焊接结构课程设计任务书
焊接结构课程设计
焊接结构课程设计说明书学院：专业班级：姓名：学号：指导教师：年月日目录任务书 0前言 0第1章总体焊接结构分析 (1)1.1 泵站油箱的简介 (1)1.2 油箱的主要参数设计 (1)1.3 零件工艺分析 (2)1.4 焊缝位置的确定 (2)1.5 焊接结构装配分析 (2)第2章母材的基本数据及性能分析 (3)2.1母材的基本数据 (3)2.2母材的焊接性分析 (4)第3章焊接方法的选择和分析 (5)3.1焊接方法的确定 (5)3.2 埋弧焊的主要特点 (5)3.3 埋弧焊的冶金特点 (6)3.4 低碳钢焊接要点 (7)第4章焊料、焊接设备的选择 (7)4.1低碳钢埋弧焊焊丝和焊剂的配合 (7)4.2埋弧焊设备的选择 (8)第5章油箱焊接工艺设计 (9)5.1确定焊接顺序 (9)5.2下料、开孔、及表面处理 (10)5.3油箱埋弧焊工艺 (10)5.3.1焊前准备 (10)5.3.2焊接材料 (11)5.3.3焊接参数 (11)5.3.4焊后检验 (12)第6章焊接工艺规程 (13)第7章焊接工艺卡 (14)第8章个人心得 (15)参考文献 (16)1．总体焊接结构分析1.1泵站油箱的简介结构简图如下：1—液位计2—吸油管3—空气过滤器4—回油管5—侧板6—入孔盖7—放油塞8—地脚9—隔板10—底板11—吸油过滤器12—盖板泵站油箱的结构如图所示，主要是由是盖板、底板、左右侧板、前后板六块钢板焊接而成的长方体结构。
是用于液压系统中储放液压油的箱体，在液压系统中的主要作用有：1.贮存供系统循环所需的油液；2.散发系统工作时所产生的热量；3.释放混在油液中的气体；4.为系统中元件的安装提供位置。
1.2 零件工艺分析如零件图所示，其结构不复杂，是大量生产，体积适中，应选用焊接。
焊接制造该零件的过程中，虽然零件结构简单，在焊接过程中，主要考虑是零件的氧化和箱内表面防腐处理。
为减小氧化可点焊装配后尽快施焊，以防止长时间放置变形或定位焊缝被氧化或破坏。
焊接结构生产课程设计安排.doc
《焊接结构生产》课程设计安排计划
一、设计班级：焊接0801班
二、设计时间：10~11学年第一学期，第14周，2010-11-29~2010-12-4
三、设计地点：本学校I303教室，
四、课程设计的目的
1．培养学生综合运用所学基础课、专业基础课的基本知识和理论，选择和论证技术方案，并论证方案的合理性；
2．巩固、深化和扩大学生所学的基础理论知识，加强理论与实践的结合；
3．学习工程设计中技术方案的论证和思维方法；
4．培养学生独立思维和思考的能力。
五、设计内容及工作量
1．完成技术方案的论证；
2．进行必要结构件的强度计算；
3．绘制设计施工图；
4．撰写设计说明书。
设计说明书按照统一封面，统一格式书写。
内容包括设计要求、焊接工艺方案选择与确定、承力结构件尺寸的确定与校核、驱动器件和传力部件的计算选择等。
七、时间安排
1．搜集资料，根据设计要求进行初步设计计算，拟定技术方案1天
2．必要结构件的强度计算0.5天
3．绘制设计施工图 2.5天
4．对设计方案进行论证，撰写设计说明书。
1天
附、课程设计的题目及要求。
焊接工艺课程设计指导书
焊接工艺课程设计指导书辽宁工程技术大学材料科学与工程学院金属材料加工系二OO九年十一月一、课程设计的目的与任务课程设计是一个重要的教学环节，是对学生进行焊接工程师基本训练的重要组成部分，通过课程设计，使学生具有综合运用所学知识和独立进行焊接工艺设计的基本技能，培养学生理论联系实际和分析问题解决问题的能力，同时根据具体产品结构的生产技术条件，在掌握生产条件的前提下，正确的进行焊接工艺设计。
通过课程设计也可以对学生进行收集技术资料、查找参考文献等方面的综合训练。
本次课程设计的任务是：1、根据课程设计题目的要求，制定产品的主要零部件的下料、加工工艺方案，确定零件的下料、加工方法及规范，编制施工工艺文件；2、根据产品技术条件，制定出装配与焊接工艺，并编制指导生产的施工工艺方案；3、进行装配与焊接工艺装备设计（包括选择典型工夹具），并绘制出工装工作图；4、编写课程设计说明书，阐述工艺设计内容、步骤、工艺设计所遵循的原则及所做工艺设计的合理性和实用性；5、根据产品结构特点和所选材质，在确定焊接工艺方案的条件下，提出焊接性试验、接头的机械性能试验、焊接检验的方案以及焊接工艺试验方案。
二、焊接生产简介（一）焊接生产及其在工业生产中的地位焊接时金属连接的一种工艺方法。
采用焊接的工艺方法把毛坯或零件、部件连结起来，成为所要求的焊接构件，这样的生产过程叫做焊接生产。
主要在焊接生产中可能包含着其它工艺方法，如机械加工、铸造、锻压等，但焊接工艺占据着主要地位，它的生产量（吨数）往往是各种工艺方法中最大的。
据统计目前各国的焊接结构的用钢量，均已占其钢材消费的40～60％。
焊接生产和所有生产一样，由劳动者（体力劳动者，脑力劳动者）利用工具、机器设备在一定生产场所，将原材料或零件毛坯，经过一系列的加工过程，共中包括装配焊接过程，制成焊接结构—焊接生产的产品。
其中许多是最终的产品，如大型球罐、广播电视塔、煤气柜、热风炉、洗涤塔、钢水包等。
焊接结构生产课程设计任务书及要求
焊接结构生产课程设计任务书及要求任务背景随着工业的发展和技术的进步，焊接技术在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
焊接结构的生产是一个关键部分，它要求工程师能够设计、计划和生产高质量的焊接结构。
本课程设计要求学生利用所学知识，通过实践锻炼，掌握焊接结构生产的基本原理和技能。
任务目标本课程设计旨在培养学生的焊接结构设计、规划与生产能力，提高学生的实践操作能力、工作团队合作意识和问题解决能力。
任务要求1.学生应根据所学知识和实践经验，选择一个具体的焊接结构项目作为课程设计的对象。
2.学生需要对所选择的焊接结构项目进行详细的调研和分析，包括设计要求、使用环境、材料选择等方面。
3.学生应能够编制焊接结构的设计方案，并绘制出相应的工程图纸。
4.学生需要进行焊接工艺的分析和选择，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。
5.学生应设定合理的焊接生产计划，并能组织实施焊接生产。
6.学生需要编制焊接结构的质量控制计划，包括焊接质量检验和评定标准。
7.学生应编写课程设计报告，内容包括项目背景介绍、调研分析、设计方案、焊接工艺分析、焊接生产计划、质量控制计划等。
8.学生应进行课程设计成果的展示和答辩，包括对设计方案、焊接工艺、生产计划和质量控制计划的解释，并回答评委的提问。
评分标准1.课程设计报告的完整性和准确性。
2.设计方案的合理性和可行性。
3.焊接工艺的分析与选择是否合理。
4.焊接生产计划的科学性和高效性。
5.质量控制计划的完备性和可行性。
6.课程设计成果展示和答辩的表达和解释能力。
提示与建议1.在开始课程设计之前，建议学生了解焊接结构生产的相关理论知识，并积累一定的实践经验。
2.在调研和分析阶段，学生应广泛收集相关信息，与相关领域的专家和从业人员进行交流，获得专业指导。
3.在设计方案阶段，学生应充分考虑实际生产条件和要求，选择合适的焊接方法和材料。
4.在焊接生产计划和质量控制计划的编制过程中，学生应合理安排工作顺序与时间，确保生产的高质量和高效率。
焊接结构课程设计
1前言本设计是针对《焊接结构学》这门课程所安排的一次课程设计，是对这门课程的一次总结，要综合运用所学的知识并查阅相关书籍完成设计。
设计基本思路：本设计综合考虑环境条件、介质的理化性质等因素，结合给定的工艺参数，机械按容器的选材、壁厚计算、强度核算、附件选择、焊缝标准的设计顺序，分别对压力容器的筒体、封头、人孔接管、人孔补强、接管、管法兰、液位计、鞍座、焊接形式进行了设计和选择。
设备的选择大都有相应的执行标准，设计时可以直接选用符合设计条件的标准设备零部件，也有一些设备没有相应标准，则选择合适的非标设备。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
2总体结构分析及计算2.1设计计算2.1.1筒体及封头的几何尺寸确定查椭圆形封头标准(JB/T4737-95),初步取DN= 1100mm,则与之相对应的椭圆形封头的尺寸如下图：表椭圆封头标准假设该容器为圆柱体，则F D得L=4V/7iD2=4x2.5/3.4xl.l2=2.63m.验证：V 实际=(L-2111.112)*7t/4*D2+2x0.1980=(2.63-0.6) X7i/4x 1.12+2X0. 1980=2.325m2V实际VV,故不符合要求。
由于封头参数是查询标准的，故V-2x0.1980= (L-2hi.h2)*H/4*D2式中：V=2.5, hi=275mm,h2=25ninLD=l 100mm.计算得到，L=2.814m,圆整L=2.9m.此时计算容积V=2.58n9误差分析:w= (2.58-2.5) /2.5xl00%=3.2%<5%,在误差允许的范围之内。
2.1.2筒体壁厚计算查《压力容器材料使用手册-碳钢及合金钢》得16MnR的密度为7.85t/m3,熔点为1430℃,许用应力口了列于下表：表2.2 16M11R许用应力钢号板厚/mm<20在下列温度（°C）下的许用应力/Mpa 1001502002503006〜1617017017017015614416〜36163163163159147134 16M11R36〜60157157157150138125 >60〜100153153150141128116圆筒的计算压力为3 Mpa,容器筒体的纵向焊接接头和封头的拼接接头都采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数为 1.00,全部无损探伤。
顶岗实习任务书 焊接结构生产工艺编制
顶岗实习任务书（焊接2012级适用）课题类型：技术应用设计(论文)类课题名称：焊接结构生产工艺编制系部：机械工程系专业：焊接技术及自动化班级：焊接1201、1202学生姓名：指导教师：日期：2014-12-5任务书填写要求1．顶岗实习任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、系主管领导签字后生效。
此任务书应在毕业综合实践开始前一周内填好并发给学生；2．任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴；3．任务书内填写的内容，必须和学生毕业综合实践任务完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系主管领导审批后方可重新填写；4．任务书内有关“系”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码，学生的“学号”要写全号，请规范化填写；5．任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标GB 7714—87《文后参考文献著录规则》的要求书写，不能有随意性；6．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2015年4月2日”或“2015-04-02”。
顶岗实习的有关说明1、顶岗实习：高等职业教育是按照职业需求组织和实施的教育，具有岗位针对性强、实践能力要求高的特点，顶岗实践教学作为高职教学过程中的最后一个教学环节，与其他教学环节彼此配合，是前面各个教学环节的继续、深化和提高，其内容应符合专业培养目标与规格要求。
各系应根据各专业职业岗位能力等精心设计详细的顶岗实践教学实施计划。
顶岗实践教学，除可以培养和锻炼学生综合运用所学专业理论和技能、独立工作的能力和创造能力外，还能培养学生良好的职业道德、意志品质、心理承受能力和团结协作精神等，使他们毕业后能尽快地适应工作岗位。
2、顶岗实习综合实践任务的选题：顶岗实践课题应符合专业培养目标与规格要求，高等职业教育主要面向基层，培养生产、服务和管理第一线的高等技术应用性人才，其顶岗实践教学要求与普通高等教育的大学有着明显的不同，其顶岗实践教学不应仅是研究、开发和设计类课题，而应更多地结合生产实际项目选择有关工艺及装备的设计与改进，或产品的制作、现场管理的优化及与本专业相关的岗位技能训练等课题，或侧重学生综合能力和全面素质的培养与提高，尤其是创新意识和创新能力的培养。
北华航天工业学院焊接结构与工艺课程设计任务书
焊接结构与工艺课程设计任务书
一、设计要求
1、掌握焊接结构与焊接工艺的基本方法和要求；掌握焊接设备、夹具和工装的基本特点。
培养的焊接结构设计的基本技能，并能在焊接材料、结构和工艺等开发或设计过程中考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素；
2、培养焊接结构设计思想、动手能力和综合分析问题的能力，提高专业技术水平和实践能力，能够正确认识焊接结构设计对于客观世界和社会、健康、安全、法律以及文化的影响，并理解应承担的责任；
3、.通过课程设计，进行任务分解，学生完成各自任务，同时需要协作完成整个课程设计，能够理解个人在团队中所处的角色、所应发挥的作用、所应担当的责任，能够在多学科背景下的团队中承担个体、团队成员以及负责人的角色；。
《焊接结构与工艺》课程设计---压力容器
《焊接结构与工艺》课程设计实训内容一、加氢反应器的焊接焊接结构设计简介1、加氢反应器结构的简介及设计要求该设计题目是：加氢反应器的焊接结构设计，压力容器的设计参数如表1所示。
表1. 设计数据2、加氢反应器结构的组成加氢反应器的结构如图1所示。
有顶部弯管、封头、筒节、热偶法兰、底部弯管、卸料管、冷氢法兰、裙底等几部分组成图1.加氢反应器压力容器结构示意图此压力容器焊缝有A、B、C、D类，各类焊缝的特点及要求；各焊缝的布置原则。
二、加氢反应器焊接结构材料选择及强度校核1、筒体及封头材料的选择、材料特点、力学性能、焊接性1）筒体及封头材料的选择序号项目数值单位备注1 名称加氢反应器的焊接结构设计2 用途普通低压压力容器3 最大工作压力0.8 MPa4 工作温度150 ℃5 公称直径600 mm6 壁厚8-10 mm2.9钢板厚度超过100毫米卷制时，需在加热炉升温到200度，出炉采用吊车4只板钩吊装，板钩在吊装过程中易发生滑脱现象，需要人工量尺寸或找吊装位置来掌握平衡。
卷制时，先进行板端压头，用样板测量弧度，板的两端达到标准要求后进行中间部位卷制。
卷制时开始水平部位使用普通钢管管辅助，吊车配合进行，板材的强度和厚度达到支持拱高塌陷幅度最小为止，卷制到可以合口的部位，吊车配合进行纵缝的点焊加固，吊装到焊接架上进行埋弧焊焊接。
3.1 钢板 80 毫米以下钢板卷制成筒节纵缝焊接好后，回圆时要比组对纵缝时多向下压。
2毫米，在卷板机上多转几圈，通过应力释放达到圆度值，回圆样板检查尤为重要，椭圆度最大值在焊道部分，直径超过4.5米的需要拼板形成两道纵缝，进行回圆必须进行焊道位置多方测量和压力调整，达到圆度值要求。
3.2 钢板厚度超过 100 毫米筒节焊接后还要进行二次加热，回圆时卷板机压力非常大,对钢板产生的外力会作用在筒体其它部位，所以要在钢板200度时尽快利用很短的时间回正、找圆。
3.3圆度达到标准规定(筒节内径的1%，尽量不大于15mm）或图样要求。
焊接结构课程设计讲稿201211-课件
• 第三部分见指导书
第四部分：课程设计任务要求
• 1 完成课程设计任务，写出《桥式起重 机焊接箱形梁设计计算说明书》、《桥 式起重机焊接箱形梁焊接工艺文件》并 画出一张总图和若干部件图， 总图画在 2号图纸上，部件图画在3号或4号图纸 上。
• 箱形梁设计计算及校核的结果直接 写在设计说明书中。
F2
EXX10
J505GX F1、F2
F3 F3J
F4 F4J
EXXX(X)- G202 16/-17
F1、F3
EXX15/-16 J427/J507 F1、F3、
R507/R30 F3J 7
EXXX(X)- A132/A30 F4
16/-17
2
EXXX(X)- A137/A30 F4、F4J
16/-17
• 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的 氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐
矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定 熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条 适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直 流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。
②F2纤维素型EXX10，EXX11， （GB/T5117）
EXX10－X，EXX11－X， （GB/T5118）
• 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 气体保护焊相同，常用半自动与自动 焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。
• 堆焊不能称为焊接方法，只是焊接 方法的运用，各种焊接方法焊接操作 技能考试规定也适用于堆焊的运用。
• 对于焊接方法按“2002年考规”分
为手
工焊接和机械化焊接两种
方法；
对焊工操作技能“2002年考规”分 为手工和焊机操作技能两种。
焊接方法及代号见表1，
焊接结构生产与实例课程设计PPT学习教案
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3. 设计依据或题目来源背景
（1）图纸资料，如图8-1。
（2）某发电厂20万千瓦发电机组 的磨煤机进料端盖在运行中产生了
裂纹，两端盖中间是直径约 3960mm的圆筒，圆筒由电动机经 减速装置带动以很低的转速（16～ 25r/min）旋转，带料（自重、钢 球、煤）运行质量达700余吨，端 盖材料为ZG35,磨煤机端盖结构及 裂纹部位如图8-1所示。
（3）分析磨煤机工作原理，补焊 变形带来的后果。
图8-1 磨煤机端盖结构及裂纹部 位
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3. 设计内容 内容之一：质量控制系统设计 （1）过程分析 （2）质量检测点确定 ① 生产前的外购原材料或服务检验。 ② 生产过程中产品检验。 ③ 生产后的成品检验。 （3）检验方法 （4）检验样本大小 （5）检验人员 内容之二：质量控制技术 质量控制技术包括两大类：抽样检验和过程质量控制。
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4. 设计任务
图8-2 试件及其坡口尺寸 （a）试件尺寸 （b）坡口尺 寸
图8-3 模拟试件标距孔的布置
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表8-1 焊道及焊接参数
焊道类别 焊接电 焊接电 焊接时 焊缝长 焊接线能 流（A） 压（V） 间（s） 度（mm） 量(J/cm)
正面打底焊
反面打底焊 150
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●预热装置。采用弯成弧度的凹形和凸形丙烷喷管加热。 ●焊条的烘干。焊条应由专人管理，焊条经350℃～400℃烘焙2h后
放入100℃～120℃的烘箱内保温，随用随取。焊工配备保温筒，取 出的焊条超过4h时，应重新烘干。 ●焊接变形的防止。为防止焊接变形，纵缝和环缝的焊接都在球形 焊接夹具上进行，在凹形夹具上焊内焊缝，在凸形夹具上焊外焊缝， 并用弧形加强板固定，罐内采用十字交叉支撑。焊后检查，如有超 标变形可用水压机进行矫正。
焊接结构设计2
焊接结构设计实训报告系别材料工程学院专业金属材料专业班级WWWWW姓名EEEEEE学号XXXXX指导教师姓名XXXXX指导教师职称讲师完成时间2016.11.17“材料结构设计实训”任务书1. 焊接结构设计准备在教师指导下阅读设计任务书，根据任务书的要求讲解焊接工艺的设计思路和过程。
2. 学生设计焊接工艺规程学生对教师给定的典型焊接结构的焊接工艺性进行分析，阅读有关资料，进行相关的工艺计算，完成焊接变形与控制的计算，并设计接头形式、选择焊接方法、焊接材料和焊接工艺参数等，绘制焊接结构草图。
3. 学生编写设计说明书一份要求有目录、设计任务书、工艺规程、焊接结构图及参考资料等。
4. 指导教师查错学生根据教师的检查改正错误，查找原因等。
学时分配表：1.2 焊接方法原料气缓冲罐筒体的焊接有纵焊缝和环焊缝。
一般情况下，对于此类筒体纵焊缝的焊接选用对接接头的焊接。
其下面是我手工电弧焊(SMAW)的一些介绍：1、手工电弧焊是利用电弧局部熔化母材和焊条以形成焊缝的一种手工操作焊接方法。
2、SMAW的焊接过程：焊接时电源的两极分别在导电嘴和焊件上，焊丝通过导电嘴与焊件接触，接通电源后，则电流经过导电嘴、焊丝与焊件构成焊接回路。
焊接时，引弧，焊接速度均由焊工自己手动操作。
1.2.1概述（原理、特点及应用）1、工作原理：焊条电弧焊时,焊件和焊条在电弧热量的作用下，焊件坡口边缘被局部熔化，焊条熔化形成熔滴向焊件过渡，熔化的金属形成焊接熔池。
随着焊接电弧向前移动，熔池后边缘的液态金属温度逐渐降低，液态金属以母材坡口处未完全熔化的晶粒为核心生长处焊缝金属的枝状晶体并向焊缝中心部位发展，直至彼此相遇而最后凝固。
与此同时，前面的焊件坡口边缘又开始局部熔化，使焊接熔池向前移动，当焊接过程稳定以后，一个形状和体积均不变化的熔池随焊接电弧向前移动，形成连续的焊缝。
2、特点：焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊；可焊金属材料广，除难熔或极易氧化的金属外，大部分工业用金属均能采用焊条电弧焊进行焊接；焊接接头装配要求较低。
焊接结构课程设计任务书
前言本课程是依据标准GB 150—1989进行设计的。
乙炔压力容器焊接结构的品种较为繁多，应用十分广泛。
乙炔气瓶属于一种全焊结构，工艺严格，性能要求高。
本次“乙炔气瓶的焊接结构工艺设计”涉及多种焊接相关知识，包括焊接结构、焊接材料、焊接方法及焊接工艺制定等各方面内容。
其中还附有设计的结构图和总装图。
本次设计理论和实践结合极为紧密。
对专业的学习和以后的工作打下了良好的基础。
在设计过程中，参阅了有关同类资料、书籍和网络资料。
并得到老师的指导和帮助，在此致以深深的谢意！由于编者水平有限，设计难免存在某些需要进一步完善和改进的地方甚至错误，恳请老师批评指正。
设计者目录前言一、乙炔气瓶焊接结构设计的简介 (4)1、乙炔容器瓶的组成 (4)2、容器的简介及设计要求 (4)二、材料的焊接性分析 (4)三、乙炔气瓶材料的选择 (5)1、乙炔气瓶材料的性能要求 (6)（1）对强度性能的要求 (6)（2）对塑性的要求 (6)（3）对冲击韧度的要求 (6)（4）对变形性能的要求 (7)（5）对耐蚀性的要求 (7)1）抗氢腐蚀 (7)2）介质的电化学腐蚀 (7)2、材料的确定 (8)四、确定焊缝的位置 (8)五、焊缝接头形式的设计 (9)1、焊接接头的选择 (10)（1）筒体与封头的接头选择 (10)（2）封头与附件的接头选择 (10)2、坡口的设计 (10)六、焊接方法的选择 (11)1、瓶颈、易熔座与瓶体的焊接方法 (11)2、筒体上的环焊缝和纵焊缝的焊接方法 (12)七、焊接材料的选择 (12)八、结构设计的工艺过程 (13)九、焊接工艺卡片的编制 (14)十、课程设计总结 (14)十一、参考文献 (14)附图一焊接接头及坡口的示意图 (17)附图二乙炔容器的总装图 (18)附表一焊条电弧焊的工艺卡片 (19)附表二二氧化碳气体保护焊焊的工艺卡片 (20)一、乙炔气瓶焊接结构设计的简介1、乙炔容器瓶的结构组成及制造关键点（1）组成：主要有筒体（瓶体）、封头及附件（瓶颈、易熔座）等组成，其中筒体、封头是乙炔压力容器制造的关键部分。
焊接课程设计说明书
1 前言本次课程设计主要是尾气回收塔外壳的焊接生产工艺设计，包括材料的焊接性分析、焊接工艺方案分析及工艺评定、确定焊接结构生产工艺流程、确定产品外壳主要零件的加工工艺及检验、绘制焊接结构简图、确定部件的装焊工艺等。
通过设计，初步掌握根据产品图样及技术要求制定焊接工艺规程的方法、焊接工艺设计的步骤，提高分析焊接生产实际问题、解决问题的能力。
2 焊接生产工艺性分析2.1 焊接结构工艺性审查2.1.1 产品图样结构审查此次设计的设备为尾气回收塔壳体，筒体直径800mm，容器总长9292mm，壁厚8mm。
由图2-1可知：筒体之间通过容器法兰螺栓连接，筒体左端接椭圆形封头，筒体上有接管，筒体右端连接件整体参与固定。
图2-1硫化仓结构图主要加工手段为焊接，此外还采用冲压、卷弯、机加工等辅助工艺。
焊接方法采用CO2气体保护焊，接头形式为对接、角接。
2.1.2 产品技术特性及检验要求尾气回收塔壳体技术特性如表2-1所示：表2-1 硫化仓壳体技术特性表2.2 母材的焊接工艺性分析2.1 15CrMoR钢焊接性分析甲烷化炉主体的材质为15CrMoR钢，15CrMoR钢属于珠光体耐热钢中的Cr-Mo合金系列。
该钢具有良好的抗氧化性能、热强性能和较强的耐腐蚀性能。
15CrMoR钢的力学性能如表=0.61%其碳当量较大，1所示、化学成分如表2所示。
经计算，15CrMoR钢的碳当量Ceq且含有某些热裂倾向较大的元素如S,P,Cr,Mo等，焊接时若采用较大的线能量输入以及焊后冷却速度过快，容易在焊缝处形成树枝状的热裂纹，因而该钢具有较大的热裂倾向,同时，当焊件刚性较大而且冷却速度较快时，在焊接接头近缝区和焊接热影响区容易产生淬硬组织,当热输入量较大时，在热影响区的Ac1附近，容易出现硬度降低的软化现象。
此外，15CrMoR钢焊后的再热裂敏感性也较大，在焊后热处理过程中或长期高温使用中容易形成碳化物夹杂，从而易产生再热裂纹。
，此时若在拘束应力和扩散氢的共同作用下，容易在焊接热影响区和近缝区产生冷裂纹。
焊接结构课程设计说明书
课程设计说明书1、前言箱形截面具有良好的结构性能，在现代各种桥梁中得到广泛应用，尤其是各种结构形式的预应力混林土桥梁板，采用箱形截面更能适应构造和施工要求。
箱形梁抵抗弯曲变形的能力很强，空间抗弯刚度、抗剪刚度都远大于单梁的抗弯、抗剪刚度；但箱形梁一旦发生扭曲变形就很难矫正而降低其稳定性，因此如何控制和减小各种变形便成了首要问题。
箱形梁是一个整体，上下盖板、腹板、隔板及筋板间都互相联系，相互制约，在焊接过程中会产生应力而变形，因此必须在各道工序制作过程中有效控制各种变形，尤其是扭曲变形。
箱形梁变形主要有扭曲变形、弯曲变形和角变形，预防变形需要正确选定焊接次序、反变形法、刚性固定法和锤击焊缝法。
本次课程设计基本要求：采用Q390材料，设计板厚为6-12mm的带加强筋及安装端面的箱型梁。
选择合适的坡口加工方法，合理的焊接顺序、焊接方法以及焊接材料，制作焊接工艺规程和焊接工艺卡。
2、焊接结构总体设计2.1、基本工作原理箱形梁的结构具有良好的结构性能，箱形梁有很强的抵抗弯曲变形能力，空间抗弯刚度和抗剪刚度都远大于单梁的抗弯和抗剪刚度，其具有如下特点：（1）截面抗扭刚度大，具有良好的稳定性；（2）顶板和底板能有效地抵抗正负弯矩并满足配筋的要求，适应正负弯矩的结构；（3）可采用悬臂施工法、顶推法等施工方法；（4）承重结构与传力结构相结合，使各部件共同受力，截面效率高，并适合预应力混凝土结构空间布束；2.2、焊接结构总体设计1、箱型梁组成部分：箱型梁主要组成部分有：底板、腹板、隔板、盖板、牛腿以及安装端面等。
课程设计箱型梁尺寸设计：盖板500mm×500mm×2000mm，翼板500mm×500mm，腹板500mm×2000mm,安装端面500mm×800mm，其他形状尺寸及定位尺寸见图纸。
2、箱型梁加工工序：（1）下料：下料前对材料检查。
连接材料和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和合同规范。
焊接结构生产课程设计安排-5页word资料
《焊接结构生产》课程设计安排计划
一、设计班级：焊接0801班
二、设计时间：10~11学年第一学期，第14周，2019-11-29~2019-12-4
三、设计地点：本学校I303教室，
四、课程设计的目的
1．培养学生综合运用所学基础课、专业基础课的基本知识和理论，选择和论证技术方案，并论证方案的合理性；
2．巩固、深化和扩大学生所学的基础理论知识，加强理论与实践的结合；
3．学习工程设计中技术方案的论证和思维方法；
4．培养学生独立思维和思考的能力。
五、设计内容及工作量
1．完成技术方案的论证；
2．进行必要结构件的强度计算；
3．绘制设计施工图；
4．撰写设计说明书。
设计说明书按照统一封面，统一格式书写。
内容包括设计要求、焊接工艺方案选择与确定、承力结构件尺寸的确定与校核、驱动器件和传力部件的计算选择等。
七、时间安排
1．搜集资料，根据设计要求进行初步设计计算，拟定技术方案1天
2．必要结构件的强度计算0.5天
3．绘制设计施工图 2.5天
4．对设计方案进行论证，撰写设计说明书。
1天
附、课程设计的题目及要求。
焊接课程设计
课程设计论文（说明书）课程：焊接工艺学课程设计题目：燃料贮瓶结构图设计院、系：材化学院学科专业：金属材料工程学生：学号：校对：指导教师：***2011年 12月目录目录 (2)前言 (3)材料选择 (4)焊接方法选择 (4)焊接接头选择 (4)焊缝布局 (5)焊接参数 (6)总结 (8)参考文献 (8)前言钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料,它可以看作一个国家工业化水平的标志.钢的产量越高就代表这个国家工业化水平越高.不锈钢是钢中非常重要的一种,由于具有优良的耐蚀性,耐磨性,强韧性和良好的可加工性.外观的精美性,以及无毒无害性,其特殊的使用性能和力学性能,广泛应用于航空，海洋，军工，化工，能源等方向。
以及日用家具，建筑装潢。
交通工具的装饰上，在现代的各行各业中以已经被越来越多得使用。
在发达国家每年消耗的钢中有70%是不锈钢。
因此开发和使用好不锈钢对我国的工业化来说已经越来越重要。
1Cr18Ni9Ti是奥氏体不锈钢，我做的这个课题就是1Cr18Ni9Ti在储罐制造中的应用。
用来储存汽油，煤气等燃料的容器，燃料的的特性决定了制造材料需要有特殊的性能，而1Cr18Ni9Ti就具有这样的性能。
储存罐在生活中应用越来越广泛，因此对1Cr18Ni9Ti的探讨就越来越重要。
在这我主要阐述1Cr18Ni9Ti 在容器制造中的焊接性能，力学性能，使用性能和焊接工艺。
焊接接头性能的好坏，直接关系着设备的使用的安全性。
国内外对不锈钢焊接做了大量的研究工作，其焊接性，焊接材料及焊接工艺的研究与母材的研究同步。
促进了不锈钢及耐蚀耐热合金的发展。
随着社会主义革命和现代化建设事业的迅猛发展以及人们对高品质生活的需求，不锈钢极其相关技术科学得到了不断的发展和完善。
在世界上45%的钢是通过焊接方法来完成的，，我这篇报告是从手工电弧焊方面来研究不锈钢的焊接工艺及其性能。
主要从材料的力学性能化学成分，和通过焊接性的分析来讨论奥氏体不锈钢的焊接性能。
焊接方法及设备课程设计
1.焊接方法与设备课程设计任务书（2）题目：试制定尺寸为φ45mm×3.5mm，材质为0Cr18Ni9，不锈钢管对接的焊接工艺。
(TIG)任务：1. 根据设计题目中产品的结构特点和材料性能，选择焊接方法，确定焊接设备型号；2. 根据所确定焊接方法及设备，选择焊接材料，确定焊接规范；3. 焊前准备和焊后处理、焊接辅助设备等；4. 焊接操作要点及相关注意事项；5. 焊接检验方法及合格标准；6. 编写设计说明书一份，内容包括上述产品的结构特点和材料焊接性能分析，所选择的焊接方法，确定的焊接设备，选择的焊接材料，确定的焊接规范；焊前准备和焊后处理、焊接辅助设备及焊接操作要点等。
2.焊接方法及设备2.1 产品结构及材质性能分析本课程设计所用的0Cr18Ni9属于奥氏体不锈钢，因此，它具有奥氏体不锈钢的一些一般性能。
奥氏体不锈钢材质的特性：奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%-10%、含C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18-8钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
0Cr18Ni9奥氏体不锈钢材质性能分析：特性：0Cr18Ni9具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。
优良的冷加工冲压性能，比较好的抗晶间腐蚀性能，对酸也有很强的抗腐蚀性。
化学成份：碳 C ：≤0.07硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤2.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：17.00～19.00镍 Ni：8.00～11.00热处理工艺：（热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。