APQP之控制计划
APQP产品先期质量策划和控制计划五大阶段实施过程
〇
变质、组合或分解
移动物体使改变位置的活动
检查或化验物体在数量上或质量 □ 上是否合乎标准
下一活动不能连续进行所发生的
D
停留与等待
有计划有目的的储存 ▽
两种活动同时发生
产品先期质量策划 APQP
产品设计和开发
Product Design and Development
计划 计划批准
样品和试制
试生产
PROCESS STEP
PROCESS HANDLE
INSPECTION DELAY
STORE
V
.005
.01
.01 .33
.008
TIME (hours)
NV
144
DISTMAONVCEEDTRANQSUFEARNCTorrIeTctYioOnverprodMuTacttli.oYMnvmMPto. tioEn SWaitO ing FInvenW toryPrAocesSsingTE
国际 标准 ISO - 9000
确定 国际 要求
顾客 要求 Q S- 90 00 生 产 件 批 核 程 序 (PPAP) 公司 特殊要 求
确定 顾客 要求
客户 参考手 册
质量手册
笫 1阶 确定 方法及 职责
- APQP - FME A
程序文件
笫 2阶
- MSA
确定 谁, 什么, 何时 - SPC
工作指导书
-
周转时间
-
开发时间
-
服务
-
保修期
产品先期质量策划 APQP
计划和确定阶段
Plan and Define Program
计划 计划批准
样品和试制
APQP产品质量先期策划和控制计划
产品质量的先期策划和控制计划APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA（或PDCA）循环：P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。
策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做：实施过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A—Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。
是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源，使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。
有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。
小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1．多方面人员参加。
2．明确职责。
3．要有顾客代表（一般为销售人员）。
三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1．确定项目小组负责人。
2．确定每一代表方的作用。
3．确定顾客——内部的和外部的。
4．确定顾客要求。
（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5．理解顾客的期望（如设计、试验次数）。
6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8．确定所需的来自顾客的帮助。
9．确定所采用的报告过程和形式。
四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2．与其他小组举行定期会议。
五．培训1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2．传授所有满足顾客的要求和开发技能。
3．Ford公司要对培训进行检查。
六．顾客和供方的参与1．主要顾客可与供方共同进行APQP。
（顾客参与是动力也是压力）2．供方应同样要求其分承包方。
APQP-控制计划
≤60s ≤70
成 品 检 验 规 程
≤0.5mA
每批 每批 每批 每批 每批
≥10MΩ ≤0.1Ω
注：产品检查应做相关记录，凡检查频次不是100%的，则检查依次为：自检，互检，巡检。 编制： 审核： 第4页，共4页
APQP—控制计划
编号：000000
样件 产品名称：H1650-W
方法
试生产
生产
产品编码：167000
过程/工序 NO. 说明 生产设备.装 置.夹具.模具 NO. 特性 产品 过程 特殊特 性 规范/公差
评价测量技术
样本 容量 频次
控制方法
维护
防错
反应计划
一 来料 1 机壳 2 门盖 3 面膜 4 密封圈 5 橡胶减震 6 底板 7 保护套 8 门盖底板 9 PCBA板 10 电机 11 12 13 14 注：产品检查应做相关记录，凡检查频次不是100%的，则检查依次为：自检，互检，巡检。 见PCBA基板检验规程 CENCE/WC-016 见电子元件进货检验规程 CENCE/WC-014 见外壳件进货检验规程 CENCE/WC-020 见橡胶件进货检验规程 CENCE/WC-008 见塑料件进货检验规程 CENCE/WC-007
试生产
生产
生产设备.装 置.夹具.模具 NO.
特性 产பைடு நூலகம் 过程
方法 特殊特 性 规范/公差 评价测量技术 样本 容量 频次 控制方法 维护 防错 反应计划
说明
每批 每批 每批 每批 每批 每批 医用离心机 YY/T0657 每批 每批 每批
30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 100%检查
apqp 手册 控制计划
apqp 手册控制计划APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种全新的质量计划方法，旨在确保产品在设计和生产阶段均能满足客户的质量要求。
控制计划是APQP的关键部分之一，旨在确保制造过程的稳定性和一致性，以减少质量问题和客户投诉。
本文将介绍APQP和控制计划的基本概念和重要性，并讨论如何编写一个有效的控制计划。
APQP是一种系统性的质量管理工具，用于规划、控制和改进产品和过程质量。
它采用一系列预先定义的步骤和工具，从产品概念开发到产品的生产和推出阶段，以确保产品在每个阶段都能满足客户的要求。
APQP可以减少设计和生产过程中的错误，并提高产品的一致性和可靠性。
控制计划是APQP中的一个重要组成部分，它是一个详细的文件，描述了如何控制产品和过程的质量，以确保产品满足客户的要求。
控制计划应综合考虑产品特性、制造过程、测量设备和测试方法等因素，并制定适当的控制措施和流程，以保证所生产产品的一致性和稳定性。
编写一个有效的控制计划需要从以下几个方面考虑：第一，明确产品特性。
首先，需要对产品的关键特性进行明确和详细的定义。
特性可以包括尺寸、重量、硬度、表面光洁度、功能要求等。
明确产品特性有助于制定有效的控制措施和流程。
第二，确定关键过程和测量方法。
在制定控制计划时，需要明确关键制造过程和测量方法。
关键过程是对产品和过程质量最重要的因素，需要采取额外的控制和监测措施。
测量方法是判断产品特性是否符合要求的依据，需要选择合适的测量设备和方法。
第三，制定控制措施和流程。
根据产品特性和关键过程的要求，制定相应的控制措施和流程。
控制措施可以包括工艺参数设置、操作规程、质量检查点等。
流程可以包括产品的生产流程、检验流程和不合格品处理流程等。
控制计划应包含详细的控制措施和流程，以便操作人员理解和执行。
第四，制定监控和改进措施。
在控制计划中，应明确如何监控产品和过程的质量，并制定相关的控制指标和监测方法。
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 118页)
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概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
目的是尽早促使高质量产品实现生产;
小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。
3.7 控制计划
控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个 控制计划包括三个阶段：
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过 程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
产品质量先期策划和控制计划 （APQP）
刘焕明
2020/8/10
1
目录
一、概述 1.什么是APQP 2.APQP的益处 3.APQP的基础 4.常用的分析技术 5.APQP进度图 6.产品质量策划循环 7.产品质量策划责任矩阵图 8.APQP与QSR 9.APQP与防错
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缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
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概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
可制造性和装配性设计
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;
apqp中的3个控制计划
APQP中的3个控制计划，控制的范围有什么不同呀请看看apqp中有关试生产控制计划的说明！主要的区别关键在于“检验的频次是不同的”－－试生产控制计划是有数量要求，如：8小时或者一个班次，那么检验的频次和频率于批量控制计划是有区别的！在如：cpk、ppk等初始能力研究的需求，试生产控制计划的检验频次和频率要符合研究的要求3个控制计划使用在不同的阶段：分别在样件阶段、试生产阶段、批量生产阶段样件控制计划——主要关注产品的尺寸、性能（所以一定要规定好观察、测量、试验的方法从进货到最终性能试验）试生产控制计划的的项目应当全面了，基本与生产控制计划一致，但检验频次要高。
样件控制计划——主要关注产品的尺寸、性能（所以一定要规定好观察、测量、试验的方法从进货到最终性能试验）试生产控制计划的的项目应当全面了，基本与生产控制计划一致，但检验频次要高。
不同阶段关注的侧重点不一样《简爱》是一本具有多年历史的文学着作。
至今已152年的历史了。
它的成功在于它详细的内容，精彩的片段。
在译序中，它还详细地介绍了《简爱》的作者一些背景故事。
从中我了解到了作者夏洛蒂．勃郎特的许多事。
她出生在一个年经济困顿、多灾多难的家庭；居住在一个远离尘器的穷乡僻壤；生活在革命势头正健，国家由农民向工业国过渡，新兴资产阶级日益壮大的时代，这些都给她的小说创作上打上了可见的烙印。
可惜，上帝似乎毫不吝啬的塑造了这个天才们。
有似乎急不可耐伸出了毁灭之手。
这些才华横溢的儿女，都无一例外的先于父亲再人生的黄金时间离开了人间。
惜乎，勃郎特姐妹！《简爱》这本小说，主要通过简。
爱与罗切斯特之间一波三折的爱情故事，塑造了一个出生低微、生活道路曲折，却始终坚持维护独立人格、追求个性自由、主张人生平等、不向人生低头的坚强女性。
简。
爱生存在一个父母双亡，寄人篱下的环境。
从小就承受着与同龄人不一样的待遇：姨妈的嫌弃，表姐的蔑视，表哥的侮辱和毒打。
然而，她并没有绝望，她并没有自我摧毁，并没有在侮辱中沉沦。
生产控制计划(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
“生产控制计划”是产品和过程确认阶段的输出，也是反馈、评定和纠正措施阶段的输入。
生产控制计划是对控制零件和过程体系的书面描述。
检查表：
编号
检查内容
1
生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减（可能需要顾客采购部门的批准）
8
明确需检验的材料规范
9
控制计划明确从进货（材料/零件）到制造/装配（包括包装）的全过程
10
涉及工程性能试验要求
11
具备如控制计划所要求的量具和试验设备
12
如要Байду номын сангаас，顾客已批准控制计划
13
组织和顾客之间的测量方法一致
2
生产控制计划是有效生产控制计划的逻辑扩展
3
大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划做出适当更改的机会
4
生产控制计划完成后的检查表
在制定控制计划时使用了控制计划方法论
5
为便于产品/过程特殊特性的选择，已识别所有已知的顾客关注的事项
6
控制计划包括了所有的产品/过程特殊特性
7
在制定控制计划时使用了SFMEA、DFMEA和PFMEA
1、 APQP及控制计划培训讲义(教师)
glencai@
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产品和过程特殊特性的确定：
glencai@
15/88
项目进度计划（甘特图）举例
任务 起止 时间 时间进度 负责人 1月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月
计划与 确定项目
产品设计 与开发 过程设计 与开发 产品与过 程确认 反馈、评 定与纠正 措施 里程碑 计划情况 概念 项目 样件 试生产 投产
24/88
可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾
客的报告和规定时间内的维修频率。 质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零 件中的缺陷数（PPM）、废品降低率等。 可靠性和质量目标内容包括在《新产品开发设计 目标》记录中。 1.9初始材料清单 项目小组有关人员根据产品/过程设想编制《初 始 材料清单》，并包括早期分供方名单；
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5.控制计划 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控 制的书面描述。 控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。 6.培训 APQP成功取决于有效的培训； 培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的 开发技能。 7.问题的解决 在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来 分析解决； 列出责任和时间进度，并达成一致意见。 论证时可采用适用的分析技术和方法。
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7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。 3.小组间的联系 项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 可以举行定期会议； 联系的程度根据需要。 4.同步工程 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保 证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成 本。 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质 glencai@ 量产品实现生产。
APQP产品质量策划和控制计划
顾客呼声的来源：
① 市场信息；
② 保修记录；
③ APQP小组成员的经验。
(2) 顾客业务计划和营销战略
(3) 优秀者的产品／过程基准（标杆）数据
(4) 产品／过程没想
(5) 产品可靠性研究
产品质量策划和控制计划(A P Q P)
2.1.2输出 (1) 可度量的设计目标 (2) 可靠性和质量目标 (3) 初始材料清单、初定的供应商名单 (4) 初始过程流程图 (5) 产品及过程特殊特性的初始清单 (6) 产品保证计划：包括但不限于以下内容： ·产品／项目要求。 ·确定可靠性、耐久性和分配目标和／或要求。 ·风险评估。评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或
括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模 式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有因素，包括质量、成本、 进度及用户需求。 1.6 制定控制计划 一般需制定三个阶段的控制计划：① 样品试作；② 小批量试生产；③ 批量生产。 1.7 解决策划中的问题 对策划过程中遇到的问题，可列出解决问题的责任和时间矩阵表。解决问题时，要多 方论证，并使用适当的分析技术，比如因果分析图、试验设计(DOE)等。 1.8 制定开展APQP工作的进度计划：APQP的5个阶段： ①计划和确定项目； ②产品设 计与开发； ③过程设计与开发； ④产品与过程确认； ⑤反馈、评定和纠正措施。
产品质量策划和控制计划(A P Q P)
(6) 过程FMEA（用“过程FMEA检查表”对过程FMEA进行检查）。 (7) 试生产控制计划（用“控制计划检查表”进行检查）。 (8) 过程指导书 (9) 测量系统分析计划 (10) 初始过程能力研究计划 (11) 包装规范 (12) 管理者支持：评审应有管理者参加，APQP小组应随时汇报进展情况。 2.4 产品和过程确认阶段 2.4.1 输入： 过程设计和开发阶段的输出是本阶段的输入。 2.4.2 输出 (1) 试生产，以验证制造过程的有效性。 试生产的数量通常由顾客设定，但可以超过这个数。通过试生产， 进行如下一些工作：
APQP之控制计划(PPT)
供方/工厂批准/日期
填入公司技术领导批准日期
日期/编制
填入首次编制控制计划的日期
日期/修订
填入最近修订控制计划的日期
批准/日期
顾客工程批准/日期 如必要时，应由顾客工程部门批准、签字、填写日期 顾客质量批准/日期 如必要时，应由顾客质量部门批准、签字、填写日期 其它批准/日期 如必要时，应由顾客其它部门批准、签字、填写日期
特殊特性分类
按整车厂的要求延用其分类符号来指定特殊特性 的类型
产品/过程规范/公差
依据产品图、材料标准、制造和装配中的要求确 定规范/公差
评价/测量技术
填入所使用的测量系统。包括测量零件/过程/制 造装置所需的量具、检具、工具和试验装置
样本容量/频率
当需要取样时，填入样本的容量和频率
控制方法
7 产品实现
7.2.1.1 顾客指定的特殊特性 组织应证明其符合顾客在特殊特性的选择、文件 化和控制的要求。
7 产品实现
7.3.2.3 特殊特性 组织应识别特殊特性（ 组织应识别特殊特性（见7.3.3d)，和 d)， - 在控制计划中包括所有特殊特性 - 与顾客特定的定义和符号相一致 - 识别过程控制文件，包括图纸、ＦＭＥＡs、控制计划及作 识别过程控制文件，包括图纸、ＦＭＥＡs 业指导书，应标明顾客的特殊特性符号， 业指导书，应标明顾客的特殊特性符号，或组织的等效符号 或记号，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。 或记号，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。 注 特殊特性可包括产品特性和过程参数
供方代码
如必要时，填入顾客采购部门提供的供应商代码
供方/工厂
填入制定控制计划的公司和适当 的分公司/工厂 工厂/部门的名称 的分公司 工厂 部门的名称
apqp 手册 控制计划
apqp 手册控制计划
APQP 手册和控制计划是汽车行业常用的术语，涉及到产品开发流程和质量控制。
以下是关于这两个术语的简要解释：
1. APQP 手册：
APQP 是 Advanced Product Quality Planning 的缩写，中文意思是产品质量先期策划。
它是一个国际通用的汽车行业产品质量策划和开发流程。
APQP 手册则是描述这个流程的指南和标准，包括各个阶段的目标、任务、输入、输出等。
APQP 手册旨在确保在产品开发过程中，所有相关部门都清楚自己的责任，并能协同工作，以确保最终产品的质量和性能满足客户的期望。
2. 控制计划：
控制计划是 APQP 中的一个关键工具，用于描述如何控制、测量和验证产品和过程的质量。
控制计划详细列出了在整个产品生命周期中，如何对产品和过程进行质量控制和质量保证的方法。
它包括了对原材料、半成品、成品的质量要求，以及使用何种检测方法、检测频率、合格标准等。
控制计划的目标是确保在整个产品开发过程中，都能够有效地控制产品的质量和性能，从而保证最终产品的可靠性和一致性。
总之，APQP 手册是指导整个产品开发流程的指南，而控制计划则是这个流程中的一个关键工具，用于描述如何控制产品的质量和过程的质量。
通过遵循 APQP 手册和控制计划，可以确保产品开发过程中的质量和性能达到客户的期望。
设备流程apqp控制计划
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