关于加工中心主要加工对象

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适合用加工中心加工的主要零件类别

适合用加工中心加工的主要零件类别

适合用加工中心加工的主要零件类别加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具,且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。

其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。

(1)箱体类零件箱体类零件一般是指具有一个以上孔系,内部有型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。

这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。

箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工,公差要求较高,特别是形位公差要求较为严格,通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪,攻丝等工序,需要刀具较多,在普通机床上加工难度大,工装套数多,费用高,加工周期长,需多次装夹、找正,手工测量次数多,加工时必须频繁地更换刀具,工艺难以制定,更重要的是精度难以保证。

加工箱体类零件的加工中心,当加工工位较多,需工作台多次旋转角度才能完成的零件,一般选卧式镗铣类加工中心。

当加工的工位较少,且跨距不大时,可选立式加工中心,从一端进行加工。

(2)复杂曲面复杂曲面在机械制造业,特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。

复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。

在我国,传统的方法是采用精密铸造,可想而知其精度是低的。

复杂曲面类零件如:各种叶轮,导风轮,球面,各种曲面成形模具,螺旋桨以及水下航行器的推进器,以及一些其它形状的自由曲面。

这类零件均可用加工中心进行加工。

比较典型的下面几种:①凸轮、凸轮机构作为机械式信息贮存与传递的基本元件,被广泛地应用于各种自动机械中,这类零件有各种曲线的盘形凸轮,圆柱凸轮、圆锥凸轮、桶形凸轮、端面凸轮等。

加工这类零件可根据凸轮的复杂程度选用三轴、四轴联动或选用五轴联动的加工中心。

②整体叶轮类这类零件常见于航空发动机的压气机,制氧设备的膨胀机,单螺杆空气压缩机等,对于这样的型面,可采用四轴以上联动的加工中心才能完成。

③模具类如注塑模具、橡胶模具、真空成形吸塑模具、电冰箱发泡模具、压力铸造模具,精密铸造模具等。

数控铣床(加工中心)编程

数控铣床(加工中心)编程

数控铣床(加工中心)编程一、填空题1、数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件,还可以加工复杂型面的零件,如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。

同时也可以对零件进展钻、扩、铰、锪和镗孔加工。

2、数控铣床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。

立式结构的铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件,一次装夹后,可对上外表进展铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以与侧面的轮廓加工;卧式结构的铣床一般都带有回转工作台,一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工,适宜于箱体类零件加工;万能式数控铣床,主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°,一次装夹后可以完成对工件五个外表的加工;龙门式铣床适用于大型零件的加工。

3、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是带有刀库和自动换刀装置。

4、在加工中心等数控机床上,为了有利于机械手自动换刀,要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上,因此主轴每次必须停在一个固定准确的位置上。

5、除换刀程序外,加工中心的编程方法和数控铣床一样。

6、加工中心规定了换刀点位置,主轴只有走到这个位置,才能执行换刀动作。

二、选择填空1、以下表达中,除( B ) 外,均适于在数控铣床上进展加工。

A) 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B) 大批量生产的简单零件C) 精度要求高的零件D) 小批量多品种的零件2、对一个厚度为10mm,z轴零点在下外表的零件钻孔,其中一段程序表述如下:G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.OF100.0;它的含义是 ( A) 。

A.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻头尖钻到Z=4.0的高度上,平安间隙面在Z=13.0的高度上,每次啄钻深度为3mm,进给速度为100mm/minB.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻削深度为4mm,平安间隙面在Z=13.0的高度上,每次啄钻深度为3mm,进给速度为100mm/mmC.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻削深度为4mm,刀具半径为13mm,进给速度为100/minD.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻头尖钻到Z=4.0的高度上,工件外表在Z=13.0的高度上,刀具半径为3mm,进给速度为100mm/min3、从平安高度切入工件前刀具移动的速度叫( B )。

数控技术答大作业(复习资料

数控技术答大作业(复习资料

《数控技术》大作业复习一、回顾作业3月25日《数控技术》数控技术作业一、简答题:1.数控铣削的主要加工对象是什么?答、数控铣削的主要加工对象有以下几类:1)平面类零件2)变斜角类零件3)曲面类零件4)复杂零件5)高精度零件6) 一致性要求好的零件2.加工中心的主要加工对象是什么?答、加工中心的主要加工对象有以下几类:1)既有平面又有孔系的零件:2)结构形状复杂,普通机床难加工的零件3)外表不规则的异型零件4)周期性投产的零件5)加工精度要求高的中小批量零件6)新产品试制中的零件3.数控铣削和加工中心加工工艺主婴包括哪些内容?答、数控铣削和加工中心加工工艺主要包括如下内容:1)分析被加工零件的图样,明确加工内容及技术要求。

2)确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线,如划分工序、安排加工顺序、处理与非数控加工工序的衔接等。

3)加工工序的设计,如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、工步划分。

刀具选择和确定切削用量等。

4)数控加工程序的调整,如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等.4.为什么要进行刀具补偿?答、刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。

如果不进行长度补偿,我们在编程时就必须考虑刀具的实际长度和各把刀具的不同长度,这样就非常不方便,而刀具长度补偿功能它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定的值增加或减少一个偏置量。

这使得在程序编制中,可以不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸,方便和简化了编程。

另外,在编程时是以刀位点进行编程,而刀位点与刀刃切削点间有一个半径的偏差,如果不进行刀具半径补偿,我们就必须增求出刀具刀位点的运动轨迹,这样编程也非常不方便。

当进行了半径补偿,可不必求出刀具刀位点的运动轨迹,只需按被加工工件轮廓曲线编程,同时在程序中给出刀具半径的补偿指令,就可加工出零件的轮廓曲线,使编程工作简化。

5.什么是固定循环指令?答、固定循环指令,主要用于孔加工,包括钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等.使用固定循环指令,一个程序段可以完成一个孔的全部动作(钻孔进给、退刀、孔底暂停等),达到简化程序、减少偏程工作量的目的。

关于加工中心主要加工对象

关于加工中心主要加工对象

关于加⼯中⼼主要加⼯对象关于加⼯中⼼主要加⼯对象同类型的加⼯中⼼与数控铣床的结构布局相似,主要在⼑库的结构和位置上有区别,⼀般由床⾝、主轴箱、⼯作台、底座、⽴柱、横梁、进给机构、⾃动换⼑装置、辅助系统(⽓液、润滑、冷却)、控制系统等组成;加⼯中⼼适⽤于复杂、⼯序多、精度要求⾼、需⽤多种类型普通机床和繁多⼑具、⼯装,经过多次装夹和调整才能完成加⼯的具有适当批量的零件。

其主要加⼯对象有以下四类:⼀、箱体类零件箱体类零件是指具有⼀个以上的孔系,并有较多型腔的零件,这类零件在机械、汽车、飞机等⾏业较多,如汽车的发动机缸体、变速箱体,机床的床头箱、主轴箱,柴油机缸体,齿轮泵壳体等。

箱体类零件在加⼯中⼼上加⼯,⼀次装夹可以完成普通机床60 %~95 %的⼯序内容,零件各项精度⼀致性好,质量稳定,同时可缩短⽣产周期,降低成本。

对于加⼯⼯位较多,⼯作台需多次旋转⾓度才能完成的零件,⼀般选⽤卧式加⼯中⼼;当加⼯的⼯位较少,且跨距不⼤时,可选⽴式加⼯中⼼,从⼀端进⾏加⼯。

⼆、复杂曲⾯在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中,复杂曲⾯类占有较⼤的⽐重,如叶轮、螺旋桨、各种曲⾯成型模具等。

就加⼯的可能性⽽⾔,在不出现加⼯⼲涉区或加⼯盲区时,复杂曲⾯⼀般可以采⽤球头铣⼑进⾏三坐标联动加⼯,加⼯精度较⾼,但效率较低。

如果⼯件存在加⼯⼲涉区或加⼯盲区,就必须考虑采⽤四坐标或五坐标联动的机床。

三、异形件异形件是外形不规则的零件,⼤多需要点、线、⾯多⼯位混合加⼯,如⽀架、基座、样板、靠模等。

异形件的刚性⼀般较差,夹压及切削变形难以控制,加⼯精度也难以保证,这时可充分发挥加⼯中⼼⼯序集中的特点,采⽤合理的⼯艺措施,⼀次或两次装夹,完成多道⼯序或全部的加⼯内容。

四、盘、套、板类零件带有键槽、径向孔或端⾯有分布孔系以及有曲⾯的盘套或轴类零件,还有具有较多孔加⼯的板类零件,适宜采⽤加⼯中⼼加⼯。

端⾯有分布孔系、曲⾯的零件宜选⽤⽴式加⼯中⼼,有径向孔的可选卧式加⼯中⼼。

加工工艺形成性考核册3

加工工艺形成性考核册3

数控加工工艺作业(4)第5章数控车削加工工艺一、单项选择题:1.A2.A3. C4. B5. B6. B7. D8.A9.A10.B11.B二、判断题1. ×2. √3. √4.×5. √6. √7. √8. ×9. ×10. ×三、简答题1.数控车削加工的主要对象是什么?答:加工的主要对象是:①、轮廓形状特别或难于控制尺寸的回转体零件②、精度要求高的回转体零件③、带特殊螺纹的回转体零件2.数控车削加工工艺分析的主要内容有哪些?答:其主要内容有:分析零件图纸,确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。

3.制订零件车削加工工序应遵循哪些原则?答:1)、先粗后精2)、先近后远3)、内外交叉4)基面先行原则4.常用数控车削刀具的有哪些?各有何特点?答:数控车削常用车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀3类。

其各自特点如下:①、尖形车刀。

它是以直线形切削刃为特征的车刀。

②、圆弧形车刀。

它是以一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧形切削刃特征的车刀。

③、成型车刀。

它也俗称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。

第5章数控铣削加工工艺一、单项选择题:1.A2.A3. B4. C5. B6. C7. B8.A9.B10.A11.B12.C13.C14.C15.A二、判断题1. ×2. ×3. √4. ×5. √6. √7. √8. ×9. ×10. ×11.√12. √13. ×14. ×----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------三、简答题1.数控铣削加工的主要对象是什么?答:适合数控铣削的主要加工对象有以下几类:1)、平面轮廓零件2)、变斜角类零件3)、空间曲面轮廓零件4)、孔5)、螺纹2.数控铣削加工零件图及其结构工艺性分析包括哪些内容?答:其主要内容包括以下几方面:1)、分析零件的形状、结构及尺寸的特点,确定零件上是否有妨碍刀具运动的部位,是否有会产生加工干涉或加工不到的区域,零件的最大形状尺寸是否超过机床的最大行程,零件的刚性随着加工的进行是否有太大的变化等2)、检查零件的加工要,如尺寸加工精度、形位公关及表面粗糙度在现有的加工条件下是否可以得到保证,是否还有更经济的加工方法或方案。

加工中心的特点、种类、功能和主要技术参数

加工中心的特点、种类、功能和主要技术参数

加工中心的特点、种类、功能和主要技术参数本项目主要对加工中心的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述,使初学者对加工中心有一个基本认识。

项目一加工中心的基本组成同类型的加工中心与数控铣床的结构布局相似,主要在刀库的结构和位置上有区别,一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统(气液、润滑、冷却)、控制系统等组成,如图5-1 所示。

项目二加工中心分类加工中心的品种、规格较多,这里仅从结构上对其作一分类。

一、立式加工中心指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心。

其结构形式多为固定立柱式,工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件。

一般具有三个直线运动坐标,并可在工作台上安装一个水平轴的数控回转台,用以加工螺旋线零件。

立式加工中心装夹工件方便,便于操作,易于观察加工情况,但加工时切屑不易排除,且受立柱高度和换刀装置的限制,不能加工太高的零件。

立式加工中心的结构简单,占地面积小,价格相对较低,应用广泛。

二、卧式加工中心指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。

通常都带有可进行分度回转运动的工作台。

卧式加工中心一般都具有三个至五个运动坐标,常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标,它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工,最适合加工箱体类零件。

卧式加工中心调试程序及试切时不便观察,加工时不便监视,零件装夹和测量不方便,但加工时排屑容易,对加工有利。

与立式加工中心相比,卧式加工中心的结构复杂,占地面积大,价格也较高。

三、龙门式加工中心龙门式加工中心的形状与龙门铣床相似,主轴多为垂直设置,除自动换刀装置外,还带有可更换的主轴附件,数控装置的功能也较齐全,能够一机多用,尤其适用于加工大型或形状复杂的零件,如飞机上的梁、框、壁板等。

项目三加工中心主要加工对象加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装,经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。

数控加工工艺 (3)

数控加工工艺 (3)
1.背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣)的选择
背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸,单位为mm 。端铣时ap为切削层深度;而圆周铣时,ap为被加工表面的宽度

侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸,单位为mm。 端铣时ae为被加工表面的宽度;而圆周铣时为切削层的深度。
背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求 决定。
4.铣削内外轮廓的进给路线
当内部几何元素相切无交点时,为防止刀补取消时在轮廓拐角处 留下凹口,刀具切入切出点应远离拐角。
当整圆加工完毕时,不要在切点处直接退刀,而应让刀具沿切线 方向多运动一段距离,以免取消刀补时,刀具与工件表面相碰, 造成工件报废。
铣削外圆的切入切出路径
从拐角切入切 出,容易产 生过切现象。
(1)直角沟槽的铣削 直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削,也可用立铣刀、槽铣刀和
合成铣刀来铣削。对封闭的沟槽则都采用立铣刀或键槽铣刀。 (2)键槽的铣削方法 ①铣通键槽 ②铣封闭键槽 (3)T形槽的铣削 ①铣T形槽的步骤 ②铣T形槽应注意的事项
T形槽的铣削步骤
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数控加工工艺
二、常见零件的数控铣削方法
二、数控铣削加工工序的划分 1.加工阶段的划分
(1)加工阶段 (2)数控铣加工工序的划分原则
按所用刀具划分。如加工中心,减少换刀次数。 按安装次数划分。减少定位误差。 按粗、精加工划分。减少误差复映,提高加工精度。 按加工部位划分。减少空行程,提高效率。
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数控加工工艺
二、数控铣削加工工序的划分
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数控加工工艺
三、铣刀的选择
1.铣刀形式的选择
铣刀的选择必须符合铣刀使用的规范;超规范的使用会损坏铣刀, 造成废品。

加工中心上加工零件的工艺和要求

加工中心上加工零件的工艺和要求

加工中心加工内容的选择
• 选定适合加工中心加工的零件之后,需要进一步选择确定适合加工中 心加工的零件表面。通常选择下列表面: • ①尺寸精度要求较高的表面。 • ②相互位置精度要求较高的表面。 • ③丌便于普通机床加工的复杂曲线、曲面。 • ④能够集中加工的表面。
加工零件的结构工艺性分析
• 从机械加工的角度考虑,在加工中心上加工的零件,其结构工艺性应 具备以下几点要求 : • ①零件的切削加工量要小,以便减少加工中心的切削加工时间,降 低零件的加工成本。 • ②零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少,减少加工时钻头、铰刀 及丝锥等刀具的数量,以防刀库容量丌够。 • ③零件尺寸规格尽量标准化,以便采用标准刀具。 • ④零件加工表面应具有加工的方便性和可能性。 • ⑤零件结构应具有足够的刚性,以减少夹紧变形和切削变形。
在加工中心上加工零件的工艺和要求
立式加工中心
• 加工范围广泛,可完成铣、镗、钻、绞、攻丝等加工、若选用数控转 台,可扩大为四轴控制实现多轴加工、大件采用稠筋封闭式框架结构、 刚性高、抗震性好、五大件由进口五面体加工中心加工,切削应力小, 热变形少 、大部分配套件(包括电器元件)采用进口或合资品牌,整 机可靠性高
加工路线的确定
• 加工中心上刀具的进给路线包括孔加工进给路线和铣削加工进给路线。 • 孔加工时,一般是先将刀具在xy平面内快速定位到孔中心线的位置上, 然后再沿z向(轴向)运动进行加工。
由于5. 6孔不1.2.3.4孔在Y向的定位方向相反,y向反向 间隙会使误差增加,从而影响5.6孔不其它孔的位置精度。按 图c所示路线,可避克反向间隙的引入。
• 五轴联动加工中心立式系列具有X﹑Y﹑Z三个直线运动的数控坐标轴 和二个旋转运动的数控坐标轴, 可实现五轴联动。各坐标轴可自动定 位,工件在一次装夹后,可自动完成铣﹑钻﹑镗﹑铰和攻丝等多种工序 的加工。适用于蜗轮、叶片、复杂模具和空间凸轮等具有复杂曲面的 零件加工,已在军工、航空、航天、发电和造船等机械加工行业中获 得了广泛应用。

加工中心编程实例

加工中心编程实例

选刀和换刀方式:
主轴箱回参考点,主轴准停。
机械手抓刀 (主轴上和刀库上)
取刀: 活塞杆推动机械手下行。
交换刀具位置: 机械手回转180°。
装刀: 活塞杆上行,将更换后的刀具装入主轴和刀库。
4、机械手换刀动作过程
刀库移动-主轴升降式换刀过程
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分度:将刀盘上接收刀具的空刀座转到换刀所需的预定位置。
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卧式加工中心: 箱体类、模具
龙门式加工中心: 大型、重型和形状复杂零件
复合加工中心(五面体加工中心)
立式加工中心: 板材类、壳体类、凸轮、模具
加工中心的分类:
第二节、加工中心自动换刀装置
1、自动换刀装置(ATC) 自动换刀装置的用途是按照加工需要,自动地更换装在主轴上的刀具。自动换刀装置是一套独立、完整的部件。
3、加工程序
第五节 加工中心编程实例

3、加工程序
第五节 加工中心编程实例
第一节 概述
第六章 加工中心程序编制
1、加工中心及其组成
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具有自动换刀装置,能自动地更换刀具,在一次装夹中完成铣削、镗孔、钻削、扩孔、铰孔、攻丝等加工,工序高度集中。
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带有自动摆角的主轴或回转工作台的加工中心,在一次装夹后,自动完成多个面和多个角度的加工。
由于加工中心具备了高刚度和高功率的特点,故在工艺上可采用大的切削用量,以便在满足加工精度条件下尽量节省加工工时。
选用加工中心作为生产设备时,必须采用合理的工艺方案,以实现高效率加工。
加工中心的工艺特点

加工中心及加工工艺

加工中心及加工工艺
第二十六页,编辑于星期六:十七点 四十六分。
7.3.3 加工中心的工艺设计
1.加工方法的选择 加工中心常见的加工表面有平面、平面轮廓、 曲面、孔和螺纹等。因此所选的加工方法要 与零件的表面特征、所要求达到的精度及表 面粗糙度相适应。
第二十七页,编辑于星期六:十七点 四十六分。
7.3.3 加工中心的工艺设计
加工中心及加工工艺
第一页,编辑于星期六:十七点 四十六分。
7.1加工中心工艺特点及其加工对象
7.1.1 工艺特点 (1)加工精度和质量高。 (2)生产效率高。 (3)生产效益好。 (4)简化了生产调度和管理。
第二页,编辑于星期六:十七点 四十六分。
7.1.2 加工中心的主要加工对象
1.既有平面又有孔系的零件 (1)箱体类。(2)盘、套、板类零件。
第十四页,编辑于星期六:十七点 四十六分。
二、加工中心刀具的装夹
• 加工中心上一般采用7:24圆锥刀柄,
第十五页,编辑于星期六:十七点 四十六分。
第十六页,编辑于星期六:十七点 四十六分。
二、加工中心刀具的装夹
4.工具系统 (1)整体式结构 (2)模块式结构
第十七页,编辑于星期六:十七点 四十六分。
(3)铣削轮廓及通槽时,铣刀应有一切出距离,可直 接快速移动到距工件表面一定切出距离的位置上,
第三十九页,编辑于星期六:十七点 四十六分。
7. 3.4 加工进给路线的确定
第四十页,编辑于星期六:十七点 四十六分。
7.4典型零件的加工中心加工工艺分析
盖板是机械加工中常见的零件,加工表面有 平面和孔,通常需经铣平面、钻孔、扩孔、 镗孔、铰孔及攻螺纹等工步才能完成。下面 以盖板为例介绍其加工中心加工工艺。
3.镗孔刀具结构及特点 (1)单刃镗刀, (2)双刃镗刀, (3)微调镗刀

加工中心简介

加工中心简介
加工箱体类零件的加工中心,一般是在镗、铣床的基础 上发展起来的,可称为镗铣类加工中心,习惯上简称为加工 中心。另外,还有一类加工中心,是以轴类零件为主要加工 对象,称为车削中心或车铣中心。本讲介绍镗铣类加工中心 编程及应用。
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
一、加工中心的种类
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
③ 刀库+机械手+主轴换刀加工中心。这种加工中心结构多种多 样,由于机械手卡爪可同时分别抓住刀库上所选得到和主轴上 的刀,因此换刀时间短,并且选刀时间与机加工时间重合,因 此得到广泛应用。
④ 刀库+机械手+双主轴转塔头加工中心。这种加工中心在主轴 上的刀具进切削时,通过机械手将下一步所用的刀具换在转塔头 的非切削主轴上。当主轴的刀具切削完毕后,转塔头即回转, 完成换刀工作,换刀时间短。
③ 复合加工中心。复合加工中心主要指五面复合加工,可以自 动回转主轴头,进行立卧加工。主轴自动回转后,在水平和垂 直面实现刀具自动交换。
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
2.按结构特征分类 按工作台种类分,加工中心工作台有各种结构,可分为单、
双工作台和多工作台。设置工作台的目的是为了缩短零件的辅 助准备时间,提高生产效率和机床自动化程度。最常见的是单 工作台和双工作台两种形式。
加工中心加工零件,能准确地计算零件的加工工时,并有 效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。当前有许多大 型CAD/CAM集成软件已经开发了生产管理模块,实现了计算 机辅助生产管理。
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
三、加工中心的基本功能和性能
① 高度自动化 ② 大功率和高精度 ③ 高速度 ④ 可靠性

电子教案数控加工基础第五版第四章数控铣床加工中心加工基础

电子教案数控加工基础第五版第四章数控铣床加工中心加工基础

教学内容教学方法3)系统接通电源后自动选择G54坐标系。

二、FANUC 0i系统常用准备功能指令1.平面选择指令(G17/G18/G19)XY平面、ZX平面和YZ平面,可分别用G17(XY平面)、G18(ZX平面)和G19(YZ平面)表示三个平面。

2.绝对坐标与增量坐标指令(G90/G91)(1)绝对坐标指令绝对坐标指令用G90来表示。

(2)增量坐标指令增量坐标指令用G91来表示。

3.快速点定位指令(G00)(1)指令格式G00 X Y Z ;X、Y、Z:快速进给的终点。

(2)示例4.直线插补指令(G01)(1)指令格式G01 X Y Z F ;讲清平面选择指令的功能,并让学生熟记对比数控车床中绝对坐标和增量坐标表示方式,讲解数控铣床绝对和增量坐标的表示方式对比数控车床中的G00指令进行讲解,让同学明确每个坐标轴的实际运动方向,避免编程错误,造成撞刀事故。

格式中的X、Y、Z 坐标值由G90、G91指令是增量值还是绝对值。

对比G00讲授G01指令的功能、格式,加深学生的印象。

教学内容教学方法X、Y、Z:刀具目标点的坐标值。

F:刀具切削进给速度。

(2)示例5.圆弧插补指令(G02/G03)(1)指令格式1)XY平面圆弧G17 G02/G03 X Y R F ;G17 G02/G03 X Y I J F ;2)XZ平面圆弧G18 G02/G03 X Z R F ;G18 G02/G03 X Z I K F ;3)YZ平面圆弧G19 G02/G03 Y Z R F ;G19 G02/G03 Y Z J K F ;(2)指令说明编制整圆加工时,不能用R方式编程,只能采用I、J、K方式。

(3)示例讲解G01时,教师要重点强调两点:执行G01指令的刀具轨迹为直线轨迹;G01 程序中必须含有 F 指令,进给速度由 F 指令决定。

可通过机床操作面板进给倍率进行调整教师重点讲授G02 / G03指令的功能、格式及格式中各程序字的含义。

适合用加工中心加工的主要零件类别

适合用加工中心加工的主要零件类别

适合用加工中心加工的主要零件类别加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具,且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。

其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。

(1)箱体类零件箱体类零件一般是指具有一个以上孔系,内部有型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。

这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。

箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工,公差要求较高,特别是形位公差要求较为严格,通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪,攻丝等工序,需要刀具较多,在普通机床上加工难度大,工装套数多,费用高,加工周期长,需多次装夹、找正,手工测量次数多,加工时必须频繁地更换刀具,工艺难以制定,更重要的是精度难以保证。

加工箱体类零件的加工中心,当加工工位较多,需工作台多次旋转角度才能完成的零件,一般选卧式镗铣类加工中心。

当加工的工位较少,且跨距不大时,可选立式加工中心,从一端进行加工。

(2)复杂曲面复杂曲面在机械制造业,特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。

复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。

在我国,传统的方法是采用精密铸造,可想而知其精度是低的。

复杂曲面类零件如:各种叶轮,导风轮,球面,各种曲面成形模具,螺旋桨以及水下航行器的推进器,以及一些其它形状的自由曲面。

这类零件均可用加工中心进行加工。

比较典型的下面几种:①凸轮、凸轮机构作为机械式信息贮存与传递的基本元件,被广泛地应用于各种自动机械中,这类零件有各种曲线的盘形凸轮,圆柱凸轮、圆锥凸轮、桶形凸轮、端面凸轮等。

加工这类零件可根据凸轮的复杂程度选用三轴、四轴联动或选用五轴联动的加工中心。

②整体叶轮类这类零件常见于航空发动机的压气机,制氧设备的膨胀机,单螺杆空气压缩机等,对于这样的型面,可采用四轴以上联动的加工中心才能完成。

③模具类如注塑模具、橡胶模具、真空成形吸塑模具、电冰箱发泡模具、压力铸造模具,精密铸造模具等。

数控加工工艺与编程(1)

数控加工工艺与编程(1)

主轴摆角加工固定斜角平面 a)主轴垂直端刃加工 b)主轴摆角后侧刃加工 c)主轴摆角后端刃加工 d)主轴水平侧刃加工
《数控加工工艺与编程》 数控加工工艺与编程》
4.变斜角面加工方法的选择 (1)曲率变化小,选用X、Y、Z和A四坐标联动的数控 铣床,采用立铣刀以插补方式摆角加工。 (2)曲率变化大,用四坐标联动加工难以满足加工要求, 最好用X、Y、Z、A和B(或C转轴)的五坐标联动数控铣床, 以圆弧插补方式摆角加工。 (3)采用三坐标数控铣床两坐标联动,利用球头铣刀和 鼓形铣刀,以直线或圆弧插补方式进行分层铣削加工。
《数控加工工艺与编程》 数控加工工艺与编程》
( 4)应采用统一的基准定位。在数控铣削加工中若 没有统一的定位基准,则会因工件的二次装夹而造成加 工后两个面上的轮廓位置及尺寸不协调现象。如果没有 基准孔,则应专门设置工艺孔作为定位基准,若无法制 出工艺孔,最起码也要用精加工表面作为统一基准,以 减少二次装夹产生的误差。
《数控加工工艺与编程》 数控加工工艺与编程》
(三)加工顺序的安排 遵循一般工艺原则:“基准先行,先粗后精,先主后次, 先面后孔”。 此外,使用多把刀具还应考虑: (1)减少换刀次数,节省辅助时间。 (2)每道工序尽量减少刀具的空行程移动量,按最短路 线安排加工表面的加工顺序。 “粗铣大平面—粗镗孔、半精镗孔—立铣刀加工—加 工中心孔—钻孔—攻螺纹—平面和孔精加工(精铣、铰、镗 等)”
《数控加工工艺与编程》 数控加工工艺与编程》
数控铣床加工变斜角面 a)四坐标联动 b)五坐标联动
用鼓形铣刀分层铣削变斜角面
《数控加工工艺与编程》 数控加工工艺与编程》
5.曲面轮廓加工方法的选择 (1)对曲率变化不大和精度要求不高的曲面的精加工,常用两轴 半坐标行切法加工。 (2)对曲率变化较大和精度要求较高的曲面的精加工,常用三坐 标联动的行切法加工。

加工中心简介

加工中心简介
FANUC系统操作面板
加工中心结构
三菱系统操作面板
加工中心结构
西门子系统操作面板
加工中心结构
手 轮 :用于慢速控制轴向移动的装置;最小移动单位是0 001mm
加工中心结构
风压电磁阀组: 利用风压来控制 实现机床部分功能的装置;如刀套上 下 主轴夹松刀 主轴旋转吹气……等等功能
加工中心结构
主轴马达 :受主轴放大器控制;来实现主轴正反转的功能
数控加工中心简介
什么是加工中心
加工中心是在普通数控机床的基础上增加了自动 换刀装置及刀库;并带有其他辅助功能;从而使工件在一 次装夹后;可以连续 自动完成多个平面或多个角度位置 的钻 扩 铰 镗 攻丝 铣削等工序的加工;工序高度集中
加工中心分类
按结构分
立式加工中心 卧式加工中心 龙门式加工中心
加工中心主要加工对象
加工中心结构
NC控制器:类似于电脑的主机;可进行处理 计算 转换 输入输 出各种信号;以及存储系统资料 用户资料……等等
FANUC
三菱
加工中心结构
电源模块 :先将3相220V的交流 电源;整流为2相300V直流电 源;然后再将300V直流电源通 过短接铜片传输给下一个伺 服单元 提供伺服驱动电源 及工作电源
加工中心结构
伺服放大器 :通过伺服马达编码的脉冲信号经伺服放大器放大转变为 数值信号;再经由NC控制器处理;然后再由放大器又转为脉冲信号; 以达到控制伺服轴运动的装置
FANUC
三菱
加工中心结构
I/O板 :控制信号输入输出的装置;也是指INPUT OUPUT的含义
三菱
加工中心结构
继电器模组中间继电器 2来自V电源供应器保险丝组电磁连接器 小变压器

加工中心编程6.1 加工中心简介.ppt

加工中心编程6.1 加工中心简介.ppt
6.1 加工中心简介
一、 加工中心的概念
加工中心(Machining Center)是从数控铣床的基 础上发展来的,并且具有自动换刀系统,工件在一次装 夹后,数控系统就可以控制机床按不同工序,自动选择 和更换刀具,实现钻、铣、镗、扩、铰、攻卧式加工中心(HMC) 主轴轴线为水平状态设置
N120 M3 S2500 N130 G54 G00 X-18 Y-18 N140 G43 G00 Z50 H2 N150 M98 P102 N160 G00 X18 Y-18 N170 M98 P102 N180 G00 X18 Y18 N190 M98 P102 N200 G00 X-18 Y18 N210 M98 P102 N220 G00 Z150 M9 N230 M5 N240 M2
2、刀库的形式 鼓抡式刀库、链式刀库
3、换刀过程:换刀和选刀两部分 4、刀具的选择方法
顺序选刀方式、任选方式
一、机床坐标系与加工坐标系
1、机床坐标系 加工中心的机床坐标系是机床的基本坐标系,其
原点和坐标轴方向在机床出厂前由机床生产厂家设定 完成,它是机床运动的基。
2、加工坐标系 对于加工中心来说,正确选择编程原点后,才能
2、立式加工中心(VMC) 主轴轴线为直平状态设置
3、龙门式加工中心(Planer_type) 多为双立柱式大型机床
4、万能加工中心(Universal) 同时具有立式和卧式加工中心的功能
三、加工中心主要加工对象
1. 箱体类零件 2. 复杂曲面 3. 异形件
四、 加工中心的换刀装置
1 、自动换刀装置的形式 回转刀架、带刀库的自动换刀
参数设置:H01=5, H02=-5
四、简化编程指令
1、子程序(M98、M99) 当一个工件上有相同的加工内容时,我们常采用

立式加工中心技术规格

立式加工中心技术规格

立式加工中心技术规格设备名称:立式加工中心数量:1台一、设备用途1、设备用途1.1加工对象、用途:✧加工几何形状复杂,尺寸繁多,精度要求高的零件;✧加工型腔、曲面、球面等;✧加工各种公、英制内外螺纹;✧能铣削外形、铣槽及倒角,也可以进行钻、扩、铰、滚压及镗、铣削、攻丝加工;✧适用于中、小批量及单件生产,也可用于复杂零件的大批量生产。

1.2基本要求:机床应是3轴3联动、半闭环数控加工中心。

床身采用密烘技术铸铁床身,高刚性线性导轨,带自动排屑功能。

具有刚性攻丝功能,可以容纳20把刀的电子伞式刀库,FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统。

主轴转速8100转以上,快进速度不低于25m/min,切削速度不低于16m/min二、设备主要技术规格和要求序号技术要求1 机床基本功能与要求1.1机床采用稳固的三角形结构铸件,全封闭防护,机电一体化结构;*1.2机床采用CNC控制,控制系统具有操作简单的功能,控制轴数不低于3轴1.3机床具有完善、可靠的机械、电气保护措施;必须符合机电设备的安全、环保要求,产品通过CE安全认证*1.4机床应具有进口自动气压刀具交换装置。

1.5机床主轴轴承采用如德国SKF,主轴电机采用美国Lincoln(林肯) 名牌产品1.6 当使用冷却液时,主轴具有水冷却功能*1.6X轴、Y轴、Z轴、均采为高精度等级的国际著名品牌的高刚性线性导轨(机床导轨采用:如日本THK或NSK,德国博士力士乐。

)1.7机床的主轴、进给系统应有完善、可靠的减小热变形措施1.8机床应配置标准的自动润滑系统、冷却系统。

1.9机床所有零、部件、计量单位应全部采用国际单位制(SI)1.10机床配套的液压、气动、电气元件等均应为著名品牌(如美国的PARKER,日本的SMC 和NEC,美国的MOTOROLA))*1.11滚珠丝杠应采用著名品牌:如日本THK,或德国STAR. *1.12 机床应具有刚性攻丝功能1.13指示信号灯2 机床主要技术参数*2.1各轴行程:X/Y/Z轴X≥508mm,Y≥400mm,Z≥500mm 2.2 主轴端面到工作台尺寸≥102-6102.3 工作台尺寸:长*宽≥660*350mm2.4 工作台承重≥1300KG2.5主轴电机功率:≥14.9KW(20HP)2.6 主轴最高转速:≥8100r/min2.7 主轴最大扭矩:≥102Nm2.8X轴快速移动速度:≥25m/min2.9 Y/Z轴快速移动速度:≥25m/min2.10 X/Y/Z轴最大进给速度:≥16m/min2.11自动换刀装置,刀库容量:≥20把2.12 刀具类型/锥度:BT/402.13 刀具最大直径(全装):≥89mm2.14 最大刀具直径:≥5.4KG2.15 刀对刀换刀时间:≤4.2秒2.16 切削对切削换刀时间:≤4.5秒3 机床精度要求3.1X/Y/Z轴位置精度:定位精度:X:≤0.010 mm全行程;Y/Z:≤0.010 mm/全行程重复定位精度:X:≤0.005mm全行程;Y/Z:≤0.005 mm全行程4 数控系统(CNC)要求4.1数控系统必须采用FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统,且满足机床的功能要求;系统联动轴数必须大于等于3轴,并具有铣削、钻孔、攻丝加工功能4.2系统采用15″及以上的彩色液晶显示器;4.3控制系统必须是中文操作界面4.4系统应带有标准输入/输出接口与USB接口4.5 控制轴数5 驱动系统要求5.1伺服驱动系统必须采用高可靠性的国际著名品牌,驱动电机:如采用日本安川YASKAWA5.2驱动系统应采用交流伺服驱动控制技术6 工作环境要求6.1电源:AC 380V ±10% ,50Hz±2% 6.2温度:5℃~40℃6.3相对湿度:≤90%7 随机附件7.1主机应包括机床正常使用所必需的附件(如:冷却与过滤系统、润滑系统、液压或气动系统等)7. 2提供机床其他配套附件清单7. 3提供机床其他选件清单及报价8 随机工具8.1机床专用安装、维修工具9 备件及易损件9.1提供机床备件和易损件清单10 技术资料10.1随机提供完整的中文(或英文)机床技术资料——操作使用说明书,如:机床操作使用手册、编程手册,等;——机床安装调试说明书,如:机床安装手册、调试说明书,等;三、技术服务要求1.安装和调试:机床的安装和调试,买卖双方签署购货合同后一周内卖方向买方提供合同产品地基图。

总结加工中心的主要加工对象

总结加工中心的主要加工对象

总结加工中心的主要加工对象总结加工中心的主要加工对象小型加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具,且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。

其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类jkgf_dg。

(1)箱体类零件箱体类零件一般是指具有一个以上孔系,内部有型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。

这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。

箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工,公差要求较高,特别是形位公差要求较为严格,通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪,攻丝等工序,需要刀具较多,在普通机床上加工难度大,工装套数多,费用高,加工周期长,需多次装夹、找正,手工测量次数多,加工时必须频繁地更换刀具,工艺难以制定,更重要的是精度难以保证。

加工箱体类零件的加工中心,当加工工位较多,需工作台多次旋转角度才能完成的零件,一般选卧式镗铣类加工中心。

当加工的工位较少,且跨距不大时,可选立式加工中心,从一端进行加工。

(2)复杂曲面复杂曲面在机械制造业,特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。

复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。

在我国,传统的方法是采用精密铸造,可想而知其精度是低的。

复杂曲面类零件如:各种叶轮,导风轮,球面,各种曲面成形模具,螺旋桨以及水下航行器的推进器,以及一些其它形状的自由曲面。

这类零件均可用加工中心进行加工。

比较典型的下面几种:①凸轮、凸轮机构作为机械式信息贮存与传递的基本元件,被广泛地应用于各种自动机械中,这类零件有各种曲线的盘形凸轮,圆柱凸轮、圆锥凸轮、桶形凸轮、端面凸轮等。

加工这类零件可根据凸轮的复杂程度选用三轴、四轴联动或选用五轴联动的加工中心。

②整体叶轮类这类零件常见于航空发动机的压气机,制氧设备的膨胀机,单螺杆空气压缩机等,对于这样的型面,可采用四轴以上联动的加工中心才能完成。

③模具类如注塑模具、橡胶模具、真空成形吸塑模具、电冰箱发泡模具、压力铸造模具,精密铸造模具等。

立式加工中心的适用加工范围

立式加工中心的适用加工范围

立式加工中心的适用加工范围加工中心的适用加工范围加工中心主要适合用于加工形状复杂、工序多、精度要求比较高的工件。

1、箱体类工件这类工件一般要求都开展多工位孔系以及平面的加工,定位精度要求高,在加工中心上加工的时候,一次装夹能完成普通机床60%~95%的工序内容。

2、复杂曲面类工件复杂曲面一般能用球头铣刀开展三坐标联动加工,加工精度较高,但效率低。

如果工件存在加工干预区或者加工盲区,就必须考虑采用四坐标或者五坐标联动的机床。

如飞机、汽车外形,叶轮、螺旋桨、各种成型模具等。

3、异形件异形件是外形不规则零件,大多需要点、线、面多工位混合的加工。

加工异形件时,形状越复杂,精度要求越高,使用加工中心越能显示它的优越性。

如手机外壳等。

4、盘、套、板类工件这类工件包括带有键槽和径向孔,端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件,如带法兰的轴套、带有键槽或方头的轴类零件等;具有较多孔加工的板类零件,如各种电机盖等。

5、特殊加工在加工中心上还可以开展特殊加工。

如在主轴上安装调频电火花电源,可对金属表面开展表面淬火。

数控加工中心的应用范围加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。

1.箱体类零件具有一个以上的孔系且内部有较多型腔的零件称为箱体类零件,这类零件在机床、汽车、飞机等行业应用较多,如汽车的发动机缸体、变速箱体,机床的主轴箱、柴油机缸体,齿轮泵壳体等。

在加工中心上加工时,一次装夹可完成普通机床60%~95%的工序内容,另外,凭借加工中心自身的精度和加工效率高、刚度好和自动换刀的特点,只要制订好工艺流程,采用合理的专用夹具和刀具,就可以解决箱体类零件精度要求较高、工序较复杂以及提高生产效率等问题。

2.复杂曲面类零件在航空、航天及运输业中,具有复杂曲面的零件应用很广泛,如凸轮、航空发动机的整体叶轮、螺旋桨、模具型腔等。

这类具有复杂曲线、曲面轮廓的零件,或具有不开敞内腔的盒形或壳体零件,采用普通机床加工或精细铸造难以到达预定的加工精度,且难以检测。

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关于加工中心主要加工对象同类型的加工中心与数控铣床的结构布局相似,主要在刀库的结构和位置上有区别,一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统(气液、润滑、冷却)、控制系统等组成;加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装,经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。

其主要加工对象有以下四类:一、箱体类零件箱体类零件是指具有一个以上的孔系,并有较多型腔的零件,这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多,如汽车的发动机缸体、变速箱体,机床的床头箱、主轴箱,柴油机缸体,齿轮泵壳体等。

箱体类零件在加工中心上加工,一次装夹可以完成普通机床60 %~95 %的工序内容,零件各项精度一致性好,质量稳定,同时可缩短生产周期,降低成本。

对于加工工位较多,工作台需多次旋转角度才能完成的零件,一般选用卧式加工中心;当加工的工位较少,且跨距不大时,可选立式加工中心,从一端进行加工。

二、复杂曲面在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中,复杂曲面类占有较大的比重,如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。

就加工的可能性而言,在不出现加工干涉区或加工盲区时,复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工,加工精度较高,但效率较低。

如果工件存在加工干涉区或加工盲区,就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。

三、异形件异形件是外形不规则的零件,大多需要点、线、面多工位混合加工,如支架、基座、样板、靠模等。

异形件的刚性一般较差,夹压及切削变形难以控制,加工精度也难以保证,这时可充分发挥加工中心工序集中的特点,采用合理的工艺措施,一次或两次装夹,完成多道工序或全部的加工内容。

四、盘、套、板类零件带有键槽、径向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件,还有具有较多孔加工的板类零件,适宜采用加工中心加工。

端面有分布孔系、曲面的零件宜选用立式加工中心,有径向孔的可选卧式加工中心。

cnc加工中心生产厂家加工时注意事项1.在每条程序加工前,需严格确认所上刀具是否与程式一致;2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适;3.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件;4.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车,如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等;5.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域,以确保刀具接刀时的准度CNC加工中心操作规则;6.在加工过程中如发现加工余量过多时,则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行;7.c nc加工中心生产厂家自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况,如需中途离开必须指定相关人员看查;8.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油;9.在开粗程序中尽量用气吹,在光刀程序中则喷油;10.工件下机后须及时清理去毛刺;11.在下班时,操作人员必须做好及时的准确交接,以确保后续加工能正常进行;12.关机前保证刀库在原始位置,XYZ轴停在居中位置,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源;13.碰到雷雨天气时必须立即切断电源停止工作。

加工中心的工作原理模具制造常用的数控加工机床有:数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。

控制系统用于加工中心的运算、管理和控制,通过输入介质得到数据,对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制系统的指令驱动机床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量,并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,根据其差别调整机床运动;加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。

加工中心机备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

加工中心机是高度机电一体化的机床,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

常用加工中心有以下几大类:立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、镗铣加工中心、车铣复合加工中心。

加工中心与数控机床的最大区别是加工中心都配置刀库和换刀装置。

CNC雕刻机的正确应用CNC雕刻机正是凭借其技术优势,加上合理的价格,已成为我国消费类电子零配件制造、小型精密模具制造、五金制品、家具制造等行业重要的机床工具。

另外,在大功率LED铝基板、工艺礼品、金属电极、金属眼镜框加工等领域,也开始使用数控雕铣机。

CNC雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率,床身承受力,同时保持主轴的高速,更重要的是精度很高。

雕铣机还向高速发展,一般称为高速机,切削能力更强,加工精度非常高,还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料,一次成型。

由于雕铣机机器设计注重重型负载,机架钢性大,Z轴行程大,因此不仅可以做小型雕刻机的工艺,更可高速切割厚的板材,一次进刀量可达20mm~30mm,这是雕刻机根本做不到的工艺制造。

从这个意义上说,雕铣机既可做精细雕刻,又能做切割、镂铣。

CNC雕刻机的优势在雕,如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。

雕铣机的出现可以说填补两者之间的空白。

雕铣机既可以雕刻,也可铣削,是一种高效高精的数控机床。

立式加工中心分类依据立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。

主轴为垂直状态的加工中心,其结构形式多为固定立柱,工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件,它一般具有三个直线运动坐标轴,并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台,用以加工螺旋线类零件。

立式加工中心装卡方便,便于操作,易于观察加工情况,调试程序容易,应用广泛。

但受立柱高度及换刀装置的限制,不能加工太高的零件,在加工型腔或下凹的型面时,切屑不易排出,严重时会损坏刀具,破坏已加工表面,影响加工的顺利进行。

依据导轨分类:依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。

硬轨适合重切削,线轨运动更灵敏。

依据转速分类:立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型,18000rpm以上为高速型。

依据结构分类:依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。

电脑锣加工前检测标准:电脑锣是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件.又叫做CNC或数控机床。

1、分中、抄数,每次分中完成后,先抄好工作座标数,清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致,确保分中、抄数无误。

2、选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。

按照编程清单选择合适刀具,装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净,装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。

对刀抄数后要重新检查一次,避免对错刀,抄数错给公司带来重大损失。

3、传送程式、开始加工:下刀前要使用单节执行,把传递速度与进给速度调至最慢,慢速下刀,观看机床显示Z轴余量,检查有无异常,如有异常立即按下暂停键,查找原因解决异常,确认一切正常后调至合适速度开始加工。

4、电脑锣加工过程中,要时刻注意观察加工有无异常,刀具有没有磨损,刀具磨损严重的要暂停磨刀,确保加工正常。

关于高速CNC雕铣机数控系统组成结构数控系统的开放化是顺应现代制造业发展要求,满足数控系统制造商、机床生产商及用户对数控系统灵活性,可重组可扩展性等要求的必然趋势,因此,要在综合考虑机床应用要求,控制轴数、开发周期等等各方面因素的情况下,充分考虑开放性,以模块化为指导思想,合理设计整个数控系统。

CNC雕铣机是对应传统雕刻机的数控机床。

.大都认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。

雕刻机的优势在雕,如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。

雕铣机的出现可以说填补两者之间的空白。

CNC雕铣机既可以雕刻,也可铣削,是一种高效高精的数控机床。

CNC雕铣机系统结构及各部分功能 PC104是一种专门为嵌人式控制而定义的工业控制总线,其信号定义和PLAT基本一致,但电气和机械规范却完全不同,是一种优化的、小型、堆栈式结构的嵌人式控制系统,与普通PC,ISA总线控制系统相比有如下特点1、尺寸结构小:标准模块的机械尺寸是3.6x 3 .8英寸。

2、堆栈式连接:总线以“针”和“孔”形式层叠连接.即PC104总线模块之间,总线的连接是通过上层的针和下层的孔相互咬和相连,这种层叠封装有极好的抗震性。

3、轻松总线驱动:减少元件数量和电源消耗,4-A总线驱动即可使模块正常工作。

正是由于PC104体积小,功耗小,联接可靠,采用PC104作为主机,可以大大减小CNC雕铣机控制器的体积系统更加紧凑可靠。

因此,这里选用PCIO4工控机作为上位机,搭建了“位置控制卡+ PC104”的开放式形式数控系统。

加工中心和雕刻机的区别1、数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备。

2、数控雕铣机用于完成较小铣削量,或软金属的加工设备。

3、高速切削机床用于完成中等铣削量,并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备。

4、床体采用高低筋配合的网状架构,有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构。

5、超宽的立柱和横梁,大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的刚性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。

6、对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离,以克服不良力矩的问题。

7、从材料上讲一般采用了米汉那铸铁,也就是孕育铸铁,在浇注铁水时加入一定比例的硅从而改变了铁的内部结构,使之更加耐冲压,刚性上有显著提高。

8、雕刻机的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击,所以导轨、丝杆要求粗一些,以及加强连接部分刚性。

CNC加工中心路线的确定CNC加工中心又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法,后来传入大陆珠三角,其实就是数控铣床,在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种,是新型加工技术,主要工作是编制加工程序,即将原来手工活转为电脑编程。

当然需要有手工加工的经验。

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

CNC精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

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