钢筋加工及焊接施工工艺样本
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
钢筋工程施工方案及技术措施范本
一、工程概况本工程为XX市XX小区住宅楼，共10栋，建筑高度分别为18层、26层，总建筑面积约12万平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本工程钢筋工程采用HPB235、HRB335、HRB400等钢筋，混凝土强度等级C30、C35。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求及施工规范。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求及安全注意事项。
（3）编制钢筋工程施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量标准及安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB235、HRB335、HRB400等钢筋，规格、型号、强度等级应符合设计要求。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C30、C35混凝土，原材料应符合相关标准。
（3）绑扎丝：选用符合国家标准的低碳钢圆丝，直径不小于1.2mm。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋弯钩机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
（3）其他设备：卷扬机、起重机械、水准仪、钢卷尺等。
三、施工方法及工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工前，应进行原材料检验，确保符合设计要求。
（2）钢筋加工时，应严格按照设计图纸及施工规范进行。
（3）钢筋加工过程中，应保证钢筋的长度、直径、弯曲度等符合要求。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应进行钢筋的摆放、调整，确保位置准确。
（2）钢筋绑扎时，应采用机械或人工绑扎，确保绑扎牢固。
（3）钢筋绑扎完成后，应进行自检、互检，确保质量符合要求。
3. 钢筋连接（1）钢筋连接采用绑扎、焊接、机械连接等方式。
（2）焊接连接时，应选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
（3）机械连接时，应选用符合国家标准的机械连接接头，确保连接质量。
四、质量控制要点1. 钢筋加工：确保钢筋的长度、直径、弯曲度等符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，位置准确。
3. 钢筋连接：确保连接质量，符合设计要求。
钢筋网片焊接加工流程及施工安全注意事项
钢筋网片焊接加工流程及施工安全注意事项钢筋网片简介钢筋网片也称钢筋焊接网、焊接网片、钢丝焊接网，是由钢筋或钢丝进行焊接而成的具有一定尺寸、形态规格的网状材料。
钢筋网片因其优异的力学性能、耐候性别及防腐性能等特点，在建筑、公路、桥梁、隧道、地下工程等领域被广泛应用。
钢筋网片分类繁多，包括I 形钢筋焊接网、钢筋网片板罩、扁平钢筋焊接网、网片型钢筋焊接网等多种类型。
其中，扁平钢筋焊接网应用最广泛。
钢筋网片焊接加工流程1. 材料准备•钢筋材料•焊丝材料•焊接设备（焊接机、电缆、接地钳）•手工工具（剪切刀、钳子、刷子等）2. 钢筋网片制作1.钢筋加工：将钢筋按规定长度进行切割，并按需要取出一段，用剪切刀或钳子将其制成对应的形状和尺寸。
2.焊丝准备：根据选用的焊丝规格和工艺要求，将焊丝插入焊枪中。
3.焊接设备安装：将焊接机与电缆、接地钳相连接，接通电源进行安装，检查是否符合要求。
4.网片焊接：根据制作要求，将钢筋在对应位置上进行配齐，待所有钢筋排列于准备焊接的位置后，进行钢筋相交处的焊接，并检查焊接质量。
5.表面处理：将焊接好的钢筋网片表面进行光洁处理，去除表面的杂质和长出的毛刺等，以便于安装。
3. 施工要点及注意事项在施工贯穿整个钢筋网片焊接加工的过程中，有几个关键的施工要点和注意事项需要注意。
1. 材料检验在开始施工前，必须对所有材料进行严格的检验，尤其是钢筋，其品质对网片的质量和使用寿命有着直接的关系。
检验合格的材料方可进行后面的加工和安装。
2. 最佳工作环境进行施工时，必须尽量保证在适宜的环境下进行，如室外施工时不应在恶劣天气情况下进行，如大风、暴雨等。
同时，为了保障施工人员的安全，必须在施工现场布置安全标志和警示线，以及安全防护道路和隔离带。
3. 焊接设备安全施工现场必须进行电气设备的安全检修，并将电器开关于时常检查，确保工作安全。
施工人员在使用电弧焊接机时，必须佩戴绝缘手套、绝缘帽、护目镜等安全防护用品，必须确认设备的接地情况后方可进行安装和操作。
钢筋工程分项工程施工工艺
钢筋工程分项工程施工工艺一、钢筋加工1.加工设备：钢筋加工主要使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备。
这些设备应具备相应的安全防护措施，保证操作人员的安全。
2. 钢筋材料：钢筋材料应符合国家标准的规定，检验合格的钢筋才能用于施工。
在加工过程中，要对钢筋进行清洁，去除表面的锈蚀和附着物。
3. 加工过程：根据设计要求和图纸，测量钢筋的尺寸，进行切割和弯曲等加工。
在进行焊接连接时，要采用专用电焊机进行焊接，焊接点要保持牢固，焊接时要注意防火防爆。
二、钢筋连接1.焊接连接：钢筋在施工过程中需要进行连接，连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接连接时要保证焊接点的牢固性，焊接时要注意防火防爆，严禁在易燃易爆材料附近进行焊接。
2. 机械连接：机械连接主要包括扭剪螺栓连接、套筒连接等方式。
机械连接时要保证连接件的质量和尺寸符合设计要求，连接点要紧固牢固。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋安装：在混凝土浇筑前，需要将一部分钢筋预先安装在模板内，预留出恰当的间隙，以便混凝土浇筑时将钢筋包裹住。
2. 钢筋表面处理：在钢筋安装完毕后，要对钢筋表面进行清洁处理，去除表面的锈蚀和附着物，防止钢筋受到腐蚀。
3. 钢筋定位和间距：钢筋安装时要根据设计要求进行定位和间距的调整，保证钢筋的位置和数量符合设计要求，保证建筑物的结构稳固。
四、质量控制1. 施工过程中要加强质量管理，第一线施工人员要熟悉建筑图纸及相应的技术规范。
2. 对钢筋加工和连接进行质量检查，保证加工的尺寸和焊接点的牢固性。
3. 在钢筋安装过程中，及时调整和修正钢筋的定位和间距，保证钢筋的质量符合设计要求。
五、安全防范1. 钢筋施工过程中，要加强安全教育和培训，操作人员要正确佩戴安全帽、安全带等安全装备。
2. 在进行焊接作业时，要设置防火防爆措施，确保施工现场的安全性。
3. 确保施工人员严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，防止发生意外事故。
总结：钢筋工程施工是建筑施工中的重要环节，施工过程中要严格按照设计要求和规范要求进行施工，加强质量和安全管理，保证钢筋工程质量和安全性。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、工程概况本项目为综合楼工程，主要包括地上建筑面积和地下建筑面积。
建筑结构体系为钢筋混凝土框架结构，其中竖向结构（墙、柱）及梁钢筋主要直径为32、25、22、20、18等三级钢及22、18等二级钢，箍筋直径主要为14、12、10等，楼板钢筋直径主要为二级钢16、14、12等。
钢筋种类繁多且同一直径的钢筋等级不一，施工难度较大。
二、钢筋工程施工工艺1. 钢筋下料加工钢筋下料加工是根据设计图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可进行下料加工。
加工完的钢筋半成品必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长10mm。
2. 钢筋绑扎（1）墙体钢筋的绑扎：立2～4根竖筋，画水平筋间距，绑定位横筋，绑其余横、竖筋。
如果是机械连接，同一截面上的接头数量不能大于50%，如果是搭接连接，搭接长度符合设计要求，设计无要求时，按03G101—1中规定的搭接长度搭接。
（2）剪力墙筋的绑扎：逐点绑扎，拉接筋的直径为8，其纵横间距为600mm。
钢筋保护层用定型塑胶环行卡控制。
剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，符合设计及03G101—1抗震要求配置。
3. 钢筋焊接钢筋焊接应采用符合规范要求的焊接方法，确保焊接质量。
焊接完成后，应进行焊接质量检验，检验合格后方可使用。
4. 钢筋连接钢筋连接应采用机械连接或搭接连接，机械连接应符合规范要求，搭接连接应符合设计要求。
连接完成后，应进行连接质量检验，检验合格后方可使用。
5. 钢筋保护层控制钢筋保护层控制应采用定型塑胶环行卡或混凝土垫块等方式，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
三、施工质量控制1. 严格把控钢筋原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强钢筋加工过程的质量控制，确保钢筋半成品形状正确、无裂缝。
3. 加强钢筋绑扎过程的质量控制，确保钢筋间距、锚固长度等符合设计要求。
钢筋混凝土施工工艺样本
钢筋混凝土施工工艺样本钢筋混凝土结构是现代建筑中广泛应用的一种结构形式，其施工工艺的优劣直接影响到建筑物的质量和安全性。
以下将详细介绍钢筋混凝土施工的工艺流程和要点。
一、施工准备1、技术准备施工前，技术人员需要熟悉施工图纸，了解设计意图和相关规范要求。
制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制标准等。
同时，对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格、型号和强度等级。
钢筋应具有质量证明书，并进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。
（2）水泥：优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。
水泥应有出厂合格证和试验报告，并在使用前进行复验。
（3）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不得超过 3%。
（4）石子：宜选用粒径为 5-40mm 的碎石或卵石，含泥量不得超过 1%。
（5）外加剂：根据混凝土性能要求，选择合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证，并进行性能试验。
3、施工机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
（2）混凝土搅拌设备：如搅拌机、配料机等。
（3）运输设备：如混凝土搅拌运输车、塔吊、泵送设备等。
（4）振捣设备：如插入式振捣器、平板振捣器等。
4、作业条件准备（1）基础工程：基础土方开挖完成，基底土质符合设计要求，并经过验收。
（2）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板安装前应进行清理和涂刷脱模剂。
（3）钢筋工程：钢筋已加工成型，并按施工图纸的要求进行绑扎或焊接，安装位置准确，固定牢固。
二、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋调直：采用机械调直或冷拉调直的方法，将钢筋调直至符合设计要求。
冷拉调直时，冷拉率不宜大于 4%。
（2）钢筋切断：根据钢筋配料单，将钢筋切断成所需长度。
切断时，应保证钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
钢筋网片焊接加工流程及施工安全注意事项（3篇）
钢筋网片焊接加工流程及施工安全注意事项钢筋网片是在建筑施工中常用的一种钢筋加工产品，主要用于混凝土结构的加固和加强。
钢筋网片焊接加工流程及施工安全注意事项对于保证施工质量和施工人员安全至关重要。
一、钢筋网片焊接加工流程1. 材料准备：首先，需要准备好焊接所需的材料，包括钢筋网片、焊条（电焊棒）等。
确保钢筋网片的质量和规格符合设计要求。
2. 表面处理：对钢筋网片进行表面处理，包括除锈和清洗。
通过刷洗和喷砂等方式，将钢筋网片表面的油污和杂质清除干净，以保证焊接质量。
3. 钢筋网片放样：根据设计图纸的要求，将钢筋网片放样，确定焊接位置和尺寸。
使用量具和曲线板等工具进行准确定位和标记。
4. 焊接设备准备：根据焊接工艺要求，选择适当的焊接设备和焊接电流。
要确保焊接设备的正常运行和安全可靠。
5. 钢筋网片分段焊接：将钢筋网片按照放样的位置和尺寸分段进行焊接。
注意控制焊接温度和时间，避免产生过热和变形。
6. 焊接质量检验：对焊接好的钢筋网片进行质量检验，包括焊缝质量、焊接强度等。
确保焊接质量符合相关标准和规范要求。
7. 钢筋网片保护处理：对焊接好的钢筋网片进行保护处理，防止氧化和腐蚀。
可以使用防锈涂料或热镀锌等方式进行保护处理。
二、施工安全注意事项1. 焊接人员要具备相应的技术资质和操作经验，严禁无证操作。
2. 在进行钢筋网片的焊接加工过程中，必须配备必要的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等，防止火花和烟尘对人身安全的危害。
3. 施工现场应悬挂明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全，禁止无关人员靠近焊接区域。
4. 焊接设备的使用和维护要符合相关规范和操作规程，定期检查和保养设备，确保其安全可靠。
5. 焊接过程中，应保持焊接区域的良好通风，排除焊接产生的有害烟尘和气体，避免引发火灾和爆炸事故。
6. 焊接区域附近不得存放可燃和易爆物品，要保持工地整洁和秩序，防止引发事故。
7. 在钢筋网片的焊接加工过程中，要确保操作平稳、焊接速度适当，避免过热和变形，确保焊接质量。
钢筋加工及焊接施工作业指导书
钢筋加工及焊接施工作业指导书1，适用范围使用于桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。
2，作业准备2.1钢筋加工场地应施工完毕并能投入使用2.2现场用水、用电满足施工要求。
2.3施工需要的钢筋原材料、各种钢筋加工及焊接设备已进场。
2.4设计资料、各种标准、技术数据收集齐全。
3.技术要求3.1钢筋加工及焊接应在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应有布置方案。
3.2钢筋加工厂各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。
3.3钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准。
4.施工工序与工艺流程4.1施工程序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验4.2工艺流程钢筋加工及焊接施工工艺流程图5.施工要求5.1 一般规定5.1.1从事钢筋加工及焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方可正式生产。
5.1.2钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。
并按品种、规格和检验状态分别标志和存放。
5.1.3钢筋进场后必须按规定进行复检，级别、强度等级、直径及力学性能满足设计及标准要求后方可使用。
5.1.4钢筋加工及焊接前应将钢筋表面油垢、水泥浆和捶打能剥落的浮皮、铁锈清洗干净。
5.1.5浇筑混凝土前，应对钢筋隐蔽前的下列内容按照设计及标准要求进行检查，形成施工记录。
（1）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；（2）钢筋的链接方式，接头位置，接头数量和接头面积百分率等；（3）预埋件的规格和数量等；（4）钢筋的保护层厚度；5.2钢筋加工5.2.1钢筋的除锈钢筋均应清除油垢和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机和喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤饰截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程钢筋均在现场加工制作。
1、钢筋制作(1) 钢筋表面应清理干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
(2) 钢筋调直采用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。
其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(3) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
(4) 钢筋弯钩或弯曲1）钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸长度大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：起钢筋斜长系数见下表：要求时，用I级钢筋或冷拔低碳素钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见下表：应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。
1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
2、钢筋的绑扎方法以及要求(1) 基础钢筋绑扎钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确。
1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每闲一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字绑扎（左右扣绑扎）。
3）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或砼撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
4）有1800弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
钢筋加工和安装施工工艺
钢筋加工和安装施工工艺钢筋采取现场加工成型，根据施工计划分阶段、分批申请钢筋进场加工。
送达现场的钢筋应附有钢筋质保书，并及时取样检测。
进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。
1、钢筋加工（1）钢筋加工基本要求使用前根据使用通知单核对材质报告单并确认是否与实物相符。
钢筋在加工弯制前调直。
钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
加工后的钢筋在表面上无削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋平直、无局部折曲，任意1m范围矢高不超过4mm。
（2）钢筋切断采用钢筋截断机作业，其工艺流程备料→划线(固定挡板)→试断→成批切断→钢筋堆放。
钢筋切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后复核,其允许偏差±5mm。
在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头及外观不合格的对焊接头等必须切除。
（3）钢筋弯曲成型工艺流程准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。
钢筋弯曲成型质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钓的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂纹，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋弯曲超过90Ⅱ时，弯曲直径不得小于5d；钢筋弯制成型允许偏差见下表。
钢筋弯制成型允许偏差2、钢筋连接钢筋采用焊接搭接，单面焊10d，双面焊5d（d-钢筋直径）。
纵向钢筋应与异型段伸入的相对应钢筋进行搭接，搭接长度不小于35d。
3、钢筋绑扎受拉区域内的I级光圆钢筋末端做成彼此相对的标准180°弯钩，Ⅱ级带肋钢筋做成彼此相对的直角弯钩。
绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)I级钢筋不得小于30d，Ⅱ级钢筋不得小于35d，且不得小于250mm，钢筋搭接部分的中心及两端(三处)用铁丝绑扎结实。
受压光圆钢筋以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不小于30d，且不得小于200mm。
钢筋加工及焊接施工工艺
目录一、工艺概述 (2)二、作业内容 (2)三、质量标准与检验方法 (2)（一) 质量标准 (2)(二）原材料检验 (2)（三）焊接检验 (3)四、施工准备 (4)（一）技术准备 (4)(二）材料准备 (4)（三）作业条件 (4)五、施工机械及工艺装备 (5)六、工艺控制流程 (5)七、工艺步骤说明 (6)（一)钢筋的除锈 (6)（二）钢筋的调直 (7)（三）钢筋的切割 (8)（四)钢筋的弯曲成型 (8)（五)钢筋的连接接头 (9)八、作业组织 (13)九、施工安全与环境保护 (13)钢筋加工及焊接施工工艺一、工艺概述本工艺适用于本标段内所有的钢筋加工及焊接。
二、作业内容钢筋检验、钢筋加工制作、钢筋接头处理、钢筋焊接、钢筋安装。
三、质量标准与检验方法(一）质量标准《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》（二）原材料检验1。
钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验.2。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：3。
每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
4.检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
5.在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸（含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
6。
当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
7.钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
（三）焊接检验1.接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
钢筋工程施工方案(闪光对焊气压焊)
钢筋工程施工方案（闪光对焊）一、钢筋工程概况根据结构设计施工图,该工程钢筋分项将做如下安排1、钢筋的选用墙柱梁等的钢筋直径小于等于12的钢筋采用绑扎搭接的方式进行连接，直径大于12的钢筋加工时的连接主要采用闪光对焊，柱梁钢筋绑扎时的连接气压焊连接。
3、后浇带钢筋后浇带部位的构件钢筋拉通不截断，钢筋按垂直后浇带主钢筋截面积的50%配置。
二、钢筋的原材料控制钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。
1、钢筋的进场检查1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
2）外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
3）按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。
并作好见证取样送检工作。
2、钢筋的质量控制钢筋质量控制图三、钢筋加工、钢筋焊接和钢筋绑扎搭接1、施工放样依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
2、钢筋加工钢筋加工严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。
3、钢筋连接1）闪光对焊：闪光对焊机选用UN1-100型。
连续闪光墙钢筋上限直径：Ⅰ级钢20mm ,3级钢18mm。
Ⅰ级钢筋直径22mm及以上，3级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。
注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
钢筋网片焊接加工流程及施工安全注意事项(三篇)
钢筋网片焊接加工流程及施工安全注意事项1、钢筋网片片加工钢筋网片片采用1级直径8和6.5圆钢焊制，在钢筋加工厂内集中加工。
先用钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接程度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油腻、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清楚干净；加工完毕后的钢筋网片片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
2、成品的存放制作成型的钢筋网片片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
3、挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定与先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1-2个网格。
钢筋网片片施工控制要点1、钢筋网片格尺寸应符合设计要求。
2、铺设钢筋网片按照以下要求执行：（1）钢筋网片在初喷混凝土以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。
（2）砂层地段应先加铺钢筋网片，沿环向压紧后再喷射混凝土。
（3）钢筋网片应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。
（4）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网片保护层厚度不得小于4cm。
（5）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网片卡住时，应及时清楚后再喷射混凝土。
安全注意事项（1）施工人员应经培训合格后上岗。
焊工应持有特殊工人作业证。
（2）焊工必须穿戴防护衣具。
施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。
（3）焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。
（4）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
（5）钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
（6）钢筋网片的安装，作业人员之间应协调动作。
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目录
一、工艺概述.................................... 错误!未定义书签。
二、作业内容.................................... 错误!未定义书签。
三、质量标准与检验方法.......................... 错误!未定义书签。
(一) 质量标准................................ 错误!未定义书签。
( 二) 原材料检验............................. 错误!未定义书签。
( 三) 焊接检验............................... 错误!未定义书签。
四、施工准备.................................... 错误!未定义书签。
( 一) 技术准备............................... 错误!未定义书签。
( 二) 材料准备............................... 错误!未定义书签。
( 三) 作业条件............................... 错误!未定义书签。
五、施工机械及工艺装备.......................... 错误!未定义书签。
六、工艺控制流程................................ 错误!未定义书签。
七、工艺步骤说明................................ 错误!未定义书签。
( 一) 钢筋的除锈............................. 错误!未定义书签。
( 二) 钢筋的调直............................. 错误!未定义书签。
( 三) 钢筋的切割............................. 错误!未定义书签。
( 四) 钢筋的弯曲成型......................... 错误!未定义书签。
( 五) 钢筋的连接接头......................... 错误!未定义书签。
八、作业组织.................................... 错误!未定义书签。
九、施工安全与环境保护.......................... 错误!未定义书签。
钢筋加工及焊接施工工艺
一、工艺概述
本工艺适用于本标段内所有的钢筋加工及焊接。
二、作业内容
钢筋检验、钢筋加工制作、钢筋接头处理、钢筋焊接、钢筋安装。
三、质量标准与检验方法
(一) 质量标准
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
《施工图设计文件》
( 二) 原材料检验
1.钢筋到达现场后, 必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告, 并进行外观检查, 按60吨为验收批进行力学性能抽验。
2.热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定:
3.每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成, 并不得大于60吨。
4.检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠; 表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差( 带肋钢筋为横肋的高度) 。
测量本批钢筋的直径偏差。
5.在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
6.当试样中有1个试验项目不符合要求时, 应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时, 则该批钢筋应判为不合格。
7.钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》( JGJ107) 的规定。
( 三) 焊接检验
1.接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。
咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 mm) 。
坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处, 且每处面积不大于6mm2; 帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d, 接头处弯折不大于4°; 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d, 且不大于3mm; 焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d, 长度不大于0.5d, 坡口焊焊缝的加强高度为2～3mm。
2．强度检验时, 以每200个同类型接头( 同钢筋级别同接头型式) 为一批, 切取三个接头进行拉伸试验, 其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值, 且至少有两个试件呈塑性断裂
四、施工准备
( 一) 技术准备
1.熟悉施工图纸, 计算钢筋数量, 绘制钢筋加工和安装大样图。
2.编制钢筋安装方案, 进行施工工艺设计, 并对操作人员进行培训, 向有关人员进行安全技术交底。
( 二) 材料准备
1．钢筋: 钢筋进场时, 必须对其质量指标进行全面检查, 并按批抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
2.电焊条: 应有产品出厂合格证, 品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和施工图要求, 选用的焊条型号应与主体金属强度相适应, 并烘干后使用。
其它材料: 绑扎丝、切割片等。
( 三) 作业条件
1.从事钢筋加工和焊( 连) 接的操作人员必须经过考试合格, 持证上岗。
钢筋正式焊( 连) 接前, 应进行现场条件下的焊( 连) 接性能检验, 合格后方能正式生产。
2.所需材料机具及时进场, 机械设备状况良好。
3.钢筋加工场地平整、道路畅通, 供电等满足施工要求。
4.作业面已具备安装条件。
5.安全质量措施健全。
五、施工机械及工艺装备
钢筋调直机、钢筋对焊机、钢筋切割机、钢筋弯折机、钢筋半成品移动起重机、汽车吊等。
六、工艺控制流程
钢筋加工及焊接施工工艺流程见图6-1。