USB数据线硬件与可靠性测试规范

常规检验标准要求
硬件常规测试
充电时间测试
数据线可靠性试验要求与方法
1.本规范参考标准
GB/T 2423.1-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验A：低温试验方法
GB/T 2423.2-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验B：高温试验方法
GB/T 2423.3-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验Ca:恒定湿热实试验方法GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境实验第二部分：实验Ed:自由跌落
GB/T 2423.17-1993电工电子产品基本环境实验规程实验Ka:盐雾试验方法
GB/T 2423.29-1999电工电子产品环境实验第二部分：实验U:引出端及整体安装件强度
2. 概要：
2.1测试条件标准：
温度: +15～+35 ℃
相对湿度: 45%～75% (RH)
气压: 86～106 kPa
2.2 试验前，应对样品外观和功能进行检验，发现不合格品时，应在同一批产品中随机抽取合格品替换。

同时对不合格品进行分析，找出原因，列入周期试验报告中，但不作为周期检验合格与否的依据
2.3 试验中发现不良时，应对不良品进行分析，并把不良情况列入周期检验报告中，且作为周期检合格与否的依据2.4 试验后，样品不能作为正常产品入库使用 4.5客户有特殊要求时，以客户要求为准。

3.环境可靠性要求及试验方法
3.1 高温试验：
3.1.1试验条件：在温度65±2℃的环境下保持24小时。

3.1.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

3.1.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常。

3.2 低温测试：
3.2.1试验条件：在温度－20±2℃的环境下保持24小时℃,低温点为-20℃，每个温度点保持60min，循环次数为12 次。

中间转换时间≤5min。

3.2.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

3.2.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常。

3.4盐雾测试：
3.4.1试验条件：在温度93+2-3 %，PH=6.5—7.5，环境温度为35℃±2℃，浓度为5%的盐雾中持续24H，
3.4..2试验方法：a、表面预处理：用清水将样品表面清洗干净，使其表面无手汗、油污、无临时性的保护层等；
b、将产品裸露按正常使用状态放入试验箱的内架上（样品摆放不可相互接触，一个样品的盐溶液不可滴落到另外的样品上），试验完成后，用流动水轻轻洗去样品表面的盐沉积物，然后在常温下恢复2小时。

3.4.3试验后要求：产品无无氧化、生锈锈蚀；使用线材测试仪测试电性能正常。

3.5恒定湿热测试：
3.5.1试验条件：在温度40±2℃，湿度93+2-3 %的环境下持续48小时
3.5.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

3.5.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常。

3.6温度冲击：
3.6.1试验条件：高温点为+60℃,低温点为-20℃，每个温度点保持60min，循环次数为12次。

中间转换时间≤5min。

3.6.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

3.6.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常。

常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征见下表
4.机械可靠性要求及试验方法
4.1 插头插拔试验
4.1.1插入力与拔出力测试：
4.1.1.1试验方法：将连接插座固定在插拔测试机的夹具上，打开测力计，将连接插头以不超过12.5mm/min的速度完全插入/拔出连接插座，测试应各重复5次，将每次测试中出现的最大值记录于测试报告中；将记录数据算术平均，即为插入力/拔出力的测试结果。

4.1.1.2试验后要求：插拔力应在4.5N-25N间 6.1.2插拔寿命测试：
4.1.2.1试验条件：10次/分钟的频率，无电负荷下插入、拔出5000次；
4.1.2.2试验方法：将连接插座、插头固定在插拔测试机的夹具上，打开测力计，调整固定好上下限位阀，将运动方式设置为自动连动；计数器设置为5000，启动上升或下降按钮开始测试；
4.1.2.3试验后要求：插头及结构无松脱、变形，PIN针无后退；样品各项功能正常；插拔力应在4.5N-25N间；
4.2 插头抗压力及抗弯折力
4.2.1 抗弯折力：
4.2.1.1试验方法：将产品插头/插针塑胶部位固定在夹具上，将测力计以不超过12.5mm/min的速度对插头前端施力,直至测力计显示为25N，立即停止实验。

4.2.1.2试验后要求：插头无弯折、断裂及明显机械损伤.
4.2.2 抗压力（插针除外）：
4.2.2.1试验方法：将产品插头塑胶部位固定在夹具上，将测力计以不超过12.5mm/min
的速度对插头前端施力, 直至测力计显示为80N，立即停止实验。

4.2.2.2试验后要求：插头无弯折、断裂及明显机械损伤.
4.3 拉力试验
4.3.1试验方法：在常温下固定插头端，距插头固定点30cm对线材施加6Kg静拉力,保持一分钟
4.3.2试验后要求：试验后无外观及电性能不良。

4.4 线材摇摆试验：
4.4.1试验方法：距插头固定点30cm处掉重250g，以30次/分的频率，±60°角度做摇摆2500次试验；
4.4.2试验后要求：试验后注塑部件及线体无变形、内芯线无外露和断线等情况发生；用线材测试仪测电性能正常4.5 跌落测试：
4.5.1试验方法：无包装状态从1500mm处自由落体到水泥地上，共跌落12次； 6.5.2试验后要求：试验后注塑部件及线体无变形、内芯线无外露和断线等情况发生；使用线材测试仪测试电性能正常
4.6 振动试验：
4.6.1试验条件：振幅：1.52mm；扫频频率范围：10Hz ～ 55Hz ～ 10Hz；扫频速率：近似每分钟一倍频
4.6.2 试验方法：将数据线按照正常的使用位置固定在振动台上，按照6.6.1的条件在三个相互垂直的方向各振动2H.
4.6.3试验后要求：试验后数据线内部结构应无松脱、损坏，外观无破损，且电性能正常。

5.测试总结。