模特排时法
模特排时法
涂装个别工位 各工种都有
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模特排时动作法分类
符号 含义 代表动作 用手指按密封条；用大拇指和食指旋转螺栓上的螺母 M1 手指动作 用手翻书 M2 手腕动作 移动小臂去取放在工作台上的零件 移动动作 M3 小臂动作 把手伸向放在略高于操作者头部的工具 M4 大臂动作 尽量伸直胳膊取高架上的东西 M5 伸直的手臂 伸手推车 上肢动作 G0 碰、接触 抓起放在工作台上的工具 G1 简单地抓 抓起放在工作台上的垫片；抓起放在零件箱中的小螺钉 G3（注） 复杂地抓 终结动作 将拿着的工具放到桌子旁 P0 简单放置 将垫圈逃入螺栓；将装配完的零件放到传送带上 P2（注1） 将电阻插入印刷板的孔中；把轴与套配合的动作 P5（注2） 组装 脚踏冲床的开关 F3 足踏板动作 下肢动作 走动时伸手一律为M2 W5 走步动作 附加因素 L1 重量因素 20CM以外眼珠转动伴随调焦动作，为4MOD；如果转头看 E2（独） 目视 则为6MOD R2（独） 校正 其它动作 D3（独） 单纯地判断和反应 其它动作 A4（独） 按下 C4 旋转动作 弯曲时伸手一律为M2 B17（往） 弯体动作 起身与坐下共30MOD S30（往） 起身坐下 注：“独”表示，只有在其它动作停止的场合独立进行的动作。 “注”表示，该动作需要注意力才能完成。 “往”表示，该动作为往复动作。
分类
疲宽放系数
1.基本疲劳宽放时间 2.站立工作的宽放时间 3.不方便（弯曲） 4.举重或用力 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 30 40 50 5.火炉 6.单调 4 2 2 0 1 2 3 4 6 8 10 12 14 19 33 58 5 2 各工种都有 个别焊钳
MOD法简介
MOD法简介
1.MOD的简介:
预定时间系统法的一种（PTS-Predetermined time system）,1966年由澳大利亚的海特博士创立﹐mod法即模特排时法﹐（modular arrangement of predetermined time standard）
2. 定义:正常的人手指动作一次的时间(相当移动的距离为2.5cm)就是1MOD; 1MOD=0.129秒
3.mod法共有21个动作﹕
A:上肢移动动作
M1---手指移动﹐参考距离为2.5cm
M2---手腕移动﹐参考距离为5cm
M3---小臂移动﹐参考距离为15cm
M4---大臂移动﹐参考距离为30cm
M5---伸直手﹐参考距离为45cm
B:终结动作﹕即移动动作最后要达到的目的动作
G0---无意识碰﹑接触
G1---简单地抓
G3---复杂﹑准确地抓
P0---简单地放
P2---较复杂（大概位置）地放入﹑嵌入﹑贴上等
P5---组装﹑放入﹑嵌入﹑贴上等
C:其它动作
F3---足踏板动作
W5---走步动作
L1---重量因素（有效重时2—6千克﹐每增加4千克则加1mod)
E2---目视
R2---校正
D3---判断﹑反应
A4---按下
C4---旋转
B17---弯体动作
S30---起身坐下。
MODAPTS(模特排时法)
时间
1924 1938 1948
1966
创始人
A.B. Segur J.H. Quick Shea/Koehler H.B. Maynard G.J. Stegemerten Schwab
G.C. Heyde
第七页，共71页。
PTS的特点
在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程 度等进行评价，就能预先客观地确定作业地标准 时间；
第二十九页，共71页。
P 5 (注意)
需要注意力的放置 P5
将物体正确地放在所规定地位置或进行配合的动 作；
比P2更复杂，常需要伴有两次以上的修正动作； 自始至终需要用眼睛观察；动作中产生犹豫；
– 将螺丝刀的头放入螺钉的沟槽中； – 把飞轮套在轴上；
– 把旋钮装在电位器轴上；
– 把导线焊到印刷电路板上； – 把产品铭牌装在规定的位置； – 装插头；
由于手和小臂动作的方向关系，肘关节多少要前 后移动。肘关节的前后移动看作是主动作M3的辅 助动作。
M3的移动动作范围内，将可能的作业区域叫正常 的作业范围。
15cm
M3
第十九页，共71页。
大臂的动作 M4
伴随肘的移动，小臂和大臂做为一个整体，在自 然状态下伸出的动作。其时间值为4MOD，移动距 离一般为30cm。
– 把外存储器装在规定的位置上。
第三十页，共71页。
MODAPTS 动作分析
移动动作与终结动作的结合
有效时间 UT 指人的动作以外，机械或其他工艺要求发生的， 非动作产生的固有附加时间，需要准确测时。
第十五页，共71页。
MODAPTS 动作分析 移动动作
M1,M2,M3,M4,M5
第十六页，共71页。
工业工程试验七-模特排时法
实验七模特排时法一、实验任务用模特法确定装配195A型喷油泵的标准时间。
二、实验目的及训练要点1）掌握用模特排时法确定作业标准时间的方法和步骤。
2）能用模特排时法正确表示作业者的各种动作，正确区分作业者的同时动作、时限动作和被时限动作。
三、实验原理模特法是预定动作标准法的一种，是作业测定的一种新技术。
运用模特法，无需经过现场测试，只要根据工作物蓝图、工作地布置图和操作方法，就能预先计算出完成一项工作所需要的正常时间。
模特法根据人体工程学和疲劳研究的结果证明，动作速度太快会造成人的能量消耗过多，易引起疲劳；动作太慢，能量消耗也会增加，也容易引起疲劳。
速度与能量的关系是，当速度提高1%时，能量消耗也会随之增加约1%；速度下降到某一临界点后再减速1%时，则能量消耗反而增加0.5%。
模特法把能量消耗最低速度作为基准，使操作者的劳动紧张程度适当，因而使劳动者保持充沛的体力。
模特法把人的动作与时间融为一体，只要确定了人的动作，就可以知道动作所需的正常时间。
模特法有如下几个特点：1）动作时间是以手指一动2.5cm所需时间为最小单位（1MOD），身体其他部位动作的时间都用手指动作时间的整数倍来表达。
2）模特法把身体各个部位的动作划分为21种，其中11个为基本动作，10个为身体及其他动作。
3）1MOD的时间值表示确定为0.129S，使用中可根据实际情况适当调高或降低。
4）动作符号不但表示动作，而且也表示时间。
比如M3，即表示小臂的动作，也表示时间消耗3个MOD 。
动作符号和时间紧密结合，这是模特法与其他预定时间系统最大的区别，也是模特法的最大特点。
四、实验设备、仪器、工具及资料1）195A型喷油泵。
2）活扳手、一字型螺钉旋具、尖嘴钳。
3）“动作研究实验”改进后的动素图、工作地布置图。
4）MOD分析表。
五、实验内容及步骤本实验1人1组，研究内容仍然是195A型喷油泵的装配工作。
根据“动作研究实验”所确定的标准操作法，分析喷油泵装配过程中每个动作的模特表达式，并记录在MOD分析表中（见表2-7）实验步骤如下：1.明确195A型喷油泵装配的标准作业法根据“动作研究实验”所确定的改进后的动素图和工作地布置图，明确195A 型喷油泵装配的标准作业方法。
模特排时法
二、下肢和腰部動作
身體彎曲動作B17 表示從站立狀態彎曲身體（或蹲下、單膝觸
地）然後再返回原狀態的一整套動作。其時
間值為17MOD。B17後的上肢移動動作採用 M2。
二、下肢和腰部動作
坐下、站起來的動作S30 表示從坐姿狀態站起（包括用手將椅子向後
推的動作）並再回到坐姿狀態（包括用手將
被時限動作指同時動作中時間值較小的動作。
三、關於雙手同時動作的幾個注意問題
雙手同時進行需要注意力的終結動作分析 例如：某一作業左右手的動作為：左手
M4G3，右手：M3P5。因兩手都要做需要注
意力的終結動作，因此不能完全同時進行， 而只能局部同時。
三、關於雙手同時動作的幾個注意問題
左手先進行 左手： 移動M4 右手：與左手同時移動M3 G3 M2 P5
一、模特排時法的基本原理
模特排時法將人體動作分為：上肢基本動作、 下肢及腰部動作、輔助動作和其他符號等四
類。其中上肢基本動作有11種，下肢及腰部動
作有4種，輔助動作6種，共計21種動作及4種
反射動作符號和其他符號3種共計28種。
移动动作
手指动作 M1 手的动作 M2 小臂动作 M3 大臂动作 M4 肩部动作 M5
第三節 應用模特排時法須注意的事項
作業的改善 對特殊動作確定時間值 關於雙手同時動作的幾個注意問題
一、作業的改善
模特排時法主要用於作業時對人的動作分析，在動作 分析前應對整個生產過程進行作業程式分析和操作分
析。只有在作業程式和操作均優化的基礎上進行動作
分析才有意義。另外在進行動作分析的同時要考慮工 作地的佈置方法、工具和物料堆放方法的改善等。
其他符號
一、上肢基本動作
模特排时法
A B
C
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按压动作分析实例
NO
左 动作内容
手(LH) 表达式 M4G1 M4P0 A4 模特数 5 4 4
右 表达式 M4G1 M4P0 A4
手(RH) 动作内容 握住机械摇柄 回转直到停下 加力
1 同右手 2 3
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重量修正分析实例
模 特 排 时 法
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模特排时法概述
� 预先为动作制定时间标准，来确定操作时间 ular Arrangement of Predetermined � Mod Modular ime Standards T Time � 1966年，由澳大利亚的哈依德博士创立
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两手同时动作条件
1、两手的终结动作均不需要注意力时，可以同时动作； 2、只有一只手的终结动作需要注意力时，可以同时动作； 3、两只手的终结动作均需注意力时，不可能同时动作。
情况 一只手的终结动作 1 G0 P0 G1 2 G0 P0 G1 3 P2 G3 P5
另一手的终结动作 G0 P0 G1 P2 G3 P5 P2 G3 P5
双手动作先后不同，时间值也不相同
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给工序制定ST简要步骤
① 选定中上熟练程度员工，按标准要求作业，拍摄操作动 ② ③ ④ ⑤
作录像； 分解左右手操作动作或UT时间，注意左右手操作动作状 态的对应；(UT时间内并行动作不计时间) 使用表达式替换动作，计算MOD及UT总时间； 初期可以采用秒表法验证模特排时结果，以免动作的遗 漏或者不必要动作的添加； 制造及项目工程各组成员对标准时间确认；
模特排时法
模特排时法模特排时法是预定动作时间标准（PTS）的重要组成部分之一。
1966年澳大利亚的哈依德博士（G.G.Heyde）在长期研究各种预定动作时间方法的基础上，根据人类工程学的一般原理和方法，开发出了简单、实用的模特排时法，英文原文是：Modular Arrangement of Predetermined Time Standard,简称为MODAPTS 法。
一、模特排时法的特点和用途模特排时法简单易学、方便实用，自60年代以来，在日本等国家流传很广，如丰田、索尼等公司普遍采用此法制定工时定额。
模特排时法的特点1、以手指的动作时间作为动作时间单位，其它身体部位动作时间与手指动作时间成倍数关系。
2、动作符号由字母和数码构成，符号的数码即是动作的时间值。
3、测定时不需要秒表等测时工具。
4、时间单位用MOD表示。
1MOD＝0.215DM1DM＝4.65MOD1MOD＝0.129秒1秒＝7.75MOD1MOD＝0.00215分1分＝465MOD1MOD＝0.0000358小时1小时＝27900MOD模特排时法的优点：1、应用的范围广，无论是直接的生产作业，还是工艺技术设计、行政管理、服务性工作都可以采用。
2、由于该法分类简单、易记，便于推广普及，无论是管理人员、技术人员，还是一般工人都可以使用此法，求得动作的标准时间。
3、可用来评价、改进各种作业方法，促进作业的合理化、科学化。
4、可减少定额制定的时间和工作量。
模特排时法的用途：1、计算纯工作时间，为制定标准时间提供依据。
2、改进和调整各工位，提高生产线各工位的均衡性。
3、为公司编制劳动定额计划提供依据。
4、对公司生产系统，产品设计，装配性能等进行评价。
二、模特排时法的动作分类模特排时法的动作分类如下表1所示，模特排时法的所有动作，分别用字母和数字组合成的符号表示。
将表示动作模型图与各符号标记结合在一起，更便于使用者记忆和掌握。
模特排时法将手指动作时间作为1MOD，将身体其它部位的动作时间表示成手指动作时间的倍数，如，手腕动作时间值是手指动作时间值的2倍，上臂动作时间值是手指动作时间值的3倍，等等。
模特排时法
操作者：
工程名：粘接上VC线圈 分析者：Zhaohui Du 手(LH) 表达式
M4G1R2M4P2 M2G1M2P0 H M2G1 M2P0 H M3P0 M2G0 M1P0 M2G1M4P0
作业内容：从左前方取工装，取面前盒子的两个 VC上工装，整理引线，传到左边上驱动架工位 NO 右 模特数
13 5 12 3 2 12 9 9 3 7
终 结 动 作
G0
G1
需要注 意力的 动作
P2
(注意)
G3
(注意)
P0
不太需要 注意力 的动作
E2
Kg 2-6 2-6Kg
P 5 (注意)
L1 其 他 动 作 R2
(独)
(独)
(独 )
D3 No
Yes
A4
(独 )
W5
F3
C4
B 17
S 30
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移动动作
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反复反射动作
原理
� MODAPTS把人的常用动作分为21种 � 条件相同时，不同人做同一动作的时间基本相等 � 身体不同部位做动作时，其时间值互成比例 � 一次手指动作的时间消耗1MOD=0.129秒
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21个动作
移 动 动 作
5cm 2.5cm M1 M2 M3 15cm 30cm M4 45cm M5 1 MOD = = = 1 Sec 1 min = 0.129 Sec 0.00215分 7.75 MOD 465 MOD
同时动作 可能 可能 不可能
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时限动作
� 两手可以同时动作时，时间值大的动作叫时限动作； � 要用时限动作的时间值来表示两手同时动作的时间； No 左手动作
工业工程动作分析之MOD法
模特法动作分析---其它动作
下肢和腰的动作 (2) 步行动作W5 运动膝关节，使身体移动或回转身体的动作。包括向前、向后、向横 侧，凡属用脚支配身体的水平移动的动作，时间值为5MOD
模特法动作分析---其它动作
下肢和腰的动作 (3) 身体弯曲动作B17 从站立的状态到弯曲身体，蹲下，单膝触地，然后再返回原来的状态 的整个过程，时间值为17MOD
工业工程动作分析
-MOD法
IE组：王滨
日期：2017年6月8日
目录
1、模特法的基本原理
内 容 概 要
2、模特法的特点 3、模特法的动作分类 4、模特法的动作分析 5、动作改进
模特法基本原理
模特排时法简称模特法或MOD法，MOD法是以操作时的身体部位为基 础1MOD=0.129s
5cm
举例：将元件插在电路板上。
模特法动作分析---移动动作
(3) 小臂的动作 M3
肘关节以前的 (包括手、手指)的动作，时间值为3MOD，移动距离为
15cm
举例：左手取未加工镜片
模特法动作分析---移动动作
(4)大臂的动作 M4
伴随肘的移动，小臂和大臂做为一个整体，在自然状态下伸出的动作，
是需要注意力的动作，时间值为2MOD
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
举例：将未加工镜片放入机台加工
模特法动作分析---终结动作
(6) 放置动作P5
将物体准确地放在所规定的位置或进行配合的动作，它是比P2更复杂
的动作。P5需要伴有2次以上的修正动作，自始至终需要用眼睛观察， 动作中产生犹豫，是需要注意力的动作，时间值为5MOD
(1)所有人力操作时的动作均包括一些基本动作。模特法把生产实际
模特排时法在生产平衡中的应用
模特排时法在生产平衡中的应用
模特排时法是一种生产调度方法，它可以帮助企业实现生产平衡，提高生产效率。
该方法基于对生产过程中各个环节的分析和优化，以达到最佳生产效益。
在该方法中，模特指的是一个虚拟的生产单元，排时则是指在模特中为各项生产任务分配合理的时间。
这种方法的目的是通过最小化排队等待时间，使生产过程更加高效。
在实际应用中，模特排时法可以应用于各种生产流程，如制造、装配、包装等。
首先，需要对生产过程的各个环节进行详细的分析，确定每一个环节所需的时间和资源。
然后，将这些环节组合成一个或多个模特，并为每个模特分配一个合理的生产时间。
这样，在生产过程中，不同的任务就可以按照预定顺序依次完成，从而减少等待时间和浪费，提高生产效率。
模特排时法的应用还可以帮助企业实现生产平衡。
通过对生产过程的优化，可以避免某些环节出现过载或闲置的情况，从而实现生产资源的最佳利用。
此外，该方法还可以提高生产过程的稳定性和可靠性，减少生产中的不确定性和变数。
总之，模特排时法是一种高效的生产调度方法。
通过对生产过程的详细分析和优化，可以实现生产平衡，提高生产效率和效益。
因此，企业可以考虑采用这种方法来管理和优化其生产流程。
- 1 -。
预定动作时间标准法
预定动作时间标准法（PTS法）是国际公认的制定时间标准的先进技术方法。
它将操作者的作业，分解为预先规定的几个基本动作，然后代入这些基本动作的理论时间值，最后将各个时间值加和再予以宽放即得到标准作业时间。
PTS法显著的特点就是无需进行时间观测，只要了解操作的动作序列，查表中的标准时间值便可以制定岀标准时间，使用起来非常方便快捷。
表中的数据由大量实验研究所确定，因而PTS法具有很高的准确性。
比较著名的PTS法有模特计时法（MOD法）、方法时间测定法（MTM法）、工作因素法（WF法）、WF简易法等等，其中最具代表性的是模特法。
模特排时法是PTS法的一种，它是澳大利亚的哈依德博士在1966年研究人体工程学的基础上创建的一种动作时间分析方法。
哈依德在研究过程中，总结了前人动作与时间研究成果，借鉴了WF法、MTM法中关于人类基本动作分解的思想，发现并创建了一个新的关于动作与时间研究的基本规律："人体各部位动作不论快还是慢，无论是谁，如果是同一动作，其最快速度与正常速度所用时间之比，都是相等或十分接近的“。
研究过程中，他还把人类工程学的原理应用其中，做了大量的实验，运用统计方法，按照能量消耗与动作速度的关系，求出最佳能耗速度及其时间。
工人按照这种速度操作，不易产生疲劳，劳动生产率又得到了提高，把效率的提升建立在人性化管理的基础上。
MOD!中使用的时间单位是“ MOD,规定人的手指移动2.5厘米的时间为“ 1MOD，约为0.129s，人体其它动作时问均为这个时间的整数倍。
但当作业熟练程度不同时，MOD莫数也有区别，比如疲劳时1MOD（模数）应增加10%。
即疲劳时1MOD=0.129秒X 10%=0.142秒+0.129秒，一般熟练1MOD=0.129秒，熟练1MOD=0.1秒。
MOD!将人体动作分为3大类共21种基本动作。
其中第一类包含11个上肢的基本动作；第二类包含4个下肢和腰部的基本动作；第三类包含6个附加动作。
以模特排时法制定劳动定额标准的探索
５ ９
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（ ） 一 了解 产 品 工 艺加 工要 求 ， 场调 查 现
时 间 值 具
有 科 学 性
和 合 理
性 。 目 前
国 际 上 预
定 动 作 时 间 标 准 几 十 种 ， 而
澳 大 利 亚 工 Biblioteka 工 程 师 里 得 博
士 在 １６ ９６
年 发 明 的
２０ ０ ２年 第 １ 期 （ 第 ２ ３期 ） １ 总 ３
５８
２０ ０ ２年 第 １ （ 第 ２ ３期 ） １期 总 ３
维普资讯
业 充实度普遍偏低 。
３ 劳 动 组 织 变 化 不 灵 活 ， 力 资 源浪 费 、 人 严 重 。由于 现 行 劳 动 定 额 使 操 作 人 员 真正 的 劳 动 负 荷 量 （ 业 充 实 度 ） 清 晰 ， 以此 为 作 不 并 依 据 的定 员 相 对 死 板 ， 劳 动 组 织 不 能 随 着 即 产 量 的 变 化 而 变 动 ，即使 稍 有 变 动 ，各 岗 位 的 劳 动 负 荷 量 大 小说 不 清 。 以造 成 现 场 活 所 多时 ， 常是工人加班加点搞突击 ， 常 打乱 仗 ， 而 活 少 时 人 浮 于 事 。 这 对 企 业 提 高 产 品 质 量 ， 低 人 工成 本 带 来 一定 困难 。 降 ４ 难 以适 应 国际 竞 争 。无 须 讳 言 ， 、 目前 我 国企 业 与 发 达 国家 相 比 ， 论 是 在 生产 组 无
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配 的重 要依 据 ，而制定 劳动定额 的标 准如果 不 科 学 靠 ，生 产 工 人 的分 配 就 谈 不 上 公 平 可
以模特排时法制定劳动定额标
紧密 结 合企 业生产经营实 际 ， 断研究选择 不
模特排时法案例
模特排时法案例话说有个叫山姆的家伙，在一家小工厂里做包装工。
这个工厂啊，之前效率一直不咋地，老板就想办法改进，于是请了个专家来用模特排时法（MOD）分析山姆的工作流程。
山姆每天的任务呢，就是把那些小零件装进盒子里，再把盒子贴上标签，最后放到大箱子里。
专家一来，就开始拿着小本本记录山姆的每个动作。
山姆拿起一个小零件，然后转身把它放到盒子里，这个简单的动作在模特排时法里就被分解得很细。
像拿起零件这个动作，被定义为一个基本动作单元，根据模特排时法的标准，这个动作可能被分配了一个时间值，比如说3MOD（MOD是模特排时法里的时间单位哦）。
然后山姆转身把零件放进盒子里，这个转身和放置的动作又被拆分成好几个小部分来计算时间。
专家一边看一边在心里默默计算，“嗯，转身大概是5MOD，放置零件又要4MOD。
”再看看贴标签这个活儿。
山姆得先拿起标签，专家看他拿标签的姿势有点别扭，这在模特排时法里就可能会增加时间成本呢。
正常拿标签如果是2MOD的话，山姆因为姿势不对，可能就变成了3MOD。
然后他要把标签贴正，对齐盒子上的指定位置，这个对齐动作啊，山姆总是要调整个两三次，每次调整在模特排时法里都要算时间的，就这么一个贴标签的动作，山姆愣是比标准的多花了不少MOD。
最后把装了零件、贴好标签的盒子放到大箱子里。
山姆得弯腰把盒子拿起来，走到大箱子那儿再放进去。
弯腰拿盒子这个动作专家算了算，可能是7MOD，走过去放进去的过程又包含了走路的动作、调整手的高度把盒子放进箱子等小动作，加起来可能有15MOD。
专家把这些动作的时间都加起来，发现山姆包装一个盒子的总时间按照模特排时法算下来比标准时间长了好多。
老板就问专家咋办呢？专家就像个军师一样出谋划策。
他告诉山姆，拿零件的时候可以用更方便的工具，这样拿起的动作可能就会从3MOD降到2MOD。
还有拿标签的时候，调整下姿势，就能节省那1MOD的时间。
放盒子进箱子的时候，可以提前规划好箱子里的空间布局，减少调整的次数，这样也能节省不少时间。
第五部分 预定动作时间标准法
6
6
至右手M3
缩回手M4
M4
1
4
(四)数据对比分析：
我们之前运用秒表时间分析法所测出来的工人每一个电池的平均时间如下表所示（单位：s）：
8.9
11.5
9.1
11.0
8.8
9.8
8.4
7.6
6.8
12.3
15.4
9.4
10.5
11.3
8.6
7.0
每个电池平均时间为10.18s。
由模特排时法得出的标准时间与工人的实际时间相差很大，这一方面跟工人的熟练程度有关，另一方面也说明了模特排时法在实际应用中存在的局限性。我们针对这个问题跟工业工程师和余老师深入探讨过，老师和IE工程师们也认为，用模特排时法说测出来的标准时间往往比实际所能达到的时间小，因此在实际工作中应该适当给出宽泛时间，以确保标准时间的科学性和可靠性。
(一)确定研究对象：标贴工人（之所以选择这位工人，原因已经在动作分析部分介绍过了，这里仅为了学习研究，不做多余阐述。下同）
(二)研究方法：在动作分析（动素分析和影像分析）的基础上，对工人的动作进行科学分解，并严格按照模特排时法的要求，得出此工序的理论标准时间。在这里，我们把工人的整个工作过程先分成“贴上标贴”和“放电池”两大部分（每完成一托盘的电池一共需要55次“贴上标贴”工序和19次“放电池”工序），然后在此基础上再分别进行细致划分，得出如下记录表：
(三)计算模特时间：
由上表可计算贴标贴工序的模特时间：
2057MOD
左右手动作MOD分析表
贴上标签
NO
左手动作
右手动作
标记
次数
MOD值
1
伸手拿标签M3G1
模特排时法概述
模特排时法概述:动作模特排时法的基本原理: 模特排时法是既定时间标准设定（Predetermined Time Standards，中常用的一种方法。
这种方法比标准要素法更进了一步，它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
当要确定实际工作时间时，只要把工作任务分解成这些基本动作，从基本动作的标准时间表上查出各基本动作的标准时间，将其加合就可以得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间在将其加和，就可以得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间，就可以得到标准工作时间。
}德（G·C·果，借鉴了时间研究的基本规律：“ 人体各部位动作不论快还是慢，无论是谁，如果是同一动作，其最快速度与正常速度所用时间之比，都是相等或十分接近的”率的提升建立在人性化管理的基础上实际上大量作业测定法（MODAPTS法）广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体基本动作，它的时间单位为MOD，每一种动作均有对应的标准时间。
如下表：例题：某电子厂手工浸焊作业，其动作要素如下，试用PTS 法求标准时间。
以上的作业时间=M4×2+P2+C4+G3×2=20×0.129=2.58秒+5=7.58秒。
然后加上允许的宽放时间就是标准作业时间。
为一项作业设计MODAPTS标准时间，我们必须列出作业中的所有动作，为每一个动作找出适合的MOD值，把时间求和，并加上允许宽放时间。
模特排时法的特点模特排时法提供了定性工作分析的技术基础:（1）模特排时法的动作分为基本动作和辅助动作两大类，非常清楚地把人类动作分为21块，表示动作的种类和时间值。
其中，移动动作5块，终结动作（摸抓、放置）6块，形成11块基本动作。
11块基本动作又分为不太需要注意力的动作模块8个，需要注意力的动作模块3个。
把手以外的动作归纳到附加动作模块中，共10块。
PTS法内容概述
最常用的三种预定动作标准时间法1、大量作业测定法（也称模特排时法）（Modular Arrangement of PTS）简称MODAPTS法。
实际上大量作业测定法（MODAPTS法）广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体基本动作，它的时间单位为MOD，1MOD=0.129秒。
每一种动作均有对应的标准时间。
2、方法与时间测定法（也称方法与时间衡量制度） 此方法与时间测定法（Method—Time Measurement 简称MTM）是1948年由梅纳 德（H·B·Maynard）所研究，此方法将人所操作的作业分成基本动作，以明确这些基本动作间的关系及其所需要的时间值。
方法与时间测定法（MTM）把动作分解为“伸手、移动、抓取、定位、放下、行走”等动作要素，同样要预先制定《标准动作时间表》，其时间单位为TMU，1TMU=0.0006分钟=0.036秒。
3、工作因素法 工作因素法（Work Factor简称WF）是把作业动作分解为“移动、放下、定向、装配、使用、拆卸、精神准备”等动作要素，预先制成《标准动作时间表》，其时间单位为RU。
1RU=0.006秒。
PTS法的优点有：首先，它可以用来为新设生产线的新工作设定工作标准，而这种新工作是无法使用时间研究方法的；其次，不用经过时间研究就可以对不同的新方法进行比较；再次，用这种方法设定的时间标准的一致性很高，因为这种方法大大减少了时间研究中常见的读数错误等引起不正确结果的可能性；最后，这种方法不需要容易带有主观偏见的绩效评价。
PTS法的局限性：1.工作必须分解成基本动作。
这使得这种方法对于许多进行多品种小批量生产、以工艺对象专业化为生产组织方式的企业来说是不实用的。
在这样的企业中，工作种类繁多，而重复性较低;2.PTS法的标准数据也许不能反映某些具有特殊特点的企业的情况。
对于一个企业是正常的事情，在另一个企业也许是不正常的。
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模特排时法 概述
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实质 预测操作所需标准时间的方法 方法 根据人体动作的部位、工作的重量
隶属
pts 法 原理
模特排时法是PTS 法的一种，它是澳大利亚的哈依德（G·C·Heyde ）博士在1966年研究人体工程学的基础上创建的一种动作时间分析方法。
哈依德（G·C·Heyde ）在研究过程中，总结了前人动作与时间研究成果，借鉴了WF 法、MTM 法中关于人类基本动作分解的思想，发现并创建了一个新的关于动作与时间研究的基本规律：“ 人体各部位动作不论快还是慢，无论是谁，如果是同一动作，其最快速度与正常速度所用时间之比，都是相等或十分接近的”。
研究过程中，他还把人类工程学的原理应用其中，做了大量的实验，运用统计方法，按照能量消耗与动作速度的关系，求出最佳能耗速度及其时间。
工人按照这种速度操作，不易产生疲劳，劳动生产率又得到了提高，把效率的提升建立在人性化管理的基础上。
实际上大量作业测定法（MODAPTS 法）广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体基本动作，它的时间单位为MOD ，每一种动作均有对应的标准时间。
如下表：
MODAPTS法的标准动作时间表
上表中：模数1=0.129秒 2=0.258秒即模数n=0.129×n
其作业熟练程度不同, MOD模数也有区别：疲劳时 1MOD（模数）应增加10%即疲劳时 1MOD=0.129秒×10%=0.142秒+0.129秒一般熟练 1MOD=0.129秒熟练1MOD=0.1秒例题：某电子厂手工浸焊作业，其动作要素如下，试用PTS法求标准时间。
以上的作业时间=M4×2+P2+C4+G3×2=20×0.129=2.58秒+5=7.58秒。
然后加上允许的宽放时间就是标准作业时间。
为一项作业设计MODAPTS标准时间，我们必须列出作业中的所有动作，为每一个
动作找出适合的MOD值，把时间求和，并加上允许宽放时间。
特点
模特排时法提供了定性工作分析的技术基础
（1）模特排时法的动作分为基本动作和辅助动作两大类，非常清楚地把人类动作分
为21块，表示动作的种类和时间值。
其中，移动动作5块，终结动作（摸抓、放置）6块，形成11块基本动作。
11块基本动作又分为不太需要注意力的动作模块8个，需要注意力
的动作模块3个。
把手以外的动作归纳到附加动作模块中，共10块。
这样就给出了一个
动作与时值的总体结构，一目了然，非常清楚。
也就是说，人们在工作过程重的动作不外
乎这21个动作的组合，大大降低了人们观察分析工作的难度。
（2）以手指的动作时间为动作时间单位MOD，其它部位的动作时间是以手指动作时间的整数倍来表示的。
模特排时法是以动作的身体部位为基础，找出了身体各部位动作之
间的内在联系，因此，可直接分析作业的时间值，从身体部位的使用和时间值的大小就可
以判断特定背景下动作的合理性。
（3）动作分类编号与时间值一致，动作以数字表示，数字即为时间值。
例如，M2即表示手的移动动作，其时值为2MOD。
因此，运用模特排时法开展工作分析，有时间“量”
作为科学分析的依据和基础，决定了模特排时法运用的科学价值性。
（4）模特排时法中的时值共有：0，1，2，3，4，5，17，30八种，这样可以很方
便地从时间值大小和动作的部位对动作的经济性做出分析判断。
（5）模特排时法把手以外的动作归纳到辅助动作模块中，共10块，这10块动作在
几乎所有场所统计结果表明，大约占所有动作出现的比例仅为1%，属于小概率事件，我
们在定性分析中完全可以不予考虑。
因此，模特排时法作为定性工作分析方法，缩减了分
析的范围，但精度并不会降低。
运用
企业实施模特排时法的定性分析运用思路:
在考虑动作的使用部位时，模特排时法的基本原则是以相对比较少的时间消耗能够完
成同一动作作为选择动作部位的依据。
关于模特排时法的定性分析运用，可以从动作分类
的情况进行如下考虑：
1.关于移动动作的定性分析
在移动动作中，一般而言，从M1到M3，是动作的最佳选择。
从能量消耗的角度考虑，动作的级别对应着不同能量消耗的大小。
动作级别越低，能量消耗就越少，因此，选
择低级别动作是工作设计的基本原则。
但是实际应用中，考虑到动作的自然性、技巧性、
舒适性等实际情况，通常讲，M2和M3是实际工作中比较理想的动作选择。
当出现M4
的动作时，就要引起注意，看是否必要，是否能够克服，这一动作的存在，至少应该引起
重视。
如果出现连续这样的动作，就必须做好取消和简化的准备。
当出现M5的动作时，
从劳动生理角度讲，应该尽可能地消除。
工作中出现这种动作设计，即会加大职工疲劳的
产生，也会降低劳动生产率。
2.关于终结动作的定性分析
终结动作分为摸抓动作和放置动作，全部动作又可以分为不太需要注意力的动作和需
要注意力的动作。
在岗位设计中，尽可能设计包含不太需要注意力的动作为主。
一般可以
通过设备、工具等设计创新，更容易满足动作设计的原则。
从摸抓动作和放置动作数值看，一般尽可能设计不含有或少含有3到5的数据的动作。
具体而言，对于作业设计中的摸抓动作，尽可能设计成G0和G1动作模块，而尽可
能少地设计含有G3的动作模块；对于作业设计中的放置动作，尽可能设计成 P0动作模块，而尽可能少地设计含有P2和P5的动作模块，一般P5的动作模块一旦出现，应尽可能消
除或利用设备来代替手工作业。
对于工作分析或岗位设计中的定性分析，要深刻理解模特
排时法每个动作的内涵，从而有效把握模特排时法定性分析的尺度。
3.关于辅助动作的定性分析
对于作业设计中的辅助动作主要有L1、E2、R2、D3、F3、A4、C4、W5、B17和
S30动作模块。
在实际工作中，使用的动作基本上都是上肢及其变形动作，工作中发生的
概率大约为99%，是岗位设计与工作改善考虑的主体。
辅助动作大约占全部动作出现的比例仅为1%，属于小概率事件，我们在定性分析中为了简化完全可以不予考虑。
4.关于反射动作的定性分析
在岗位设计中，对于作业设计中的反射动作，移动动作M4及以上动作，尽可能少涉及反射动作模块。
而其他动作模块要根据情况而定。
如果观察到工作出现M4及以上的反射动作，而且出现次数较多，应该成为改善和消除的主要对象。
5.关于同时动作的定性分析
在岗位设计或工作分析中，对于作业设计中涉及的同时动作，要注意时限动作与被时限动作问题，着重考虑同时动作注意力需要，一般同时动作尽可能少涉及同时需要注意力的动作模块。
如果发现同时需要注意力的动作过多，说明岗位动作设计存在一定程度上的缺陷。
以上关于模特排时法的定性分析，可以广泛运用在工作分析过程及岗位设计中，只要掌握了其基本原理，就可以设计出相对合理的作业。
对于人力资源管理过程的绩效考核与评估，这种分析也能够找到相对的公平基础。