第5章机械制造技术基础习题讲解 ppt课件
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• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
tA tB
A
C
B
tC
a）
b）
c）
解：图a：
tA tB
A
C
B
tC
a）
b）
c）
图b： ① 精基准——液压油缸的设计基准是孔B。按基准重合
原则，应选孔B为精基准。以B为精基准也可以方便地加 工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔B为统一 精基准。 ② 粗基准——液压油缸外圆没有功能要求，与孔B也没 有位置关系要求。而孔B是重要加工面，从保证其余量 均匀的角度出发，应选孔B的毛坯孔作定位粗基准。
tA tB
A
C
B
tC
a）
b）
c）
图c： ① 精基准——液压油缸的设计基准是孔C。按基准重合原
则，应选孔C为精基准。以C为精基准也可以方便地加工其 他表面，与统一基准原则相一致。故选孔C为统一精基准。 ② 粗基准——为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加 工孔要求同轴，且不加工内端面与外圆台阶面距离应尽可 能的均匀，故应以不加工孔及内端面作定位粗基准。
5-15
习图5-15a）所示为一轴套零件，尺寸38 00.1mm和
8
0 0
.05
mm已
加工好，图b）、图c）、图d）为钻孔加工时三种定位方案的简
图。试计算三种定位方案的工序尺寸A1 、A2和 A3。
8 0 10±0.1
－0.05
A1
A2
A3
0
38－0.1
a）
b）
c）
d）
习图5-15
8 0 10±0.1
第5章习题讲解
5-6 试选择习图5-6所示三个零件的粗、精基准。其中a）齿 轮，m=2，Z=37，毛坯为热轧棒料； b）液压油缸，毛坯为铸 铁件，孔已铸出。c）飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图 中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。
tA tB
A
a）
C
B
tC
b）
c）
习图5-6
精品资料
• 你怎么称呼老师？
1）半精车外圆至 30.6 00.1； 2）铣键槽至尺寸A1； 3）热处理； 4）磨外圆至30 00.032，加工完毕。 求工序尺寸A1= ？
习图5-17
解：
建立尺寸链如图所示，其中
26
0 0.2
是尺寸链的封闭环；
R求2是。尺解寸此链尺的寸减链环可；得到R1：、A1是尺寸链的增环，A1待
26= (15+A!)-15.3 0=(0+ESA1)-(-0.05) -0.02=(-0.016+EIA1)-0
工序 号
10
工序 名称
钳
工序内容 划各端面加工线及φ25+0.0250和 R25圆弧中心线、螺纹孔加工线
20
车
1.车拨叉头左端面；
2.钻φ25+0.0250mm孔至φ24mm； 3.扩φ25+0.0250mm孔至φ24.8mm； 4.铰φ25+0.0250mm孔至图样要求。
30
车
车拨叉头右端面
40
0.1=ESA2－（-0.05），→ESA2=0.05mm;
-0.1=EIA2－0，→EIA2=-0.1mm。
故：A2=
18
0.05 0.1
mm
8 0 10±0.1
－0.05
A3
8
0 －0.05
10±0.1
A3
0
38－0.1
38
0 －0.1
a）
d）
3其 且 本）中尺为图尺寸增d：寸计环算，尺10±公寸A3和0式A.3，1，8 是001有.005封± 为：闭0减1.环01环=，，。3和尺8由－寸直8（A00线.A305，3构 +尺和8寸成）8一，链00 .个→极05 是尺A值组3=寸算2成0链法m环m，基，
由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有：
0.1=0－（EIA3+（-0.05）），→EIA3= -0.05mm;
-0.1= -0.1－(ESA3+0)，→ESA3=0。
故：A3=
mm 28
0 0.05
5-17 加工习图5-17所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为 键 30 00.032 槽深度尺寸为 26 ，00.2 有关的加工过程如下：
① 精基准——齿轮的设计基准是孔A。按基准重合原则， 应选孔A为精基准。以A为精基准也可以方便地加工其他 表面，与统一基准原则相一致。故选孔A为统一精基准。
② 粗基准——齿轮各表面均需加工，不存在保证加工 面与不加工面相互位置关系的问题。在加工孔A时，以 外圆定位较为方便，且可以保证以孔A定位加工外圆时 获得较均匀的余量，故选外圆表面为粗基准。
－0.05
A1
0
38－0.1
a）
b）
解： 图b：基准重合，定位误差△DW=0，A1=10±0.1mm；
8 0 10±0.1
－0.05
A2
8
0 －0.05
A2
10±0.1
0
38－0.1
a）
c）
图 尺 为寸增c：1环尺0±，寸80A.00.2105，是为1封0减±闭环0环.。1，和由尺8直寸00.线05A构尺2和成寸8一链00.05个极是尺值组寸算成链法环，基，其本且中尺A2 寸计算公式，有：10= A2－8，→A2=18mm 由直线尺寸链极值算法偏差计算公式：
铣
铣拨叉脚左端面
50
铣
铣拨叉脚右端面
60
车
镗R25圆弧面
70
钻
1.锪M8凸台端面；
2.钻M8底孔；
3.攻螺纹
80
钳
去毛刺
90
检验 按图样要求检查
定位基准
设备
Biblioteka Baidu
刀具
端面 φ40mm外圆 R35外形 φ40mm外圆及右端 面
φ25+0.0250mm孔及 左端面、 φ25+0.0250mm孔及右 端面、中间连接板外 形 φ25+0.0250mm孔及左 端面、中间连接板外 形 φ25+0.0250mm孔及左 端面
R1 15 00.016 R2 15.3 00.05
R2 R1 A1
尺寸链图
5-33 试编制习图5-33所示拨叉零件的机械加工工艺规程，将 有关内容填入习表5X5-2中。毛坯为精铸件,生产批量30件。
解： 1、精基准选择：以φ25+0.025mm为主要的精基准，
孔端面为轴向定位基准，零件中间连接板外形定位 限制绕孔心线转动的自由度。 理由：符合基准重合原则，既能消除基准不重合误 差，又能保证大多数位置精度要求；工件装夹比较 稳定。 2、粗基准选择：以φ40mm外形为粗基准。 理由：以不加工表面毛坯外圆为粗基准，保证加工 孔φ25+0.0250mm与外圆的同轴度，使孔壁厚均匀。
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
tA tB
A
C
B
tC
a）
b）
c）
解：图a：
tA tB
A
C
B
tC
a）
b）
c）
图b： ① 精基准——液压油缸的设计基准是孔B。按基准重合
原则，应选孔B为精基准。以B为精基准也可以方便地加 工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔B为统一 精基准。 ② 粗基准——液压油缸外圆没有功能要求，与孔B也没 有位置关系要求。而孔B是重要加工面，从保证其余量 均匀的角度出发，应选孔B的毛坯孔作定位粗基准。
tA tB
A
C
B
tC
a）
b）
c）
图c： ① 精基准——液压油缸的设计基准是孔C。按基准重合原
则，应选孔C为精基准。以C为精基准也可以方便地加工其 他表面，与统一基准原则相一致。故选孔C为统一精基准。 ② 粗基准——为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加 工孔要求同轴，且不加工内端面与外圆台阶面距离应尽可 能的均匀，故应以不加工孔及内端面作定位粗基准。
5-15
习图5-15a）所示为一轴套零件，尺寸38 00.1mm和
8
0 0
.05
mm已
加工好，图b）、图c）、图d）为钻孔加工时三种定位方案的简
图。试计算三种定位方案的工序尺寸A1 、A2和 A3。
8 0 10±0.1
－0.05
A1
A2
A3
0
38－0.1
a）
b）
c）
d）
习图5-15
8 0 10±0.1
第5章习题讲解
5-6 试选择习图5-6所示三个零件的粗、精基准。其中a）齿 轮，m=2，Z=37，毛坯为热轧棒料； b）液压油缸，毛坯为铸 铁件，孔已铸出。c）飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图 中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。
tA tB
A
a）
C
B
tC
b）
c）
习图5-6
精品资料
• 你怎么称呼老师？
1）半精车外圆至 30.6 00.1； 2）铣键槽至尺寸A1； 3）热处理； 4）磨外圆至30 00.032，加工完毕。 求工序尺寸A1= ？
习图5-17
解：
建立尺寸链如图所示，其中
26
0 0.2
是尺寸链的封闭环；
R求2是。尺解寸此链尺的寸减链环可；得到R1：、A1是尺寸链的增环，A1待
26= (15+A!)-15.3 0=(0+ESA1)-(-0.05) -0.02=(-0.016+EIA1)-0
工序 号
10
工序 名称
钳
工序内容 划各端面加工线及φ25+0.0250和 R25圆弧中心线、螺纹孔加工线
20
车
1.车拨叉头左端面；
2.钻φ25+0.0250mm孔至φ24mm； 3.扩φ25+0.0250mm孔至φ24.8mm； 4.铰φ25+0.0250mm孔至图样要求。
30
车
车拨叉头右端面
40
0.1=ESA2－（-0.05），→ESA2=0.05mm;
-0.1=EIA2－0，→EIA2=-0.1mm。
故：A2=
18
0.05 0.1
mm
8 0 10±0.1
－0.05
A3
8
0 －0.05
10±0.1
A3
0
38－0.1
38
0 －0.1
a）
d）
3其 且 本）中尺为图尺寸增d：寸计环算，尺10±公寸A3和0式A.3，1，8 是001有.005封± 为：闭0减1.环01环=，，。3和尺8由－寸直8（A00线.A305，3构 +尺和8寸成）8一，链00 .个→极05 是尺A值组3=寸算2成0链法m环m，基，
由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有：
0.1=0－（EIA3+（-0.05）），→EIA3= -0.05mm;
-0.1= -0.1－(ESA3+0)，→ESA3=0。
故：A3=
mm 28
0 0.05
5-17 加工习图5-17所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为 键 30 00.032 槽深度尺寸为 26 ，00.2 有关的加工过程如下：
① 精基准——齿轮的设计基准是孔A。按基准重合原则， 应选孔A为精基准。以A为精基准也可以方便地加工其他 表面，与统一基准原则相一致。故选孔A为统一精基准。
② 粗基准——齿轮各表面均需加工，不存在保证加工 面与不加工面相互位置关系的问题。在加工孔A时，以 外圆定位较为方便，且可以保证以孔A定位加工外圆时 获得较均匀的余量，故选外圆表面为粗基准。
－0.05
A1
0
38－0.1
a）
b）
解： 图b：基准重合，定位误差△DW=0，A1=10±0.1mm；
8 0 10±0.1
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A2
8
0 －0.05
A2
10±0.1
0
38－0.1
a）
c）
图 尺 为寸增c：1环尺0±，寸80A.00.2105，是为1封0减±闭环0环.。1，和由尺8直寸00.线05A构尺2和成寸8一链00.05个极是尺值组寸算成链法环，基，其本且中尺A2 寸计算公式，有：10= A2－8，→A2=18mm 由直线尺寸链极值算法偏差计算公式：
铣
铣拨叉脚左端面
50
铣
铣拨叉脚右端面
60
车
镗R25圆弧面
70
钻
1.锪M8凸台端面；
2.钻M8底孔；
3.攻螺纹
80
钳
去毛刺
90
检验 按图样要求检查
定位基准
设备
Biblioteka Baidu
刀具
端面 φ40mm外圆 R35外形 φ40mm外圆及右端 面
φ25+0.0250mm孔及 左端面、 φ25+0.0250mm孔及右 端面、中间连接板外 形 φ25+0.0250mm孔及左 端面、中间连接板外 形 φ25+0.0250mm孔及左 端面
R1 15 00.016 R2 15.3 00.05
R2 R1 A1
尺寸链图
5-33 试编制习图5-33所示拨叉零件的机械加工工艺规程，将 有关内容填入习表5X5-2中。毛坯为精铸件,生产批量30件。
解： 1、精基准选择：以φ25+0.025mm为主要的精基准，
孔端面为轴向定位基准，零件中间连接板外形定位 限制绕孔心线转动的自由度。 理由：符合基准重合原则，既能消除基准不重合误 差，又能保证大多数位置精度要求；工件装夹比较 稳定。 2、粗基准选择：以φ40mm外形为粗基准。 理由：以不加工表面毛坯外圆为粗基准，保证加工 孔φ25+0.0250mm与外圆的同轴度，使孔壁厚均匀。