气体流量计的干式检定
干式气体流量计安全操作及保养规程
干式气体流量计安全操作及保养规程干式气体流量计是一种广泛应用于化工、石油、医药等行业的重要工艺设备。
在生产过程中，正确的操作和保养可以保证流量计始终处于最佳状态，确保数据准确、稳定和可靠。
本文将介绍干式气体流量计的安全操作规程和保养方法。
安全操作规程1. 前置检查在进行干式气体流量计的操作前，必须进行前置检查。
首先要检查设备是否正常运转，以及维护和各部件间的连接是否完好。
还应检查气体管道是否干燥、清洁，以免阻塞或泄漏。
2. 操作步骤• A. 打开进气阀门，保持进气稳定；• B. 打开出气阀门，调整进气量，使其达到标准值；• C. 调节改变流量的控制阀门，控制流量的变化，注意在操作时保持连续的读数。
当操作完成后，应该关闭控制阀门，然后关闭进气和出气阀门，停止给气体流量计供气。
3. 安全操作须知在使用干式气体流量计时，必须注意以下事项：• A. 操作人员必须具备专业技能，掌握设备操作流程与知识；• B. 严格遵守操作规程，避免操作失误造成设备损坏，甚至人员伤害；• C. 操作前必须对设备进行检查，确保设备能正常运行；• D. 保持工作区的整洁和清洁，避免杂物进入设备内部；• E. 定期对设备进行检查和保养，确保设备始终处于最佳状态。
保养规程1. 维护周期干式气体流量计维护的周期通常为6个月，过程中所涉及的保养工作包括：• A. 拆卸和清洁干式气体流量计；• B. 检查管道，保证它们不阻塞或泄漏；• C. 检查所有螺纹和密封垫是否损坏并加以更换；• D. 更换已损坏的零件或设备；• E. 校准流量计。
2. 清洗维护在设备维护期间，需要进行清洗和保养。
操作步骤如下：• A. 用过滤器清洗干式气体流量计；• B. 拆卸所有螺栓和工具，清洁所有零件；• C. 清洗掉任何残留在各个管道和零件上的化学物质；• D. 使用干净的酒精擦拭干式气体流量计；• E. 重新安装所有零件。
3. 故障排除如果干式气体流量计无法正常工作，需要进行故障排除。
气体流量计校准方法说明书
气体流量计校准方法说明书1. 引言气体流量计是用于测量气体流量的仪器，广泛应用于工业过程控制和实验室测试等领域。
为确保流量计的准确性和可靠性，进行定期的校准是必要的。
本说明书将介绍气体流量计的校准方法，以便用户能正确地进行校准操作。
2. 校准设备准备在开始校准之前，需要准备以下设备和材料：- 相应型号的校准器- 校准气体源- 压力表- 温度计- 计时器- 相应接口和管路连接件- 记录表格3. 校准前准备在进行校准之前，需进行以下准备工作：3.1 检查仪器状况：检查气体流量计是否有损坏或异物堵塞等情况。
3.2 保证环境稳定：确保实验室环境平稳，并记录环境温度和大气压力。
3.3 温度和压力校准：使用准确的温度计和压力表对温度和压力进行校准。
4. 校准步骤4.1 连接校准装置：根据气体流量计的接口类型，选择相应的连接件，将校准装置与流量计连接好。
4.2 设置校准参数：通过校准装置的控制面板或软件，设置校准过程中的参数，包括流量范围、时间间隔等。
4.3 初始化校准：将校准装置调整到零点，确保测量值为零。
4.4 开始校准：根据所需测量范围和准确度要求，依次调整校准装置的流量值，记录下流量计的读数和实际流量值。
4.5 校准曲线绘制：根据记录的数据，绘制校准曲线，以便后续的实际流量测量中进行修正。
4.6 校准结果评估：根据校准曲线和测量要求，评估流量计的准确度和可靠性，并记录校准结果。
5. 校准结果记录与报告5.1 校准结果记录：将校准过程中的参数设置、实际测量数据、校准曲线等信息记录在校准记录表格中，确保记录的准确性和完整性。
5.2 校准报告：根据校准结果和记录，编写校准报告，包括校准装置和流量计的型号、校准日期、环境条件、校准结果等内容。
6. 定期校准和维护为保证气体流量计的准确度和可靠性，定期的校准和维护工作是必要的。
根据使用频率和环境条件，制定校准和维护的计划，并按时执行。
同时，建议根据校准结果进行故障诊断和故障排除，以确保流量计的正常工作。
液体流量计和气体流量计的检定方法
液体流量计和气体流量计的检定方法
液体流量计的计量性能常用静态容积法/静态质量法或标准表法进行检定。
静态容积法/静态质量法的检定方法为：计量一段时间内标准容器或标准衡器的液体体积或质量，通过计算得出该段时间标准装置的平均体积流量或质量流量，同时记录该段时间被检表的脉冲计数（脉冲频率与被检表瞬时流量成比例关系或脉冲数值代表一定的累计流量），通过计算得出被检表的平均体积流量或质量流量，计算标准值和被检值之间的误差，从而判定被检表是否合格。
标准表法检定方法为：计量一段时间内标准表（标准流量计）和被检表的脉冲计数，通过计算得出标准流量值和被检流量值，计算两者之间误差来判定被检表是否合格。
气体流量计的计量性能常用临界流文丘里喷嘴法进行检定，检定方法为：通过控制音速喷嘴的开闭调整标准流量，计量一段时间内被检表的脉冲计数，计算得出被检表的平均流量，计算标准流量和被检表流量之间的误差，判定被检表是否合格。
企业在建造流量检定装置时，常采用多台被检表同时检定的方法来提高检定效率。
装置在建造时，计时器为单一设备，脉冲则通过可编程逻辑控制器（PLC）或脉冲计数器进行采集，设备启停不同步存在一定时间差，可能会产生测量误差，脉冲计数设备的抗干扰能力也决定脉冲计数的准确性，同时设备众多，也增加了系统的复杂性和建造成本。
为了解决这一问题，设计一种具有10通道脉冲信号计数功能的
计时器，可自动计算每通道的平均流量及与标准流量的相对示值误差，具有RS485通信功能，在非检定状态下可显示每通道脉冲频率和流量值。
气体流量计的使用和校正
第三章 实 验 部 分实验一 气体流量计的使用和校正一、实验目的气体流量计在化工生产和实验操作中都大量使用。
随着近代科学技术的发展，对于过程控制的技术要求愈来愈高，尤其是连续流动系统中的准确计量，已成为生产和实验工作中十分重要的技术问题。
因此，本实验的主要目的是：1. 了解实验室用气体流量计的构造、工作原理和使用方法。
2. 掌握湿式流量计、毛细管流量计及转子流量计的校正方法。
二、实验原理流量计是计量流体流量、流速的重要仪表，它们的准确度直接影响流体的计量问题，因此，在很多情况下需要对流量计进行校正。
对于新购买的流量计，即使在其出厂前标定的条件下使用，在使用前一般要求一次校正。
实验室用流量计校正的方法主要有容积法、称重法和标准流量计法等。
1．容积法容积法适用于测量气体和低粘度液体的流量计的校正。
它是通过测量在单位时间内进入流量计的流体的体积来校正仪表的。
对于液体流量计，通过测量流入或流出流量计的液体的体积V 、液体流入或流出流量计的时间t 以及流体温度T ，通过计算就可以求出校正后的液体的流量q V ，计算式为:tVq V =(3-1-1) 对于气体流量计，让气体通过流量计后进入储气瓶，并将储气瓶中的液体排出，测出进气排液的体积V 、时间t 以及在流量计处和储气瓶处气体的压强、温度、湿度，就可以测出流量计在刻度状态下的实际流量；或者让计量的液体流入储气瓶，将等体积的气体排出使之进入流量计，也可以测出流体的实际流量。
在忽略空气湿度影响的情况下，校正后气体的流量q V 为：101p p T T T p t V q ssV ⋅=(3-1-2) 式中：q V ——实际状况下的气体流量（m 3·s -1）；p 0，T 0——标准状态时气体的绝对压强（Pa ）和温度（K ）；p 1，T 1——标定状态下，流量计处气体的绝对压强（Pa ）和温度（K ）； p s ，T s ——标定状态下，储气瓶处气体的绝对压强（Pa ）和温度（K ）。
液化石油气流量计检定检查技术规范
1. 適用範圍本規範適用於應受檢定、檢查之液化石油氣流量計。
2. 術語2.1 流量(Q，Flow rate)單位時間內流過液化石油氣流量計的液化石油氣液體體積量。
2.2 最大流量(Q max，Maximum flow rate)液化石油氣流量計在規定的器差範圍內使用的上限流量。
2.3 最小流量(Q min，Minimum flow rate)液化石油氣流量計在規定的器差範圍內使用的下限流量。
2.4 流量範圍(Flow rate range)由最大流量和最小流量所界定的區域。
2.5 公差(Maximum permissible error)指法定允許之器差。
2.6 最高使用壓力(P max，Maximum pressure)液化石油氣流量計工作壓力的上限值。
2.7 最低使用壓力(P min，Minimum pressure)液化石油氣流量計工作壓力的下限值。
2.8 壓力範圍(Pressure range)由最高使用壓力和最低使用壓力所界定的區域。
2.9 指示裝置(Indicating device)用於連續顯示測量結果，液化石油氣流量計之指示裝置顯示包括體積及價格。
2.10 溫度轉換（溫差補償）裝置(Temperature conversion device)把在測量溫度下的體積轉換成在基準溫度15℃下體積之裝置。
2.11 定量預設裝置(Pre-setting device)此裝置允許預先設定液化石油氣之體積或總價，末端流動之液化石油氣可依據設定之體積或總價，達到測量數量後自動停止。
2.12 氣液分離器(Gas separator)一個用來持續分離及移除液化石油氣中的空氣或氣體的裝置。
2.13調整裝置(Adjustment device)一個內建在儀表內的裝置，僅允許誤差曲線本身進行平移調整，將器差控制在公差之內。
3. 構造3.1液化石油氣流量計之指示裝置應標示計量單位或其符號，計量單位為「公升」，符號為「L」。
气体流量计的准确性与精度验证方法
气体流量计的准确性与精度验证方法气体流量计被广泛应用于工业和实验室等各种领域，用于测量气体的流量。
然而，由于气体的特性以及仪器本身的限制，流量计的准确性和精度一直是人们关注的焦点。
本文将介绍气体流量计的准确性与精度验证方法，并探讨这些方法的优缺点。
1. 标准流量计法标准流量计法是一种常用的验证方法，其原理是将待测流量计与已知准确度的标准流量计进行比较。
首先，将待测流量计和标准流量计安装在同一气体管线上，通过调节控制阀门来使流量相等。
然后，根据标准流量计的示值和待测流量计的示值进行比较，以判断待测流量计的准确性和精度。
标准流量计法的优点是简单易行，不需要特殊设备和复杂的过程。
然而，该方法也存在一些缺点。
例如，由于实际工作条件和实验条件的差异，可能会引入一些误差。
此外，标准流量计本身的准确度也会对验证结果产生影响。
2. 静态法静态法是一种基于流量计示值的直接比较方法。
在实验过程中，将待测流量计和标准流量计分别与一个大型容器相连接，使气体在容器中静止。
然后，通过打开或关闭阀门来调节气体流量。
待测流量计和标准流量计的示值可以直接进行比较，以验证待测流量计的准确性和精度。
静态法的优点是精确度高，可以排除实际工作条件的干扰。
然而，该方法也存在一些限制。
由于静态法要求对流量计进行长时间的观察和比较，因此需要较长的测试时间。
此外，静态法对容器的稳定性和密封性要求较高，否则可能会引入误差。
3. 动态法动态法是一种基于流量瞬变的方法，通过测量流量计在不同工况下的响应来评估其准确性和精度。
在实验过程中，通过改变气体的流速和压力来模拟实际工作条件下的不同工况。
然后，观察和记录待测流量计在这些工况下的示值变化，以评估其准确性和精度。
动态法的优点是可以快速评估流量计的准确性，并且可以模拟实际工作条件的变化。
然而，该方法也存在一些挑战。
由于实验过程中需要改变气体流速和压力，可能会引入干扰和误差。
此外，动态法对实验设备和技术要求较高，需要较好的控制能力和仪器精度。
气体流量计的校验指导书
实验八气体流量计的校验一、实验目的：1、了解几种常见流量计的结构、工作原理、主要特点以及安装和使用方法。
2、学习流量计的校验方法。
3、掌握测量数据处理方法和A类标准不确定度的计算方法。
二、仪器与设备：常用流量计：标准皮托管，阿牛巴均速管等。
流量计标定平台与设备：电机、风机、管道、计算机、仪表、调节阀、电控柜、数据采集与参数监视柜等。
标准表型号与性能参数：标准皮托管：2只规格：6*250，系数K=1.00，测量范围：2---35m/s被校表型号与性能参数：阿牛巴均速管：2只规格：DN100，系数K=0.79三、实验原理及设备系统：采用示值比较法，流量计标定平台示意图如图1所示。
选用高精度的标准皮托管作为标准流量计，使标准流量计与被校的流量计安装于同一管径的水平直管上，感受相同介质作用。
比较两者的示值，从而确定被校流量计的基本误差。
风机性能实验台的系统示意图如图1所示，是个集风机性能实验、空气流量计标定实验于一体的综合实验平台。
被校验气体流量表标准气体流量表离心式风机轴流式风机图1 实验平台系统图四、 实验工况与步骤：实验工况安排如表1所示。
此时管路出口阀门全开，通过调整电机频率来实现不同流量工况的切换。
共设7个测量工况。
每个工况需调节标准皮托管4次位置（位置设定标准参看风机性能实验指导书）。
每位置测数据5组。
1、实验前的检查与准备：参看风机性能实验指导书。
2、实验操作步骤：① 启动配电柜总电源，仪表及设备上电。
启动控制电脑。
② 启动设备控制和测量软件。
按软件提示，在学生实验栏下依次填写实验序号、学生姓名等，并按指导教师提示，设置采样时间、采样数目、工况数目、电机频率、阀门开度等信息。
③ 点击实验开始钮，等待工况稳定。
④ 开始实验后，实验过程将由电脑全自动控制完成，同学只需密切观察，并根据软件进程提示完成相应操作即可。
⑤ 保存并导出实验数据，请指导教师初步审核数据。
⑥ 全部设定工况结束后，点击实验结束钮，本组实验结束。
气体流量计检定规程
气体流量计检定规程英文回答：Verification Procedures for Gas Flow Meters.Introduction.Gas flow meters are used to measure the volume of gas flowing through a pipe or duct. They are used in a varietyof applications, including industrial processes, environmental monitoring, and energy conservation. In order to ensure that gas flow meters are accurate and reliable, they must be regularly inspected and verified.Verification Procedures.The verification procedures for gas flow meters vary depending on the type of meter and the intended application. However, the general steps involved in the verification process are as follows:1. Inspect the meter. This involves visually inspecting the meter for any damage or defects. The inspector should also check the meter's nameplate to ensure that it is accurate and up-to-date.2. Calibrate the meter. This involves using a known volume of gas to calibrate the meter's output. The calibration factor is then used to adjust the meter's readings.3. Test the meter. This involves using a flow loop to test the meter's accuracy and repeatability. The meter should be tested at a variety of flow rates and pressures.4. Report the results. The inspector should prepare a report that includes the results of the inspection, calibration, and testing. The report should also include any recommendations for maintenance or repairs.Maintenance and Repair.Gas flow meters should be maintained and repaired on a regular basis. The frequency of maintenance will vary depending on the type of meter and the intended application. However, it is generally recommended that gas flow metersbe inspected and calibrated at least once per year.Common Problems.The most common problems with gas flow meters are:Inaccuracy: Gas flow meters can become inaccurate over time due to wear and tear.Drift: Gas flow meters can drift from theircalibration over time.Leaks: Gas flow meters can develop leaks, which can cause inaccurate readings.Corrosion: Gas flow meters can corrode over time,which can damage the meter and lead to inaccurate readings.Conclusion.Gas flow meters are an essential tool for measuring the volume of gas flowing through a pipe or duct. In order to ensure that gas flow meters are accurate and reliable, they must be regularly inspected and verified.中文回答：气体流量计检定规程。
气体流量计的应用范围及检定
气体流量计的应用范围及检定
气体流量计在各种领域中都有着广泛的应用，在工业领域中，适用于氢气、氮气、甲烷气体等气体的测量；在能源领域中，适用于石油气、天然气、煤层气等气体的测量；在环境保护工程中，经常应用与有毒有害气体、二氧化碳气体等检测，随着气体流量计应用的范围越来越广泛，一些企业中都相继成立了专门的流量计检测部门，气体流量计检定过程中，会受到诸多因素的影响，主要分为操作人员、地理环境、设备仪器、测量技术等，经过我们对气体流量计检定结果的影响因素进行分析研究，提高其测量结果的准确性，实现科学合理的管理。
喷嘴法检定气体流量计有着成本低、准确度高、效率高、操作简单等优势，设备的自动化测量需要根据说明和操作进行，才能保障测量结果的准确性。
同时，天然气气体流量计检定过程也相对比较复杂，温度、湿度、压力、压强等因素都是影响气体流量计测量的主要因素，我们需要不断地完善和创新，使测量结果更加准确。
气体流量计的使用技巧和校准步骤
气体流量计的使用技巧和校准步骤随着科学技术的发展，气体流量计在工业生产和实验研究中扮演着重要的角色。
准确测量气体流量对于流程控制、质量控制以及安全性都至关重要。
本文将介绍气体流量计的使用技巧和校准步骤，帮助读者更好地理解和运用这项技术。
首先，让我们来了解气体流量计的类型。
常见的气体流量计有质量流量计和体积流量计两种。
质量流量计可以直接测量气体的压力和温度，并将其转化为质量流量。
而体积流量计则测量气体通过的体积。
在使用气体流量计之前，首先需要检查仪器是否完好。
确认仪器没有损坏或者零件松动，并确保所有的连接已经完全插入。
接下来，我们需要将流量计与所需的气源连接好，并打开气源阀门。
确保阀门的开启速度逐渐增加，以防止压力冲击。
在测量的过程中，需要注意气体流速是否恒定。
为了获得准确的测量结果，应该让气体流过流量计之前和之后都达到稳定的状态。
一般来说，要求气流稳定需要一段时间的等待。
在等待的过程中，我们可以进行其他准备工作，如准备校准仪器。
在进行气体流量计的校准之前，要先了解仪器的工作原理和相关的校准规程。
通常情况下，校准仪器会提供详细的使用说明。
在校准之前，需要准备标准气体和校准气体，保证其准确性和纯度。
校准气体的选择要符合实际使用环境，并与所需测量的气体相同。
在校准之前，要确保校准气体的温度和压力稳定，并在气源管道中充分混合。
校准气体的流量要逐渐增加，以避免压力冲击，并使其稳定在所需范围内。
在进行气体流量计的校准过程中，需要根据标准值和仪器读数之间的差异进行调整。
校准步骤可以根据具体的仪器型号略有不同，但通常包括标定和调整。
在标定的过程中，使用标准气体进行测量，并记录仪器读数。
调整的过程中，通过调节仪器上的控制装置，使仪器读数与标准气体的值相匹配。
多次反复校准，直到仪器的读数稳定于误差范围之内。
除了校准之外，定期检查和维护也是保证气体流量计准确性的重要步骤。
定期检查仪器是否有损坏或老化的零部件，并及时更换。
流量测量仪表常见检定方式的区别
流量测量仪表常见检定方式的区别
流量测量仪表的检定，通常采用实流检定和干式检定两种方式。
采用何种方式检定流量仪表取决于计量系统对测量不确定度的要求、被检流量计的类型、用途、所具备的检定条件、检定所需费用等诸多因素。
那么流量测量仪表检定方式的区别有哪些呢？1、检定结论上的不同
采用组合测量方法对流量仪表进行干式检定，是根据各有关参数的测量结果及其不确定度，按照误差处理方法合成出仪表的流量测量总不确定度的，是以一定的置信度间接确定流量仪表的不确定度范围的，它不能给出具体误差值。
它通常是以大量丰富的试验数据和标准化的技术要求为前提，保持了计量的试验性和一致性的特点。
实流检定尤其是在线实流检定最符合准确性、一致性、溯源性和试验性等计量特点，能实现真正的流量测量仪表校准或赋值，能保证量值传递或溯源性的连续和封闭。
离线检定给出流量仪表在检定条件下的误差值或流量计系数，但因其实际操作条件和安装条件不同于检定条件，介质的有关物性参数甚至介质本身也有所不同，实际上这种检定不是真正意义上的校准或赋值。
严格地讲，流量仪表的离线检定结果只能说明其在检定条件下的计量特性，大多数的实际使用现场环境条件、仪表的安装条件和操作条件与检定条件相比有很大不同，这样会给流量仪表带来附加误差，而附加误差大小总是以一定的经验主观判断的，所以离线检定对于流量测量结果要求不高，或者说即使有附加误差也能满足预期的测量要求，不失为一种简单易行的选择。
2、对物性参数影响的修正程度不同
几乎所有流量测量仪表的测量结果都受到被测介质有关物性参数的影响，只是影响程度不一样。
对于能以显函数表现其对流量测量结果影响的物性参数，。
干式气体流量计检定规程
干式气体流量计检定规程1. 检定前准备工作1) 检定设备准备：根据不同类型的干式气体流量计检定需求，准备相应的检定设备，包括支架、计时器、电子天平、器皿等。
2) 确定检定场地：检定场地应保持稳定的温度、湿度和压力，并避免风吹和振动。
3) 检定前校准：对检定设备进行校准，确保准确可靠。
建议使用与待检测设备精度相当的标准设备进行校准。
4) 清洗和干燥：将干式气体流量计清洗干净，并加热干燥，确保没有任何杂质或水分。
2. 检定程序1) 测试温度和压力：测试待检测设备的温度和压力，并在检定报告中记录。
2) 测试流量范围：按照待检测设备的使用范围，设置不同的流量值进行测试。
3) 测试读数：通过电子天平和计时器等设备，测定待检测设备在不同流量下的读数，并记录在检定报告中。
4) 误差计算：将待检测设备的测试结果与标准设备的测试结果比较，计算误差，并记录在检定报告中。
5) 结论：根据误差计算结果，判断待检测设备的检定结果是否合格，作出相应结论并在检定报告中记录。
3. 检定后处理1) 检定结果：将待检测设备的检定结果记录在检定报告中，包括测试温度、压力、流量、误差等信息。
2) 检定报告：根据检定结果，填写检定报告并加盖检定机构的公章。
3) 维护保养：检定完成后，及时进行维护保养，确保设备长期保持稳定可靠的使用性能。
4) 整理存档：将检定报告和其他检定记录整理存档，为日后设备的再次检定提供参考资料。
小结：干式气体流量计检定是确保设备准确可靠的重要过程，在进行检定前需要做好充分的准备工作，包括检定设备和场地的准备、检定前的校准工作以及设备的清洗和干燥等。
在检定过程中，需要按照一定的测试流程进行测试，准确测定测试结果，并计算误差，作出相应的结论。
检定结果需要记录在检定报告中，并做好后续的维护保养和整理存档工作。
燃气流量计检定规程
燃气流量计检定规程1.检定目的和范围燃气流量计是用于测量燃气流量的仪器设备，为确保其准确性和可靠性，需要进行定期的检定。
本规程旨在规范燃气流量计的检定工作，包括检定目的、检定范围、检定方法和检定结果的评定。
2.检定准备工作在进行燃气流量计的检定之前，需要进行以下准备工作：-确定检定的燃气流量计型号和规格；-根据燃气流量计的技术要求，选择合适的检定设备和仪器；-对检定设备和仪器进行校准和验证，确保其准确性；-准备好相应的检定记录表和报告模板。
3.检定方法和步骤燃气流量计的检定一般包括以下步骤：1.外观检查：检查燃气流量计外观是否完好，有无损坏或漏气等情况。
2.清洁处理：清除燃气流量计上的污垢和杂物，确保测量不受干扰。
3.校准检定：使用标准流量计对待检燃气流量计进行校准检定，记录测量结果。
4.不确定度评定：根据校准结果和检定设备的不确定度进行评定，确定燃气流量计的不确定度范围。
5.动态性能检验：通过改变流量大小和速度来测试燃气流量计的动态响应能力。
6.线性性能检验：在不同流量点上进行测试，评估燃气流量计的线性性能。
7.稳定性检验：在稳定流量条件下，观察燃气流量计的读数是否稳定。
8.温度和压力影响检验：改变温度和压力条件，测试燃气流量计的读数是否受到影响。
9.记录和报告：将检定过程中的数据记录并生成检定报告，包括检定结果、不确定度评定和建议。
4.检定结果评定根据燃气流量计的技术要求和检定结果，对检定结果进行评定。
一般情况下，可以分为合格、不合格和边缘状态三种评定结果。
同时，在检定报告中应详细说明检定结果、不确定度评定和建议，以便使用者参考。
5.检定周期和记录根据燃气流量计的使用情况和技术要求，确定检定周期，并将检定记录保存在相关档案中。
定期进行燃气流量计的检定是确保其准确性和可靠性的重要手段。
以上是一般的燃气流量计检定规程，具体的检定要求和步骤可能因不同地区、行业或燃气流量计型号而有所差异。
在实际操作中，请参考相关标准和规范进行具体的检定工作。
流量测量仪表几种检定方式比较
流量测量仪表几种检定方式比较
丁巧
【期刊名称】《中国计量》
【年(卷),期】2008()4
【摘要】一、几种检定方式的选取流量测量仪表的检定．通常采用实流检定和干式检定两种方式。
采用何种方式检定流量仪表取决于计量系统对测量不确定度的要求、被检流量计的类型、用途、所具备的检定条件、检定所需费用等诸多因素。
一般，用于液体计量的流量仪表（如原油和水计量仪表）基本上采用实流检定，而气体计量的流量仪表（如天然气贸易结算用的差压式流量仪表）绝大多数采用干式检定方式。
只有极少数采用临界流喷嘴在线实流检定或离线检定。
【总页数】2页(P97-98)
【关键词】流量测量仪表;实流检定;差压式流量仪表;测量不确定度;计量系统;检定条件;计量仪表;液体计量
【作者】丁巧
【作者单位】河南省平顶山市燃气总公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE937;TH814
【相关文献】
1.流量测量仪表检定方式比较 [J], 孟宪增;何海静;孙瑛
2.对流量测量仪表检定方式比较 [J], 徐谦
3.流量测量仪表几种检定方式区别 [J],
4.流量测量仪表检定方式比较 [J], 孟宪增;何海静;孙瑛
5.流量测量仪表几种检定方式区别 [J], ;
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干式气体流量校准仪安全操作及保养规程
干式气体流量校准仪安全操作及保养规程前言干式气体流量校准仪作为一种专业仪器，被广泛应用于环保、能源、石化、制药等行业，是各类气体流量计准确测量的必备工具。
然而，由于该仪器的结构和原理比较复杂，操作人员需要熟练掌握相关操作技能和安全保养知识，以保障使用过程中的安全和稳定性。
因此，在本文档中，我们将针对干式气体流量校准仪的安全操作和保养规程作出详细介绍，以帮助相关人员更好地了解和使用该仪器。
安全操作规程1. 务必熟练掌握仪器的组成结构和使用原理在使用干式气体流量校准仪之前，操作人员必须对仪器的组成结构、使用方法和原理进行充分了解，以便能够正确、有效地操作仪器。
对于初次使用者而言，可以通过仪器相关的使用说明书或者进行专业培训来获取相关知识；对于老用户，也应该不断地学习、修正和补充自己的知识储备。
2. 严格遵守各项安全操作规程在使用干式气体流量校准仪的过程中，操作人员必须严格遵守各项安全操作规程，具体包括以下几点：•仪器的安装和使用地点必须具有良好的通风性和排气功能，以确保气体排放的安全和环保。
•操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等，以减轻事故发生的后果。
•在操作过程中，严禁过度使用和超负荷运转仪器，以保障设备的安全和寿命。
•操作人员必须保证仪器的清洁和干燥程度，不得在接口处滴入水分或其他液体，防止出现电气故障和气体污染等问题。
•在操作过程中，应严格遵守相关电气安全规范，不得浸泡仪器或者触摸裸露的导线等高危部分，防止电击等情况的发生。
3. 工具和电气设备的保养为了确保干式气体流量校准仪的长期使用和健康维护，操作人员也需要注意以下几点：•保养工具必须具备符合标准的安全保障措施和清洁保养规程，定期进行检测和维护。
•在仪器使用过程中，应注意检查电源线和各种插头的稳固性，并确保接线端子的正确固定和互连。
•对于磁力驱动仪器，应保证磁极的完好无损，而不得损坏密封结构和控制电路等相关部分。
保养规程1. 仪器的日常保养工作为了确保干式气体流量校准仪的稳定性和可靠性，操作人员应该按照以下几个方面进行日常保养：•定期对仪器进行清洁和冲脉冲（或上液），以提高它的测量精度和测量稳定性，并确保仪器表面没有灰尘和附着物，不影响内部流量传输和控制系统的工作。
气体流量校准仪的特点及适用
气体流量校准仪的特点及适用
气体流量校准仪是新一代干式气体流量校准装置，采用近无摩擦原理和红外传感器，能快速准确的进行气体流量校准，在保持准确度前提下，彻底解决皂膜流量校准仪的使用缺陷。
仪器适用于中小气体流量的测量及相关流量测试仪的校准，属于一级流量计，并被众多的采样被厂商推荐和配套使用，可用于工业卫生、环保领域和各类实验室气体流量校准。
气体流量校准仪采用近无摩擦活塞和红外传感器，能快速准确的进行气体流量校准，在保持原有流量计优点的情况下，彻底解决必须使用皂膜的历史难题。
该产品内置温度、压力传感器，便于流量的换算与采样体积的计算。
每台仪器均备有单键读数、自动连续读数和十次平均功能，液晶显示，电池容量指示，5分钟自动关机，节省电池电量，具有自我测试内部漏气功能，属于一级流量计。
气体流量校准仪特点：
1、配备国家计量部门检定证书，保证测量精度。
2、温度、大气压可测量也可以手动输入。
3、直读流量，自动换算标况流量。
4、交直流两用，内置高能锂电池。
5、大容量数据存储、查询、打印功能。
6、中文点阵式液晶显示屏，界面显示丰富。
气体流量校准仪设计特点：不需人工看膜与手动计时，微电脑自动测量，消除了人为的操作误差。
数据自动处理，结果直接显示，经中国计量科学院检定出厂。
各种参数可按工况改写，自动换算成标准状态下的流量。
气体流量校准仪校准精度高，便于携带，主要用户校准烟尘测试仪器也可满足绝大部分气体采样仪器的流量校准。
气体流量校准仪适用于中小气体流量的测量及相关流量测试仪的校准。
是环保、职业卫生领域和各类实验室校准气体流量的必备仪器。
气体流量校准仪。
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气体流量计的干式检定荷兰G.de，Boer等摘要：目前，大多数欧洲国家用于财务核算和贸易输送计量的气体涡轮流量计和新型的气体超声流量计通常是在测试装置上对照计量标准或标准流量计进行检定。
由于在标准装置上进行检定存在实际操作上的缺点，检定成本高且只有少数几个标准装置可以利用，因此流量计检定的另一种方法具有一定优势。
对孔板流量计，干式检定的实践早已很好地确定，即孔板流量计的检定可基于对孔板几何尺寸和安装条件的检验以及对二次表（显示）仪表功能的检验。
虽然气体涡轮流量计的实流检定还是必要的，但气体超声流量计却可以像孔板那样采用干式检定。
本文介绍了有关变量相对于流量计精度的敏感度分析，它可以作为采用气体超声流量计干式检定方法的基础。
文中还介绍了进一步的测试结果，表明了气体超声流量计干式检定方法的可行性。
一、概述气体超声流量计，特别是多声道的气体超声流量计，在天然气贸易输送计量中已愈来愈多地为人门所接受。
对于这些应用场合，对流量仪表的校准或检定通常是一种法制要求，或是根据买卖双方之间合同而提出的一种要求。
在理想情况下，这种检定或校准是将流量计与一个计量标准或参考标准进行比对，所采用的标准对国家或国际标准溯源性是必要的先决条件。
遗憾的是，那种能对大流量气体进行控制并且可利用标准流量计进行精确测量的装置实在是太少了，其运行费用也很昂贵。
为了进行校准或检定，必须将流量计从管道上拆下来，然后再送往标准装置，这对于操作者来说是一件很麻烦的事。
在检定费用本身已经很高的情况下，操作者还必须面对拆卸、运输这些流量计以及生产装置停车等许多附加开支。
特别是大口径气体流量计的检定测试装置的能力可能对其大流量的测试有所限制，在一年中很短的时间（比如几个月）内进行。
在标准装置上检定流量计的优点在于流量计所有者能得到详细说明流量计准确度的计量合格证书，并能对流量计进行调整，以减少其相对于检定装置的校准测量误差或偏差。
然而，如果考虑巨额的代价及操作上的缺点，那种不要求把流量计送往检定装置就能进行校准或检定的想法是极具吸引力的。
对于孔板流量计就已很好地确立了类似的实践方法，孔板流量计的检定就是根据对其几何尺寸和安装条件的检查及对变送器及显示仪表功能的检查而进行的。
这种方法已得到了世界范围的认可。
二、气体超声流量计的原理气体超声流量计的原理如图1所示。
图1 气体超声流量计的工作原理在流体管道中安装有2个能发送和接收超声脉冲的传感器，其安装方式使得一个传感器发出的超声脉冲能够被另一个传感器接收，从而形成声道。
两个传感器轮流发射和接收脉冲，超声脉冲相对于气体以声速传播。
沿声道顺流传播的超声脉冲的速度因被测气体流速在声道上的投影（与其方向相同）而有所增加。
而沿声道逆流传播的超声脉冲的速度因被测气体流速在声道上的投影（与之方向相反）而有所减少。
这样就得到了超声脉冲在顺流和逆流方向上的传播时间：(1) (2)式中：L--声道长度；C--在被测介质（气体）中的声速；V m--流动介质（气体）的流速；--被测介质流动方向的矢量与声道之间的夹角。
由式（1）和式（2）可以推导出计算被测气体流速的表达式：(3)值得注意的是，被测气体中的声速在表达式中被消掉了，这就意味着被测气体流速的测量与被测气体的性质（如压力、温度和气体组分等）无关。
三、用单声道流量计测量流量若要测量被测气体的体积流量，需要被测气体的流速与管道横截面积相乘。
当气体流速在整个横截面上都相同（即具有均匀的速度分布）时，用上述方法计算得到流量准确值。
然而，由于实际情况并非如此，这就需要引入一个与速度分布形状有关的系数K进行修正。
图2 速度分布剖面的修正系数V m表示由超声流量计测得的被测气体的平均速度。
这是沿声程平均的线性加权的气体流速。
由此可以得出计算气体流量的表达式：(4)式中： A--管道横截面积；K--速度分布剖面的修正系数。
通过检索文献和自行研究，INSTROMET建立起了雷诺系数（Re）与速度分布修正系数K之间的关系曲线，如图3所示。
该曲线适用于只有一个通过圆形管道中心声道的声道流量计。
由于实际情况不同，速度分布可能会表现出一定的差异，从而导致速度分布修正系数K的不确定度。
这一不确定度可以根据在大量测试中所得到的剩余误差（如图4所示）进行估计。
从该关系曲线中可以看出，对单声道流量计雷诺修正系数不确定度的实际估计值约为1%左右。
图3 雷诺数Re与速度分布修正系数的关系曲线图4 单声道超声流量计速度分布修正误差的曲线四、用多声道超声流量计测量流量贸易输送中一般使用多声道流量计，其原因是因为单声道流量计速度分布修正系数的不确定度对贸易输送计量而言是不可接受的。
通过使用积分技术，多声道流量计能够用多声道数据提高速度分布修正的精确度。
其在形式上可以用下式表示：(5)除了大括号里的部分表示为多个声道的积分外，该表达式与单声道流量计的表达式是一致的。
式（5）中还包括有一个乘数F，它表示一个修正系数，该修正系数一般默认为l。
但为了使流量计误差达到最小，还可以根据流量计的实流校准结果，对这一系数进行调整。
五、干式检定流量计的干式检定并不是其字面意义上的校准，这是因为这种方法不是根据与某一标准或基准相比对来检查测量结果，并进行必要的调整，因而用"检定"一词显得较为恰当。
与孔板的干检方法相类似，气体超声流量计干检方法的基础是：l、几何尺寸的检定；2、传播时间差；3、利用表格、公式或数学表达式建立气体流量与被测变量的关系式。
对于气体超声流量计而言，有关的几何参数可以像孔板流量计那样测得很准确。
而且，可以运用相当简单的数学方法对几何量不确定度的影响进行全面的估计和分析。
值得一提的是，利用当代最新的电子线路和高质量的石英晶体振荡器，可以以等同于或优于差压变送器的极好精度与稳定性进行时间的测量。
有关INSTROMET公司气体超声流量计基本稳定性的例子如图5所示。
图中示出两条误差曲线：一条是当新仪表初次使用时测得的，另一条是仪表在线使用约2年后测得的。
根据实际应用的需要，只在流量测量范围内的小流量段对仪表进行了检定。
图5数据表明，该仪表具有很好的复现性。
而在极低的流量情况下出现的较大变化（通常是随机的），也是正常和可以接受的。
孔板流量计的流出系数和气体超声流量计的速度分布修正系数是以实验研究为基础来确定的。
由INSTROMET公司生产的超声流量计具有一个不断增加的试验数据库，一些统计结果将在本文的后面提供。
图5 1995年和1997年对同一台12 in Q. Sonic超声流量计检定所得到的两条曲线六、干检的不确定度作为干式检定概念的一般基础，我们将探讨被测气体流量（体积或流量）的不确定度。
用公式（5）可以推出每一个独立参数或被测值的不确定度对被测流量总不确定度的影响。
这一部分我们将要讨论这些独立参数和被测值的影响。
只有当根据流量检定结果对仪表的读数进行调整时，才选用参数F。
基于大流量检定测试的经验，这一参数在干检时应设为其默认值（1）。
由于干检时参数F是一个常量，因而它不伴随有不确定度。
这就可能出现一种矛盾，因为根据实流检定结果，该变量必须被指定给一个不同于默认值的值。
然而在实流检定时，该参数修正了（补偿了）所有其它参数和变量引起的误差。
本文所提供的数据是以超声流量计的实流检定结果为依据的。
作为这些实流检定的结果，修正系数F的默认值得到了调整。
由于修正系数F的变化反映出当前生产过程导致的几何形状与尺寸参数的不确定度以及一些其它原因引起的不确定度，因而，这一调整系数的频率分布成为校验其它未经实流检定的流量计的不确定度的有力工具。
1．速度分布修正系数的不确定度根据图4中所提供的曲线，可以估计单声道流量计的雷诺修正系数的不确定度为±1.0%。
根据INSTROMET公司对多声道流量计和声道配置的研究及测试结果，我们估计5声道流量计的雷诺修正系数的不确定度约为0.3%，而对于3声道流量计其不确定度约为0.4%。
2．表体几何形状和尺寸变化引起的不确定度就表体几何形状和尺寸而言，从公式（5）中可以看出，对超声流量计的精确度有影响的参数有：L--声道长度，--声道倾斜角度，A--管道横截面积。
声道参数与超声传感器的前侧位置及发送、接收超声脉冲的表面有关。
这一位置的确定要借助于传感器的安装管口（图6中的C），尤其是管口表面的中心点（图6中的3）（用作基准点）来完成。
为了估算声道参数的不确定度，我们需要看一下仪表的生产过程。
为了简便起见，我们将以16 in表体为例看一看单反射声道的情况。
图6是固定在数控机床（A）工作台上的一个表体（B）。
开始时表体的定位使得其中心位置（1）与机床的基准点（2）[其坐标为（0，0）]在同一直线上。
图 6 表体加工装置为了对表体进行加工，尤其是要将安装管口 C加工到所需要的尺寸，把表体旋转一个角度以坐标（x，y）定义和加工安装管口前侧的基准点（3）。
x表示工作的平移，y表示安装管口表面相对于机床基准点（0，0）的位置。
这些加工参数需要在加工操作开始之前进行计算，在每台表体的加工过程中，还要对其参数进行检查。
其结果会写入机加工车间所提供的合格证书里。
由一个独立机构颁发的对其数据的准确度和相对于国家标准的可溯源性的合格证是可选的。
根据所报告的加工参数，可以计算出实际的声道长度和角度。
以一个16 in Q．Sonic为例，适用于它的数据有：公称口径：406.4 mm对单反射声道：公称声道角度：60o公称声道长度：469.27 mm传感器安装管口基准点定义为：角度：60ox：101.60 mmy：293.29 mm我们估算所得到的参数值的不确定度应满足：角度：±0.05o。
x：土0.l mmy ：土0.1 mm关于内径的不确定度，我们认为±0.2 mm应为实际值，这取决于加工工艺，如果有必要，也能对其加以改善。
根据公式（5），可以计算出每一个参数的不确定度的影响：声道长度L：±0.06%声道角度：±0.15%横截面积A：±0.1%当把所有这些因素加起来时我们得到了最差的情况，单由体积几何形状和尺寸引起的不确定度就达到±0.3%。
但是，由于这些影响中每一个都是由独立误差源引起的，根据均方根法则求出总误差为0.2%更为可取。
3．时间测量引起的不确定度由传播时间测量引起的不确定度可以通过对零读数误差和增益误差的辨认来进行评估。
零点误差与传播时间测量的分辨率和传播时间测量的小偏移量有关。
这使得即使在气体流速为零时可能引进一个传播时间差。
由公式（4）可以推出如下适用的表达式：(6)式中： D--流量计壳体内径；C--气体中的声速；--声道倾斜角度；δt--时间差测量中的误差；δv--被测气体流速的误差。