抽样计划介绍

抽樣檢驗適用於下列情況 ：




破壞性檢驗，例如燈泡、保險絲試驗。 允許有少量不合格品。 節省檢驗費用及時間。 受驗物品個數很多時。 100%全檢不可行時，例如由於全檢而影響到交貨期。 當全檢之成本遠高於不合格品所造成之成本時。 受檢物品之群體面積很大，不適合採用全數檢驗。 受檢群體為連續性物體，如紙張、電線。
○
○
订定抽样检验计划的要素
(1) OC曲线 • 检验特性曲线 • 抽样检验中表示批的品质与合格机率的关系 • 用来表示抽样检验方式的性质 • 选择合于抽样目的OC曲线之方法 规准型 OC曲线指定2点 调整型 OC曲线指定1点与斜率 选别型 平均检查数为最小 (2) 允收水准AQL (Acceptable Quality Level) 经双方妥协决定的合理之品质水准，此水准为卖方现在所能提 供，为常见的抽样检验方式，一般在允收水准的状况下其允收 机率为95% (3) 拒收水准LTPD (Lot Tolerance Percent Defective) 容许的最高不良率，一般在拒收水准的状况下其允收机率为 10%
(4) 管理点 在允收机率为50%的品质水准,此时应以OC曲线的斜 率选择检验方式. (5) 平均出厂品质界限AOQL (Average Outgoing Quality Limit) 在长期供应过程中,若以选别型检验则可保证长期 品质水准不会超过AOQL. (6) 样本大小
OC曲线的概念
(1) OC曲线的绘制例 橡胶管一批共800个自其中随机抽出75个试料测定, 若不良品2个以下(含),则允收否则拒收,试给本抽样 计划的OC曲线 解： N 800 10.67 10 ,且 p 1 ~ 10% 10% , 可用卜氏分配求得Pa
專有名詞介紹一
1.批 2.檢驗批 3.批量 4.樣本 5.抽樣檢驗 6.合格判定數 7.缺點 8.允收品質水準 9.拒收品質水準 10.生產者冒險率 11.消費者冒險率 12. 計數與計量
專有名詞介紹二
1.批:各種產品,凡是具有相同的來源,且在相同的條件下生產所得到一群相同規 格的 產 品,可稱為一個批. 2.檢驗批:依批量大小照抽樣計劃抽出樣本加以檢驗,再依照抽樣檢驗原則來判定這 個檢驗批是否允收. 3.批.量:指每個檢驗批內製品單位之數量,其符號以[N]表示,如果特別指明是製造 批 的量,或其他種類的批量就不能以批量來稱呼. 4.樣本:樣本是從檢驗批中所抽取一個以上的單位製品所組成的,樣本中的各個樣品 均須隨機,而且不考慮它的品質好壞的情況抽出.樣本中所含的製品單位的數目稱 樣本或樣本大小,其符號以[n] 表示. 5.抽樣檢驗:從買賣雙方約的[檢驗批]裏,依照[批量]大小,抽出不同數量的[樣本]. 6.合格判定數:判定一批產品是否合格不合格的基準不良個數謂之合格判定數,其 符 號以[c]表示. 7.缺點:製品單位其品質特性不合乎契約所規定的規格,圖樣,購買說明書等的要求 者 謂之缺點,其符號用[d]表示.
计数值抽样检验 品质表示方法 检 熟练 验 时间 方 法 设备 记录 计算 适用时之条件 批好坏判定能力 与检验个数 检验记录活用 适用于 良、不良品 不需要 短 简易 简易 简易 易满足随机取样 试料大判断能力低 低 检验费用低 计量值抽样检验 特性值 需要 长 复杂 复杂 复杂 随机取样且需常态分配 试料小判断能力高 高 检验费用高、破壤性检验
n 75
P np Pa
0
0.01 0.02 0.03
0
0.75 1.50 2.25
1.0000
0.9595 0.8088 0.6093
0.04
0.05 0.06 0.07
3.00
3.75 4.50 5.25
0.4232
0.2771 0.1736 0.1051
0.08
0.09 0.10
6.00
6.75 7.50
抽樣計畫有三點重要之觀念需加以說明：



抽樣計劃是用來判定貨批是否可被接受，而非估計貨 批之品質。大部分之抽樣計劃並非設計用來估計貨批 之品質。 抽樣計劃並無法提供任何型式之品質管制。抽樣計劃 只是用來接受或拒絕貨批。即使所有貨批具有相同之 品質水準，抽樣計畫有可能接受某些貨批但拒絕其他 貨批。被接受之貨批的品質水準可能並不比被拒絕的 貨批好。製程管制可以有系統地改善品質，但抽樣計 劃無法達成此目的。 抽樣計畫之有效運用是做為確保產品符合規格之查核 工具，它並非是用來改善產品品質之工具。
抽样计划介绍
品质保证部
2004/02/23
目录：



抽样检验的基本概念和意义 檢驗種類 專有名詞介紹 抽樣種類介紹 订定抽样检验计划的要素 OC曲线的概念 舉例說明 Q&A
抽樣檢驗之基本概念：
檢驗是指購入的原料、零件、製造過程中的半製 品或成品、製造完成後的製成品，依照約定的檢查方 法就整批或抽取一部分試驗、分析或與規定的品質標 準比較，以判斷該批是否合格的全部過程。 檢驗的最終目的是對下一工程或顧客保證品質， 而不是期望因為檢驗而得到品質之改善。但是檢驗仍 具有其他目的，例如：區別好批與壞批、區別合格品 與不合格品、確定製程是否有改變、確定製程是否移 向規格界限、品質分等、衡量檢驗員準確度、衡量計 測儀器之準確度、獲取設計品質資料和衡量製程能力。


抽樣檢驗是統計品質管制中之一重要領域，它可應用 於零件、原料之進料檢驗。買方從供應商所送來之貨 批中抽取一定數量為樣本，在樣本中檢驗一些品質特 性，根據樣本之情報決定貨批為接受或拒絕。被接受 之貨批可送至生產線加工，而被拒絕之貨批可退還給 供應商，或採取其他處置。 抽樣檢驗也可應用於生產過程中各階段產品之檢驗， 被接受之物品將送至下一製程繼續加工，而被拒絕之 物品將被重新加工或報廢。
專有名詞介紹三
8.允收品質水準:AQL(Acceptable Quality Level)乃指消費者滿意的送驗批 所含有 的最大不良率.
9.拒收品質水準:LTPD(Lot Tolerance Percent Defective)乃指消費者認為 品質惡劣 的送驗批所含有的最低不良率. 10.生產者冒險率PR(Producer‘s Risk)生產者產品的品質相當好,己達允收 水準,理應判為合格,但由於抽樣的關係,樣本中不良品過多而誤判為拒收. 其機率 稱為生產者冒險率. 11.消費者冒險率CR(consumer's Risk) 生產者產品的品質相當惡劣,己達 拒收水 準,理應判為不合格,但由於抽樣的關係,樣本中不良品甚少而誤 判為允收.其 機率稱為消費者冒險率. 12.計數與計量 計數值檢驗僅係將產品單位分成不良品或良品,或數出產品單位上之缺 點 數,來檢驗產品是符合某一要求條件 計量值檢驗乃對製品某項特定品質特性予以連續性之量測,如長度,重量, 強度,時間等.再依資料作判定
抽樣檢驗的意义：
(1) 检验的定义 对产品或服务之一种或多种特性加以量测、查验、试验、量规 检验等作业，并将这些所获得的特性值测定结果与品质规定要 求相比较 对单一物品经检验后而判定该物品为良品或不良品 又对一批量的多数物品经由检验，以判定该批为合格或不合 格 (2) 检验的目的归纳有二 防止不良品流入下一工程，实施品质保证 获取品质情报，回馈制程 (3) 抽样检验的意义 抽样检验是从一批量中抽取适量样本加以检验后，将其结果与 批量的判定基准对照，而判定该批量为合格或不合格称之，基 于经济性需求，将以统计的方法决定以下事项 批量与试料大小的关系 从批量中抽取试料的方法 判定的基准
抽样检验的步骤
抽样检验的步骤 (1) 决定品质基准 (2) 决定检验的形式、方法 (3) 检验所采取抽样计划 (4) 批的形成、取样 (5) 测定 (6) 按基准判定合不合格 (7) 批的处置 (8) 结果检讨与活用 今后继续以此法检验 修改品质基准 检验条件、抽样各要项变更 供货商评价 主管 ○ ○ 工程师 品管员 ○ ○ ○ ○ ○ ○
檢驗種類
受入檢驗 工程間檢驗 階 段 最終檢驗 出貨檢驗 品質稽核 檢 驗 位 置 定位置檢驗 巡迴檢驗 破壞性檢驗 非破壞性檢驗 全數檢驗 方 法 免檢查檢驗 抽樣檢驗
性
質



全數檢驗是對全數物品檢驗的方法，又稱為100%全檢。 全數檢驗不僅耗時且耗費成本，因此，全數檢驗通常用 在機械化或自動化之檢驗中。全數檢驗適用於下列情況： 1.任何不合格品將造成安全上或經濟上之損失時。 2.製程之品質水準惡化，亟待修正為規定品質水準 時。 免檢並不直接對物品做檢驗，而是根據品質情報、技術 情報判定貨批的允收與否。免檢通常用於當供應商之品 質狀況良好且穩定時。 抽樣檢驗是自群體中隨機抽取一定數量做為樣本，經過 試驗或測定樣本中的每一個體，以其結果與原定的檢驗 標準相比較，利用統計方法以判定該群體是否為合格的 檢驗過程。
抽樣種類介紹
1.抽樣檢驗的形式 單次抽檢 雙次抽檢 多次抽樣檢驗 逐次抽樣檢驗 2.抽樣檢驗的型式 規準型抽樣檢驗 選別型抽樣檢驗 調整型抽樣檢驗 連續生產型抽樣
抽樣檢驗的形式
1.單次抽樣形式:
從批量N中隨機抽取含n個之樣本,測定此樣本,如發現樣本中有c個以下不良品時 則判斷該批產品為合格,c個以上不品時則判斷為不合格. 2.雙次抽樣檢驗形式: 從批量中隨機抽取第一次樣本件,其中不良品數為d1,則d1≦c1時判斷該批產品為 合格 d1≧R1時判斷該批產品為不合格C1<d1<R1時作第二次抽樣第二次抽取樣本n2件, 其中不良品數為d2,則d1+ d2≦R2時判斷該批產品為 合格 d1+ d2≧R2時判斷 該批產品為不合格 3.多次抽樣檢驗形式: 多次抽樣乃雙次抽樣之延續,祇不過將雙次抽樣的次數增多而已.一般最多到 第7 次. 4.逐次抽樣檢驗形式: 每次僅自送驗批中抽取一個樣本來檢驗,且每取一個樣本就判定該批是否合格,不 合格或應該繼續抽取樣本,直到能判斷該批為合格或不合格為止.
各种不同抽样形式的比较
单次抽样 双次抽样 多次抽样 逐次抽样 平均检验数 大 中 小 最小 检验费用 大 中 小 小 记录 易 中 杂 杂 心理效果 差 中 良 良 检验费用 最低 低 中 高
计量值与计数值抽验的比较
(1)检查单位良品、不良品的表示方法 以计数值品质表示：不良数、缺点数 以计量值品质表示：特性值 (2) 计量值与计数值抽验的比较
0.0620
0.0357 0.0203
OC曲线绘制如下：
100% 80%
允 收 機 率 pa
60% 40% 20% 0% 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 不良率
பைடு நூலகம்
(2) OC曲线的特性(批量N、试料大小n、合格判定数c的变 化). n、c一定,N变化时不太影响OC曲线. N、c一定,n愈大OC曲线倾斜度愈大,生产者冒险率增 加,消费者冒险率减少. N、n一定,c愈小则OC曲线倾斜度愈大. 比例抽样( n / N或 c / N 一定时),OC曲线有所不同,亦 即品质保证程度不同. (3) 选定OC曲线的方法 指定OC曲线上的两点. 计数值抽样中指定, ….规准型: 比好的批不合格的机率小于α 比坏的批合格的机率小于β 计量值抽样中指定不良率或平均值M0,M1与α,β的关系.
抽樣檢驗的型式
規準型抽樣檢驗計劃： 此種抽樣計劃的精神在兼顧買賣隻方之利益和損失,即規定隻方的冒 險率及為一定之數字(一般取=5%=10%) 選別型抽樣檢驗計劃： 凡是被判為不合格批,須進行全數剔選,將不良品剔除,並以良品補足 之而予以允收.長期連續幾批抽驗後,允收批的品質將比原作業平均為 佳,此將可保證驗收批的平均品質. 調整型抽樣檢驗計劃： 依過去檢驗結果若送驗批品質良好,即可減少檢驗樣本(減量檢驗),反 之即增加樣本或減少合格判定數(加嚴檢驗)如此對買方有更好的保障, 並可促使賣方積極改善其品質. 連續生產型抽樣檢驗計劃： 適用於連續生產之產品,在製程上抽驗,起始時連續抽驗一定數目之樣 品,均為良品時則改為每一定個數間抽一樣品檢驗,若為不良品,即回覆 起始時方式重新檢驗.