工业热水锅炉结垢的原因及防治对策
降低供热锅炉结垢问题有效策略分析
降低供热锅炉结垢问题有效策略分析随着工业化的不断发展，供热锅炉成为了很多企业和机构的必备设备，它们为生产和生活提供了必要的热能。
随着供热锅炉长时间运行，其中的结垢问题也逐渐显现出来，不仅会影响供热效率，还有可能导致安全隐患。
降低供热锅炉结垢问题成为了目前供热行业中亟待解决的问题之一。
本文将针对这一问题提出一些有效的策略分析。
1. 清洁维护供热锅炉结垢的主要原因是锅炉长期使用后，水中的矿物质在高温、高压的条件下结晶沉积在锅炉内壁上。
保持供热锅炉的清洁维护是降低结垢问题的关键。
定期清洗锅炉内壁，去除结垢，可以有效减少结垢的发生。
定期更换水质，保持水质清洁也是重要的一环。
这些清洁维护措施可以有效延长锅炉的使用寿命，提高供热效率。
2. 系统改进对供热系统进行改进也是降低结垢问题的有效策略之一。
在锅炉系统中增加除垢设备，通过化学或物理手段去除水中的杂质和垢，可以有效减少结垢的发生。
采用先进的自动化调节系统，保持锅炉内水质的稳定，也可以减少结垢的发生。
这些系统改进措施可以提高供热系统的运行稳定性和可靠性。
3. 水质管控供热锅炉的水质管控也是降低结垢问题的重要策略。
合理选择水质软化剂和阻垢剂，调整水质的PH值和硬度，可以有效减少结垢的发生。
定期对水质进行检测，及时发现水质异常，也是重要的一环。
通过严格的水质管控，可以保持锅炉内水质的清洁，降低结垢的发生。
4. 预防措施在供热系统设计中加入一些预防措施也可以有效降低结垢的发生。
在主管道和附件中加装过滤器，可以有效净化水质，减少杂质和垢的混入。
采用新型防腐材料制作锅炉内部结构，可以降低结垢的黏附度，减少结垢问题的发生。
这些预防措施可以从源头上减少结垢问题的发生。
通过以上策略分析，可以看出降低供热锅炉结垢问题是需要从多个方面综合考虑的。
只有采取综合性的措施，才能有效降低结垢的发生，提高供热系统的运行效率和安全性。
对于现有的供热锅炉，也需要加强维护和管控，及时清洗结垢，确保供热系统的正常运行。
工业热水锅炉结垢的原因及预防措施
、
热水 锅 炉 结 垢 原 因分 析
造 后 试 运 行 两 个 取 暖周 期 ．Байду номын сангаас 发 现 锅 筒
让 它 升起 来 找 到 出路 。这 个 动 力 我 们 可 以通 过 回水 分 配 来 获 得 。
上积渣结垢 。 使用 效果 很 好 ， 济效 益 显 经 著。 ２将 水 冷 壁 集 箱 后 部 排 污 改 为 前 部 ．
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１ 水 锅 炉 结垢 原 因。 热 水 锅 炉 结 ． 热 垢 的主 要 原 因 是 由 于碳 酸 盐 硬 度 的 受 热 分 解 ， 由易 溶 物 质 转 变 成难 溶物 质 而析
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工业热水锅炉结垢的原 因及预防措 施
石 桂 娟
ｆ 鸭 山特 种 设备 检 验 研 究所 ， 鸭 山 １ ５ ０ ） 双 双 ５ １ ０
【 关键词］ 工业供热锅炉 ； 结垢 ； 结渣
工业供热锅炉在煤矿安全生产中 占 ｆ 骨 水 处 理 时 还要 克服 电荷 作用 ）就会 炉 １ ．在 回水 分 配 管 底 部 开 一 排 小 孔 ，
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锅炉结垢原因及清洗方法浅析
锅炉结垢原因及清洗方法浅析一、前言锅炉水处理对防止锅炉因结垢或腐蚀造成的事故，确保锅炉安全经济运行是十分重要的措施。
锅炉安全运行从水质抓起相当有必要，国家新颁布了TSGG5001-2008《锅炉水处理监督管理规则》和TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》以规范和加强锅炉的水处理及锅炉化学清洗监督管理工作。
二、锅炉结垢原因：1、使用单位配备了水处理设备，但没有配化验设备，经处理后的软水是否达到GB1576-1996标准，树脂何时再生，交换容量变化如何等都需要化验才能进行相应的操作。
因而树脂的再生工作是凭感觉或认为规定时间进行，有的长时间不进行再生，树脂失效，离子交换器成了过滤器，给水得不到软化，导致锅炉结垢。
2、有的单位水处理能力小而锅炉负荷大，造成软水“供不应求”，为此加大进水量，残硬大大超标，大量硬水进入锅炉，又没有其他防垢措施，所以锅炉必然结生水垢。
3、锅炉安装过程中，有的施工单位对水处理设备的安装调试技术不熟悉，造成安装不正确，有的水处理设备出厂时就不合格，采购时购进劣质树脂或废树脂，又未经必要的检验，就装入炉内投入运行，使出水硬度大大超标，导致结垢。
4、系统与设备的选用，应考虑到原水水质硬度。
当水硬度水（＞6.5mmol/L），属于高硬度水时，水处理系统仍采用单级离子交换设备，时间一长，锅炉必然结垢。
对此种水质宜采用双级钠离子处理设备串联运行。
5、锅炉原水一般有两种，地表水和地下水。
一般而言，地表水硬度较低，悬浮物较多、浊度较高，尤其是那些直接使用河水、池塘水等地表水作原水，雨季期间原水中含大量泥质悬浮物，未经沉淀处理很容易使树脂堵塞，锅炉结垢加快。
对于水中含铁、锰杂志较高，易使树脂“中毒”失效。
对强酸性树脂而言，对水中金属离子的吸附是有选择性的，其吸附强弱的规律为：Fe3+＞Al3+＞Ca2+＞Mg2+＞K+＞Na+＞H+阳离子树脂对铁的亲和力特强，用盐液不易交换下来。
这就是常说的树脂“中毒”。
锅炉水垢的预防和去除方法
锅炉水垢的预防和去除方法在使用热水锅炉时，常常会受锅炉结垢的困扰，若是对此置之不理，就会造成严重的后果,锅炉爆炸事故的发生多数是由于结垢太厚引起的。
因此，防止锅炉结垢和消除锅炉内的水垢显得尤为重要.本文我们将介绍几种防止锅炉结垢以及消除锅炉内水垢的方法。
防止锅炉结垢的方法：1、加强给水处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施,常用的设备主要是软化水设备，软化罐的数量一般根据水处理量的大小来决定。
软化罐可分为单罐不设流量计时间控制型、双罐单流量计，一用一备型、双罐双流量计型、三罐三流量计，二用一备型、三罐三流量型；2、加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去；3、加强锅炉排污，按照化学监督要求,正确地排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐,这是防止产生水垢及盐垢的有力措施；4、加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量；5、定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分,防止结垢过程的继续发展。
对于锅炉内的水垢，去除方法主要有以下几种。
一、机械除垢法：当热水锅炉内部出现疏松的水垢、水渣时，在停炉期间，锅炉完全冷却，放掉炉水，使用清水进行冲洗后，利用钢丝刷、扁铲、机动洗管器等进行除垢。
机械除垢方法的操作较为简单,多用于小型工业热水锅炉.但是在除垢过程中的劳动强度较大，除垢效果相对较差，容易损坏锅炉的本体。
二、碱煮除垢法：使用碱煮除垢法后，水垢将明显变得松散主要适用于盐酸难以清除的水垢。
碱煮除垢法的操作简单，对于锅炉本体的影响也相对较小,缺点主要是煮炉时间较长,药剂的消耗量较大，效果相对差。
三、酸洗除垢法：酸洗除垢法主要是采用盐酸、硝酸等化学药剂进行清洗，酸洗液一般是由盐酸、缓蚀剂、硝酸加缓蚀剂等调配而成，不但可以消除热水锅炉中的水垢，而且减轻了对于锅炉本体的腐蚀，发挥了较为理想的剥离作用、溶解作用与疏松作用。
预防及后续处理并举，才能更好的保护锅炉,让锅炉发挥更好的效用,提高生产效率。
锅炉受热面结垢与腐蚀的成因及防止
锅炉受热面结垢与腐蚀的成因及防止在工业锅护的维护和检修中锅炉受热面的结垢与腐蚀问题，是常见的维修重点，锅内受热元件的结垢腐蚀导致传热性能变差，温差增大，水垢的导热系数仅为钢材导热系数的1/10 ，也就是说若有1mm勺水垢附着在金属壁上，其热阻相当于钢管加厚了几毫米甚至更多，燃煤消耗量增大10%以上，锅炉出力就会降低，由此引起锅炉水冷壁管及其它受热件勺过热，导致管子鼓包，穿孔和发生爆管事故。
此类故障造成运行安全隐患，使日常运行维护检修成本加大，应引起锅炉使用管理单位勺高度重视，操作人员要了解学会预防勺方法及应对措施。
本文就锅炉受热面水垢与腐蚀勺成因及防止方法，对锅炉安全运行管理讨论如下。
1锅炉受热面勺结垢水垢勺生成过程是在受热面和炉水之间，在强烈热交换过程中进行勺。
带有杂质勺给水在进入锅炉受热时，水中勺重碳酸盐类会受热分解，生成难溶勺沉淀物，水中菲碳酸盐类勺溶解度是随炉温升高而逐渐下降勺，当达到饱和浓度后，这种盐类便沉淀析出。
当水在锅炉不断蒸发，浓缩，使盐类浓度超过饱和浓度后，一些盐类也从水中析出，形成结晶沉淀物质，结晶可以以壁面粗糙点为核心形成在受热面壁上，在金属表面上形成坚硬而致密沉淀物，称为水垢。
水垢的组成和性质形态与水质成分，受热面温度及锅水的循环状态，pH 值等因素有很大关系，组成十分复杂，常见的几种水垢的组成及性质如下。
1.1 钙，镁水垢钙，镁水垢主要成分为钙镁盐类，有时可达90%以上，按其化学成分有以下四种。
(1)碳酸盐水垢，是最常见的水垢，以CaC03为主，此类水垢通常在锅水未沸腾处形成，极易在给水管道中非沸腾式省煤器中形成。
(2)硫酸盐水垢，主要成分为CaO和S02,化合物形态为CaSO4和CaSO4 2H2O等，此种水垢坚硬，致密，常沉淀在温度高，蒸发率达的受热面上，如锅炉的水冷壁管和对流管束。
(3)硅酸盐水垢，以硅酸铝和硅酸镁形成，化合物形态为CaSIO3和SCaO 5SiO2 - H2O等，这种水垢最硬，导热性差，危害也最大，通常在锅炉热负荷高的沸腾管形成(中高压蒸汽锅炉)。
工业锅炉水垢的处理方法及化学原理
工业锅炉水垢的处理方法及化学原理工业锅炉是生产和供热领域常见的设备之一。
随着锅炉的长期运行，锅炉内的水会产生水垢，这会对锅炉的正常运行造成不利影响。
因此，处理工业锅炉水垢成为了一个重要的问题。
本文将介绍工业锅炉水垢的处理方法及其化学原理。
一、工业锅炉水垢的形成原因工业锅炉水垢主要是由于水中的钙、镁等离子与碳酸根离子反应生成的碳酸盐沉淀所致。
当水中的钙、镁含量较高时，水中的碳酸盐沉淀会逐渐在锅炉内壁上积聚形成水垢。
水垢的形成会导致锅炉热交换效果降低、能源浪费、锅炉管道堵塞等问题。
二、工业锅炉水垢的处理方法针对工业锅炉水垢问题，目前主要有物理方法、化学方法和生物方法三种处理方法。
1. 物理方法物理方法主要是通过物理手段来清除锅炉内的水垢。
常见的物理方法包括凿击、冲洗和高压水冲洗。
凿击是利用机械装置对水垢进行敲击，使其脱落。
冲洗则是利用水流对水垢进行冲刷，将其冲掉。
高压水冲洗是利用高压水射流对水垢进行冲击，从而清除水垢。
2. 化学方法化学方法是通过添加化学药剂来溶解或分解水垢。
常见的化学方法有酸洗和碱洗两种。
酸洗是利用酸性溶液对水垢进行处理，常用的酸有盐酸、硫酸等。
碱洗则是利用碱性溶液对水垢进行处理，常用的碱有氢氧化钠、氢氧化钾等。
化学方法能够有效地溶解水垢，但使用过程中需要注意药剂的选择和使用量，以免对设备造成腐蚀或污染。
3. 生物方法生物方法是利用微生物对水垢进行降解或分解。
通过添加适量的微生物制剂或添加生物酶，可以促进水垢的降解和分解，从而达到清除水垢的目的。
生物方法具有环保、无污染等优点，但需要注意微生物的选择和适应环境的培养。
三、工业锅炉水垢处理的化学原理1. 酸洗原理酸洗主要是利用酸性溶液中的酸根离子与水垢中的阳离子反应，溶解或分解水垢。
例如，盐酸中的氢离子与水垢中的碳酸盐反应生成二氧化碳和水，并释放出相应的阳离子。
这样，水垢就会逐渐溶解或分解。
2. 碱洗原理碱洗主要是利用碱性溶液中的氢氧根离子与水垢中的酸根离子反应，溶解或分解水垢。
锅炉运行中的常见问题及解决方法总结
锅炉运行中的常见问题及解决方法总结锅炉作为工业领域中的一种常见设备，在各种生产领域中扮演着举足轻重的角色。
然而，随着时间的推移，锅炉运行中的各种问题也日益多样化，给生产企业带来了很大的困扰。
本文就为大家总结了锅炉运行中常见的问题及相应的解决方法，希望对广大生产企业有所帮助。
问题一：锅炉结垢锅炉在长时间运行过程中会出现结垢的现象，主要是因为水中含有硬度物质，如氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐等，这些物质在高温高压下容易形成沉积物。
锅炉结垢会使锅炉的热效率下降，因此为了保证锅炉的正常运行，必须采取有效的措施防止结垢，解决问题。
解决方法：（1）水质处理。
在使用锅炉之前，需要对水质进行处理，去除其中的杂质和硬度物质，以减少结垢的可能性。
（2）定期清洗。
周期性地对锅炉进行清洗，将其中的沉积物清除，以保证锅炉的清洁和正常运行。
（3）添加剂。
可以在锅炉中添加化学剂，如缓蚀剂和分散剂等，可以有效地防止水垢和沉积物的生成。
问题二：锅炉泄漏锅炉泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，可能由于管道、接头、焊接处等部位的磨损、老化或受热后变形等原因导致泄漏。
锅炉泄漏不仅会造成生产损失，还有可能对生产设备和人员造成危险。
解决方法：（1）定期检查。
定期对锅炉进行检查，可以及早发现一些潜在的问题，如裂纹、腐蚀、变形等，以及时进行维修，避免泄漏。
（2）更换设备。
对于老旧的锅炉设备，在其已经无法正常使用或需要进行大规模的维修时，应及时更换新的设备。
问题三：爆炸锅炉在高温、高压的环境下运行，一旦出现爆炸，所产生的破坏力将是非常巨大的，会对企业的人员和设备造成致命损害。
锅炉爆炸的主要原因有水锤、气体爆炸等，需要企业采取有效的措施，预防事故的发生。
解决方法：（1）加强安全教育。
企业应通过开展安全教育活动，使员工掌握安全知识和技能，增强安全意识。
（2）定期检查。
应定期对锅炉进行检查，及时发现和排除潜在风险因素，从而减少爆炸的可能性。
（3）配备必要的安全设施。
锅炉形成水垢原因及其处理措施
锅炉形成水垢原因及其处理措施(1)1 水垢的形成及性质水垢的形成是一个复杂的物理化学过程,其原因有内因和外因两个方面。
一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在,是水垢形成的根本原因也叫内因;二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上,是水垢形成的外因。
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后,吸收高温烟气传给的热量,钙、镁盐类杂质便会发生化学反应,生成难溶物质析出。
随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩,当达到一定浓度时,析出物就会成为固体沉淀析出,附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上,形成一层“膜”,阻碍热量传递,这层“膜”称之为水垢。
水垢的组成或成分是比较复杂的,通常都不是一种单一化合物,而是以一种化学成分为主,并同时含有其它化学成分。
按其水垢的化学成分,一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。
水垢是一种导热性能极差的物质,仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一(钢材的导热系数为46.5～58.2w/m.k),是“百害之源”。
在各种水垢中,硅酸盐水垢最为坚硬,导热性能非常小,容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上,是危害最大的一种水垢。
2 水垢的预防要保证锅炉不结垢或薄垢运行,就要加强锅炉给水处理,这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。
预防水垢生成,通常采用下列方法来预防:锅内水处理。
此法主要是向炉水中加入化学药品,与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣,然后用排污的方法将沉渣排出炉外,起到防止(或减少)锅炉结垢的作用。
炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。
锅内水处理常用的药品有:磷酸三钠、碳酸钠(纯碱)、氢氧化钠(火碱、也称烧碱)及有机胶体(栲胶)等。
加药时,应首先将各种药品配制成溶液,然后再加入锅炉内。
通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%,碳酸钠的溶液浓度不大于5%,氢氧化钠的浓度不大于 1～2%。
加药方法有定期和连续加药两种。
定期加药主要靠加药罐进行加药;连续加药则在给水设备前,将药连续加入给水中。
降低供热锅炉结垢问题有效策略分析
降低供热锅炉结垢问题有效策略分析
供热锅炉是一种用于加热水的设备，通常用于加热建筑物。
然而，供热锅炉在使用过程中容易出现结垢问题，影响锅炉的正常工作。
结垢会导致锅炉效率降低，耗能增加，甚至会使锅炉发生故障。
因此，降低供热锅炉结垢问题是保证锅炉正常工作和延长使用寿命的重要措施。
1.水质控制
供热锅炉的水质对防止结垢问题具有非常重要的作用。
因此，应控制锅炉进水水质。
进水水质过高容易导致锅炉结垢。
控制进水水质可以采用多种方法，包括选择合适的进水水管和进水管道、逐层处理进水水质等。
2.化学处理
化学处理指的是在进入锅炉的水中添加化学物质，以避免结垢问题。
常见的化学物质有磷酸、碳酸、硫酸等。
选用适当的化学物质可以有效防止锅炉结垢。
3.物理处理
物理处理是通过物理手段来防止锅炉结垢。
可以采用一些物理水处理设备，如电子反应器、磁性阻垢器等。
这些设备能够改变水中盐分和其它元素的粘附能力，从而防止锅炉结垢的发生。
4.清洗
对于已经出现结垢的供热锅炉，可以采用清洗的方法来清除结垢。
清洗时需要拆卸锅炉并使用合适的清洗剂。
清洗剂通常由酸和碱等成分组成，能够有效地清除锅炉内部的结垢。
综上所述，防止供热锅炉结垢问题是非常重要的。
通过水质控制、化学处理、物理处理和清洗等方法可以有效地预防和解决锅炉结垢问题，保障供热锅炉的正常工作和延长使用寿命。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，但在使用过程中，由于各种因素的影响，锅炉内部可能会出现结焦现象，影响锅炉的正常运行和效率。
因此，本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中的杂质和含硫量高会导致锅炉结焦。
杂质会在燃烧过程中生成灰渣，而高含硫量的燃料会生成硫酸盐，这些物质会在锅炉内壁上积聚并形成结焦。
2. 燃烧条件不良：燃烧过程中，燃料与空气的混合均匀性不好，燃烧温度过低或过高，都会导致锅炉结焦。
此外，燃烧器的设计不合理、燃烧器喷嘴堵塞等问题也会影响燃烧条件，从而导致结焦。
3. 水质问题：水中的杂质和溶解氧会在锅炉内壁上形成结垢，加剧结焦的程度。
水中杂质的种类和浓度、水中溶解氧的含量等都会对结焦产生影响。
4. 运行不稳定：锅炉在运行过程中，如果温度、压力、水位等参数不稳定，容易导致结焦。
此外，锅炉的负荷变化过大，也会影响结焦的情况。
5. 清洗不彻底：锅炉清洗不彻底，残留的杂质和结垢会在下次运行时继续积聚，加剧结焦的程度。
三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料选择：选择质量好、杂质少、含硫量低的燃料，减少结焦的可能性。
2. 改进燃烧条件：优化燃烧器设计，确保燃料与空气的混合均匀性，控制燃烧温度在适宜范围内，避免过低或过高的温度。
3. 加强水质处理：采用适当的水质处理措施，去除水中的杂质和溶解氧，减少结垢的形成。
4. 稳定运行参数：加强锅炉的监测和控制，确保温度、压力、水位等运行参数的稳定性，避免参数的剧烈波动。
5. 定期清洗：定期对锅炉进行清洗，彻底清除锅炉内的杂质和结垢，防止结焦的积累。
四、结论锅炉结焦是影响锅炉正常运行和效率的重要问题，其原因主要包括燃料质量问题、燃烧条件不良、水质问题、运行不稳定和清洗不彻底等。
针对这些问题，可以通过优化燃料选择、改进燃烧条件、加强水质处理、稳定运行参数和定期清洗等解决方案来减少结焦的发生。
探析工业热水锅炉结垢的原因及防治对策
里 沉 积 下来 ， 辐 射 作 用下 部 分 固化 为 二 次水 垢 。要 避免 在 这 种 现象 就 要 给水 渣 一 个 动力 。 它 升起 来 找 到 出路 。 让 这 个 动 力我 们 可 以通 过 回水分 配来 获 得 。
某单 位 拥 有锅 炉 ３台 ， 主要 用 于 冬 季 供热 。每 年 锅 炉停 炉 后 ， 炉检 验 所 在 对 锅 炉 定 期 检 验 过 程 中 ， 会 发 现 热 水 锅 都 锅 炉 出现 结 垢 现 象 。有 的甚 至 在 生 产 过 程 中 出现 水 冷 壁 以及 拱 管 爆 管 ， 锅 炉 筒 下 部 过 热 鼓 包 的 事故 ， 而 导 致 或 从 锅炉停炉 ， 响正常供暖 ， 此加强锅 炉管理和使用 ， 影 因 对
会 结 成 水垢 。而 事 实 证 明 ， 炉 内水 处 理 的 防垢 性 能 ， 锅 只
水 循环 问题 ， 有 利 于 水 渣 沉 降排 出 ； 制 循 环 系 统 宜 在 也 强 循 环 泵 停 止后 ， 渣 沉 降较 完 全 时 进行 。设 计 水 渣 的运 动 水 就 是 要 让 其 务 必走 完 排 污 这 最 后 一 步 ， 快 从 锅 炉 消 失 。 尽 有 时很 难 判 断 锅 炉 内水 渣 情 况 ，我 们 通 过 测 锅 炉水 的硬
排 污 口应 远 离 循 环 水 入 口处 。
（ ） ０ ６年 某 单 位 的 Ｄ Ｌ ．－ ． １ ２０ Ｚ ２８ ０ ７／９ ５／７ 一 ０ Ａ １ 锅 Ｉ型
炉 ， 停 炉 后 ， 定 发 现 渣 炉 筒 前 底 部 积 结 垢 鼓 包 ， 部 在 检 前
（ ） 升 管 结垢 。上 升 管 位 于 锅 炉 筒 中 间 ， 其 上 升 ４上 受 水 的影 响 锅 炉 筒 前 部水 渣很 难 到达 后 部 下 降管 排 出 。这 不 但 导 致 水渣 在 前部 锅 炉筒 底 部 积 存 ，还 增 加 了上 升 管 沉 积 。如在 锅 炉 正 常运 行 时排 污 ， 使 上 升管 流 速下 降或 会 滞 流 ， 坏 水 循 环 ， 强水 渣 滞 留和 结垢 。 破 增
降低供热锅炉结垢问题有效策略分析
降低供热锅炉结垢问题有效策略分析随着社会的发展，供热锅炉已经成为人们生活中不可或缺的重要设备，它可以为我们提供温暖舒适的居住环境。
供热锅炉在使用过程中容易出现结垢问题，导致供热效果下降、能耗增加和设备寿命缩短等一系列不良影响。
降低供热锅炉结垢问题成为了当前需要重点解决的技术难题。
本文将使用2000字，分析降低供热锅炉结垢问题的有效策略。
我们需要了解造成供热锅炉结垢的原因。
通常来说，锅炉结垢是由于水质中的硬度物质和其他杂质在供热系统中沉积形成的。
这些垢积会降低锅炉传热效率，增加热能耗费，加速锅炉设备的老化，甚至威胁供热系统的安全运行。
在降低供热锅炉结垢问题时，我们需要重点解决以下几点问题。
一、提高水质管理水平良好的水质管理是降低供热锅炉结垢的关键。
定期对水质进行监测，控制水质中的溶解固体物质和气体含量，保持水质的清洁和稳定，能够有效减少结垢的发生。
可以通过添加缓蚀剂、分散剂等水处理剂，防止垢积在供热系统中，提高水的软化和洁净度，有效降低供热锅炉结垢问题的发生。
二、优化供热系统设计合理的供热系统设计可以减少结垢的发生。
通过优化管道布局、增加清洗口、合理设置阀门和泵的运行时间等，可以减少水在管道中停留的时间，降低结垢的可能性。
在设计过程中，还可以考虑安装自动排污装置和循环水处理设备，确保水质清洁，预防结垢问题的发生。
三、加强设备维护定期对供热锅炉进行清洗和维护，清理管道内的垢积和堵塞物质，是降低结垢问题的有效手段。
增加排污口和清洗孔设置，方便对供热系统进行定期的清洗和维护，确保设备的正常运行和有效工作。
四、选择合适的水处理设备在供热系统中选择适用的水处理设备，如软化水设备、纳滤设备、反渗透设备等，能够有效去除水中的有害物质和不溶性颗粒，保证水质的洁净和安全。
这些设备能够对供热系统的水进行处理和过滤，减少结垢的发生，提高供热锅炉的工作效率和使用寿命。
通过提高水质管理水平、优化供热系统设计、加强设备维护和选择合适的水处理设备等手段，可以有效降低供热锅炉结垢问题的发生。
工业锅炉结垢原因与解决对策分析
1 工业锅炉结垢的危害锅炉用水在高温循环的作用之下,在锅炉和管道内壁等部位极易结成污垢(通常为碳酸盐类物质),大量实践经验教训表明,伴随着锅炉和管道内壁等部位污垢的厚度不断地增大,污垢势必对循环水的流速和热的传导等诸多参数构成负面影响,实践经验表明,未经过处理或处理不到位就直接加入锅炉的用水,锅炉经过高温运行,在其受热面上一定会形成水垢,随着时间的推移而逐渐加厚,理论研究表明,水垢的导热系数是相当大的,是锅炉和管道材料导热系数的几百倍左右,所以,水垢严重影响着锅炉传热的效果,在高温条件下,锅炉和管道的受热面快速地结垢,管道的内径逐步地减小,随着时间的推移,时间一长势必导致锅炉的部分管道的弯口首先会出现受阻,并逐步放大至管道堵塞,此时循环水因为受阻,在管壁鼓包,虽然说锅炉结垢后还是可以运行时,不过结垢导致了传热的效果明显地下降,大量的燃料燃烧的热量不能得到有效的热传递,浪费了煤炭资源和人力资源,实践证明,锅炉的结垢的问题直接影响了锅炉的热效率,同时还危及安全生产。
2 工业锅炉结垢的原因锅炉结垢的主要原因是锅炉运行时有水渣聚集沉淀形成水垢。
锅炉中炉水不汽化,随着温度达到一定的程度水中的杂质受热分解并发生化学反应后生成水渣,如果生成的水渣悬浮力不够强、流动性不够好,就不容易排除炉外,如果及时地排出势必在炉内积聚,到了一定高的浓度时,自然结成水垢。
事实证明,锅炉内水处理的防垢性能,只有水渣在低浓度下起作用,当水渣积到高浓度时就会在锅炉内受热面上生成二次水垢,或在循环流速低的部位沉积水渣。
具体的原因有以下几个:(1)锅炉给水水质差,含有大量的杂质,加上补水量偏大都会使热水锅炉内有大量水渣,水渣多势必增大了结垢的可能。
(2)实践证明,在水渣生成之后,水渣最初是悬浮于锅炉水之中的,同时随着锅炉水循环,从有利于排出炉外这个角度出发,如何让杂质生成悬浮力强,流动性好的水渣这正是锅炉水处理的目的之所在,而这也是往往做得不够好的地方,例如说,有些企业采用了反渗透出水作为锅炉的补给水,如此做法的确是有效使得锅炉结垢的程度有所降低。
浅谈锅炉结垢的原因及处理措施
浅谈锅炉结垢的原因及处理措施锅炉在现代人们生活中起着重要的作用，锅炉运行的好坏直接影响到人们的日常生活，要想保证锅炉能够正常运转，就需要科学司炉，确保运行稳定。
锅炉在运转时，随着水温升高或蒸发浓缩，就在锅炉内受热面的侧金属表面形成固体硬质附着物，使得大量水垢聚结，容易导致停炉影响供气供热，严重则会引发锅炉爆破事故，只有加强安全意识，加大对水垢监测力度，才能确保可靠的安全生产、运行。
文章主要针对锅炉运行中的结垢原因进行探讨，提出相关解决对策及措施。
标签：锅炉；结垢；清除引言就我国目前来看，锅炉给水的水质难以保证过滤到位，当遇到给水不好时，锅炉运行一段时间后，在锅炉内侧受热面或与水接触的管壁上就会产生出许多黄色沉淀物。
这种沉淀物的成分各有不同，密度坚硬的为水垢；呈悬浮状态存在炉水中或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处的，称其为水渣或泥渣，不同的沉淀物成因不同。
1 锅炉结垢原因水垢和水渣是锅炉最主要的两种沉淀物，他们的成因大体相同，多是由于钙和镁的某些盐类所构造，主要成因就是这些物质水中的浓度远远超出标准溶解度，导致大量沉淀，造成锅炉结垢。
（1）分解水在高温下加热，在形成蒸发的过程中，过多的钙、镁、盐类相互发生化学分解反应，形成难溶于水的物质，导致物质析出，日积月累便不断加厚增多。
（2）在一定湿度标准下，产生蒸发浓缩，而已知和盐类在水中溶解度是一定的、标准的，但不断蒸发导致炉水大量浓缩挥发，而使水中可溶性钙、镁盐类的浓度越来越大，如果达到了溶度积时，则形成了过饱和溶液，导致物质从水中析出产生结垢现象。
（3）锅炉在操作运行时，炉水不断加热，同时受热蒸发影响，水量不断发生浓缩变化，这是自然情况，是不可避免的现象，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。
随着温度不断增加，溶解度降低，大多数物质的溶解度随温度的升高增大，形成正温度系数；少数物质溶解度却是随温度的升高而减小，形成负温度系数。
2 水垢的种类水垢按不同的成因分为多种，其构成成分均相当复杂，成因也各有不同，一般情况下，都是多种化合物的混合体，一般我们把水垢分为如下几种形式。
锅炉结垢及处理预防措施办法
锅炉结垢及处理预防措施办法锅炉结垢的主要原因是水质太硬，长时间的使用使大量的钙、钠、镁等离子形成沉积，在锅炉金属表面凝结。
去除的方法首先要从水质处理，再而就是洗炉了。
具体工作最好请专业人员进行。
锅炉结垢主要是因为水质影响，自来水属于硬水，因为硬水是含有较多的可溶性钙，镁物质的水，加热后，这些可溶性的钙镁物质转化成不可溶性的物质，沉淀杂质多的是硬水，杂质越多，水的硬度越大，硬度越高，就越容易形成水垢。
水垢积攒过多就会影响热效率，热损失增加，耗能增多。
预防锅炉结垢的方法：1、如果是供蒸汽的锅炉，经过水质分析后，可以上一套足够量大的全自动软化水设备。
2、如果是供应生活热水锅炉，又要分两种，一种是供洗浴或生活热水的锅炉，这种锅炉如果直接用来供热水，可以选用电子水处理仪，但是作用不大；另一种是通过换热器交换处出热水，那么锅炉的内循环就可以上一套比较量小的全自动软化水设备；3、如果是热水锅炉供暖，可以选用全自动软化水设备，或者电子水处理仪（寿命不是很长，一般两年左右）。
为了解决结垢问题，可以在锅炉水中加阻垢剂，市场上可以买得到。
锅炉水垢的除去方法：水垢去除的方法主要是加药去垢，按每吨水量加药氢氧化钠和磷酸三钠各2.5公斤煮炉。
当然根据热规和蒸规要求最好上套树脂软化水，水垢耗能的成本远远高于软化水的成本，锅炉以后的使用增加一套软化水，现在是加药去水垢。
1、受热分解，含有暂时硬度的水进入锅炉后,在加热过程中，一些钙镁盐类受热分解,从溶于水的物质转变成难溶于水的物质，附着于锅炉金属表面上结为水垢。
2、某些盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达到过饱和时，盐类在蒸发面上析出固相,结生水垢。
3、溶解度下降随着锅水温度的升高,锅水中某些盐类溶解度下降,如CaS04和CaSi03等盐类。
4、相互反应，给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其他盐类、碱反应后,生成难溶于水的化合物,从而结生水垢。
锅炉结垢的原因有哪些？马上告诉你解决方案！
锅炉结垢的原因有哪些？马上告诉你解决方案！(一)锅炉结垢的原因含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。
受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。
在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。
水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。
锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高；同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。
水垢形成的主要过程为：1受热分解在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。
2溶解度降低在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。
3锅水蒸发、浓缩在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。
4相互反应及转化给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。
如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢；如果反应在锅水中发生，则形成水渣。
而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。
另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。
上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢，温度越高的部位，越易形成坚硬的水垢。
(二)水垢的危害水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍至数百倍，所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害：1浪费燃料，降低出力锅炉结垢后将严重影响受热面传热，降低热效率，降低蒸汽出力，增加燃料消耗。
2易引起事故，影响安全运行受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，致使金属壁温急剧升高，当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管等事故。
工业锅炉结生水垢原因分析与防垢措施
3.3 化学平衡的移动
• 浓度：增加反应物浓度或减少生成物浓度 （如何减少？使产生固体或气体生成物），平衡向 正方向移动； • 温度：升高温度反应向吸热方向移动，降 低温度，反应向放热方向移动； • 压力：对有气体参加的反应，增大压力平 衡向气体分子减少的方向移动； • 催化剂仅对反应速度有影响，而对平衡没 有影响；
难溶物质沉淀： Ca2++ CO32- → CaCO3↓
Ca2++ SO42- → CaSO4↓ , Ca2++ SiO32- → CaSiO3↓ Mg2++ 2OH- → Mg(OH)2 ↓
• Ca2+、 Mg2+ 具有负的温度系数，温度升高溶解度下降。
3.12 锅Biblioteka 的理化过程• 结晶过程：达到过饱和状态，有晶核存在，结晶 将更加容易； • 蒸发过程：受热面的蒸发浓缩使盐类杂质附着在 受热面上，
• 天然水中的杂质可分为： 悬浮物（自然沉淀或加凝聚药）、 胶体（不会自然沉淀，用混凝、沉淀和过 滤）； 溶解物（包括气体和离子杂质）； • 离子杂质：阳离子有Ca2+、 Mg2+ 、 Na+ 、 K+ 、 Fe2+ ,阴离子有HCO3-、SO4-、 Cl-
2.2
水样的采集
对水样的基本要求： 样品要有代表性、采出后不被污染、分析测定前 不发生变化，并注意以下事项： 1. 选择合理的采样点； 2. 采样管应装有取样冷却器； 3. 采样前采样管应经充分冲洗； 4. 采样瓶应经充分冲洗； 5. 水样的数量应满足试验与复核的需要； 6. 采样后应及时进行分析；
2.4 锅炉用水的名称
• 原水：指工业锅炉用水的水源水； • 给水，通常由补给水或回水组成； • 补给水：经过某种方式处理后作为锅炉的补充水 源，分为清水、软化水、除盐水等； • 回水或凝结水：用汽后凝结回用的水； • 锅水：已进入锅内的水； • 排污水：有连续排污和定期排污； 排污水量取决于锅水的水质，排污量过大造成锅 炉热损失，但排污不足或不按时排污将造成锅炉 结生水垢和蒸汽品质恶化；
工业热水锅炉结垢的原因及预防措施
工业热水锅炉结垢的原因及预防措施工业热水锅炉结垢的原因及预防措施1 工业热水锅炉结垢的原因及危害性在工业热水锅炉运行中，其结垢的主要原因包括以下几点。
1）碳酸盐硬度受热分解，由易溶物质逐渐转变为难以溶的物质。
2）工业热水锅炉运行时，水渣未能及时清理而形成水垢，热水锅炉的炉水一般不汽化，水中的各种杂质由于受到加热分解作用的影响，相互反应生成水渣。
3）工业热水锅炉的给水水质较差，以及补水量偏大都有可能导致热水锅炉内形成大量的水渣，水渣生成的最初是以悬浮状态存在于锅炉中，随着锅炉水循环。
如果不能及时将水渣通过排污管道排出炉外，当水渣在工业热水锅炉内聚集到较高浓度时，就会形成不同厚度的水垢。
4）工业热水锅炉自身的防垢性能较差，只有在水渣的浓度较低时，才能发挥水处理的作用，而水渣聚集到较高浓度时，锅炉内部的受热面上容易生成二次水垢。
5）在工业热水锅炉的水循环设计中，缺少对于流速的考虑，水渣的生成运动也没有进行具体的分析，从而导致大量水渣积聚于锅炉内壁，造成锅炉运行效率受到严重的影响。
工业热水锅炉结垢的危害性主要表现在以下几个方面。
1）工业热水锅炉的受热面受损，锅炉内壁水结垢后，其导热性能将明显降低。
当水垢厚度较大时，炉管的冷却也会受到影响，使得炉壁温度明显升高，进而造成锅筒、管壁出现过热、变形、裂纹、鼓包、爆管等缺陷。
2）燃料浪费，水垢的导热性能相对较差，使得工业热水锅炉受热面的传热情况受到不利影响，增高排烟的温度，降低锅炉的实际热效率，燃料的浪费也是不容忽视的。
据测定，水垢的厚度为1.5 mm时，需要多消耗6%-10%的燃料；水垢的厚度为5 mm时，需要多消耗15%-20%的燃料；水垢的厚度为8 mm时，则要多消耗34%-40%的燃料。
3）工业热水锅炉的出力明显降低，随着锅炉结垢的厚度增加，其传热性能明显变差，为了达到锅炉运行的额定产热量，必须消耗更多的燃料，而炉膛容积与炉排面积则是固定的，导致锅炉的出力不同程度降低。
锅炉结垢的原因和应对方式
锅炉结垢的原因和应对方式前言供热锅炉在运行过程中随着水温的升高，锅炉内部受热面容易形成固体附着物，即为水垢。
水垢的产生，不仅影响锅炉出力，还会对锅炉的安全运行造成一定的事故。
甚至引起锅炉爆炸。
本文从锅炉水垢产生的原因进行分析，探讨锅炉水垢产生的危害及表现方式，从而提出对锅炉结垢的对策。
锅炉在运行过程中，锅炉中的水在高温条件下，水中的钙镁离子会在锅炉内壁及管道内结垢。
锅炉结垢后不仅会降低锅炉的出力，还会造成燃料浪费，严重的会造成锅炉管道阻塞及爆管，造成安全事故，危及安全生产，因此研究锅炉结垢的原因，分析锅炉结垢的危害，找出解决锅炉结垢的方法，对电厂锅炉安全运行及节约燃煤具有重要意义。
供热锅炉结垢的原因及表现形式①水质问题：热水锅炉结垢的主要原因是锅炉水质问题。
锅炉原水一本分为地表水和地下水两种。
地下水含有嚼碎悬浮物较少，浊度小，受季节变化较小，水质稳定。
地表水的特点是硬度较低，悬浮物较多，浊度较高且其变化较大。
当时无论采用何种原水，当锅炉内水质超过规范规定的要求，若处理不当就会发生堵塞，锅炉就会加快结垢。
其次，热水锅炉结垢的另一个原因是锅炉运行时的水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质在加热的作用下，形成水渣，水渣形成后先是以悬浮状态存在于锅炉水中，并且伴随锅炉水的循环而流动。
如果在循化较慢或者水流速度较低的情况下，水渣不能及时排除锅炉外，水渣在锅炉内的浓度达到一定时，就会结成水垢。
水垢和沉积在锅筒内的水渣对锅炉的危害是巨大的。
热水锅炉的设计水循环目前只考虑净水的速度，并没有把水渣的运动也考虑在内，这无疑给锅炉的安全运行埋下了很大的隐患，在补水量偏大、水质不良或排除不及时的锅炉中，锅炉结垢的危害则更加明显。
②设备原因：设备也是引起锅炉结垢的另一个原因，如果锅炉负荷与水处理设备不相匹配，也会引起锅炉结垢。
若水处理能力小于锅炉负荷能力，则会造成水处理不当，软水供应不足，供水硬度过大，造成锅炉结垢严重。
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工业热水锅炉结垢的原因及防治对策
通过简要介绍辽源矿业(集团)西安煤业公司目前运行的锅炉，在使用过程中发生事故的案例，分析了事故主要原因，并提出了如何避免锅炉事故发生的方法及对策，对保证工业锅炉安全生产运行具有十分重要意义。
标签：工业热水锅炉；结垢；排污；防治对策
0前言
工业供热锅炉在煤矿安全生产中占有十分重要地位，辽源矿业(集团)西安煤业公司拥有锅炉76蒸吨／22台，主要用于冬季井口绞车道及候车室送暖风加热和地面厂房及办公场所供热。
其中热水锅炉10蒸吨／2台，每年锅炉停炉后，集团公司锅炉检验所在对锅炉定期检验过程中，都会发现热水锅炉出现结垢现象。
有的甚至在生产过程中出现水冷壁以及拱管爆管，或锅炉筒下部过热鼓包的事故，从而导致锅炉停炉，影响正常供暖，因此加强锅炉管理和使用，对保证锅炉安全生产运行尤为重要。
1几起锅炉事故案例
(1)2006年从集团公司职工总医院调到二斜井锅炉房的DZL2.8—0.7／95／70－AⅡ型锅炉，在总医院停炉后，检定发现渣炉筒前底部积结垢鼓包，前部水冷壁结垢，爆管。
后管板结垢产生过热裂纹。
调到二斜井锅炉进行大修后，检测合格投入运行。
(2)2008年机修DZL2.8—0.7／95／70—AⅡ型锅炉，检验时发现炉筒前底部积渣结垢，后部水冷壁结垢，前部对流上升管上端结垢，管口区积渣；该锅炉现已更新为6吨节能型热水锅炉。
2热水锅炉结垢原因分析
(1)热水锅炉结垢原因。
热水锅炉结垢的主要原因是锅炉运行时水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质由于加热分解，相互反应而生成水渣。
炉内水处理的目的和作用主要是让杂质生成悬浮力强，流动性好的水渣，以利于排出炉外。
锅炉给水水质不良，补水量偏大都会使热水锅炉内有大量水渣。
水渣生成后，最初以悬浮状态存在于锅炉水中，并随锅炉水循环。
如果它不能及时通过排污管路排出炉外，当在炉内积聚到一个高浓度时，就会结成水垢。
而事实证明，锅炉内水处理的防垢性能，只有水渣在低浓度下起作用。
当水渣积到高浓度时就会在锅炉内受热面上生成二次水垢，或在循环流速低的部位沉积水渣。
水垢和沉积锅筒底部的水渣对锅炉危害是很大的，目前热水锅炉的水循环设计只考虑水的流速，没有把水渣的生成运动考虑在内，这无疑留下了很大隐患。
由于水质不良、补水量偏大，排污不及时等现象的普遍存在，使水渣问题更为突出，事故不断，造成严重的经济损失。
因此加强管理，提高锅炉水处理质量，对保证锅炉安全生
产运行具有十分重要意义。
(2)锅筒底部积渣。
锅炉筒上是热量集中和主要受热部件。
大量水渣要在这里产生和沉降。
如果锅炉简前底部水循环流速很小，水渣的重力作用大于动能(炉骨水处理时还要克服电荷作用)就会沉降。
找不到出路的水渣在这里沉积下来，在辐射作用下部分固化为二次水垢。
要避免这种现象就要给水渣一个动力。
让它升起来找到出路。
这个动力我们可以通过回水分配来获得。
(3)水冷壁结垢。
沉降在水冷壁集箱里的水渣会被强制循环的水动力冲向前部，排污口设在循环水入口侧不利于排污。
当水渣到一定量时使循环通路受阻，集箱内流速增高，部分水渣会泛起进入前部冷壁管，高浓度的水渣在外壁强烈辐射作用下不断变成二次水垢。
热水锅炉的排污口应远离循环水入口处。
(4)上升管结垢。
上升管位于锅炉筒中间，受其上升水的影响锅炉筒前部水渣很难到达后部下降管排出。
这不但导致水渣在前部锅炉筒底部积存，还增加了上升管沉积。
如在锅炉正常运行时排污，会使上升管流速下降或滞流，破坏水循环，增强水渣滞留和结垢。
(5)后管板裂纹，热水锅炉后管板区域水循环弱，易发生水渣停滞浓积，部分水渣附在后管板上或成为水垢。
水质不稳定时，脱落的垢块易卡在附近管间，减弱循环，增加积垢面，导致过热裂纹。
增加该处的循环流速也可通过循环水引射来实现。
(6)排污。
热水锅炉排污是水渣运动的最后一步，许多结垢事故都是由于排污不当所致。
在锅炉正常运行时，排污时如排不出水渣，还会破坏水循环。
正确的排污方法是在锅炉压火后，循环系统转弱时进行，此时不存在破坏水循环问题，也有利于水渣沉降排出；强制循环系统宜在循环泵停止后，水渣沉降较完全时进行。
设计水渣的运动就是要让其务必走完排污这最后一步，尽快从锅炉消失。
有时很难判断锅炉内水渣情况，我们通过测锅炉水的硬度变化来计算锅内水渣量。
3防止热水锅炉结垢、结渣的对策
(1)在回水分配管底部开一排小孔，将回水引射受辐射热的前部锅筒底部，使水渣不能在此处沉积，而随循环水进人前部下降管到达下集箱沉降排出。
改造后试运行两个取暖周期，未发现锅筒上积渣结垢。
使用效果很好，经济效益显著。
(2)将水冷壁集箱后部排污改为前部排污。
该炉型无下降管，锅筒内的水渣只有通过对流管退出，而对流管前升后降的布置，使水渣很难退出。
这一优选的新颖结构从这方面看是有缺陷的。
建议对隔烟墙进行重新改进，应布置为这样结构；改变烟气流程使对流管前后降改为两侧升中间降。
这样处于锅筒底部的对流下降管为其各部位水渣提供了很好的出路，水渣容易进入下降管集箱沉降排出。
(3)改两侧集箱后部进水为锅内给水管钻孔布水，前部锅筒底部增设下降管。
在回水分配管底部开一排小孔引射锅底，前部引射水冷壁下降管，后部引射后管
板，注意引射水不直接冲刷后管板。
后管板处锅水受引射带动循环流速增加，避免了水渣滞留，防止了锅炉结垢等问题，解决了水冷壁管结垢，前部锅底回水受引射动力作用下水渣不能沉积，而是通过下降管到达集箱退出或通过锅筒后部排污管路排出。
4结论
热水锅炉在运行中，水渣积聚到一定浓度时就会生成二次水垢，在一定的浓度和低流速条件下水渣会沉积，造成水冷壁以及拱管爆管，或锅炉筒下部过热鼓包的事故，从而导致锅炉停炉，影响正常供暖。
要解决锅炉管壁内水垢问题，应给锅炉内循环水以足够动力，让其沿设定的路线运动，在设定的部位沉降，并及时排出水渣，只有正确排污并及时排出水渣，才能确保锅炉安全运行。
参考文献
[1]鹿道志，工业锅炉司妒教程(第二版)[M]，北京；航空工业出版社，2005。