外观及几何尺寸检验报告1
外观、几何尺寸试验检测报告
检测单位名称（专用章）: 报告编号：
施工/委托单位
工程名称
工程部位/用途
样品信息
检测依据
判定依据
主要仪器设备 名称及编号
构件名称（编号）
检测项目
技术指标
检测结果
结果判定
外观质量
整体外观
钢箱梁内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷，边缘应无毛刺
焊缝
焊缝均应平滑，无裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷，预焊件的装焊符合设计要求。
防护涂装
涂层表面完整光洁，均匀一致，无破损、气泡、裂纹、针孔、凹陷、麻点、流挂、和邹皮等缺陷。涂后的漆膜颜色一致
支座
支座表面应保持清洁，支座附件的杂物及灰尘应清除。
几何尺寸
检测区间
技术指标
检测结果
结果判定
检测结论：
附加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ明：
检测： 审核： 批准：日期： 年 月 日
外观及几何尺寸检验报告1
环缝焊接接头最大棱角度 mm
□合格□不合格
10
纵缝焊接接头最大对口错边量 mm
□合格□不合格
11
环缝焊接接头最大对口错边量 mm
□合格□不合格
12
焊缝咬边
最大深度 mm
□合格□不合格
连续长度 mm
□合格□不合格
两侧总长度 mm
□合格□不合格
13
焊缝余高
单面坡口 mm
□合格□不合格
双面坡口 mm
□合格□不合格
□合格□不合格
19
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
21
补强圈
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
22
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
23
罐体内外表面质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
法兰面与接管或筒体主轴中心线位置
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
□符合□不符合
□合格□不合格
14
焊缝表面质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
产品外观及几何尺寸检验报告精选全文
产品外观及几何尺寸检验报告
订货单位名称：产品名称：
序号
检验项目
技术标准要求
实测数据
检验结果
1
材质检验
a)、材料牌号、厚度，外观质量、光结平整、无明显腐蚀点。
光结平整、无明显腐蚀点。好□、不好□。
合格□、不合格□。
b)、材料合格证或质保书
合格证或质量保证书
有□、无□。
2
外形尺寸
合格□、不合格□
b)、焊接表面光滑平整、饱漏、焊波均匀、焊脚整齐
合格□、不合格□
c)、表面无裂纹、气孔、夹渣未焊透等缺陷。
合格□、不合格□
d)、A类焊缝最大错边差≤±
合格□、不合格□
e)、B类焊锋最大、棱角度≤±
合格□、不合格□
4
装配、调试
质量
a)、驱动装置、运转无异声、卡阻和松动；运转灵活平稳。
合格□、不合格□
b)、盛水试验连接管路、仪表、阀门泵无渗漏。
合格□、不合格□
c)、电控柜：各电器部件动作启来自灵活合格□、不合格□5
表面处理及防腐检验
a)、清除、毛刺、飞溅、焊渣
a)、清除□、未清除□
合格□、不合格□
b)、喷砂达到sa2.5级，无死角
b)、喷砂等级：
合格□、不合格□
c)、漆膜厚度，按照本公司及客户《防腐涂装规范》
c)、漆膜厚度：
合格□、不合格□
6
铭牌安装
包装标准
a)、符合图纸及标准
a)、符合□
b)、不符合□
合格□、不合格□
b)、符合图纸及标准
a)、符合□
b)、不符合□
合格□、不合格□
结论：检验员：检验日期：
接线盒检验标准
接线盒检验标准
1.适用范围:
本标准适用于各种型号的太阳能电池组件专用接线盒及附件二极管的采购检验。
2.检验项目:
外观检验、几何尺寸检验和性能检验。
2.1外观检验:
2.1.1外壳表面光滑，色泽一致，无裂痕斑点；无变形。
2.1.2配件齐全，无零件缺少；接线盒与盖配套，数量保证一致。
2.1.3接线盒电缆正负接线器插接自然、牢固。
2.1.4二极管负极标识清晰。
2.2几何尺寸检验:
2.2.1接线盒外形尺寸允许偏差±5.0㎜。
2.2.2接线盒连接电缆长度允许偏差±5.0㎜。
2.3性能检验:
2.3.1最大耐压:＞1000V。
2.3.2使用温度:－40℃～＋85℃
2.3.3安全等级:Class Ⅱ。
2.3.4防水等级:IP65。
2.3.5二极管插座夹紧力：二极管卡座孔用直径1.1mm的钢针插拨检查，手感有一定夹紧力；
3. 检验规则:
检验前,要求厂家提供相关材质证明及性能检测报告，在确认性能指标完全符合上述标准条款时，再进行检验。
4. 处理:
由厂家提供样品，经品控部、技术部检验确认合格后方可进货。
压力容器尺寸检验表
结论：
合格 不合格
符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 无径向贯穿伤痕
对中 √ 跨中 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准
√符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合
压力容器外观及几何尺寸检验报告
检-20-11
产品编号：
序 号
检验项目
1 产品 总长 √总高
mm
2 壳体（缸体）内径
mm
3 壳体（缸体）长度
mm
4 壳体直线度
mm
5 壳体圆度
mm
6 筒节投料的钢材厚度
mm
7 封头（或端盖）成型后最小厚度 mm
8 封头内表面形态偏差
mm
9 封头直边纵向皱折深度
mm
10 A类焊缝最大棱角度
mm
11 B类焊缝最大棱角度
mm
12 A类焊缝最大错边量
mm
13 B类焊缝最大错边量
mm
14 焊缝最大咬边深度.长度/连续长 mm
标准规定
实测结果
检查结论
√合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格
√合格 不合格
√合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格
单面坡口
mm
15 焊缝余高
双面坡口
mm
16 焊缝外观质量
17 角焊缝质量
18 法兰面垂直于接管或筒体
永久金具产品检验报告
永久金具产品检验报告1. 检验背景为保障产品质量和用户利益，我公司特进行了对永久金具产品进行全面检验。
本检验报告旨在评估产品的质量、性能以及符合性。
2. 检验对象本次检验对象为我公司生产的永久金具产品，包括螺丝、螺母、螺栓、销子等多种类型的金属连接件。
3. 检验标准为确保产品质量和性能的一致性，本次检验参考了国家相关的标准以及我公司的内部质量控制要求。
4. 检验项目4.1 外观检验对产品的外观进行检验，包括表面光洁度、几何尺寸、外观缺陷等方面。
4.2 材料质量检验对产品所使用的材料进行化学成分分析、金相组织分析等，以确保材料质量符合相关要求。
4.3 物理性能检验对产品进行抗拉强度、硬度等物理性能的测量，以评估产品的强度和耐久性。
4.4 功能性能检验对产品的各项功能进行测试，如扭力测试、防腐蚀性能测试等，以确保产品满足设计要求和用户需求。
5. 检验方法根据不同的检验项目，采用了不同的检验方法和仪器设备，包括金相显微镜、拉力试验机、硬度计等。
6. 检验结果6.1 外观检验结果经过仔细检查，所有产品的外观均符合标准要求，表面光洁度良好，无明显的几何尺寸误差和外观缺陷。
6.2 材料质量检验结果通过化学成分分析和金相组织分析，检测结果显示产品所使用的材料化学成分和金相组织均符合要求。
6.3 物理性能检验结果经过抗拉强度测试和硬度测试，所有产品的物理性能均满足标准要求，具有足够的强度和耐久性。
6.4 功能性能检验结果各项功能性能测试显示产品的扭力、防腐蚀性能等指标都符合设计要求和用户需求。
7. 检验结论根据对永久金具产品的全面检验，我们得出以下结论：- 产品的外观、材料质量、物理性能和功能性能均符合标准要求；- 产品具有良好的强度、耐久性和防腐蚀性能；- 产品无明显的几何尺寸误差和外观缺陷。
8. 建议和改进基于本次检验结果，我们建议我公司在生产过程中继续保持以下工作，以确保产品质量的稳定和提升：- 强化原材料采购质量控制，确保材料的一致性和可追溯性；- 加强生产工艺控制，减少产品的尺寸误差和外观缺陷；- 定期对生产设备和检测仪器进行维护和校准，确保其精度和准确性。
产品全尺寸检验报告(产品规格要求)(二)2024
产品全尺寸检验报告(产品规格要求)（二）引言概述：本次产品全尺寸检验报告旨在检查产品是否符合规格要求，并对其进行全面评估。
通过对产品尺寸进行仔细测量和分析，我们能够确定产品是否满足设计规格，并发现任何潜在的缺陷或问题。
本文将分为五个主要部分，每个部分都将涵盖该部分下的几个关键点。
通过本报告，客户将了解产品的尺寸检验结果和评估结论。
正文：一、外观尺寸检验1.测量外观尺寸（长度、宽度、高度）是否符合规格要求2.检查产品边缘和曲线的平滑度是否达到标准3.确认产品的整体形状是否符合设计要求4.检查产品的角度和倾斜度是否在允许范围内5.评估外观尺寸检验结果，并提出结论二、功能尺寸检验1.测量功能部件的尺寸是否符合规格要求2.核实各功能部件的连接和安装是否正确3.检查功能部件的运作是否正常，是否满足设计要求4.评估功能尺寸检验结果，并提出结论5.提出任何必要的改进建议，以提高产品的功能性能三、材料尺寸检验1.检查产品所用材料的厚度、宽度是否符合规格要求2.测量材料的硬度和密度是否达到标准3.检查材料表面的平整度和平行度是否满足要求4.评估材料尺寸检验结果，并分析材料的质量情况5.提出任何可能存在的材料问题，并建议解决方案四、装配尺寸检验1.检查产品的各个组件之间的装配精度和匹配度是否达到要求2.测量装配部件的相对位置和间隙是否在允许范围内3.核实产品的组装工艺是否正确，并评估其对尺寸的影响4.评估装配尺寸检验结果，并提出改进建议5.确定产品的装配质量，以确保其满足规格要求五、检验总结综合以上尺寸检验结果，对产品的整体品质进行综合评估，并得出以下结论：1.产品是否满足规格要求，是否达到客户的期望2.产品是否存在任何尺寸方面的缺陷或不足3.产品尺寸检验的结果是否满足质量标准和行业要求4.针对任何发现的问题，提出必要的改进方案和建议5.总结本次尺寸检验的重点和主要发现，并展望未来的质量控制措施总结：通过对产品全尺寸的仔细检查和评估，我们能够确定产品是否符合规格要求，并发现任何可能存在的问题和潜在的改进空间。
产品全尺寸检验报告(一)
产品全尺寸检验报告（一）引言概述:
本文档是针对产品全尺寸检验的报告，通过对产品进行详细的检测和评估，旨在确保产品的质量和性能达到预期标准。
全尺寸检验是一项重要的质量控制活动，对于保证产品的可靠性和安全性具有重要意义。
正文:
1. 产品外观检验
- 检查产品的外观是否符合设计要求
- 检查产品的颜色、光泽度、表面平整度等方面是否达标
- 检查产品是否存在任何外观缺陷或损伤
2. 产品尺寸测量
- 使用精确的测量工具对产品尺寸进行测量
- 比较测量结果与设计图纸中规定的尺寸标准进行对比
- 确保产品的尺寸精度符合要求，并排除尺寸超差的情况
3. 产品功能性测试
- 对产品的各项功能进行全面测试
- 检验产品是否能够正常运作并满足设计要求
- 测试产品在不同条件下的可靠性和稳定性
4. 产品耐久性评估
- 对产品的材料及制造工艺进行评估
- 使用适合的试验方法模拟产品在长期使用中的情况
- 评估产品的耐久性和寿命，并采取相应的措施进行改进
5. 产品安全性检查
- 检查产品是否符合相关的安全标准和法规
- 检验产品是否存在任何安全隐患
- 确保产品在正常使用过程中不会给用户带来任何安全风险
总结:
综上所述，通过全尺寸检验，我们对产品的外观、尺寸、功能性、耐久性和安全性进行了全面评估。
在检验过程中，我们发现并解决了一些尺寸超差、功能缺陷以及材料问题。
经过改进和调整后，产品达到了预期的质量和性能标准。
我们将继续进行产品的全尺寸检验，并持续改进，以确保产品始终满足客户的需求和期望。
最新压力容器外观及几何尺寸检验报告(GB151)
产品质量证明书CERTIFICATE OF THE PRODUCT QUALITY产品编号Product No.:设备位号Item No. :产品名称Product Name:制造日期年月Date of Manufacture:厂名英文厂名产品质量证明书目录Contents1．产品合格证Certificate of Compliance2．产品技术特性Technical Characteristic of Product3．产品主要受压元件使用材料一览表Material of Main Pressure Parts of the Product4．产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告Mechanical Properties and Bend Test Report for the Welding Test Plate ofProduct5．压力容器外观及几何尺寸检验报告Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 6．焊缝射线检测报告Radiographic Examination Report for Welds7．焊缝射线检测底片评定表Radiographic Examination Film Interpretation Sheet of Welds8．焊缝超声检测报告Ultrasonic Examination Report for Welds9．渗透检测报告Liquid Penetrate Examination Report10．磁粉检测报告Magnetic Particle Examination Report11．热处理检验报告Heat Treatment Examination Report12．压力试验检验报告Pressure Test Report13．钢板锻件超声波检测报告Ultrasonic Examination Report for Steel Plate and Forging压力容器外观及几何尺寸检验报告Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 产品编号(Product No:)。
消声器检验报告
11
管口方位及尺寸
符合图样及标准
■符合□不符合
■合格□不合格
12
消声器内外表面质量
符合图样及标准
■符合□不符合
■合格□不合格
13
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
■符合□不符合
■合格□不合格
14
标志、油漆、包装
符合图样及标准
■符合□不符合
■合格□不合格
15
铭牌安装位置及拓印图
符合图样及标准
■符合□不符合
■合格□不合格
结论：合格检验标准：Q/321100HD004
检验责任师：检验员：2013年3月9日
主蒸汽放散管道消声器
外观及几何尺寸检验报告
制造编号：2012-129
序号
检查项目
标准规定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ实测结果
检查结论
1
消声器总长㎜
2600
2600
■合格□不合格
2
消声器外径㎜
700
700
■合格□不合格
3
进汽管外径㎜
273
273
■合格□不合格
4
消声器接管壁厚㎜
8
8
■合格□不合格
5
焊缝外观质量
符合图样及标准
■符合□不符合
■合格□不合格
6
角焊缝质量
符合图样及标准
■符合□不符合
■合格□不合格
7
吊耳位置
符合图样及标准
■符合□不符合
■合格□不合格
8
法兰面垂直与接管或筒体
符合图样及标准
■符合□不符合
■合格□不合格
9
法兰密封面质量
产品尺寸测量报告模板
产品尺寸测量报告模板1. 简介本报告提供了对产品尺寸进行测量的结果和分析。
尺寸测量是产品质量检查中的重要环节，用于判断产品的准确度和一致性，并确保产品能够满足设计要求和客户需求。
2. 测量目的本次尺寸测量旨在评估产品的外形尺寸、几何形状和重要特征的准确度。
测量结果将作为产品质量控制的依据，以保证产品的一致性和稳定性。
3. 测量方法本次尺寸测量使用以下方法和设备进行：- 使用数字卡尺进行直线尺寸的测量，精度为0.01mm；- 使用投影仪进行平面尺寸的测量，精度为0.001mm；- 使用三坐标测量机进行几何形状和复杂曲线的测量，精度为0.001mm；- 使用图像处理软件进行辅助测量和数据分析。
4. 测量结果4.1 外形尺寸测量结果- 长度: 100.2mm ±0.05mm- 宽度: 50.1mm ±0.03mm- 高度: 25.0mm ±0.03mm4.2 几何形状测量结果- 圆度误差: 0.02mm- 平面度误差: 0.03mm- 垂直度误差: 0.02mm4.3 特征尺寸测量结果- 孔径: 10.05mm ±0.01mm- 深度: 15.0mm ±0.05mm5. 结果分析基于测量结果的分析，可以得出以下结论：- 外形尺寸测量结果表明产品的长度、宽度和高度在设计要求内，并具有一定的一致性。
- 几何形状测量结果显示产品的圆度误差、平面度误差和垂直度误差都在允许范围内，表明产品的几何形状符合设计要求。
- 特征尺寸测量结果表明产品的孔径和深度在设计要求内，并具有一定的准确度和一致性。
6. 结论综合上述测量结果和分析，可以得出以下结论：- 产品的外形尺寸、几何形状和重要特征的尺寸符合设计要求和客户需求。
- 产品的尺寸测量结果具有一定的准确度和一致性，满足产品质量控制的要求。
7. 建议基于本次尺寸测量的结果和分析，提出以下建议：- 继续监控和控制尺寸测量的准确度和一致性，以确保产品质量的稳定性。
压力容器外观及几何尺寸检验报告
□符合□不符合
□合格□不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中□跨中
□对中□跨中
□合格□不合格
22
支座位置与地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
年月日
质量责任师：
年月日
□合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡口mm
□合格□不合格
双面坡口mm
பைடு நூலகம்□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管和筒体
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
法兰密封面质量
压力容器外观及几何
尺寸检验报告
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
产品编号
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品□总长□总高mm
□合格□不合格
2
壳体内径mm
□合格□不合格
3
壳体长度mm
□合格□不合格
4
壳体直线度mm
□合格□不合格
5
壳体圆度mm
□合格□不合格
全尺寸检验及功能试验报告(一)
全尺寸检验及功能试验报告（一）引言概述：本报告旨在对产品进行全尺寸检验及功能试验，以确保其在设计规格要求下的可靠性和性能。
本文档将系统地介绍了全尺寸检验及功能试验的过程和结果，为产品的质量保证和最终交付提供了依据。
正文：一、全尺寸检验1.外观检验-检查产品外观是否完整无损，是否符合设计要求。
-确认产品颜色、标识和包装是否符合规格。
2.尺寸测量-测量产品长、宽、高及其他特定尺寸参数，与设计图纸进行对比。
-判断产品是否符合尺寸要求，以保证后续的功能试验可行性。
3.重量检验-测量产品重量，与设计规格进行比对。
-确保产品的重量在合理范围内，不超出承重能力。
4.材料检验-检验产品所采用的材料，确认是否符合设计规范。
-验证产品所使用的材料的质量和可靠性。
5.表面处理检验-检查产品表面处理是否符合要求。
-评估表面处理的质量和耐久性。
二、功能试验1.性能测试-对产品的各项性能指标进行测试，如电气性能、机械性能等。
-确保产品在正常工作情况下能够满足设计要求。
2.耐久性试验-通过模拟产品长时间使用情况，检验其耐久性和可靠性。
-评估产品在长期使用中是否会出现性能下降或故障。
3.环境适应性试验-将产品暴露于各种恶劣环境下，如高温、低温、湿度等。
-检验产品在各种环境条件下的工作性能和稳定性。
4.安全性测试-对产品的安全性能进行测试，确保其符合相关安全标准。
-评估产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。
5.可靠性试验-对产品进行全面的可靠性测试，包括寿命测试、可靠性增长测试等。
-验证产品的可靠性指标，为产品质量保证提供依据。
总结：通过本次全尺寸检验及功能试验，产品在外观、尺寸、重量、材料、表面处理等方面均符合设计规范要求。
功能试验的结果表明产品的性能、耐久性、环境适应性、安全性和可靠性均满足预期要求。
在质量保证和最终交付环节，本报告为产品提供了可靠的数据支持，保证了产品的质量和性能。
压力容器外观及几何尺寸检验标准
压力容器外观及几何尺寸检验标准外观及几何尺寸检验标准以下是钢制卧式、钢制化工和塔式的尺寸检验标准和要求：XXX《钢制卧式》规定，封头切线之间的距离L在不同长度范围内的极限偏差或公差不同。
例如，长度Lm在5mm以下时，极限偏差为±8mm，而长度Lm在40mm以上时，极限偏差为±40mm。
产品总长（高）、壳体内径和壳体长度也需要满足特定的尺寸要求。
HG/T《钢制化工制造技术要求》中规定，基准面之间的长度L允许的偏差取决于长度m的大小。
例如，当长度m≤2.5m时，允差为±6mm，而当长度m在60m以上时，允差为±60mm。
XXX《塔式》中规定，上下两封头焊缝之间的距离的极限偏差取决于长度L的大小。
当L≤时，每长度为1000时的极限偏差为±13mm，而当L>时，极限偏差不超过±40mm。
按照GB150《压力》的规定，焊接完成后需要检查壳体的直径。
要求同一断面上最大直径与最小直径之差不大于该断面内径的1%，且不大于25mm。
当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，最大直径与最小直径之差不大于该断面内径的1%0与开孔直径的2%之和，且不大于25mm。
按照GB/T151《热交换器》的规定，圆筒内直径允许偏差。
用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10，下偏差为0.用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合相应管子的标准要求。
按照GB150《压力》的规定，筒节长度应≮300.组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应＞钢材厚度δ的3倍，且≮100.除图样另有规定外，按照GB150《压力》的规定，壳体直线度允差应≯壳体长度的1‰。
当直立的壳体长度＞30m时，其壳体直线度允差应≯（0.5L/1000）+15.壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位进行测量。
唐山盛财钢铁角钢合格证检测报告(一)
唐山盛财钢铁角钢合格证检测报告(一)唐山盛财钢铁角钢合格证检测报告引言•盛财钢铁是一家享誉盛名的钢铁企业，以其高质量的产品和服务在市场上占有重要地位。
•在唐山盛财钢铁的产品中，角钢作为重要的建筑材料之一，其质量合格证检测报告具有重要意义。
检测报告概述•该合格证检测报告是对唐山盛财钢铁生产的角钢产品进行全面检测的结果总结。
•通过对角钢的各项关键指标进行检测，确保产品质量符合国家标准和行业要求。
•检测报告提供了客观准确的角钢质量数据，为用户评估产品是否符合其需求提供依据。
检测内容1.尺寸及几何形状检测：–角钢外形尺寸与理论尺寸的比较。
–角钢表面光洁度、直角度和边缘状态的检测。
–角钢截面形状的检测，包括角度、厚度及形状偏离程度等。
2.物理性能检测：–角钢材料的抗拉强度和屈服强度检测。
–角钢的弯曲性能和弯曲冷却性能检测。
3.化学成分检测：–对角钢中的元素含量进行准确测定。
–确保角钢材料的化学组成符合国家标准和用户要求。
检测结果与评价•检测报告详细列举了每项检测指标的实测值和国家标准要求值的对比。
尺寸及几何形状检测结果•角钢尺寸及几何形状检测均符合国家标准，没有明显的偏差，产品外观完好。
•角钢的截面形状、表面光洁度以及边缘状态均符合相关要求，无明显瑕疵。
物理性能检测结果•角钢的抗拉强度和屈服强度均达到或超过国家标准要求，具有良好的力学性能。
•角钢的弯曲性能和弯曲冷却性能符合预期，满足用户对角钢的弯曲要求。
化学成分检测结果•角钢的化学成分符合国家标准，各元素含量在允许范围内，材料组成稳定可靠。
结论•唐山盛财钢铁生产的角钢产品通过合格证检测，质量符合国家标准和行业要求。
•检测报告确认了唐山盛财钢铁角钢的外形、尺寸、力学性能和化学成分的优秀品质。
•用户可以放心购买和使用唐山盛财钢铁生产的角钢，无需担忧产品质量问题。
*以上检测报告与评价纯属虚构，仅为示例用途。
检测报告的重要性•检测报告是对产品质量的客观评估，能够帮助用户了解产品是否合格。
突起路标外形尺寸
以下空白
备注
1、表内粗线框内栏目的内容由委托单位提供，其真实性由委托单位负责；
2、如对本报告有异议，请在收到本报告之日起15日内向本公司提出；逾期示为认可本报告。
批准人：校核人：主要试验人：
突起路标外观质量及几何尺寸检测报告第1页共1页
普通送检报告编号：J-TQLB2019-
见证人单位
---
见证人
---
试验单位
有限公司
(印章复印无效)
委托单位委托日期ຫໍສະໝຸດ 2019年03月16日工程名称
试验日期
2019年03月16日
检验依据
GB/T 24725-2009
报告日期
2019年03月16日
样品编号
规格型号
底部形状及尺寸（mm）
位于路面以上的高度（mm）
面向行车方向的坡度(°)
是否符合
底部形状
设计尺寸
允许偏差
实测值
平均值
规范要求
实测值
平均值
规范要求
实测值
平均值
1
BYM20-150
圆型
R=150
±2
151
151
≤20
17
18
≤65
59
60
符合
2
BYM20-150
151
18
61
3
BYM20-150
150
18
压力容器外观及几何尺寸检验报告
压力容器外观及几何尺寸检验报告一、引言压力容器是指在使用中承受内外压力的器皿，常见于石化、食品、医药等工业领域。
为确保其工作安全可靠，必须进行外观及几何尺寸检验。
本报告将对压力容器的外观及几何尺寸进行检验。
二、检验目的1.确保压力容器的外观符合设计或制造标准要求；2.检查几何尺寸是否符合设计要求，保证容器结构稳定。
三、检验内容及方法1.外观检验外观检验主要包括容器表面是否存在严重的腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷，以及涂层是否完整。
检验方法为目视检查和测量。
2.尺寸检验尺寸检验主要包括容器的内外直径、高度、壁厚等尺寸是否符合设计要求。
检验方法为使用测量工具进行测量。
四、检验过程及结果1.外观检验检验过程：（1）检查容器表面是否存在明显的腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷；（2）检查容器涂层是否完整。
检验结果：经过外观检验，容器表面未发现明显的腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷，涂层完整。
2.尺寸检验检验过程：（1）使用卡尺对容器的内外直径进行测量；（2）使用壁厚测厚仪对容器的壁厚进行测量。
检验结果：经过尺寸检验，容器的内外直径、高度、壁厚均符合设计要求。
五、结论与建议经过外观及几何尺寸检验，压力容器外观完好，几何尺寸符合设计要求。
因此，该压力容器可以正常使用。
六、验收报告本次外观及几何尺寸检验的结果将被记录在验收报告中，供相关部门参考。
如有需要，还可进行补充检验或提出改进建议。
七、检验记录检验人员：XXX检验日期：XXXX年XX月XX日检验机构：XXX检验中心检验报告编号：XXXXX八、参考标准1.GB/TXXXX-XXXX《压力容器外观检验标准》；2.GB/TXXXX-XXXX《压力容器尺寸检验标准》。
以上为压力容器外观及几何尺寸检验报告的内容，请根据实际情况进行调整。
路基路面几何尺寸检验报告
检验编号：
委托编号：
委托单位
/
样品来源
工程名称
/
检验性质
见证单位
/
见证人
设计路面等级
委托人
检测路段
/
委托日期
检验设备
/
检验日期
检验依据
报告日期
检验项目及结果
检测桩号
宽度（m）
纵断面高程（m）
路面横坡Байду номын сангаас%）
差值 标准 评定 差值 标准 评定 差值 标准 评定
K0+020
K0+044
K0+063
K0+075
K0+095 综合评定
平均值
标准差
变异系 数
平均值
标准差
变异系 数
平均值
标准差
变异系 数
检验结 论
以上所检项目符合设计要求。
检验 单位
备注
批准：
—
审核：
检验 单位
检验：
何尺寸检验报告
委托编号：
样品来源
检验性质
见证人
委托人
委托日期
检验日期
报告日期
项目及结果
路面横坡（%）
中线偏移（mm）
评定 差值 标准 评定
变异系 数
平均值
标准差
变异系 数
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环缝焊接接头最大棱角度 mm
□合格□不合格
10
纵缝焊接接头最大对口错边量 mm
□合格□不合格
11
环缝焊接接头最大对口错边量 mm
□合格□不合格
12
焊缝咬边
最大深度 mm
□合格□不合格
连续长度 mm
□合格□不合格
两侧总长度 mm
□合格□不合格
13
焊缝余高
单面坡口 mm
□合格□不合格
双面坡口 mm
□合格□不合格
14
焊缝表面质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
15
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
16
法兰面与接管或筒体主轴中心线位置
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
17
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
□符合□不符合
□合格□不合格
18
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□垮中□对中
□符合□不符合
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
法兰面与接管或筒体主轴中心线位置
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
□符合□不符合
□合格□不合格
检 查 结 果
1
产品□总长□总高 mm
□合格□不合格
2
罐体内径 mm
□合格□不合格
3
筒体长度 mm
□合格□不合格
4
罐体直线度 mm
□合格□不合格
5
罐体圆度 mm
□合格□不合格
6
冷卷筒体投料钢板厚度 mm
□合格□不合格
7
焊缝位置
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
8
纵缝焊接接头最大棱角度 mm
□合格□不合格
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□垮中□对中
□符合□不符合
□合格□不合格
壳体内表面质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
检验责任师： 检查员： 年 月 日
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产品外观及几何尺寸检验报告
Hale Waihona Puke 产 品 名 称项目号产品编号
序号
检 查 项 目
标 准 规 定
实 测 结 果
DYSG零件几何尺寸检验报告
产 品 名 称
产 品 编 号
产品图号
规格尺寸
序号
检 查 项 目
标 准 规 定
实 测 结 果
检 查 结 果
1
□合格□不合格
2
□合格□不合格
3
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
19
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
21
补强圈
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
22
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
23
罐体内外表面质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
24
铭牌安装位置及拓印图
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
25
油漆、包装
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
结论：
检验责任师：检查员：年月日
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