聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料
粉末涂料的制备和配方技术
\粉末涂料的制备和配方技术1 粉末涂料的定义、组成和分类1.1 涂料的定义能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。
粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。
由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
1.2 粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
1.3 粉末涂料的分类粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。
粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。
粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。
粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。
粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。
成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。
首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。
粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。
1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：1.3.2热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表1-12.热塑性粉末涂料简介热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。
浸塑
浸塑是一种塑料涂覆工艺，浸塑根据是否需要加热分为热浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原材料来分又可以分为液体浸塑和粉体浸塑，对应的加工分为液体浸塑加工和粉体浸塑加工，冷浸塑的设备一般是作坊式的，热浸塑因为需要长期加热，一般的土做设备几个月后就会出现温度不均匀，升温慢等问题，科缔浸塑设备分为手工、半自动和流水线浸塑机，以及专门用于管道涂覆的科缔管道涂覆设备。
1、粉末浸塑起源于流化床法，流化床最初是在温克勒气体发生炉上应用于石油接触分解，进而开发了固气两相接触工艺，后逐渐用于金属涂塑方面。
所以有时仍叫“流化床包覆法”，实际过程是把粉末涂料加入底部多孔透气的容器（流动槽）中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动达到“流化状态”。
成为均匀分布的细散粉末。
流化床是固体流态的第二阶段，在固定床的基础上继续增大流速（W），床层开始膨胀和松动，床层高度开始增加，每个粉末颗粒被浮起，因而离开原来位置作一定程度的移动，这时便进入流化床阶段。
BC段说明流化床内粉层膨胀，其高度（I）随着气体速度的增大而增加，但床内压强并不增大，在一定范围内变动流速而不影响流体所需的单位功率，这是流化床的特征，正是利用这一特点来进行涂装工艺实施的。
流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键。
在粉末涂装上用的流化床属于“竖式流态化”,流化数必需经过试验找出，一般以能够涂敷即可，流化床内粉末的悬浮率最高可达30～50%。
浸塑原理金属浸塑是对金属表面防腐的一种新型技术处理工艺方式。
浸塑技术是防腐技术的新发展，是高分子聚合物材料的新使用。
浸塑产品近年来悄然走俏，我国的浸塑产品涉及到公路、铁路、城市管理、园林、农鱼业、旅游业、住宅建设、医药卫生等各个领域。
浸塑工艺流程工艺前处理工件经过除油预热到粉末涂料熔融点以上，五金浸塑浸渍到流化床中后塑粉会均匀粘附，然后塑化高分子交联流平成钢塑复合制品。
→上工件→预烘（预烘320℃-370℃15分钟）→浸塑（振动，除余粉）→固化（180℃-200℃10分钟）→下工件。
聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料
聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料，是热塑性粉末涂料的一种，是以 PE 树脂为主原料，另外添加一定的助剂、颜料、填料经一定的工艺而制成的一种粉末涂料，涂膜具有优良的耐酸、碱、盐等化学药品性，电器绝缘性能和耐低温性能，并有一定的机械强度和挠曲性，价格一般来说比较低廉，适用于厚涂；同时，涂层平坦、光滑、丰满、无毒、无污染，，是一种省资源、省能源的新型涂料。
目前，主要用作家用电器、日常用品、医疗器械、轻工、化工设备等外壳及零部件的装饰、防腐及绝缘涂层。
PE浸塑粉的生产，关键是生产工艺及所使用的设备是否适合工艺要求。
剪切式磨碎工艺与传统球磨工艺相比，生产的 PE 浸塑粉，质量高且稳定，效率高、换色方便；而与液氮冷冻粉碎工艺相比，则成本低、效益高。
PE 浸塑粉的生产，大多采用剪切式磨碎工艺。
配方设计及生产工艺技术基础及配置工艺由于 PE 树脂本身是半透明状，遮盖力差，其他一些性能也不能都满足作为优良涂层的需要，因此，必须对 PE 树脂进行“改造”，选用适当分子量、适当密度的 PE 树脂，再加入适量的颜填料及添加剂，进行加工，以得到高质量的 PE 浸塑粉。
生产工艺采用剪切式磨碎工艺，确定工艺流程如下：上述工艺流程种，关键工艺是熔融挤出和磨碎过程。
在熔融挤出过程中，一定要控制好挤出机各段温度，主机转速等，以便各种材料能充分混合均匀，提高涂层质量。
磨碎过程要控制好进料速度及细度，成品太细或太粗，都将会影响施工。
原材料基料的选择 PE 浸塑粉的基料是 PE 树脂，其主要参数有密度、熔点、熔体流动速度、分子量等。
PE 树脂是乙烯单体的聚合物根据聚合方法不同， PE 树脂可分为高压聚乙烯、低压聚乙烯或中压聚乙烯。
根据要求不同，可选用低压或高压聚乙烯，中压聚乙烯一般少用。
PE 树脂溶体流动速率是反映聚乙烯树脂熔体流动性的一个参数。
而由于高分子物质的熔体粘度随分子量增大而减小，在实际应用中，熔体流动速率较分子量易测定，因而常用熔体流动速率近似表示分子量大小。
pvc浸塑粉末配方
pvc浸塑粉末配方
PVC浸塑粉末是一种常用于制造塑料制品的材料，它通过将PVC颗粒与一定比例的添加剂共混，再进行加热熔融，制成粉末状，可以通过浸塑工艺来加工成各种形状的制品。
下面是一种常见的PVC浸塑粉末配方。
1.PVC树脂：作为主要原料，用于提供制品的基础性能。
常用的PVC 树脂有聚氯乙烯共聚物和聚氯乙烯共聚物等，可以根据不同要求选择不同牌号的PVC树脂。
2.增塑剂：用于增强PVC材料的可塑性，提高其柔软度和延展性。
常用的增塑剂有酯类、磺胺盐类和磺酸盐类等，可以根据制品的用途和要求选择合适的增塑剂。
3.热稳定剂：用于提高PVC材料的耐热性和耐候性，防止因加工和使用过程中的高温和氧化等环境导致材料老化和分解。
常用的热稳定剂有铅盐类、有机锡、有机锡酯类和钙锌类等。
4.助剂：用于提高PVC材料的性能和加工工艺的特殊要求。
常用的助剂有填料、抗静电剂、阻燃剂、防霉剂、着色剂等。
5.扩链剂：用于提高PVC材料的流动性和加工工艺的可控性。
常用的扩链剂有过氧化物、有机过氧化物和金属所列剂等。
在以上配方中，每种添加剂的含量都有一定的范围，并且可能会根据具体的产品要求进行调整和改变。
此外，为了保证产品的质量和稳定性，还需要对各种添加剂进行混合均匀，并采用合适的加热工艺来进行熔融，制成粉末状的浸塑材料。
总结以上的PVC浸塑粉末配方，可以根据具体的产品要求和加工工艺来选择合适的配方和使用不同种类的添加剂，以得到满足要求的PVC浸塑制品。
高压聚乙烯粉末涂料的生产及应用
１ 前 言
色母 树 脂
高压 聚 乙烯 （ ＤＰ 粉 末 涂 料 具 有 线 性 高 分 Ｌ Ｅ）
子化合物的共性 ， 受高温后可变为粘流状态 ， 冷却 后又恢复原来树脂 的特性 ， 同时具 有优 良的耐 曲 挠性 、 冲击性 、 电绝缘 性及耐化学 腐蚀性 能， 涂层 厚， 价格低 。适用 于 日常生 活用 品、 通护栏 、 交 化 工设备防腐 、 汽车配件等的涂装 。 近几 年 来 随 着 我 国 经 济 的 发 展 ， 活 水 平 的 生 提高 ， 对粉末涂料需 求量与 日俱增 。下 面就高压 聚乙烯粉末涂料制备 、 特性及应用做一些介绍。
维普资讯
２０ ０ ２年第 ４期
叶蓬 ： 高压聚乙烯 粉末涂料 的生产及应用
・４ ・ ５
３ 高压 聚 乙烯粉 末 涂 料 的特 性 高压 聚 乙烯 粉 末涂 料 的优 点 如 下 ：
表 ３４５ 、、。
表 ３ 涂装浸塑设 备
１防腐性能强 ， ） 对各种化学介质都有较好的耐腐 蚀性， 对大气中的酸雨、 氧化等有很高的耐性。 ２耐候性能优越。许多油漆涂敷的护拦 １ 后 ） ～２ ａ 锈蚀和老化严重， 而聚乙烯粉末涂层的耐候性优越， 长
期使用不会老化失色， 使用寿命—般在 １ ａ ５ 以上。 ３优 良的装饰效果 。聚乙烯粉末涂料颜色鲜 ）
艳饱 满 ， 手感 好 ， 极佳 的装饰 效 果 。 有 ４无污染 。使用 油漆 、 ） 镀锌含 有 大量溶剂 挥发 到 大气中 ， 污染环 境 ， 坏生 态 ， 聚 乙烯粉末涂 料不含 破 而 溶剂、 无毒、 绿色环保。 高压聚乙烯粉末涂料产品的主要技术指标见表 ２ 。
５ ６ ７ ８ ９
耐 冲击强度／ 了 冲击脆化温度 ／ ℃ 拉 伸强度 日
粉末涂料定义与分类
粉末涂料定义与分类声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
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一、粉末涂料的定义粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，它具有固体颗粒和溶剂中的液体基质两个主要组成部分。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料不含溶剂，而是由细小的颗粒状固体组成。
这些固体颗粒通常由树脂、颜料、填料和添加剂等原料组成。
粉末涂料在涂装过程中，通过喷涂或静电吸附的方式，将固体颗粒均匀地覆盖在待涂物体表面，然后通过热处理使其熔化、流平和固化，形成具有一定厚度和均匀性的涂层。
（一）粉末涂料的组成成分1、树脂：树脂是粉末涂料的主要成分之一，它决定了涂层的性能和特性。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
树脂的选择取决于涂层所需的性能，如耐磨性、耐化学品性能、耐候性等。
2、颜料：颜料是粉末涂料的着色剂，它可以为涂层提供不同的颜色和效果。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料具有良好的耐候性和耐温性，适用于户外环境；而有机颜料则具有更丰富的色彩选择和较好的遮盖力。
3、填料：填料是粉末涂料的辅助成分，用于调整涂层的特性和性能。
常见的填料有滑石粉、硅酸钙、氧化铝等。
填料的添加可以改善涂层的硬度、抗刮擦性和耐磨性。
4、添加剂：添加剂主要用于调整涂料的流动性、干燥速度和附着力等特性。
常见的添加剂有流平剂、增稠剂、固化剂等。
这些添加剂可以使粉末涂料适应不同的涂装工艺和需求，提高涂层的质量和性能。
（二）粉末涂料的分类根据不同的分类标准，粉末涂料可以分为多种类型。
1、按树脂类型分类：按照粉末涂料所使用的主要树脂类型，可以将其分为环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等。
不同类型的树脂具有不同的特性和适用范围，可以满足各种不同的涂装需求。
2、按应用领域分类：按照粉末涂料在不同领域中的应用，可以将其分为建筑用粉末涂料、汽车用粉末涂料、电器用粉末涂料等。
浸塑工艺简介
浸塑工艺简介浸塑是一种塑料涂覆工艺，浸塑根据是否需要加热分为热浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原材料来分又可以分为液体浸塑和粉体浸塑，对应的加工分为液体浸塑加工和粉体浸塑加工，冷浸塑的设备一般是作坊式的，热浸塑因为需要长期加热，一般的土做设备几个月后就会出现温度不均匀，升温慢等问题，科缔浸塑设备分为手工、半自动和流水线浸塑机，以及专门用于管道涂覆的科缔管道涂覆设备。
浸塑粉一、聚乙烯热塑性粉末涂料也称聚乙烯粉末树脂涂料，是经高压聚乙烯（LDPE）为基料，添加多种功能助剂、颜色配制加工生产的防腐粉末涂料，涂膜层具有优异的耐化学性能，抗老化、抗冲击、耐弯曲、耐酸、耐盐雾腐蚀，并具有较好的表面装饰性能。
二、常规施工条件：1、工件除锈、去油处理，加热至350±50°C（具体加热温度视工件热容量大小，经试验而定）。
2、将工件浸入流化床中，10-12秒，加热至150°C-230°C,取出表面流平，最后经冷却即可。
另有一次成型塑粉,无需流化床.三、主要用途：广泛用于高速公路、铁路，公园、庭院等护栏、自行车筐、书架、衣架,冰箱内格栅表面涂层。
四、特点：披履层较厚在0.5-3MM，有较强的抗冲击性能，同时保护期也更长，技术参数:细度:50目-70目密度:0.92-0.94克/立方厘米浸塑工艺流程：工艺前处理→上工件→预烘（预烘320℃-370℃15分钟）→浸塑（振动，除余粉）→固化（180℃-200℃10分钟）→下工件。
浸塑是个加热过程，金属预热、浸料、固化。
在浸料时，加热的金属粘住周围的材料，金属越热，浸料时间越长，料的厚度越厚。
温度和浸料外形是决定粘住增塑溶胶的多少的关键。
浸塑的材料是各种塑料粉末。
浸塑粉①民用粉:主要用于衣挂、自行车、车筐、厨房用具等涂装,有较好的流平、光泽②工程粉:用于高速公路及铁路护栏、市政工程、仪器仪表、超市网架、电冰箱内的搁架、电缆、杂品等的涂装,耐久性、耐腐蚀性强。
衣架浸塑粉
河北新天旗塑胶有限公司
衣架塑粉
衣架塑粉就是日常生活中铁质衣架外所包覆的防腐层。
衣架塑粉的实质就是聚乙烯粉末涂料，采用高品质的聚乙烯粉末为基料，通过添加颜料、填充料、流平剂、抛光剂、或增光剂等多种助剂组成。
衣架塑粉具有很好的吸附能力，能够长时间的吸附在铁质衣架上，防止铁质衣架因生锈对衣物产生锈渍。
并且其耐候性较好，长时间后在阳光下曝晒也不会发生脱落的现象出现。
衣架塑粉采用浸塑的方式进行涂覆，因此被业内人士经常称作浸塑粉。
浸塑粉涂覆时一般经过五道工序：工件去锈、去油，加热，浸塑，流平，冷水。
操作简单，浸塑过程中不会出现气泡、裂纹、不均匀等现象。
衣架浸塑粉使用范围正在逐渐替代普通液态涂料，经过改进的塑粉还可以应用在沙滩躺椅、金属床、鸟笼等和日常生活用品息息相关。
河北新天旗塑胶有限公司。
粉末浸塑工艺
粉末浸塑工艺一、概述粉末浸塑工艺是一种将粉末涂料浸入水中形成混合物，再将待处理的物品浸入其中，使其表面被均匀地涂上一层涂料的工艺。
该工艺具有成本低、适用范围广、施工方便等优点，因此在家庭装饰、汽车零部件等领域得到广泛应用。
二、设备和材料1. 浸塑槽：通常采用不锈钢材质，大小根据待处理物品的尺寸而定。
2. 涂料：根据不同的需求选择不同种类的涂料，如聚酯类、环氧类等。
3. 粉末涂料：也称为预包覆粉末，它是由树脂、填充剂和助剂组成的固体颗粒状物质。
4. 混合器：将粉末涂料与水混合均匀的设备。
5. 烘干设备：将浸塑后的物品进行烘干以去除水分和挥发性有机溶剂。
6. 其他辅助设备：如输送带、气动喷枪等。
三、工艺流程1. 准备工作：将待处理的物品进行清洗和表面处理，如除锈、喷砂等。
2. 浸塑槽的准备：将浸塑槽内填充适量的水，并加入一定比例的粉末涂料，使用混合器将其混合均匀。
3. 浸塑：将待处理物品浸入浸塑槽中，使其表面被涂料均匀覆盖。
根据需要可进行多次浸塑。
4. 烘干：将浸塑后的物品放入烘干设备中进行烘干。
温度和时间根据不同种类的涂料而定。
5. 后处理：对于需要特殊效果的物品，如防腐、防火等，可进行后续处理。
四、注意事项1. 粉末涂料与水混合时应注意比例，避免出现不良效果。
2. 浸塑时应保证物品表面清洁干燥，避免出现气泡和粘附不良等情况。
3. 烘干时应控制好温度和时间，避免出现过度或不足烘干导致效果不佳的情况。
4. 操作时应注意安全，如佩戴防护手套、口罩等。
五、总结粉末浸塑工艺是一种简单易行、成本低廉的表面处理技术，适用于各种材质的物品。
在实际应用中应注意材料和设备的选择，掌握好工艺流程和操作技巧，才能取得理想的效果。
粉末涂料的制备
粉末涂料的制备粉末涂料是一种新型的环保涂料，它以固体颗粒状的粉末形式存在，而不含有溶剂。
粉末涂料具有良好的颜色和光泽度，耐腐蚀性强，且对环境无污染，被广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
本文将介绍粉末涂料的制备过程。
1.原料选择：粉末涂料的基本成分包括树脂、颜料和填料。
树脂是粉末涂料的主要成分，常用的树脂包括环氧树脂、聚酯树脂、聚丙烯树脂等。
颜料用于提供涂料的颜色，填料则用于增加涂料的强度和附着力。
2.预处理：原料中的树脂需要进行预处理，以提高涂料的流动性和附着力。
预处理的方法包括过滤、干燥、研磨等，确保树脂粒子的大小均匀。
3.混合：在预处理后，将树脂、颜料和填料按照一定比例进行混合。
混合的方法有很多种，常见的有机械搅拌、高速混合机、湿式研磨等。
通过混合，使原料均匀分散，形成均匀的混合物。
4.喷雾干燥：混合后的原料通过喷雾器均匀喷雾到干燥室中，利用高温风力将溶剂蒸发，使涂料成为固体颗粒状的粉末。
同时，树脂分子之间发生交联反应，形成固体膜，提高涂料的耐腐蚀性和附着力。
5.粉碎：喷雾干燥后得到的粉末需进行粉碎处理，确保粉末的粒径均匀。
粉碎的方法有机械粉碎、气流粉碎等，通过粉碎可以得到足够细小的粉末颗粒。
6.筛分：粉碎后的粉末通过筛网进行筛分，去除较大和较小颗粒，得到目标粒径范围内的粉末。
7.包装：粉末涂料经过筛分后，根据客户需求进行包装，常见的包装方式有塑料袋、桶装、纸板盒等。
需要注意的是，在粉末涂料的制备过程中还需要对原料进行质量检验和产品性能测试，以确保产品的稳定性和质量。
综上所述，粉末涂料的制备是一个复杂的过程，需要经过原料选择、预处理、混合、喷雾干燥、粉碎、筛分和包装等多个步骤。
通过科学的制备方法和严格的质量控制，可以获得高质量的粉末涂料。
各型号树脂粉特点
各型号树脂粉特点树脂粉是一种具有高分子量的固态有机材料，常用于制造塑料制品、涂料、胶粘剂、纤维和橡胶等。
树脂粉通过聚合反应或以其它方式制备得到。
根据不同的化学结构和性质，树脂粉可以分为许多不同的种类。
下面是一些常见的树脂粉以及它们的特点：1.聚乙烯树脂粉：聚乙烯树脂粉是一种由乙烯单体聚合而成的高聚物。
它具有良好的耐候性、电绝缘性和耐腐蚀性。
聚乙烯树脂粉常用于制作塑料制品，如垃圾袋、瓶子、管道等。
2.聚丙烯树脂粉：聚丙烯树脂粉是一种由丙烯单体聚合而成的高聚物。
它具有较高的熔点、硬度和耐温性。
聚丙烯树脂粉常用于制作食品包装膜、纤维、汽车零件等。
3.聚氯乙烯（PVC）树脂粉：聚氯乙烯树脂粉是一种由氯乙烯单体聚合而成的高聚物。
它具有良好的耐候性、抗腐蚀性和隔热性。
聚氯乙烯树脂粉常用于制作塑料管道、地板、电线电缆等。
4.聚苯乙烯（PS）树脂粉：聚苯乙烯树脂粉是一种由苯乙烯单体聚合而成的高聚物。
它具有较高的硬度、透明性和耐候性。
聚苯乙烯树脂粉常用于制作塑料杯子、收纳盒、冰箱衬垫等。
5.聚甲醛（POM）树脂粉：聚甲醛树脂粉是一种由甲醛单体聚合而成的高聚物。
它具有较高的硬度、强度和刚性。
聚甲醛树脂粉常用于制作齿轮、轴承、连接器等。
6.聚碳酸酯（PC）树脂粉：聚碳酸酯树脂粉是一种由碳酸酯单体聚合而成的高聚物。
它具有较高的透明性、耐热性和耐冲击性。
聚碳酸酯树脂粉常用于制作光学镜片、汽车灯罩、电子产品外壳等。
7.聚酯树脂粉：聚酯树脂粉是一种由酯化反应制得的高聚物。
它具有较高的强度、耐候性和耐化学性。
聚酯树脂粉常用于制作纤维、包装膜、涂料等。
8.聚氨酯（PU）树脂粉：聚氨酯树脂粉是一种由异氰酸酯和多元醇反应制得的高聚物。
它具有较高的强度、耐磨性和防护性。
聚氨酯树脂粉常用于制作涂料、胶粘剂、汽车零件等。
以上是一些常见的树脂粉及其特点，不同的树脂粉适用于不同的应用领域。
根据需要，制造商可以选择适合其产品要求的树脂粉。
树脂粉的特性也可以通过添加剂、改性剂等进行调整和改善，以满足用户的特定需求。
喷塑用的塑粉的化学成分
喷塑用的塑粉的化学成分喷塑用的塑粉是一种常见的涂料原料，用于喷涂在各类物体表面，以增加其美观性和耐久性。
塑粉的化学成分包括树脂、添加剂、颜料等多种成分。
我们来看一下塑粉中的主要成分——树脂。
树脂是塑粉的基础，它负责提供塑粉的粘结性和涂装性能。
常见的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂等。
这些树脂具有较强的粘结力和耐化学性能，能够有效地保护被涂物体表面。
除了树脂，塑粉中还含有一些添加剂，用于改善塑粉的流动性、耐磨性、抗氧化性等性能。
其中，流动性添加剂可以使塑粉在喷涂过程中更加均匀地涂布在物体表面，提高涂层的质量。
耐磨性添加剂能够增加塑粉涂层的耐久性，延长其使用寿命。
抗氧化添加剂则可以防止塑粉在长时间暴露在空气中产生氧化反应，保持涂层的颜色和光泽。
塑粉中的颜料也是非常重要的成分之一。
颜料可以赋予塑粉涂层丰富的色彩，满足不同用户的需求。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料。
有机颜料具有较鲜艳的颜色，但耐候性较差；而无机颜料则具有较好的耐候性和耐光性，但颜色相对较暗。
根据不同的应用需求，可以选择不同种类的颜料来调配塑粉。
塑粉中还可能含有一些助剂，用于改善塑粉的特殊性能。
例如，流平剂可以提高涂层表面的平整度；硬化剂可以加速塑粉的固化速度，提高涂层的硬度和耐磨性；增韧剂可以提高涂层的韧性和抗冲击性能等。
这些助剂的使用可以根据具体要求进行调整，以达到最佳的涂装效果。
喷塑用的塑粉的化学成分主要包括树脂、添加剂、颜料等。
树脂提供塑粉的粘结性和涂装性能，添加剂用于改善塑粉的流动性、耐磨性和抗氧化性能，颜料赋予塑粉涂层丰富的色彩。
通过合理配比和选择不同种类的成分，可以制备出具有良好性能的塑粉涂料，满足不同领域的应用需求。
喷塑用的塑粉在工业生产和日常生活中得到了广泛应用，其涂层具有较高的耐候性、耐化学性和装饰性，是一种重要的涂料材料。
粉末涂料概述
久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
制法： 干混法和熔融混合法制造。
施工： 流化床浸涂法和静电喷涂法 用途： 主要用于涂装金属网板、钢制家具家电、 金属线材、导线制品、化工设备等。
聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便 宜的聚合物之一（原料来源丰富，价格廉 价）。 它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀 性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和
选 择 依 据
1. 熔融粘度低 2. 熔融温度< <分解温度 3. 附着力好 4. 稳定性好 5. 常温下机械粉碎性好 6. 带高压静电或摩擦带电性好 7. 副产物少 8. 流平和固化反应温度低
常 用 树 脂
热塑性粉末 涂料
聚氯乙烯 聚乙烯 聚丙烯 聚酰胺 聚苯硫醚 EVA 氯化聚醚 氟树脂 环氧 聚酯环氧 聚氨酯
粉末涂料概述
概述：
粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，
100%固体粉末状涂料。 具有不用溶剂、无污染、节省能源和 资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高 等特点。
树脂
粉 末 涂 料
固化剂
其他助剂 颜料
分类
热 塑 性 粉 末
热 固 性 粉 末
热塑型粉末涂料热塑性树脂、颜 料、增塑剂和稳定剂等成分混合或 者熔融混合、粉碎、过筛分级得到 的 热固型粉末涂料是指以热固 性树脂作为成膜物质，加入起 交联反应的固化剂(颜料、填料、 助剂)经加热后能形成不溶不熔 的质地坚硬涂层。
热固性粉末 涂料
聚酯 丙烯酸
氟树脂
热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它 在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加 工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、 流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂
的固化装置。
制作工艺
粉末浸塑工艺
粉末浸塑工艺简介粉末浸塑工艺是一种常用于金属表面涂层的技术，通过将粉末状涂料浸入熔融的基材表面，形成均匀且耐用的涂层。
这种工艺可以为金属制品提供防腐、抗氧化、耐磨、美观等功能，因此在汽车、家具、电子、建筑等行业得到广泛应用。
工艺流程粉末浸塑工艺主要包括前处理、涂覆、烘干、固化等步骤。
下面将详细介绍各个环节的操作过程。
前处理1.清洗基材：将金属制品进行清洗，去除表面的油污、污垢和氧化等物质，以确保涂层能够牢固附着在基材上。
2.预处理：根据基材的不同特点，进行酸洗、钝化或磷化等处理，以增强涂层与金属基材的附着力。
3.涂装准备：将粉末状涂料按照需要进行配比、搅拌和过筛等处理，以确保涂层的质量稳定。
涂覆1.浸渍：将预处理后的基材浸入粉末状涂料中，使其完全覆盖金属表面。
2.静置：浸渍后的基材在空气中静置一段时间，以便涂料充分渗透基材表面，提高附着力。
烘干1.控制温度：将浸涂后的基材放入烘干炉，控制炉温在涂料的玻化转变温度以上，使其快速固化。
2.平整度检测：烘干后的涂层进行平整度检测，确保涂层表面光滑平整，无明显瑕疵。
固化1.炉温升降：将烘干后的基材放入固化炉，根据涂料的特性和要求，控制炉温的升降曲线，使其在适当的温度下进行固化。
2.时间控制：固化时间的长短会影响涂层的硬度和附着力，根据涂料厂家提供的工艺参数进行控制。
优点与应用粉末浸塑工艺相比于喷涂和电镀等传统涂装工艺具有以下优点：1.厚度均匀：粉末浸塑涂层具有均匀的厚度分布，不受形状复杂的基材影响。
2.耐久性强：粉末状涂料固化后形成致密的涂层，具有优异的耐腐蚀和耐磨性能。
3.环保健康：粉末浸塑工艺无溶剂挥发，对环境无污染，对人体无害。
4.节约成本：粉末状涂料的利用率高，不会产生废液和废气，降低了生产成本。
粉末浸塑工艺广泛应用于以下领域：1.汽车行业：用于汽车外壳、底盘等零部件的防腐、防锈涂层。
2.家具行业：用于金属框架、把手等部件的装饰和保护涂层。
3.电子行业：用于电子设备外壳、散热器、连接器等部件的绝缘和辐射防护涂层。
耐候性粉末涂料种类及性能
耐候性粉末涂料种类及性能
1.聚酯（TGIC）粉末涂料：
聚酯粉末涂料是一种常用的耐候性涂料，具有优异的光泽度和色彩稳定性。
它适用于户外金属产品，如铝制品、门窗等。
聚酯粉末涂料是由聚酯树脂和三元异氰酸酯（TGIC）共混而成。
它们具有较高的耐候性和化学性能，能够抵抗紫外线辐射、酸碱性物质和腐蚀。
2.聚酯（非TGIC）粉末涂料：
非TGIC聚酯粉末涂料是一种环保型耐候性涂料，它不含三元异氰酸酯，具有优良的耐候性和耐化学性能。
该涂料适用于户外金属产品，并且能够满足环保要求。
非TGIC聚酯粉末涂料的耐候性能与TGIC聚酯粉末涂料相比略有降低，但在大多数户外应用中仍具备较高的耐久性。
3.聚氨酯粉末涂料：
聚氨酯粉末涂料是一种具有良好耐候性的涂料，适用于各种室外金属制品。
它们具有优异的耐候性、柔韧性和耐化学性能，能够防止腐蚀、氧化和紫外线辐射。
聚氨酯粉末涂料能够在极端温度条件下保持其颜色和光泽度，因此在户外使用中非常有吸引力。
4.聚乙烯（PE）粉末涂料：
聚乙烯粉末涂料是一种耐候性较低但具有较高防腐蚀性的涂料，适用于不需要太高耐候性的室外金属制品。
聚乙烯粉末涂料具有良好的粘附性和耐化学性能，能够有效阻止金属制品的腐蚀和氧化。
然而，由于其较低的耐候性能，它们可能需要经常进行维护和重新涂覆。
综上所述，耐候性粉末涂料种类繁多，并且在质量和性能上有所差异。
选择合适的耐候性粉末涂料取决于具体产品的用途、环境条件和预期寿命。
无论是选择聚酯、聚氨酯、聚乙烯等材料，都应综合考虑其耐候性、耐化
学性、防腐蚀性能以及环保性能，以满足产品在户外环境中的长期使用需求。
塑粉是什么材料
塑粉是什么材料
塑粉是一种常见的塑料材料，它具有许多独特的特性，使其在各种领域得到广
泛应用。
塑粉是一种由塑料颗粒通过特殊的加工方法得到的粉末状材料，它可以被熔融成各种形状的制品，因此在塑料制品生产中扮演着重要的角色。
首先，塑粉的原料主要是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料树脂，经过加工后
形成粉末状的塑粉。
这些原料具有良好的可塑性和耐磨性，使得塑粉制品具有优异的物理性能和化学性能。
因此，塑粉制品在日常生活中得到了广泛应用，如塑料包装、塑料容器、塑料玩具等。
其次，塑粉在工业生产中也扮演着重要的角色。
由于塑粉具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺制成各种形状的制品，因此在汽车、电子、建筑等行业中得到了广泛应用。
例如，汽车零部件、电子产品外壳、建筑材料等都可以使用塑粉制品来替代传统材料，降低生产成本，提高产品质量。
此外，塑粉还具有良好的可回收利用性能。
塑料制品在使用过程中往往会产生
大量的废弃物，而塑粉可以通过再生利用的方式进行循环利用，减少资源浪费，保护环境。
因此，塑粉制品在可持续发展和环保方面具有重要意义。
总的来说，塑粉是一种具有广泛用途的塑料材料，它在日常生活和工业生产中
都扮演着重要的角色。
随着科技的不断进步和社会的发展，相信塑粉在未来会有更广阔的应用前景，为人们的生活和生产带来更多便利和效益。
热塑性粉末涂料的应力开裂和老化
热塑性粉末涂料的应力开裂和老化近几年来，随着我国高速公路的迅猛发展，市政建设的日新月异以及铁路时速的提高，道路封闭及隔离用护栏的需求量与日俱增，浸塑护栏以其卓越的防腐蚀性，优异的耐候性和鲜艳的色彩倍受人们青睐，逐渐取代了以往的热度锌及油漆涂敷的传统护栏，成为当今交通护栏、市政护栏的主流。
由于国内生产护栏涂塑用聚乙烯粉末涂料厂家良莠不齐，这给护栏生产厂家选料带来了很大的麻烦，选择不合适，很容易出现应力开裂和老化现象，造成极大的经济损失，如何避免这种损失呢？下面就影响聚乙烯粉末涂料使用寿命的一些重要指标进行一些探讨，以期护栏生产厂家进行正确地选择。
耐环境应力开裂性由于聚乙烯为结晶相和无定形相共存的两相共聚物，在加工过程中，结构内部容易产生内应力，这种内应力同时受外部环境很大的影响，诸如温度、湿度、PH值、溶解气体以及溶液的对流或扩散速度等环境因素对内应力形成应力开裂有很强的加速作用。
耐环境应力开裂是聚乙烯粉末涂料的一个至关重要的指标，以往的使用厂家由于忽视这个指标，选用了耐环境应力开裂差的聚乙烯粉末涂料，在浸塑后由于不能及时发现这种缺陷，在把护栏安装后时间不长，就会形成大量的开裂，或者在使用一段时间后，形成大量的应力开裂，给厂家带来很大的经济损失。
那如何检测这种耐环境应力开裂的能力呢？如果按实际情况进行实验室模拟试验，通常可以获得较可靠的结果，但这种试验费时冗长，因此往往通过加速实验来评定耐环境应力开裂性，GB1842-80《聚乙烯环境应力开裂实验方法》就是一个检测聚乙烯粉末涂膜耐环境应力开裂的一个快速而很好的方法。
把具有刻痕的试样弯曲浸泡在具有一定温度的试剂中，观测试样的破损时间，使用对数几率坐标作图法，得到试样在某介质中破损几率为50%的时间F50，定义为该试样在此介质中耐环境应力开裂时间。
总数目为n个试样，已破损X个试样时的破损几率fx可按下式计算：fx =X/（n+1）×100%当总数为10个时，已破损1个的破损概率=1/（10+1）×100%=9.1%已破损2个的破损概率=2/(10+1) ×100%=18.2%已破损3个的破损概率=3/(10+1) ×100%=27.3%其它依此类推把上述破损时间的对数与破损几率在对数几率坐标上作图，并把所得数据点按最合理的方式连成一直线。
塑粉是什么材料
塑粉是什么材料塑粉，又称塑料粉末，是一种由聚合物制成的微粒状材料。
它通常用于注塑、挤出、吹塑等塑料加工工艺中，也可以作为3D打印材料使用。
塑粉的种类繁多，常见的有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等。
它们具有良好的可塑性和成型性，广泛应用于日常生活和工业生产中。
塑粉的主要特点是轻质、耐腐蚀、耐磨损、绝缘性能好等。
它们可以根据需要添加不同的填料、增塑剂、稳定剂等，以改善其性能和加工工艺。
在塑料制品加工过程中，塑粉通过加热熔融、注射成型、挤压成型等工艺，可以制成各种形状的制品，如瓶盖、塑料管、塑料盒等。
此外，塑粉还可以与其他材料复合，制成新型的复合材料，以满足特定的工程需求。
塑粉在工业生产中具有重要的应用价值。
它们可以替代传统材料，减轻产品重量，降低生产成本，提高产品性能。
例如，利用聚丙烯塑粉制成的汽车零部件，可以减轻汽车整车重量，提高燃油经济性。
另外，塑粉还可以回收再利用，降低资源消耗，符合可持续发展的要求。
在日常生活中，我们也能看到塑粉制品的身影。
从塑料玩具到塑料家具，从塑料包装到塑料餐具，塑粉制品无处不在。
它们轻便、耐用、易清洁，为我们的生活带来了诸多便利。
然而，塑粉也存在一些不足之处。
首先，部分塑粉制品可能含有有害物质，对人体健康造成潜在威胁。
其次，塑粉制品在使用过程中容易老化、变形，影响使用寿命。
最后，塑粉制品的生产和处理过程会产生大量的废弃物和污染物，对环境造成不良影响。
综上所述，塑粉作为一种重要的塑料材料，在工业生产和日常生活中发挥着重要作用。
它们为我们带来了便利，同时也需要我们关注其环境和健康问题，积极寻求解决方案，推动塑粉材料的可持续发展。
希望未来能够有更多环保、健康、高性能的塑粉材料问世，为人类社会的可持续发展贡献力量。
粉末浸塑原理
粉末浸塑原理粉末浸塑是一种广泛应用于金属表面防腐、美化等方面的工艺，其原理是将细小颗粒的粉末涂料通过雾化、气旋等方式喷涂到金属表面上，然后在高温固化后形成具有良好耐久性、耐化学腐蚀性、防腐能力等优良性能的涂层。
该技术能够广泛应用于家用电器、汽车零件、建筑结构等领域，成为现代制造业中不可或缺的一环。
粉末浸塑技术将加热固化的粉末涂料喷涂到金属或非金属表面上，形成具有优良性能的涂层，其主要原理如下：1. 雾化将粉末涂料加热至其熔点以上，使其变成液态，然后通过高速气流喷射干燥、冷却、凝固成粉末状，生成均匀大小的颗粒，即雾化。
雾化的粉末涂料能够在涂层形成过程中更加均匀地分布于整个表面上，同时粉末涂料的体积与质量能更好地控制。
2. 气旋粉末浸塑工艺中的气流旋转是雾化产生的粉末涂料向被涂物表面输送的主要力量。
大功率的气流旋转使得粉末涂料与被涂物表面形成均匀的涂层，同时也提高了涂层的附着力和耐久性。
3. 固化在喷涂完毕后，将被涂物置于高温烘箱中加热，使得粉末涂料在表面熔化和凝固后形成具有必要性能的环保涂层。
二、粉末浸塑工艺的特点相对于传统的喷漆工艺，粉末浸塑工艺无需涂刷、平整、烤漆等多种工序，大大节省了生产周期。
2. 减少对环境的污染由于粉末浸塑工艺不涉及有机溶剂等有害物质，因此大大降低了对环境的污染程度，符合现代环保意识的要求。
3. 涂层均匀粉末浸塑工艺中的涂层是均匀的，能够覆盖被涂物的每一处角落，这有助于防止涂层形成漏斗、凝胶或溅出的情况出现。
4. 耐久性强由于粉末浸塑工艺中使用的涂料具有优异的耐久性、耐化学腐蚀性和防腐能力，因此能够保持较长时间的完好性，延长被涂物的使用寿命。
5. 生产效率高粉末浸塑工艺能够在短时间内完成涂层的喷涂和固化，提高了生产效率。
三、粉末浸塑的应用领域1. 电器、家具等家居用品制造行业电器、家具等家居用品制造行业中常用粉末浸塑涂层，例如洗衣机外壳、电视壳体、电脑机箱和餐桌柜等。
2. 汽车零部件生产领域粉末浸塑涂层是汽车零部件的常见涂层之一，如轮毂、齿轮箱、排气管等。
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聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料，是热塑性粉末涂料的一种，是以PE 树脂为主原料，另外添加一定的助剂、颜料、填料经一定的工艺而制成的一种粉末涂料，涂膜具有优良的耐酸、碱、盐等化学药品性，电器绝缘性能和耐低温性能，并有一定的机械强度和挠曲性，价格一般来说比较低廉，适用于厚涂；同时，涂层平坦、光滑、丰满、无毒、无污染，，是一种省资源、省能源的新型涂料。
目前，主要用作家用电器、日常用品、医疗器械、轻工、化工设备等外壳及零部件的装饰、防腐及绝缘涂层。
PE浸塑粉的生产，关键是生产工艺及所使用的设备是否适合工艺要求。
剪切式磨碎工艺与传统球磨工艺相比，生产的PE 浸塑粉，质量高且稳定，效率高、换色方便；而与液氮冷冻粉碎工艺相比，则成本低、效益高。
PE 浸塑粉的生产，大多采用剪切式磨碎工艺。
配方设计及生产工艺
2.1 技术基础及配置工艺由于PE 树脂本身是半透明状，遮盖力差，其他一些性能也不能都满足作为优良涂层的需要，因此，必须对PE 树脂进行“改造”，选用适当分子量、适当密度的PE 树脂，再加入适量的颜填料及添加剂，进行加工，以得到高质量的PE 浸塑粉。
生产工艺采用剪切式磨碎工艺，确定工艺流程如下：上述工艺流程种，关键工艺是熔融挤出和磨碎过程。
在熔融挤出过程中，一定要控制好挤出机各段温度，主机转速等，以便各种材料能充分混合均匀，提高涂层质量。
磨碎过程要控制好进料速度及细度，成品太细或太粗，
都将会影响施工。
2.2 原材料基料的选择PE 浸塑粉的基料是PE 树脂，其主要参数有密度、熔点、熔体流动速度、分子量等。
PE 树脂是乙烯单体的聚合物根据聚合方法不同，PE 树脂可分为高压聚乙烯、低压聚乙烯或中压聚乙烯。
根据要求不同，可选用低压或高压聚乙烯，中压聚乙烯一般少用。
PE 树脂溶体流动速率是反映聚乙烯树脂熔体流动性的一个参数。
而由于高分子物质的熔体粘度随分子量增大而减小，在实际应用中，熔体流动速率较分子量易测定，因而常用熔体流动速率近似表示分子量大小。
PE 浸塑粉在生产施工过程中，分子量影响较大。
分子量太小，此时熔体流动速率较大，涂膜机械性能差，不能使用。
因此，生产PE 浸塑粉的聚乙烯分子量要适中，熔体流动速率20g/10min 左右。
但根据产品性能和使用要求，有时也应选用一些其他熔体流动速率的树脂。
色母粒、填料的选用色母粒、填料的加入，一方面可以降低成本，另一方面可以着色，生产花色品种，同时，也可以提高涂膜性能。
这是由于聚乙烯大分子吸附在结晶颜填料的表面，而影响其热运动，减少链段可能运动的性态，因而，所选用的色母粒、颜填料种类和数量必须与其基料相适应。
此外，还要考虑到耐热性、耐湿性、耐光老化性及化学稳定性和分散性、着色力及与基料的混熔性。
用量一般不超过10% 。
添加剂的选择PE 浸塑粉在加工成膜过程中，一方面温度高于其氧化温度，另一方面成膜后不仅处于各种腐蚀介质的环境中，且还常处于受紫外光照射的光老化环境中，易发生化学老化。
为了防
止老化，常加入适量的添加剂，如抗氧化剂、防老剂及紫外光吸收剂等。
改性通过共混或共聚，改进PE 树脂性能，可以提高PE 浸塑粉性能改性树脂对PE 浸塑粉性能的影响
另外，为了提高涂膜的其他一些性能，常加入一些助剂，如抗静电剂等。
2.3设备的选择生产PE 浸塑粉，关键设备是磨碎设备，经过配料，熔融挤出后的半成品是一种韧性强难磨碎的聚合物。
用液氮冷冻膜随，耗能大，成本高；而传统的球磨工艺，用聚乙烯粉料直接生产，均匀度差，产品质量差。
目前，一般使用剪切式磨碎机，质量好，效率高，成本低。
与其他生产设备相比较，有较大的优越性。
3.1涂装工艺的选择聚乙烯树脂在不同温度有三种状态，即玻璃态、高弹态、粘流态(在较低温度环境时，高聚物呈刚性固体态，在外力作用下只有很小的形变，与玻璃相似，所以称这种状态为玻璃态。
如果把这个环境温度升髙至一定温度，则其在外力作用下，形状会有明显的变化，在一定的温度区间内，形态变化相对稳定，这个状态称为高弹态。
如果温度继续升高，则形变量随温度的升高逐渐增加，直至变为黏性流体，这时其形状已不能恢复，这个状态即为黏流态。
)。
PE 浸塑粉在涂敷成膜时温度必须高于粘流态温度Tm 。
因此，PE 浸塑粉在涂敷成膜时，工件预热和成膜温度和时间都要适当，工件预热温度一般为250~400 ℃，成膜温度为160~220 ℃。
(Tm ：流态化温度,Tg ：玻璃化温度一般把玻璃态向高弹态的转变叫做玻璃化转变，形态转变过程的温度区间称为玻璃化温度；高弹态向黏流态转变，这个转变过程区间的温度称为黏流温度。
)
热塑性聚酯粉末涂料有如下优点：
1、粉末涂料的附着力好，不需要涂底漆；
2、粉末涂料的涂装适应性好，可以用流化床浸涂法(工件预热到粉末熔点以上后浸入流态化的粉末容器中，附着一定的粉末涂料之后再固化的涂装工艺。
)
和静电粉末涂装法涂装(是运用高压电场感应效应，使粉末涂料和被涂物件受感应而分别带上彼此相反的电荷，从而把粉末涂料吸到被物件上去的一种涂装方法，移动式静电粉末喷涂设备是当粉末涂料通过高压静电喷枪时，粉末涂料带静电，并被吸引到带相反电荷的被涂物上面，然后把被涂物放在烘烤炉烘烤流平成膜。
)；
3、热塑性聚酯树脂分子量大，软化点高，相应的玻璃花温度高，粉末涂料的贮存稳定性很好；
4、涂膜外观、光泽和拉伸强度等性能和耐化学药品性能比较好；
5、涂膜的耐候性好，可以在户外使用。
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。
热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。
热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。
热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。
热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。
温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。
热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料拥有相同的特质：
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
1、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。
2、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
3、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上。
4、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
5、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。