Q614汽轮发电机产品说明书
QF-18-2型汽轮发电机说明书
1.概述QF-18-2型汽轮发电机为我厂自行设计制造的三相交流发电机，与相应的汽轮机配套。
发电机型号意义说明如下：QF - 18 - 2极数：2极汽轮发电机额定功率18MW本系列发电机额定转速为3000r/min，额定频率为50Hz，发电机由汽轮机直接耦合传动，采用同轴交流无刷励磁。
发电机采用空冷密闭自循环通风系统。
发电机旋转方向从汽轮机端向发电机看为顺时针方向。
2.技术数据2.1发电机的技术数据：表12.2正常使用条件：2.2.1海拔不超过1000m。
2.2.2冷却空气温度不超过＋40℃。
2.2.3安装在掩蔽的厂房内。
2.3电机各部分的温升和温升限值2.3.1发电机在按表1规格、参数及2.2条使用条件下额定运行时，其温升限值（B级考核）见表2：表22.3.2轴承出油温度应不超过65℃，轴瓦温度不超过80℃。
3.结构说明3.1本系列汽轮发电机的结构详见随机图纸。
3.2定子3.2.1定子机座采用钢板焊接，为了便于嵌线及检修，设计成短机座，其吊攀焊于两侧。
3.2.2定子铁心由优质硅钢片冲制迭装，中间有通风槽钢支撑，形成径向通风沟，定子槽形为开口式矩形槽。
3.2.3定子线圈采用半组式，端部结构为篮形。
线圈直线部分360°换位。
线圈绝缘是用粉云母带连续包扎、热压成型。
线圈端部以三角形绝缘支架为支撑，用绑线将线圈端部与绑环扎紧成一个整体，定子线圈在非汽机端设有六根引出线。
3.3转子3.3.1转子是用整体优质合金钢锻制，辐向开有线槽，并在小齿二端开有月形槽，用于转子端部通风冷却。
3.3.2转子线圈由扁铜线绕成，转子线圈端部绝缘用绝缘垫块楔紧，楔紧后烘压成一个整体。
3.3.3转子槽楔中部为硬铝，两头为铝青铜，通风槽楔为钢，其上钻有孔，用以通风。
3.3.4转子护环为非磁性钢锻成，在转子两端装有轴流旋浆式风扇。
3.4端盖及底盖3.4.1端盖分为内、外端盖，由铸铁制成，设有观察窗、灭火管及气封装置。
3.4.2底盖由钢板焊接而成，同样设有灭火管，非汽机端的底盖装有出线板，六根引出线装于其上。
(产品管理)DQ产品说明书最全版
（产品管理）DQ产品说明书前言310/301-16.67/0.8/538/538型汽轮机是我厂引进和吸收国内外先进技术设计制造的最新式亚临界350MW优化机型，为一次中间再热双缸双排汽凝汽式汽轮机，与相应容量的锅炉和汽轮发电机配套，构成大型火力发电机组，在电网中以带基本负荷为主,也可承担部分调峰任务。
本说明书主要介绍该机组总体设计和本体结构，有关辅机、调节、保安、安装、启动运行和DEH及各系统的详细介绍请参阅下列技术文件：1交货清单2热力特性书3汽轮机保温设计说明书4螺栓热紧说明书5汽轮机本体安装及维护说明书6汽轮机启动运行说明书7盘车装置说明书8辅机部套说明书9润滑油系统说明书10汽轮机本体及管道疏水系统说明书11抽汽止回阀控制系统说明书12自密封汽封系统说明书13油系统设备安装说明书14油系统冲洗说明书15调节、保安系统说明书16调节、保安部套说明书17汽轮机安全监视装置说明书18汽轮机电气监视保护系统说明书19主机证明书20辅机证明书21调节证明书22安全监视装置出厂证明书23DEH的电、液所有技术文件由供货商随机提供。
本文件中热力系统的压力一律用绝对压力，油系统的压力一律用表压，并用“（表压）”或“（g）”注明，真空度和负压用文字注明，本说明书采用法定计量单位,它与工程制计量单位的换算关系如下：力1kgf=9.80665N压力1kgf/cm2=0.0980665MPa热量1kcal=4.1868kJ注：左、右定义为：从汽轮机朝发电机方向看去，左手侧为左，右手侧为右。
前后定义为：靠近汽机为前，靠近发电机为后。
1主要技术规范和经济指标1-1主要技术规范1型号：310/301-16.67/0.8/538/538型2型式：亚临界、单轴、双缸双排汽、中间再热可调抽汽凝汽式3额定功率：310MW（额定工况）4最大功率：339.4MW（VWO工况）5额定蒸汽参数新蒸汽：（高压主汽阀前）16.67MPa/538℃再热蒸汽：（中压联合汽阀前）3.356MPa/538℃背压：4.2kPa（设计冷却水温20℃）6额定新汽流量：917.1t/h7最大新汽流量：1025t/h8配汽方式：全电调（阀门管理）9转向：从汽机向发电机方向看为顺时针方向10转速：3000r/min11轴系临界转速（计算值）第一阶：（发电机转子一阶）1386r/min第二阶：（高中压转子一阶）1733r/min第三阶：（低压转子一阶）1773r/min第四阶：（发电机转子二阶）3587r/min*电机临界转速值以电机厂提供的数据为准。
发电机使用说明书(中文)
4.2.6将轴瓦清洗后，再装入轴承座内，加入润滑油，然后在轴瓦上放上电机转子。
4.2.7调整汽轮机与电机转子在一条水平直线上，并找正定转子相对位置。
4.2.8仔细检查底板垫铁和基础是否紧密，然后旋紧地脚螺栓。
0.25～0.57
≈10
≈3.5
0.25～0.57
≈20
QF-J15-2,6.3kV
10.5kV
≈3.5
0.25～0.57
≈10
≈3.5
0.25～0.57
≈20
4.3.4冷却器安装：
一般冷却器安装可根据安装图纸进行，安装时必须注意下列事项：
a冷却器的安装应使冷却器进出水获得必须的温度阶梯。
b为了使冷却器检修时能滴干冷却管内的水分，安装时宜装成有一定的斜度。
5.1.10电机保护装置各仪表、开关是否良好及校准。
5.2电机的干燥和绝缘电阻的测量：
为了防止线圈绝缘被打穿，在发电机运转前必须进行干燥处理，其方法有：
5.2.1短路干燥法：
发电机在短路情况下运转，转速不一定是额定转速，定子短路电流应逐渐增加，以免铁心与线圈的相对膨胀过剧而损坏绝缘，最后稳定的电流受定、转子温度的限制，干燥时注意各部分的温度是否均匀。
功率(kW)
3000
6000
12000
15000
偏移距离(mm)
3
4
5
5
4.3.2转子安装：
先在转子的汽轮机端装一接长轴，然后将转子、轴承一并吊起，穿入定子（见下图），当转子重心临近非汽轮机侧定子线圈端部时，接长轴已伸出定子内孔，可供钢丝绳第二次绑系，此时在定子铁心内圆垫以适当厚的纸板，使转子本体搁置在定子铁心上（护环不可搁在定子铁心上作支持点），再更换绑系，将转子移到规定位置。
最新Q615汽轮发电机运行说明书
Q615汽轮发电机运行说明书QFSN-300-2-20B型汽轮发电机运行说明书编号：Q615东方电机股份有限公司2001年6月汽轮发电机运行说明书目录1 启动前的检查 - - - - - - - - - - - - 12 启动 - - - - - - - - - - - - - - - - 43 停机 - - - - - - - - - - - - - - - - 74 正常与非正常运行 - - - - - - - - - 95 冷却介质的调节 - - - - - - - - - - 136 监视与记录 - - - - - - - - - - - - - 15汽轮发电机运行1.启动前检查在机组启动前应完成下列检查项目:1) 确认下列辅助系统处于良好状态.•氢气系统•密封油系统•定子冷却水系统•氢气冷却器水系统•轴承润滑油系统•顶轴油系统•集电环通风管道2) 检查发电机组的机械连接，确认无任何松动现象且机械连接可靠。
3) 检查电气连接，确认发电机组的主开关及发电机转子回路开关处于断开位置。
4) 下列冷却介质应满足《技术数据汇总表》的规定。
•机内氢气•定子冷却水•氢气冷却器水5) 检查定子绕组、转子绕组及励端轴瓦的绝缘电阻:定子绕组R绝缘＞ 5MΩ ( 2500 V 摇表)转子绕组R绝缘＞ 1MΩ ( 500 V 摇表)励端轴瓦R绝缘＞ 1MΩ ( 1000 V 摇表)6) 确认检温计(埋入式检温计及就地直读式温度表)的读数是合理的。
这些读数应接近环境温度或机内温度。
注意:如果此时温度读数出现明显差别，那就意味着温度测量出现故障，其必须在运行前纠正。
7) 滑环、电刷应清洁完整，电刷应能在刷盒内上下自由移动，电刷压力正常。
8) 安全注意:a) 因为在运行中可能有少量氢气泄漏出来，所以在发电机周围十米范围内应严格禁止抽烟、电焊及气焊以防止火灾及爆炸。
“严禁烟火”警告牌必须放在显眼的地方。
b) 由于少量氢气可能通过油密封混入轴承润滑油中，所以轴承润滑油系统中的抽氢气装置必须处于连续运行状态。
汽轮发电机维护与检修说明书
QFSN-300-2-20B型汽轮发电机维护与检修说明书编号：Q616东方电限公司2001年6月QFSN-300-2-20B型汽轮发电机维护与检修说明书编号：Q616审查:标检:校核:编制:会签：汽轮发电机维护与检修说明书目录1运行期间的维护- - - - - - - - - - - - 22 停机期间的维护- - - - - - - - - - - - 63 检修- - - - - - - - - - - - - - - - - - 94 发电机的拆卸- - - - - - - - - - - - -15汽轮发电机维护与检修1. 运行期间的维护1.1 总则一套有效的、预防性的维护工作能够减少发电机意外的运行中断。
在运行期间维护工作的基本思想：就是熟悉发电机的哪些部件需要定期校正，哪些部件易于出故障以及怎样评价这些部件的工作状况等。
1.2 集电环、碳刷的维护1.2.1 日常检查项目1)集电环上碳刷有无冒火情况。
如出现火花，参照附表一进行处理。
2)碳刷在刷盒内有无摇动或卡住情形，碳刷在刷盒内应能上下活动，但不得有摇摆情形。
3)刷辫是否完好，接触是否良好，有无过热现象；如出现发黑、烧伤等现象，则应更换碳刷。
4)碳刷压力是否正常；每个碳刷对集电环的压力都应基本相等，碳刷压力应是 2x5.88±7%牛顿(用弹簧秤测量)。
否则应更换弹簧。
5)碳刷的磨耗程度，刷块边缘是否存在剥落现象。
如果碳刷磨损厉害或刷块有剥离现象，就必须更换碳刷。
6)有无碳刷颤振的情形；集电环磨损不均，碳刷松驰，机组振动等原因将会引起的碳刷颤振。
如碳刷发生颤振，必须将其从刷盒中拨出来检查是否有损坏情形。
查明颤振原因并消除之。
7)刷盒和刷架上有无积垢，若有积垢须用刷子扫除或用吹风机吹净。
8)集电环表面应无变色，过热现象，其温度应不高于120℃。
1.2.2 更换碳刷一般情况下，在同一时间内，每个刷架上最多只许换 1/5 的碳刷，且新旧牌号必须一致。
汽轮发电机使用维护说明书
编号 共 13 页
第 2 页
1.使用说明：
1.1 本系列发电机是带有静止励磁系统的两极三相交流同步发电机，它与汽轮机 连接为动力，使用中对起动或停机无特殊限制，仅按汽轮机要求即可。 1.2 在正常的运行中，发电机的负载（包括有功和无功）调节是靠随机配套的励 磁调节器（AVR）来实现，关于励磁调节器的使用操作详见“调节器使用说明 书” 。当定子电压为额定电压（100±5）%时能保证额定功率，但励磁电流不 得超过额定值。 1.3 对于投入运行时：电压控制、通电、断电、并网、负荷调节等应按“电力运 行规程”的有关规定进行。 1.4 除上述正常使用外，还须作如下说明： 1.4.1 当在低功率因数运行时，励磁电流不得大于额定励磁电流值，以防发电机 转子绕组过热。 1.4.2 当发电机三相负载不对称运行时，每相电流不得超过定子额定电流（IN）且 负序电流（I2）与额定电流（IN）之比（I2/IN）不得超过 8%。 1.4.3 当定子过电流 150%时，运行时间不得超过 30 秒，但每年不得超过两次。 1.4.4 故障情况下允许的负序电流（I2）及时间按下式： （I2/IN）2·t=10 式中 IN=定子额定电流 t=时间（秒）
空 冷 汽 轮 发 电 机
使用与维护说明书
Байду номын сангаас
二零一八年四月
空冷汽轮发电机 使用与维护说明书
编号 共 13 页
第 1 页
目
1. 使用说明 2. 维护说明 3. 检修内容 4. 定子的维护与检修 5. 转子的维护与检修 6. 座式轴承的维护与检修
录
7. 空气冷却器的维护与检修
空冷汽轮发电机 使用与维护说明书
1.5 对已经安装好并经验收合格的电机可以试运行， 为了更安全可靠起见， 开车前， 特提出如下检查供参考： 1.5.1 测量各电气部分的绝缘电阻是否符合要求。 1.5.2 各电气回路接线是否正确并安全可靠（包括不短路、不松动等 。 ） 。 1.5.3 各开关动作是否正确、可靠，各继电保护整定值是否符合要求。 1.5.4 检查发电机的冷却风路系统必须密封良好，其中包括发电机本体及下部的 空气冷却器室等（开机后再复查一次以防外面灰尘吸入电机内） 。
汽轮机主机说明书(最终)
1. 汽轮机概述1.1概述1.1.1产品概述本产品作为国产首台超临界机组，采用与三菱公司联合设计、生产的模式。
本机组为超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽凝汽式汽轮机，具有较高的效率和安全可靠性。
高中压积木块采用三菱公司成熟的设计；低压积木块以哈汽成熟的600MW机组积木块为母型，与三菱公司一起进行改进设计，使之适应三菱公司的1029mm末级叶片。
1.1.2适用范围本产品适用于中型电网承担基本负荷，更适用于大型电网中的调峰负荷及基本负荷。
本机组寿命在30年以上，该机型适用于北方及南方地区各种冷却水温的条件，在南方夏季水温条件下照常满发600MW。
本机凝汽器可以根据不同的水质及用户的要求采用不同的管材，不仅适用于有淡水水源的内陆地区，也适用于海水冷却的沿海地区。
本机组的年运行小时数在7800小时以上。
1.2技术规范汽轮机型式：超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式功率连续出力600，000KW转速3000rpm旋转方向顺时针（从调端看）蒸汽参数主蒸汽压力MPa 24.1Mpa（g）主蒸汽温度℃566℃再热蒸汽温度℃566℃回热级数8级调节控制系统型式DEH最大允许系统周波摆动HZ 48.5～51.5空负荷时额定转速波动r/min ±1噪音水平dB（A）＜85各轴承处轴径双振幅值mm ＜0.076通流级数44高压部分级数I+9中压部分级数 6低压部分级数2×2×7末级动叶片长度 mm 1029 1000盘车转速 r/min 3.35汽轮机总长 mm（包括罩壳）～27200汽轮机最大宽度 mm（包括罩壳）11400汽轮机本体重量 t ～1108汽轮机中心距运行层标高 mm 10701.3主机结构1.3.1蒸汽流程汽轮机通流采用冲动式与反动式组合设计。
新蒸汽从下部进入置于该机两侧两个固定支承的高压主汽调节联合阀，由每侧各两个调节阀流出，经过4根高压导汽管进入高压汽轮机，高压进汽管位于上半两根、下半两根。
发电汽轮机安装使用说明书
发电汽轮机 安装使用说明书
QLJ 共 28 页 第 3 页
（ 11） 过 临 界 转 速 时 轴 承 处 允 许 最 大 振 动 0.15 mm
（13） 汽轮机中心距运行平台
750 mm
（14） 汽机本体主要件重量
（ a） 上 半 总 重 （ 连 同 隔 板 上 半 ）
11.6 t
（ b） 下 半 总 重 （ 不 包 括 隔 板 下 半 ）
材料来源
标记
处数
文件更改号
签字
日期
提出部门 批准文件
编制 校对 审核 标准审查 审定
发电设备厂
发电汽轮机 安装使用说明书
QLJ
共 28 页
第7页
手动、自动模式转换
调节器接受转速传感器输入的转速信号、功率传感器输入的电功率信号以及过程控
制、辅助控制等回路输入的控制信号，解算后输出标准电流信号给电液转换器。
开度，进而调节汽轮机的进汽量。
安装使用说明书
编 制： 审 查： 批 准：
发电设备厂 年月
发电设备厂
发电汽轮机 安装使用说明书
目
录
1.汽 轮 机 应 用 范 围 及 主 要 技 术 规 范 1.1 汽轮机的用途及范围 1.2 汽轮机技术规范 1.3 汽轮机润滑油牌号
2.汽 轮 机 结 构 及 系 统 的 一 般 说 明 2.1 结构叙述 2.2 热力系统 2.3 辅机规范 2.4 调节系统 2.5 保安系统
2.3.2 冷凝器
型
式
冷却面积
分列二道制表面式 1000m2
冷却水量
2835 t / h
水室内最大允许水压
0.3 MPa
水
阻
0.0265MPa
杭发汽轮发电机说明书
杭发汽轮发电机说明书
杭发汽轮发电机是一种用于发电的设备，以下是关于它的说明书：
一、产品简介
杭发汽轮发电机是一种高效、可靠的发电设备，广泛应用于工业、商业和民用等领域。
该设备采用先进的汽轮机技术和发电机技术，具有高效率、低噪音、低振动、低耗油量等特点。
二、产品特点
1. 高效率：杭发汽轮发电机采用先进的汽轮机技术和发电机技术，使得发电效率更高，能够有效地降低能源消耗和运营成本。
2. 低噪音：该设备采用低噪音设计，运行时噪音较小，符合环保要求。
3. 低振动：杭发汽轮发电机采用稳定的支撑系统和减震装置，使得设备运行时振动较小，保证了设备的稳定性和可靠性。
4. 低耗油量：该设备采用高效的燃烧系统和燃油喷射装置，使得燃油利用率更高，降低了运行成本。
三、使用说明
1. 安装：请按照说明书的要求正确安装杭发汽轮发电机，确保设备放置在平整、坚实的地面或平台上，并保证通风良好。
2. 操作：请按照操作手册的步骤进行操作，注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应及时处理。
3. 维护：定期对设备进行维护和保养，保持设备清洁、干燥，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训才能进行操作。
2. 在设备运行过程中，禁止进行任何维修和保养工作。
3. 在使用过程中，如发现任何异常情况或故障，应立即停机检查并联系专业人员进行维修。
以上是关于杭发汽轮发电机的说明书，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问或需要更多信息，请联系厂家或专业技术人员。
汽轮发电机使用说明书
俄罗斯新西伯利亚使用说明书汽轮发电机ТВФВ-125-2ПУ3工厂号：201出版年：2001合同号：2001IJBGB/01136HK册号： 1总册数： 4份号： 1ТВФВ-125-2ПУ3型氢冷汽轮发电机技术说明书及使用规程ИАЕЛ 651.121.017ТО目录1.前言 52.用途 53.技术数据 53.1在额定工况的汽轮发电机参数 53.2冷却介质的基本参数 63.3汽轮发电机单个部件与冷却介质的最高允许温度 7 3.4附加技术数据 73.5噪声特征极限值 83.6汽轮发电机励磁系统基本参数 84产品组成 85汽轮发电机结构与运行 85.1总的运行系统图 85.2定子本体与底座底板 85.3气体冷却器 95.4定子铁芯 105.5定子绕组 105.6转子 105.7支撑轴承 115.8轴封 115.9通风 125.10热控系统 126工具与用具 127汽轮发电机的安装 127.1总的要求 127.2完成安装工程的程序 127.3底座座板的安装 147.4定子的安装 157.5终端出线套管的装配 167.6转子的安装 167.7轴承的安装 167.8气轮机与汽轮发电机轴对中心与连接 177.9轴密封的安装 177.10滑环电刷架的安装 208继电保护 208.1必须保护的种类 208.2调整继电保护的数据 218.3汽轮发电机的电抗与时间常数 219安全措施的规定 219.1总的安全规程 219.2维护人员允许进入汽轮发电机本体 22 9.3导电部件的遮盖 22 9.4汽轮发电机的接地 22 10汽轮发电机的运行 22 10.1运行前的准备与总的要求 22 10.2汽轮发电机的启动 23 10.3对氢密封系统的要求 23 10.4对轴承与轴密封运行前的要求 24 10.5对励磁回路绝缘的要求 25 10.6参数偏离额定值时,汽轮发电机的允许运行状态 25 10.7正常运行的差额 28 10.8汽轮发电机停机 2910.9对气体冷却器运行的要求 2911.汽轮发电机的试验 30 11.1总的规定 30 11.2绝缘电阻的测定 31 11.3绕组耐压试验 32 11.4定子与转子绕组电阻的测定 32 11.5空气间隙值的检验 33 11.6转子通风槽透风性能的检验 33 11.7气体冷却器试验 33 11.8装配好的转子、定子壳体与汽轮发电机加压试验与气密性检验33 11.9绘制空载与短路特性曲线 34 11.10定子铁芯试验 35 11.11加热试验 35 11.12剩余电压测定 35 11.13振动测量 35 11.14气体组成的检测分析 36 11.15轴承绝缘检验 36 11.16励磁系统试验 36 11.17声级测定 36 12可能的故障及消除故障的方法 36 13汽轮发电机的检查 39 13.1定子与转子的检查 39 13.2汽轮发电机其他部件的检查 39 13.3轴承与轴密封的检查 39 13.4进行检查的期限 39 14运输与保存 39 14.1运输、保存与涂油封存 39 附录1。
汽轮发电机安装说明书
图3-3 装配在两半机座中的铁芯支承环3 铁芯4 水平剖分面5 机座底脚下半机座7 铁芯水平振幅8 铁芯垂直振幅定子线圈端部采用特殊渐开线结构，端部较短，每只线棒用弹性涤玻绳紧紧地棒扎在支架上，经真空压力浸渍后整个端部形成为一牢固的整体，具有更强的抗短路能力。
励端绕组端部装有非磁性硅铝合金支撑环，与压圈一起在端部形成双屏蔽结构。
整个绕组端部支承在绝缘材料制造的支架上，该支架用螺栓固定在铁芯压圈上，每图3-4 带凸齿固定的护环1 护环上的凸齿2 槽楔3 转子体端的凸齿轴向风扇在转子两端装有旋桨式风扇，用以驱动发电机冷却回路内的空气，风叶是由硅铝合金模锻而成的，由螺栓固定在套在轴上的轮毂上，风叶角度可据所需风量调节。
这种风扇具有压头低、流量大、效率高等特点。
轴承部分（图3-5）在发电机的两端各有一个分离式座式轴承，轴承是由水平分开的两半组成。
轴承瓦是钢制的，内衬巴氏合金V738，该轴瓦在高温下运行不会产生铅锡共晶。
为防止润滑油进入发电机内部，采用轴承与发电机相分离的结构型式。
轴承与汽轮图3-5 座式轴承1 下半轴承座2 上半轴承座3 轴承环4 轴密封5 轴承合金6 轴瓦7 高压顶油装置为防止轴电流通过轴承，发电机励端采用了具有绝缘结构的轴承（见图3-6）。
绝缘附加在轴承环和轴承座之间。
挡油环和高压顶油装置处也有绝缘。
在汽端有两个接地碳刷，使转子可靠接地（见图3-7）。
RC接地装置，详见7.1条。
发电机转子2 滑环3 接地电刷4汽端轴承5 励端轴承（绝缘）7 支撑块8 轴承环9 绝缘带10 轴承座11 轴承座图4-1 基础安装A 轴承固定B 发电机固定1 底板2 地脚螺栓3 滑动板4 MoS2润滑脂5 机壳底板6 垫板7 基础底板8 支撑螺栓图4-2 基础浇注台1 发电机定子底板2 密封角钢（我厂提供）3 滑动板4 垫板5 浇注台6 机房地面7基础定子安装：先按我厂提供的“底板安装”“进出风口密封”图示各件安装好后，将定子就位，以两端导风圈内孔为基准与汽轮机轴线找同心（同轴度）图4-31 滑板2 吊车3 滑箍4 滑箍5 中间夹块6 钢丝绳7 木垫块8 压力表中间夹块安装滑箍组装图4-4图4-5抽出滑板1 弧形板2 钢丝绳φ3长80003 拉紧螺母4 螺栓（固定件2用）5 紧定件6用螺钉6 滑板4.4.7 安装两端风扇叶：风叶和风扇毂上均标有编号及风叶角度划线，安装时不要装错，图4-6 风扇叶安装风扇叶标号D 转子轴1 风扇毂2 风扇叶止动螺钉5 止动螺钉6 垫圈7 止退垫圈8 六角螺母图4-7 轴承间隙轴承轴封间隙尺寸A要求为（参照图4-8）：水平两侧0.15～0.10mm。
QF系列汽轮发电机安装使用维护说明书
QF系列汽轮发电机安装使用维护说明书0JS・461・331 二版编制:审核:批准:山东济南发电设备厂二○○四年一月发电设备厂QF型汽轮发电机安装使用维护说明书共 21 页第 1 页目录一.概述第 2 页二.技术数据及允许运行条件第 2 页三.结构说明第 3 页四.安装说明第 7 页五.使用说明第 11 页六.维护检修说明第 18 页七.保证期第 21 页八.备注第 21 页一.概述此系列汽轮发电机为QF系列3~30MW空冷三相两极交流同步发电机,额定转速为3000r/min,频率为50Hz。
发电机设计为封闭循环通风系统,径向双流式通风系统。
发电机型号:如QF-3-2型,QF代表空冷汽轮发电机,3-代表容量3MW,2-代表2极。
另外3000KW有快装式,其型号为QFK-3-2(K-代表快装。
此系列汽轮发电机的旋转方向,从汽轮机端看为顺时针方向。
二.技术数据及允许运行条件1.本系列汽轮发电机及其励磁机技术数据列表表1汽轮发电机励磁机冷却器型号容量电压功率因数效率功率电压热交换功率KVA V % KW V KWQFK-3-2 3750 630031500.8 95.3 30 100 无QF-3-2 3750 1050063000.8 95.3 30 100 120 QF-6-2 7500 10500 63000.8 96.4 45 150 180 QF-7-2 8750 10500 63000.8 97 45 150 240 QF-12-2 15000 10500 63000.8 97 65 230 360 QF-15-2 18750 10500 63000.8 97 65 230 450 QF-25-2 31250 10500 63000.8 97.4 105 230 650 QF-30-2 37500 10500 63000.8 97.6 105 230 740注:本表中未列出的QF系列发电机的安装使用维护参照本说明书进行。
Q614汽轮发电机产品说明书
Q614汽轮发电机产品说明书目录1. 有用范畴 (2)2. 概述 (2)3. 额定和机能 (2)4构造介绍 (7)汽轮发电机产品说明书1. 有用范畴:本"产品说明书"有用于QFSN-300-2-20B及同型不合容量(如330MW)的汽轮发电机。
发电机型号所表示的意义为(以300MW容量为例)：Q F S N – 300 – 2 – 20 B特点号电压20kV两极额定容量300MW转子绕组氢内冷定子绕组水冷发电机由汽轮机拖动2. 概述本型汽轮发电机为三相二极同步发电机, 由汽轮机直截了当拖动。
本型汽轮发电机的冷却采取" 水氢氢" 方法, 即定子线圈 (包含定子引线,定子过渡引线和出线)采取水内冷,转子线圈采取氢内冷,定子铁心及端部构造件采取氢气别处冷却。
集电环采取空气冷却。
机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式电扇驱动,在机内进行密闭轮回。
励磁采取"机端变压器静止整流的自并励励磁体系"。
发电机知足以下标准的要求:GB/T7064 透平型同步电机技巧要求IEC34-3 透平型同步电机技巧要求IEEE Std.115 同步电机实验方法3 额定和机能(以300MW为例，详见《技巧数据汇总表》)型号 QFSN-300-2-20B额定出力(按技巧协定) 353 MVA/300 MW额定电压 20 kV额定电流 10.189 k A功率因数 0.85 (滞后)转速 3000 r/min频率 50 Hz相数 3短路比≥0.6效力≥98.9％冷却方法水氢氢额定氢压 0.25 MPa(g)定子接线 2-Y出线端子数 6绝缘等级 F (温升按B级考察) 电抗瞬变电抗 x'd (非饱和值) ≤ 0.25 (标么值)超瞬变电抗 x"d(饱和值) ≥ 0.15 (标么值) 每日漏氢量≤ 10 m3转轴振动≤ 0.075mm (p/p)轴承振动≤ 0.025mm (p/p) 噪音≤ 89 dB(A)(离机壳1 m 处测量)3.1 技巧规范和全然技巧要求3.1.1 型式和转向三相, 二极, 隐极式转子同步发电机,由汽轮机直截了当驱动,其扭转偏向随汽轮机，(国内汽轮机从机头向发电机看为顺时针偏向)。
Q615汽轮发电机运行说明书
QFSN-300-2-20B型汽轮发电机运行说明书编号：Q615东方电机股份有限公司2001年6月东方电机股份有限公司版本号：AQ615汽轮发电机运行说明书目录1 启动前的检查- - - - - - - - - - - - 12 启动- - - - - - - - - - - - - - - - 43 停机- - - - - - - - - - - - - - - - 74 正常与非正常运行- - - - - - - - - 95 冷却介质的调节- - - - - - - - - - 136 监视与记录- - - - - - - - - - - - - 15东方电机股份有限公司版本号：AQ615汽轮发电机运行1.启动前检查在机组启动前应完成下列检查项目:1) 确认下列辅助系统处于良好状态.∙氢气系统∙密封油系统∙定子冷却水系统∙氢气冷却器水系统∙轴承润滑油系统∙顶轴油系统∙集电环通风管道2) 检查发电机组的机械连接，确认无任何松动现象且机械连接可靠。
3) 检查电气连接，确认发电机组的主开关及发电机转子回路开关处于断开位置。
4) 下列冷却介质应满足《技术数据汇总表》的规定。
∙机内氢气∙定子冷却水∙氢气冷却器水5) 检查定子绕组、转子绕组及励端轴瓦的绝缘电阻:定子绕组R绝缘＞ 5MΩ ( 2500 V 摇表)转子绕组R绝缘＞ 1MΩ ( 500 V 摇表)励端轴瓦R绝缘＞ 1MΩ ( 1000 V 摇表)6) 确认检温计(埋入式检温计及就地直读式温度表)的读数是合理的。
这些读数应接近环境温度或机内温度。
汽轮发电机的运行 Q615注意:如果此时温度读数出现明显差别，那就意味着温度测量出现故障，其必须在运行前纠正。
7) 滑环、电刷应清洁完整，电刷应能在刷盒内上下自由移动，电刷压力正常。
8) 安全注意:a) 因为在运行中可能有少量氢气泄漏出来，所以在发电机周围十米范围内应严格禁止抽烟、电焊及气焊以防止火灾及爆炸。
汽轮机使用说明书范文-图文
汽轮机使用说明书范文-图文第一章汽轮机使用说明一、概述本汽轮机是单列复速级双支点背压式汽轮机，它可用来拖动空气压缩机、水泵、风机及发电机；汽轮机排出的背压蒸汽经管道引向热用户，供给工艺流程中所需的蒸汽。
该汽轮机组由下列主要部套组成：汽轮机本体、轴承座、底盘、稀油站等。
汽轮机本体与被拖动机械直接用联轴器相联，调速系统由电子调速器及机械直动调节汽阀组成，它能适用于较宽的转速调速范围。
综上所述本机组具有安全可靠、快速启动、结构紧凑、安装方便、综合投资低及维护简便、自动化程度高等一系列优点。
本说明仅用来帮助用户更方便的了解本机组的性能和特点，以及作为用户和安装单位编制更详细的安装规程和操作规程时参考。
二、结构介绍1、汽轮机结构简述1．1汽轮机为单列复速级背压式。
单侧进汽,采用水平进汽和水平排汽的结构,排汽口左右对称。
一侧法兰盖堵死,一侧接排汽管道或两侧接排汽管道。
1．2汽缸为合金铸钢件,汽缸下部分成两部分,采用螺栓相连接。
1．3汽轮机径向轴承、推力轴承均采用强制润滑。
1.4汽轮机转子为叶轮套装结构,叶片为双列冲动级。
1.5悬挂式自动主汽门位于汽缸前部,新蒸汽通过其进入蒸汽室。
机组启动时,手动打开主汽门冲转,当保安系统动作时通过杠杆使主汽门动作。
调节-1-节约能源始于荏奥汽阀用来调节进汽量,而进汽量决定着汽轮机的转速和功率。
调节汽阀通过电子执行器与PLC可编程控制器实现调速。
1．6前后汽封采用蜂窝+迷宫式汽封。
1．7转度传感器CS-1共3只,通过转速模块实现就地远程显示。
1．8汽轮机装有跳机电磁阀,接受各种停机信号。
1．9汽轮机带有机械和手动及电子自动执行共三种超速保护装置。
三、汽轮机制造及装配工艺简介1、执行标准1．1汽轮机GB/T6764-1993一般用途工业汽轮机技术条件GB/T7025-199325MW以下转子体和主轴锻件GB/T7028-199325MW以下汽轮机盘及叶轮锻件技术条件GB/T9628-1993汽轮机叶片磁粉探伤方法GB/T9629-1999汽轮机承压·水压实验技术条件GB/T9631-1999汽轮机铸铁件技术条件GB/T9637-1999汽轮机总装技术条件JB/T2901-1992汽轮机防锈技术条件JB/T4059-1999汽轮机清洁度1．2法兰、管道HG20592-97钢制管法兰型式、参数GB99448-1998管道标准1．3、噪声按SHJ3024-95《石油化工企业环境保护设计规范》测量，噪声最大值应节约能源始于荏奥-2-不大于85分贝。
汽轮发电机说明书完整版
1．概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．技术数据-------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．1额定数据-------------------------------------------------------------------------------------------------1 2．2冷却介质的基本数据----------------------------------------------------------------------------------2 2．2．1定子机内的氢气------------------------------------------------------------------------------------2 2．2．2定子绕组内冷水------------------------------------------------------------------------------------2 2．2．3氢气冷却器循环水---------------------------------------------------------------------------------2 2．2．4轴承润滑油、密封油------------------------------------------------------------------------------3 2．3绝缘等级和允许温度限值----------------------------------------------------------------------------3 2．4其它技术数据-------------------------------------------------------------------------------------------3 2．4．1主要性能和参数------------------------------------------------------------------------------------3 2．4．2主要部件的重量------------------------------------------------------------------------------------5 2．4．3漏氢量------------------------------------------------------------------------------------------------5 2．4．4静止励磁系统的主要性能指标------------------------------------------------------------------5 3．发电机的结构------------------------------------------------------------------------------------------6 3．1概述--------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2定子--------------------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．1机座及隔振结构-------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．2定子铁心----------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．3定子绕组----------------------------------------------------------------------------------------------6 3．2．4定子绕组总进、出水管----------------------------------------------------------------------------10 3．2．5主引线------------------------------------------------------------------------------------------------10 3．2．6温度监测---------------------------------------------------------------------------------------------11 3．2．7静子密封---------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3转子-------------------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3．1转轴---------------------------------------------------------------------------------------------------11 3．3．2转子绕组---------------------------------------------------------------------------------------------12 3．3．3护环---------------------------------------------------------------------------------------------------123．3．4转子通风系统---------------------------------------------------------------------------------------12 3．3．5集电环------------------------------------------------------------------------------------------------12 3．4端盖、轴承及其绝缘----------------------------------------------------------------------------------14 3．5氢气冷却器及其外套-----------------------------------------------------------------------------------14 3．6油密封装置和挡油环----------------------------------------------------------------------------------14 3．7风扇及其座环-------------------------------------------------------------------------------------------16 3．8刷架-------------------------------------------------------------------------------------------------------16 3．9隔音罩----------------------------------------------------------------------------------------------------16 3．10座板与纵、横向定位键------------------------------------------------------------------------------16 3．11通风冷却系统------------------------------------------------------------------------------------------16 3．12发电机的自动监测装置------------------------------------------------------------------------------19 4发电机接收、吊运和储存-------------------------------------------------------------------19 4．1概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------19 4．2接收-------------------------------------------------------------------------------------------------------19 4．3吊运-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4储存-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．1防冻---------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2防潮---------------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2．1空气中的储存----------------------------------------------------------------------------------20 4．4．2．2氮气中的储存----------------------------------------------------------------------------------20 4．4．3储存规程1------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．4储存规程2------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．5储存规程3------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．6储存规程4------------------------------------------------------------------------------------------20 4．4．7储存规程5------------------------------------------------------------------------------------------20 5发电机的安装--------------------------------------------------------------------------------21 6机组的运行---------------------------------------------------------------------------------21 6．1启动前的检查项目和要求---------------------------------------------------------------------------216．2机组的启动-------------------------------------------------------------------------------------------22 6．3机组的调试-------------------------------------------------------------------------------------------22 6．4并网----------------------------------------------------------------------------------------------------22 6．5机组的综合试运行----------------------------------------------------------------------------------22 6．6整套机组设备试运行的结束----------------------------------------------------------------------22 6．7机组交付运行----------------------------------------------------------------------------------------23 6．8允许的运行方式和规定----------------------------------------------------------------------------23 6．8．1概述------------------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．2注意事项------------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．3最大长期运行负荷------------------------------------------------------------------------------23 6．8．4不平衡负荷----------------------------------------------------------------------------------------23 6．8．5不平衡短路---------------------------------------------------------------------------------------24 6．8．6调峰运行------------------------------------------------------------------------------------------24 6．8．7进相运行-------------------------------------------------------------------------------------------24 6．８．8频率与电压的变化范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 6．8．9氢压调节-------------------------------------------------------------------------------------------25 6．8．10氢气冷却器发生故障时的运行---------------------------------------------------------------25 6．8．11在不同功率因数下的运行----------------------------------------------------------------------25 6．8．12发电机的短时过负荷-----------------------------------------------------------------------------25 6．8．13发电机失磁时的异步运行----------------------------------------------------------------------26 6．8．14发电机短时断水运行-----------------------------------------------------------------------------26 6．9发电机的保护-------------------------------------------------------------------------------------------26 6．9．1继电保护---------------------------------------------------------------------------------------------26 6．9．2其他保护装置---------------------------------------------------------------------------------------27 6．10运行时的监视和其他注意事项---------------------------------------------------------------------27 7维护和检修---------------------------------------------------------------------------------------------29 7．1常规的检查和试验（大、中和小修）--------------------------------------------------------------29 7．1．1绝缘电阻值的测量---------------------------------------------------------------------------------29 7．1．2绝缘的介质电强度试验---------------------------------------------------------------------------307．1．3测量绕组冷态直流电阻---------------------------------------------------------------------------31 7．1．4检查转子绕组的匝间绝缘-----------------------------------------------------------------------32 7．1．5轴承室及油密封的严密性检查试验------------------------------------------------------------32 7．1．6发电机定子绕组水路的严密性试验------------------------------------------------------------32 7．1．7发电机气密试验------------------------------------------------------------------------------------32 7．1．8转子绕组的通风道检查---------------------------------------------------------------------------32 7．1．9空载特性和短路特性试验------------------------------------------------------------------------32 7．1．10温升试验--------------------------------------------------------------------------------------------32 7．1．11振动测量-------------------------------------------------------------------------------------------33 7．1．12气体成分的监测分析----------------------------------------------------------------------------33 7．1．13内冷水水质的监测分析--------------------------------------------------------------------------33 7．1．14气隙测量--------------------------------------------------------------------------------------------33 7．1．15发电机噪声等级的测量--------------------------------------------------------------------------33 7．2事故和故障后的检查和试验-------------------------------------------------------------------------33 7．2．1检查定子绕组---------------------------------------------------------------------------------------33 7．2．2检查转轴和联轴器螺栓---------------------------------------------------------------------------34 7．2．3检查转子本体和护环的过热痕迹----------------------------------------------------------------34 7．2．4检查轴颈---------------------------------------------------------------------------------------------34 7．2．5检查保护装置---------------------------------------------------------------------------------------34 7．3发电机组的维护----------------------------------------------------------------------------------------34 7．3．1气体置换准则---------------------------------------------------------------------------------------34 7．3．2轴承和油密封装置的维护------------------------------------------------------------------------35 7．3．3对励磁回路绝缘电阻的检测和维护------------------------------------------------------------35 7．3．4集电环和电刷的维护------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．1日检查-------------------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．2周检查-------------------------------------------------------------------------------------------35 7．3．4．3停机检查----------------------------------------------------------------------------------------36 7．3．5氢气冷却器的维护---------------------------------------------------------------------------------36 7．3．6定子铁心紧度的检查和压紧---------------------------------------------------------------------36 7．4机组的停机----------------------------------------------------------------------------------------------377．5机组的检修----------------------------------------------------------------------------------------------37 7．5．1计划停机检修的周期-----------------------------------------------------------------------------37 7．5．2计划检修的工作内容------------------------------------------------------------------------------37 7．5．3可能发生的故障和清除方法---------------------------------------------------------------------38 7．5．4检修技术规则---------------------------------------------------------------------------------------41 7．5．5寻找发电机定子绕组水路不严密点的方法和要求------------------------------------------42 7．5．6定子绕组水路的冲洗和反冲洗------------------------------------------------------------------42 7．6偏离允许值时应采取的措施-------------------------------------------------------------------------42 7．6．1安全原则---------------------------------------------------------------------------------------------42 7．6．2具体原则---------------------------------------------------------------------------------------------42 8附录---------------------------------------------------------------------------------------------------------46 附录A：膏状密封填料及液体密封胶的使用说明--------------------------------46 附录B：拆、装护环说明-------------------------------------------------------------------------47 附录C：斜视仪装置说明-------------------------------------------------------------------------48 附录D：备品备件及随机工具清单--------------------------------------------------------49 附录E：安装图纸及出厂文件和资料清单---------------------------------------------51 附录F：定子出线部分绝缘处理方法-----------------------------------------------------52 附录G：发电机空载、短路和零功率因数特性------------------------------------57附录H：发电机的“V”型曲线---------------------------------------------------------------58 附录I：发电机出力曲线-------------------------------------------------------------------------59 附录J：发电机定子允许的短时过电流曲线-----------------------------------------60 附录K：发电机转子允许的短时过电压曲线----------------------------------------61 附录M：发电机定子绕组短时断水运行曲线----------------------------------------62 附录N：发电机允许的空载过励磁曲线-------------------------------------------------63 附录T：氢压调节曲线-----------------------------------------------------------------------------641．概述本说明书使用于哈尔滨电机有限责任公司制造的QFSN—300-2 型采用静止励磁系统的汽轮发电机及其辅助系统，作为运输保存、安装施工、启动运行和维护检修工作中的指导性技术说明文件。
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Q614汽轮发电机产品说明书目录1. 适用范畴 (2)2. 概述 (2)3. 额定和性能 (2)4结构介绍 (7)汽轮发电机产品说明书1. 适用范畴:本"产品说明书"适用于QFSN-300-2-20B及同型不同容量(如330MW)的汽轮发电机。
发电机型号所表示的意义为(以300MW容量为例)：Q F S N – 300 – 2 – 20 B特点号电压20kV两极额定容量300MW转子绕组氢内冷定子绕组水冷发电机由汽轮机拖动2. 概述本型汽轮发电机为三相二极同步发电机, 由汽轮机直截了当拖动。
本型汽轮发电机的冷却采纳" 水氢氢" 方式, 即定子线圈 (包括定子引线,定子过渡引线和出线)采纳水内冷,转子线圈采纳氢内冷,定子铁心及端部结构件采纳氢气表面冷却。
集电环采纳空气冷却。
机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动,在机内进行密闭循环。
励磁采纳"机端变压器静止整流的自并励励磁系统"。
发电机满足以下标准的要求:GB/T7064 透平型同步电机技术要求IEC34-3 透平型同步电机技术要求IEEE Std.115 同步电机试验方法3 额定和性能(以300MW为例，详见《技术数据汇总表》)型号 QFSN-300-2-20B额定出力(按技术协议) 353 MVA/300 MW额定电压 20 kV额定电流 10.189 k A功率因数 0.85 (滞后)转速 3000 r/min频率 50 Hz相数 3短路比≥0.6效率≥98.9％冷却方式水氢氢额定氢压 0.25 MPa(g)定子接线 2-Y出线端子数 6绝缘等级 F (温升按B级考核) 电抗瞬变电抗 x'd (非饱和值) ≤ 0.25 (标么值)超瞬变电抗 x"d(饱和值) ≥ 0.15 (标么值) 每日漏氢量≤ 10 m3转轴振动≤ 0.075mm (p/p)轴承振动≤ 0.025mm (p/p) 噪音≤ 89 dB(A)(离机壳1 m 处测量)3.1 技术规范和差不多技术要求3.1.1 型式和转向三相, 二极, 隐极式转子同步发电机,由汽轮机直截了当驱动,其旋转方向随汽轮机，(国内汽轮机从机头向发电机看为顺时针方向)。
3.1.2 环境温度和海拔高度发电机及其辅助设备连续运行的环境条件为:厂房内环境温度 5-45℃, 3.1.3 检温计在以下部位装设电阻测温元件(RTD)和温度计（详见随机安装图4）: 定子线圈和出线的每条水支路的出水端(RTD)；定子每槽上层和下层线圈之间(RTD)；定子铁心齿部和轭部(许多于 12 个 RTD)；冷却器冷风侧和热风侧(RTD 和温度计)；轴瓦(RTD)；轴承出油管(RTD和温度计)；油密封出油管(RTD)；氢气冷却器总进水管和每个出水管(RTD和温度计)。
集电环出风(温度计)测温元件为100Ω(0℃)铂热电阻（双支元件）；所有测温元件在机座内的引线均为屏蔽线。
在定子端部压指、压圈及铜屏蔽上埋设有热电偶。
发电机在规定的冷却介质参数下运行在额定状态时, 各处温度限值符合国标GB/T7064的规定。
3.1.4 临界转速转子临界转速远离额定转速±10的范畴。
3.1.5 超速发电机转子装配后进行120％额定转速的超速试验,历时2min 。
3.1.6 定子绕组电阻偏差排除引线长度不同引起的误差后, 任意两相冷态电阻测量值之差不大于其中最小值的 1.0％。
3.1.7 氢气冷却器氢气冷却器在制造厂进行0.8MPa的水压试验,历时 30 分钟。
电厂交接试验压力为0.6 MPa,历时 30 分钟。
当 5％的水管堵塞后, 发电机仍能输出额定功率。
当一个冷却器退出运行后,发电机能输出80％额定功率。
3.1.8 绝缘电阻3.1.8.1 定子绕组在干燥状态接近工作温度时测量,不小于 5 兆欧。
(用2500V兆欧表测量。
)3.1.8.2 转子绕组室温下( 20℃ )测量不小于1 兆欧。
(用500V兆欧表测量。
)3.1.8.3 测温元件室温下(20℃)测量不小于1兆欧。
(用250V兆欧表测量。
)3.1.8.4.轴承和油密封(励磁机端)轴承和油密封(励端) 对地绝缘电阻不小于1兆欧(用1000V兆欧表测量)3.1.9 电压波形及谐波因数(THF)发电机在空载额定电压和额定转速时, 其线电压波形正弦性畸变率不超过 5％;其线电压的谐波因数不超过1.5％。
3.1.10 耐电压试验发电机定、转子绕组能承担以下耐电压试验历时1min:定子绕组交流工频试验电压有效值为2U N+1Kv(或依照技术协议),转子绕组交流工频试验电压有效值为10Uf N, (Uf N为额定励磁电压)电厂安装后的交接试验电压为上述电压的 80％。
3.1.11 定子绕组及机座的水压试验总装出厂前定子绕组应能承担 1.0 MPa(表压)水压试验,历时8 小时；工地安装后的交接试验水压为 0.75 MPa(表压)，历时8 小时。
发电机机座,端罩, 端盖,出线罩及氢气冷却器包等能承担 1.0 Mpa （表压）的水压试验, 历时15分钟。
3.1.12 短时过负荷能力3.1.12.1 定子绕组定子绕组能承担短时过电流运行，且满足下列公式：(I2-1)t=37.5s其中：I---定子电流(%)； t---过电流时刻(sec.)3.1.13 突然短路发电机能承担在额定功率和额定功率因数以及105％额定电压下发生在出口端的三相突然短路故障。
发电机亦能承担主变压器高压侧系统中发生的任何形式的短路故障造成的冲击而无损坏。
"无损坏"的标志是在发生上述短路故障后,定子线圈可能有轻微变形,但可不能引起发电机损坏而造成停机。
3.1.14 强励发电机能承担额定励磁电压 2 倍的强励电压,连续时刻10S 。
强励电压上升速度不小于 2/sec.3.1.15 负荷变化和大修间隔发电机运行负荷承诺在50％至100％额定负荷之间变化。
发电机服役期间能够起停10000次。
大修间隔不小于4年。
注：发电机正常与非正常运行的有关规定见《运行说明书》。
4．结构介绍4.1 总装见附图14.2 通风定子铁心和转子绕组由氢气密闭循环系统进行冷却。
气体由安装在转子两端的单级轴流式风扇驱动。
从风扇来的气流通过机座内的导风管进入各冷风区, 再从铁心背部沿铁心径向风沟进入气隙, 然后进入转子绕组风道, 冷却转子绕组后,气流回到气隙,并沿着铁心径向风沟进入机座热风区，经导风管流过安装在端罩上部的冷却器,冷却后再回到风扇前连续循环。
定子和转子风区的数量相等,位置相对应,冷风区和热风区沿轴向交替布置。
这种布置方式使定子和转子得到平均的冷却，温度比较平均。
图 2. 发电机通风示意图4.3 机座机座是用钢板焊成的壳体结构,有足够的强度和刚度。
其作用是支承定子铁心和定子线圈，并构成特定的冷却气体流道。
作为氢气的密闭容器，能承担机内意外氢气爆炸产生的冲击。
机座由端板,外皮和风区隔板等组焊而成，并形成特定的环形进出风区。
气气密试验。
端罩与机座之间和端罩与出线罩之间的结合面用焊接进行密封(在安装时进行), 端罩与端盖之间用鸽尾槽嵌装橡皮条并抹密封胶的方式进行密封。
机座上有四个可拆式吊攀，端罩侧面布置有若干测温接线板，机内的测温元件引线通过测温接线板引出。
所有机外的油、水、气管道均用法兰与发电机联接。
4.4 定子铁心与隔振定子铁心由通过绝缘处理的扇形冷轧硅钢片迭压而成。
选用的硅钢片具有较低的损耗和优良的导磁性能。
硅钢片冲制和去毛剌后, 涂刷添加无机填料的 F 级绝缘漆作为片间绝缘。
扇形冲片采纳交错式迭装, 由定位筋上的鸽尾定位。
铁心沿轴向由通风槽钢分隔成若干段, 段间是径向风道, 这种布置有利于铁心的平均冷却。
铁心迭装过程中经多次施压, 两端用压圈通过定位筋用螺帽压紧，保证片间有足够的压力，使铁心具有足够的刚度。
铁心与机座之间装设轴向弹簧板，有效地减小了铁心倍频振动对机座及基础的阻碍。
边段铁心齿设计成阶梯状并在齿中间开窄槽，同时在压圈上装置整体压制成形的铜屏蔽，以降低铁心端部的损耗和温升。
4.5 定子绕组定子绕组为单匝线圈组成的双层篮式结构,采纳连续式 F 级环氧粉云母绝缘系统, 表面有防晕处理措施。
线圈具有优良的绝缘性能和机械性能。
定子线圈通水冷却,空心导线和实心导线按一定比例组合成双排导线,这种方式能获得良好的冷却成效和较高的槽利用率。
线圈在槽部进行540o 换位以降低环流损耗。
线棒两端焊有水接头, 并通过绝缘引水管与进出水汇流母管连接。
线棒通过严格的检查和试验以保证质量。
每根空心股线先单独进行水压及流量试验。
线棒成形及焊水接头后,均重做水压及流量试验。
单根线棒要进行耐电压试验。
为了约束线棒上的电动力的不利阻碍,绕组必须在槽部和端部妥善固定。
本机槽部采纳槽楔、楔下波浪板以及层间和槽底垫适形材料作为径向固定；采纳半导体斜楔作为侧面固定, 实践证明这是一种有效的固定方式。
1.垫条2.槽楔3.4.5.6.图 4.组成的端部固定件上。
端部固有频率远离100Hz,从而幸免运行时发生共振。
玻璃钢支架由轴向柔度较大的L形支架与压圈联接，使整个端部能够较自由的在轴向位移，以适应调峰运行的需要。
1.气隙隔板2.槽口垫块3.绑环4.绑绳5.层间绑环6.绝缘盒7.8.绝缘支架9.定子引线10.L图 5. 定子线圈端部固定出厂前, 定子绕组(包括出线部分) 按照有关标准和规范进行水压试验和耐电压试验。
4.6 出线端子（出线套管）六个出线端子(三个为中性点, 三个为电功率输出端) 从励端端罩下部的非磁性钢出线罩引出。
出线端子由高压瓷瓶和空心导电杆组成,导电杆内通水冷却。
高压瓷瓶按技术规范采购以保证其电气和机械性能。
出线端子单独进行空气气密试验。
出线端与封闭母线联接的部位镀银。
定子出线部分在工地安装完毕后,与定子绕组一起进行水压试验、耐电压试验及整体气密试验。
承诺在出线罩上用非磁性螺杆吊装套管式电流互感器(CT),每个套管外留有装4~5 只电流互感器的空间。
图 6. 水冷出线套管结构4.7 转子4.7.1 轴转轴由整锻高强度,高磁导率合金钢加工而成。
转子本体上加工有放置励磁绕组的轴向槽，本体同时作为磁路。
转子具有传递功率, 承担事故状态下的扭矩和高速旋转产生的庞大离心力的能力。
转子锻件依照有关标准和规范订货。
对锻件的化学成分, 机械性能,磁性能进行测试并进行超声波探伤。
转子大齿上加工横向槽, 用于均衡大、小齿方向的刚度，以幸免由于它们之间的较大差异而产生倍频振动。
4.7.2 转子绕组转子绕组采纳具有良好的导电性能, 机械性能和抗蠕变性能的含银铜线制成。
转子绕组槽部采纳气隙取气斜流内冷方式, 端部采纳两路通风冷却方式。
当转子高速旋转时，气隙里的冷氢从进风区槽楔迎风风斗进入绕组斜向风道(绕组风道由铜线上加工的孔形成), 到达槽底后沿另一侧斜向风道返回气隙出风区从而带走铜线损耗。