永磁无刷直流电机磁阻转矩的解析计算方法
永磁电机启动扭矩计算公式
永磁电机启动扭矩计算公式永磁电机是一种利用永磁体产生的磁场来实现电动机运转的电机。
它具有体积小、效率高、响应快等优点,因此在各种领域得到了广泛的应用。
在永磁电机的设计和应用过程中,启动扭矩是一个重要的参数,它决定了电机在启动过程中所能输出的最大扭矩。
因此,准确计算永磁电机的启动扭矩对于电机的设计和应用具有重要意义。
永磁电机的启动扭矩是指在电机启动时所能输出的最大扭矩。
在电机启动时,由于电机转子处于静止状态,需要克服惯性和摩擦力的阻碍才能启动。
因此,启动扭矩是电机在启动过程中所能输出的最大扭矩,它决定了电机在启动时所能承受的最大负载。
永磁电机的启动扭矩与电机的设计参数和工作条件有关。
一般来说,永磁电机的启动扭矩可以通过以下公式来计算:\[T_{start} = \frac{3}{2} \cdot P \cdot \frac{V_{dc}}{\omega_{start}} \cdotI_{start}\]其中,\(T_{start}\)表示电机的启动扭矩,单位为牛顿·米(N·m);\(P\)表示电机的极对数;\(V_{dc}\)表示电机的直流电压,单位为伏特(V);\(\omega_{start}\)表示电机的启动转速,单位为转每分钟(rpm);\(I_{start}\)表示电机的启动电流,单位为安培(A)。
从上述公式可以看出,永磁电机的启动扭矩与电机的极对数、直流电压、启动转速和启动电流有关。
在实际应用中,可以通过调整这些参数来实现电机的启动扭矩的控制。
例如,可以通过增加电机的极对数或直流电压来增加电机的启动扭矩;可以通过减小电机的启动转速或启动电流来降低电机的启动扭矩。
除了上述公式外,还可以通过有限元分析等方法来计算永磁电机的启动扭矩。
有限元分析是一种基于数值计算的方法,可以通过对电机的结构和磁场进行建模,来计算电机的启动扭矩。
通过有限元分析,可以更加准确地计算电机的启动扭矩,并优化电机的设计参数和工作条件。
无刷直流电机计算流程
无刷直流电机计算流程一. 主要技术指标的输入额定电压N U 、额定转速N n 、额定功率N P 、预取效率η'、工作状态、设计方式。
其中工作方式有短期运行和长期运行两个选项,设计方式有按方波设计和按正弦波设计两种方式。
二. 主要尺寸的确定 1. 计算功率i P '长期运行 N i P P ⨯''+='ηη321 短期运行 N i P P ⨯''+='ηη431 2. 预取值的输入预取线负荷s A ' 预取气隙磁密δB ' 预取计算极弧系数i α 预取长径比λ′(L/D )3. 计算电枢内径 311.6N s i i i n B A P D λαδ''''=' 根据计算电枢内径取电枢内径值1i D4. 极对数p5. 计算电枢铁芯长 1i D L λ'='根据计算电枢铁芯长取电枢铁芯长L6. 实际长径比 DL=λ 7. 输入永磁体轴向长m L 、转子铁芯轴向长L j1 8. 极距 pD i 21πτ=9. 输入电枢外径1D 以及气隙宽度(包含紧圈)δ的值三.定子结构 1. 齿数 Z 2. 齿距 zD t i 1π=3. 槽形选择共七种,分别如下表。
4. 预估齿宽: Fet t K B tB b δ=(t B 可由设计者经验得) 5. 预估轭高: 11122j Fe i Fe j j B K B a K lB h δδτ≈Φ= (1j B 可由设计者经验得)6. 齿高t h7. 电枢轭高t i j h D D h --=2111 8. 气隙系数 2010101)5()5(bb t b t K -++=δδδ9. 电枢铁心轭部沿磁路计算长度1111)21(2)2(j ij t i i h ph h D L +-⨯++=απ10. 电枢铁芯材料确定(从数据库中读取) 电枢冲片材料电枢冲片叠片系数1Fe K 电枢冲片材料密度1j ρ 电枢冲片比损耗)50/10(s p 电枢铁损工艺系数a K四.转子结构转子结构类型:瓦片磁钢径向冲磁 环形磁钢 切向冲磁式磁钢 1.转子结构:永磁体磁化方向厚度m H 永磁体内、外极弧系数m i α m e α 永磁体外径δ21-=i m D D 永磁体内径m m mi H D D 2-= 转子轭外径m i e D D =2 转子轭内径2i D 紧圈外经D 22.永磁材料的选取(从数据库)材料名 剩磁20r B 矫顽力20c H 永磁体材料密度m ρ 可逆温度系数Br α 3.转子轭材料选择材料名 密度2j ρ 4.轴材料选择材料名 密度b ρ 5.电机工作温度t6.磁钢在工作温度下的剩磁 20100)20(1r Br r B t B ⎥⎦⎤⎢⎣⎡--=α(Br α为r B 的可逆温度系数, r B 有负的温度系数,本公式中Br α为正值)。
无刷直流电机常用计算公式
电机转速n (r/min );电枢表面线速度v (m/s ); 电枢表面圆周速度Ω (rad/s );电枢直径D (m ); 电机的极对数P ;频率f (Hz); 每极总磁通Φ (Wb );a :电枢绕组并联支路对数 电枢绕组每相有效匝数WA ; T U ∆:电压损耗(开关管损耗等) 电势系数e K :是当电动机单位转速时在电枢绕组中所产生的感应电势平均值。
转矩系数T K :(N.m/A) 是当电动机电枢绕组中通入单位电流时电动机所产生的平均电磁转矩值。
额定功率N P :指电动机在额定运行时,其轴上输出的机械功率(W )。
额定电压N U :是指在额定运行情况下,直流电动机的励磁绕组和电枢绕组应加的电压值,(V )。
额定电流a I :是指电动机在额定电压下,负载达到额定功率时的电枢电流和励磁电流值,(A )。
额定转速N n :是指电动机在额定电压和额定功率时每分钟的转数,单位r/min.额定转矩N T 2:是指额定电压和额定功率时的输出转矩,单位N.m 。
电机成品的已知量:额定转速N n 、p 、a 、e K 、T K 、a R60pn f =n D v •=60π 6022n p f ⋅=⋅=Ωππ a n p C e ⋅⋅=60Φ⋅=e e C K e T C C ⋅=π260 Φ⋅=T T C KaT a a a R U E U I ∆−−= 功率P :Ω=/P T机械特性:=n无刷直流电动机稳态特性的4个基本公式:电压平衡方程式:T a a a aU R I E U ∆+⋅+= 感应电势公式:n K E e a ⋅=转矩平衡方程式:20T T T em +=电磁转矩公式:a T emI K T ⋅=驱动器-电机系统实验数据结构:特性曲线:n-T P2-P1 P1、P2-I η-Iav机械特性曲线其中:n :电机转速(r/min );T :电机的输出转矩(N.m )P1:电机的输入功率(W ) P2:电机的输出功率(W ) I :系统母线电流(A )η:效率 Iav :输入电机的平均电流,电机n 相电流的平均值(A )注意:n :实际转可通过转速表直接测量;理论转速可以通过P f n ⋅=60计算得到(其中P 为电机极对数);P1:av av I U P •=1; Uav 、Iav :电机n 相电压电流的平均值,可通过直接测量各相电压电流然后计算得出;P2:Ω•=T P 2; T :电机的输出转矩Ω:电枢表面圆周速度(rad/s ),可通过6022n p f ⋅=⋅=Ωππ求得; 电动机的功率与转矩--------------------------------------------电动机的功率,应根据生产机械所需要的功率来选择,尽量使电动机在额定负载下运行。
无刷直流电机常用计算公式
电机转速n (r/min );电枢表面线速度v (m/s ); 电枢表面圆周速度Ω (rad/s );电枢直径D (m ); 电机的极对数P ;频率f (Hz); 每极总磁通Φ (Wb );a :电枢绕组并联支路对数 电枢绕组每相有效匝数WA ; T U ∆:电压损耗(开关管损耗等) 电势系数e K :是当电动机单位转速时在电枢绕组中所产生的感应电势平均值。
转矩系数T K :(N.m/A) 是当电动机电枢绕组中通入单位电流时电动机所产生的平均电磁转矩值。
额定功率N P :指电动机在额定运行时,其轴上输出的机械功率(W )。
额定电压N U :是指在额定运行情况下,直流电动机的励磁绕组和电枢绕组应加的电压值,(V )。
额定电流a I :是指电动机在额定电压下,负载达到额定功率时的电枢电流和励磁电流值,(A )。
额定转速N n :是指电动机在额定电压和额定功率时每分钟的转数,单位r/min.额定转矩N T 2:是指额定电压和额定功率时的输出转矩,单位N.m 。
电机成品的已知量:额定转速N n 、p 、a 、e K 、T K 、a R60pn f =n D v •=60π 6022n p f ⋅=⋅=Ωππ a n p C e ⋅⋅=60Φ⋅=e e C K e T C C ⋅=π260 Φ⋅=T T C KaT a a a R U E U I ∆−−= 功率P :Ω=/P T机械特性:=n无刷直流电动机稳态特性的4个基本公式:电压平衡方程式:T a a a aU R I E U ∆+⋅+= 感应电势公式:n K E e a ⋅=转矩平衡方程式:20T T T em +=电磁转矩公式:a T emI K T ⋅=驱动器-电机系统实验数据结构:特性曲线:n-T P2-P1 P1、P2-I η-Iav机械特性曲线其中:n :电机转速(r/min );T :电机的输出转矩(N.m )P1:电机的输入功率(W ) P2:电机的输出功率(W ) I :系统母线电流(A )η:效率 Iav :输入电机的平均电流,电机n 相电流的平均值(A )注意:n :实际转可通过转速表直接测量;理论转速可以通过P f n ⋅=60计算得到(其中P 为电机极对数);P1:av av I U P •=1; Uav 、Iav :电机n 相电压电流的平均值,可通过直接测量各相电压电流然后计算得出;P2:Ω•=T P 2; T :电机的输出转矩Ω:电枢表面圆周速度(rad/s ),可通过6022n p f ⋅=⋅=Ωππ求得; 电动机的功率与转矩--------------------------------------------电动机的功率,应根据生产机械所需要的功率来选择,尽量使电动机在额定负载下运行。
轴向磁通永磁同步电机转矩解析模型和转矩优化
轴向磁通永磁同步电机转矩解析模型和转矩优化左曙光;吴双龙;吴旭东;沈健;林福【摘要】轴向磁通永磁同步电机的电磁场呈三维分布,其转矩的精确建模和优化通常需要采用三维有限元方法,但这非常耗时.提出一种转矩解析计算模型,并基于该模型对轴向磁通永磁同步电机的转矩展开优化.首先,通过磁通密度比磁导法建立了轴向磁通永磁同步电机气隙磁场解析模型.然后基于麦克斯韦张量理论推导得到电磁转矩和齿槽转矩的解析模型,并通过有限元法验证了该模型的准确性.该模型不仅指出了产生电磁转矩和齿槽转矩的判据,还明晰了转矩波动各阶成分与气隙磁通密度谐波之间的关系.最后利用该解析模型,采用径向变极弧系数法对一台单定子单转子轴向磁通永磁同步电机的转矩展开优化,结果表明径向变极弧系数法可有效削弱轴向磁通永磁同步电机的齿槽转矩和电磁转矩波动,而基于解析模型的优化则具有非常高的效率.%Axial flux permanent magnet synchronousmotors(AFPMSM)have an intrinsic 3-D electromagnetic structure.Its accurate modeling and optimization of torque usually require the use of 3-D finite element analysis(FEA),which is highly time consuming.This paper presents a new torque analytical model and then it was used to optimize the torque of an AFPMSM.Firstly,the analytical model of magnetic field was established by using magnetic potential and relativepermeance.Then,electromagnetic torque and cogging torque analytical models were derived based on Maxwell-tensor method.Finally,3-D FEA was presented for verifying the accuracy of the proposed model.The analytical model indicates the criterion to produce electromagnetic torque and cogging torque.It also clears the relationship between the ordercomponents of torque and the harmonic field.Based on the analytical model,the torque of a virtual AFPMSM with one stator and one rotor was optimized by triangular skew method.The result shows that the triangular skew method can greatly decrease the cogging torque and electromagnetic torque ripple,and the analytical method is really high efficient.【期刊名称】《电工技术学报》【年(卷),期】2016(031)023【总页数】8页(P46-53)【关键词】轴向磁通永磁同步电机;转矩;解析模型;转矩优化【作者】左曙光;吴双龙;吴旭东;沈健;林福【作者单位】同济大学新能源汽车工程中心上海 201804;同济大学新能源汽车工程中心上海 201804;同济大学新能源汽车工程中心上海 201804;同济大学新能源汽车工程中心上海 201804;同济大学新能源汽车工程中心上海 201804【正文语种】中文【中图分类】TM341;TM351相较于传统的径向磁通电机,轴向磁通永磁同步电机具有更大的转矩和功率密度、更高的效率以及更适合狭小空间安装的小长径比结构,从而在分布式驱动电动车和风力发电机等领域得到了广泛运用[1,2]。
电机转矩计算公式
电机转矩计算公式电机转矩是指电机在转动时产生的扭矩,它决定着电机的负载能力,是电机负载性能的重要指标,是电机的工作重要参数。
要计算电机的转矩,首先要知道它的转动惯量、转速和转矩系数。
一、电机转矩计算公式:电机转矩T=M*ω*K其中,M为电机转动惯量,ω为转速,K为转矩系数。
二、电机转动惯量M的计算:电机转动惯量M可以通过以下两种方法计算:(1)给定电机转动惯量M:如果电机转动惯量M给定,可以在产品说明书中找到,比如以kgm、gcm等单位计算的电机转动惯量M可以直接使用。
(2)由电机参数计算:电机转动惯量M可以通过电机结构参数和尺寸参数计算。
M=(ρd)/2其中ρ为电机的材料密度,d为电机的轴径,m为电机转动惯量单位。
三、电机转速计算:电机转速ω可以通过电机输入电压、输出转矩、电机转动惯量等参数计算。
ω=VCM/(KT)其中V为电压,C为转矩系数,M为电机转动惯量,K为功率系数,T为输出转矩。
四、电机转矩系数的计算:电机转矩系数C可以通过电机结构形式、转子电极数量以及内阻来计算。
C=(2*π*K)/(m*N)其中K是功率系数,m是电机转矩系数,N是转子极数。
五、电机转矩计算实例:假设一个电机,它的输入电压为220V,转动惯量M为5kgm,转子极数N为6,功率系数K为0.9。
现在要计算这台电机的转矩,需要先求解出转矩系数C和转速ω,然后再进行转矩计算。
(1)转矩系数C的计算:C=(2*π*K)/(m*N)C=(2*π*0.9)/(5*6)=0.1765(2)电机转速ω的计算:ω=VCM/(KT)由计算给出的转矩系数C求得转速ω为:ω=220V*0.1765*5kgm/(0.9*T)=274.87rad/s(3)电机转矩T的计算:T=M*ω*K由计算给出的转动惯量M和转速ω求得转矩T为:T=5kgm*274.87rad/s*0.9=1115.1Nm由以上流程,可以计算出一台电机转矩为1115.1Nm,如果实际转矩需要较大,可以改变设定的其他参数,获得较大转矩。
永磁直流电机电流公式
电机公式感应电动势E根据电磁学原理,两电刷间的感应电动势为e E K n φ=(1)式中,E ---感应电动势(V )Ф------一对磁极的磁通(Wb )n ------电枢转速(r/min )Ke ------与电机结构有关的常数电磁转矩T M电枢绕组中的电流和磁通相互作用,产生电磁力和电磁转矩,其大小可用如下公式表示 t a T K I φ=(2)式中,T ---电磁转矩(N ·m )Ф------一对磁极的磁通(Wb )Ia ------电枢电流(A )Kt ------与电机结构有关的常数,Kt=9.55Ke外加电压a a U E I R =+(3)式中,U ---外加电枢电压(V )E ------感应电势(V )Ia ------电枢电流(A )Ra ------电枢回路内阻(Ω)将公式(1)和(2)带入公式(3)中,整理得理想空载转速 e U n K φ= 实际空载转速a a e e R U n I K K φφ=- 注意:当电动机轴上的负载转矩大于电磁转矩T M 时,电动机不能启动,电枢电流为Ist ,长时间的大电流会烧坏电枢绕组。
直流电机的启动特性对直流电动机而言,在未启动之前n=0,E=0,而Ra 一般很小。
当电动机直接接入电网并施加额定电压时,启动电流为Ist=U/Ra这个电流很大,一般情况下能达到其额定电流的10~20倍,过大的启动电流危害很大。
(1)对电动机本身的影响a.使电动机在换向过程中产生危险的火花,烧坏整流子;b.过大的电枢电流产生过大的电动应力,可能引起绕组的损坏;(2)对机械系统的影响与启动电流成正比例的启动转矩使运动系统的动态转矩很大,过大的动态转矩会在机械系统和传动机构中产生过大的动态转矩冲击,使机械传动部件损坏;所以,直流电动机是不允许直接启动的,即在启动时必须设法限制电枢电流。
电机有关术语转速/线速度/角速度转速即电机旋转的速度,用符号“n”表示,其国际标准单位为rps(转/秒)或rpm(转/分)。
永磁无刷直流电机磁阻转矩的解析计算方法_王兴华
105
在永久磁钢表面式安装的永磁电机(以内转子 电机为例)中,定子铁心表面开有若干个槽,转子 铁心表面光滑。对于槽数较少的永磁电机,槽口宽 与槽节距比值较小,可忽略相邻槽之间的影响;但 对于槽数较多的永磁电机, 相邻槽之间的影响较大, 不能忽略。 本文只对槽数较少的永磁电机进行讨论, 故可由定子铁心单个槽时的物理模型作为电机单个 槽的物理模型进行分析,如图 1 所示为转子铁心表 面光滑、定子铁心单个槽时的物理模型,为便于分 析作如下假设: (1)定子铁心表面开槽,转子铁心表面光滑; (2)槽深为无限深; (3)铁心磁导率为无穷大,定、转子铁心表面均 为等标量磁位面,一面为 0,一面为 Um; (4)永磁材料退磁曲线为直线; (5)永磁体以相同磁导率的材料填充。
第 22 卷 第 10 期 2002 年 10 月 文章编号:0258-8013 (2002) 10-0104-05
中
国 电 机 工 程 学 Proceedi.22 No.10 Oct.2002 ©2002 Chin.Soc.for Elec.Eng.
永磁无刷直流电机磁阻转矩的解析计算方法
2g ′ 且 a =1+ b 。 0
2 2
对于内转子电机: y = r − (R s − g − hm ) ,其中 Rs 为 定子内径。 在电机气隙内半径 r 处,单个槽时的相对磁导 分布函数为: ~ λ (r ,α ) λ (r, α ) λ ′(r, α ) = = (4) Λ0 µ0 / g ′ 忽略相邻槽之间的影响,则整个永磁电机的气 隙磁导分布为周期函数, 且周期为αt 。 在极坐标下, 以 A 相绕组轴线为坐标轴,将式(4)进行傅立叶 分解得电机等效气隙内在半径 r 处的相对磁导分布 函数为 ∞ 2π ~ λ (r, α ) = a 0 + a k cos (5) α k (α + α sa ) t k =1
电机扭矩公式范文
电机扭矩公式范文电机扭矩是一个表征电机输出力矩大小的物理量,表示电机带动负载旋转或转动时产生的力矩。
对于直流电机来说,电机扭矩可以通过电流公式和磁场公式来推导得出。
而对于交流电机来说,电机扭矩的计算需要考虑额外的因素,比如磁滞、铁损、旋转磁场等。
下面将详细介绍电机扭矩的计算和公式推导。
1.直流电机扭矩公式推导:1.1电流公式推导:一个直流电机的转子的磁感应强度可以表示为:B=kΦ/a,其中B为转子磁感应强度,k为常数,Φ为磁通量,a为转子截面积。
转子的磁通量可以表示为:Φ = Φm·cosθ,其中Φm为最大磁通量,θ为转子与最大磁通量之间的夹角。
电机中产生的电动势和磁功率可以表示为:E=Blv,其中E为电动势,B为转子磁感应强度,l为导体长度,v为导体的运动速度。
电机中产生的磁功率可以表示为:Pm=EBlv=Blv^2根据电动机基本电路,可以得到电动机电流公式:I=E/R=Blv/R,其中I为电流,R为电阻。
1.2磁场公式推导:根据电磁感应定律可以得到转子旋转时的电动势表达式:E=kΦω,其中E为电动势,k为常数,Φ为磁通量,ω为角速度。
根据牛顿动力学定律可以得到旋转负载所受的力矩表达式:T=I·r,其中T为力矩,I为电流,r为负载到电机轴心的距离。
将电动势表达式代入电流公式中,有:I=kΦω/R。
将电流代入力矩表达式中,有:T=I·r=kΦω·r/R。
综上所述,直流电机的扭矩公式可以表示为:T=kΦω·r/R。
2.交流电机扭矩公式推导:对于交流电机来说,扭矩的计算需要考虑到额外的因素,包括磁滞、铁损、旋转磁场等。
交流电机的转矩可以表示为:T=px/2πN,其中T为转矩,p为极对数,x为电机的磁场能量,N为电机的转速。
电机的磁场能量可以表示为:x=aB^2/2,其中x为磁场能量,a为电机的截面积,B为磁感应强度。
电动机的磁感应强度可以表示为:B=2.22·f·N·Bm,其中f为电机的频率,N为电机的匝数,Bm为电机的最大磁感应强度。
电机的转矩计算公式
电机的转矩计算公式电机在我们的生活中那可是无处不在呀,从家里的电风扇、洗衣机,到工厂里的各种大型机械,都离不开电机的身影。
而要搞清楚电机的工作原理和性能,就不得不提到电机的转矩计算公式。
先来说说转矩是啥。
简单来讲,转矩就像是电机转动的“力气”,转矩越大,电机带动负载转动的能力就越强。
那电机的转矩计算公式到底是啥呢?别急,这就给您道来。
电机的转矩计算公式通常可以表示为:T = 9550×P / n 。
这里的“T”表示转矩,单位是牛·米(N·m);“P”表示电机的功率,单位是千瓦(kW);“n”则表示电机的转速,单位是转每分钟(r/min)。
咱就拿个常见的例子来说说。
比如说工厂里有一台用于带动输送带的电机。
这输送带上面要运输各种货物,有时候轻,有时候重。
那要保证输送带能稳定运行,不卡顿,就得根据货物的重量和输送带的速度来选电机,这时候转矩计算公式就派上用场啦。
假如这输送带要求的运行速度是每分钟 300 转,电机的功率是 5 千瓦。
那通过转矩计算公式一算,T = 9550×5 / 300 ≈ 159.17 牛·米。
这就意味着电机要有至少 159.17 牛·米的转矩,才能带动这个输送带正常工作。
再深入一点说,这个转矩计算公式其实还能反映出电机的很多特性。
比如说,如果电机的转速很高,但是转矩不够大,那可能就带不动一些重负载;反过来,如果转矩很大,但是转速很低,可能又满足不了某些需要快速转动的工作场景。
而且呀,在实际应用中,还得考虑电机的效率、损耗等因素。
有时候,因为摩擦、发热等原因,电机实际输出的转矩可能会比计算值稍微小一点。
这就要求我们在选择电机的时候,要留一点余量,不能刚刚好卡着计算值来,不然万一有点啥特殊情况,电机就可能“罢工”啦。
还有哦,不同类型的电机,比如直流电机、交流电机,它们的转矩特性也不太一样。
直流电机的转矩控制相对来说比较灵活,可以通过改变电流来调节转矩;交流电机呢,则稍微复杂一些,可能需要通过变频器等设备来调整转速和转矩。
直流电机定位力矩计算公式
直流电机定位力矩计算公式直流电机是一种常见的电动机,其在工业生产中有着广泛的应用。
在实际应用中,我们经常需要计算直流电机的定位力矩,以便更好地设计和控制电机的运行。
本文将介绍直流电机定位力矩的计算公式及其相关知识。
一、直流电机定位力矩的定义。
定位力矩是指在直流电机转子定位时所产生的力矩。
通常情况下,我们需要通过定位力矩来控制电机的位置和速度,因此准确计算定位力矩对于电机的正常运行至关重要。
二、直流电机定位力矩的计算公式。
直流电机定位力矩的计算公式可以通过以下步骤来推导:1. 首先,我们需要知道电机的磁场强度和电流之间的关系。
根据电磁学的知识,磁场强度与电流之间的关系可以通过以下公式表示:H = (NI)/l。
其中,H表示磁场强度,N表示匝数,I表示电流,l表示电机的长度。
2. 其次,我们需要知道电机的磁场能量和磁场强度之间的关系。
根据电磁学的知识,磁场能量与磁场强度之间的关系可以通过以下公式表示:W = (BHV)/2。
其中,W表示磁场能量,B表示磁感应强度,H表示磁场强度,V表示电机的体积。
3. 最后,我们可以通过上述两个公式来计算直流电机的定位力矩。
根据能量原理,电机的定位力矩可以通过以下公式表示:T = (dW)/dθ。
其中,T表示定位力矩,W表示磁场能量,θ表示转子的位移。
通过上述步骤,我们可以得到直流电机定位力矩的计算公式:T = (BHV)/2 (dH)/dθ。
三、直流电机定位力矩的应用。
直流电机定位力矩的计算公式可以帮助我们更好地设计和控制电机的运行。
在实际应用中,我们可以通过该公式来优化电机的性能,并且可以根据实际情况进行调整,以满足不同的工程需求。
通过对定位力矩的计算和分析,我们可以更好地理解电机的工作原理,并且可以根据实际情况来调整电机的参数,以提高其性能和效率。
因此,定位力矩的计算公式对于直流电机的设计和控制具有重要的意义。
四、总结。
本文介绍了直流电机定位力矩的计算公式及其相关知识。
无刷电机常用计算公式
电机转速n (r/min );电枢表面线速度v (m/s ); 电枢表面圆周速度Ω (rad/s );电枢直径D (m ); 电机的极对数P ;频率f (Hz); 每极总磁通Φ (Wb );a :电枢绕组并联支路对数 电枢绕组每相有效匝数W ; T U ∆:电压损耗(开关管损耗等)电势系数e K :是当电动机单位转速时在电枢绕组中所产生的感应电势平均值。
转矩系数T K :A) 是当电动机电枢绕组中通入单位电流时电动机所产生的平均电磁转矩值。
额定功率N P :指电动机在额定运行时,其轴上输出的机械功率(W )。
额定电压N U :是指在额定运行情况下,直流电动机的励磁绕组和电枢绕组应加的电压值,(V )。
额定电流a I :是指电动机在额定电压下,负载达到额定功率时的电枢电流和励磁电流值,(A )。
额定转速N n :是指电动机在额定电压和额定功率时每分钟的转数,单位r/min.额定转矩N T 2:是指额定电压和额定功率时的输出转矩,单位。
电机成品的已知量:额定转速N n 、p 、a 、e K 、T K 、a R60pn f = n Dv •=60π 6022n p f ⋅=⋅=Ωππ an p C e ⋅⋅=60 Φ⋅=e e C K e T C C ⋅=π260 Φ⋅=T T C K aT a a a R U E U I ∆--= 功率P :Ω=/P T机械特性:=n无刷直流电动机稳态特性的4个基本公式:电压平衡方程式:T a a a aU R I E U ∆+⋅+= 感应电势公式:n K E e a ⋅=转矩平衡方程式:20T T T em += 电磁转矩公式:a T em I K T ⋅=特性曲线:n-T P2-P1 P1、P2-I η-Iav机械特性曲线其中:n :电机转速(r/min ); T :电机的输出转矩()P1:电机的输入功率(W ) P2:电机的输出功率(W ) I :系统母线电流(A )η:效率 Iav :输入电机的平均电流,电机n 相电流的平均值(A )注意:n :实际转可通过转速表直接测量;理论转速可以通过Pf n ⋅=60计算得到(其中P 为电机极对数); P1:av av I U P •=1; Uav 、Iav :电机n 相电压电流的平均值,可通过直接测量各相电压电流然后计算得出;P2:Ω•=T P 2;T :电机的输出转矩 Ω:电枢表面圆周速度(rad/s ),可通过6022n p f ⋅=⋅=Ωππ求得; 电动机的功率与转矩--------------------------------------------电动机的功率,应根据生产机械所需要的功率来选择,尽量使电动机在额定负载下运行。
直流电动机电磁转矩公式
直流电动机电磁转矩公式全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:直流电动机是一种将电能转换为机械能的常见电机类型。
在直流电动机中,电磁转矩是一个非常重要的概念。
电磁转矩是指由电流在磁场中产生的力矩,使电动机转动。
而电磁转矩的大小与电流以及磁场的强度有关。
直流电动机的电磁转矩可以用以下公式表示:\[ T = K \cdot I \]T表示电磁转矩,单位是牛顿·米(Nm);K是电动机的系数,也称为转矩常数,单位是牛顿·米/安培(Nm/A);I表示电流,单位是安培(A)。
从上述公式可以看出,电磁转矩与电流呈线性关系。
当电流增大时,电磁转矩也会增大;反之,当电流减小时,电磁转矩也会减小。
这说明通过调节电流的大小,可以控制直流电动机的转矩大小。
转矩常数K是电动机的一个重要参数,它取决于电动机的设计以及磁场的强度。
K越大,电磁转矩也就越大,反之亦然。
电动机的设计和选择时需要考虑到转矩常数对电磁转矩的影响。
除了电流和转矩常数外,磁场的强度也会影响电磁转矩。
磁场的强度越大,电磁转矩也就越大。
在设计直流电动机时需要考虑磁场的强度,以及如何在运行时保持磁场的稳定性。
直流电动机的电磁转矩可以通过上述公式来计算,而电磁转矩的大小取决于电流、转矩常数以及磁场的强度。
通过合理控制这些参数,可以实现直流电动机的高效运行和精确控制。
第二篇示例:直流电动机是一种常见的电机类型,广泛应用于各种工业和家用设备中。
在直流电动机中,电磁转矩是一个重要的参数,它代表了电动机在转动时所能产生的力矩大小。
电磁转矩与电流和磁场强度之间存在着一定的关系,可以通过电磁转矩公式来计算。
本文将介绍直流电动机电磁转矩的概念,以及计算电磁转矩的公式和相关参数。
我们来看一下直流电机的结构。
直流电机由定子和转子两部分组成。
定子上绕绕有电磁绕组,通过电源提供电流,形成磁场。
转子上也有磁体,与定子的磁场相互作用,从而产生转动力。
直流电机的电磁转矩是由电流、磁场以及转子上的磁体之间的相互作用决定的。
无刷直流电机转速计算公式
无刷直流电机转速计算公式无刷直流电机转速计算公式是用来计算无刷直流电机转速的一种数学公式。
无刷直流电机是一种通过电磁感应原理将电能转换为机械能的装置,广泛应用于各种机械设备中。
无刷直流电机转速计算公式由以下几个关键参数组成:极对数、电压常数、磁极数以及输入电压。
下面将详细介绍每个参数的含义和计算方法。
首先是极对数,它表示电机转子上的磁极数目。
磁极是电机中产生磁场的元件,它们分布在转子上,通过与定子上的绕组相互作用产生转矩。
极对数通常用P表示,可以通过直接观察转子上的磁极数目来确定。
接下来是电压常数,它表示电机在单位转速下产生的电压。
电压常数通常用Kv表示,它的单位是V/krpm(每分钟转数)。
通过测量电机在不同转速下的电压输出,可以得到电压常数的数值。
然后是磁极数,它表示电机转子上的磁极数目。
磁极是电机中产生磁场的元件,它们分布在转子上,通过与定子上的绕组相互作用产生转矩。
磁极数通常用P表示,可以通过直接观察转子上的磁极数目来确定。
最后是输入电压,它表示电机运行时的电压输入。
输入电压通常用Vin表示,它的单位是V。
输入电压可以通过测量电机运行时的电压来确定。
根据以上参数,无刷直流电机转速计算公式可以表示为:转速(rpm)= 60 * Vin / (2 * P * Kv)其中,转速表示电机的转速,单位是rpm(每分钟转数);Vin表示电机的输入电压,单位是V;P表示电机的极对数;Kv表示电机的电压常数,单位是V/krpm。
通过这个公式,我们可以根据给定的输入电压、极对数和电压常数来计算电机的转速。
这对于设计和控制无刷直流电机的系统非常重要。
可以根据需要调整输入电压和电机的参数,以获得所需的转速。
无刷直流电机转速计算公式是用来计算无刷直流电机转速的一种数学公式。
它由极对数、电压常数、磁极数以及输入电压等参数组成,通过这个公式可以根据给定的参数来计算电机的转速。
这对于电机的设计和控制非常重要,可以帮助工程师们更好地理解和应用无刷直流电机。
磁阻电机转化效率计算公式
磁阻电机转化效率计算公式磁阻电机是一种利用磁阻效应来产生电磁力的电机,它具有结构简单、噪音低、寿命长等优点,在工业生产中得到了广泛应用。
磁阻电机的转化效率是衡量其性能优劣的重要指标之一,对于提高电机的能效和节能减排具有重要意义。
本文将介绍磁阻电机转化效率的计算公式及其影响因素。
磁阻电机的转化效率是指电机输出功率与输入功率之比,通常用η表示。
其计算公式为:η = Pout / Pin。
其中,Pout为电机的输出功率,通常以机械功率表示;Pin为电机的输入功率,通常以电气功率表示。
磁阻电机的输出功率可以通过测量电机的转矩和转速来计算得到,其计算公式为:Pout = T ω。
其中,T为电机的转矩,单位为牛顿·米(N·m);ω为电机的转速,单位为弧度/秒(rad/s)。
磁阻电机的输入功率可以通过测量电机的电流和电压来计算得到,其计算公式为:Pin = I V。
其中,I为电机的电流,单位为安培(A);V为电机的电压,单位为伏特(V)。
磁阻电机的转化效率受到多种因素的影响,主要包括电机的设计参数、工作条件和负载特性等。
首先,电机的设计参数对其转化效率具有重要影响。
例如,电机的磁路设计、绕组结构、材料选用等都会影响电机的磁阻特性和电磁性能,进而影响电机的转化效率。
因此,在电机设计阶段就需要充分考虑转化效率,并通过优化设计来提高电机的转化效率。
其次,电机的工作条件对其转化效率也有重要影响。
例如,电机的工作温度、湿度、环境压力等都会影响电机的磁阻特性和电磁性能,进而影响电机的转化效率。
因此,在电机的使用过程中需要合理控制工作条件,以提高电机的转化效率。
再次,电机的负载特性对其转化效率同样具有重要影响。
例如,电机的负载大小、负载类型、负载变化等都会影响电机的转矩和转速,进而影响电机的输出功率和转化效率。
因此,在电机的应用过程中需要合理匹配负载特性,以提高电机的转化效率。
总之,磁阻电机的转化效率是衡量其性能优劣的重要指标,其计算公式为η = Pout / Pin。
无刷电机常用计算公式
电机转速n (r/min );电枢表面线速度v (m/s ); 电枢表面圆周速度Ω (rad/s );电枢直径D (m ); 电机的极对数P ;频率f (Hz); 每极总磁通Φ (Wb );a :电枢绕组并联支路对数 电枢绕组每相有效匝数W A ; T U Δ:电压损耗(开关管损耗等)电势系数e K :是当电动机单位转速时在电枢绕组中所产生的感应电势平均值。
转矩系数T K :(N.m/A) 是当电动机电枢绕组中通入单位电流时电动机所产生的平均电磁转矩值。
额定功率N P :指电动机在额定运行时,其轴上输出的机械功率(W )。
额定电压N U :是指在额定运行情况下,直流电动机的励磁绕组和电枢绕组应加的电压值,(V )。
额定电流a I :是指电动机在额定电压下,负载达到额定功率时的电枢电流和励磁电流值,(A )。
额定转速N n :是指电动机在额定电压和额定功率时每分钟的转数,单位r/min.额定转矩N T 2:是指额定电压和额定功率时的输出转矩,单位N.m 。
电机成品的已知量:额定转速N n 、p 、a 、e K 、T K 、a R60pn f = n Dv •=60π 6022n pf ⋅=⋅=Ωππ an p C e ⋅⋅=60 Φ⋅=e e C K e T C C ⋅=π260 Φ⋅=T T C K aT a a a R U E U I Δ−−= 功率P :Ω=/P T机械特性:=n无刷直流电动机稳态特性的4个基本公式:电压平衡方程式:T a a a a U R I E U Δ+⋅+= 感应电势公式:n K E e a ⋅=转矩平衡方程式:20T T T em += 电磁转矩公式:a T em I K T ⋅=驱动器-电机系统实验数据结构:特性曲线:n-T P2-P1 P1、P2-I η-Iav机械特性曲线其中:n :电机转速(r/min ); T :电机的输出转矩(N.m ) P1:电机的输入功率(W )P2:电机的输出功率(W ) I :系统母线电流(A )η:效率 Iav :输入电机的平均电流,电机n 相电流的平均值(A )注意:n :实际转可通过转速表直接测量;理论转速可以通过P f n ⋅=60计算得到(其中P 为电机极对数); P1:av av I U P •=1;Uav 、Iav :电机n 相电压电流的平均值,可通过直接测量各相电压电流然后计算得出;P2:Ω•=T P 2;T :电机的输出转矩Ω:电枢表面圆周速度(rad/s ),可通过6022n p f ⋅=⋅=Ωππ求得; 电动机的功率与转矩--------------------------------------------电动机的功率,应根据生产机械所需要的功率来选择,尽量使电动机在额定负载下运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
速的波动 使电机产生振动和噪声 甚至引起共振 严重影响了电机的定位精度和伺服性能 因此国内 外对此进行了大量的研究 提出了诸多方法 文献 [1]提出用定子齿面加凹槽或磁极分段移位来消除 磁阻转矩 文献[2,3] 采用适当的极宽与槽节距比以 抵消磁阻转矩 文献[3,4] 提出移动相邻磁极的位置 可以消除磁阻转矩的基波分量 文献[5,6] 采用遗传 算法对齿面上的凹槽尺寸进行优化 上述方法均是 以有限元方法来分析计算磁阻转矩 从而提出相应 措施减小磁阻转矩 但是有限元方法复杂的前处理 过程及较长的计算时间在实际工程中不便采用 因 此完全有必要研究一种磁阻转矩的解析计算方法 为工程设计和优化提供必要的基本分析手段 文献 [7]提出了一种磁阻转矩的解析算法 但该方法中 对齿槽及磁极的边沿效应采用等效磁通的方法进行 近似 从而使计算值较实际磁阻转矩波形具有一定 偏差 不能有效利用谐波平衡法来分析 消除磁阻 转矩 本文采用气隙等效磁导和等效磁势分布的方 法来精确考虑齿槽及磁极边缘磁场效应 利用能量 虚位移法求解永磁电机的磁阻转矩 分析结果与有 限元分析结果基本吻合 说明该分析方法是有效 的 可行的 该方法可简捷 快速地分析计算磁极 分段移位 齿面加辅助凹槽 移动相邻磁极等结构 的磁阻转矩变化波形 为永磁电机设计和优化提供 强有力的分析手段
定子铁心 α0 气隙 永磁体 转子铁心 g hm
所示 由文献[9] 中的式 内任一点的磁通密度为
2-31 可得等效气隙和槽
2 2
b 0 b0 U w B = µ0 m ⋅ 1/ 1+ 2g′ − g′ 2g ′ 式中 Bmax w = u + jv 当w = u = 1时 当 w = jv 时
其中
Mn =
α p 为永磁体极弧系数
nα p π nα p π Br ) /( ); α p (sin 2 2 µ0
(8)
空气中标量磁位满足拉普拉斯方程 永磁体内 标量磁位满足泊松方程 则有 ∂2ϕ1 1 ∂ϕ1 1 ∂2ϕ1 + + =0 ∂r 2 r ∂r r 2 ∂θ 2 ∂2ϕ 1 ∂ϕ 1 ∂ 2ϕ2 M r 2 2+ + = 2 r ∂r r 2 ∂θ 2 rµr ∂r 定解条件为
KEY WORDS: permanent magnet brushless motor torque analytical calculation
摘要 该文利用许- 可变换 构造了考虑齿槽效应的等效气 隙磁导函数 结合偏微分方程的解析算法 隙内任意半径上的气隙磁通密度分布 磁无刷直流电机磁阻转矩的解析计算方法 有限元计算结果对比 转矩波形基本吻合 正确的 可靠的 面加辅助凹槽 计算出等效气 其计算结果与 证明此方法是 齿 由此提出了一种永
(1) 式中 α 为距槽中心线的空间位置角 α t 为槽距 角 α 0 为槽口空间角 Λ 0 = µ 0 / g ′ ; β (r ) = ( Bmax − Bmin ) / 2 Bmax β(r)表达式中 Bmax 为定子齿面 下均匀气隙的磁密
Bt min 为定子槽中心线上半径
r 处的磁密
对图 1 单槽时的物理模型进行许-可变换如图 2
ABSTRACT: With the Schwarz-Christoffel Transformation, the equivalent air-gap permeance function is derived, considering the slots in stator core. Based on the analytic algorithm of the partial differential equations , the distribution of the air-gap magnetic flux density at an arbitrary radius in the equivalent air-gap is determined. Hence, this paper presents a calculation method for the cogging torque of permanent magnet brushless DC motors. The obtained torque waveforms are approximately the same as that calculated by 2D finite element method , which proves the accuracy and efficiency of the method. This method can be applied to analyze the cases ,such as staggering two pole stacks with a angular displacement, notching the teeth and shifting adjacent poles as well. This present work can functions as a powerful tool for the analysis and the optimizing design of the permanent magnet brushless DC motors. cogging
=0 =0
Br1 (r , θ ) r = Rm = B r 2 (r , θ ) r = Rm H θ 1 (r , θ ) r = Rm = H θ 2 (r , θ ) r = Rm
3 永磁磁极在均匀气隙中的磁场
磁阻转矩的大小与气隙磁场大小和分布有关 要分析磁阻转矩必须准确计算出磁极的气隙磁场大 小和分布 因此 本文利用偏微分方程的解析算法 求解永磁磁极气隙磁场的分布 在极坐标下 永磁磁极磁场的物理模型如图 3 所示 假设定子表面光滑无齿槽 µ Fe = ∞ 在 求解区域内有 B1 = µ 0 H 1 B 2 = µ m H 2 + µ 0 M 空气 (永磁体 (5)
王兴华, 励庆孚, 王曙鸿
西安交通大学电气工程学院 陕西 西安 710049
ANALYTICAL CALCULATION OF COGGING TORQUE IN BRUSHLESS DC MOTOR
WANG Xing-hua LI Qing-fu WANG Shu-hong Xi’an Jiaotong University, Xi’an 710049, China
同时该方法可应用于磁极分段移位 移动相邻磁极等结构的磁阻转矩的计算
为永磁无刷直流电机设计和优化提供了基本分析手段 关键词 永磁无刷电机 中图分类号 TM351 磁阻转矩 解析计算 文献标识 A
2 齿槽对气隙磁导的影响
永磁电机的磁阻转矩与电机齿槽的结构和尺寸 有很大关系 准确考虑齿槽结构对电机气隙磁场的 影响是分析和计算磁阻转矩的关键
u2 u3 0 u4 u5 (b) w-平面 (w>−l )
u
(−1<w<0)
(0<w<1) ψ 0 (c) t-平面
图 2 许−可变换 Fig.2 Schwarz-Christoffel transformation
均为等标量磁位面 一面为 0 一面为 Um 4 永磁材料退磁曲线为直线 5 永磁体以相同磁导率的材料填充
π α 0 ≤ α ≤ 0.8α0 Ë 1 − β (r ) − β (r)cos λ (r,α) = 0 0.8α0 Ë 0.8α0 ≤ α ≤ 0.5αt 0
定子内径 在电机气隙内半径 r 处 单个槽时的相对磁导 分布函数为 ~ λ (r ,α ) λ (r, α ) λ ′(r, α ) = = (4) Λ0 µ0 / g ′ 忽略相邻槽之间的影响 则整个永磁电机的气 隙磁导分布为周期函数 且周期为 α t 在极坐标 下 以 A 相绕组轴线为坐标轴 将式 4 进行傅 立叶分解得电机等效气隙内在半径 r 处的相对磁导 分布函数为 ∞ 2π ~ λ (r , α ) = a 0 + a k cos (5) α k (α + α sa ) t k =1
π 1 a2 + v2 + v 2g′ 2g ′ + = ln arctan b0 2 a 2 + v 2 − v b0 b0
2 2
2g ′ 且 a = 1+ b 0 对于内转子电机
y = r − (R s − g − hm )
其中 R s 为
第 22 卷 第 10 期 2002 年 10 月 文章编号 0258-8013 (2002) 10-0104-05
中 国 电 机 工 程 学 报 Proceedings of the CSEE
Vol.22 No.10 Oct.2002 ©2002 Chin.Soc.for Elec.Eng.
永磁无刷直流电机磁阻转矩的解析计算方法
如图 1 中
若定
转子铁心表面磁位差为 Um
式中 来确定 y
b0
为槽口宽度 V 值由文献[9] 中式 2-23 v a2 + v 2
(
)
(3)
时 利用许 - 可变换可求得永磁体 气隙和槽内区 域任意点的磁通密度 Br 由于空气 永磁体磁化 特性为线性 所以该点磁通密度 Br 与定 转子铁 心表面之间的磁位差 Um 呈正比关系 为讨论方便 不妨定义该比例系数为该点对应的等效磁导 λ 即 Br = U m ⋅ λ 由文献 [8] 得在半径 r 处 导为 单个槽时的气隙磁
∑
万方数据
106
中
国
电 机
工 程
学 报
第 22 卷
其中
α sa 为 a 相绕组轴线与图 1 中槽中心线 α 之间的空间夹角 a0 = 1 −1.6 0 ⋅ β (r ) αt α α 4 ak = − ⋅ β (r ) ⋅ {0.5 + ( 0 k ) 2 /[ 0.78125 − 2 ( 0 k ) 2 ]}⋅ αt πk αt α0 sin(1.6π k) αt