电子焊接工艺培训教材
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电焊基础知识培训教材
感谢观看
选用合适的焊条和焊剂，控制焊接速 度和电流大小，保持熔池清晰以减少 夹渣产生。
防止未焊透
选择合适的焊接电流和速度，确保焊 条与焊件充分接触并熔化，避免未焊 透现象发生。
04
常见金属材料焊接性能分析
碳钢、合金钢可焊性评价
碳钢可焊性
低碳钢焊接性能良好，中碳钢需预热防止冷裂纹，高碳钢焊接性较 差，需采取特殊工艺措施。
角接接头
T型接头
一个被连接件端面与另一个被连接件 表面垂直相交，通过填充材料形成焊 缝。特点：适用于垂直相交连接，承 受拉伸和弯曲载荷。
两个被连接件端面形成一定角度，通 过填充材料形成焊缝。特点：适用于 不同方向连接，承受剪切力较强。
焊接过程中物ห้องสมุดไป่ตู้化学反应
加热与熔化
电能转化为热能，使母 材和填充材料加热并熔
检查现场是否制定并实施安全操作规 程，规范电焊作业流程。
检查现场是否建立应急救援预案，并 定期进行演练和培训。
危险源识别和应急处理能力培训
培训电焊工识别常见的危险源，如易燃易爆物品、有毒 有害气体、高处坠落等。
提高电焊工的安全意识和自我保护能力，确保在紧急情 况下能够迅速采取正确的应对措施。
培训电焊工掌握基本的应急处理措施，如触电急救、火 灾扑救、中毒窒息救援等。
压都会影响焊接质量和效率。
速度设置
根据焊接材料、厚度和电流大小 ，合理设置焊接速度，以保证焊
缝成形美观、质量可靠。
引弧、运条和收弧技巧
引弧技巧
01
采用划擦法或直击法引弧，注意引弧位置要准确，避免在焊缝
起始端产生缺陷。
运条技巧
02
掌握焊条角度、摆动幅度和前进速度，保持焊接过程的稳定性
选用合适的焊条和焊剂，控制焊接速 度和电流大小，保持熔池清晰以减少 夹渣产生。
防止未焊透
选择合适的焊接电流和速度，确保焊 条与焊件充分接触并熔化，避免未焊 透现象发生。
04
常见金属材料焊接性能分析
碳钢、合金钢可焊性评价
碳钢可焊性
低碳钢焊接性能良好，中碳钢需预热防止冷裂纹，高碳钢焊接性较 差，需采取特殊工艺措施。
角接接头
T型接头
一个被连接件端面与另一个被连接件 表面垂直相交，通过填充材料形成焊 缝。特点：适用于垂直相交连接，承 受拉伸和弯曲载荷。
两个被连接件端面形成一定角度，通 过填充材料形成焊缝。特点：适用于 不同方向连接，承受剪切力较强。
焊接过程中物ห้องสมุดไป่ตู้化学反应
加热与熔化
电能转化为热能，使母 材和填充材料加热并熔
检查现场是否制定并实施安全操作规 程，规范电焊作业流程。
检查现场是否建立应急救援预案，并 定期进行演练和培训。
危险源识别和应急处理能力培训
培训电焊工识别常见的危险源，如易燃易爆物品、有毒 有害气体、高处坠落等。
提高电焊工的安全意识和自我保护能力，确保在紧急情 况下能够迅速采取正确的应对措施。
培训电焊工掌握基本的应急处理措施，如触电急救、火 灾扑救、中毒窒息救援等。
压都会影响焊接质量和效率。
速度设置
根据焊接材料、厚度和电流大小 ，合理设置焊接速度，以保证焊
缝成形美观、质量可靠。
引弧、运条和收弧技巧
引弧技巧
01
采用划擦法或直击法引弧，注意引弧位置要准确，避免在焊缝
起始端产生缺陷。
运条技巧
02
掌握焊条角度、摆动幅度和前进速度，保持焊接过程的稳定性
(2024年)焊工培训教材课件
保护气体种类
常用的保护气体有氩气、 二氧化碳、氩二氧化碳混 合气体等。
保护气体选用
选用保护气体时，需考虑 焊接方法、母材成分、焊 缝质量要求等因素。
15
焊接材料的选用与保管
选用原则
选用焊接材料时，应遵循等强度原则、等成分原则或特殊性能要求原则。
保管要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内，避免潮湿、污染和阳光直射。同 时，应按类别、规格分别存放，并标识清晰。
根据焊接过程中金属所处的状态 及工艺特点，焊接可分为熔化焊 、压力焊和钎焊三大类。
4
焊接接头与焊缝形式
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头和搭 接接头等。
焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、端接焊缝和塞焊 缝等。
5
焊接应力与变形
1 2
焊接应力的产生
焊接过程中，由于局部加热和冷却的不均匀性， 导致焊件产生不均匀的收缩，从而产生焊接应力 。
气割原理及设备
利用氧气与可燃气体混合燃烧产生的高温预热金属，并在预热处吹入高速氧气流，使金属 迅速氧化并吹掉氧化物以达到切割金属的目的。设备包括氧气瓶、可燃气体瓶（如丙烷瓶 ）、减压器、割炬等。
安全操作规程
在进行气焊和气割时，必须严格遵守安全操作规程，如检查设备是否完好、正确使用减压 器和回火防止器等，以确保操作过程中的安全。
21
05 焊接安全与防护
22
焊接安全操作规程
01
02
03
04
焊接前准备
检查焊接设备、工具及材料是 否完好，确保工作区域整洁、
无易燃易爆物品。
穿戴防护用品
按规定穿戴好防护服、防护鞋 、手套、面罩等个人防护用品
。
安全操作
焊接基础知识培训教材
焊接基础知识培训教材
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
焊接工艺质量控制培训教材
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
向焊接区传输电流
• 最小化电极帽与工件间的接触电阻； • 保持焊接界面的电流强度。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
导散焊件表面及焊接区的部分热量
• 焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极； • 当焊点形成过大而超出表面，就生成焊接飞溅。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
的焊点不得有缺陷（发现追溯核查补焊）。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
虚焊
• 无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法规定的尺寸 的焊点；
• 焊点熔核直径的计算方法是互成直角时取两个测量值的平均值，其中 一个明显是最小值。焊点熔核直径标准取两种厚度组合中的最薄厚度 ，三层板或三层以上的选择次薄厚度板材要求的熔核直径作为规定的 尺寸。
电极形状一般要求： • 维护方便，便于安装及拆卸； • 不生成热量；
常用电极如右图所示，电极的 公称直径D根据标准规定其系列为 10、13、16、20、25、32、40， 对于这些直径D的电极，其最大电 极力应符合右表要求的，且当 D≤25mm时，电极尾部锥度为1： 10；当D>25mm时，锥度为1:5。 特殊电极： 用于特殊情况下； 通常热容量较差； 十分昂贵； 维护很困难；
影响熔化极气体保护焊点焊缝熔深、焊缝几何形状和所有焊接质量的 工艺参数如下： • 焊接电流（送丝速度） • 极性（直流反接--电弧稳定） • 电弧电压（弧长） (U=0.04*I+16+/-2 V) • 焊丝伸出长度（干伸长）（L=10*Φ） • 焊接速度（0.3--0.6m/min） • 焊枪角度（10°--15°）（左焊法--便于观察焊接接头位置） • 焊接接头位置 • 焊丝直径 • 保护气体成分和流量 • 典型的CO2焊焊接工艺参数（目前车间所采用的焊接工艺参数）： 焊丝直径0.8mm，保护气体流量10—15L/min， 电流70—120A，电弧电压18—22，干伸长8—12mm… 短路过渡，适合全位置焊接。
向焊接区传输电流
• 最小化电极帽与工件间的接触电阻； • 保持焊接界面的电流强度。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
导散焊件表面及焊接区的部分热量
• 焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极； • 当焊点形成过大而超出表面，就生成焊接飞溅。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
的焊点不得有缺陷（发现追溯核查补焊）。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
虚焊
• 无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法规定的尺寸 的焊点；
• 焊点熔核直径的计算方法是互成直角时取两个测量值的平均值，其中 一个明显是最小值。焊点熔核直径标准取两种厚度组合中的最薄厚度 ，三层板或三层以上的选择次薄厚度板材要求的熔核直径作为规定的 尺寸。
电极形状一般要求： • 维护方便，便于安装及拆卸； • 不生成热量；
常用电极如右图所示，电极的 公称直径D根据标准规定其系列为 10、13、16、20、25、32、40， 对于这些直径D的电极，其最大电 极力应符合右表要求的，且当 D≤25mm时，电极尾部锥度为1： 10；当D>25mm时，锥度为1:5。 特殊电极： 用于特殊情况下； 通常热容量较差； 十分昂贵； 维护很困难；
影响熔化极气体保护焊点焊缝熔深、焊缝几何形状和所有焊接质量的 工艺参数如下： • 焊接电流（送丝速度） • 极性（直流反接--电弧稳定） • 电弧电压（弧长） (U=0.04*I+16+/-2 V) • 焊丝伸出长度（干伸长）（L=10*Φ） • 焊接速度（0.3--0.6m/min） • 焊枪角度（10°--15°）（左焊法--便于观察焊接接头位置） • 焊接接头位置 • 焊丝直径 • 保护气体成分和流量 • 典型的CO2焊焊接工艺参数（目前车间所采用的焊接工艺参数）： 焊丝直径0.8mm，保护气体流量10—15L/min， 电流70—120A，电弧电压18—22，干伸长8—12mm… 短路过渡，适合全位置焊接。
电焊工培训教学大纲
电焊工培训教学大纲一、引言电焊工培训教学大纲是为了规范电焊工的培训过程，确保培训内容的全面性和系统性，提高电焊工的专业技能和素质，满足我国工业生产对高素质电焊工的需求。
本大纲以职业技能标准为基础，结合电焊工的实际工作需求，制定出科学合理的培训计划和教学内容。
二、培训目标1. 掌握电焊工的基本理论知识和操作技能，具备独立完成焊接工作的能力。
2. 了解焊接工艺的种类、特点和适用范围，能够根据实际需求选择合适的焊接工艺。
3. 掌握焊接设备的结构、原理和维护保养方法，能够正确使用和保养焊接设备。
4. 了解焊接材料的基本性能和选用原则，能够根据焊接工艺要求选择合适的焊接材料。
5. 掌握焊接质量检验的方法和标准，能够对焊接质量进行评估和改进。
6. 培养良好的职业道德和安全意识，遵守相关法律法规和操作规程。
三、培训内容1. 焊接基础知识：包括焊接原理、焊接工艺方法、焊接设备、焊接材料等基本概念和知识。
2. 焊接工艺方法：包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊、电子束焊、钎焊等常用焊接工艺的原理、特点和操作技能。
3. 焊接设备：包括焊接电源、焊接机头、焊接等焊接设备的结构、原理和维护保养方法。
4. 焊接材料：包括焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的基本性能、选用原则和使用方法。
5. 焊接质量检验：包括外观检验、无损检测、力学性能测试等焊接质量检验的方法和标准。
6. 职业道德和安全知识：包括职业道德、安全法律法规、焊接安全操作规程等内容。
四、培训方式1. 理论教学：通过讲解、演示、案例分析等方式进行理论知识的教学。
2. 实践操作：通过模拟操作、实际操作等方式进行实践技能的培养。
3. 实习实训：安排学员到企业进行实习实训，提高实际操作能力和工作经验。
4. 考核评价：通过理论考试、实践操作考试等方式对学员的学习成果进行考核评价。
五、培训时间电焊工培训时间一般为3-6个月，具体时间根据培训机构的安排和学员的学习进度而定。
六、培训师资2. 具有丰富的焊接工作经验和教育教学经验。
初级焊工培训教材ppt课件
精选ppt课件
13
焊接与切割的职业伤害与防治
六、高频电磁场：在使用高频震荡器时产 生较大的高频电磁场会使工人出现头疼、 头昏、记忆力减退、心悸等症，不停电换 焊条时，会使工人产生麻电现象。所以高 空作业不准使用带高频震荡器的焊机。
防治：
1、良好的接地可大大降低高频电流。
2、对焊把加以屏蔽（外加铜质软线套）。
精选ppt课件
7
焊接与切割的职业伤害与防治
烟尘、毒气防治方法：
采用加强通风和加强个人防护两种方法。
一、通风防护分为自然通风和机械通风（固 定式、移动式、多投式、随机式、强力小风 机、气力引射器、低电压风机）
二、个人防护：防护口罩、送风防护头盔、 送风封闭头盔、送风口罩、分子筛除臭氧口 罩、改善焊接工艺和改进焊接材料。
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5
焊接与切割的职业伤害与防治
一、 金属烟尘：在电弧的高温作用下，焊 接材料被溶化、蒸发，被空气氧化、冷凝 成漂浮在空气中的微粒。直径小于0.1µm 的微粒称为烟；直径在0.1~10µm之间 的微粒称为尘。焊接烟尘主要由铁、锰、 硅组成，锰是主要有毒物。
人体吸入金属烟尘过多易患“焊工尘肺”、 “锰中毒”、“金属热”。严重伤害人体 气管、肺部、神经系统。
精选ppt课件
11
焊接与切割的职业伤害与防治
五、放射性物质：TIG焊所用的钍钨极中 的钍元素是放射性物质，能放出a、B、y三 种射线， a射线占90﹪但穿透力弱
10~20Cm空气间隔即可、 B射线占9﹪
用铝板或塑料布可隔离、y射线穿透力强但只 占1﹪，其外照射危害较小，不易伤人。如 果将其粉尘吸入体内，形成内照射时，危 害较大。
精选ppt课件
37
第三章 常用金属材料的物理、力学性能
2024最新电焊工安全培训教材丨48页
1）交、直流电焊机应空载合闸启动。 2）焊机二次侧把、地线要有良好的绝缘特性，柔性好，导 电能力要与焊接电流相匹配，长度不大于30m，操作时电 缆不宜成盘形状，否则将影响焊接电流。 3）所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地 或接零。接地、接零电阻值小于4Ω。
4）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护 时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 5）多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体， 每台焊机应设独立的接地、接零线，其结点应用螺 丝压紧。 6）每台电焊机须设专用断路开关，并有焊机相匹 配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销 连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。
①气焊有色金属有时会产生有毒蒸汽和烟尘。气焊铅时，会产生铅蒸汽，引起铅中毒。气 焊黄铜时，会产生锌蒸汽，引起锌中毒。气焊铝及铝合金时，要用铝气焊溶剂，会产生氟 化物烟尘，也引起急性中毒。 ②在狭小的作业空间焊接有涂层（如涂漆、塑料或镀铅、锌等）的焊件时，由于涂层物质 在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸汽等。 ③在有毒介质的容器或环境中焊接时，没有采取通风和个人防护措施时，造成急性中毒。
5、焊接操作时造成触电的原因
1）直接触电： 脚或身体其他部位与地活着焊件间无绝缘防护，接触焊条、焊钳、焊枪的带电部位。尤其 在金属容器、管道、锅炉、船舶或金属结构内部施工，或者当人体大量出汗或在阴雨天和潮湿地方焊接作 业时，特别容易发生这种触电事故。接线，调节电流，移动焊接设备。 2）间接触电
6、预防触电的措施
3、电弧光辐射的危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中 紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及 裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外 线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现 水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。
4）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护 时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 5）多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体， 每台焊机应设独立的接地、接零线，其结点应用螺 丝压紧。 6）每台电焊机须设专用断路开关，并有焊机相匹 配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销 连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。
①气焊有色金属有时会产生有毒蒸汽和烟尘。气焊铅时，会产生铅蒸汽，引起铅中毒。气 焊黄铜时，会产生锌蒸汽，引起锌中毒。气焊铝及铝合金时，要用铝气焊溶剂，会产生氟 化物烟尘，也引起急性中毒。 ②在狭小的作业空间焊接有涂层（如涂漆、塑料或镀铅、锌等）的焊件时，由于涂层物质 在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸汽等。 ③在有毒介质的容器或环境中焊接时，没有采取通风和个人防护措施时，造成急性中毒。
5、焊接操作时造成触电的原因
1）直接触电： 脚或身体其他部位与地活着焊件间无绝缘防护，接触焊条、焊钳、焊枪的带电部位。尤其 在金属容器、管道、锅炉、船舶或金属结构内部施工，或者当人体大量出汗或在阴雨天和潮湿地方焊接作 业时，特别容易发生这种触电事故。接线，调节电流，移动焊接设备。 2）间接触电
6、预防触电的措施
3、电弧光辐射的危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中 紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及 裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外 线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现 水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。
电子焊接技术培训课件课件
焊接流程
从准备到完成的整个焊接流程，包括预热、 加焊料、调整和冷却等步骤。
焊接质量检测
介绍焊接质量的评估方法和如何通过实践提 高焊接水平。
自动焊接案例：大型结构件焊接应用
自动焊接设备
介绍各种自动焊接设备及其适用场合，如激光焊机、等离子焊机等 。
编程与设置
学习如何根据材料和结构特性设定焊接程序，包括焊接速度、电流 和电压等参数。
焊接缺陷
如气孔、裂纹、夹渣、未熔合等，这些缺陷 将影响焊接质量和可靠性。
防治措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防治措施 ，如选择合适的焊接工艺、提高焊接操作技 能、进行焊前预热和焊后热处理等。
焊接可靠性分析
要点一
可靠性评估
对焊接结构进行可靠性评估，包括强度、疲劳性能、 耐腐蚀性能等，以确保焊接结构的可靠性和安全性。
质量检测与控制
阐述自动焊接过程中质量检测和控制的方法，以及如何调整参数以提 高焊接质量。
焊接质量与可靠性案例
焊接质量标准
深入了解电子行业中对 焊接质量的严格要求和 标准。
可靠性测试
学习如何进行各种可靠 性测试，如拉力测试、 疲劳测试等，以验证焊 接质量和工艺可靠性。
问题解决
分析实际产品焊接中可 能出现的问题及解决方 案，如空洞、裂缝等。
培训目标
掌握电子元器件的识别与选用 。
掌握焊接工具的正确使用和维 护方法。
掌握焊接技术的基本操作方法 和技巧。
提高焊接质量和效率，降低生 产成本。
培训对象
电子行业从业人员，包括生产人员、质检人员、研发人员等。
对电子焊接技术感兴趣的其他人员。
02
电子焊接技术基础
焊接基本原理
焊接定义
最新CREO2.0焊接培训教材
焊接培训教材
王宏杰
苏州安德软件系统有限公司
September 17, 2013
目录
一 关于焊接命令及其前期设定.
二 角焊命令的使用方法及设定. 三 坡口焊接命令的使用及设定 四 塞焊/槽焊命令的使用及设定 五 点焊命令的使用及设定
六 焊接工具的使用及设定
总结
2
一 关于焊接命令及其前期设定-焊接定义
6
一 关于焊接命令及其前期设定-关于焊接特征
主要焊接特征：
7
一 关于焊接命令及其前期设定-预先设定
焊接前期设定
8
二 角焊命令的使用方法及设定-关于角焊缝
角焊缝可以在装配模式、零件模式或钣金件模式中创建。它们可以为单侧或 双侧、对称或不对称。可以自动或手动 (用户定义) 计算轻填角焊接轨迹。
9
二 角焊命令的使用方法及设定-关于角焊缝
15
二 角焊命令的使用方法及设定-角焊缝选项
可以“角焊缝”(Fillet Weld) 选项卡中执行此步骤。
16
二 角焊命令的使用方法及设定-实例演示
17
三 坡口焊接命令的使用及设定-关于坡口焊缝
18
三 坡口焊接命令的使用及设定-关于坡口焊缝
坡口和对接焊缝类型
19
三坡口焊命令的使用方法及设定-关于坡口焊缝界面
快捷键：
32
四 塞焊/槽焊命令的使用方法及设定-创建步骤
33
四 塞焊/槽焊命令的使用方法及设定-创建步骤
34
四 塞焊/槽焊命令的使用方法及设定-实例演示
35
五 点焊命令的使用方法及设定-关于点焊
36
五 点焊命令的使用方法及设定-关于界面
主操控板界面：
王宏杰
苏州安德软件系统有限公司
September 17, 2013
目录
一 关于焊接命令及其前期设定.
二 角焊命令的使用方法及设定. 三 坡口焊接命令的使用及设定 四 塞焊/槽焊命令的使用及设定 五 点焊命令的使用及设定
六 焊接工具的使用及设定
总结
2
一 关于焊接命令及其前期设定-焊接定义
6
一 关于焊接命令及其前期设定-关于焊接特征
主要焊接特征：
7
一 关于焊接命令及其前期设定-预先设定
焊接前期设定
8
二 角焊命令的使用方法及设定-关于角焊缝
角焊缝可以在装配模式、零件模式或钣金件模式中创建。它们可以为单侧或 双侧、对称或不对称。可以自动或手动 (用户定义) 计算轻填角焊接轨迹。
9
二 角焊命令的使用方法及设定-关于角焊缝
15
二 角焊命令的使用方法及设定-角焊缝选项
可以“角焊缝”(Fillet Weld) 选项卡中执行此步骤。
16
二 角焊命令的使用方法及设定-实例演示
17
三 坡口焊接命令的使用及设定-关于坡口焊缝
18
三 坡口焊接命令的使用及设定-关于坡口焊缝
坡口和对接焊缝类型
19
三坡口焊命令的使用方法及设定-关于坡口焊缝界面
快捷键：
32
四 塞焊/槽焊命令的使用方法及设定-创建步骤
33
四 塞焊/槽焊命令的使用方法及设定-创建步骤
34
四 塞焊/槽焊命令的使用方法及设定-实例演示
35
五 点焊命令的使用方法及设定-关于点焊
36
五 点焊命令的使用方法及设定-关于界面
主操控板界面：
焊工培训基础教材
焊件厚度（mm）
焊条直径（mm）
≤4
不超过焊件厚度
4-12 的工艺
2.焊接电源的选择 焊接电源应根据焊条药皮类型、工作状况和条件来选择。采用E43系列焊条施焊时，焊接电源采用交流或直流焊机均可；焊接普低钢时，应选用E50西了焊条，由于这种焊条属低氢型碱性焊条，按其特性应选择直流焊机做电源，其接线法应为反接。 以直流弧焊机做电源时，由于电弧的阴极区和阳极区的温度不同，金属的熔化速度和熔池的熔深也不同。是由焊机的正负两极的联接方法决定的。直流焊机的正极接在被焊工件上，负极接在焊条上，这种接法叫做正接法；直流焊机的正极接在焊条上，负极接在被焊工件上，这种接线法叫做反接法。 选用何种极性接法，主要根据焊条的性质和焊件所需的热量确定。 由于阳极区的温度高于阴极区，当焊接厚工件时，采用正接法即可获得较大的熔深。如果被焊工件所需热量较少，为避免裂纹、被烧穿等缺陷产生（如焊铸铁、薄焊件、有色金属等），就可采用反接法。 鉴别极性的办法是：如果电弧燃烧不稳定、飞溅大、声音暴躁，这就是正接法出现的现象；如果无上述现象即为反接法。
焊接工艺
坡口形式： 1.对接接头。一般有卷边型、不开坡口型、单边V型、V型、单边U型、U型、K型、X型、双面U型几种。 1 2 3 4 (a) 5 6 7 8 (b) 1 3 (c)
三、焊接电缆 焊接电缆是为传导电流用的导线，共有两根，分别由焊机的二次侧引出，一根接至电焊把钳上（俗称把线），一根接至被焊工件上（俗称地线）。 四、电焊把钳 电焊把钳俗称焊把，是用来夹持电焊条和传导电流用的一种必备的焊接工具。常用的为G-352型电焊把钳，其最大安全电流为300A，适用于直径为25mm电焊条的焊接。
焊接工艺
手工电弧焊的工艺 焊接规范的选择: 电弧焊的焊接规范一般是指：焊条直径、焊接电流、电弧电压（即弧长）、施焊速度和焊接层次等五个方面。由于被焊工件的材质、结构的形状和尺寸、承载的条件以及焊接空间位置的不同，焊接规范的选择也不相同。
焊条直径（mm）
≤4
不超过焊件厚度
4-12 的工艺
2.焊接电源的选择 焊接电源应根据焊条药皮类型、工作状况和条件来选择。采用E43系列焊条施焊时，焊接电源采用交流或直流焊机均可；焊接普低钢时，应选用E50西了焊条，由于这种焊条属低氢型碱性焊条，按其特性应选择直流焊机做电源，其接线法应为反接。 以直流弧焊机做电源时，由于电弧的阴极区和阳极区的温度不同，金属的熔化速度和熔池的熔深也不同。是由焊机的正负两极的联接方法决定的。直流焊机的正极接在被焊工件上，负极接在焊条上，这种接法叫做正接法；直流焊机的正极接在焊条上，负极接在被焊工件上，这种接线法叫做反接法。 选用何种极性接法，主要根据焊条的性质和焊件所需的热量确定。 由于阳极区的温度高于阴极区，当焊接厚工件时，采用正接法即可获得较大的熔深。如果被焊工件所需热量较少，为避免裂纹、被烧穿等缺陷产生（如焊铸铁、薄焊件、有色金属等），就可采用反接法。 鉴别极性的办法是：如果电弧燃烧不稳定、飞溅大、声音暴躁，这就是正接法出现的现象；如果无上述现象即为反接法。
焊接工艺
坡口形式： 1.对接接头。一般有卷边型、不开坡口型、单边V型、V型、单边U型、U型、K型、X型、双面U型几种。 1 2 3 4 (a) 5 6 7 8 (b) 1 3 (c)
三、焊接电缆 焊接电缆是为传导电流用的导线，共有两根，分别由焊机的二次侧引出，一根接至电焊把钳上（俗称把线），一根接至被焊工件上（俗称地线）。 四、电焊把钳 电焊把钳俗称焊把，是用来夹持电焊条和传导电流用的一种必备的焊接工具。常用的为G-352型电焊把钳，其最大安全电流为300A，适用于直径为25mm电焊条的焊接。
焊接工艺
手工电弧焊的工艺 焊接规范的选择: 电弧焊的焊接规范一般是指：焊条直径、焊接电流、电弧电压（即弧长）、施焊速度和焊接层次等五个方面。由于被焊工件的材质、结构的形状和尺寸、承载的条件以及焊接空间位置的不同，焊接规范的选择也不相同。
电子焊接工艺知识培训(PPT91页)
3）、烙铁使用时的注意事项
必须要有地线
不可以留长发
200V以上
半导体引脚(IC)在 200V 以上就会被击穿.
4）烙铁使用时的注意事项
（1）在使用前或更换烙铁芯时，必须检查电源线与 地线的接头是否正确。只能使用三芯的电源插头， 注意接地线要正确地接在烙铁的壳体上。
（2）使用电烙铁过程中，烙铁线不要被烫破，应随 时检查电烙铁的插头、电线，发现破损老化应及 时更换。
金属在接触面上形成合金。其中,润湿是最重要的 阶段,没有润湿,焊接就无法进行。
2、 焊接的润湿作用 :
• 任何液体和固体接触时，都会有不同程度的润 湿现象。焊接时，熔融焊料（液体状）会程度 不同地粘附在各种金属表面，并能进行程度不 同的扩展，这种粘附就是润湿；润湿的越牢扩 展面越大，则润湿性越好。
电子焊接知识培训
学习内容
• 一、焊接的目的 • 二、焊接的基础知识 • 三、烙铁种类及结构 • 四、烙铁使用方法 • 五、焊接工艺要求 • 六、其它常用焊接工具使用 • 七、焊接后的检验方法 • 八、手工焊接安全防护 • 九、总结
一、焊接的目的
1、澄清观念：
•正确的焊接方法，不但能省时，还可防止空气 污染。焊锡作为连接零件及电之传导和散热之 用，不用作力的支撑点。 •品质是建立在制造过程中，而非经由事后之品 管及修护而得到，品质靠直接作业人员达到是 最直截了当和经济的方法，而非品管修护及工 程人员事后的维护。 •焊接是一门技能的艺术，其趣味性涵蕴在各位 对焊接工作的注意上，有人说一位焊接技术优 良的锡工当称为金属的艺术家。
3、D型/LD型（一字批咀形）特点：
用批咀部份进行焊接。
应用范围：适合需要多锡量之焊接，例如焊接面积大、粗端子、焊垫大 的焊接环境。
电子焊接培训PPT
至短路燃烧等，从而带来严重隐患
。
5.焊点不应有毛刺、空隙
6.焊点表面必须清洁
精品文档
电子(diànzǐ)焊接技 术
锡焊工具
一、电烙铁
典型(diǎnxíng)电烙 铁的结构
精品文档
电子焊接技术
内热式电烙铁的后端是空心的 ，用于套接在连接扦上，并且 内用热弹式簧的夹烙（铁不是心所是有用电比烙较铁都 (有bǐ）jià固o)定细(的gù镍dì铬ng电)，阻当丝需绕要交 在换瓷烙管铁上头制时成，必的须，先20将W弹的簧夹 内退热出式，电同烙时铁用钳烙子铁夹阻住值烙约铁头 为的2前.5端k，，5慢0慢W地的拔阻出值，约切为记lk不 ，W能 。的由用内于力热它过式的猛电热，烙以效免铁率损相高坏当，连于20接杆 40W的外热式电烙铁。 普通内热式电烙铁
对焊接(hànjiē)数字电路、计算 机的 工作来说，锉细，后的烙铁应立即镀锡，方法是将烙铁头装好通电 ，在木板上放些松香并放一段焊锡，烙铁沾上锡后在松香 中来回摩擦；直到(zhídào)整个烙铁修整面均匀镀上一层 锡为止。 注意(zhù yì)：烙铁通电后一定要立刻蘸上松香，否则表面会生 成难镀锡的氧化层。
精品文档
电子焊接技术
电烙铁使用(shǐyòng) 注意事项
通电前，认真检查电烙铁是否有短路和漏电等情况。如发现 问题应及时(jíshí)解决，避免发生人身伤害事件。
电烙铁在不焊接时，应放置在烙铁架上，且烙铁架周围不能 放置其它物品，以免损坏。
使用过程中，切勿敲击电烙铁，以免损坏烙铁芯及固定电源 线和烙铁芯的螺丝松动，造成短路等。
的自由扩散，就不会产生润湿作用。元件引
5. 焊接方法
脚或PCB 焊盘氧化是产生“虚焊”的主要原因 之一。
电焊工培训教材
电焊工培训教材1焊接是一种先进而高生长率的金属加工工艺具有节约材料、工时和焊接性能好及使用寿命长等有点。
焊接不仅可以使金属材料形成永久性连接也可以使某些非金属材料达到永久性连接的U的如玻璃焊接、塑料焊接等但生产中主要是用于金属的焊接。
2在焊接作业中存在污染和不安全因素会长生弧光辐射、有害粉尘、有毒气体、高频电磁场、射线和噪声等污染操作人员需要与各种易燃易爆气体、压力容器及电气设备等相接触还有高处焊接作业及水下焊接等会引起火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故造成操作人员尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮肤病等职业病严重地危害着焊接作业人员的安全与健康还会造成国家财产的重大损失。
31焊接场地检查的必要性由于焊接场地不符合安全要求造成火灾、爆炸、触电等事故时有发生破坏性和危害性很大。
要防患于未然必须对焊接场地进行检查。
2焊接场地检查的内容检查焊接与切割作业场地的设备、工具、材料是否配列整齐。
检查焊接场地是否保持必要的通道。
检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠线。
气瓶用后是否已移出工作场地。
检查焊工作业面积是否足够工作场地要有良好的自然采光或局部照明。
检查焊割场地周围10m范围内各类可燃易燃物品是否清除干净。
对焊接切割场地检查要做到仔细观察环境针对各类情况认真加强防护。
41交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器空载电压未6080V工作电压未30V 功率2030kW .I次线电流为50450A电源电压380V和220V。
2直流电焊机是用一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机硅整流式直流电焊机是利用硅整流元件降交流电变为直流电焊机二次线空载电压为5080V工作电压为30V焊接电流为 45320A焊机功率为1230kW电源电压380V和220V。
3交、直流电焊机应空载合闸启动直流发电机式电焊机应按规定的方向旋转带有风机的要注意风机旋转方向是否正确。
4电焊机在接入电网时须注虑电压应相符多台电焊机同时使用应分别接在三相电网上尽量使三相负载平衡。
电焊工基础知识培训教材.pptx
一、基本知识
• 7.什么叫焊缝金属？ • 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝
固后形成的那部分金属。 • 8.什么叫保护气体？ • 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有
?--保护气体。 • 9.什么叫焊接技术？ • 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接
设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
一、基本知识
• 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ • 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接 材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺 参数以及焊后处理等。
• 11.什么叫CO2焊接？ • 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极
20-40%； • 〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%； • 〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；综合五
项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低 59%。
一、基本知识
• 20.为什么CO2焊接有飞溅？ • 答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短
路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用 使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出 电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小 程度。
• 4.什么叫药芯焊丝？
• 答：由薄钢带卷成圆形钢管，同时在其中填满一 定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。
二、焊接材料
• 5.为什么药芯焊丝用CO2气体保护？ • 答：按保护方式区分药芯焊丝有两种类型：药芯
气保焊丝和药芯自保焊丝。药芯气保焊丝一般用 CO2气体作保护，属于气渣联合保护形式，焊缝 成形好，综合机械性能高。 • 6.为什么对CO2气体纯度有技术要求？ • 答：一般CO2气体是化工生产的副产品，纯度仅 为99.6%左右，含有微量的杂质和水分，会给焊 缝带来气孔等缺陷。焊接重要产品一定要选用 CO2纯度≥99.8%的气体，焊缝气孔少，含氢量低， 抗裂性好。
电焊工培训课件PPT
第二节 电气焊工作的安全生产 一、预防触电事故的措施 二、预防电弧灼伤事故的措施 三、预防火灾和爆炸事故的措施 四、预防金属飞溅及机械性外伤的措施 五、职业病的预防 第三节 气焊与气割安全 一 、气焊与气割原理和安全特点 二、气割原理 三、乙炔与氧气性质与使用安全要求
焊接与切割基础
焊接与切割原理和分类
焊接接头和坡口形式
焊接与切割工艺基础
焊接位置及操作要点
平焊
焊工俯视焊件
横焊
在焊件立面或倾斜面横向焊接
立焊
在焊件立面或倾斜面纵向焊接
仰焊
焊工仰视焊件，焊接电弧位 于焊件下方
3
焊接变形和应力
Welding deformation and stress
焊接变形和应力
焊接发生变形和应力的原因和危害
焊接过程中对焊件不均匀的加热和冷却，是导致焊件产生
LOGO
电焊工培训
——焊接与切割知识解读
汇报人：XXXX 日期：XXXX
目 录
不得将觅知网的 PPT模板、PPT 素材，本身用于 再出售，或者出 租、出借、转让、 分销、发布或者 作为礼物供他人 使用，不得
2 3
1
焊接与切割基础
焊接与切割工艺基础
4
焊接变形和应力
焊接变形和应力
5
职业病的预防
1
焊接与切割基础
焊接材料的线性 膨胀系数越大， 焊后变形越大
焊接变形和应力
抑制法 定位法 预变形法
减小焊接变形 和应力分段法 焊后热处理
减小焊接变形 和应力的措施
焊接变形和应力 焊接变形的矫正方法有两种
机械 矫正法
火焰 矫正法
4
焊接缺陷及预防措施
Welding defects and preventive measures
焊工培训教材(初级)
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
单一焊接方法直接用代号表示在引出线尾部 组合焊接方法（12/141):分母表示打底，分子表示盖面
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第二节 常用金属材料知识
培训目标 掌握金属材料的物理、力学性能的基本概念 掌握钢材的分类方法和牌号的表示方法
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1、常用材料的物理、力学性能
密度 熔点 导热率 线性膨胀系数 导电性 磁性
数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符 号表示，合
金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含 量<1．5％
时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均 含量≥1．5
％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、
29
4、……如
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3、辅助符号
是表示对焊缝表面形状特征辅助要求的符号。辅助符号一般与焊缝 基本符号配合使用，当对焊缝表面形状有特殊要求时使用。
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4、补充符号
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
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5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
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每次在焊接开始前都要清洗烙铁头
烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧化层 表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱.
海绵孔及边都可以清 洗烙铁头 要轻轻的均匀的擦动
海绵面上不要被清洗的异物覆盖, 否则异物会再次粘在烙铁头上
碰击时不会把锡珠弄掉 反而会把烙铁头碰坏
7、烙铁头的保养 焊锡作业结束后烙铁头必须预热.
修正追加焊锡 热量不足
(×)
先抽出烙铁
铜箔
铜箔 PCB
(○)
良好的焊锡
加热方法,加热时间,焊锡投入方法不好，引脚脏污染，会发生不良
6、 薄片类器件焊接方法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
薄的器件应在焊盘上焊锡. 薄片类器件不能受热，所以烙铁不能直接接触 而应在焊盘上加热，避免发生破损、裂纹
Chip
铜箔
铜箔
PCB
(×)
裂纹
热移动
铜箔
4、电烙铁的使用温度
选择烙铁的功率和类型，一般是根据焊件 大小与性质而定。
5、电烙铁的接触及加热方法
（1）电烙铁的接触方法：用电烙铁加热被焊工件时，烙铁 头上一定要粘有适量的焊锡，为使电烙铁传热迅速， 要用烙铁的侧平面接触被焊工件表面。
（2）电烙铁的加热方法：首先要在烙铁头表面挂有一层焊 锡，然后用烙铁头的斜面加热待焊工件，同时应尽量 使烙铁头同时接触印制板上焊盘和元器件引线.
电源Off
焊锡作业结束后烙铁头必须均匀留有余锡 这样锡会承担一部分热并且保证烙铁头不被空气氧化 对延长烙铁寿命有好处.
电源Off
不留余锡而把电源关掉时，温度慢慢下降， 会发生热氧化减少烙铁寿命
防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性， 可以方便作业并且延长烙铁寿命。
三、焊接工艺及要求
工艺：使各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程 手工焊接适合于产品试制、电子产品的小批量生产、电子 产品的调试与维修以及某些不适合自动焊接的场合。 手工焊接的要点是： 保证正确的焊接姿势 熟练掌握焊接的基本操作步骤 掌握手工焊接的基本要领
IC 种类（SOP,QFP)由于焊锡间距太小，所以要使用拉动焊锡的方法进行焊接。
1阶段: IC焊锡开始时要对角线定位.
IC不加焊锡定位点不可以焊锡(不然会偏位)
2阶段: 拉动焊锡
烙铁头是刀尖形
(必要时加少量FIUX)
加焊锡
铜箔
PCB
注意:要注意周围有碰撞的部位
拉动焊锡.
→:烙铁头拉动方向
烙铁头拉力 <IC端子拉力时 IC端子与烙头拉力的结果是SHORT发生
助焊剂的作用
（1）清除焊接金属表面的氧化物.-------清除 污物
（2） 在焊接物表面形成液态的保护膜﹐隔离 高温时四周的空气﹐防止金属面的再氧 化﹒------防止氧化
（3） 降低焊锡表面张力，增加流动性.------增加焊锡流动性
（4） 焊接的瞬间可以让熔融状的焊锡取代， 顺利完成焊接﹒-----快速焊接
（２）焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。 图（a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法， 这种拿法可以连续向前送焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时 适用，不适合连续焊接。
（a）连续焊接时
（b）只焊几个焊点时
焊锡的基本拿法
3、烙铁使用时的注意事项
无 铅 锡 丝
有 铅 锡 丝
有铅焊锡丝和无铅焊锡丝的区别
1．有铅焊锡丝的熔点低于无铅焊锡丝的熔点。 2．有铅焊锡丝Sn63-Pb37的焊点光滑、亮
泽，无铅焊锡丝的焊点条纹较明显、暗淡， 焊点看起来显得粗糙、不平整。 3．无铅焊接导致发生焊接缺陷的几率增加， 如易发生桥接、不润湿、反润湿以及焊料 结球等缺陷。
IC端子拉力<烙头拉力时 就不会发生SHORT 有其他引脚时要“L”性取回
虚拟端子(Dummy Land):在最合适位置假想一个虚拟的端子就不容易发生SHORT现象
8、常见的不良类型
焊点的常见缺陷有虚焊、拉尖、桥接、球焊、 印制电路板铜箔起翘、焊盘脱落、导线焊 接不当等。
造成焊点缺陷的原因很多，在材料（焊料与 焊剂）和工具（烙铁、夹具）一定的情况 下，采用什么样的焊接方法，以及操作者 是否有责任心就起决定性的因素了。
电子焊接工艺培训
张维莉 2011.8.15
本次学习内容
一、焊接基础知识 二、烙铁结构知识及烙铁使用方法 三、焊接工艺要求 四、焊接后的检验方法
概述
随着电子元器件的封装更新换代加快，由原 来的直插式改为了平贴式，连接排线也由 FPC软板进行替代，电子发展已朝向小型化、 微型化发展，手工焊接难度也随之增加， 在焊接当中稍有不慎就会损伤元器件，或 引起焊接不良，所以一线手工焊接人员必 须对焊接原理，焊接过程，焊接方法，焊 接质量的评定，及电子基础有一定的了解。
一、焊接基本知识
1、焊接的基本过程 焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料，与被焊 金属一同加热，在被焊金属不熔化的条件下，焊 料润湿金属表面，并在接触面形成合金层,从而达 到牢固连接的过程。 一个焊点的形成要经过三个阶段的变化;
（1）润湿阶段 （2）扩散阶段 （3）焊点形成阶段
其中,润湿是最重要的阶段,没有润湿,焊接就无法进 行.
润湿：润湿过程是指已经 熔化了的焊料借助毛细管 力沿着母材金属表面细微 的凹凸和结晶的间隙向四 周漫流，从而在被焊母材 表面形成附着层，使焊料 与母材金属的原子相互接 近，达到原子引力起作用 的距离。
润湿的环境条件：被焊母 材的表面必须是清洁的， 不能有氧化物或污染物。
扩散：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属 原子间的相互扩散现象开始发生。通常原 子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温 度升高。原子活动加剧，使熔化的焊料与 母材中的原子相互越过接触面进入对方的 晶格点阵，原子的移动速度与数量决定于 加热的温度与时间。
锡丝直接接触烙铁头 (FIUX扩散)
烙铁头上有余锡 （诱发焊锡不良）
刮动烙铁头 (铜箔断线 Short)
烙铁头连续不断的取、放 （受热不均）
5、 一般器件焊锡方法
必须将焊盘和被焊器件的焊接端同时加热 焊盘和被焊器件的焊接端要同时大面积受热 注意烙铁头和焊锡投入及取出角度
铜箔
铜箔 PCB
(×) 只有被焊端加热
焊点的形成过程：由于焊料与母材相互扩散， 在2种金属之间形成了一个中间层---金属化 合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊 料之间必须形成金属化合物，从而使母材 达到牢固的冶金结合状态（合金化）。
2、 焊接的基本条件 : 完成锡焊并保证焊接质量，应同时满足以下几个基 本条件： （1）被焊金属应具有良好的可焊性 （2）被焊件应保持清洁 （3）选择合适的焊料 （4）选择合适的焊剂 （5）保证合适的焊接温度
铜箔
PCB
Chip
铜箔
铜箔
PCB
(×)
裂纹
力移动
铜箔
铜箔
PCB
直接接触引脚时热气传到对面 使受热不均，造成电极部均裂
力移动时，锡量少 的部位被锡量多的 部位拉动产生裂纹
Chip
铜箔
铜箔
PCB
(○)
铜箔
铜箔
PCB
良好的焊锡
7、 (IC) 类器件焊锡方法(1)
IC 类器件有连续的端子，焊锡时是烙铁头拉动焊锡.
铜箔
铜箔 PCB
(×) 只有焊盘加热
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(○)
(○)
被焊端与焊盘一起加热
铜箔 铜箔 PCB
(×)
引脚加热 铜箔少锡
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(×)
铜箔加热 引脚少锡
(×)
烙铁垂直方向 提升
铜箔 铜箔 PCB
铜箔 铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(×)
烙铁水平方向 提升
(×)
30o
确认焊锡量后按正确
的角度正确方向取回
锡丝
30o
要注意取回烙铁的速度 和方向 必须确认焊锡扩散状态
手工焊锡3步骤法
准备
45o
放烙铁头
放锡丝
（同时） 30o
45o
取回锡丝 取回烙铁头 （同时）
30o
2.手工焊锡的 5 个知识点
1. 加热的方法: 最适合的温度加热（根据焊接的器件） 烙铁头接触的方法(同时，大面积)
3、助焊剂的作用：
助焊剂是一种具有化学及物理活性的物质, 能够除去被焊金属表面的氧化物或其他形 成的表面膜层以及焊锡本身外表上所形成 的氧化物;为达到被焊表面能够沾锡及焊牢 的目的,助焊剂的功用还可以保护金属表面, 使在焊接的高温环境中不再被氧化;第三个 功能就是减少熔锡的表面张力(surface tension),以及促进焊锡的分散和流动等.
（1）在使用前或更换烙铁心时，必须检查 电源线与地线的接头是否正确。 尽可能使用三芯的电源插头，注意接地线 要正确地接在烙铁的壳体上。
200V以上
必须要有零线
半导体引脚(IC)在 200V 以上就会被击穿.
（2）使用电烙铁过程中，烙铁线不要被烫破，应随时检查 电烙铁的插头、电线，发现破损老化应及时更换。
焊点的常见缺陷及原因分析（一）
虚焊（假焊） 指焊接时焊点内部没有形成金属合金的现象。 造成虚焊的主要原因是：焊接面氧化或有杂质，焊锡质量 差，焊剂性能不好或用量不当，焊接温度掌握不当，焊接 结束但焊锡尚未凝固时焊接元件移动等。 虚焊造成的后果：信号时有时无，噪声增加，电路工作不 正常等“软故障”。
1、手工焊锡方法
手焊锡作业方法原则：不遵守以下原则会发生焊锡 不良。 开始学5步骤法，熟练后3步骤法自然就会了
3±1秒
手工焊锡 5步骤法
准备
确认焊锡位置 同时准备焊锡