包装印刷塑料软包装基础知识培训

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软包装知识培训

软包装知识培训

软包装知识培训1. 软包装概述软包装是指采用柔软材料制成的包装材料,如塑料薄膜、纸张和铝箔等。

软包装具有轻便、耐用和易于加工的特点,被广泛应用于食品、医药、日化和电子产品等行业。

本文将介绍软包装的特点、分类、应用和发展趋势。

2. 软包装的特点•轻便灵活:软包装材料通常由塑料薄膜构成,重量轻巧且柔软可折叠,便于携带和使用。

•易于加工:软包装材料易于进行切割、印刷和成型等加工过程,可满足不同产品的包装需求。

•良好的物理性能:软包装具有一定的抗冲击、抗挤压和抗撕裂等物理性能,保护产品不受外界环境的影响。

•良好的阻隔性能:软包装材料能有效阻隔氧气、水分和光线等外界因素对产品的影响,保证产品的质量和安全性。

•外观吸引人:软包装可进行多种颜色和图案的印刷,提高产品的美观性和品牌形象。

3. 软包装的分类根据材料的不同,软包装可以分为以下几类:3.1 塑料薄膜包装塑料薄膜包装是软包装的主要形式之一,广泛应用于食品、医药和日化等行业。

常见的塑料薄膜材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和聚酯(PET)等。

不同材料具有不同的特点和适用范围。

3.2 纸张包装纸张包装是软包装的另一种常见形式,主要用于食品、日化和电子产品等行业。

纸张包装具有环保、可回收和气味保持等特点,适用于一次性消费品的包装。

3.3 铝箔包装铝箔包装主要用于食品和药物等高要求的包装领域。

铝箔具有良好的阻隔性能,能够长时间保持产品的新鲜度和营养成分。

同时,铝箔还具有良好的导热性能,可用于食品的烹饪和加热过程。

4. 软包装的应用软包装广泛应用于各个行业的产品包装中,具体包括以下几个方面:4.1 食品包装软包装在食品包装领域应用最为广泛,包括各种食品的包装袋、保鲜膜和饮料包装等。

软包装材料能够有效保护食品的质量和安全性,延长食品的保鲜期,满足消费者的需求。

4.2 医药包装软包装在医药领域具有重要的应用价值,主要包括药品包装袋、药品铝箔包装和药品说明书等。

塑料软包装培训计划书

塑料软包装培训计划书

塑料软包装培训计划书一、培训背景塑料软包装是一种轻便、透明、美观的包装形式,广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。

随着人们对包装品质和环保的要求不断提高,对软包装的生产工艺和质量管理也提出了更高的要求。

因此,为了提高员工的技术水平和质量意识,公司决定组织塑料软包装培训。

二、培训目的本次培训的目的是提高参训人员对软包装的生产工艺、材料性能、设备操作、质量管理等方面的理论知识和实务技能,提高员工的综合素质和自我管理能力,为企业的生产和发展提供有力支持。

三、培训对象本次培训对象为公司的生产人员及相关管理人员,包括生产操作工、质检人员、生产班组长等。

四、培训内容1. 塑料软包装的生产工艺流程2. 塑料软包装材料的性能和特点3. 塑料软包装生产设备的操作和维护4. 塑料软包装的质量管理及质量问题处理五、培训方式1. 理论培训:通过课堂讲解、PPT展示等方式,讲解软包装的生产工艺、材料性能、设备操作和质量管理知识。

2. 实践操作:安排参训人员到生产现场进行实际操作,学习使用软包装生产设备,熟悉生产流程和质量要求。

3. 案例分析:通过真实案例分析软包装生产中出现的质量问题,让参训人员了解问题产生的原因和解决方法。

4. 现场观摩:安排参训人员到其他企业进行学习交流,观摩先进的软包装生产工艺和管理模式。

六、培训时间本次培训计划为期3个月,每周安排2天的培训时间,其中1天为理论培训,1天为实践操作和现场观摩。

七、培训考核1. 参训人员需参加培训期间的理论学习和实践操作,按时提交培训作业。

2. 培训结束后,进行培训成绩考核,通过考核的人员将颁发证书并接受公司奖励。

八、培训效果评估1. 培训结束后,对参训人员进行问卷调查,了解培训效果和参训人员的反馧意见和建议。

2. 定期跟踪培训人员的工作表现和生产质量,评估培训效果。

九、培训预算1. 培训费用包括培训教材费、讲师费、差旅费等,按照实际开支统一报销。

2. 公司将提供培训补贴作为参训人员的激励措施。

软包装材料的应用基础知识培训

软包装材料的应用基础知识培训
软包装材料的应用 基础知识培训
contents
目录
• 软包装材料的概述 • 软包装材料的生产工艺 • 软包装材料的性能与测试 • 软包装材料的应用案例 • 软包装材料的未来发展趋势 • 培训总结与答疑
01
CATALOGUE
软包装材料的概述
软包装材料的定义与分类
定义
软包装材料是指质地柔软、可塑 性强的包装材料,通常用于食品 、药品、化妆品等产品的包装。
热熔复合
利用热熔胶粘剂将两种基材贴合在一 起,经过冷却固化形成复合材料。
共挤出复合
将两种或多种材料在挤出过程中一起 挤出成型,形成多层结构的复合材料 。
切割工艺
机械切割
利用机械力将软包装材 料按照预设尺寸进行切
割。
激光切割
利用激光的高能量密度将 软包装材料进行切割,具 有高精度和快速的特点。
水刀切割
目前可降解材料主要应用于食品包装、一次性餐具等领域,随着环保意识的提高,可降解材 料的应用范围将进一步扩大。
高阻隔材料的研究
高阻隔材料是指具有高阻隔性能的材料,能够 有效地阻隔气体、水汽、油脂等物质的透过, 保持包装内物品的品质和延长保质期。
高阻隔材料的研究是当前包装行业的重要发展 方向之一,对于提高包装性能、降低包装成本 、减少资源浪费等方面具有重要意义。
智能包装主要应用于食品、药品、化妆品等领域,未来随 着物联网、大数据等技术的不断发展,智能包装的应用前 景将更加广阔。
06
CATALOGUE
培训总结与答疑
培训总结
内容回顾 软包装材料的种类与特性 软包装材料的生产工艺与流程
培训总结
01
软包装材料的应用领域与优势
02
讲师点评

包装印刷包装基础知识培训

包装印刷包装基础知识培训

包装印刷包装行业的未来发展展望
个性化定
制:应用
01
数字印刷 技术,实
现包装设
计的个性
化智装和能:化多化结样包合
物联网、
03
大数据等
技术,实
现包装印
刷的智能
化和自动

绿色包装:
推广环保 材料和工
02
艺,降低
包装对环
境的影响
产业链整
合:优化
包装印刷
04
包装产业
链,提高
行业整体
竞争力
THANK YOU FOR WATCHING
包装印刷包装的功能与作用
包装印刷包装的功能
• 保护产品:防止损坏、防潮、防氧化等 • 方便运输:便于堆放、搬运、提升运输效率等 • 促进销售:提升产品形象、吸引消费者、提高附加值等
包装印刷包装的作用
• 提高产品档次:精美的包装设计提升产品价值感 • 增强品牌识别:独特的包装风格和标识增强品牌记忆 • 促进消费者购买:吸引人的包装信息激发消费者购买欲 望
国内法规与标准
• 国家标准:如《包装印刷材料分类及术语》等,规范包 装印刷包装行业 • 行业标准:如《包装印刷产品分类及编码》等,指导包 装印刷包装生产和管理
包装印刷包装的认证与检测
认证体系
• ISO 9001:质量管理体系认证,确保包装印刷包装生产 过程的质量控制 • FSC:森林管理委员会认证,证明包装印刷包装使用的木 材来源合法
包装印刷包装的制作工艺与技术
制作工艺
• 印刷:采用合适的印刷方式,将图文信息转移到包装材料上 • 切割:根据包装设计要求,将包装材料切割成所需形状和尺寸 • 折叠:将切割好的材料折叠成包装成品,实现包装功能 • 粘合:使用合适的粘合剂,将包装各部分牢固粘合

包装印刷包装技术基础知识培训

包装印刷包装技术基础知识培训

印刷工艺的选择影响产品的美观度。
• 选择合适的印刷工艺可以提升产品的形象,吸引消费者的注意力,提
高产品的市场竞争力。
05
包装印刷包装后处理技术与设备
包装印刷后的表面处理与装饰
技术
• 包装印刷后的表面处理与装饰技术主要包括上光、覆膜、烫金
等。
• 上光:上光可以提高产品的光泽度,提升产品的美观度。
• 覆膜:覆膜可以提高产品的耐磨性,保护产品免受刮擦等外界
• 包装印刷包装技术的创新主要体现在新材料、新工艺、新设计等方面。
• 新材料:如生物降解材料、环保材料等,可以提高产品的环保性能,降低对环境的影响。
• 新工艺:如数字印刷、3D打印等,可以提高产品的生产效率,降低生产成本。
• 新设计:如个性化设计、智能化设计等,可以提高产品的市场竞争力,满足消费者的多样化需求。
印刷。
• 胶印工艺的缺点是油墨层较薄,对产品保护性能的影响较大。
凹印工艺的特点与比较
• 凹印工艺具有高油墨浓度、高遮盖力、耐磨性等优点,适用于塑料、金属等包装
材料的印刷。
• 凹印工艺的缺点是印刷速度较慢,生产成本较高。
柔印工艺的特点与比较
• 柔印工艺具有环保、低成本、高速度等优点,适用于纸张、塑料等包装材料的印
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日化用品等行业的包装。
• 塑料包装材料的选择应根据产品的性质、重量、运输方式等因素进行
综合考虑。
⌛️
金属包装材料的特性与应用
• 金属包装材料具有高强度、耐磨、抗氧化等优点,广泛应用于食品、
饮料、电子产品等行业的包装。

塑料包装印刷基础知识

塑料包装印刷基础知识

塑料包装印刷基础知识目录一、塑料包装印刷概述 (2)1.1 塑料包装定义及作用 (2)1.2 塑料包装材料种类 (3)1.3 塑料包装印刷特点 (5)二、塑料包装印刷工艺 (6)2.1 凸版印刷 (7)2.2 平版印刷 (8)2.3 凹版印刷 (9)2.4 丝网印刷 (10)三、塑料包装印刷材料 (10)3.1 印刷油墨 (11)3.2 印刷版材 (13)3.3 印刷纸张 (14)3.4 印刷辅助材料 (14)四、塑料包装印刷设计 (16)4.1 设计原则与要求 (17)4.2 图案与文字设计 (18)4.3 色彩与层次表现 (19)4.4 特殊效果处理 (20)五、塑料包装印刷质量控制 (22)5.1 印刷质量标准 (23)5.2 印刷质量控制方法 (24)5.3 印刷缺陷及解决方法 (25)六、塑料包装印刷发展趋势 (26)6.1 环保型印刷技术 (27)6.2 高精度印刷技术 (28)6.3 智能化印刷技术 (29)七、塑料包装印刷应用案例分析 (30)7.1 食品包装印刷案例 (31)7.2 日用品包装印刷案例 (33)7.3 医药包装印刷案例 (35)一、塑料包装印刷概述塑料包装印刷是指将图案、文字、色彩等信息印刷到塑料包装材料上,使其具有保护商品、宣传商品、提高销售等功能的工艺过程。

塑料包装印刷广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品、日化用品等行业,成为现代社会不可或缺的一部分。

良好的密封性能:塑料包装印刷可以防止商品受潮、变质、污染等,保证商品的质量和延长保质期。

高效的生产速度:塑料包装印刷设备可以实现高速、高效的生产,满足市场快速变化的需求。

多样化的印刷效果:塑料包装印刷可以采用多种印刷方式,如平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等,实现高精度、高质量的印刷效果。

降低成本:与纸质包装相比,塑料包装印刷的生产成本较低,有利于降低商品价格,提高市场竞争力。

塑料包装印刷作为一种重要的印刷技术,在现代社会中发挥着重要作用。

包装印刷包装基础认知培训

包装印刷包装基础认知培训

• 简约风格:简洁、大方,易于识别
• 瓶装:适用于液体、半液体等商品的包装
• 奢华风格:高贵、华丽,彰显品质
• 罐装:适用于固体、半固体等商品的包装
• 本土风格:具有地域特色,符合消费者审美
• 盒装:适用于各类商品的包装
• 创意风格:独特、新颖,吸引消费者
包装印刷包装的人性化与个性化设计
人性化设计
• 功能饮料包装:设计具有功能性的功能饮料包装
包装印刷包装在日化、医药行业的应用
日化包装
• 洗护用品包装:设计简洁、易于识别的洗护用品包装
• 化妆品包装:设计高档、具有吸引力的化妆品包装
• 清洁用品包装:设计实用、易于携带的清洁用品包装
医药包装
• 药品包装:设计严谨、具有公信力的药品包装
• 医疗器械包装:设计符合行业标准、易于消毒的医疗器械包装
• 其他:如木材、陶瓷、纺织品等
包装印刷包装的分类
• 按包装材料分:纸包装、塑料包装、金属包装、玻璃包装等
• 按包装形式分:袋装、瓶装、罐装、盒装等
• 按包装用途分:食品包装、饮料包装、日化包装、医药包装等
包装印刷包装的设计原则与方法
包装印刷包装的设计原则
• 保护性原则:确保商品在运输、储存过程中不受损坏
包装印刷包装的功能
• 保护商品:防止商品在运输、储存过程中受到损坏
• 美化商品:提高商品的附加值,吸引消费者
• 方便使用:为消费者提供便捷的开启、使用和保存方法
包装印刷包装的材料与分类
包装印刷包装材料
• 纸类:如纸张、纸板、纸箱等
• 塑料:如聚乙烯、聚丙烯、聚酯等
• 金属:如铝、铁、不锈钢等
• 玻璃:如钢化玻璃、普通玻璃等

软包装基础知识培训PPT课件

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方法有:复合方式有干式复合、湿式复合、挤出复合、无 溶剂复合、共挤出复合工艺 、涂布复合工艺、热压复合工 艺等。
下面就常见的复合方式进行简单介绍:
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五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法
2.1、 干式复合法 —是 粘合剂(胶水)涂在一 种塑料薄膜上,然后通 过烘道把多余的溶剂挥 发掉,再用热压辊和另 一种塑料薄膜压合在一 起的复合加工艺。
更为惊人的是,包括高毒农药“甲胺磷”瓶子在内的塑 料制品不经消毒处理就成了原料,而国家早已明令禁 止再生塑料用于盛装食品。
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六、塑料软包装安全
塑料软包装内部残留的有毒有害物质,其主要来源有以下几方面:
(1)树脂本身具有一定毒性; (2)树脂中残留的有害单体、裂解物及老化产生的有毒物质; (3)塑料制品在制造过程中添加的稳定剂、增塑剂、着色剂等
软包装基础知识培训
四、常见塑料薄膜简介
1、PE薄膜的应用
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四、常见塑料薄膜简介
2、PP 薄膜
PP常用的是CPP流延聚丙烯(未拉伸)和BOPP聚丙烯(双向拉伸)的 薄膜。
BOPP分为普通膜、珠光膜、和消光膜。
CPP膜主要用于复合材料的热封层,按性能和用途可分为普通级、蒸煮 级和镀铝级;密度在0.90左右,是最轻的塑料;
五、复合软包装材料
发展方向: 1、抗菌材料: 微生物引起的食物腐败或变质是令人头痛和讨厌的问,性能最好的阻隔材料要数有铝箔的复合材料, 但是由于其不透明、无法微波加热等缺点,为此,研 制 成功一种高阻隔新型材料,它的其他性能等于或优于铝塑 复合包材已成为热点。
a.外层 b.印刷层 c.粘合层 d.中间层 e.粘合层 f.中间层 g.粘合层 h.热封层 a.

塑料软包装基础知识ppt(完整版)

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• 1、合成树脂 合成树脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~100
%。由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把 树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树 脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种 未加工的原始聚合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及 合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外,绝大多数的 塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质。 2、填料
填料又叫填充剂,它可以提高塑料的强度和耐热性能,并降低成本。 例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成为最廉价的塑 料之一,同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两 类,前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等,后者如玻璃纤维、硅藻 土、石棉、炭黑等。 3、增塑剂
增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成 型。增塑剂一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有 机化合物,最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时,若加 入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量 <10%),则得硬质聚氯乙烯塑料。
• 两种不同的结构,表现出两种相反的性能。线型结构(包 括支链结构)高聚物由于有独立的分子存在,故有弹性、 可塑性,在溶剂中能溶解,加热能熔融,硬度和脆性较小 的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在,故 没有弹性和可塑性,不能溶解和熔融,只能溶胀,硬度和 脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有,由线型高分子 制成的是热塑性塑料,由体型高分子制成的是热固性塑料。
• 【塑料与其它材料比较有如下的特性】
• 〈1〉 耐化学侵蚀 〈2〉 具光泽,部份透明或半透明 〈3〉 大部分为良好绝缘体 〈4〉 重量轻且坚固 〈5〉 加工容易可大量生产,价格便宜 〈6〉 用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温

包装印刷软包装材料基础知识(ppt 44页)

包装印刷软包装材料基础知识(ppt 44页)

1
1
1
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Rt
Ra
Rb
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AB
C
复合材料阻隔性能的计算类似于电阻并联的计算。不同材料的阻隔性能 相差较大时,最终结果接近阻隔性能最好的材料。如PET12/AL7/PE40 ,其复合成品的阻隔性能即为AL箔的阻隔性能。
食品包装纸
食品包装纸是专供食品包装用的系列品 种,分为糖果包装原纸(Ⅰ型)、雪糕 包装原纸(Ⅱ型) 、普通食品包装纸 (Ⅲ型)三种。
HDPE-高密度聚乙烯
比重:0.941-0.965g /cm³ 透湿性:4.7-10(g/24h·m²,25μm,30℃,90%RH) 透氧性:510-3875(cm³/24h·m²,25μm,23℃,0%RH) 抗张强度: 200-400(Kgf/cm) 撕裂强度: 15-300(gf/25cm) 常用规格: 30-100μ 软化温度:115-125 °c 热封温度:135-165 °c 左右 应 用:用于复合膜的内封层。
软包装材料基 础知识
软包装的增长
软包装的组成
各种塑料的简称和名称
编号 名称 1 PVC 2 LDPE 3 HDPE 4 PP 3 PS 6 PVDC 7 PET 8 PA 9 PF
10 PBD
(正式名) 聚氯乙稀 低密度聚乙稀 高密度聚乙稀 聚丙稀 聚苯乙稀 聚偏氯乙稀 聚酯(聚对苯乙酸乙二醇酯) 聚酰胺(尼龙) 聚醛树脂 聚丁二稀
(二)产品分类
玻璃纸分白色、彩色两种。
分平板纸和卷筒纸。 平板纸规格 1000 mm×1150 mm , 1000 mm×1200 mm , 900 mm×500 mm , 或按订货合同规定。 卷筒纸宽度按订货合同规定。 平板纸和卷筒纸的尺寸偏差均为+5 mm,-3 mm ,平板纸的偏斜度不超过5 mm 。

包装印刷基础知识培训

包装印刷基础知识培训
• 通过包装印刷材料的回收、再利用、再制造等方式实现 资源循环利用 • 降低包装印刷行业的资源消耗和环境压力
包装印刷可持续发展战略
• 制定和实施绿色包装印刷政策和措施,推动行业可持续 发展 • 提高包装印刷行业的环境友好性和社会责任感
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THANK YOU FOR WATCHING
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05 包装印刷环保与可持续发展
包装印刷行业的环境挑战与应对措施
包装印刷行业的环境挑战
• 包装印刷过程中产生的废水、废气、废渣等环境污染问 题 • 包装印刷材料的消耗和浪费,加剧资源紧张问题
包装印刷行业的应对措施
• 采用绿色环保印刷技术和材料,减少环境污染 • 提高包装印刷材料的循环利用率,降低资源消耗
03 包装印刷工艺与技术
胶印技术在包装印刷中的应用与优势
胶印技术在包装印刷中的应用
• 适用于纸张、塑料、金属等包装材料的印刷 • 可以进行高精度、高质量的印刷
胶印技术的优势
• 印刷速度快,生产效率高 • 印刷质量稳定,废品率低 • 成本相对较低,适用于大批量生产
凹印技术在包装印刷中的应用与优势
柔印技术的优势
• 印刷速度快,生产效率高 • 环保性好,无污染 • 成本相对较低,适用于大批量生产
04 包装印刷设计与色彩管理
包装印刷设计的基本原则与方法
包装印刷设计的基本原则
• 突出产品特点,吸引消费者注意力 • 考虑包装材料的特性,确保印刷效果 • 注重包装的实用性和美观性,满足消费者需求
包装印刷设计的方法
包装印刷质量检测与评估方法
包装印刷质量检测方法
• 进行印刷品的外观检查,观察有无瑕疵、色差等 • 进行印刷品的性能测试,如耐磨性、耐候性等 • 进行印刷品的质量评审,如客户满意度、市场反馈等

软包装印刷包装培训:印刷基础.值得您分享与传递!

软包装印刷包装培训:印刷基础.值得您分享与传递!

软包装印刷包装培训:印刷基础.值得您分享与传递!软包装塑料凹版基础培训:印刷基础知识一、油墨是由色料(颜料、染料)、连接料、助剂组成,色料是油墨的主体,是分散的呈色物质,图像的颜色是由色料再现的,它一般为固体颗粒状,连接料为流质物体,用来分散色料的,助剂是为了改善油墨性质而添加的,油墨要形成一个均匀的、稳定的流质体系,才能在印刷时顺利转移到承印物上。

二、油墨的分类可以把油墨分为原色油墨和专色油墨,表印油墨与里印复合油墨普通油墨、水煮油墨(煮沸级F)、蒸煮油墨(121度R)三、Pantone色Pantone 是美国著名的油墨品牌,已成为印刷色的一个标准,它把自己生产的所有油墨做成了色谱、色标,Pantone色的色标因此成为公认的颜色交流的语言,所有的Pantone 色都是专色。

四、专色是指在印刷时,不是通过C、M 、Y、K合成的颜色,而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。

五、什么时候用专色进行印刷:1、套印难度较大时;(只要是不同色版之间,都有可能存在套印关系,但同一色版是不存在套印关系的)2、能通过专色印刷从而减少制版色数的;3、客户要求;4、有大色块或者需要节省油墨时;5、不能由CMY调出的颜色(比如:金色、银色、透明黄等)6、因印刷难度,不得不用专色印刷来解决的。

(如大面积的浅网)六、彩色印刷品对油墨的要求;1、油墨的透明度要好;2、油墨的颗粒度要细;3、油墨的着色力要强;4、油墨的稳定性要好;5、环保毒性和复合粘接强度要求;6、耐蒸煮无毒的要求。

七、几种常见的印刷薄膜1、聚乙烯薄膜(PE)2、聚丙烯薄膜(PP),BOPP:双向拉伸聚丙烯,CPP:未拉伸聚丙烯3、聚氯乙烯薄膜(PVC):热收缩膜(瓶帖),扭结膜(糖果包装),4、镀铝薄膜:CPP镀铝膜,PET镀铝膜。

5、聚脂薄膜:(PET),用于真空袋包装。

6、尼龙膜(BOPA)(NY)双向拉伸聚酰胺,用于水煮、蒸煮袋包装。

八、凹版印刷机1、凹版印刷机的优点,可实现多色印刷,也可实现单、双面连续一次印刷。

营业部软包装知识培训教材

营业部软包装知识培训教材

一、塑料软包装原材料基本知识1. 软包装塑料薄膜1.1 软包装的定义以纸、塑料薄膜、铝箔或者布等的柔软性为主要材料构成的包装。

1.2 软塑包装的定义指采用塑料薄膜为主要包装材料的包装。

1.3 软包装塑料薄膜的主要品种和性能通常我们将0.3mm厚度以下的片状材料称为薄膜。

(1) 聚乙烯薄膜聚乙烯是目前世界上使用量最大的通用型热塑性塑料。

①低密度聚乙烯(LDPE),又称高压聚乙烯(HPPE)。

特性:薄膜具有良好的耐水性、防潮性,常用于食品、医药品、日用品及金属制品的防潮包装材料;良好的耐寒性使之用于冷冻食品的包装;良好的热封性和热封强度,常用于复合薄膜的热封层;但其耐热性差、耐油性差,不能用于作蒸煮袋的热封层。

②高密度聚乙烯(HDPE),又称低压聚乙烯。

特性:薄膜韧性的半透明薄膜,呈乳白色,表面光泽性较差,拟纸性强,其拉伸强度、防潮性、耐热性、耐化学药品性和耐油性等均优于低密度聚乙烯;其气密性差,不具有保香性。

主要运用于膜筒产品,例如我们日常所使用的装衣服的手提广告袋,其多是表印产品单边封形式。

③线型低密度聚乙烯薄膜(LLDPE)特性:具有极好的热封性能和夹杂物热封性能,透明度好,柔软性、韧性、耐寒性、耐针刺性好。

④茂金属聚乙烯薄膜(m-LLDPE或mPE)特性:具有比一般PE更好的韧性、刚性、透明度和清洁度;优良的低温热封性和高度的热封强度。

⑤PE按生产方式分IPE(吹胀聚乙烯薄膜)和CPE(流涎聚乙烯薄膜)。

A、IPE(吹胀聚乙烯薄膜)是采用上吹的生产方式,通过风冷形式定形,其薄膜平整度较差,透明度也较差。

B、CPE(流涎聚乙烯薄膜)采用向下流涎的方式,通过冷却辊(内有冷冻水)形式定形,其薄膜平整度均匀,透明度好。

目前我们所使用的PE不管是吹胀的还是流涎的多为三层共挤型(复合层/功能层/热封层)。

其在中间功能层依据包装要求决定是否添加m-LLDPE,以增强PE的功能性。

(2) 聚丙烯薄膜聚丙烯薄膜有未拉伸薄膜和双向拉伸薄膜两种。

软包装入门培训资料

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1)干式涂布有机溶剂粘合剂复合软包; 2)湿式涂布无机粘合剂复合软包; 3)挤出膜积层复合包; 4) 4)多层共挤(经两台以上挤出头)复合软包; 5)热熔剂涂布复合软包; 6)无溶剂(即固体粘合剂)复合软包; 7)物理气相沉积复合软包; 8)物理气相沉积复合软包; 9)混炼式复合软包; 10)前述方法组合复合软包等。
• • • • • • • • •
GB/T4456—1996包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T5663—85药用聚氯乙烯(PVC)硬片 GB/T10003—1996通用型双向拉伸聚丙烯薄膜 GB/T10805—89食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜 GB/T15266—95食品包装用聚氯乙烯硬片、膜 QB 1231—91液体包装用聚乙烯吹塑薄膜 QB/T1125—91末拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜 QB/T1260—9l软聚氯乙烯复合薄膜 QB/T15267—94食品包装用压延聚氯乙烯(PVC) 硬片、膜 • QB/T2024—1994凹版复合塑料薄油墨
• 在国家包装通用术语(GB4122—83)中, 软包装的定义为: • 软包装是指在充填或取出内装物后,容器 形状可发生变化的包装。 • 用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的 复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等 均为软包装。
• • • •
1、按复合工艺分类 、 2、按复合材质分类 、 3、按复合形态分类 、 4、按复合功用分类 、
• • • • • • • •
1)纸与纸; 2)纸与金属箔; 3)纸与塑料膜; 4)塑料膜与塑料膜; 5)塑料膜与金属箔; 6)塑料膜与金属膜; 7)塑料膜与基体材料; 8)塑料膜与无机化合物膜; 9)塑料膜与有机化合物膜;10)非晶塑料膜与塑料膜; 11)基材与纳米类超微粒复合; 12)基材涂覆或浸渍专用添加剂 13)复合材料的多层复合等。

塑料软包装培训计划方案

塑料软包装培训计划方案

随着我国经济的快速发展,塑料软包装行业在食品、医药、日用品等领域得到了广泛应用。

为了提高我国塑料软包装行业的技术水平和产品质量,培养一批高素质的塑料软包装专业人才,特制定本培训计划方案。

二、培训目标1. 使学员掌握塑料软包装的基本原理、生产工艺和设备操作技能;2. 提高学员对塑料软包装材料、印刷、复合、制袋等环节的质量控制能力;3. 培养学员具备一定的创新意识和解决问题的能力;4. 提升学员的职业素养和团队协作能力。

三、培训对象1. 塑料软包装行业从业人员;2. 有志于从事塑料软包装行业的相关人员;3. 高校相关专业的学生。

四、培训内容1. 塑料软包装基础知识:塑料软包装的定义、分类、应用领域等;2. 塑料软包装材料:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等;3. 塑料软包装生产工艺:印刷、复合、制袋等;4. 塑料软包装设备操作与维护;5. 塑料软包装质量控制与检测;6. 塑料软包装行业发展趋势与市场分析;7. 案例分析与讨论。

五、培训方式1. 讲师授课:邀请行业专家、学者进行理论讲解;2. 实操培训:在专业实验室进行设备操作、工艺流程等实操培训;3. 案例分析:通过实际案例讲解,提高学员的分析和解决问题的能力;4. 互动交流:组织学员进行小组讨论、经验分享等活动。

六、培训时间为期2周,共计40课时。

七、培训师资1. 邀请行业专家、学者担任主讲;2. 邀请企业高级工程师、技术骨干担任实操培训导师。

八、培训费用1. 学员报名费:1000元/人;2. 食宿自理。

九、培训效果评估1. 学员满意度调查;2. 学员实操考核;3. 学员论文或项目成果展示。

十、培训组织与实施1. 成立培训工作领导小组,负责培训工作的整体规划和组织实施;2. 制定详细的培训计划,明确培训内容、时间、地点、师资等;3. 做好培训过程中的后勤保障工作,确保培训顺利进行;4. 对培训效果进行跟踪评估,不断改进培训工作。

通过本培训计划方案的实施,旨在提高我国塑料软包装行业的技术水平,培养一批高素质的专业人才,为行业的发展贡献力量。

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塑料软包装知识培训一.有关软包装的基本概念1.包装:使用一定的材料、形态和技术,可以使商品从生产者手中传递到消费者手中,不论遇到何种环境均能完整地保持其使用价值的手段叫包装。

2.包装的功能:①保护功能,在任何情况下(运输、保管、销售等)都可以保护商品不受到破坏,不受到霉烂变质。

②方便功能,便于计数、便于陈列、便于开启、便于堆垛和检查、便于运输、便于携带等。

③促销功能,吸引顾客,激发顾客的购买欲望,即要有良好、美丽的图案印刷、设计造型。

④信息传递功能,商品名称、生产厂家、厂址、生产日期、质量保证、储藏及使用方法、有效期、批号、成分、商标、条形码等。

3.包装材料:金属(20%)、纸及纸板(30%)、木材(3-5%)、塑料(薄膜、桶、瓶)(25%)玻璃(10%)、陶瓷、纤维织物、铝箔、稻草等。

4.包装的分类:按包装的刚性,分为软包装和硬包装。

5.软包装:是指在内装物充填或取出后,形状可发生变化的包装。

6.软包装材料:纸、纤维织物、塑料薄膜(单层、复合)、铝箔7.软包装对塑料薄膜的性能要求⑴良好的阻隔性.防止氧气、水蒸气和液体的渗透.⑵耐热性.有些食品包装需要高温灭菌操作,这就需要能够耐100℃以上的塑料薄膜.⑶耐寒性.许多食品需要冷藏、冷冻,如电冰箱冷藏室为2-8℃,食品冷冻温度可达-18—-24℃,有些薄膜在低温下会变脆,这就不能满足使用要求,而应选用能够在低温下使用的薄膜.⑷热封合性.热封的温度要低,而且热封的强度要高.⑸较好的力学性能.力学强度高的薄膜适合于机械化和自动化生产线,也有利于储存和运输,强度高;可以相应的薄一些,从而降低成本.⑹印刷性能.印刷主要起装饰和宣传作用,现代市场竞争需要包装薄膜容易印刷且保持持久.⑺透明度.在食品、服装和一些日用品的包装中,要求有较好的商品展示性以便于顾客挑选.⑻卫生性.⑼操作性能.自动化包装生产线要求薄膜具有较好的力学性能,较好的开口性和适宜的摩擦系数,这些都是薄膜的操作性能.⑽节约能源,废弃物易处理,成本低廉⑾良好的耐化学性能,由于包装化学品的需要,要求薄膜有良好的耐化学性能.某一种薄膜很难同时满足上述诸项要求,而实际上也不是任一商品包装都要求具备这些性能,而重点要求塑料薄膜具有某几个方面的性能.二.单层塑料薄膜的加工方法1.溶剂流延法:⑴描述:把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上,经过一个烘道的加热干燥,进而熔融塑化成膜层冷却下来后,从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。

载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒等。

⑵特点:①薄膜的厚度可以很小,一般在5-8um,使用水银为载体的薄膜,称为分子膜,其厚度可以低至3um厚。

②薄膜的透明度高、内应力小,多数用于光学性能要求很高的场合下,例如:电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。

③薄膜厚度的均匀性好,不易掺混入杂质,薄膜质量好。

④溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压,分子间距离大,结构比较疏松,薄膜的强度较低。

⑤生产成本高,能耗大、溶剂用量大,生产速度低。

效率低。

⑶品种:醋酸纤维素、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、PC,用于生产熔融温度高,熔体黏度大等不宜用挤出或压延法成型的塑料品种,和分解温度与熔融温度很接近的品种。

2.挤出流延法⑴描述:同PET,省取拉伸过程⑵特点:①生产速度比吹胀法高,一般60-80 m/min,高者可达150—200m/min,吹胀法30—60 m/min②透明性比吹胀法好。

③薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。

④纵、横向性能是均衡的。

⑤热封性比吹胀法好,双向拉伸膜没有热封性,挤出流延膜受热时收缩性最小,有利于热封制袋。

⑶品种:CPP、CCPP、EVA、LDPE、LLDPE3.挤出吹胀法(Inflation)⑴描述:挤出——圆形口模吹胀——膜泡人字架传送——夹膜辊熄泡牵引电晕处理——剖切——收卷⑵特点:①同流延膜相比有较高的力学强度。

②可以做热封材料,用量大,但热封性不如流延膜。

③速度比流延膜低,厚度均匀性不如流延膜好。

⑶品种:IPE、IPVC、IPP,主要用于农业覆盖。

4.压延法: PVC、PE、PS、PP、PET厚度均匀性好于吹胀法。

用于农膜、日用品5.管膜双向拉伸法⑴描述:挤出——圆形口模挤出厚膜——冷却水中骤冷——烘道加热——横向吹胀拉伸——夹膜熄泡辊快速纵向拉伸——剖切——收卷。

放卷——加热热定型——冷却——电晕处理——收卷⑵特点:①设备投资少,一条4m生产线50美圆,同样宽度的BOPP逐级双向拉伸的国产设备约800万美圆。

②生产速度低仅20-30m/min,平膜法350m/min,生产的折径较小,600—700mm平膜法已达8m③管膜法生产的膜厚度均匀性差,平膜法厚度均匀性好。

④管膜法拉伸倍数比较小,一般为:4-6,平膜法可达8-10。

⑤管膜法只能生产厚度20um以上的膜,低于20um,易发生泡的破裂而中断生产,平膜法可达0.5um。

⑶品种:BOPP、BOPE6.平膜双向拉伸法(逐次拉伸、同步拉伸)⑴描述(略)⑵双向拉伸薄膜的性能特点:在生产双向拉伸薄膜的过程中,由于聚合物在纵、横两个方向上进行了一定的拉伸,改变了分子或链段的排列。

因此,拉伸薄膜的主要性能比非拉伸薄膜有明显的变化①薄膜的拉伸强度、弹性模量明显增加(3-5倍)②冲击强度和耐弯曲性增大(几倍至十几倍,OPP、OPS尤为突出)③耐寒、耐热性提高,可在更大温度范围的条件下使用,不致脆裂或变硬④光学性能变好。

光泽度,透明度提高。

⑤增加幅宽、减薄厚度,提高了材料的利用率,并改善厚度均匀性⑥提高了薄膜的电性能。

绝缘强度、体积电阻率等电性能得到改善,但易于产生静电。

⑦阻隔性提高,降低水蒸气、氧气及其它气体的渗透率。

⑧由于结晶、定向造成了热封困难。

⑶同步双向拉伸的特点①适用范围广,几乎能适合于所有热塑性塑料,可以用来生产不能用逐级拉伸技术生产的品种,如PA6、PVOH等②同步双向拉伸工艺可以生产超薄型的薄膜,最薄可达0.5um,透明度好,厚度均匀性和机械强度较好③设备价格高是逐步拉伸设备的2.5倍,目前世界上约有10条线生产BOPP 和PET膜。

⑷品种①逐次拉伸只适合于PP、PET、PS、PVC、PMMA、ABS、PAN、聚丁烯等少数,象LDPE、HDPE、PA6、PA66、PBT、PVOH等操作上很困难。

②同步拉伸几乎适合于所有热塑性塑料,PP、LDPE 、交联LDPE 、HDPE Surlyn、EVA、PB-1、PVC、PMMA、PVDC、PAN、ABS、PET、PBT、PA6、PA66、PS三.多层复合薄膜的加工方法由于单层薄膜总是有她固有的优点和不足,无法满足当今愈来愈多的商品和愈来愈要求苛刻的包装的要求,因而必须把2种或2种以上性能不同的薄膜或材料层合起来,互相取长补短,来全面地满足包装上的要求。

1.涂层法:基材放卷——电晕处理——涂布底胶——烘道干燥——涂布树脂——干燥——冷却——收卷。

主要是PVDC涂布,也有抗静电涂布,爽滑可剥离涂布,热封涂布等。

被涂材料主要是BOPP、玻璃纸。

2.挤出流延复合:⑴描述:利用一台挤出机挤出热塑性塑料,通过T型口模,流延在另一基材薄膜表面上,并趁热同其它基材压贴,形成两层或三层结构的复合材料的工艺。

⑵特点:①生产速度快一般达250m/min,最高能达600m/min。

②可供选择的基材面比较广,比共挤复合广泛,比干式复合窄,挤出复合必须有一种树脂是热塑性塑料,而干式复合不受限制,任何片材均能通过胶粘剂的选用而得到复合。

③不需要使用大量的价贵的聚胺酯胶,因而成本较低。

④只需要0.1g/m2的AC剂(锚涂剂,为提高复合强度加的底涂料),毒性小,溶剂残留仅干式复合的1/10,环境污染小,制品卫生好。

⑤同干式复合一样,可以正印刷,也可以反印刷,印刷时要求油墨的耐温性好,而共挤复合只能正印刷。

同共挤复合相比较,各层次厚度可以调空,层次之间不发生混料,界面清晰。

⑶品种:使用于挤出流延复合的热塑性树脂有LDPE、LLDPE、HDPE、EVA、PP、EVAL;复合产品有:PT/PE、OPP/EVA、OPP/IR、PET/LLDPE、纸/HDPE、纸/CPP、纸/PET、OPP/PE/EVA、PET/PE/IR。

3.干式复合法:⑴将粘结剂涂布于薄膜上,挥发去溶剂后,进行层合而成复合物的工艺,叫干式复合。

⑵特点:①可供选择的基材面广,几乎所有的基材都可以使用不同的粘结剂来生产多层包装制品。

纸、金属箔、玻璃纸、塑料薄膜、无纺布。

②有良好的复合牢度,层与层之间的剥离强度可达9.8N/15mm,可以生产使用条件相当苛刻的高温蒸煮袋。

③车速高,一般在150-180m/min,最高可达250m/min。

④可以表面印刷,也可以反印刷,反印刷时,油墨夹在2层基材中间,不会磨损、退色,卫生性好,而且光泽性好。

美观。

⑤用胶量多,是数种复合方法中,成本最高的。

⑥黏合剂的环境污染与溶剂残留问题,使干式复合材料受到了前所未有的挑战。

⑦质地轻盈,柔软,手感舒适。

适合多彩印刷,信息传递效果佳,易使消费者产生良好的信任感。

多种软包装功能材料相补充,既可以分别满足对水蒸汽、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求,又可以满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求。

适合范围非常广,从快状、粒状、粉状类商品到液体、半液体食品,含气饮料,酒类;从药品、保健品、医疗器械、小五金商品、玩具;从家用化学品、卫生用品服装、纺织品到军品等⑶品种:PET/AL/CCPP、BOPA6/PET/AL/CPP、PET/AL/PET/CPP、PET/VMAL/CPP、OPP/PET/PVMAL/CPP、OPP/PET/PVMAL/PE。

4.湿式复合法:是最古老的方法,水、乙醇溶液或乳胶液为黏合剂。

(金属箔)放卷——辊涂上胶——(同纸)进行压贴——燥干——收卷。

特点:无有机溶剂残留,无环境污染,无有机溶剂的易燃易爆问题,有良好的卫生性。

品种:纸/铝箔、PT/AL/PE、纸/AL/PE,用于巧克力、医药品、化妆品等。

5.无溶剂复合法:使用无溶剂的胶粘剂。

特点:涂布量少,成本低;生产速度高,产量大;黏结强度较低。

品种:OPP/CPP、OPP/PE、OPA/PE、PET/CPP。

6.共挤出复合法(共挤吹、共挤拉)⑴描述:利用两台或两台以上的挤出机,共用一个模头,生产2层或2层以上薄膜的工艺。

⑵特点:①生产过程中不使用AC剂,生产的薄膜价格最低。

②共挤复合膜的卫生性最好,生产过程中没有环境污染的问题。

③只能使用具有良好的相熔性的热塑性塑料,对于没有相熔性的材料要用相熔剂(黏结性树脂),因此,基材膜的选择面上较窄,只能是塑料同塑料的复合。

④只能正印刷,不能反印刷。

⑤各层次厚度不能精确控制,层间膜面不清晰,尤其是模内复合的界面常发生料的“包封”现象。

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