SBR工艺调试
SBR工艺调试简介模板
SBR工艺调试简介模板SBR工艺调试摘要：该工艺是经过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。
SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。
限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水逬入的中期开始曝气，在反应阶段，能够始终曝气，为了生物脱氮，也能够曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替逬行；其剩余污泥能够在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。
SBRT艺简介该工艺是经过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。
SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。
限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气;非限制曝气是边进水边曝气;半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，能够始终曝气，为了生物脱氮，也能够曝气后搅拌，或者曝气.搅拌交替进行;其剩余污泥能够在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。
二.调试前的准备工作h仪器设备：1600倍显微镜1台；DO、PH、温度快速测定仪1台；采样器1个；100ml量筒2个；玻璃棒2支；500ml烧杯2个；试管刷1个；移液管10ml、2ml各1个；吸球1个；PH广泛试纸2包；定时钟：1个；弹簧秤1个（如现场监测COD NIO需号加：250ml锥形瓶3个；1000ml棕色容量瓶3个；沸水浴装置1套；50ml酸式滴定管2个；1+3硫酸200m i；0.01mol/L KMnO4标液1000ml; O.Olmol/L Na2C2CU 标液1000 ml;）（如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝剂即可。
）2.人员配备：2人。
1人晚上操作，1人化验兼白天操作。
3.处理单元试压、试漏;管道系统通水、通气。
4.测定原水水质（CODcr. BOD5、N、P、PH、SS、水温）水量，制定调试方案。
三.调试方案的制定SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制逬水方式。
SBR工艺处理氨氮废水调试方案
SBR工艺处理氨氮废水调试方案概述废水中的氨氮含量高是工业废水处理中常见的问题之一。
为了解决这一问题，SBR工艺被广泛应用于氨氮废水处理。
本文将介绍SBR工艺处理氨氮废水的调试方案，包括系统结构、调试步骤和注意事项等内容。
系统结构SBR工艺是一种周期性操作的废水处理系统。
典型的SBR系统一般包括进水系统、反应器、沉淀池、出水系统和控制系统等组成部分。
进水系统进水系统负责将氨氮废水引入到反应器中。
在设计进水系统时，应注意废水的流量、浓度和pH值。
需要确保流量稳定并满足废水处理工艺的要求。
反应器反应器是废水处理的核心部分。
在反应器中，通过添加适量的氧气和用于氨氮去除的生物菌群，将废水内的氨氮转化为无害物质。
在调试过程中，需要控制好反应器的操作参数，如温度、溶解氧浓度、pH值等。
沉淀池沉淀池用于沉淀反应器中产生的生物胶体和废水中的悬浮物。
在调试过程中，应密切关注沉淀效果，确保废水中的固体物质得到有效去除。
出水系统出水系统是将处理后的废水排出系统的部分。
在调试过程中，需要检测出水水质，确保废水处理效果达到排放标准。
控制系统控制系统用于自动化地控制SBR工艺系统的运行。
在调试过程中，需要确保控制系统可靠运行，各个参数的设定和调整能够满足处理要求。
调试步骤1.装置检查：对SBR工艺处理系统的各个部分进行检查，确保设备完好无损。
2.运行参数设定：根据废水处理工艺的要求，设置反应器的温度、氧气供应量和pH值等参数。
3.进水操作：逐渐调整进水流量，使其适应系统的运行，并确保进入反应器的废水浓度稳定。
4.开始反应：添加合适量的生物菌种和氧气，使废水中的氨氮得到有效降解。
5.反应时间控制：根据需要，设定反应时间，确保废水中的氨氮被完全处理。
6.沉淀及污泥处理：根据沉淀效果和污泥状态，进行相应的调整和处理，确保沉淀效果和系统运行稳定。
7.出水操作：监测出水水质，确保废水达到排放标准。
8.系统稳定运行：调试完成后，对系统进行稳定运行，监测各个参数的变化，确保系统正常运行。
污水处理厂SBR池工艺调试运行方案word精品文档10页
第四章调试的技术要求COD：化学需氧量。
BOD：生物需氧量。
调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质情况。
调试总应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运行状况，检查工艺控制点参数，通过分析，生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的养，使微生物很好与有机物质相接触，这些都是在运行阶段应注意的问题。
（1）MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI 等都要经常测定。
根据MLSS的值在确定了污泥龄后，可计算出每天应排出的污泥量。
（2）污水处理厂调试前，各工段、工种应认真培训，研究试车方案和与设备有关的技术资料，制定出污水处理工段、污泥处理工段、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作规程注意事项。
确保试运行中设备与人身的安全。
（3）试运行期间除工艺参数调整外，对与设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计有机械动力部门与污水、污泥工段共同研究制定。
（4）在调试阶段，工艺运行的控制，调整应以培养。
驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。
对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均有足够的分析数据。
（5）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
第五章原水供应计划清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程的污水联动调试（也称生产联动调试）。
污水联动试车是为进一步考核设备的机械和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求；进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和工艺设备联动的效果。
污水处理站SBR池污泥接种培养及驯化调试方案
污水处理站SBR池污泥接种培养及驯化调试方案一、前言污水处理站SBR反应池污泥接种培养及驯化调试是SBR工艺处理系统中的关键步骤，对提高SBR系统运行效率和稳定性具有重要意义。
本文旨在探讨污水处理站SBR池污泥接种培养及驯化调试方案，为工程实践提供参考。
二、污泥接种培养（一）污泥收集在SBR工艺系统中，污泥是反应池中生物质的主要来源，因此，选择好的污泥样品对于后续的驯化和启动至关重要。
污泥样品可以在现有的处理系统中收集，也可以从其他处理系统中获取。
（二）污泥处理为了防止污泥样品中的有害物质进入SBR系统，需要对污泥进行处理。
常用的处理方法包括通过过滤装置进行干燥和热处理等。
（三）污泥接种将经处理的污泥样品接种到SBR反应池中，接种量一般为1-2%。
在接种过程中，需要注意保持良好的接种均匀性，避免出现局部过量或过少的情况。
（四）培养条件在接种后的48小时内，反应池需要在适宜的温度、pH和DO条件下进行培养。
一般表现为平均温度为25-30摄氏度，pH值为7-8，DO水平为3-4mg/L。
在这个过程中，需要进行水质监测和污泥比例调整。
三、驯化调试（一）氨氮处理在SBR系统中处理氨氮对系统的运行效率和稳定性有着非常重要的影响。
氨氮可以通过水解-硝化工艺处理。
在SBR系统中，通过调节污泥比例、曝气量等条件，提高氨氮的去除效率。
（二）COD处理COD是污水处理系统中的重要指标之一，处理COD需要引入好的反应池控制策略，并进行适时的空气切换，以保持系统的充氧状态。
（三）流量控制在SBR系统中，流量控制是非常重要的。
流量控制不仅仅涉及到污水的进入量和出水量，也和反应器的新陈代谢过程有着非常密切的关系。
在实际应用中，流量控制可以通过调节曝气量、水位等方式实现。
（四）pH控制在SBR处理过程中，pH值的控制也是非常重要的一个环节。
恰当的pH值可以促进生物反应池中微生物的发展繁殖，提高水质的处理效率。
pH值的控制需要根据不同的水源进行调整，一般情况下在7-8.（五）反应池淤积在SBR系统中，反应池淤积也是影响系统运行效率和稳定性的因素之一。
SBR工艺调试方法
SBR工艺调试方法SBR工艺即曼巴体育在线Synchronized Bidirectional Rrector系统，也叫同步双向污水处理反应器系统，是一种新型的污水处理技术。
它结合了好氧和厌氧处理的功能，能够有效地去除污水中的有机物和氮磷等营养物。
SBR工艺在实际应用中需要进行调试，下面介绍SBR工艺调试方法。
1. 调试前的准备工作在进行SBR工艺调试之前，需要做好以下准备工作：（1）了解工艺原理：要对SBR工艺的原理有一个清晰的了解，包括工艺流程、污水处理机理、处理效果等方面。
（2）检查设备：检查处理设备是否齐全、完好，各部件是否安装、接口是否密封等，确保设备可以正常运行。
（3）配置试剂：根据实际情况选择合适的试剂，如缓冲剂、菌剂、营养剂等，并按照要求配置好试剂溶液。
（4）测量参数：SBR工艺中需要测量的参数包括温度、pH值、氧气含量、溶解氧和氨氮等。
需要配置好测量设备，并做好相关的参数记录工作。
2. 初始状态的调试在进行SBR工艺的调试过程中，需要对初始状态进行调试。
（1）启动处理设备：首先启动设备，包括机械设备、电气设备、控制设备等。
（2）填充水样：将水样注入处理设备中，并检查各部件的连接、阀门的开合情况。
（3）模拟操作：模拟设备的运行过程，观察处理设备的运行状态，并进行相关的调整。
（1）调整通气量：根据氧气含量的变化情况，调整通气量，使氧气含量保持在合适的范围内。
（2）控制曝气时间：根据处理效果和污染物质量，确定曝气时间，并控制曝气时间的长度。
（3）调整极限污染物质量：根据污染物质量的变化情况，调整极限污染物质量，以保证处理效果。
（4）检测出水水质：定期对出水进行水质检测，记录水质参数，并根据检测结果进行调整。
4. 遇到问题的处理方法在SBR工艺的调试过程中，可能会遇到一些问题，需要及时处理，下面介绍几种常见的问题及处理方法。
（1）排污设备故障：如果排污设备出现故障，应立即停止运行，检查设备并进行维修。
SBR工艺处理氨氮废水调试方案
SBR工艺处理氨氮废水调试方案SBR工艺是一种常用的废水处理技术，适用于处理含氨氮废水。
调试方案是确保工艺操作正常运行的关键步骤，下面是一份针对SBR工艺处理氨氮废水的调试方案。
一、调试前准备1. 检查设备设施：确保设备设施完好并符合规范要求，包括搅拌装置、曝气装置、澄清区、排泥区等。
对设备进行必要的维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查处理介质：检查处理介质的性能和状态，包括填料、滤料、活性污泥等。
如有必要，进行更换或补充。
3. 准备试剂：根据处理过程中可能需要的试剂，如pH调节剂、氧化剂、硫酸铵等，准备充足的量。
4. 设备调试：对各个设备进行逐个调试，确保设备能正常启动、正常运行，并能达到设计指标。
二、启动调试1. 操作员培训：对操作人员进行相关培训，包括SBR工艺的原理和操作流程、常用操作技巧和注意事项等。
确保操作人员对SBR工艺有一定的了解和掌握。
2. 工艺调整：根据废水的水质特点和处理要求，进行相关工艺参数的调整，如曝气时间、搅拌时间、静置时间、出水间隔等。
根据实际情况，逐步调整这些参数，使其适应废水的处理需求。
3. 设备检测：对各个设备进行检测，确保设备能正常运行并保持正常状态。
如发现设备故障或异常情况，及时处理并修复。
4. 废水投加：将废水逐步投入处理系统，确保废水注入平稳，不会对系统造成冲击负荷。
同时，根据废水的水质特点，逐步调整处理参数，以达到稳定运行。
5. 水质监测：对处理过程中的水质进行监测和分析，包括氨氮浓度、pH值、溶解氧浓度、悬浮物浓度等。
根据监测结果，及时调整工艺参数和投加试剂，确保处理效果符合要求。
三、稳定运行1. 操作规范：制定详细的操作规范，确保操作人员按照规范进行操作，避免操作不当引起的问题。
2. 定期维护：对设备进行定期维护和检修，及时更换磨损部件和修复设备故障，确保设备处于良好的工作状态。
3. 水质监测：定期对处理后的水质进行监测和分析，确保处理效果符合规定要求。
污水处理SBR工艺调试方法（1）
污⽔处理SBR⼯艺调试⽅法（1）S B R⼯艺进⽔调试运⾏⽅案⼀、SBR⼯艺简介该⼯艺是通过程序化控制进⽔、反应、沉淀、排⽔排泥和闲置5个阶段，实现对废⽔的⽣化处理。
SBR反应器可分为限制曝⽓、⾮限制曝⽓和半限制曝⽓3种。
限制曝⽓是污⽔进⼊曝⽓池只作混和⽽不作曝⽓；⾮限制曝⽓是边进⽔边曝⽓；半限制曝⽓是污⽔进⼊的中期开始曝⽓，在反应阶段，可以始终曝⽓，为了⽣物脱氮，也可以曝⽓后停⽓，或者曝⽓、停⽓交替进⾏；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进⽔阶段或反应阶段后期排放。
⼆、调试的技术要求调试的⽬的是为了确定最佳的⼯艺运⾏条件，进⾏微⽣物细菌的培养，以适应污⽔的⽔质情况。
调试中应严格执⾏操作规程，定时巡回检查设备运⾏状况，检查⼯艺控制点参数，通过分析化验数据、⽣物镜检、外观观察、闻⽓味等及时掌握⽔处理的变化情况。
调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微⽣物的⽐值，供给所需的养分，使微⽣物很好与有机物质相接触，这些都是在运⾏阶段应注意的问题。
1、MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI 等都要经常测定。
通过分析以上相关数据确定污泥泥龄以指导排泥。
2、⼯艺调试前，操作⼈员应认真培训，学习有关⽅案和技术资料，制定相关⼯艺规程操作规程注意事项，确保调试⼯作的顺利进⾏以及调试过程中设备与⼈⾝的安全。
3、调试期间除⼯艺参数调整外，对与设备的运⾏情况也应有详细的记录。
4、在调试阶段，⼯艺运⾏的控制调整应以培养驯化污泥为主，检查各段设备运⾏状况，对污⽔处理车间的运⾏切实做好控制、观察、记录和分析检验⼯作。
对进出⽔⽔质和活性污泥等要有⾜够的分析数据。
5、调试阶段的出⽔⽔质和污染物的去除率可低于正常运⾏时的出⽔⽔质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期可不做要求。
三、进出⽔情况及⼯艺流程1、进⽔量情况如下表：1 设计⽇处理能⼒m3/d 362 业主提供⽇处理⽔量m3/d 303 现实际污⽔⽇接收量m3/d 10-15根据业主提供信息, 确定⽣活污⽔处理后出⽔指标如表2所⽰：项⽬COD Cr(mg/L)T N(mg/L) NH3-N(mg/L) Tp(mg/L) pH 出⽔⽔质≤60≤15≤5≤6～9四、进⽔调试⽅案1、调试前的准备⼯作（1）仪器设备的准备⼯作：1600倍显微镜 1台；测定pH、电导率、CODCr、氨氮、Tp的相关实验仪器及药剂；温度计⼀只；测定MLSS的相关实验器材。
污水处理—SBR工艺培养驯化调试方案
污水处理—SBR工艺培养驯化调试方案污水处理是一项重要的环境保护工作，而SBR（Sequence Batch Reactor，顺序批处理反应器）工艺是一种常用的污水处理工艺。
在SBR工艺中，通过顺序地进行污水进水、搅拌、静置沉淀、上清液排放等步骤，最终实现污水的高效处理和排放。
下面是一份针对SBR工艺的培养、驯化和调试方案。
1.培养阶段在开始使用SBR工艺处理污水之前，首先需要培养好活性污泥。
活性污泥是指一种富含各种微生物的混合物，可以将有机物质转化为无机物质。
培养活性污泥的主要步骤如下：1.1污泥接种将已经培养好的活性污泥接种到SBR反应器中，污泥的接种量通常为反应器总容积的1-5%。
1.2初始调节根据污水的性质和处理要求，适当调节反应器的水质参数，如溶解氧浓度、温度、pH值等。
同时，根据水质参数的变化，适当调整搅拌和通气的方式和强度。
1.3进水将污水逐渐加入到SBR反应器中，初始时进水量可以较小，逐渐增加，以适应活性污泥的适应过程。
在进水的同时进行搅拌，以确保反应器内的污水均匀分布。
1.4静止沉淀在进水一段时间后，停止搅拌，使污水在反应器内静置沉淀，以便活性污泥可以降解污水中的有机物质。
1.5上清液排放通过控制反应器中的排放设备，将上清液排出反应器，以去除降解后的废水。
1.6污泥浓缩为了保持反应器内的活性污泥浓度，在培养过程中定期将污泥浓缩，去除部分无关物质，同时回流一部分浓缩后的污泥回到反应器中。
2.驯化调试阶段在培养阶段完成之后，需要进行SBR工艺的驯化调试，以确保其有效的处理污水。
驯化调试的主要步骤如下：2.1调整进水流量与进水时间根据SBR工艺的设计要求和实际处理能力，逐渐调整进水量和进水时间，以使反应器内的水质参数保持在设计范围内。
2.2优化搅拌与通气方式根据实际情况，调整搅拌和通气设备的工作方式和强度，以确保反应器内的溶解氧浓度和混合度达到最佳状态。
2.3调整沉淀时间根据实际情况，适当调整静置沉淀时间，使活性污泥有足够的降解有机物的时间，同时避免沉淀过长导致污泥浓度过高。
SBR工艺处理氨氮废水调试方案
SBR工艺处理氨氮废水调试方案1. 背景介绍1.1 氨氮废水来源氨氮废水是许多工业生产过程中的常见废水之一，如化工、制药、电镀、纺织等行业都会产生氨氮废水。
### 1.2 SBR工艺简介序批式生物处理反应器（SBR）是一种高效的废水处理工艺，可以有效去除废水中的有机物和氨氮等有害物质，是处理氨氮废水的常用技术之一。
2. 调试方案2.1 原水水质分析在进行调试之前，首先需对待处理的氨氮废水进行全面的水质分析，包括氨氮浓度、pH值、有机物含量等参数的测定。
### 2.2 污水处理工艺设计根据原水水质分析结果，设计适合SBR工艺处理的污水处理方案，包括反应阶段设置、曝气系统配置、混合和沉降装置等。
### 2.3 运行参数设定确定SBR工艺处理氨氮废水的运行参数，如曝气时间、曝气量、搅拌速度、静置时间等，以保证处理效果和节能目标的实现。
### 2.4 初次运行及调试在设定好运行参数后，进行初次运行，并根据实际情况进行调试，如适时调整曝气系统工况、控制系统设定等，以达到最佳处理效果。
### 2.5 监测与调整持续监测处理过程中的各项参数变化，根据监测结果调整运行参数，保证废水处理效果稳定并符合排放标准。
3. 调试效果评估3.1 处理效果评估通过实时监测氨氮废水处理效果，评估SBR工艺的处理效率，如氨氮去除率、COD去除率等指标。
### 3.2 经济效益评估根据调试结果与运行成本进行对比，评估SBR工艺处理氨氮废水的经济效益，分析投资回报率等关键指标。
### 3.3环保效益评估对SBR工艺处理氨氮废水对环境的影响进行评估，评定其在减少水污染、减少排放对周边生态环境的影响等方面的效益。
4. 结论与展望4.1 调试结论总结SBR工艺处理氨氮废水的调试过程及效果，指出存在的问题和改进措施，并评价其在实际工业应用中的可行性与优劣势。
### 4.2 展望未来展望SBR工艺处理氨氮废水的发展前景与潜力，提出进一步研究方向与技术改进建议，以推动工业废水处理技术的持续创新与发展。
sbr工艺调试方案
s b r工艺调试方案(总25页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除安镇污水处理厂工艺调试方案2008-07-25 09:05:11 来源：转载浏览次数：1026无锡市锡山区安镇污水处理厂一期工程主要负责安镇污水的处理任务。
建设规模为2万m3/d污水处理量,二期工程建设规模达到5万m3/d污水处理量。
第一章工艺流程简述第一节项目概况无锡市锡山区安镇污水处理厂一期工程主要负责安镇污水的处理任务。
建设规模为2万m3/d污水处理量,二期工程建设规模达到5万m3/d污水处理量。
本项目工程地点在安镇的年余村。
污水处理厂的处理工艺采用水解+SBR（间歇式活性污泥法），即：预处理采用格栅拦截及沉砂工艺，主体采用水解+生化处理SBR工艺，另设PAC投加系统作为辅助除磷的化学手段，配备出水ClO2消毒处理设施。
第二节工艺流程简述污水经格栅和沉砂池去除较粗大的无机颗粒和漂浮物，然后进入水解池。
在厌氧条件下，利用水解和产酸微生物，将城市污水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态的有机物，将工业废水中的大分子、难生物降解物质转变为易生物降解的小分子有机物，提高废水的可生化性，使后续的好氧生物处理单元能耗较少，停留时间缩短。
同时做到污泥减量排放，减少运行成本。
然后进入SBR的生物选择器，与反应区回流而来的浓缩污泥充分混合，完成一系列生化反应。
污泥中的反硝化菌以污水中的有机物为碳源，还原硝态氮为氮气，实现脱氮。
聚磷菌则分解体内的聚磷酸盐成磷酸盐释放到污水中，为好氧条件下的过量摄磷创造先决条件。
工艺流程如下：SBR工艺的反应池由生物选择器和反应区组成。
反应区是SBR工艺的主要反应区，有机物进一步降解稳定、硝化和除磷均在此进行，最终的泥水分离和出水也在这里完成。
SBR工艺由顺序间歇操作运行的反应器组成。
SBR工艺的一个完整的操作过程，包括如下5个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水期；⑤闲置期。
SBR工艺调试方案
SBR工艺调试方案1、调试技术要求调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质情况。
调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运行状况，检查工艺控制点参数，通过分析化验数据、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微生物的比值, 供给所需的养分，使微生物很好与有机物质相接触，这些都是在运行阶段应注意的问题。
（1） MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI等都要经常测定。
通过分析以上相关数据确定污泥泥龄以指导排泥。
（2）工艺调试前，操作人员应认真培训，学习有关方案和技术资料，制定相关工艺规程操作规程注意事项，确保调试工作的顺利进行以及调试过程中设备与人身的安全。
（3）调试期间除工艺参数调整外，对与设备的运行情况也应有详细的记录。
（4）在调试阶段，工艺运行的控制调整应以培养驯化污泥为主，检查各段设备运行状况，对污水处理车间的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对进出水水质和活性污泥等要有足够的分析数据。
（5）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期可不做要求。
2、进水调试方案2.1、调试前的准备工作（1）仪器设备的准备工作：400倍以上显微镜1台；测定pH、电导率、CODCr、氨氮、Tp 的相关实验仪器及药剂；温度计一只；测定MLSS的相关实验器材。
（2）人员配备：X人。
配备专职或者兼职化验人员。
（3）处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。
（4）测定原水水质（CODCr、N、P、pH、水温）和水量，制定相应合适的调试方案。
2.2污泥的培养与驯化SBR工艺处理污水的关键在于有足够数量性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培养是SBR法生产运行的第一步，驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为具有处理污水能力的微生物体系。
(待分)SBR技术调试运行方案
工艺调试运行技术指导文件第一章：调试的技术要求：化学需氧量：生物需氧量调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质情况。
调试总应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运行状况，检查工艺控制点参数，通过分析、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的养分，使微生物很好与有机物质相接触，这些都是在运行阶段应注意的问题。
、值是活性污泥法的重要参数，除此之外，、等都要经常测定。
根据的值在确定了污泥龄后，可计算出每天应排出的污泥量。
、污水处理厂调试前，各工段、工种应认真培训，研究试车技术指导文件和与设备有关的技术资料，制定出污水处理工段、污泥处理工段、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作规程注意事项。
确保试运行中设备与人身的安全。
、试运行期间除工艺参数调整外，对与设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计有机械动力部门与污水、污泥工段共同研究制定。
、在调试阶段，工艺运行的控制调整应以培养驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况，对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均有足够的分析数据。
、调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
第二章原水供应计划清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程的污水联动调试（也称生产联动调试）。
污水联动试车是为进一步考核设备的机械和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求。
进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和工艺设备联动的效果，特别是通过中央控制室和各分站开停各用电设备必须准确无误。
SBR工艺调试
三、调试前的准备工作
1、仪器设备： 1600倍显微镜 1台； DO、 pH、温度快速测定仪 1台； 采样器 1个；100ml量筒 2个； 玻璃棒 2支； 500ml烧杯 2 个； 试管刷 1个；移液管10ml、2ml 各1个 ； 吸球 1个； PH广泛试纸 2包；定时钟： 1个； 弹簧秤 1个 （如现场 监测CODMn需另加： 250ml锥形瓶 3个； 1000ml棕色容量瓶 3个；沸水浴装置 1套 ； 50ml酸式滴定管 2个； 1＋3硫酸 200ml；0.01mol/L KMnO4 标液 1000ml； 0.01mol/L Na2C2O4 标液 1000ml；）（如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝 剂即可。） 2、人员配备：2人。 1人晚上操作，1人化验兼白天操作。 3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。 4、测定原水水质（CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水温） 水量，制定调试方案。
二、SBR调试程序
（二） 试运行 活性污泥培养驯化成熟后，就开始试运行。试运行的 目的使确定最佳的运行条件。 在活性污泥系统的运行中，影响因素很多，混合液污泥浓 度、空气量、污水量、污水的营养情况等。活性污泥法要 求在曝气池内保持适宜的营养物与微生物的比值，供给所 需要的氧，使微生物很好的和有机物相接触，全体均匀的 保持适当的接触时间。 对SBR处理工艺而言，运行周期的确定还与沉淀、排 水排泥时间及闲置时间有关，还和处理工艺中所设计的 SBR反应器数量有关。运行周期的确定除了要保证处理过 程中运行的稳定性和处理效果外，还要保证每个池充水的 顺序连续性，即合理的运行周期应满足运行过程中避免两 个或两个以上的池子同时进水或第一个池子和最后一个池 子进水脱节的现象。同时通过改变曝气时间和排水时间， 对污水进行不同的反应测试，确定最佳的运行模式，达到 最佳的出水水质、最经济的运行方式。
SBR工艺调试运行方案精选文档[整理]
![SBR工艺调试运行方案精选文档[整理]](https://img.taocdn.com/s3/m/9ac17a54f4335a8102d276a20029bd64793e6271.png)
SBR工艺调试运行方案精选文档[整理]
SBR工艺即序批式反应器工艺，是一种将生物处理过程与硝化/反硝化过程结合的技术。
在进行SBR工艺的调试和运行时，需要遵循以下方案：
1.工艺流程调整
a.前处理系统（如筛网、沉淀池、格栅等）的排放水质应先满足要求，以确保生化池
的供水水质符合要求。
b.根据进水水质的变化，调整生化池的进水量和进水时间，以确保进水水质能够保持
稳定，并且达到设计水质标准。
c.根据SBR反应器生化能力和负荷情况，适当调整反应器的曝气量、曝气时间和曝气
方式，以保持反应器内部的充氧度和混合度。
a.定期对反应器内部进行清洗和消毒，以确保反应器内部的清洁和卫生。
b.按照工艺流程操作，逐步完成生物处理和硝化/反硝化过程。
c.监测出水水质，根据水质检测结果适时调整控制参数，确保水质达标。
d.对反应器内部进行巡视和保养，及时发现和修复故障。
3.安全措施
a.反应器内不得存放易燃、易爆、有毒等危险物质。
b.严格遵守操作规程，保持操作人员的安全。
c.定期进行安全演练，提高员工处理突发事件的能力。
总之，在进行SBR工艺的调试和运行时，需要严格按照工艺流程和操作规程进行操作，并且注意安全问题，保障运行过程的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SBR工艺调试一、SBR工艺简介该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。
SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。
限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。
二、调试前的准备工作1、仪器设备：1600倍显微镜 1台； DO、 PH、温度快速测定仪1台；采样器 1个；100ml量筒 2个；玻璃棒 2支；500ml烧杯 2个；试管刷1个；移液管10ml、2ml 各1个；吸球 1个； PH广泛试纸 2包；定时钟： 1个；弹簧秤 1个（如现场监测CODM n需另加： 250ml锥形瓶 3个； 1000ml棕色容量瓶 3个；沸水浴装置 1套； 50ml酸式滴定管 2个；1＋3硫酸 200ml；0.01mol/L KMnO4 标液 1000ml； 0.01mol /L Na2C2O4 标液 1000ml；）（如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝剂即可。
）2、人员配备：2人。
1人晚上操作，1人化验兼白天操作。
3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。
4、测定原水水质（CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水温）水量，制定调试方案。
三、调试方案的制定SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。
其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。
如：若处理中仅考虑CODCr和BOD5的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。
不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以济源皮毛厂生产废水治理工程为例说明如下：1、接种：根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3—4g/l）计算所需接种污泥总量。
SBR池有效池容为：7×4×4＝112m3。
以每池容按100m3，接种污泥含水率为97％计，需外拉污泥量为20--26 m3，每池接种10--13 m3。
2、驯化、启动：a、配料：在调节池（有效池容为：8×6×2.4＝115m3）中进行。
因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，即原污水20 m3，加入稀释水80 m3。
根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需加入一定量的营养源（粪便水）（一般要求配制好的料液其CODCr =1500—2000mg/l，PH=6—9 ，SS≤200mg/l温度：10--35℃），打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。
b、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，每个SBR池进料90m3进料1小时后开始连续曝气约3—4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。
c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，，静沉 1.0---1.5小时。
放出上清液，约50---60m3。
d、重复上述a、b、c步骤。
换料间隙为1天1次。
e、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV ＝10---30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。
f、注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比；记录测量数据。
一般正常指标为：DO=1—2mg/ l PH=6---9 SV=10---30% 。
g、此强制驯化阶段大约需时5—7天。
3、调试运行：当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。
此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。
第一阶段：A、配料：在调节池中进行。
按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，即原污水30 m3，加入稀释水90 m3。
根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。
打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。
监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、SS）。
B、强制驯化完成后，停止曝气，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间（一般为0.5---1.0小时），记录静沉时间。
C、排出上清液约40---50m3。
取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。
D、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。
先按22个小时为一周期进行运行。
进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时；再连续曝气4小时，停曝气1.0小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气1.0小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。
曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。
一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。
E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3---4天。
注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。
第二阶段：可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。
A、配料：在调节池中进行。
按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，即原污水40 m3，加入稀释水80 m3。
根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。
打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。
监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、SS）。
B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。
按12个小时为一周期进行运行。
进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。
曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。
一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。
注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。
第三阶段：A、配料：在调节池中进行。
按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，即原污水60 m3，加入稀释水60 m3。
打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。
监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、SS）。
B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。
按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。
曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。
一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。
注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。
第四阶段：A、配料：在调节池中进行。
直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。
打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。
监测该水质指标（CODCr 、PH、水温、SS）。
B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0. 5---1.0小时。
曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。
一般指标为：DO=1—2mg/l P H=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作三天。
注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。
第五阶段：根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。
A、配料：在调节池中进行。
直接进入生产水，打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。
监测该水质指标（CODCr 、P H、水温、SS）。
B、进料运行：按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。
控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。
一般指标为：DO=1—2mg /l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。
注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。
若出水CO DCr在300mg/l左右，污泥处于稳定增长状态，SV＝30％左右，即可认为调试结束。
进入正式全负荷运行阶段。
4、注意事项：a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给SBR反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。
b、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、PH、SV水质指标。
改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点CODCr、SS、PH ，保证反应器中污泥负荷的合理性。
c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。
d、当污泥SV％≥30时，要少量排泥，每次排泥水量大约为10---15m3。
、各式工作服等，产品远销美国等地。
该厂在生产过程中产生洗衣废水、冲洗地面水及生活污水，日产污水约400m3/d，这些污水如直接排放，将严重污染环境。
另外，在天津，还有众多这样的制衣行业，均没有建设污水处理设施，因此当地环保局要求该公司建设污水处理站，并结合当地的实际的情况，提出了要采用先进成熟的处理工艺，最低的工程投资及运行费用，易于操作管理等多项要求。