中控操作员常见故障解决

1．预热器分解炉堵塞：

现象：

①锥体压力突然显示为零；
②同时入口与下一级出口温度急升；
③如C5堵，烟室、分解炉及C5出口温度急升。

原因判断：

①煅烧温度过高造成结皮；
②内部结皮塌料高温物料来不及排出而堵塞在缩口处；
③拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落；
④预热器内部耐火材料或内茼脱落掉卡在锥体部位；
⑤翻板阀失灵；
⑥漏风严重引起结块；
⑦煤粉燃烧不好，C5内仍有煤粉继续燃烧；
⑧生料喂料波动过大。

处理措施：在发现锥体压力逐渐变小时，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数。当锥体压力为零时，应立刻止料停窑处理。

2．烟室结皮

现象：

①顶部缩口部位结皮：烟室负压降低，三次风分解炉出口负压增大，且负压波动很大。
②底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大。 窑尾密封圈外部伴随有正压现象。

原因判断：

①温度过高；
②窑内通风不良；
③火焰长，火点后移；
④煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好；
⑤生料成份波动大，KH忽高忽低；
⑥生料中有害成份（硫、碱）高；
⑦烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成拉料；
⑧窑尾密封不严，掺入冷风。

处理措施：

①窑运转时，要定时清理烟室结皮，可用空气炮清除，效果较为理想，如果结皮严重，空气炮难以起作用时，从壁孔人工清除，特别严重时，只能停窑清理。
②在操作中应严格执行要求的操作参数，三班统一操作，稳定热工制度，防止还原气氛出现，确保煤粉完全燃烧。当生料和煤粉波动较大时，更要特别注意必要时，可适当降低产量。

3．窑内结大蛋

现象：

①窑尾温度降低，负压增高且波动大；
②三次风、分解炉出口负压增大；
③窑功率高，且波动幅度大；
④C5和分解炉出口温度低；
⑤在茼体外面可听到有振动声响；
⑥窑内通风不良，窑头火焰粗短，窑头时有正压。

原因判断：

①配料不当，SM低IM低，液相量大，液相粘度低；
②生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大,导致用煤量不易稳定,热工制度不稳,此时易造成窑皮粘结与脱落,烧成带窑皮不易保持平整牢固,均易造成结大蛋；
③喂料量不稳定；
④煤粉燃烧不完全,煤粉到窑后烧,煤灰不均匀掺入物料；
⑤火焰过长,火头后移,窑后局部高温；
⑥分解炉温度过高,使入窑物料提前出现液相；
⑦煤灰份高，细度粗；⑧原料中有害成份（碱、氯）高。

处理措施：

①发现窑内有蛋后,应适当增加窑内拉风.顺畅火焰.保证煤粉燃烧完全.并减料慢窑.让大

蛋“爬”上窑皮进入烧成带,用短时大火把大蛋烧散或烧小,以免进入篦冷机发生堵塞，同时要注意大蛋碰坏喷煤管；

②若已进入篦冷机,应及时止料,停窑,将大蛋停在低温区,人工打碎。

4．窑后结圈

现象：

①火焰短粗，窑前温度升高，火焰伸不进窑内；
②窑尾温度降低，三次风和窑尾负压明显上升；
③窑头负压降低，并频繁出现正压；
④窑功率增加，波动大；
⑤来料波动大，一般烧成带料减少；
⑥严重时窑尾蜜蜂圈漏料。

原因判断：

①生料化学成分影响；

a.生料中N偏低，使煅烧中液相量增多粘度大而易富集在窑尾；
b.入窑生料化学均匀性差，造成窑热工制度容易波动，引起后结圈；
c.煅烧过程中，生料中有害挥发性组分在系统中循环富集，从而使液相出现温度降低，同时也使液相量增加，造成结圈。

②煤的影响：

a.煤灰中Ai2O3较高，当煤灰集中沉落到烧成带末端的物料上会使使液相出现温度大大降低,液相增加，液相发粘，往往易结圈。
b.煤灰降落量主要与煤灰中灰份含量和煤粉细度有关，煤灰份大、煤粉粗，煤灰沉降量就大。当煤粉粗、灰分高、水份大时，燃烧速度变慢，火焰拉长，高温带后移，窑皮拉长易结后圈。

③操作和热工制度的影响：

a. 用煤过多，产生还原气氛，物料中三价铁还原为二价亚铁，易形成低熔点矿物，使液相早出现易结圈；
b. 一、二次风配合不当，火焰过长，使物料预烧很好，液相出现早，也易结圈；
c. 窑喂料过多，操作参数不合理导致热工制度不稳定，窑速波动大，也易结圈；
d. 喷煤管长时间不前后移动，后部窑皮生长快，也易结圈。

处理措施：

①冷烧法:适当降低二次风量或加大煤管内风开度，使火焰回缩，同时减料，在不影响快转下保持操作不动，直到圈烧掉。
②热烧法: 适当增大二次风量或减小煤管内风开度，拉长火焰，适当加大窑头喂煤量，在低窑速下烧4h。若4h仍不掉，则改用冷烧。
③冷热交替法:先减料或止料（视圈程度），移动煤管，提高结圈处温度，烧4~6h，再移动煤管，降低结圈处温度，再烧4~6h，反复处理。同时加大排风，适当减少用煤，如结圈严重，则要降低窑速，甚至停窑烧圈。
④在结圈出现初期，每个班在0~700mm 范围内进出喷煤管各一次。

5．跑生料

现象：

①看火电视中显示窑头起砂、昏暗，甚至无图像；
②三次风温急剧升高；
③窑系统阻力增大，负压升高；
④篦冷机篦下压力下降；
⑤窑功率急剧下降；
⑥窑头煤粉有“爆燃”现象。

原因判断：

①生料KH、N高，难烧；
②窑头出现瞬间断煤；
③窑

有后结圈；
④喂料量过大；
⑤分解率偏低，预烧不好；
⑥煤不完全燃烧。

处理措施：

①起砂时应及时减料降窑速，慢慢烧起；
②提高入窑分解率，同时加强窑内通风；
③跑生严重时应止料停窑，但不止窑头煤，每3~5分钟翻窑1/2，直至重新投料。

6．红窑

现象：胴体扫描仪显示温度偏高，夜间可发现胴体出现暗红或深红，白天则发现红窑处胴体有“爆皮”现象，用扫把扫该处可燃烧。

原因判断：一般是窑衬太薄或脱落，火焰形状不正常，跨窑皮等原因造成。

处理措施：红窑应分为两种情况区别对待：

①一是窑筒体所出现的红斑为暗红，并出现在有窑皮的区域时，这种情况一般为窑皮跨落所致，这种情况，不需停窑，但必须作一些调整，如改变火焰的形状，避免温度最高点位于红窑区域，适当加快窑速，并将窑胴体冷却风机集中对准红窑位置吹，使窑胴体温度尽快降低，如窑内温度较高，还应适当减少窑头喂煤量，降低煅烧温度。总之，要采取一切必要的措施将窑皮补挂好，使窑胴体的红斑消除。

②二是红斑为亮红，或红斑出现在没有窑皮的区域，这种红窑一般是由于窑衬脱落引起。这种情况必须停窑。但如果立即将窑主传动停止，将会使红斑保持较长的时间，因此，正确的停窑方法是先止煤停烧，并让窑主传动慢转一定时间，同时将窑胴体冷却机集中对准红窑位置吹，使窑胴体温度尽快下降。待红斑由亮红转为暗红时，再转由辅助传动翻窑，并做好红窑位置的标记，为窑检修做好准备。

③红窑，可以通过红外扫描温度曲线观察到并能准确判断它的位置，具体的红窑程度还需到现场去观察和落实。一般来说，窑胴体红外扫描的温度与位置的曲线的峰值大于350℃时，应多加注意。尽量控制胴体温度在350℃以下。

防止红窑，关键在于保护窑皮，保护窑皮从操作的角度说，要掌握合理的操作参数，稳定热工制度，加强煅烧控制，避免烧大火、烧顶火，严禁烧流及跑生料。入窑生料成分从难烧料向易烧料转变时，当煤粉由于转堆原因热值由低变高时，要及时调整有关参数，适当减少喂煤量，避免窑内温度过高，保证热工制度的稳定过渡，另外要尽量减少开停窑的次数，因开停窑对窑皮和衬料的损伤很大，保证窑长期稳定地运转，这将会使窑耐火材料的寿命大大提高。

7．篦冷机堆雪人

现象：

①一室篦下压力增大；
②出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象；
③窑口及系统负压增大。

原因判断：

①窑头火焰集中，出窑熟料温度高，有过烧现象；
②生料KH、N偏低，液相量偏多。

处理措施：

①在篦冷机前部加装空气炮，定时放炮清扫；
②尽量控制细长火焰煅烧，避免窑头火焰集中，形成急烧；
③将煤管移至窑内，降低出窑熟料温度。