焊工操作技能评定
焊工操作技能考试评定标准
—
3
3
3个热轧钢筋接头拉伸试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋抗拉强度标准值：RRB400钢筋试件的抗拉强度均不小于570N/mm2;全部试件均应断于焊缝之外，呈延性断裂。3个弯曲试件弯至900，均不得发生破裂。箍筋闪光对焊接头只做拉伸试验
C14～32
—
3
3
电
弧
焊
帮条平焊
帮立焊
φ、B、BF、CF、
B、C、
16～40
钢筋与钢
板搭接焊
B、BF、C、CF、
D、DF、8～20＋低碳钢板≥0.6d
电渣压力焊
B、BF、C、CF、
16～32
—
3
—
3个拉伸试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋抗拉强度标准值，并至少有2个试件断于焊缝之外，呈延性断裂
焊接方法
钢筋牌号及直径（mm）
每组试件数量
评定标准
剪切
拉伸
弯曲
气压焊
D、DF、25～32
—
3
—
3个热轧钢筋接头拉伸试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋抗拉强度标准值：全部试件均应断于焊缝之外，呈延性断裂
搭接平焊
搭接立焊
φ、B、BF、CF、
D、DF、25～32
熔 槽
帮条焊
φ、B、BF、CF、
D、DF、25～40
坡口平焊
坡口立焊
φ、B、BF、CF、
D、DF、18～32
窄间隙焊
B、BF、C、CF、
16～32
—
3
3
3个拉伸试件抗拉强度均不得小于该牌号钢筋抗拉强度标准值，并断于焊
缝（压焊面）之外，呈延性断裂3个弯曲试件弯至900均不得发生破裂
焊工技能操作评分标准
焊工技能评定实践操作评分标准序号123456合考核内容焊前准备焊接操作焊缝外观焊后清理其他定额计考核要点劳保着装及工具准备齐全，并符合要求,参数设置、设备调试正确试件固定的空间位置符合要求，清理板料。
焊缝表面不允许有焊瘤焊缝表面单个气孔D≤2mm焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝接头重叠高度超过≤2㎜未焊透深度≤15%t且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%焊脚尺寸L~1.2L且超差部分总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝宽度差≤4mm且总长度不超过焊缝有效长度的10%焊接收弧时应填满凹坑，凹下的深度≤1mm格，焊。
渣等影响外观的因素安全文明生产操作时间配分10108888888888100姓名：部门(股)：评分标准检测结果得分工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分超出规定范围，未清理不得分如有不得分1个得4分，2个不得分,D>2mm不得分1.咬边深度≤0.5mm(1)累计长度每5mm扣1分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2.咬边深度＞0.5mm不得分2mm以上不得分1.未焊透深度≤15%t，且≤1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分2.未焊透深度超标不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分凹下的深度>1mm不得分清理光干净得2分，未清理不得分设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分每超1分钟从总分中扣2分直接不合格项：1、焊缝表面存在裂纹；2、任意更改试件焊接位置；3、板料表面灼伤；4、漏焊；5、焊接时间超出定额的30%。
评委A：评委B评委C平均得分：：：。
焊工评定一般要求
焊工评定一般要求焊工评定是指通过对焊工进行综合评估，确定其技能水平、安全意识和工作态度等方面的能力和素质水平。
下面是焊工评定的一般要求：1.技能水平：焊工评定首先要考察焊工的技能水平，包括焊接技术的掌握程度、焊缝的质量、焊接接头的强度和耐久性等。
焊工应具备熟练掌握焊接工艺和焊接操作技能的能力，能够按照施工图纸和相关规范要求进行焊接作业。
2.安全意识：焊工评定中，安全意识是一个非常重要的方面。
焊工应具备严格的安全操作意识，熟悉焊接过程中的安全防护要求，如佩戴必要的个人防护装备，确保焊接作业环境的安全与卫生，在操作过程中注意防火防爆措施，并能够正确使用焊接设备和工具，保证自身和他人的安全。
3.质量管理：焊工评定中，焊工应具备一定的质量管理能力，能够检查焊接接头的质量，发现并解决质量问题。
焊工应熟练掌握焊接缺陷的表象和形成原因，能够进行焊缺陷的检测和评判，能够进行修补和新焊等操作。
4.团队合作意识：焊工评定中，团队合作意识也是一个非常重要的要求。
焊工应具备良好的团队合作意识，能够与他人协作完成任务，能够与其他工种进行沟通协调，有效解决工作中的问题，确保焊接作业的顺利进行。
5.工作态度：焊工评定还要求焊工具备良好的工作态度，包括对工作的主动性、积极性和负责任的态度。
焊工应重视工作安排，积极主动地参与焊接作业，并对自己的工作进行认真负责的态度。
6.学习意愿：焊工评定中，焊工应具备良好的学习意愿和自我提升的能力。
焊工应不断学习新的焊接工艺和技术，提高自己的专业水平，适应行业的发展变化。
综上所述，焊工评定一般要求焊工具备熟练的焊接技能、严格的安全意识、质量管理能力、团队合作意识、良好的工作态度和学习意愿等能力和素质水平，只有具备这些要求，焊工才能够胜任工作并为企业做出贡献。
焊工技能评定发言稿范文
焊工技能评定发言稿范文
大家好，很高兴能有机会在这里向大家展示我的焊工技能。
我经过了严格的培训和实践，相信自己已经具备了一定的焊接能力。
我将通过本次评定来展示我的技能水平，并希望得到大家的认可和支持。
在焊接过程中，我将严格遵守安全操作规程，确保自己和周围人员的安全。
我将采用正确的焊接姿势和技术，以保证焊接质量和效果。
我相信通过这次评定，我能够展现出我的专业技能和使命必达的工作态度。
我愿意接受评委们的严格评判，因为我相信只有不断反思和提升，才能成为一名优秀的焊工。
我将以饱满的热情和专业的技能，全力以赴地完成本次评定，谢谢大家！。
民用核安全设备焊工焊接操作工技能评定
NNSA-HAJ-0002-2019
民用核安全设备焊工焊接操作工 技能评定
国家核安全局
重视并大力推进核与辐射安全法规制修订工作，自 1984 年 10 月成立以来，已有 2 部法律、7 部行政法规、27 项部门规章以及 93 项导则，法规体系已基本形成。核与辐射安全法规技术文件作为国家核安全局在 核安全技术上的指导性文件，一般是以国际原子能机构或其他机构的技术出版物 作为蓝本，借鉴国外核安全技术方面的资料，并结合我国的具体工程和管理实践 编制而成的。
本文件由国家核安全局委托中机生产力促进中心编写。在编写和审查过程 中，许多专家提出了宝贵的意见和建议。国家核安全局以及编写单位对这些专家 表示衷心的感谢。
国家核安全局 2019 年 12 月
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目录
1 引言............................................................................................................................4 1.1 目的..................................................................................................................4 1.2 范围..................................................................................................................4
本文件是以《民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定》（国家环境保 护总局令第 45 号）附件中的技术内容为基础，参照 RCC-M、ASME、ISO 等国际通 用的标准规范，总结提炼近十年的实践经验，在充分调研行业相关单位意见的基 础上编制而成的，为民用核安全设备制造、安装单位和民用核设施营运单位（以 下简称聘用单位）自行开展焊工焊接操作工技能评定工作提供技术参考。
建筑焊工安全操作技能考核评分(评定)记录
20
空作业的注意事项，回答错误每处扣2分
2
焊接接头质 应能正确回答如何判别焊接接头的力学性能，回答错误扣3分；应能 量判别 正确回答焊接接头的外观质量缺欠，回答错误每处扣2分；
10
3
工作环境以 及安全防护
正确穿戴防护用品，每错误一处扣1分；应正确识别接线，包括焊接 部件连接以及焊机外壳接地，每错误一处扣3分；应能正确识别不得 进行焊接操作的电源电压降值，不能识别的扣3分
10
4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊接准备
应能正确选择焊接工艺，不能正确选择的扣5分；应能正确判别焊接 钢筋的外观要求，不能正确判别的扣5分
10
5
焊接过程及 成品要求
操作不熟练，扣10分；未完全焊合的，扣15分；对焊接头弯折大于4 °扣5分；接头处无适当镦粗扣3分；钢筋横向有裂缝扣5分；钢筋接 头处有烧伤扣3分；接头出轴线位移大于0.1d，或大于2mm扣3分
建筑焊工安全操作技能考核评分(评定)记录
考生姓名：
.
身份证号：
准考证号：
.
粘贴近期免冠一寸 照片1张,并加盖县
市建管局钢印
.
总得分：
折算100分制后得分：
.
记录（1）
钢筋闪光对焊技能考核评分记录
序号 项目
扣分标准
分值 扣分 实得分
应能正确回答进入施工现场的安全注意事项，回答错误每处扣2分；
1
焊工安全知 应能正确回答如何防止火灾爆炸事故，回答错误每处扣2分；应能正 识 确回答触电事故的主要原因，回答错误每处扣2分；应能正确回答高
10
3
氧气表 直流修复
氧气表直流修复操作错误，每处错误扣2分
10
4
焊接工艺评定及焊工技能评定
焊接工艺评定及焊工技能评定焊接工艺评定及焊工技能评定是对焊接工艺和焊工技能进行评估和确认的过程。
通过这个评定过程，可以确保焊接工艺和焊工的水平符合相关标准和要求，从而保证焊接质量和安全性。
焊接工艺评定是针对特定的焊接工艺进行的评估，目的是确定焊接参数、焊接材料、热处理等的适宜性和可行性。
评定工作一般包括焊接试样的制备、焊接试验、试样的力学性能测试等环节。
评定过程中需要根据标准要求来制定相应的工艺参数，确保焊接的质量和性能达到标准规定。
焊工技能评定是对焊工的焊接技能进行的评估，目的是确认焊工的技术水平和焊接能力。
评定工作一般包括焊工的理论知识考核和实际焊接操作的测试。
评定过程中，焊工需要展示其焊接基本操作的熟练程度，包括焊接姿势、焊接操作规范、焊接缺陷的控制等。
评定的结果可以作为焊工的聘用和晋升的依据。
焊接工艺评定和焊工技能评定的结果是具有法律效力的，一旦通过评定，焊工就具备了相应标准与要求的焊接能力和技能，可以为企业提供技术支持和保障。
同时，评定结果也可以作为焊接质量检测和验收的依据，确保焊接产品质量符合相关标准和规范。
总之，焊接工艺评定和焊工技能评定是保证焊接质量和安全的重要环节。
通过对焊接工艺和焊工的评定，可以确保焊接质量符合要求，为企业提供技术保障，同时也提高了焊工的职业素质和市场竞争力。
焊接工艺评定：焊接工艺评定是一项重要的质量控制和管理工作，它对于提高焊接质量、确保焊接性能具有至关重要的意义。
焊接工艺评定通常需要按照相关技术标准来进行，例如国家标准、行业标准、企业标准等。
评定的过程包括焊接试样的制备、焊接参数的确定、焊接试验和试样的力学性能测试等环节。
首先，在焊接工艺评定中，需要制备一定数量的焊接试样。
这些试样的制备要求严格，需要符合特定标准的要求，例如焊接接头形状、尺寸、接头几何形状等。
试样的制备过程中需要严格控制工艺参数和操作规范，以确保试样的质量和一致性。
然后，根据标准要求制定相应的焊接工艺参数。
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案主要包括以下几个方面：
1. 焊接操作技能考核：考核焊工的焊接技能和操作能力，包括焊接
姿势、焊接速度、焊接质量等方面。
可以通过实际工作场景中的焊
接任务进行考核，评估焊工的焊接能力。
2. 焊接机械设备使用考核：考核焊工对焊接机械设备的掌握程度，
包括焊接机的设置和调试、焊接电流和电压的调节、焊接电极更换
等方面。
可以通过自愿发动机操作设备进行考核，评估焊工对设备
的掌握程度。
3. 安全操作考核：考核焊工在焊接过程中的安全操作能力，包括佩
戴防护用品、正确使用焊接设备、防止火灾和爆炸等方面。
可以通
过观察焊工的操作过程，评估其对安全操作要求的理解和遵守情况。
1
4. 质量控制考核：考核焊工在焊接过程中的质量控制能力，包括焊
接接头的牢固程度、焊缝的质量和外观等方面。
可以通过检查焊工
焊接的样品和工件，评估焊工对焊接质量控制的能力。
以上是一个初步的焊工操作技能考核方案，可以根据具体的工作要
求和实际情况进行细化和调整。
考核内容应尽量贴近实际工作场景，评估焊工的真实能力和水平，以确保其安全和质量。
2。
焊工国家职业技能鉴定标准
焊工国家职业标准
焊工国家职业标准
一、职业定义
操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员;
二、基础知识：
1、识图知识
1简单装配图和识读知识；
2焊接装配识读知识；
3 焊接符号和焊接方法代号表示方法;
2、金属学及热处理知识
1金属晶体结构的一般知识；
2合金的组织结构及铁碳合金的基本组织；
3Fe—C相图的构造及应用；
4钢的热处理基本知识;
3、常用金属材料知识
1常用金属材料的物理、化学和力学性能；
2碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成份、性能和用途;
4、电工基本知识
1直接电与电磁的基本知识；
2交流民基本概念；
3变压器的结构和基本工作原理；
4电流表和电压表的使用方法;
5、化学基本知识
1化学元素符号；
2原子结构；
3拼音的化学反应式;
6、安全卫生和环境保护知识
1安全用电知识；
2焊接环境保护及安全操作规程；
3焊接劳动保护知识；
4特殊条件与材料的安全操作规程;
7、冷加工基础知识
1钳工基础知识；
2板金工基础知识;
三、工作要求
中级
2、高级。
焊工技能评定方案
焊工技能评定方案1. 引言焊工技能评定方案是为了评估焊工们的焊接技能水平和能力，并为其提供进一步发展的机会和指导。
本文档旨在制定焊工技能评定方案的具体内容和流程，以确保评定的客观性和公正性。
2. 评定目标焊工技能评定旨在评估焊工在以下方面的能力：•焊接操作的技术熟练程度•焊接工艺规程的理解和应用能力•焊接质量控制和安全操作的意识和实践•焊接设备的维护和故障排除能力3. 评定内容焊工技能评定的内容应包括以下几个方面：3.1 理论知识测试考核焊工对焊接技术、工艺规程、质量控制和安全操作等方面的理论知识的掌握情况。
考题可以包括选择题、问答题等形式，以全面评估焊工的理论基础。
3.2 操作技能评估焊工的操作技能评估应通过以下几个方面的实操来进行：•焊接工艺准备：评估焊工对焊接设备的正确设置和参数调整的能力。
•焊接焊缝：评估焊工对不同类型焊缝的选择和实际操作的熟练程度。
•焊接熔损控制：评估焊工对焊接过程中熔损的控制能力，以保证焊接质量。
•焊接质量：评估焊工对焊接质量要求的理解和实际操作水平。
3.3 安全操作评估焊工的安全操作评估应评估焊工对焊接安全规范的遵守程度，包括但不限于：•焊接操作区域的安全防护措施的认识和实施情况。
•焊接设备的正确使用和维护，以及对故障的排除能力。
•熟悉焊接现场的安全规定和紧急情况的应对能力。
4. 评定流程焊工技能评定应按照以下流程进行：4.1 报名和资格审核焊工在参加评定之前，需要报名并提交相应的申请材料。
评定机构应根据报名信息和资格要求进行审核，确保焊工具备参加评定的资格。
4.2 理论知识测试焊工需要参加理论知识测试，以评估其对焊接相关知识的掌握程度。
评定机构应为焊工提供相应的测试题目，并根据答题情况进行评分和评估。
4.3 操作技能评估焊工需要进行操作技能的评估，包括焊接工艺准备、焊接焊缝、焊接熔损控制和焊接质量等方面的实操。
评定机构应为焊工提供相关的焊接材料和设备，并评估其实操水平。
焊工技能等级评价标准
概念
3.了解焊接变形的常见形式
焊 工 技能评价等
1.可以正确使用二保焊机进行
3
焊接方法及设备
作业，并独立完成焊机的日常 维护
2.掌握二保焊的优缺点
1.可以按照工艺要求完成碳钢
及低合金钢的平焊和平角焊
4
焊接操作技能
2.可以按照工艺要求进行焊缝 坡口的制备
3.可以按照工艺要求完成一般
的碳钢焊丝的堆焊工作
组对
7.可以读懂图纸上的尺寸公差
7.可以读懂图纸上的尺寸公差 及形位公差
及形位公差
8.可以在图纸上完成焊缝标注
8.可以在图纸上完成焊缝的标 9.可以在图纸上标注尺寸公差
注1.掌握焊接工艺参数对焊缝成 、1.掌形握位焊公接差工及艺粗参糙数度对要焊求缝，成掌
型及焊接质量的影响
型及焊接质量的影响
2.掌握焊接专业术语的概念 2.掌握焊接专业术语的概念
1.可以完成焊后的目视检验并 对焊接缺陷进行返修 2.了解磁粉探伤的原理
1.可以完成焊后的目视检验并 对焊接缺陷进行返修 2.了解磁粉探伤的原理 3.可以根据磁粉探伤结果分析 出相应的焊接缺陷
1.掌握焊接劳保用品的作用及
正确使用方法
1.掌握焊接劳保用品的作用及 2.掌握氧-乙炔装置的安全操作
正确使用方法
技能评价维度
等级
初级技工
1.掌握焊接符号的表示方法及
含义
2.具备机械制图的基础识图能
力
3.了解焊接方法的分类及常用
1
焊接基础知识 的焊接方法
4.了解焊缝坡口形式及制备方
法
5.掌握焊接接头形式的分类
6.可以读懂图纸上的尺寸公差
及粗糙度要求
1.了解焊接工艺参数对焊缝成
焊工操作技能评估工作指南
评估项目
操作指导
评估标准
评估方法
备注
安全操作
穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、手套和防护服等
是否正确穿戴个人防ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装备
观察
确保工作区域通风良好，远离易燃物
是否注意到并采取必要的安全措施
观察
检查焊接设备和电源是否正常，排除安全隐患
是否进行了设备检查并消除潜在安全风险
观察/问答
准备工作
检查
记录焊接过程和结果，包括参数设置、检查记录等
是否记录了焊接过程和结果，包括参数设置、检查记录等
检查/问答
观察/问答
控制焊接过程，确保焊缝均匀且无缺陷
是否焊接质量良好，无裂纹、气孔等缺陷
观察/检查
调整焊接参数以适应不同材料和厚度
是否根据材料和厚度调整了焊接参数
问答
完成后处理
清理焊接区域和设备，确保安全整洁
是否进行了焊接后处理，包括清理工作区域和设备
观察
检查焊缝质量，进行必要的修整和修补
是否对焊缝质量进行了检查，并进行了必要的修整和修补
准备焊接材料和设备，包括焊接材料、电极、焊接机等
是否准备齐全，包括焊接材料和设备
观察/问答
清理工作区域，确保焊接区域干净
是否清理了焊接区域，确保工作环境整洁
观察
根据焊接任务设置适当的焊接参数，如电流、电压等
是否正确设置了焊接参数
问答
焊接操作
采用适当的焊接技术，如电弧焊、气体保护焊等
是否使用了正确的焊接技术
民用核安全设备焊工焊接操作工技能评定
民用核安全设备焊工焊接操作工技能评定首先，民用核安全设备焊工焊接操作工技能评定的理论评估主要包括焊接工艺、焊接材料、焊接设备、焊接工作环境等方面的知识。
焊工需要熟悉常见的焊接工艺，了解各种焊接方法的特点和适用范围，并能根据焊接要求选择合适的焊接工艺。
此外，焊工还需要掌握各种焊接材料的性能、特点和适用范围，以及焊接材料的保管、使用和处理方法。
对于焊接设备，焊工需要了解不同焊接设备的结构、操作原理和维护保养方法，确保设备正常工作。
此外，焊工还需要了解焊接工作环境相关的安全知识，包括防火、防电、防爆等方面的预防措施。
其次，民用核安全设备焊工焊接操作工技能评定的实践评估主要包括焊接操作的实际能力和质量控制能力。
焊工需要掌握焊接设备的操作方法和技巧，能够熟练操作各种焊接设备，保证焊接质量。
焊工还需要具备良好的焊接技术和操作习惯，能够掌握焊接速度、温度、电流等参数的调节，并能够方便、高效地完成焊接任务。
此外，焊工还需要具备焊接质量控制的能力，包括焊缝外观的质量判断、焊接工艺评定的要求等方面的能力。
焊工还需要具备焊接缺陷检测和修复的能力，能够按照规定的程序进行焊缺陷的检测，及时修复焊接缺陷。
最后，民用核安全设备焊工焊接操作工技能评定的过程还包括对焊工安全意识和职业道德的评估。
焊工需要具备良好的安全意识，遵守焊接操作规程和安全操作程序，确保自身和周围工作环境的安全。
此外，焊工还需要具备高度的职业道德，保守职业秘密，不违反相关法律法规和职业道德规范，确保焊接工作的品质和安全。
综上所述，民用核安全设备焊工焊接操作工技能评定是对焊工的焊接技能、操作能力、质量控制能力以及安全意识和职业道德的综合评价过程。
通过理论评估和实践评估的方式，确保焊工具备合格的焊接技能，提高焊接工作的质量和安全水平。
焊工国家职业技能鉴定标准.pdf
焊接质量
准 3 、非破坏性检验方 法 的工作原理
4、 X 射线评定标准
2、高级
职业 工作内容
功能
二、 用（可根据申报人情况 对接的仰焊
工艺参数
任选一种） 焊
3、能够进行低碳钢管垂 2、不同位置工艺要
1、手工电弧焊 接
直固定的单面焊双面成 点 型
4、能够进行低碳钢管的 水平固定焊接
2、埋弧焊
1 、埋弧焊工作原理、
1、能够进行埋弧焊机的 特点及应用范围
操作
2 、埋弧焊自动调节
原理
2、能够正确选择埋弧焊 埋弧焊工艺参数
焊填充、盖面
1 、二氧化碳气体保 护焊工作原理特点
1、能够正确选择半自动 及应用范围
4、二氧化碳气体保护焊 二氧化碳气体保护焊工 艺
2 、二氧化碳气体保 护焊的熔滴过度及
飞溅
3 、半自动二氧化碳
气体保护焊工艺
2、能够进行半自动二氧 化碳气体保护焊板的各 种位置单面焊双面成型
半自动二氧化碳焊 接操作要点
焊工国家职业标准
焊工国家职业标准
一、职业定义 操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。 二、基础知识： 1、识图知识 （1 ）简单装配图和识读知识； （2 ）焊接装配识读知识； （3 ） 焊接符号和焊接方法代号表示方法。 2、金属学及热处理知识 （1 ）金属晶体结构的一般知识； （2 ）合金的组织结构及铁碳合金的基本组织； （3 ） Fe — C 相图的构造及应用； （4 ）钢的热处理基本知识。 3、常用金属材料知识 （1 ）常用金属材料的物理、化学和力学性能； （2 ）碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成份、性能和用途。 4、电工基本知识 （1 ）直接电与电磁的基本知识； （2 ）交流民基本概念； （3 ）变压器的结构和基本工作原理； （4 ）电流表和电压表的使用方法。 5、化学基本知识 （1 ）化学元素符号； （2 ）原子结构； （3 ）拼音的化学反应式。 6、安全卫生和环境保护知识
电气焊工技能等级考核项目及评分标准
电气焊工技能等级考核项目及评分标准高级电(气)焊工一、工作技能(40分)1、熟知本岗位相关的安全操作规程。
(10分)2、熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程。
(10分)3、掌握本岗位的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工制作任务。
(5分)4、合理布置车间内部焊接、通风和防护设备的基本知识。
(5分)5、对相关岗位的操作技能达到中级水平，并能够解决工作中出现的疑难问题。
(5分)6、具有一定的专业理论知识如：识图以及焊接装配图等。
(5分)二、工作质量(20分)1、焊接工件的合格率达到95%以上。
(8分)2、合理布置车间内部焊接、通风和防护设备，工器具摆放整齐，工作现场简洁有秩序。
(5分)3、检修工作按计划进行，材料工器具的准备及时准确，判断问题清楚，解决问题到位。
(3分)4、检修后的设备及备件要保证一定的使用时间，对经常出现的故障部位要提出整改意见，措施到位，效果明显。
(4分)三、工作效率(20分)1、准备工作要及时准确，不重复工作，检修工作有序连贯。
(10分)2、能在计划时间内完成工作并达标，能在计划材料量的前提下完成工作并达标。
(10分)四、工作经验(20分)1、从事焊工工作8年以上。
(8分)2、参加或负责过本单位的设备维修工作。
(5分)行过程中的突发故障。
(7分)中级电(气)焊工一、工作技能(40分)1、熟知本岗位及相关岗位的安全操作规程。
(10分)2、熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程。
(5分)3、掌握本岗位(车间)的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工任务。
(5分)4、能够经济合理的准备本岗位的备品备件。
(5分)5、能够解决工作中出现的突发故障。
(5分)6、具有相应的专业理论知识如:识图及焊接装配图等。
(5分)二、工作质量(20分)1、焊接工件合格率达到90%----95%。
(8分)2、合理布置车间内部焊接、通风和防护设备，工器具摆放整齐，工作现场简洁有秩序。
电焊工技能评价方法
电焊工技能评价方法
背景
电焊工是一个重要的职业，他们制造和修理各种金属构件，都
要使用焊接技术。
为了保证电焊工的技能水平和操作能力，需要采
取一些科学的方法来评价他们的技能水平。
方法
电焊工技能评价方法主要分为定性评价和定量评价两种方法，
具体如下：
定性评价
定性评价是指通过考核电焊工在实际操作中的表现来评价工人
的技能水平。
评价项需要根据不同的焊接工艺和工作项目进行区分。
评价项的制定应该参考以下标准和要求：
- 加工要求。
包括焊接线路、焊接厚度、焊接位置等。
- 焊接质量。
焊缝的质量、外观设计和缺陷等，要满足相应的
标准和要求。
- 操作技能。
操作过程中的规范化行为、焊接速度和适时的控
制焊接电流等。
- 工作安全。
使用防护设备、防止火灾爆炸等方面，要符合安
全操作要求。
定量评价
定量评价方法包括成绩评价和考试评价。
成绩评价是指按照一定的绩效指标（如焊接质量、生产效率等）来评价电焊工的技能水平。
考试评价是指通过形式化的电焊工技能考试来人工评定所得的
分数。
结论
电焊工技能评价可以有效权衡其技能水平和操作能力。
通过定性和定量评价的综合运用可以评价司工人员的技能优劣。
对于进入职业训练和考核的电焊工来说，评价方法是非常重要的，对评价的严谨性和科学性要求更高。
焊工操作技能评定方法
焊工操作技能评定方法焊接作为一项重要的技术工艺，在制造业和建筑行业中扮演着重要角色。
焊工操作技能评定是确保焊工技术水平的重要步骤。
本文将介绍焊工操作技能评定的方法和步骤，以确保焊工的质量和安全。
一、背景介绍焊工操作技能评定是以焊工的技能水平为依据，通过一系列的测试和评估来确定焊工的操作能力。
评定的目的是保证焊工掌握了焊接技术要求，并能够按照标准操作完成焊接工作。
二、评定标准焊工操作技能评定的标准应包括以下几个方面：1. 焊接规范：评定焊工是否熟悉并理解焊接规范，能够按照规范操作；2. 技术要求：评定焊工是否掌握相关焊接工艺的技术要求，如焊接电流、电压、预热温度等；3. 操作规程：评定焊工是否能够按照操作规程进行操作，包括焊接设备的设置、工件的准备、焊接过程的控制等；4. 检验要求：评定焊工对焊接缺陷的识别和处理能力，以及对焊接质量的判断能力。
三、评定方法焊工操作技能评定可以采用以下几种方法进行：1. 理论考试：通过书面考试测试焊工对焊接规范、技术要求等方面的理解程度；2. 操作练习：评定焊工在实际操作中的技能水平，包括设备操作、工件准备、焊接过程控制等；3. 缺陷检查：评定焊工对焊接缺陷的识别和处理能力，通过对焊接样品进行缺陷检查和评定；4. 视频监控：通过视频监控评定焊工在实际操作中的技能水平，以便及时纠正操作不规范的问题。
四、评定步骤焊工操作技能评定应按照以下步骤进行：1. 确定评定项目：根据焊接任务和要求确定评定项目，包括技术要求、操作规程、检验要求等；2. 培训和准备：对需要评定的焊工进行相关培训，使其达到评定要求；3. 理论考试：对焊工进行理论考试，测试其对技术要求和规范的理解程度；4. 操作练习：对焊工进行实际操作练习，测试其设备操作和焊接技术的掌握情况；5. 缺陷检查：对焊接样品进行缺陷检查，评定焊工的缺陷识别和处理能力；6. 视频监控：通过视频监控评定焊工在实际操作中的技能水平，并进行记录和评估；7. 综合评定：根据理论考试、操作练习、缺陷检查和视频监控的结果，综合评定焊工的操作技能水平。
焊接等级评定标准
附件B：
焊工操作技能等级评分标准
成型不均匀(每5mm扣30 2分) 310 ～5
焊脚尺寸7 10 ＞5
＜0 3
0.515 ～1.5
立角焊焊缝凸度10 1.5～10 3 ＜0
≤1 10 焊脚尺寸10
＞7 1且≤2 仰角焊差3 且≤2＞4 无20
边咬20
5 不存在5 接头不良0 存在5 5
每处扣1分未焊满
45 成型均匀、边缘整齐、表面光滑
平搭接焊35 成型均匀、边缘整齐、表面较粗45
焊缝成型
每处扣(成型不均匀、边缘不整齐25 )
2分10 ～)
5(底板,与上板齐平另一侧310 超出上板≤焊脚尺寸1,另一侧3～5(底板) 7 超出上板≥1,另一侧3～5 5(底板)
1.5
15 ～0.5
焊缝凸度10 15
1.5～3 立搭接焊＜0 0 1
≤10
底板焊脚10
25 ≥90%
20 90% 80%≥且≤背面渗透25
率15 80% 60%≥且≤10 ＜60%
10
5
～310
焊脚尺寸．
10 ≤1 焊脚尺寸10 差7 ＞1
10 无
8 总长≤10 10
边咬5 ～30 10总长2 30
总长≥
焊缝余高10
7 3 1.5～10 1 ≤焊缝直线度10 7 1 ＞10 1 ≤10
焊缝宽度差5
＞1
10 无
8 10 总长≤10
咬边 5 10总长30 ～0
30
总长≥．
注：其余考试项目评分标准可参照上表中相应的考试类型。
电焊工上岗证技能操作(板对接平焊)考核评分表
10分
按时完成为10分，超时按每5分钟
扣2分
四
切割
结束
工位清理
10分
关火顺序正确、盘好气体胶管，清扫场地得分，否则一项扣5分
监考:
考评员：
评分员：
试件编号：准考证号：姓名：分数:
电焊工上岗证技能操作（板对接平焊）考核评分表
项目
考核
内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
一
焊
前
准
备
劳保用品
15分
工作服、工作帽和手套穿戴不规范扣分
工件准备
5分
工件不清理扣分
设备准备
15分
1、能正确开启电焊机得分
2、能正确调整、设定焊机参数的得分
二
焊
缝
外
观
质量要求
20分
焊缝表面无焊接缺陷得２0分，若有
5分
１、切割氧压力(0.5MPa）
乙炔压力(０．０5MPａ）
2、切割火焰能率
二
气
割
过
程
气割参数
１5分
气割速度、割嘴与工件间的倾角、割嘴离工件表面的距离(３～５mm）合理得分,否则一项扣5分
割缝外观
35分
1、切口断面割纹粗糙、气割厚度出现喇叭口、割口不直、割口过宽、棱角熔化塌边,一项扣5分，扣完为止
２、出现切割中断、割不透、重熔、割渣吹不掉中任何一项均扣１0分
气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等
焊接缺陷，每个缺陷扣4分
尺寸要求
20分
１、焊缝余高0～３ｍm为合格，得7分，
超过者扣２分
2、焊缝余高差不超过2mm为合格,
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1.目的/Goal
通过技能评定，增强焊工的质量意识，激发焊工提高自身操作技能，改善产品焊缝质量，增强产品的市场竞争力。
2. 焊工考试评定
焊接考试合格与否由制造部进行根据试验结果和焊缝外观裁定。
3. 参加人员安排
一、车间所有焊接作业人员，根据岗位不同可以选择不同的考试评定项目。
二、只有在考试合格后，才能焊接相对应的项目。
4. 评定事项安排
一、根据生产与人员匹配情况，可以随时安排考试，考试完后，由焊接考试评定
委员会评定，评定合格后，颁发焊工上岗证，即可从事焊接工作。
二、焊工上岗证，首次考试有效期为六个月，之后考试有效期为12个月。
在上岗
证到期前2个星期，上岗证持有者要向制造部申请复审，否则自上岗证过期之日起，不得从事焊接工作。
三、焊工岗位不得无证上岗，不得持过期证件上岗。
5. 考试项目Test item
一、焊接焊接方法为：氩弧焊，气保焊，手工焊，钎焊(Type of the welding，Gas
tungsten arc welding (GTAW), Gas metal-arc welding(MIG),
二、考试材料，根据公司实际情况，氩弧焊管子对接使用304不锈钢材料，管板
材料为管子材料为304，板材为20#钢，其他焊接项目均为20#，钎焊为紫铜与紫铜焊接，紫铜与不锈钢焊接，紫铜与黄铜焊接，紫铜与碳钢焊接，换热器小U弯焊接。
(Type of material, according the status of our company, use the stainless for the tube butt join, use the mild steel for the plate, the red copper,
stainless, steel for blazing)
三、焊接练习工艺与方法
a)氩弧焊焊接操作方法参见《WI-13-？手工钨极氩弧焊作业指导书》
b)大管径钎焊操作方法参见《WI-10-？钎焊作业指导书》
c)小U弯钎焊操作方法参见《WI-10-？钎焊作业指导书》、《WI-46-？冷
风机作业指导书》及《WI-47-？冷凝器作业指导书》
四、焊接接头形式与位置，详见下图（Type of the Joint）
1.平板对接(butt joint, Single-Vee Groove weld )
2. 管子对接
Horizontal rolling welding
3. 管板对接
Vertical fixed Tube-plate joint
Flat position welding
Horizontal position welding
Vertical position welding
All position welding
Acceptable types of welded nozzles is full penetration
说明：
考试时可以制作一些盘管,胀好管后，插上一些型弯头，每次考试小弯的数量不得少于30只
型弯头焊接试件图
综合以上，焊接项目一共有如下几种：(So we need these items)
焊接方法分为如下：
a) 氩弧焊（GTAW ），管子对接（Tube butt ），水平转动(Horizontal rolling) ，
不锈钢(stainless)
b)氩弧焊管子对接，水平固定
c)氩弧焊管板水平转动
d)氩弧焊管板垂直固定
e)氩弧焊平板对接水平放置
f)气保焊管子对接，水平转动
g)气保焊管子对接，水平固定
h)气保焊管板水平转动
i)气保焊管板垂直固定
j)气保焊平板对接水平放置
k)手工焊管子对接，水平转动
l)手工焊管子对接，水平固定
m)手工焊管板水平转动
n)手工焊管板垂直固定
o)手工焊平板对接水平放置
p)钎焊管子插接
五、试件检测方法
a)外观检查
i.对于融化焊来说焊缝应该无表面裂纹、无气孔、无咬边、无未焊透，
成型波纹均匀，直线度不超过2mm，焊缝宽窄差不超过2mm。
ii.对于钎焊来说，焊缝表面成型光滑，不得有流挂，渗透深度均匀且深度须超过25mm，对于插接长度超少于25mm的，需要内表面成型，
且内表面不得流挂。
b)焊接后试验
对于钎焊，需要做对焊缝进行耐压强度试验，即把试件封闭后加压，对于小U弯，应该加压至13MPa，对于大口径铜管，应该加压至16MPa，加
压后检查焊缝接头，没有发现焊缝搭接处分层为合格。
六、焊工技能综合等级评定标准
a)公司内部焊工分为初级、中级、高级及教练级。
且能够独立带
领团队完成生
产项目
七、焊接外观图例
项目一水平固定管子(4 寸)对接
项目二小弯头焊接焊缝
项目三大管径紫铜管钎焊。