桩基础工程说明
桩基础工程施工的内容
桩基础工程施工的内容一、桩基础工程施工前准备1. 桩基础施工前需进行勘察和设计，确定桩的形式、布置及尺寸等参数。
2. 准备好施工方案和施工图纸。
3. 根据施工图纸要求，准备好所需的设备和材料。
二、桩基础工程施工流程1. 地面准备：将施工场地清理干净，确保场地平整，无障碍物影响施工。
2. 定位布桩：根据设计要求将桩基位置进行布置和定位。
3. 开挖基坑：用挖掘机或其他设备开挖桩基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
4. 桩基础施工：根据设计要求选择合适的桩类型和施工方法进行桩基础的施工。
5. 现场测试：对施工完成的桩基础进行现场测试，检查桩的垂直度、深度及抗压能力等指标。
6. 桩基础验收：完成桩基础施工后，进行验收，确认是否符合设计要求及相关标准。
三、桩基础工程施工注意事项1. 施工现场安全：施工过程中要保证现场人员和设备的安全，遵守相关安全规定。
2. 施工质量：严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中的控制：对施工过程进行有效的控制和监测，确保桩基础的施工质量。
4. 施工设备和材料的选择：选用合适的设备和材料，确保施工进度和质量。
5. 施工期间的沟通协调：保持与设计单位和相关部门的沟通协调，及时解决问题。
6. 环境保护：施工期间要注意环境保护，避免对周围环境造成影响。
四、桩基础工程施工结束后1. 清理场地：施工结束后要清理现场，及时清理施工垃圾和废料。
2. 桩基础验收：完成桩基础工程施工后，进行验收确认，及时纠正问题。
3. 桩基础施工档案：建立和归档桩基础施工档案，以备查阅和记录。
总而言之，桩基础工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计和规范要求进行施工，确保建筑物的稳定性和安全性。
只有具备专业知识和技能的施工人员，才能完成这一关键的施工任务。
桩及地基基础工程说明
第二章桩及地基基础定额使用说明一、本章定额适用于地上桩基础工程。
二、本章定额中的桩长是指实际桩底（桩尖）至自然地坪的全长；锤重是指设计锤重；压桩力是指设计压桩力。
三、本章定额中已综合以下内容：1、综合了各种土类、各种桩的压实系数和充盈系数，桩机种类按一般情况考虑；2、锚杆静压桩压桩定额已包括校正反力架垫铁的摊销量，封桩定额已综合砍、凿桩头费用；3、人工挖孔灌注混凝土桩定额已综合扩孔土方与护壁混凝土量；4、泥浆护壁钻孔灌注砼桩定额已包括场内泥浆清理及砌筑泥浆池；5、深层水泥土搅拌桩定额已综合正常施工工艺需重复喷粉、喷浆、搅拌等；6、高压旋喷桩定额已综合接头处的复喷工料；7、金属周转材料中包括桩帽、送桩器、桩帽盖、活瓣桩尖、钢管、料斗等周转性材料。
四、本章定额中未考虑以下内容，有发生时另行计算：1、桩基施工遇有旧基础、孤石等需处理的；2、施工场地桩机无法直接行走而需加固的；3、锚杆静压桩定额未包括反力架用的螺栓螺帽，按铁件另计；4、桩空孔部分，如需填充的，其填充费套用独立基础垫层定额；5、人工挖孔灌注砼桩，如孔内发生地下渗透积水而需抽水处理的；6、人工挖孔灌注混凝土桩，如遇流砂、淤泥的，按实际发生的流砂、淤泥量定额增加0.60工日/m3，增加的材料及措施费用按实计算；7、人工挖孔灌注混凝土桩，如遇桩岩石层，不分施工方法，另计岩层成孔增加费。
五、设计的电焊接桩接头钢材用量与定额的用量不同时，按设计调整。
六、打（压）预制方（管）桩：1、预制混凝土桩的场内运输已包括在打（压）桩定额中。
2、送预制方（管）桩套用相应打（压）桩定额，其人工费、施工机械使用费乘以下表系数。
3、送预制方（管）桩工程量按桩顶面至自然地坪面加0.5m以长度计算。
七、冲（钻）孔灌注混凝土桩：1、冲（钻）孔灌注桩分列成孔、护筒埋设、混凝土灌注、泥浆制作、泥浆外运等项目计算。
2、本定额的桩机及钻头种类和型号按一般情况考虑，若有不同可以调整。
桩基础的桩基础的施工工程实例
桩基础的桩基础的施工工程实例桩基础是建筑工程中常见的地基工程，其作用是通过将混凝土桩或钢桩深埋地下，使得建筑结构所受荷载能够传递到地下的更稳定的层次，保证其安全可靠。
本文将介绍一则桩基础的施工工程实例。
这则实例发生在某高层建筑的建设过程中。
该建筑是一座32层的大型商业综合体，地处城市中心，周围环境复杂，建设规模庞大。
地质条件较为特殊，属于地下水位较高的区域，土层为杂土和软黏土，需要采用桩基础来增加承载力和稳定性。
首先，施工团队进行了详细的土质和地下水位勘察，以及建筑结构荷载的计算和设计。
经过综合分析，决定采用混凝土桩基础作为主要的建筑地基结构。
施工方案涉及到多种技术和施工流程。
1. 桩基础的设计根据建筑设计方案和场地勘察结果，桩基础总共需埋置833根桥式钢管混凝土桩。
施工方案主要包括自吸式钻孔机钻取孔洞、沉箱式灌注桩的冲孔和出料、钢筋的加工和焊接等程序。
2. 确定桥式钢管混凝土桩的尺寸和钢筋配筋在确定桥式钢管混凝土桩的尺寸和钢筋配筋时，需要考虑到建筑设计荷载以及地层土质等因素。
为此，施工方案采用了声纳测地仪和钻孔取样等手段对土层进行详细的勘察和分析。
3. 自吸式钻孔机钻取孔洞自吸式钻孔机是桥式钢管混凝土桩施工过程中必不可少的工具，其主要作用是将桩的深度控制在预定范围内，并在桩的内部空洞中排除空气和水分。
4. 沉箱式灌注桩的冲孔和出料沉箱式灌注桩是一种比较常见的桩基础类型，其施工过程主要包括冲孔、出料、换钻、沉管等步骤。
该桥式钢管混凝土桩采用的是3米沉箱式灌注桩，每根钢管都需要冲孔、出料、焊接等过程。
施工方案制定了详细的流程和标准，严格控制施工质量和进度。
5. 桥式钢管、钢筋的加工和焊接桥式钢管的加工和焊接是施工过程中比较关键的环节。
每根桩需要进行10多次的焊接和加工过程，尤其是钢筋配筋更需要准确和规范。
6. 灌注混凝土当桩基础完全灌注混凝土后，需要进行试打桩和检测桩身质量，确保其质量和安全。
经过多次检测、调试、试打桩等流程，最终确保了桩基础的牢固和稳定。
桩与地基基础工程
桩与地基基础工程1. 桩基础工程简介桩基础工程是建筑工程中常见的一种基础工程形式。
它是指以桩为基础，在土层较差或地面基础承载力不足的情况下，通过将桩打入地面，使其贯穿地表，传递建筑物的荷载到更深的稳定土层中，从而保证建筑物的稳定和安全。
桩基础通常分为两种形式：摩擦桩和端承桩。
摩擦桩是以桩侧面与土壤之间的摩擦力来承受建筑物的荷载，端承桩则是通过桩的端部与土壤之间的摩擦力和承载力来承受建筑物荷载。
2. 桩基础工程的施工施工前的准备工作桩基础工程施工前需要进行充分的准备工作，包括确定桩的布置计划、提前制定施工方案和桩的钢筋深度等。
另外，在施工前还需要对施工现场进行必要的措施，如进行土质检测、清除施工现场周边的杂物和垃圾、搭建施工平台等。
这些措施可以提高施工质量、减少施工事故。
桩的施工过程桩的施工分为钻孔和灌注两个过程。
其中，钻孔是通过钻机在地面上钻出桩孔，灌注则是将桩孔中的混凝土灌注完整。
在施工过程中，需要注意以下事项：1.现场勘测：在施工前，需要对地质条件进行现场勘测，以确定桩基工程施工的可行性及其所要采取的技术措施。
2.桩孔钻掘：钻掘桩孔通常采用钻机进行。
在施工过程中，需要密切关注孔壁塌方的情况，及时采取支护措施以保障施工安全。
3.钢筋制作：根据设计要求制作合格的钢筋及焊接。
在施工现场组装钢筋笼，注意笼子的垂直度。
4.灌注混凝土：将钢筋笼安装入孔中，再进行混凝土灌注，同时，注意对混凝土进行振捣以保证其均匀密实。
5.收尾工作：在灌注完成后，及时清理施工现场，依据工期计划进行后续的施工工作。
3. 地基基础工程地基基础工程是另一种基础工程形式。
它通过挖掘土壤并使其更加紧密，从而提高土层的地基承载力，以承担建筑物的荷载。
土壤的分类土壤是由岩石经过风化、氧化和冲刷等作用形成的。
根据不同的物理和化学性质，土壤可以分为以下几种：1.粘性土：由于粘结力大，通常用于地基基础的承载。
2.砂土：通常用于非承重结构如路面以及地下管道等。
定额桩基础说明及计算规则
A、2 桩基础工程章说明一、一般说明1、本章桩基础工程指陆地上打桩,包括预制混凝土桩、成孔混凝土灌注桩、钢管桩、锚杆、地下连续墙等,不同土壤类别、机械类别与性能均包括在定额内。
2、本定额打(压)预制桩未包括接桩,打(压)桩得接桩按相应子目另行计算。
3、定额不包括清除地下障碍物,若发生时按实计算。
4、打(压)试验桩套相应打(压)桩子目,人工、机械台班消耗量乘以系数2、00。
5、单位工程打(压)桩、灌注桩工程量在下表规定数量以内时,其人工、机械6、金属材料摊销中包括桩帽、送桩器、桩帽盖、钢管、钢模、金属设备及料斗等,不包括钢板桩。
二、经审定得施工方案,单位工程内出现送桩与打桩得应分别计算。
送桩工程量按送桩长度计算(即打桩机架底至桩顶面或自然地坪面另加0、5m计算),套用相应打(压)桩子目,并按照下述规定调整消耗量。
1、预制混凝土桩送桩,人工及机械台班消耗量乘以系数1、20。
2、钢管桩送桩,人工、机械台班消耗量乘以系数1、50。
三、有计算送桩得打(压)预制混凝土桩项目,子目桩消耗量103、8m改为101m。
四、预制混凝土方桩接桩定额钢材用量与设计不同时,按实调整,其她不变。
五、现场预制混凝土方桩得,按相应子目含量套"混凝土及钢筋混凝土工程"预制方桩制作子目,扣除子目中混凝土方桩消耗量,其她不变。
方桩运输适用于承包方在预制加工场制作运至施工现场。
六、定额钢管桩按成品考虑,不含防腐处理费用,如发生时可根据实际要求按实计算。
七、人工挖孔桩护壁混凝土已包括规范规定凸出地面得20cm高度,如实际护壁混凝土与定额含量不同时,不作调整。
八、沉管混凝土灌注桩,钻、冲孔灌注桩、水泥粉煤灰碎石灌注(CFG)桩与地下连续墙得混凝土含量按1、20扩散系数考虑,实际灌注量不同时,可调整混凝土量,其她不变。
九、沉管混凝土灌注桩1、在原位打扩大桩时,人工消耗量乘以85%,机械台班消耗量乘以50%计算。
2、沉管混凝土灌注桩至地面部分(包括地下室)采用砂石代替混凝土时,其材料按实计算。
桩基础与地基加固工程说明及工程量计算规则
桩基础与地基加固⼯程说明及⼯程量计算规则桩基础与地基加固⼯程说明及⼯程量计算规则第⼆章桩基础与地基加固⼯程说明⼀、本定额所列桩基施⼯机械的规格、型号按常规施⼯⼯艺和⽅法所⽤机械综合取定。
⼆、本定额中涉及的各类⼟（岩⽯）层鉴别标准如下：1、砂、粘⼟层：粒径⼤于2mm的颗粒质量不超过总质量的50%的⼟层，包括粘⼟、粉质粘⼟、粉⼟、粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂。
2、碎、卵⽯层：粒径⼤于2mm的颗粒质量超过总质量50%的⼟层，包括⾓砾、圆砾、碎⽯、卵⽯、块⽯、漂⽯，此外亦包括软⽯及强风化岩。
3、岩⽯层：除软⽯及强风化岩以外的各类坚⽯，包括次坚⽯、普坚⽯和特坚⽯。
4、定额中未涉及⼟（岩⽯）层的⼦⽬，已综合考虑了各类⼟（岩⽯）层因素。
三、⼈⼯探桩位等因素已综合考虑于各类桩基定额，不另⾏计算。
四、桩基施⼯前场地平整、压实地表、地下障碍物处理等，定额均末考虑，发⽣时可另⾏计算。
五、打、压预制钢筋混凝⼟⽅桩、空⼼⽅桩、板桩、预应⼒钢筋混凝⼟管桩定额均已包括就位供桩和场内吊运桩，发⽣时不再另⾏计算；如发⽣场内汽车运桩且运距在200m以上者，另按发⽣运输⼯程量及混凝⼟构件运输相应定额规定计算。
六、打、压预制钢筋混凝⼟⽅桩定额已综合了接桩所需的桩机台班，但未包括接桩本⾝费⽤，发⽣时套⽤相应接桩定额。
打、压预应⼒钢筋混凝⼟管桩定额已包括接桩费⽤，不另计算。
七、打、压预制钢筋混凝⼟⽅桩，单节长度超过20m时，按相应定额乘系数1.2。
打、压预制钢筋混凝⼟空⼼⽅桩，套⽤打、压预制钢筋混凝⼟⽅桩相应定额。
⼋、沉管灌注桩空打部分套⽤相应⼦⽬沉管部分定额。
九、钻孔桩成孔定额按桩径划分⼦⽬，定额已综合考虑了穿越砂、粘⼟层、碎、卵⽯层及强风化岩层的因素。
如设计要求进⼊岩⽯层时，套⽤相应定额计算⼊岩增加费。
⼗、卷扬机带冲抓（击）锤冲孔定额分别按桩长及进⼊各类⼟层、岩⽯层划分套⽤相应定额。
⼗⼀、泥浆池建造和拆除按成孔体积套⽤相应定额，泥浆场外运输按成孔体积和实际运距套⽤泥浆运输定额。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
桩与地基基础工程施工方法
桩与地基基础工程施工方法
一、常用的桩基础类型及施工方法
1. 钻孔灌注桩：通过机械设备在土体中挖孔，将钢筋骨架放入孔内，再将混凝土灌入孔中形成桩体。
其施工流程为进行孔径探测，挖孔施工，钢筋骨架安装，浇筑混凝土，浇筑钻孔灌注桩等步骤。
在施工过程中要注意孔径的保持，钢筋骨架的连接等问题。
2. 预制桩：预制桩是指将桩体在地面上预制好后，再将其吊装到挖好的孔中完成的一种桩基础。
其施工流程为预制桩的质量检验，孔洞挖掘，吊装预制桩，桩体连接等步骤。
在施工中需注意预制桩的保持及吊装过程中的安全问题。
3. 桩基础施工注意事项
(1) 土层的分析和评价是桩基础施工中的首要工作，需对土体的承载能力、水平扩展性等进行详细的研究。
(2) 桩基础的设计要符合相关标准规范，要根据建筑物的结构形式、荷载特点等进行合理设计。
(3) 在施工现场要严格遵守相关安全规范，做好安全防范工作，保证施工人员的安全。
(4) 桩体的加固要注意材料的选择以及施工质量的控制，确保桩体的承载能力。
(5) 桩体的沉降观测是桩基础施工过程中的重要环节，需对桩体的沉降进行监测，及时采取措施。
以上就是桩基础的施工方法及注意事项的简要介绍，希望能对相关工作人员有所帮助。
桩基础的施工工艺繁杂，需要施工人员具备一定的专业知识和技能，对施工质量的要求也很高。
在实际施工中要严格按照相关规范要求操作，保证施工质量和安全。
灌注桩基础工程施工方案
灌注桩基础工程施工方案一、工程概述灌注桩是一种常用的基础工程技术，具有承载力强、施工方便等优点。
本施工方案以地一建筑工程为例，对灌注桩基础的施工进行详细说明。
二、施工前准备1.施工前安全准备：制定施工安全手册，培训工程人员的安全意识，并购买所需的个人防护装备。
2.确定施工时间：根据施工部位和周边环境，选择合适的施工时间，避免影响周边居民。
3.物资准备：准备好施工所需的桩机、浆液搅拌机、搅拌罐、钢筋等设备和材料，确保施工进度。
4.地质勘察：进行地质勘察，确定地质情况和桩基的设计参数，为施工提供参考依据。
5.确定施工方案：根据桩基设计参数和地质情况，制定灌注桩工程施工方案。
三、施工流程1.确定桩位：根据设计图纸和现场实际情况，确定桩位的位置和数量，标记出桩位中心点。
2.桩孔准备：使用钻孔机挖掘桩孔，根据设计要求控制孔径和孔深，并保持孔壁垂直度和直径一致。
3.钢筋预埋：根据设计要求，在桩孔中预埋钢筋，保证钢筋与孔壁之间的距离和连接方式，确保钢筋的稳定性和承载力。
4.混凝土灌注：在桩孔内注入混凝土浆液，浆液配比根据设计和现场调整，注入时应注意连续性和均匀性。
5.桩身振捣：在混凝土注入桩孔后，使用振捣器振捣桩身，增加桩的密实度和承载力。
6.束筋安装：根据设计要求，在桩顶布设上部结构的束筋，保证与桩体之间的连接牢固和强度满足要求。
7.后期处理：在桩身振捣完成后，对桩顶做好护面处理，确保桩顶的平整度和抗风化强度。
四、施工注意事项1.施工安全：严格遵守安全操作规程，确保工人人身安全和施工现场的稳定。
2.质量控制：在施工过程中，务必严格按照设计要求进行施工，控制孔径、孔深、浆液配比、振捣次数和强度等参数。
3.环境保护：施工过程中，采取必要的措施保护周围环境的安全和整洁，减少对周边居民的影响。
4.施工进度：合理组织施工进度，确保施工的连续性和高效性，避免出现质量问题和进度延误。
5.施工记录：施工过程中对每一道工序进行详细记录，包括施工时间、操作人员、工艺参数和质量要求等，作为工程验收和后期维护的依据。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
桩基础类型说明及适用条件
【桩基础类型说明及适用条件】1.定义：✧桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
2.作用：✧是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。
3.分类：✧按受力情况分：✧按施工方法分：灌注桩4.预制桩施工工艺4.1 预制桩分类以人为本诚信务实勇于创新乐于奉献4.2打桩方法以人为本诚信务实勇于创新乐于奉献4.3施工准备（钢筋砼预制桩）✧场地平整及周边障碍物处理✧定桩位及埋设水准点，依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。
在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。
桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。
✧桩帽、垫衬和送桩设备机具准备4.4 钢筋砼预制桩的制作、运输及堆放✧管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。
✧模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。
✧钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。
桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理，钢筋骨架制作允许偏差应符合下表的规定：✧混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。
✧钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表的规定：成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节点平面偏差节点弯曲矢高硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间✧钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。
桩基础工程施工步骤详解
桩基础工程施工步骤详解一、前期准备工作1. 方案设计在进行桩基础工程施工之前，首先需要进行方案设计。
设计工程师将根据工程的具体要求和地质条件，确定桩基础的类型、数量、直径、长度以及布设方式等参数，制定详细的施工方案。
2. 材料准备在准备施工前，需要准备好必要的施工材料和设备。
包括桩基础所需的混凝土、钢筋、钢模板、桩机、振动器等设备和工具。
3. 场地准备在施工现场进行清理和平整，确保施工场地的平整清洁，便于施工作业的进行。
同时需要检查场地是否有污染物和其他障碍物，确保施工安全。
4. 安全措施在进行桩基础施工前，需要做好必要的安全措施，包括设置警示标识、划定安全区域、提供安全防护设备等，确保施工安全。
二、施工准备1. 施工人员配备在进行桩基础工程施工前，需要组织好施工人员，包括机械操作工、钢筋工、模板工等，确保施工的顺利进行。
2. 设备检查在进行施工前，需要对施工所需的设备和工具进行检查和调试，确保设备的正常运转和安全性。
3. 施工材料调配将施工所需的材料进行调配和准备，包括水泥、砂、石料等混凝土原材料以及钢筋等辅助材料。
4. 施工方案确认在确定施工计划前，需要根据设计方案和现场实际情况进行确认，包括地基状况、桩基础类型、桩基础参数等，以确保施工的顺利进行。
三、施工过程1. 钻孔准备首先需要进行钻孔准备工作，包括确定钻孔位置、钻孔直径和深度等参数，并设置导向器和封堵器，以确保钻孔的准确和安全进行。
2. 钻孔施工通过桩机或钻孔机进行钻孔施工，根据设计要求进行钻孔的深度和直径，将钻孔的岩土样品进行采集和检测，以确保钻孔的稳定和质量。
3. 筒中灌浆在钻孔完成后，进行筒中灌浆施工，将水泥浆或混凝土浆料灌注入钻孔中，填充空隙，增加桩体的承载能力和稳定性。
4. 钢筋安装在灌浆完成后，需要进行钢筋的安装工作，将设计要求的钢筋按照要求进行布设和连接，在桩的周围形成钢筋笼，以增加桩体的受力性能。
5. 浇筑混凝土最后进行混凝土的浇筑工作，将预制的混凝土从顶部浇入钻孔中，通过振捣和打捞等方法进行浇筑和夯实，确保混凝土的密实性和质量。
定额桩基础说明及计算规则
A、2桩基础工程章说明一、一般说明1、本章桩基础工程指陆地上打桩，包括预制混凝土桩、成孔混凝土灌注桩、钢管桩、锚杆、地下连续墙等，不同土壤类别、机械类别与性能均包括在定额内。
2、本定额打（压）预制桩未包括接桩,打（压）桩得接桩按相应子目另行计算。
3、定额不包括清除地下障碍物，若发生时按实计算。
4、打（压）试验桩套相应打（压）桩子目，人工、机械台班消耗量乘以系数2、00。
5、单位工程打（压）桩、灌注桩工程量在下表规定数量以内时，其人工、机械台班消耗量按相应子目乘以系数1、25。
6金属材料摊销中包括桩帽、送桩器、桩帽盖、钢管、钢模、金属设备及料斗等,不包括钢板桩。
二、经审定得施工方案，单位工程内出现送桩与打桩得应分别计算。
送桩工程量按送桩长度计算（即打桩机架底至桩顶面或自然地坪面另加0、5m计算）,套用相应打（压）桩子目，并按照下述规定调整消耗量。
1、预制混凝土桩送桩，人工及机械台班消耗量乘以系数1、20。
2、钢管桩送桩，人工、机械台班消耗量乘以系数1、50。
三、有计算送桩得打（压）预制混凝土桩项目,子目桩消耗量103、8m改为101m。
四、预制混凝土方桩接桩定额钢材用量与设计不同时，按实调整,其她不变。
五、现场预制混凝土方桩得，按相应子目含量套"混凝土及钢筋混凝土工程" 预制方桩制作子目，扣除子目中混凝土方桩消耗量，其她不变。
方桩运输适用于承包方在预制加工场制作运至施工现场。
六、定额钢管桩按成品考虑, 不含防腐处理费用, 如发生时可根据实际要求按实计算。
七、人工挖孔桩护壁混凝土已包括规范规定凸出地面得20cm高度,如实际护壁混凝土与定额含量不同时, 不作调整。
八、沉管混凝土灌注桩，钻、冲孔灌注桩、水泥粉煤灰碎石灌注（CFG）桩与地下连续墙得混凝土含量按1、20扩散系数考虑, 实际灌注量不同时, 可调整混凝土量, 其她不变。
九、沉管混凝土灌注桩1、在原位打扩大桩时, 人工消耗量乘以85%,机械台班消耗量乘以50%计算。
厂房基础桩工程施工方案
厂房基础桩工程施工方案概述厂房基础桩工程是指在厂房建设前，对建筑基础进行桩基础设计，使用钢筋混凝土或预制桩等材料进行桩基础施工的工程。
本文档将介绍厂房基础桩工程的施工方案。
施工前准备1.现场勘察：施工前需要进行现场勘察，获取地基土壤的物理性质和地下水位等相关信息。
以此为基础，进行桩基础设计，并确定桩的数量和布置方案。
2.搭建工地：搭建施工用房，设置现场办公室和生活区域，确保施工现场有充足的电力、照明等设备。
3.筹备施工物资和设备：包括各类清运车辆、打桩机械等。
施工前需要检查设备正常运转，做好维修保养工作。
施工步骤1.安装桩机：安装好打桩机械，按照设计要求确定要使用的打桩杆的长度和类型，并进行打桩前的试验，确保打桩机械正常运行。
2.打桩：依照设计要求将打桩机械对准桩位，使用打桩机械进行振动或冲击打桩。
进行每一次打桩前都需要测量桩位偏差，确认符合要求。
3.检验桩的质量：完成桩的打入后，需要使用超声波或静载试验等方法进行检验，确保桩的合格率达到要求。
4.做好现场安全防护：保证工人们的安全是至关重要的。
如在振动桩灌注桩现场应设立专人负责现场安全，现场负责人对现场安全防护应常态评估。
5.清理现场：作业完成后，清理工地环境，保证安全通行。
施工中常见问题及解决方法1.预埋件沉降：预埋件沉降会导致地基承载力减少。
解决方法是在预埋件上部加码。
2.桩混凝土强度不足：桩的混凝土强度不足可能会导致桩的轴心受力不稳，解决方法是加强混凝土拌合物和养护。
3.桩的质量不合格：施工遵循标准和规范可以有效避免桩的质量问题，同时在施工中加强监督检查，确保桩的质量符合规范。
施工总结厂房基础桩工程施工需要认真勘察地表地下条件，合理设计方案，使用有效施工技术和仪器设备，进行有效检验，从而确保建筑基础桩的质量。
同时，要重视现场安全，保护环境并妥善处理抛弃物，以确保施工质量和工期进度。
地基工程施工汇报情况说明
地基工程施工汇报情况说明一、工程概述本项目为XXXX地区的一栋高层建筑，占地面积约为XXXX平方米，总建筑面积约为XXXX平方米。
工程包括地上XX层和地下XX层，主要用途为办公、商业和住宅。
地基工程是本项目的关键环节，主要包括桩基施工、地基处理和基础施工等内容。
二、施工进度1. 桩基施工：截至XXXX年XX月XX日，本项目已完成XX%的桩基施工任务。
累计完成XX根桩，累计完成桩长约为XX米，累计完成混凝土浇筑约为XX立方米。
目前，桩基施工进度符合施工计划要求。
2. 地基处理：截至XXXX年XX月XX日，本项目已完成XX%的地基处理任务。
累计完成地基处理面积约XX平方米，累计完成换填土约XX立方米，累计完成压实土约XX立方米。
地基处理质量符合设计要求。
3. 基础施工：截至XXXX年XX月XX日，本项目已完成XX%的基础施工任务。
累计完成基础垫层约XX平方米，累计完成基础混凝土浇筑约XX立方米。
基础施工质量符合设计要求。
三、施工质量1. 桩基施工：本项目桩基施工严格遵循相关规范和设计要求，桩位偏差、桩长、混凝土强度等指标均符合设计要求。
施工过程中，加强对桩基施工质量的监控，定期对桩基施工进行验收，确保桩基质量。
2. 地基处理：本项目地基处理严格按照设计方案进行，换填土层厚度和压实度符合设计要求。
在地基处理过程中，加强对施工质量的控制，定期对地基处理进行验收，确保地基处理质量。
3. 基础施工：本项目基础施工严格遵循相关规范和设计要求，基础垫层厚度和基础混凝土强度等指标均符合设计要求。
施工过程中，加强对基础施工质量的监控，定期对基础施工进行验收，确保基础施工质量。
四、施工安全1. 桩基施工安全：本项目桩基施工过程中，严格遵守安全操作规程，对施工现场进行严格的安全防护。
截至目前，尚未发生安全事故。
2. 地基处理安全：本项目地基处理过程中，严格遵守安全操作规程，对施工现场进行严格的安全防护。
截至目前，尚未发生安全事故。
桩基础施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼桩基础工程2. 工程地点：某市某区某路某号3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约30000平方米4. 工程结构：框架剪力墙结构5. 工程特点：地质条件复杂，地下水位较高，施工环境受限二、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组：土方开挖班、桩基施工班、钢筋绑扎班、模板支设班、混凝土浇筑班4. 施工进度计划：根据工程特点和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺流程1. 工地准备：场地平整、排水、供电、供水等基础设施的完善。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地质条件，确定桩基础设计参数。
3. 施工图纸会审：组织设计、施工、监理等单位进行施工图纸会审，确保施工图纸的准确性。
4. 材料设备准备：准备施工所需的材料、设备，并进行检验。
5. 施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，确定桩位。
6. 桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，采用混凝土灌注桩。
7. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
8. 模板支设：根据设计要求，进行模板支设。
9. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
10. 桩基检测：对施工完成的桩基进行检测，确保质量满足设计要求。
11. 施工验收：按照施工验收规范，对施工完成的桩基进行验收。
四、施工方案1. 施工材料（1）水泥：选用强度等级为C30的普通硅酸盐水泥。
（2）钢筋：选用HPB300、HRB400、HRB500等规格的钢筋。
（3）砂、石：选用中粗砂，粒径在5mm-20mm之间；碎石粒径在5mm-40mm之间。
（4）混凝土：按照设计要求，配比混凝土。
2. 施工设备（1）旋挖钻机：选用YG-100型旋挖钻机。
（2）搅拌站：选用JS1000型混凝土搅拌站。
（3）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（4）模板支设设备：模板、脚手架、扣件等。
3. 施工工艺（1）钻孔施工1）钻孔前，对钻机进行调试，确保钻机正常工作。
施工设计总说明桩基工程(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，为一重要基础设施项目。
本工程采用桩基础施工，主要包括桩基设计、桩基施工、桩基检测等环节。
为确保工程质量和安全，特制定本施工设计总说明。
二、设计依据1. 国家现行相关设计规范、标准、规程；2. 地质勘察报告；3. 施工图设计文件；4. 施工单位施工组织设计。
三、施工组织1. 施工单位应按照设计文件要求，制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等；2. 施工单位应建立健全施工组织机构，明确各级人员的职责和权限；3. 施工单位应做好施工前的准备工作，包括人员培训、设备调试、材料采购等；4. 施工单位应加强施工过程中的质量控制，确保工程质量符合设计要求。
四、施工工艺1. 桩基施工采用钻孔灌注桩工艺，钻孔过程中应确保孔位准确、孔径均匀、孔深满足设计要求；2. 桩基成孔后，应及时进行清孔、下钢筋笼、浇筑混凝土等工序；3. 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土配合比准确、浇筑均匀、密实；4. 桩基施工过程中，应加强监测，确保施工安全。
五、质量控制1. 施工单位应严格按照设计文件要求，控制桩基施工质量；2. 施工单位应建立健全质量管理体系，确保施工过程受控；3. 施工单位应加强对原材料、施工工艺、施工过程、施工结果的质量检测，确保工程质量；4. 施工单位应做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、安全措施1. 施工单位应严格执行国家有关安全生产的法律法规，确保施工安全；2. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任；3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工过程中人员、设备、环境安全；4. 施工单位应定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。
七、环境保护1. 施工单位应严格执行国家有关环境保护的法律法规，确保施工过程符合环保要求；2. 施工单位应做好施工现场的垃圾清理，防止污染；3. 施工单位应加强施工现场的噪声、粉尘、废水等污染物的控制，减少对周围环境的影响。
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桩基础工程说明
2.0.1 桩基础工程指陆地上打桩，包括打预制混凝土桩、打拔钢板桩、灌注桩、人工挖孔桩、
钻 (冲)孔桩、预应力钢筋混凝土锚杆、地下连续墙等，不同土壤类别、机械类别和性
能均包括在定额内。
2.0.2 本定额打、压桩未包括接桩,打、压桩接桩按相应子目计算。
2.0.3 经建设单位审定的施工方案,单位工程内出现送桩和打桩的应分别计算，送桩按相应
打、压桩定额子目工日及机械台班乘系数1.2计算：
2.0.4 打试验桩按相应子目的人工、机械乘以系数2计算。
2.0.5 单位工程打、压 (灌)桩工程量在下表规定数量以内时，其人工、机械按打、压（灌）
2.0.6 定额不包括清除地下障碍物，若发生时按实计算。
2.0.7 现场预制方桩：
1扣除方桩相应子目的消耗量，按含量套预制方桩制作子目，其他不变。
2方桩运输按"混凝土及钢筋混凝土工程"中预制混凝土构件运输子目计算。
3方桩运输仅适用于承包方在预制加工场制作运至施工现场。
4方桩接桩钢材用量不同时，可按实调整，其他不变。
2.0.8 人工挖孔桩护壁混凝土已包括规范规定凸出土面的20cm高度。
2.0.9 打钢管混凝土灌注桩，钻(冲)孔灌注桩和地下连续墙的混凝土含量按1.2扩散系数考
虑，实际出槽量(以实际配合比，容重按2400kg/ m3 计算)不同时，可调整。
2.0.10 管桩桩芯填混凝土,按相应子目计算。
2.0.11 灌注桩
1 在原位打扩大桩时，人工费按85%，机械费按50%计算。
2 打灌注混凝土桩至地面部分（包括地下室）采用砂石代替混凝土量其材料按实计算。
3 如在支架打桩，人工及机械费乘以系数1.25。
4 活页桩尖铁件摊销每立方米混凝土1.5kg。
5 混凝土桩尖施工损耗按1%计算。
2.0.12 钻（冲）孔桩，如果工艺完全为冲孔，换算桩机台班价格，其他不变。
2.0.13 钻（冲）孔桩、地下连续墙、锚杆入岩增加费，全风化岩、强风化岩不作入岩，
微风化岩作入岩计算，中风化岩按相应子目乘以系数0.7。
2.0.14 人工挖孔桩护壁、桩芯混凝土制作及桩芯混凝土浇捣按混凝土及钢筋混凝土工程
相应子目计算。
2.0.15 压力灌浆微型桩
1 采用钢管或钢筋笼的按实抽料计算。
2 入岩按相应子目计算入岩增加费。
2.0.16 高压旋喷桩
1 单位长度水泥用量不同，可以换算。
2 桩上部空孔，按相应子目扣除材料费。
2.0.17 喷粉桩（深层搅拌桩）
1 定额水泥损耗率按4%。
2 水泥投放量与定额用量不同时，根据设计要求调整。
2.0.18 打拔钢板桩
1 定额内未包括钢板桩的制作、除锈、刷油漆。
2 打槽钢或钢轨，机械费乘以系数0.77。
3 钢板桩运输按"金属结构工程"运输子目计算。
2.0.19 打圆木桩
1 木桩防腐费用按实计算。
2 人工打圆木桩包括手绞锤和三星锤。
2.0.20 地下连续墙
1 导墙砌筑按相应子目计算。
2 接头如用锁口管按相应子目计算，其他接头按实计算。
2.0.21 地基强夯
1 项目内不包括夯填料，夯填料按如下规定计算：
1) 坑填料应根据夯沉量计算后乘以系数1.3或按实际填入量计算。
2) 填料场内运输、填充所发生的人工、材料和机械费按实计算。
2 项目内包括的普夯按一遍二击计算，每增加一遍普夯，强夯机增加0.57台班，推土
机增加0.04台班；每增加一击，强夯机增加0.23台班。
3 如夯条形基础、管沟，项目人工、材料、机械台班数量乘以1.1系数。
4 项目表内每100m2夯点数是点夯的最终夯点数。
5 项目内不包括机下垫板，需要垫板时，每100m2增加松杂板材0.05。
6 整平包括夯前、夯间和夯后的整平。
7 夯击能量单每tm按每10KN·m换算。
2.0.22 锚杆钻孔、灌浆
1高于地面1.2m处作业而搭设的脚手架、操作平台按有关子目计算。
2 如需要搭设操作平台，按实际搭设长度乘以2m宽，套相应子目计算。
2.0.23 金属材料摊销中包括桩帽、送桩器、桩帽盖、钢管及料斗等，不包括钢板桩。
钢板桩
的参考摊销损耗为8%。
2.0.24 钢筋笼、网片、插筋、锚杆、土钉钢筋制安按"混凝土及钢筋混凝土工程"相应子目计算。