布袋除尘器操作规程完整

布袋除尘操作规

一、工段任务

含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉降下来 .落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋.粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度≤30mg/m3。达到环保要求。

二、工作原理

低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式.含尘气体由导流管进入各

单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室内空气分布均匀.含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下.随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口.每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时.电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹.压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经

喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋.形成空气波.使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作用.抖落滤袋上的粉尘。

三、工艺指标：

吹灰气体压力≥0.3mpa

烟气出口含尘浓度≤30mg/m3

循环时间 60～120min

烟气温度 120～160℃

运行阻力≤1200pa

电机电流

烟气湿度

四、系统设备。

1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体-----------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。

2、滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

a、滤袋：

对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率.滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理.耐温190℃瞬间200℃.单位重量≥550g/m2。

此滤料为表面过滤型滤料.清灰彻底.减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。

b、笼骨

袋笼采用圆型结构.袋笼的纵筋和反撑环分布均匀.并有足够的强度和钢度.防

止损坏和变形（纵筋直径≥φ4、12条.加强反撑环φ5、间距

200.φ158×6000）.顶部加装“η”形冷冲压短管.用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

笼骨材料采用20#碳钢.使用笼骨生产线一次成型.保证笼骨的直线度和扭曲度.滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺.并且有足够的强度不脱焊.无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用有机喷涂技术.镀层牢固、耐磨、耐腐.避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结.保证了换袋顺利.同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

3、电磁脉冲阀

1、电磁脉冲阀是清灰系统的关键设备.它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。电磁脉冲阀为喷吹压力＜0.3Mpa的进口电磁脉冲阀.DC24V.φ3＂.膜片经久耐用.寿命大于100万次以上.满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

4、旁路阀、离线阀

动装置与高温区保留有一定的距离.以保证长期高温情况下的动作良好。

每台除尘器配置多套旁路阀门.以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。

离线阀（或称提除尘器旁路通道布置在进出风管中间.为内置形式。旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式、O型双向密封沟槽.密封圈采用耐酸碱、耐高温的氟橡胶.一般的耐温达到200度.使用寿命至少为2年。

两阀采用动作简单可靠的直线运动.避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨.将驱升阀）每室配备一个.使除尘器具有离线清灰、离线

检修功能。

提升阀和旁通阀为薄板型结构。两阀由气缸控制.阀门气缸主要部件选用进口产品.二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简单、可靠.启闭速度快.关闭时能达到零泄漏要求.通过PLC能控制一个或多个同时工作.

关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。

提升阀及手动切换阀关闭时.能确保该仓室的完全离线.实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用）.提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。

五、运转操作要点

袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先.进行试运转时.必须对系统的单一部件进行检查.然后作适应性运转.并要作部分性能试验。在日常运转中.仍应进行必要的检查.特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后.应密切注意袋式除尘器的工作状况.做好有关记录。

试运转

在新的袋式除尘器试运行时.应特别注意检查下列各点：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况.在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生.投运可目测烟囱的排放情况来判断。

4、要注意袋室结露情况是否存在.排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生.积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整.这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因

素。清灰时间过长.将使附着粉尘层被清落掉.成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短.滤袋上的粉尘尚未清落掉.就恢复过滤作业.将使阻力很快地

恢复并逐渐增高起来.最终影响其使用效果。

两次清灰时间间隔称清灰周期.一般希望清灰周期尽可能的长一些.使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此.必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究.并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间.并在试运转中进行调整达到较

佳的清灰参数。

在开始运转的时间.常常会出现一些事先预料不到情况.例如.出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化.会引起风机轴的变形.造成不平衡状态.运转就会发生振动。一旦停止运转.温度急剧下降.再重新启动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转

的好坏.直接影响其是否能投入正常运行.如处理不当.袋式除尘器很可能会很

快失去效用.因此.做好设备的试运转必须细心和慎重。

六、日常运行

在袋式除尘器的日常运行中.由于运行条件会发生某些改变.或某些故障.

都将影响设备的正常运转状况和工作性能.要定期地进行检查和适当的调节.目的是延长滤袋的寿命.降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：

1、运行记录

每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表.在日常运行中必须

定期进行测定.并准确地记录下来.这就可以根据系统的压差.进、出口气体温度.主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断.并及时地排出故障.保证其正常运行。