旋压一般性知识培训课件R001-2011-4-15
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三.重点模具形状介绍: 扎齿纹
收料轮
旋轮毛坯
折弯轮
31
折弯轮 折弯轮
模具安装与产品调试
32
平轮
模具安装与产品调试
33
50度角
预成型轮
压轮
模具安装与产品调试
34
40度角
40度角 终成型轮
成型后质量问题解析与纠正
35
在调试完成后过程制作中会出现很多类型的产品质量问题,会导致产品不 合格,具体请见以下附件内容.
旋压机的主要部件及功能
6
以下针对拓普在使用的旋压机做一个简单介绍: 尾顶 主轴
加工区域 控制系统及配电柜
北航立式旋压机
旋压机的主要部件及功能
7
尾顶 主轴
加工区域
配电柜动力系统冷却系统源自上料系统 WF全自动立式旋压机
旋压机的主要部件及功能
8
尾顶 主轴
加工区域
配电柜
上料系统 冷却系统 动力系统 台湾顺心全自动立式旋压机
不成型面
20
成型面
2380齿环
毛坯设计与选材
21
W形毛坯设计诠释:在上面两个图片对比中可以看出,W形毛坯设计时不成型面 是不需要进行改变其形状,比如齿环内径104.5,毛坯设计时此尺寸是不变化的,
设计毛坯时齿环成型区域的内径为136.2,毛坯内径159.7至少要比这个大单边 2MM,主要用途是易于放入模腔,具体大多少不定义,主要由产品结构而定.此结 构注意内径尺寸.
模具安装与产品调试
30
二.产品调试: 在调试过程中,员工要先了解机器的操作方法与调试完成的判定标准,具体 见以下附件.
全自动旋压机WF控 制台操作说明书
WF全自动立式旋压 机操作目视卡
调试完成后自检产品尺寸与切片分析是否存在裂纹等缺陷,合格后首件交检 验员确认,合格后方可生产.
模具安装与产品调试
18
I形毛坯设计诠释:在上面两个图片对比中可以看出,I形毛坯设计时全为成型面, 故在计算其面积时要把整个区域计算在内,内孔做为定位面尺寸不变.如上图报 示,毛坯中径长度要比产品中径长度要长至少2-4MM.
毛坯设计与选材
3-3.W形毛坯设计举例 如2380产品
不成型面
19
成型面
2380齿环毛坯
毛坯设计与选材
旋压成型原理
5
旋压是一种综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚挤等工艺特点的 少无切削加工的先进工艺，将金属筒坯、平板毛坯或预制坯用尾顶顶紧在旋压 机芯模上，由主轴带动芯棒和坯料旋转，同时旋压轮从毛坯一侧将材料挤压在 旋转的芯模上，使材料产生逐点连续的塑性变形，从而获得各种母线形状的空 心旋转体零件。此工艺为冷成型不去除材料的一种加工方法,在加工领域上称为 旋压,与冲压等为一个分支,均是在不去除材料的情况下得到预期的形状. 旋压主 要分为折叠与非折叠两种方式.
3
近20年来，旋压成形技术突飞猛进，高精度数控和录返旋压机不断 出现并迅速推广应用，目前正向着系列化和标准化方向发展。在许 多国家，如美国、俄罗斯、德国、日本和加拿大等国己生产出先进 的标准化程度很高的旋压设备，这些旋压设备己基本定型，旋压工 艺稳定，产品多种多样，应用范围日益广泛。 我国旋压技术的发展状况与国外先进水平相比有较大差距。但近年 来取得了较大发展，许多产品精度和性能都接近或达到了国外较先 进水平。国内许多研究所(如北航现代技术研究所、黑龙江省旋压 技术研究所、长春55所等)已经研制出了性能较好的旋压机。 目前拓普公司进购了较为先进的德国WF,台湾顺心全自动立式旋压 机.
毛坯设计与选材
12
3.毛坯设计方法介绍 在设计毛坯时,不管是何种形状(U,I,W形),均参照一个原则,先在CAD内计算好 齿环的横截面积(比如面积为100立方毫米,那么毛坯设计时面积要达到105-108 立方毫米,这样调试时既不会缺料,也不会多料),设计完此面积后再导入至三维 里面计算验证,毛坯总重量至少要比齿环重量要多80-100克最佳.外径与高度尺 寸尽量取整或至1位小数.
/+0.03. 3-3.顶料部分让开的目的是防止在合模过程中压缩产品,致使高度变化. 3-4.扎齿纹目的是针对上面图示这样模腔空间太小的产品,需要增加此项,以 增大合模摩擦力,以增加模具寿命. 3-5.所有模腔均可允许有最大一度的脱模角度,以便产品能够顺利顶出,但脱 模基准要与产品要求的基准尺寸一致,一般设计在根部,也就是产品能顺利测 量部位. 3-6.外套与模芯配合公差为0.1-0.15之间,此处为间隙配合.
毛坯设计与选材
3-1.U形毛坯设计举例 如317006产品
不成型面
13
成型面
317006齿环毛坯
毛坯设计与选材
不成型面
14
成型面
317006齿环
毛坯设计与选材
15
U形毛坯设计诠释:在上面两个图片对比中可以看出,U形毛坯设计时不成型面 是不需要进行改变其形状,比如齿环外径146.6,毛坯设计时此尺寸是不变化的,
设计毛坯时齿环成型区域的最大外径为157.3,那么我们采用的原则为毛坯待成 型面的外径比其小单边0.5MM,如毛坯外径为156.5.此结构注意外径尺寸.
毛坯设计与选材
3-2.I形毛坯设计举例 如4880轮毂
中径长度
16
全为成型面
4880轮毂毛坯
毛坯设计与选材
中径长度
17
全为成型面
4880轮毂
毛坯设计与选材
毛坯设计与选材
9
一.材料选用介绍: 1.冷轧钢板:ST12;ST13;ST14.此三种材料在板厚为3mm,3.5mm时优先 选用,此材料易成型,易折叠,优点在成型后齿面上无点蚀,无毛刺,齿面光 滑等. 2.超深中级低碳钢:GMW2M-ST-S-HR2-E,此种材料在板厚为2.5mm或以 下时优先选用.此材料易拉毛,易折叠,缺料,成型后不饱满等缺陷,优点在于 易成型出高于材料板厚的边.一般情况下建议不使用此材料. 3.热轧钢板:SPHC;SPHE.此两种材料在板厚为4-6mm时优先选用,宝钢目 前也有7mm,8mm的此种钢板,但不常制造.此材料不易成型,容易引起模具 碎裂,不易折叠,但优点在于不拉毛,但易点蚀,成型后不易发生齿顶磕碰伤 等现象,是旋压行业优先选用材料. 以上在选材方面, 上三种材料均有利有弊,主要区别于板厚,在适合的板厚 上选择合适的材料.
工艺路线及参数介绍
26
在我们拿到新品要设计开发毛坯时,首先要评估与定义好工艺路线,比如是U,I还是 W形毛坯,在定义好后,再进行每一步的模具及旋压轮设计,其参数设定与数控车床 类似,也就是X,Z两个坐标,在此不详细讲解,具体因产品而异,比如在粗旋压时,进给 量与主轴转速均设定为高进给,高转速,越往精加工越低. 以上针对U,I,W形路线各举一例.
1
旋压一般性知识培训课件
培训对象:扭震工程部及相关技术人员 培训讲师:程芳庆
培训地点:拓普7号视频会议室 2011年5月6日
前言
2
旋压技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载最早起源于 我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺。到20世纪中叶以 后，随着工业的发展和宇航事业的开拓，普旋工艺大规模应用于金 属板料成形领域，从而促进了该工艺的研究与发展。在二十世纪中 叶以后，普通旋压有了以下三个方面的重大进展：一是，普通旋压 设备逐渐机械化与自动化，在20世纪50年代出现了模拟手工旋压 的设备，即采用液压助力器等驱动旋轮往复移动，以实现进给和回 程，因而减轻了劳动强度。二是，在20世纪60~70年代出现了能单 向多道次进给的、电器液压程序控制的半自动旋压机。三是，由于 电子技术的发展，于20世纪60年代后期，国外在半自动旋压机的 基础上，发展了数控和录返式旋压机。这些设备的快速发展将旋压 工艺带进了中、大批量化的生产中。 强力旋压是上世纪五十年代在普通旋压的基础上发展起来的，最早 是在瑞典、德国被用于民间工业(例如，加工锅皿等容器)。由于旋 压工艺的先进性、经济性和实用性，且该工艺具有变形力小，节约 原材料等特点，在近四十年中，旋压技术得到了长足的发展，不仅 在航空航天领域，而且在化工、机械、轻工等民用工业中都得到了 广泛应用。目前，旋压技术已日趋成熟，已经成为金属压力加工中 的一个新的领域。
模具设计与选材
23
二.模具设计介绍: 1.模具示意图
模具设计与选材
封料
产品定位面
顶料让开
现
模 具 高
开 模 高
度
380 176
24
扎齿纹 1度拔模角 外套配合
模具设计与选材
25
2.设计注意事项介绍: 2-1.模具开模行程为380MM,也就是说模具装配后的总高度不能超过270MM, 以此推算还有110MM的产品放置空间.如上图示. 2-2.如上图示:封料部分,比如说齿边厚度为1.2,那么封料0.8深,以此类推,均封 住边厚2/3即可. 2-3.产品定位面:模具要比产品待定位面大单边0.1,是指在产品此尺寸的基准 值,放此余量主要考虑是产品的本身圆度等问题,放完余量后,公差定义为+0.1
旋压产品缺陷目视 卡
模具安装与产品调试
36
缺陷模具零件
37
Thanks!
模具设计与选材
22
一.材料选用介绍: 1.模具零件介绍: 旋压模具零件主要包括:上模,下模芯,下模芯座,下模外套,下模外套支撑座,
顶料套,旋压轮等主要部件; 2.模具材料:上模(Cr12),下模芯(Cr12),下模芯座(45),下模外套(Cr12), 下模外套支撑座(45), 顶料套(40Cr),旋压轮(Cr12Mov); 3.结论:综上所述,模具与被旋压产品接触的均选用Cr12,间接接触的均选用 造价与处理便宜的45号钢等材料,旋压轮必须选用Cr12Mov,以上材料均是 通过大量的实验优先采用的材料,热处理硬度为Cr12(HRC54-58), Cr12Mov (HRC56-58),此硬度不需要再回火处理,造价成本已调节至最低.
5102齿环旋压成型 工艺过程解析
U形
217002惯性环旋压 成型工艺过程解析
I形
2380惯性环旋压成 型工艺过程解析
W形
工艺路线及参数介绍
27
路 线 设 计 过 程 例 子
模具安装与产品调试
28
一.模具安装 将备调试产品模具安装上旋压机,先安装上模部分,再装下模部分,最后安装旋压轮.
冷却水 R3
本课件主要介绍旋压机的主要部件及功能,旋压成型原理,毛坯设 计与选材,模具设计与选材,工艺路线介绍,工艺参数介绍,调试,成型 后质量问题解析与纠正等.
扭震工程部:程芳庆 2011年5月6日
目录
4
1.旋压成型原理………………………………………………5 2.旋压机的主要部件及功能…………………………………6 3.毛坯设计与选材……………………………………………9 4.模具设计与选材……………………………………………22 5.工艺路线及参数介绍………………………………………26 6.模具安装与产品调试………………………………………28 7.成型后质量问题解析与纠正………………………………35
毛坯设计与选材
10
二.毛坯设计 1.毛坯设计形状介绍:
U形
板形(I形)
W形
毛坯设计与选材
11
2.各形毛坯适合产品介绍: U形:主要适合简单,只要求旋压齿面部分,别的形状由原冲压毛坯与旋压模 具保证,板材不厚,易折弯,齿面用材较少之产品(如317006,912014,5102等). I形:主要适合结构复杂,内轴颈与外齿面均要旋压之产品,每一步均要采用 旋压成型(如217002,4880轮毂,601037轮毂等). W形:主要适合结构简单,只要求旋压齿面部分,别的形状由原冲压毛坯与旋 压模具保证,但板材较厚,不易折弯,或是齿面用材较多,做为U形时不易压缩 之产品(如2380,601044,601037齿环).
上模部分
旋压轮 (R1,R2,R3,R4)
R1 下模部分
R4
R2
模具安装与产品调试
29
如以上图所示:安装好上模与下模部分,用校验表打轴径向跳动,慢匀速空转 时要控制在跳动0.18范围内.安装旋压轮时要将预先设计好的旋压轮按工序 步骤按R1—R4顺序安装,在程序运转时,机器会先启动R1轴,进行收料,R2轴 进行折弯,R3轴进行预成型, R4轴进行终成型,此项根据产品的工序而定,比如 只要3个旋压轮就能完成,只需要安装到R3即可,如多出4个旋压轮,就要分两 道序调试.以此类推.以上所有工步均调整到位后,关机器门调整一个合适冷却 水位置.
收料轮
旋轮毛坯
折弯轮
31
折弯轮 折弯轮
模具安装与产品调试
32
平轮
模具安装与产品调试
33
50度角
预成型轮
压轮
模具安装与产品调试
34
40度角
40度角 终成型轮
成型后质量问题解析与纠正
35
在调试完成后过程制作中会出现很多类型的产品质量问题,会导致产品不 合格,具体请见以下附件内容.
旋压机的主要部件及功能
6
以下针对拓普在使用的旋压机做一个简单介绍: 尾顶 主轴
加工区域 控制系统及配电柜
北航立式旋压机
旋压机的主要部件及功能
7
尾顶 主轴
加工区域
配电柜动力系统冷却系统源自上料系统 WF全自动立式旋压机
旋压机的主要部件及功能
8
尾顶 主轴
加工区域
配电柜
上料系统 冷却系统 动力系统 台湾顺心全自动立式旋压机
不成型面
20
成型面
2380齿环
毛坯设计与选材
21
W形毛坯设计诠释:在上面两个图片对比中可以看出,W形毛坯设计时不成型面 是不需要进行改变其形状,比如齿环内径104.5,毛坯设计时此尺寸是不变化的,
设计毛坯时齿环成型区域的内径为136.2,毛坯内径159.7至少要比这个大单边 2MM,主要用途是易于放入模腔,具体大多少不定义,主要由产品结构而定.此结 构注意内径尺寸.
模具安装与产品调试
30
二.产品调试: 在调试过程中,员工要先了解机器的操作方法与调试完成的判定标准,具体 见以下附件.
全自动旋压机WF控 制台操作说明书
WF全自动立式旋压 机操作目视卡
调试完成后自检产品尺寸与切片分析是否存在裂纹等缺陷,合格后首件交检 验员确认,合格后方可生产.
模具安装与产品调试
18
I形毛坯设计诠释:在上面两个图片对比中可以看出,I形毛坯设计时全为成型面, 故在计算其面积时要把整个区域计算在内,内孔做为定位面尺寸不变.如上图报 示,毛坯中径长度要比产品中径长度要长至少2-4MM.
毛坯设计与选材
3-3.W形毛坯设计举例 如2380产品
不成型面
19
成型面
2380齿环毛坯
毛坯设计与选材
旋压成型原理
5
旋压是一种综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚挤等工艺特点的 少无切削加工的先进工艺，将金属筒坯、平板毛坯或预制坯用尾顶顶紧在旋压 机芯模上，由主轴带动芯棒和坯料旋转，同时旋压轮从毛坯一侧将材料挤压在 旋转的芯模上，使材料产生逐点连续的塑性变形，从而获得各种母线形状的空 心旋转体零件。此工艺为冷成型不去除材料的一种加工方法,在加工领域上称为 旋压,与冲压等为一个分支,均是在不去除材料的情况下得到预期的形状. 旋压主 要分为折叠与非折叠两种方式.
3
近20年来，旋压成形技术突飞猛进，高精度数控和录返旋压机不断 出现并迅速推广应用，目前正向着系列化和标准化方向发展。在许 多国家，如美国、俄罗斯、德国、日本和加拿大等国己生产出先进 的标准化程度很高的旋压设备，这些旋压设备己基本定型，旋压工 艺稳定，产品多种多样，应用范围日益广泛。 我国旋压技术的发展状况与国外先进水平相比有较大差距。但近年 来取得了较大发展，许多产品精度和性能都接近或达到了国外较先 进水平。国内许多研究所(如北航现代技术研究所、黑龙江省旋压 技术研究所、长春55所等)已经研制出了性能较好的旋压机。 目前拓普公司进购了较为先进的德国WF,台湾顺心全自动立式旋压 机.
毛坯设计与选材
12
3.毛坯设计方法介绍 在设计毛坯时,不管是何种形状(U,I,W形),均参照一个原则,先在CAD内计算好 齿环的横截面积(比如面积为100立方毫米,那么毛坯设计时面积要达到105-108 立方毫米,这样调试时既不会缺料,也不会多料),设计完此面积后再导入至三维 里面计算验证,毛坯总重量至少要比齿环重量要多80-100克最佳.外径与高度尺 寸尽量取整或至1位小数.
/+0.03. 3-3.顶料部分让开的目的是防止在合模过程中压缩产品,致使高度变化. 3-4.扎齿纹目的是针对上面图示这样模腔空间太小的产品,需要增加此项,以 增大合模摩擦力,以增加模具寿命. 3-5.所有模腔均可允许有最大一度的脱模角度,以便产品能够顺利顶出,但脱 模基准要与产品要求的基准尺寸一致,一般设计在根部,也就是产品能顺利测 量部位. 3-6.外套与模芯配合公差为0.1-0.15之间,此处为间隙配合.
毛坯设计与选材
3-1.U形毛坯设计举例 如317006产品
不成型面
13
成型面
317006齿环毛坯
毛坯设计与选材
不成型面
14
成型面
317006齿环
毛坯设计与选材
15
U形毛坯设计诠释:在上面两个图片对比中可以看出,U形毛坯设计时不成型面 是不需要进行改变其形状,比如齿环外径146.6,毛坯设计时此尺寸是不变化的,
设计毛坯时齿环成型区域的最大外径为157.3,那么我们采用的原则为毛坯待成 型面的外径比其小单边0.5MM,如毛坯外径为156.5.此结构注意外径尺寸.
毛坯设计与选材
3-2.I形毛坯设计举例 如4880轮毂
中径长度
16
全为成型面
4880轮毂毛坯
毛坯设计与选材
中径长度
17
全为成型面
4880轮毂
毛坯设计与选材
毛坯设计与选材
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一.材料选用介绍: 1.冷轧钢板:ST12;ST13;ST14.此三种材料在板厚为3mm,3.5mm时优先 选用,此材料易成型,易折叠,优点在成型后齿面上无点蚀,无毛刺,齿面光 滑等. 2.超深中级低碳钢:GMW2M-ST-S-HR2-E,此种材料在板厚为2.5mm或以 下时优先选用.此材料易拉毛,易折叠,缺料,成型后不饱满等缺陷,优点在于 易成型出高于材料板厚的边.一般情况下建议不使用此材料. 3.热轧钢板:SPHC;SPHE.此两种材料在板厚为4-6mm时优先选用,宝钢目 前也有7mm,8mm的此种钢板,但不常制造.此材料不易成型,容易引起模具 碎裂,不易折叠,但优点在于不拉毛,但易点蚀,成型后不易发生齿顶磕碰伤 等现象,是旋压行业优先选用材料. 以上在选材方面, 上三种材料均有利有弊,主要区别于板厚,在适合的板厚 上选择合适的材料.
工艺路线及参数介绍
26
在我们拿到新品要设计开发毛坯时,首先要评估与定义好工艺路线,比如是U,I还是 W形毛坯,在定义好后,再进行每一步的模具及旋压轮设计,其参数设定与数控车床 类似,也就是X,Z两个坐标,在此不详细讲解,具体因产品而异,比如在粗旋压时,进给 量与主轴转速均设定为高进给,高转速,越往精加工越低. 以上针对U,I,W形路线各举一例.
1
旋压一般性知识培训课件
培训对象:扭震工程部及相关技术人员 培训讲师:程芳庆
培训地点:拓普7号视频会议室 2011年5月6日
前言
2
旋压技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载最早起源于 我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺。到20世纪中叶以 后，随着工业的发展和宇航事业的开拓，普旋工艺大规模应用于金 属板料成形领域，从而促进了该工艺的研究与发展。在二十世纪中 叶以后，普通旋压有了以下三个方面的重大进展：一是，普通旋压 设备逐渐机械化与自动化，在20世纪50年代出现了模拟手工旋压 的设备，即采用液压助力器等驱动旋轮往复移动，以实现进给和回 程，因而减轻了劳动强度。二是，在20世纪60~70年代出现了能单 向多道次进给的、电器液压程序控制的半自动旋压机。三是，由于 电子技术的发展，于20世纪60年代后期，国外在半自动旋压机的 基础上，发展了数控和录返式旋压机。这些设备的快速发展将旋压 工艺带进了中、大批量化的生产中。 强力旋压是上世纪五十年代在普通旋压的基础上发展起来的，最早 是在瑞典、德国被用于民间工业(例如，加工锅皿等容器)。由于旋 压工艺的先进性、经济性和实用性，且该工艺具有变形力小，节约 原材料等特点，在近四十年中，旋压技术得到了长足的发展，不仅 在航空航天领域，而且在化工、机械、轻工等民用工业中都得到了 广泛应用。目前，旋压技术已日趋成熟，已经成为金属压力加工中 的一个新的领域。
模具设计与选材
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二.模具设计介绍: 1.模具示意图
模具设计与选材
封料
产品定位面
顶料让开
现
模 具 高
开 模 高
度
380 176
24
扎齿纹 1度拔模角 外套配合
模具设计与选材
25
2.设计注意事项介绍: 2-1.模具开模行程为380MM,也就是说模具装配后的总高度不能超过270MM, 以此推算还有110MM的产品放置空间.如上图示. 2-2.如上图示:封料部分,比如说齿边厚度为1.2,那么封料0.8深,以此类推,均封 住边厚2/3即可. 2-3.产品定位面:模具要比产品待定位面大单边0.1,是指在产品此尺寸的基准 值,放此余量主要考虑是产品的本身圆度等问题,放完余量后,公差定义为+0.1
旋压产品缺陷目视 卡
模具安装与产品调试
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缺陷模具零件
37
Thanks!
模具设计与选材
22
一.材料选用介绍: 1.模具零件介绍: 旋压模具零件主要包括:上模,下模芯,下模芯座,下模外套,下模外套支撑座,
顶料套,旋压轮等主要部件; 2.模具材料:上模(Cr12),下模芯(Cr12),下模芯座(45),下模外套(Cr12), 下模外套支撑座(45), 顶料套(40Cr),旋压轮(Cr12Mov); 3.结论:综上所述,模具与被旋压产品接触的均选用Cr12,间接接触的均选用 造价与处理便宜的45号钢等材料,旋压轮必须选用Cr12Mov,以上材料均是 通过大量的实验优先采用的材料,热处理硬度为Cr12(HRC54-58), Cr12Mov (HRC56-58),此硬度不需要再回火处理,造价成本已调节至最低.
5102齿环旋压成型 工艺过程解析
U形
217002惯性环旋压 成型工艺过程解析
I形
2380惯性环旋压成 型工艺过程解析
W形
工艺路线及参数介绍
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路 线 设 计 过 程 例 子
模具安装与产品调试
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一.模具安装 将备调试产品模具安装上旋压机,先安装上模部分,再装下模部分,最后安装旋压轮.
冷却水 R3
本课件主要介绍旋压机的主要部件及功能,旋压成型原理,毛坯设 计与选材,模具设计与选材,工艺路线介绍,工艺参数介绍,调试,成型 后质量问题解析与纠正等.
扭震工程部:程芳庆 2011年5月6日
目录
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1.旋压成型原理………………………………………………5 2.旋压机的主要部件及功能…………………………………6 3.毛坯设计与选材……………………………………………9 4.模具设计与选材……………………………………………22 5.工艺路线及参数介绍………………………………………26 6.模具安装与产品调试………………………………………28 7.成型后质量问题解析与纠正………………………………35
毛坯设计与选材
10
二.毛坯设计 1.毛坯设计形状介绍:
U形
板形(I形)
W形
毛坯设计与选材
11
2.各形毛坯适合产品介绍: U形:主要适合简单,只要求旋压齿面部分,别的形状由原冲压毛坯与旋压模 具保证,板材不厚,易折弯,齿面用材较少之产品(如317006,912014,5102等). I形:主要适合结构复杂,内轴颈与外齿面均要旋压之产品,每一步均要采用 旋压成型(如217002,4880轮毂,601037轮毂等). W形:主要适合结构简单,只要求旋压齿面部分,别的形状由原冲压毛坯与旋 压模具保证,但板材较厚,不易折弯,或是齿面用材较多,做为U形时不易压缩 之产品(如2380,601044,601037齿环).
上模部分
旋压轮 (R1,R2,R3,R4)
R1 下模部分
R4
R2
模具安装与产品调试
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如以上图所示:安装好上模与下模部分,用校验表打轴径向跳动,慢匀速空转 时要控制在跳动0.18范围内.安装旋压轮时要将预先设计好的旋压轮按工序 步骤按R1—R4顺序安装,在程序运转时,机器会先启动R1轴,进行收料,R2轴 进行折弯,R3轴进行预成型, R4轴进行终成型,此项根据产品的工序而定,比如 只要3个旋压轮就能完成,只需要安装到R3即可,如多出4个旋压轮,就要分两 道序调试.以此类推.以上所有工步均调整到位后,关机器门调整一个合适冷却 水位置.