印刷品质量检测与控制_conv

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印刷过程中的质量检测与控制技术

印刷过程中的质量检测与控制技术

印刷过程中的质量检测与控制技术在当今的印刷行业中,质量是企业生存和发展的关键。

为了确保印刷品的质量符合客户的要求和市场的标准,质量检测与控制技术在印刷过程中起着至关重要的作用。

本文将详细探讨印刷过程中的质量检测与控制技术,包括其重要性、常见的检测方法、控制手段以及未来的发展趋势。

一、印刷质量检测与控制的重要性高质量的印刷品不仅能够提升产品的形象和价值,还能够增强客户的满意度和忠诚度。

相反,如果印刷质量出现问题,如颜色偏差、套印不准、网点模糊等,可能会导致产品的退货、客户的流失以及企业声誉的受损。

因此,在印刷过程中进行严格的质量检测与控制,是确保印刷品质量的关键环节。

通过质量检测,可以及时发现印刷过程中出现的问题,并采取相应的措施进行纠正,从而避免问题的进一步扩大。

同时,质量控制可以对印刷过程中的各个环节进行监控和调整,以确保整个印刷过程处于稳定的状态,从而提高印刷品的一致性和可靠性。

二、常见的印刷质量检测方法1、目视检测目视检测是最基本也是最常用的印刷质量检测方法。

操作人员通过肉眼观察印刷品的颜色、清晰度、套印精度等方面,判断印刷品是否符合质量要求。

这种方法虽然简单直观,但容易受到人为因素的影响,如操作人员的经验、视力、疲劳程度等,导致检测结果的准确性和可靠性不够高。

2、密度检测密度检测是通过测量印刷品上油墨的密度来评估印刷质量的一种方法。

密度计可以测量印刷品上不同颜色的密度值,并与标准密度值进行比较,从而判断颜色的准确性和一致性。

密度检测具有较高的准确性和重复性,但它只能反映油墨的吸收量,不能完全反映颜色的视觉效果。

3、色度检测色度检测是通过测量印刷品上颜色的色度值(如 Lab值)来评估印刷质量的一种方法。

色度计可以更准确地测量颜色的色相、明度和饱和度,从而更真实地反映颜色的视觉效果。

色度检测在对颜色要求较高的印刷品(如彩色画册、包装印刷等)质量检测中具有重要的应用价值。

4、网点检测网点是印刷图像的基本组成部分,网点的质量直接影响印刷品的清晰度和层次感。

《印刷质量检测与控制》课程教学大纲

《印刷质量检测与控制》课程教学大纲

《印刷质量检测与控制》课程教学大纲课程名称:印刷质量检测与控制课内总学时:64开课院系:数字出版印刷系开课教研室:数字印刷课程类型:理论课课程类别:必修课面向专业:印刷工程或相关专业授课教师:一、教学目的和任务1.教学目的和任务本课程通过讲授在印刷生产过程中,如何正确地对印前、印刷及印后加工的每个环节进行质量控制、质量管理及质量评价,使学生学能够比较系统地了解图文复制全过程的质量控制方法、技术规范、质量控制参数设定以及质量评价方法和条件,学会分析和解决彩色复制过程中遇到的实际问题;具备一定的标准化知识,有助于将来在工作中参与和贯彻企业标准化工作。

二、课程内容及基本要求课程为印刷工程专业必修课程,本课程的任务主要是讨论印刷品质量控制及其测量、方法以及检测仪器的使用,拓宽学生知识面,提高学生的综合素质。

第一章平版胶印规范化管理的发展要求深刻理解与熟练掌握的重点内容:1.打样与印刷样质量不一致;2.印刷过程中产生的质量差别。

要求一般理解与掌握的内容有:3.影响印刷品质量的主要因素。

难点:质量的不一致及产生的原因。

第二章印刷图象复制质量评价要求深刻理解与熟练掌握的重点内容:1.图象复制质量评价方法;2.图象复制质量的评价内容。

要求一般理解与掌握的内容:3.图象复制质量概念。

难点:质量评价方法第三章客观评价的有关理论知识要求深刻理解与熟练掌握的重点内容:1.密度、色密度;2.阶调和色调;3.清晰度;4.颗粒性;5.解象力(分辨率)。

要求一般理解与掌握的内容:1.文字质量;2.纸张白度;3.光泽;4.透印;5.粉化第四章网点传递及灰色平衡要求深刻理解与熟练掌握的重点内容:1.网点的测量和传递变化;2.反射密度;3.网点反射密度的计算公式;4.油墨量的控制及网点的增大。

要求一般理解及掌握的内容:1.印刷对比度;2.叠印分比;3.灰色平衡。

难点:网点的测量和传递变化计算部分,反射密度的计算式推论。

第五章图象质量测定仪器要求深刻理解与熟练掌握的重点内容:客观评价用测量仪器。

印刷品质量检测与控制课程教学方法研究

印刷品质量检测与控制课程教学方法研究
测 试 版 基 本 知 识 ,印 刷 质 量 控 制 中 重 要 参 数 和 印 刷 图 像层 次控 制等基本理 论 。
印 刷 行 业 作 为 制 造 业 的 一 个 组 成 部 分 ,产 品 的 质 量 是 企 业 的核 心 ,了 解 和 熟 练 掌 握 印 刷 产 品 的 质 量 检 测 与 控 制 方 法 ,对 于 学 生 综 合 掌 握 专 业 技 能 ,提 高 学
品 质 量 检 测 与 控 制 课 程 本 身 具 有 综 合 性 强 的特 点 。 此 外 ,印 刷 产 品 本 身 又 是 一 种 视 觉 产 品 , 印 刷 产 品 千 差 万 别 ,在 印 刷 产 品 质 量 的 实 际 检 测 中 ,产 品 的 主 观 评 价 占 有 不 可 替 代 的 地 位 ,如 何 在 实 际 生 产 中 ,正 确 地 评 价 印 刷 产 品 质 量 , 需 要 在 实 践 中 不 断 地 学 习和 总 结 。
提 出 以 激 发 学 生 兴 趣 为 基 础 的 印 刷 品 质 量 检 测 与 控 制
课 程 的 理 论 教 学 与 实 践 教 学 相 结 合 的 教 学 方 法 ,通 过 该 教 学 方 法 ,教 学 实 践 显 示 可 以 大 大 提 高 教 学 效 果 。

和 变 量 ,印 刷 品 的 质 量 评 价 方 法 ,最 后 介 绍 印 刷 品 质
目 前 ,本 校 印 刷 品 质 量 检 测 与 控 制 理 论 教 学 共 计
2 O 个 学 时 ,按 照 印 刷 品 质 量 检 测 工 具 ( 密 度 检 测 、色
度 检 测 、测 控 条 及 测 试 版 ) ,印届 0 质 量 检 测 和 控 制 参 数
于 培 养 合 格 的 印 刷 专 业 技 术 人 员 具 有 重 要 意 义 。 本 文

印刷品质量检测与控制_conv

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第一章密度测量技术及测量误差分析第一节几何条件、表面特性与密度测量值的关系一、反射率及透射率1、反射率:设入射光通量为Φ0、反射光通量为Φr,对于一定的测量表面和规定的入射角度,入射光通量和反射光通量时比值是固定的,设此比值为β,则β值被称为反射率:β=Φr/Φ02、反射形式:定向反射、漫反射和介于两者之间的反射形式理想白色漫反射表面:粗面纸张、光泽面纸张和玻璃镜面的反射情况:(箭头的长度表示相应方向上被反射光的强弱)3、透射率:一定物体的透射光通量和入射光通量的比也是固定的,其比值称为透射率。

设入射光通量为Φ0,透射光通量为Φr,则透射τ用下式表达:τ=Φr/Φ0二、透射测定1.几何条件: 入射光束必须能从半空间体均匀地投射到被测试物体上,并且只测定垂直通过被测物体的光束。

乌布利希球采用乌布利希球作为透射测定的器件可以使测定满足上述的几何条件要求。

乌布利希球是一个空心的球体,内腔涂以无光白色硫酸钡,球面上开两个轴心线在球心正交的小孔,两个小孔的总面积不超过球体内壁面积的2%。

规定几何条件的原因:两个完全透明的物体Mt和Mc,也就是说,这两个物体的透射率是1.0。

物体Mt是透明的,它不使定向光束产生漫射,而物体Ms则使定向光束完全在半空间范围内形成均匀的漫射。

在两种情况下,Φτ=Φ0但Mt>Ms。

如果入射光为漫射光,也就是说,入射的是乌布利希球射出的光,那么透射光通量对于透明物体和散射物体都是均匀地分布在半空间内。

即使测量仪只能测量一定立体角内的光通量,但测量值是相同的。

透射测量的几何条件就是根据这个原理确定的。

2.透射密度与卡里尔效应透射密度——为透射率倒数的对数。

设透射密度为D,透射率为τ,则透射密度表示为:D=lg1/τ下列公式用于透射率和密度之间的换算:lg1/τ=D 1/τ=10D τ=10-D卡里尔效应——由于两被测对象的漫射性能不同或测量的几何条件不同所引起的透射密度示值出现差异的现象例如:(1)两个完全透明的物体(即密度D都是0.00),用平行光照明时,具有漫射表面的物体比非漫射表面物体测得的透射率要小,即前者显示的密度值比后者要大一些。

印刷质量控制与检测主观评价名词解释

印刷质量控制与检测主观评价名词解释

印刷质量控制与检测主观评价名词解释印刷质量控制与检测主观评价一、印刷质量控制印刷质量控制是指在印刷过程中对产品质量进行监控和管理的一系列活动。

通过采取适当的措施,确保印刷品在生产过程中达到预期的质量标准。

1. 印刷过程印刷过程是指将图像或文字从版面转移到印刷媒介上的技术过程。

它包括设计、排版、制版、油墨调配、印刷和后处理等环节。

2. 印刷品质量标准印刷品质量标准是根据客户需求和行业规范所确定的一系列指标,用于评估和确认印刷品是否符合要求。

常见的标准包括颜色准确度、图像清晰度、文字清晰度等。

3. 质量控制方法质量控制方法是通过采取各种手段和技术手段,对印刷过程中的关键环节进行监测和调整,以保证产品达到预期的质量水平。

常见的方法包括工艺参数调整、设备维护保养、操作培训等。

二、印刷质量检测印刷质量检测是指通过对印刷品进行测试和评估,确定其是否符合质量标准的过程。

它可以帮助生产者发现和纠正潜在的问题,提高产品的一致性和可靠性。

1. 检测方法印刷质量检测方法包括目视检查、仪器测试和实验室分析等多种手段。

目视检查是通过肉眼观察印刷品的外观特征,如颜色、清晰度、均匀度等来评估质量。

仪器测试则使用专业设备对印刷品进行精确的物理或化学参数测试。

实验室分析则是将印刷品送至实验室进行更加详细的分析和测试。

2. 主观评价主观评价是一种以人的主观感受为基础对印刷品进行评估的方法。

通过专家或用户的直观感受、审美意见和使用体验来判断印刷品的质量优劣。

主观评价可以提供有关产品外观、色彩表现、图像清晰度等方面的信息。

三、名词解释总结印刷质量控制与检测主观评价是在印刷过程中对产品质量进行监控和评估的一系列活动。

印刷质量控制包括印刷过程、质量标准和控制方法等内容。

印刷质量检测则通过目视检查、仪器测试和实验室分析等手段对印刷品进行评估。

主观评价是一种以人的主观感受为基础的评估方法,可以提供有关产品外观和使用体验等方面的信息。

印刷品质量检测与控制

印刷品质量检测与控制

印刷品质量检测与控制
1. 引言
印刷品作为一种重要的传播媒介,其质量直接关系到信息传递的准确性和效果。

对印刷品的质量进行检测与控制是非常重要的。

本文将介绍印刷品质量检测与控制的方法和流程。

2. 印刷品质量检测方法
印刷品质量检测主要涉及以下几个方面:
2.1 印刷色彩检测
印刷色彩的准确性对于印刷品的质量至关重要。

常用的印刷色彩检测方法包括色差检测、色光密度检测以及颜色均匀性检测等。

2.2 印刷图像分辨率检测
印刷品的图像分辨率对于打印的清晰度和细节呈现起着关键作用。

通过使用专业的图像分析工具,可以对印刷图像的分辨率进行精确的检测。

2.3 印刷纸张质量检测
印刷纸张对于印刷品的质量和外观起着重要作用。

常用的纸张检测方法包括纸张厚度检测、纸张平整度检测以及纸张质地检测等。

3. 印刷品质量控制流程
印刷品质量控制的流程主要包括以下几个步骤:
3.1 设定质量标准
需要确定印刷品的质量标准,包括色彩准确性、图像分辨率以及纸张质量等方面的要求。

3.2 采用合适的印刷设备
选择合适的印刷设备,确保设备的性能和技术达到要求,以保证印刷品的质量。

3.3 进行质量检测
通过使用相应的质量检测方法对印刷品进行检测,确保印刷品符合质量标准。

3.4 进行质量控制
在印刷过程中,根据检测结果进行相应的调整和控制,保证印刷品的质量。

4.
印刷品质量的检测与控制是确保印刷品质量的重要手段。

通过采用适当的检测方法和控制流程,可以有效地提高印刷品的质量,满足用户需求。

印刷品质量检验与控制操作规程

印刷品质量检验与控制操作规程

印刷品质量检验与控制操作规程一、引言印刷品质量的检验与控制是确保印刷品达到预期质量要求的重要环节。

本文将介绍印刷品质量检验与控制的操作规程,旨在提高印刷品质量管理水平,确保印刷品的准确性、一致性和满足客户需求。

二、质量检验前的准备工作1. 确定检验项目:根据印刷品的特性和客户要求,确定需要进行的检验项目,例如色差、尺寸、文字清晰度等。

2. 编制检验计划:根据印刷品的不同特点,制定相应的检验计划,包括检验对象、检验方法、检验时间等内容。

3. 确定检验设备:准备好相应的检验设备,例如色差仪、标尺、放大镜等,确保检验的准确性和可靠性。

4. 培训操作人员:对进行质量检验的操作人员进行培训,使其熟悉检验项目、检验方法和设备使用方法。

三、质量检验的操作步骤1. 样品选择:从印刷品中随机选取足够数量的样品,确保样品能代表整个批次的质量水平。

2. 检验项目一:色差检验a. 使用色差仪测量样品的色差数值。

b. 将测得的色差数值与标准色差范围进行比较,判断是否合格。

c. 记录测量结果和判断结果。

3. 检验项目二:尺寸检验a. 使用标尺或卡尺测量样品的尺寸,包括长度、宽度等。

b. 将测得的尺寸数值与标准尺寸范围进行比较,判断是否合格。

c. 记录测量结果和判断结果。

4. 检验项目三:文字清晰度检验a. 使用放大镜观察样品上的文字清晰度情况。

b. 根据文字的清晰度程度,判断是否合格。

c. 记录观察结果和判断结果。

5. 检验项目四:印刷精度检验a. 使用显微镜观察样品上的印刷精度情况,如线条粗细、图案重叠等。

b. 根据印刷精度的要求,判断是否合格。

c. 记录观察结果和判断结果。

四、出现不合格的处理措施1. 如果某项检验结果不合格,应立即停止相应批次的印刷工作。

2. 对不合格的印刷品进行逐一复检,确认不合格的原因所在。

3. 针对不合格的原因,采取相应的纠正措施,如调整印刷设备、更换印刷材料等。

4. 纠正措施完成后,重新进行质量检验,确保纠正后的印刷品符合要求。

印刷品质量检测与控制

印刷品质量检测与控制

印刷品质量检测与控制印刷品质量检测与控制1. 引言印刷品作为一种重要的宣传和传媒工具,其质量的好坏直接影响着信息的传递效果。

为了确保印刷品的质量,需要进行定期的检测和控制。

2. 印刷品质量检测方法2.1. 色彩检测印刷品的色彩是关键指标之一,可以通过使用光谱色差仪、颜色比对仪等仪器进行检测。

可以使用标准色卡进行对比,以确保印刷品的色彩准确。

2.2. 纸张检测印刷品的纸张质量也是印刷品质量的重要组成部分。

可以通过检查纸张的厚度、透光性、平整度等指标进行检测,确保纸张符合要求。

2.3. 印刷效果检测印刷效果是指印刷品的图案、文字等是否清晰、完整。

可以通过放大镜、显微镜等工具对印刷品进行观察,可以使用印刷品质量评估表进行评估。

3. 印刷品质量控制方法3.1. 质量管理体系建立一套完善的质量管理体系是确保印刷品质量的基础。

需要制定相应的质量标准和流程,并按照标准和流程进行生产和检测。

3.2. 印刷设备的维护和保养印刷设备的正常运行对于印刷品的质量至关重要。

需要定期对印刷设备进行维护和保养,确保设备的稳定性和可靠性。

3.3. 印刷材料的选择和采购选择和采购合适的印刷材料也是确保印刷品质量的关键。

需要根据不同的印刷需求选择适合的材料,并确保材料的质量符合要求。

4. 检测结果分析和改进措施对于检测结果的分析可以帮助找出质量问题的根本原因。

根据分析结果,可以采取相应的改进措施,如调整印刷设备参数、换用更好的印刷材料等,以提升印刷品质量。

5.印刷品质量的检测和控制是确保印刷品质量的重要手段。

通过采用适当的检测方法和控制措施,可以保证印刷品的质量达到预期要求,提升印刷品的传递效果。

印刷质量检测与控制(双语)考试[002]

印刷质量检测与控制(双语)考试[002]

印刷质量检测与控制(双语)考试印刷质量检测与控制是保证印刷品质量的关键环节。

无论是传统印刷还是数字印刷,都需要通过一系列的检测和控制来确保印刷品达到客户的要求。

在印刷质量检测过程中,首先要确保印刷机的状态良好。

印刷机的机器运行状态直接影响印刷品的质量。

因此,定期检查印刷机的润滑、清洁和调整是非常重要的。

此外,还需检查印刷机的印版、盘筒和供墨系统等部件,确保其处于最佳状态。

只有确保印刷机运行正常,才能有利于印刷质量的控制。

其次,印刷前的文件准备也是十分关键的。

在印刷前,需要对文件进行检查和校对,确保内容、格式和尺寸等各个方面符合要求。

此外,还要注意调整文件的色彩、图像和文字的分辨率等参数,以确保印刷品能够还原出准确的图像和色彩。

在印刷过程中,控制墨水的浓度和均匀度是非常重要的。

墨水的浓度直接影响印刷品的色彩饱和度和准确度。

因此,定期检测墨水的浓度,进行必要的调整是必要的。

同时,在印刷过程中,还要确保墨水的均匀分布,以避免出现墨套偏差或斑点等问题。

同时,印刷质量检测与控制还需要对印刷品进行检查和测试。

这包括对印刷品的尺寸、颜色、对比度、清晰度和图像分辨率等方面进行检测。

通过使用光学仪器和图像处理系统等工具,可以对印刷品进行精确的检测和分析。

只有通过严格的检测,才能保证印刷品符合客户的要求。

最后,印刷质量检测与控制需要建立一套完善的质量管理体系。

这包括建立标准化的工作流程和操作规范,确保每个环节都能够按照规定的要求进行操作。

此外,还需要建立记录和追溯体系,对每个印刷品的生产过程进行记录和跟踪,以便发现问题并及时进行纠正。

总之,印刷质量检测与控制是确保印刷品质量的关键环节。

通过定期检查印刷机、精心准备印刷文件、控制墨水浓度和均匀度,对印刷品进行检查和测试,并建立完善的质量管理体系,可以保证印刷品达到客户的要求。

这不仅要求印刷工厂具备先进的设备和技术,还需要操作人员具备高度的责任心和专业水平。

只有全面把握印刷质量检测与控制的要点,才能为客户提供卓越的印刷品质。

印刷品质量控制与检测 印刷工业出版社版 第四章2

印刷品质量控制与检测  印刷工业出版社版 第四章2

• 品红油墨通常有相当大的网点增大,正是品红油墨密度决 定了全部三个油墨的输墨量。印刷实践中,应先调节品红 油墨,使它以大约80%的密度水平印刷(用普通宽带密 度计测量时),青墨通常调节到类似品红密度,所有三原 色油墨密度都是通过补色滤色片测得的。
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• 在单色印刷机上印刷的情况与四色有所不同, 可先印青墨,然后印黄墨,通过调节黄墨得到 理想的绿。品红在第三色印刷,用视觉检查色 彩平衡并调节品红油墨的实地密度去控制红色 和肉色色调,青→黄→品红印刷色序能以最大 的概率给出最好的色彩控制。
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GATF数码信号条结构简图
GATF数码信号条
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(1) 网点增大控制部分
• GATF印刷测控条网点增大控制部分是指图中数字“0”— “9”及其底衬构成的数字条。 • 其底衬由65线/英寸的粗网点构成。 • 数字部分“0”~“9”由200线/英寸的细网点构成,每个数 字的网点面积覆盖率不同。 • 这里“2”数字的网点面积覆盖率与底衬网点面积覆盖率相 同,即“2”数字的密度与底衬密度相同。 • 从“0”~“2”及“2”~“7”数字的网点面积覆盖率逐级递减3 %~5%;“7”~“9”数字的网点面积覆盖率逐级递减5%。
图案
孤立线
细微限度
4μm
孤立点
阳图字型 网点范围 网线范围
5μm
2点(2 X 0.35146mm) 2%~95% 60L/cm(150L/in)
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二、对印版及其安装的要求
1.采用具有精确性和可复制性的感光树脂印版。
2.考虑到印刷后印品表面的粗糙度,印版表面 必须有均衡的润湿性能。 3.所有印版应具有精确的凸起深度、均匀的网 穴角度和棱角分明的网点,并要注意加强印版 质量和工艺参数的检测。 4.印版的肖氏硬度和原材料的成份必须一致。

印刷品质量控制检验标准

印刷品质量控制检验标准

印刷品质量控制检验标准1. 引言:印刷品质量的重要性印刷是一种常用的传播媒介,对于各行各业都具有重要意义。

为了确保印刷品的质量,需要制定相应的检验标准以进行质量控制。

本文将介绍印刷品质量控制检验标准的相关内容。

2. 纸张质量标准纸张是印刷品的基本材料,其质量对于印刷品的成品质量有重要影响。

纸张质量标准涉及纸张的厚度、光泽度、色差、抗张强度等指标。

具体的检验方法包括纸张厚度测量、光泽度测定、色差检测和抗张强度试验等。

3. 印刷色彩准确性标准印刷品的色彩准确性对于传达正确信息至关重要。

印刷色彩准确性标准包括颜色空间、印刷色彩标准、色差公式等内容。

常用的检验方法有色彩测量仪的使用和颜色对照样张的比对。

4. 图像的清晰度标准图像的清晰度是衡量印刷品质量的重要指标之一。

图像清晰度标准涉及线稿、文字和图片等内容的清晰程度。

常用的检验方法包括放大观察、目测比对和数字图像分析等。

5. 印刷色彩的一致性标准印刷色彩的一致性是指印刷品在不同环境下色彩表现的一致性。

印刷色彩一致性标准包括颜色空间的选择、颜色匹配的方法和颜色管理系统等。

常用的检验方法有色彩比对和色彩差异度量等。

6. 印刷质量的缺陷判定标准印刷品在生产过程中可能出现各种缺陷,如断纹、露白、脏点等。

印刷质量的缺陷判定标准包括常见缺陷的分类与判定、缺陷的程度评定等内容。

常用的检验方法有目测、数码相机拍摄和图像处理等。

7. 印刷品尺寸的准确性标准印刷品尺寸的准确性对于满足客户需求和印刷品外观美观有重要影响。

印刷品尺寸准确性标准包括尺寸测量方法和尺寸容差规定等。

常用的检验方法有尺寸测量工具的使用和尺寸容差计算等。

8. 印刷品耐久性标准印刷品的耐久性对于保证长期使用效果有重要意义。

印刷品耐久性标准包括耐光性、耐磨性和耐水性等指标。

常用的检验方法包括光照老化试验、磨损测试和浸水试验等。

9. 印刷品包装和标识标准印刷品的包装和标识是保护印刷品和传递信息的重要手段。

印刷品包装和标识标准包括包装材料的选择与要求、标识内容的规定和位置的安排等内容。

印刷品质量评估与控制研究

印刷品质量评估与控制研究

印刷品质量评估与控制研究印刷品质量对于印刷行业来说非常重要,因为它涉及到最终产品的外观和用户体验。

因此,印刷品质量评估和控制的研究是印刷行业非常关注的一个领域。

一、印刷品质量的影响因素印刷品质量受到多种因素的影响,包括设计、印刷设备、印刷材料和印刷工艺等。

在设计方面,印刷品质量取决于设计的清晰度、图像分辨率、颜色管理等因素。

在印刷设备方面,打印机的类型、解析度、墨水质量和调色板均会影响印刷品质量。

在印刷材料方面,纸张的质量、墨水的颜色、干燥时间和打印介质的稳定性等也会对印刷品质量产生很大的影响。

而在印刷工艺方面,则包括预处理、印刷速度、打印头间隔以及打印时的环境气温等。

二、印刷品质量评估方法为了确保印刷品质量的一致性和稳定性,印刷行业采用了多种方法对印刷品质量进行评估。

最常用的方法是视觉检测,即对印刷品进行目视检查以确定是否符合预期质量标准。

此外,还可以使用专业的测试设备,例如光泽度计、光密度计和色差计,以测量颜色、光泽、光密度和颜色偏差等。

然而,视觉检测和测试设备测量的数据有时存在误差,因此,许多印刷企业开始使用计算机视觉技术进行印刷品质量评估。

计算机视觉技术可通过图像处理和机器学习算法,对印刷品的图像数据进行分析和评估,以提高评估结果的准确性和一致性。

这对于印刷行业来说是一项重要的创新,因为它可以提高生产效率和生产效果,并减少印刷企业的成本和时间。

三、印刷品质量控制方法除了评估印刷品质量,印刷行业还需要采取必要的措施来控制印刷品的质量。

一种重要的方法是执行质量管理方案,以确保印刷品质量得到控制和维护。

质量管理方案包括对印刷过程的标准化、记录和文档化,以便以后的参考。

另一种方法是使用统计过程控制(SPC)技术来控制印刷过程,这包括收集数据、进行统计分析、维护过程稳定和进行持续改进。

SPC技术可以帮助印刷企业实现印刷过程的标准化,并确保印刷品质量不受现场变化的影响。

同时,SPC技术也可以帮助印刷企业提升生产效率和降低成本,实现生产过程的优化。

印刷质量检测与控制实验报告【模板范本】

印刷质量检测与控制实验报告【模板范本】

湖南工业大学印刷工程专业共页实验报告 2014年月实验者:年级 :同实验者:实验名称:实验一印版质量的检测与控制一、实验内容利用制作的测试版出菲林,并晒制PS版,对菲林及印版质量进行检测,并对晒版参数进行控制。

二、实验仪器、工具及材料①SB Y920 型晒版机;②照度计;③X-Rite 341透射密度计;④X-Rite Dot (ccDot)印板测量仪;⑤CROMALIN、Gretaq 信号条等;⑥阳图型PS版;⑦放大镜、标准光源;⑧PS版显影液。

三、实验目的本实验首先对晒版原版(菲林)的质量进行检测,紧接着进行晒版,然后依照国家标准,用仪器对所晒印版的质量进行检测,如印版质量不合格可对晒版相关参数进行调整,最后要为印刷工序提供质量合格的印版.四、实验原理及实验步骤(1)菲林质量检查与检测(详见实验指导书)①菲林输出后首先需要用直尺测量一下版心尺寸。

②检查菲林有无划伤.③检查文字。

④检查文字、图像的大小和位置。

⑤检查颜色.⑥检查版面信息。

⑦检查套印。

⑧检查陷印.⑨用X—Rite 341透射密度计对菲林片上所带的网点梯尺、信号条和灰平衡梯尺进行检测。

(2)阳图型PS版的晒制①晒版前检查胶片是否存在脏点、是否内容有误等。

②严格检查拼好的原版质量,将原版放置在PS版表面的中央处,按照印刷机器的要求,测量咬口距离,如有必要可用铅笔在PS版上轻轻地划上一条咬口线,放置原版就能保证放正。

③确定无误后,准备晒版.放置片基时要使片基的药膜面与PS版的药膜面相接触;对准咬口,除尽脏点,在非印刷的边侧放上晒版梯尺,抽真空,晒版(按上述晒版机的操作进行晒版)。

记录好晒版时间,按照晒版梯尺,确定出最佳晒版时间.④晒PS版时,一定要将版材放在曝光台的中央处,避免光源的光照不匀而影响PS版的晒版质量。

⑤晒好版后,进行显影。

显影的目的就是去除曝光部分的感光层,使铝版表面接受水分,将图文部分留在铝版上。

显影方法采用槽显影方式.在显影槽内,倒入足够的显影液,保持一定显影浓度,将PS版放在显影槽内,将有图文的感光面朝上,对显影槽下断进行摇晃,并注意进行观察。

印刷品质量检测与控制_conv(DOC 40页)

印刷品质量检测与控制_conv(DOC 40页)

第一章密度测量技术及测量误差分析第一节几何条件、表面特性与密度测量值的关系一、反射率及透射率1、反射率:设入射光通量为Φ0、反射光通量为Φr,对于一定的测量表面和规定的入射角度,入射光通量和反射光通量时比值是固定的,设此比值为β,则β值被称为反射率:β=Φr/Φ02、反射形式:定向反射、漫反射和介于两者之间的反射形式理想白色漫反射表面:粗面纸X、光泽面纸X和玻璃镜面的反射情况:(箭头的长度表示相应方向上被反射光的强弱)3、透射率:一定物体的透射光通量和入射光通量的比也是固定的,其比值称为透射率。

设入射光通量为Φ0,透射光通量为Φr,则透射τ用下式表达:τ=Φr/Φ0二、透射测定1.几何条件: 入射光束必须能从半空间体均匀地投射到被测试物体上,并且只测定垂直通过被测物体的光束。

乌布利希球采用乌布利希球作为透射测定的器件可以使测定满足上述的几何条件要求。

乌布利希球是一个空心的球体,内腔涂以无光白色硫酸钡,球面上开两个轴心线在球心正交的小孔,两个小孔的总面积不超过球体内壁面积的2%。

规定几何条件的原因:两个完全透明的物体Mt和Mc,也就是说,这两个物体的透射率是1.0。

物体Mt是透明的,它不使定向光束产生漫射,而物体Ms则使定向光束完全在半空间X围内形成均匀的漫射。

在两种情况下,Φτ=Φ0但Mt>Ms。

如果入射光为漫射光,也就是说,入射的是乌布利希球射出的光,那么透射光通量对于透明物体和散射物体都是均匀地分布在半空间内。

即使测量仪只能测量一定立体角内的光通量,但测量值是相同的。

透射测量的几何条件就是根据这个原理确定的。

2.透射密度与卡里尔效应透射密度——为透射率倒数的对数。

设透射密度为D,透射率为τ,则透射密度表示为:D=lg1/τ下列公式用于透射率和密度之间的换算:lg1/τ=D 1/τ=10D τ=10-D卡里尔效应——由于两被测对象的漫射性能不同或测量的几何条件不同所引起的透射密度示值出现差异的现象例如:(1)两个完全透明的物体(即密度D都是0.00),用平行光照明时,具有漫射表面的物体比非漫射表面物体测得的透射率要小,即前者显示的密度值比后者要大一些。

印刷品的评价与质量控制

印刷品的评价与质量控制
因此,控制图像印刷品的质量,实质上就是控制印刷 品上网点的印刷质量。
网点增大的原因 网点增大的规律
2024/4/17
b2 / 4R
印刷过程中的网点变化
网点增大的原因
实地密度只能反映油墨的厚度,不能反映出印刷中网 点大小的变化。在打样或印刷过程中,网点适当的增大是 正常现象,但是一定要控制以允许的范围内,否则将影响 印张的阶调再现性和色彩再现性。 物理性网点增大 光学性网点增大
2024/4/17
印刷品的评价与质量控制
因此,印刷品不可能做到对原稿的完全还原,阶 调、色彩的再现性均受到一定程度的限制。印刷量如 何评价?影响印刷质量的主要参数有哪几个?印刷过程中 怎样控制印刷质量?
2024/4/17
印刷品的评价与质量控制
印刷品的质量 网点与阶调传递 印刷过程中的网点变化 影响印刷质量的主要参数 控制印刷质量的方法
根据Neugebauer方程,改变黄、品红、青三原色油 墨的网点覆盖率就可以在彩色印刷品上合成各种各样的颜 色。
2024/4/17
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印刷过程中的网点变化
平版印刷网点转移过程中,网点会发生大小和形状的 变化。根据 Yule-Nielsen公式以及Neugebauer方程,网点 大小的变化必然引起阶调和颜色的变化,而网点形状的变 化会使图像的清晰度下降。
2024/4/17
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印刷过程中的网点变化
网点增大的原因
物理性网点增大 印版上的油墨在印刷压力的作用下, 会向网点的周围扩展,压力愈大,扩 展愈厉害。 印版滚筒或橡皮滚筒包衬量不合适, 齿轮啮合不标准,使得印版和橡皮布 之间、橡皮布和印张之间产生相对滑 移。 在平印中,印版的润湿和上墨时, 网点的边沿可能疏水,因此网点周围 很小的区域不能被水充分润湿,上墨 时便可能着墨。

印品质量检测与控制(DOC)

印品质量检测与控制(DOC)

第一章绪论一、印刷品质量(实际应包括制版和印刷两方面的质量效果)1、定义:印刷品各种外观特性的综合效果。

2、印刷品外观特性:外观质量因用途而异,如文字类、商业广告类对于彩色稿印品来说,应是阶调和色彩再现良好,墨色均匀,光泽好,网点不变形,套印准确,没有重影,透印,各种杠子,背面粘脏,以及人为的伤痕等现象。

3、内涵:印刷品质量的优劣有以下几方面确定:(1)印刷品接近原稿的程度;(2)印张对付印样(签样)的接近程度;(3)同批印刷品的合格率和同批印刷品之间的一致程度。

二、印刷质量:相对于原稿图像忠实再现的程度。

1、衡量图象质量的技术参数:a 阶调层次再现:表达了一副图象的反差范围b 色彩再现:视觉可分辨层次c 图象分辨力;包括分辨力和清晰度,取决网目线数d 宏观视觉不均匀性:杠子,颗粒性e 图象的表面特性:光泽度、纹理和平整度3、文字质量特征参数:文字的识读性:字型的稳定性、线的粗细、黑度三质量控制中存在的问题1.打样与印刷质量不一致:①打样机通常是平压平,而印刷机多采用圆压圆;②印刷速度有很大差别;③叠印不同,尤其是在时间间隔上;④由于转速不同,所用的油墨的粘度也不同,使印品的网点增大量不同,而产生阶调再现性的差别;⑤因印刷版面设计与印刷要求不符,上墨方式而引起版面某种色调过多或不足;⑥多采用不同版材,由于耐印力的关系,晒版时曝光量有所不同,印刷效果自然不同;⑦打样一般采用铜版纸,印刷用纸档次一般小于或等于打样用纸。

第二章印刷质量测控条的分类和作用第一节测控条的概念和分类一、基础知识印刷测控条的定义:(1)控制段(control patch):供印刷检验用的,由一个或多个图形单元组成的平面图标。

(2)连续调控制块(continuous tone patch) :平面的控制块,是一个无级的密度连续结构。

(3) 空白控制块(blank patch) :具有工艺上限定的最低光学密度(最高亮度)的控制块。

印刷品质量检测与控制技术 考试重点

印刷品质量检测与控制技术  考试重点

印刷品质量检测与控制技术1. 什么是印刷品质量?在评价印刷品质量时,考虑到审美、技术、一致性三方面的因素。

印刷品质量:是指印刷品还原原稿的真实程度。

2. 图像质量的特征参数?1) 阶调(层次)再现性;2)颜色复制;3)图像的清晰度;4)图像分辨率;5)图像均匀性;6)表面特性(光泽性和平整性);7)印刷一致性;3. 放大镜的功能?观察网点变形、网点虚实、网点角度、套印等。

4. 透射率:一定物体的透射光通量φ 和入射光通量φ 的比值称为透射率。

5. 反射率:一定物体的反射光通量φ 和入射光通量φ 的比值称为反射率。

6. 反射密度(D ρ ):反射率ρ倒数的对数。

7. 投射密度8. 密度测量的功能:(1)印刷相对反差(K 值 Print Contrast ): D S :实地密度 D t:网点密度(75%~80%)功能:①衡量实地密度是否印足墨量;②暗调部位的层次是否清晰,是否印刷品层次清楚;③判断网点的扩大程度(K 值与网点扩大成反比)。

(2)网点面积;(3)网点增大;(4)色相误差和灰度;(5)色效率;(6)叠印率;9. 密度测量误差分析:1)亮调测量误差;2)小反差表面的测量误差;3)不同密度计之间的示值差异。

10. 色度测量的主要应用:1)原料的质量控制;2)分析油墨的再现色域和各种油墨的再现色域的区别;3)分析原稿和复制品之间的关系;4)印刷色彩的质量控制;5)分析专色的颜料组成。

11. 纽介堡方程法的目标(意义):采用图像三原色密度值(或色度值)来表示复制过程中所需青、品、黄油墨的量。

即12. 常用表色体系: 分为Color appearance system 和 Color mixing system 。

显色系统表色法包括孟塞尔表色体系、瑞典的自然色表示方法等,主要以油墨色样和色谱等形式表示。

混色系统表示法主要指CIE 表色体系。

%100⨯-=s t s D D D K ),,(B G R C D D D f C =),,(B G R M D D D f M =),,(B G R Y D D D f Y =13. 三刺激值(Tristimulus values ):用来匹配某一特定颜色所需的三原色数量。

印刷品色彩复制质量的检测与控制

印刷品色彩复制质量的检测与控制

2 . 网点扩大
在 印刷 中 网 点 扩 大 现 象 是 不 可 避 免 的 ,在 平 板 胶 印 中适 当 的网点 扩 大是 有益 的 ,但 网点 增 大数 值 超 过一 定 范 围时会 产 生很 多质 量 问题 。在 印 刷黑 白或 彩 色 网 目调 图像 时 ,网点增 大 会改 变 画面 反差 引起 图像 细 节 的丢 失 。在 多色 印刷 中 ,网点增 大 会 降低 图像 的反差 ,使整 个 图像 色彩 变 深 ,暗 调 网点
不 同的 c 、M、Y 、K 四色 油 墨印 刷 的 网点 相互 重 叠 色套 印 是否 准 确 的一种 尺 度 ;是 印刷 整个过 程 中各
来呈现颜色。故印刷品色彩再现效果与油墨的印刷
个 工 序 进行 数 据化 、规 范 化生 产实 施 的准 则 。通 过 色 序 以及 叠 印 的墨 量有 着 密不 可分 的关 系。叠 印 率 灰平 衡 可 以知道 彩 色 印刷 复制 过程 中 由浅 到 深 的整 作 为衡 量 油 墨叠 印 程度 的 物理 量 ,数值 越 高表 示 油 个 画面 色彩 还 原程 度 的好 坏 ,这也 是 生产 中控制 印
绿 色变 脏 。
滑度 、光泽度等等都会影响灰平衡正确再现。
4 . 印刷色 序
印刷 品 的颜 色 是 由不 同色 的油 墨 叠 印所 得 到 的 ,但 是 由于 相互 叠 印 、油 墨本 身 扩大 的 因素 也有 很 多 ,印刷 压力 、实
量等的原因。不同的印刷色序会直接影响到印刷品 的质量 ,只有选择符合叠印规律的印刷色序才能使 印刷品的色彩更接近于原稿 , 才能使图像层次分明 、
墨叠印或者以一定的比例网点面积套印获得的中性
灰色 , 理想 的 中性 灰色 只有 L 值 没有 色度 ( a 、 b ) 值。
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第一章密度测量技术及测量误差分析第一节几何条件、表面特性与密度测量值的关系一、反射率及透射率1、反射率:设入射光通量为Φ0、反射光通量为Φr,对于一定的测量表面和规定的入射角度,入射光通量和反射光通量时比值是固定的,设此比值为β,则β值被称为反射率:β=Φr/Φ02、反射形式:定向反射、漫反射和介于两者之间的反射形式理想白色漫反射表面:粗面纸张、光泽面纸张和玻璃镜面的反射情况:(箭头的长度表示相应方向上被反射光的强弱)3、透射率:一定物体的透射光通量和入射光通量的比也是固定的,其比值称为透射率。

设入射光通量为Φ0,透射光通量为Φr,则透射τ用下式表达:τ=Φr/Φ0二、透射测定1.几何条件: 入射光束必须能从半空间体均匀地投射到被测试物体上,并且只测定垂直通过被测物体的光束。

乌布利希球采用乌布利希球作为透射测定的器件可以使测定满足上述的几何条件要求。

乌布利希球是一个空心的球体,内腔涂以无光白色硫酸钡,球面上开两个轴心线在球心正交的小孔,两个小孔的总面积不超过球体内壁面积的2%。

规定几何条件的原因:两个完全透明的物体Mt和Mc,也就是说,这两个物体的透射率是1.0。

物体Mt是透明的,它不使定向光束产生漫射,而物体Ms则使定向光束完全在半空间范围内形成均匀的漫射。

在两种情况下,Φτ=Φ0但Mt>Ms。

如果入射光为漫射光,也就是说,入射的是乌布利希球射出的光,那么透射光通量对于透明物体和散射物体都是均匀地分布在半空间内。

即使测量仪只能测量一定立体角内的光通量,但测量值是相同的。

透射测量的几何条件就是根据这个原理确定的。

2.透射密度与卡里尔效应透射密度——为透射率倒数的对数。

设透射密度为D,透射率为τ,则透射密度表示为:D=lg1/τ下列公式用于透射率和密度之间的换算:lg1/τ=D 1/τ=10D τ=10-D卡里尔效应——由于两被测对象的漫射性能不同或测量的几何条件不同所引起的透射密度示值出现差异的现象例如:(1)两个完全透明的物体(即密度D都是0.00),用平行光照明时,具有漫射表面的物体比非漫射表面物体测得的透射率要小,即前者显示的密度值比后者要大一些。

(2)两个物体都是透明度相同的非漫射体,一个用平行光照明,一个用漫射光照明,即使入射的光强相同,测得的透射密度值也不相同。

卡里尔系数——同一物体用平行光和漫射光照明时测得的密度值的商数。

卡里尔系数的用途:——作为软片中银粒子粒度大小的度量。

——在对软片上的图像进行理和转换时,应特别注意把卡里尔效应减至最小。

——在对电子分色机作灰平衡标定时,之所以强调采用非银盐灰梯尺,就是为了避免因卡里尔效应带来偏差。

三、反射测定1.几何条件反射测定(镜面反射除外)主要是在漫射表面进行,因此这种测定比透射测定要复杂一些。

反射测量中常采用45°/0°和0°/45°两种几何条件。

图中:Ms表示测光传感器。

在反射测定中,测量结果与测量装置的几何条件和测试物体表面的光泽性质有密切关系:当测量镜面物体时,Sa=Max,Sb=0。

当测量无光白色表面物体时,Sa=Sb当测量具有一定光泽的白纸时,Sa>Sb。

2.反射密度测量原理上面两个图的测量方式不能用来测量反射率。

但这些测量方式可用来比较被测试物体的亮度L,亮度系数α则表示物体测量区域的亮度LM和某一基准区域亮度L0的比值。

α≈LM/L0基准区域表面的特性应接近于理想的无光白色表面,即应符合规定的硫酸钡白色标准。

反射密度Dr与透射密度Dt类似,它等于反射率倒数的对数,即:Dr=lg1/β但由前述可知,规定的几何条件只能测定一部分光通量,而反射率需要根据全部反射光通量进行计算,所以这种几何条件不能用来测量反射率。

幸好,在相同的光学条件下,反射率和亮度系数的数值近似相等,即:β=α反射密度计就是根据这个原理来测定反射密度的,反射密度计的作用本质上是把测量区域的亮度和某种基准区域的亮度加以比较。

第二节印刷的彩色密度测量种类在印刷技术中,在俯视观察的情况下,把色密度定义为反射率倒数的十进制对数或反射率的十进制的负对数值,即D=log1/β=-logβ在实际应用中,要按照不同的目的,测量不同光谱范围内的密度,因此,色密度可分为光谱窄带色密度、宽带滤光色密度和视觉密度。

一、光谱窄带色密度光谱窄带色密度是在波长为Δλ范围内用窄带滤光片测得的光谱色密度D(λ),D(λ)是光谱反射率倒数的十进制对数,或光谱反射率的十进制负对数值。

D(λ)=lg1/β(λ)=-lgβ(λ)光谱反射率β(λ)是对波长为λ的单色光线来说的反射率,它等于被测样本的光谱辐射强度Leλ与理想的无光泽白色材料的光谱辐射强度(Lbλ)在一定条件下的比例。

β(λ)=Leλ/(Leλ)W窄带测量对密度的微小变化增加了敏感性,与用宽带滤色片测量比较,它们更不像人的视觉响应。

窄带密度测量主要用于测量网点增大、叠印、墨层厚度及油墨强度。

二、宽带滤光色密度宽带滤光色密度是印刷工业中最常用的密度测量方式,它采用标准宽带彩色滤光片进行测量,每个滤光片测得的色密度由下式给出:DF=-lg∫LKβ(λ)·S(λ)·S(λ)r·τ(λ)·dλ/∫LKS(λ)·S(λ)r·τ(λ)·dλ卢瑟条件 : τ(λ)≈V(λ)/S(λ)τ(λ)——滤光片的光谱透射率; S(λ)——传感器的相对光谱灵敏度; V(λ)——人眼的光谱灵敏度第三节密度计一、密度计应满足的技术条件密度计的测量结果眼下列特性有关:①光源的辐射函数(相对辐射分布)S(λ);②传感器的相对光谱灵敏度S(λ)r;③滤光片的光谱透射率τ(λ);④测量的几何条件和测量块的大小;⑤读数的精确性和显示的线性;⑥被测样本的光谱反射参数;⑦定标板的光谱反射参数。

1-光源 2-透镜组 3-偏振滤光片 4-彩色滤光片 5-被测样本6-透镜组 7-偏振滤光片 8-传感器 9-电子线路 10-显示器为了使密度计能够得到相对可比较的结果,应该使它满足以下条件:1.测量的几何条件① 45°/0°或0°/45°的几何条件:好处——因为从印刷品第一表面反射的光,实际上不会从测量方向上射出,传感器接受不到这部分光,被测样本的第一表面反射越强,密度计的密度测量值越高。

②测量表面带纹理的印刷品时,应采用45°/0°几何条件和环状照明,也可以采用0°/45°几何条件而把反射环加在接受侧(如上图)。

测量孔径角尽可能在±5°,不得大于±5°。

2.照明样本的光源:投射光源的相对光谱分布应当符合标准光源A的要求,即2856±100K。

3.传感器:可以利用对380~720um范围内的光辐射具有足够灵敏度的光电传感元件作辐射接受器。

密度计采用的光电传感元件主要有:光电池。

光电倍增管、半导体二极管等。

硅传感元件表现出相当大的灵敏性4.测量滤光片:⑴滤光片选用①为什么存在选用的问题?要对标准黄、品红、青油墨本身的特性和其印刷呈色进行评价,测量滤光片应是与黄、品红、青油墨相对应的补色滤光片,即红、绿、蓝紫滤光片。

②如何选用?滤光片的光谱通带应当与标准油墨黄、品红、青的主吸收带的范围接近。

测量滤光片的最大通频位置按波长规定如下:对于基本黄墨来说用蓝滤光片,λ=430nm;对于基本品红墨来说用绿滤光片,λ=530nm;对于基本青墨来说用红滤光片,λ=620nm;通带最大值的位置误差为±5nm。

⑵滤光片的光谱特性①取决于通带范围②在色密度测量时,密度计光路上有效光谱灵敏度〔=传感器的相对光谱灵敏度S(λ)r×测量滤光片的透射率τ(λ)的积〕与光源相对光谱分布函数S(λ)的积应该是符合标准的,其中光源的光谱辐射是标准的③光传感器的光谱灵敏度还达不到对各种密度测量都普遍有效宽带滤光片——多用于制版及印刷工艺中使用的密度计窄带滤光片——多用在调节测量用的密度计中二、密度计常用滤光片的特性及应用1、测量三原色油墨的滤光片(宽带)应该具有表所列的性质相对应的原色滤光片波峰位置(nm)通频带范围(nm)通频带范围(nm)相对应的原色滤光片波峰位置(nm)半值宽度全值宽度黄蓝 430 40 80品红绿 536 60 100青红 624 50 (利用红外吸收滤光片)100 (利用红外吸收滤光片)影响测量结果的情况:①滤光片的透射率最大值与正确值不符或透光范围太宽时②色密度测量滤光片的通频带范围较宽在印刷领域常用的都是宽带,不用窄带的原因:窄带滤光片对于密度的微小变化增加了敏感性,但也损失了更多的色彩信息,测得的色彩更不像眼睛看到的色彩,2、窄带滤光片所具有的特征参数油墨种类滤光片通带峰值位置(nm)通频带范围(nm)通频带范围(nm)油墨种类滤光片通带峰值位置(nm)半值max 全值max黄蓝 430 20 30品红绿536 20 30青红 624 20 30优点:用不同的密度计测量同一样本时,可以得到比较一致的测量结果,对网点覆盖率和网点调叠印也能得出更准确的评价。

“T”状态响应的特征——光源、滤光片、传感器三者的光谱乘积对数值的分布必须符合标准规定三、密度计的标定1、调零定标板——理想的完全白色的漫反射板调零方式的选择:——在定标板上进行(评价油墨或用罗彻斯特理工学院的方法去优化阶调复制)——在白纸上进行(评价油墨和纸张的共同作用,例如用纽介堡方程进民计算时)2、调节密度计的斜率或高密度值。

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