注塑配料作业指导书
注塑拌料作业指导书
接收部门日 期编 号编 制版 本 号A审 核修 订 号1批 准NO.作业程序1目 的2适用范围3内 容1.操作现场照片2.保养作业4职 责5培 训6拌料规定7拌料过程8安全事项9相关文件《拌料机保养记录表》2. 再检查所生产的产品要求是否添加水口料,如没有再检工程资料严格按照以上规定执行3. 如无规定加水口等,严禁任何人添加水口料2. 再倒入原料和相应色粉以及扩散油,盖好盖子7. 装好料后一定做好标示并封好袋子口，防尘组长负责对拌料员进行培训2.严禁打开料盖,强行合开关拌料4. 如生产中加水口一定要先申请，得到批准后再做试验，试验OK后方可添加，并做好记录5. 严禁添加不同颜色的的同种料的水口,如要添加则按6.4内容执行6. 拌料完装料的袋子一定要选择干净,无杂料袋子,特别是浅色,一定不能用装过有颜色的料袋1. 清干净拌料桶并擦干净,检查无任何杂质和其它颜色3.严禁在运转未停定的情况下,手伸入拌料机注塑车间拌料作业指导书1.机身损坏，每天上班之前检查开、关及指示灯，检查固定螺丝，并做记录2.机身清洁，每天下班之前把机身擦拭干净，并做记录作 业 方 法3. 再根据拌料实际设定好拌料时间拌料1.在拌料前一定要检查安全开关1.转轴检查，每周检查马达运转状况及转轴润滑度，必要时加黄油，并做记录2.链条清洁，每周末清洁链条及机身，并做记录料房拌料员执行本操作作业指导书，组长负责监督执行1. 首先检查生产排单,需要拌什么料,所领的原料,色粉是否与之相符序号规范拌料操作过程和拌料方法，防止不按规定操作拌料。
适用于料房所有拌料员的拌料操作。
周 检日 检简图·要点·程序12拌料机拌料作业保养周期。
注塑混料作业指导书
页码1/11.0目的：明确混料操作规则，保证生产使用之塑料混合后符合质量要求。
2.0适用范围：适用于原料混色及水口料混合之比例基准。
3.0定义：3.1原料混色：以每25kg∕袋原料配相应色粉1份（重量不定）作基准。
3. 2水口料混合1. 2.1在顾客认可的前提下，按顾客要求加入水口比例。
3. 2.2未经顾客认可时规定使用100%原料。
4.0作业内容：4.1 根据生管组下达生产计划表，了解机台生产所需之原料、色粉，并按顾客要求制订“水品料配比清单”（附件5.1）。
4. 2根据物料组长开出的“领料单”到仓库领取物料，并依“领料单”内容确认仓库所发原料型号、色粉编号是否准确无误。
4. 3清洗干净混料机，不可残留任何不同颜色脏污及灰尘。
4. 4用风枪吹拭原料外包装灰尘。
4.1 5拆开原料包装，再次确认无误后倒入料斗内，混料机一次最大容量不超过IoOkg,以免影响混色质量。
7.6 水口料混合，则先将水口料算好比例，准确磅重，加入料斗内。
7.7 针对特别要求的颜色，必须先加入扩散油/扩散剂，加入的比例按质量要求定，开动混料机，混合5〜10分钟，将相符之色粉倒入料斗内，重新开机搅拌5〜10分钟。
详细依“注塑课混料日报表”（附件5.2）要求。
4. 8混色完成，将原料倒回原包装袋内，封口标示清楚，放在指定区域。
4. 9填写“注塑课混料日报表”。
5. 0附件5.1水口料配比清单FLC-FR-045A/05.2FLC-FR-067Λ∕0注塑混料作业指导书文件编号FLC-WI-ID-003。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业人员提供详细的操作指导和相关注意事项，以确保注塑作业的安全、高效和质量。
二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：- 温度：保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对作业产生不利影响。
- 通风：确保作业区域有良好的通风条件，防止有害气体积聚。
- 光线：保持作业区域明亮，以便操作人员能够清晰地看到设备和工件。
2. 设备准备：- 注塑机：确保注塑机的正常运行状态，包括温度控制、压力控制等。
- 模具：检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或异物。
- 原料：准备好所需的注塑原料，并确保其质量符合要求。
三、作业步骤1. 检查注塑机：- 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。
- 检查温度控制系统，确保温度设定值与实际温度一致。
- 检查压力控制系统，确保压力设定值与实际压力一致。
- 检查润滑系统，确保油液充足且无异常。
2. 准备模具：- 检查模具的完整性，确保没有损坏或裂纹。
- 清洁模具表面，确保没有灰尘或杂质。
- 涂抹模具表面防粘剂，以防止注塑件粘附。
3. 调试注塑机参数：- 根据注塑件的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
- 进行试模，检查注塑件的质量和尺寸是否符合要求。
- 根据试模结果，适当调整注塑机参数，直至达到最佳注塑效果。
4. 开始注塑作业：- 将预热好的注塑原料放入注塑机的料斗中。
- 启动注塑机，等待注塑机预热至设定温度。
- 将模具安装到注塑机上，并确保模具位置正确。
- 启动注塑机的注射动作，将熔化的塑料注入模具腔内。
- 等待注塑件冷却定型，然后取出注塑件。
5. 质量检验：- 对注塑件进行外观检查，确保没有缺陷、气泡、短射等问题。
- 测量注塑件的尺寸，确保尺寸符合要求。
- 进行功能性测试，确保注塑件能够正常使用。
四、安全注意事项1. 个人防护：- 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
- 避免直接接触熔融的塑料，以防止烫伤。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中形成所需的产品。
为了确保注塑作业的顺利进行，需要遵循一定的操作规范和注意事项。
本文将详细介绍注塑作业的五个关键部份，包括模具准备、原料准备、注塑机操作、注塑过程控制和产品质量检验。
一、模具准备1.1 检查模具：在开始注塑作业之前，首先要检查模具的完整性和可用性。
检查模具是否有损坏、磨损或者变形等问题，确保模具能够正常使用。
1.2 清洁模具：使用专用的模具清洁剂清洁模具表面，去除油污和灰尘等杂质。
确保模具表面干净，以免影响产品的质量和外观。
1.3 上模具脱模剂：在注塑作业之前，需要在模具表面涂抹一层脱模剂，以便产品易于脱模。
选择适合的脱模剂，并确保均匀涂抹在模具表面。
二、原料准备2.1 选择合适的原料：根据产品的要求和特性，选择适合的塑料原料。
了解不同塑料材料的特性和加工要求，确保选择的原料能够满足产品的需求。
2.2 熔化原料：将原料切割成适当的大小，然后放入注塑机的料斗中。
根据原料的种类和特性，设置合适的熔化温度和熔化时间，确保原料彻底熔化。
2.3 混合原料：如果需要使用多种原料进行混合，需要按照一定的配比将原料混合均匀。
可以使用专用的搅拌机或者混合机进行混合，确保原料的均匀性。
三、注塑机操作3.1 打开注塑机：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机的开关，并进行相应的预热和调试工作。
确保注塑机处于正常工作状态。
3.2 设置注塑参数：根据产品的要求，设置合适的注塑参数，包括注射速度、注射压力、保压时间等。
根据不同的产品和原料，调整注塑参数以获得最佳的注塑效果。
3.3 进行注塑操作：将熔化好的塑料原料注入注塑机的注射缸中，然后通过注射缸将塑料原料注入模具中。
根据产品的要求，控制注塑机的注塑过程，确保产品的尺寸和质量符合要求。
四、注塑过程控制4.1 控制注塑时间：根据产品的要求，控制注塑时间以控制产品的尺寸和外观。
过长或者过短的注塑时间都可能导致产品的质量问题。
注塑产品标准作业指导书
注塑产品标准作业指导书一、引言本文是关于注塑产品的标准作业指导书，旨在指导生产过程中的标准化操作和质量控制，确保注塑产品的质量达到标准要求。
二、标准作业流程2.1 原料准备2.1.1 原料选择•根据产品要求和使用环境，选择合适的塑料原料。
•严格按照规定的配比比例进行配料。
2.1.2 原料质检•对原料进行外观检查，确保无明显杂质。
•对原料进行化学成分分析，确保符合产品要求。
•对原料进行熔融指数测试，确认流动性符合要求。
2.2 模具准备2.2.1 模具检查•检查模具表面是否完整，无划痕和损伤。
•检查模具材质是否符合要求。
•确保模具与注塑设备兼容。
2.2.2 模具安装•确保模具安装平稳，无晃动和松动。
•确保模具连接处密封良好，无漏料现象。
•调整模具的开合间距和挤出速度。
2.3 注塑工艺参数设置2.3.1 温度控制•确定注塑机的进料、加热和冷却温度。
•控制温度稳定在合适的范围内。
2.3.2 压力控制•控制注射压力和保压时间，确保产品成型完整。
•通过压力传感器监控注塑过程的压力变化。
2.3.3 注塑速度控制•控制射出速度和射出时间，确保产品表面光洁。
•根据产品结构调整注塑速度的曲线。
2.4 注塑过程控制2.4.1 操作人员要求•操作人员应经过培训并持有相关操作证书。
•操作人员需严格按照操作规程进行操作。
2.4.2 注塑机监测•定期检查注塑机的运行状态，确保正常工作。
•监测注塑机的压力、温度和速度等参数，及时调整。
2.4.3 检验流程控制•根据产品要求，制定检验流程和标准。
•设立质检岗位，进行产品检验。
2.5 产品成型2.5.1 压合成型•控制模具的压合速度和压合力度。
•确定合适的冷却时间，使产品完全成型。
2.5.2 产品处理•处理产品表面的毛刺和瑕疵。
•对产品进行喷漆、丝印等处理，提升外观质量。
2.6 产品质量检验2.6.1 外观检查•检查产品表面是否平整，无气泡、缺陷和色差。
•检查产品尺寸是否符合要求。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融状态的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，本文将详细介绍注塑作业的相关指导。
一、模具准备1.1 模具清洁：在进行注塑作业前，必须确保模具的清洁。
清洁模具可以防止杂质污染塑料制品，同时也有助于延长模具的使用寿命。
1.2 模具加热：根据注塑产品的材料和要求，对模具进行加热处理。
加热可以提高塑料的流动性，有利于注塑成型。
1.3 模具喷涂：根据需要，可以在模具表面进行喷涂处理，以防止塑料粘附在模具上，方便产品的脱模。
二、塑料材料准备2.1 塑料颗粒筛选：将塑料颗粒进行筛选，去除杂质和过大颗粒，确保注塑过程中塑料材料的质量稳定。
2.2 塑料干燥：某些塑料材料在潮湿环境下容易吸湿，影响注塑成型的质量。
因此，在注塑作业前需要对塑料材料进行干燥处理，确保其含水量符合要求。
2.3 塑料配比：根据产品要求和塑料材料的特性，进行合理的塑料配比。
合理的配比可以提高产品的性能，并且有助于控制成本。
三、注塑过程控制3.1 温度控制：注塑作业中，需要对注塑机的温度进行控制。
不同的塑料材料对温度的要求不同，通过合理的温度控制可以保证塑料的流动性和成型质量。
3.2 压力控制：注塑作业中，需要对注塑机的注射压力进行控制。
合理的注射压力可以保证塑料充填模具的充分性和产品的密实性。
3.3 注塑时间控制：注塑作业中，需要对注塑时间进行控制。
注塑时间过长会导致塑料热分解，时间过短则会影响产品的充填和成型。
四、模具保养与维护4.1 模具保养：在注塑作业后，及时清洁模具，并对模具进行保养。
保养模具可以防止模具表面生锈和损坏，保证模具的使用寿命。
4.2 模具维护：定期对模具进行维护，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
维护模具可以提高模具的生产效率和产品质量。
4.3 模具存储：在注塑作业结束后，将模具进行正确的存储。
注塑作业指导书
作业指导书
产品名称
S00072
产品型号
DJ7023-2.2-11
工序名
注塑
文件编号
工步
示 图
工作内容
工步
示图
工作内容
第一步
一．操作描述
1.按生产计划所要生产产品型号、材料、颜色、数量，到仓库领取相应材料。
二．注意事项
1. 确认材料规格型号正确
三．管控方式
《领料单》《出库单》
第三步
一．操作描述
1.根据材料、颜色的不同，按照预烘设定工艺表选择预烘温度和时间
2.烘料方式可用烘料箱完成亦可直接用料筒烘料
二．注意事项
1.操作过程中避免用手直接接触机箱抽屉，注意安全。
2.⑴未拆分过的包装袋材料不用烘料
⑵ 所有ABS料都不用烘料
三．管控方式
《成型材料预烘温度/时间工艺表》
第二步
一．操作描述
1.将塑料粒倒入拌料机内，加入适量白矿油、脱模粉，根据计划生产产品的颜色适量加入色粉。
2.全部过程需15分钟左右
二，注意事项
1.料筒温度达到设定温度后15-30分钟开始操作。调整的参数确保成型出合格制品
三，管控方式
《注塑成形条件表》
第八步
一，操作描述
1.产品生产过程中，注塑操作工需要进行产品的收集，以防产品堆积过多。
2.间隔20分钟
二，注意事项
1.QC在巡检和注塑工在收集产品过程中发现不良、异常情况时应立即停机并告知领班。
三，管控方式
《生产计划任务单》《出库登记表》
版本
变 更 说 明
日 期
编 制
审 核
批 准
A/0
XXX有限公司
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业指导书是一份详细说明注塑作业流程、操作规范和注意事项的指导文档。
它对注塑作业人员提供了准确的操作指导，确保注塑作业的高效进行，保证产品的质量和安全。
本文将从五个大点来阐述注塑作业指导书的内容，包括原材料准备、注塑机操作、模具安装、质量检验和安全操作。
正文内容：1. 原材料准备1.1 原材料种类：详细介绍常用的注塑原材料，如聚丙烯、聚乙烯等，并说明其特性和适用范围。
1.2 原材料质量要求：阐述原材料的质量标准，包括外观、密度、熔流率等指标，并提供相应的检测方法。
1.3 原材料储存：介绍原材料的储存要求，包括温度、湿度等环境要求，以及避免与其他物质接触的注意事项。
2. 注塑机操作2.1 注塑机的结构和工作原理：详细介绍注塑机的各个部件及其功能，包括注射装置、螺杆、模具等，并解释注塑过程的原理。
2.2 注塑机的操作步骤：阐述注塑机的开机、调试、生产和关机的操作步骤，包括温度设定、压力调整、速度控制等要点。
2.3 故障排除：列举常见的注塑机故障及其解决方法，如堵料、漏料、温度不稳定等，并提供相应的排除故障的步骤。
3. 模具安装3.1 模具的组成和结构：介绍模具的各个部件，如模座、模芯、顶针等，并说明其在注塑过程中的作用。
3.2 模具的安装步骤：详细说明模具的安装步骤，包括模具的定位、调整和固定等操作，并提供相应的注意事项。
3.3 模具的保养：阐述模具的保养方法，包括定期清洁、润滑和防锈等措施，以延长模具的使用寿命。
4. 质量检验4.1 注塑产品的外观检验：介绍注塑产品外观质量的判定标准，包括表面光洁度、尺寸精度、色差等指标，以及相应的检测方法。
4.2 注塑产品的物理性能检验：阐述注塑产品的物理性能要求，如拉伸强度、冲击强度等，以及相应的测试方法。
4.3 注塑产品的包装和贮存：说明注塑产品的包装要求，包括包装材料、包装方式等，以及贮存的环境要求，如温度、湿度等。
5. 安全操作5.1 注塑作业的安全要求：介绍注塑作业的安全要求，包括操作人员的防护装备、作业场所的安全设施等，以确保作业人员的人身安全。
注塑拌料作业指导书
接收部门日 期编号编 制版本号A审 核修订号1批 准NO.作业程序1目 的2适用范围3内 容1 . 2 .4职 责5培 训6拌料规定7拌料过程8安全事项9相关文件《拌2. 再检查所生产的产品要求是否添加水口料,如没有再检工程资料严格按照以上规定执行3. 如无规定加水口等,严禁任何人添加水口料2. 再倒入原料和相应色粉以及扩散油,盖好盖子7. 装好料后一定做好标示并封好袋子口，防尘组长负责对拌料员进行培训2.严禁打开料盖,强行合开关拌料4. 如生产中加水口一定要先申请，得到批准后再做试验，试验OK后方可添加，并做好记录5. 严禁添加不同颜色的的同种料的水口,如要添加则按6.4内容执行6. 拌料完装料的袋子一定要选择干净,无杂料袋子,特别是浅色,一定不能用装过有颜色的料袋1. 清干净拌料桶并擦干净,检查无任何杂质和其它颜色3.严禁在运转未停定的情况下,手伸入拌料机注塑车间拌料作业指导书1.机身损坏，每天上班之前检查开、关及指示灯，检查固定螺丝，并做记录2.机身清洁，每天下班之前把机身擦拭干净，并做记录作 业 方 法3. 再根据拌料实际设定好拌料时间拌料1.在拌料前一定要检查安全开关1.转轴检查，每周检查马达运转状况及转轴润滑度，必要时加黄油，并做记录2.链条清洁，每周末清洁链条及机身，并做记录料房拌料员执行本操作作业指导书，组长负责监督执行1. 首先检查生产排单,需要拌什么料,所领的原料,色粉是否与之相符序号规范拌料操作过程和拌料方法，防止不按规定操作拌料。
适用于料房所有拌料员的拌料操作。
周 检日 检简图·要点·程序12拌料机拌料作业保养周期。
注塑拌料作业指导书
拌料员在领料时,须确认领材料是否与〈厂内制造命令单〉上所用之材料号、重量
新料、次料相符合,如有差异须向仓库提出申请退料或补料.
拌料准备
〈拌料日报表〉
拌料过程：
〈厂内制造命令单〉之要求做新次料配比.
～8分钟.
不合格品管理程序进行作业,最终处理方案由注塑部主管决定.
批准
审核
编写
生效日期
塑 胶 制 品 部
文件名称:注塑拌料作业指导书
文件编号:D-SOP-Z-009
版本:A
页次:1/2
1.目的
防止出现混料,明确原材料的使用比例和品质状况.
2.范围
拌料作业.
3.定义
无.
4.权责
拌料员负责拌料作业及材料异常提报.
IQC负责进料检验及进料异常改善主导
5.内容及要求：
接生管分发〈厂内制造命令单〉后,拌料员按照注塑领退料作业指导书至仓库单
塑 胶 制 品 部
文Hale Waihona Puke 名称:注塑拌料作业指导书文件编号:D-SOP-Z-009
版本:A
页次2/2
将〈拌料日报表〉填写完整.
盛装,并需贴标签加以标示.
拌料结束,拌料员清理现场确保拌料区整齐、干净.
6.相关文件：
不合格品管理程序
注塑领退料作业指导书
7使用表格：
拌料日报表
厂内制造命令单
领料单
批准
审核
编写
生效日期
注塑生产作业指导书
注塑生产作业指导书一、本文档旨在为注塑生产作业人员提供操作指导，帮助其正确高效地完成注塑生产任务。
本文档包含了注塑生产的流程、操作规范、安全注意事项等内容。
二、注塑生产流程注塑生产主要包括以下几个步骤：1.原料准备：确保所使用的原料符合质量要求，并根据需要进行混合。
2.设备准备：检查注塑设备和模具的运行状态，确保其正常工作。
3.操作准备：穿戴好个人防护装备，核对工艺参数，准备好所需工具和辅助设备。
4.开机操作：按照设备操作手册正确启动注塑设备，使其达到工作状态。
5.调试模具：根据产品要求，调试模具参数，确保产品符合尺寸和外观要求。
6.生产作业：根据生产指令和工艺要求，进行注塑生产作业。
7.质量检查：从注塑机上取出产品，进行尺寸和外观检查，确保产品质量。
8.清洁设备：生产结束后，按照清洁操作指南对注塑设备进行清洁。
9.记录报告：记录生产过程中的关键参数和异常情况，并填写相关报告。
三、操作规范1.个人防护：在进行注塑生产操作时，操作人员必须穿戴好安全帽、护目镜、口罩、防护服等个人防护装备，确保工作安全。
2.设备操作：在开始操作前，必须先检查注塑设备和模具的运行状态，确保其正常工作。
操作人员必须熟悉设备的使用方法，严禁擅自调整设备参数。
3.注塑参数：根据产品要求，设定好注塑机的参数，如注射速度、保压时间等。
操作人员必须确保参数的准确性，并及时调整。
4.原料使用：使用前必须检查原料的质量和种类，确保符合要求。
严禁混用不同种类的原料。
在装载原料时，要遵守操作规程，防止污染。
5.维护保养：定期检查注塑设备和模具，发现问题及时报修。
保持设备的清洁和整洁，减少故障发生的可能性。
6.废品处理：对于不合格品或废弃品，要按照规定进行分类处理。
废品箱必须定期清理，保持作业环境整洁。
四、安全注意事项1.严禁在注塑生产过程中穿插其他非生产相关的工作，以免分散注意力造成事故。
2.注意机器设备的使用方法，操作人员应接受相关培训，熟悉设备的安全操作规程。
注塑拌料作业指导书—范文
注塑拌料作业指导书—范文规范注塑水口料和色粉的拌料作业，防止所拌材料性能、颜色无法达到生产要求。
二、适用范围：注塑车间内所有拌料作业三、责任者：加料、拌料员四、作业准备：4.1准备好作业工具：酒精（抹机水），干净碎布；4.2《注塑生产工令单》，生产所需原料，水口料，色粉。
五、作业内容：5.1水口料的拌料5.1.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料，水口料；5.1.2作业前务必切断搅拌机的主电源；5.1.3打开搅拌机上盖，把搅拌机里剩余的料清理干净；5.1.4用干净的碎布粘少许酒精（抹机水）将搅拌机内壁粘附的色粉等擦拭干净；5.1.5依照《注塑生产工令单》称好所需原料，按水口料拌料配比称好所需水口料；5.1.6再次确认所加原料与工令单符合后把原料加进搅拌机里，加料前务必确认放料口开关处于封闭状态，加料时不可将料粒洒在地面上，一次拌料须适当，不可太满或太少；5.1.7盖好搅拌机上盖，接通搅拌机的主电源，设定好搅拌机运转速度，预定搅拌时间，启动电机使其正常事情；5.1.8待搅拌定时到后，用干净的料袋放出并做好标识；5.1.9记录所拌原材料于《注塑拌料记录表》上，搞好工作区域5S。
5.2色粉的搅拌5.2.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料，色粉；5.2.2作业前务必切断搅拌机的主电源；5.2.3打开搅拌机上盖，把搅拌机里剩余的料清理干净；5.2.4用干净的碎布粘少许酒精（抹机水）将搅拌机内壁粘附的色粉等擦拭干净；5.2.5依照《注塑出产工令单》称好所需原料，按色粉配比请求称准所需色粉；5.2.6再次确认所加原料、色粉与工令单符合后先把原料加进搅拌机里（加料前务必确认放料口开关处于封闭状态），再将称好的色粉均匀的倒在原料上；5.2.6再次确认所加原料、色粉与工令单符合后先把原料加进搅拌机里（加料前务必确认放料口开关处于封闭状态），再将称好的色粉均匀的倒在原料上；。
注塑加料作业指导书
适
图六
图十图九
图七
注塑加料作业指导书
YM-3-J-013 版本：01
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
步骤一、注塑物料员根据《注塑每日计划排程表》到物流部开具原料的《材料出库单》
步骤九、根据产品的克重和周期结合原料要求的烘料时间选用合适的干燥料筒，使料在干燥筒内可以充分干燥满足生产。
生产过程中保证干燥筒一直处于满筒状态
一、加料操作流程：
步骤十、根据《注塑作业指导书》设定烘料的温度。
图一
图二
图三
图四图五
步骤二、仓库根据《材料出库单》内容进行发货，物料员根据《材料出库单》核对领到的物料外包装质量和标识图八
qr 步骤四、车间加料员根据《注塑每日计划排程表》的要求切换材料，切换材料时对料筒和料斗用布和气枪进行清理，清理的结果必须经过物料班长确认。
图十一
步骤六、加料员培训统一图片中要求拆包方法，出现拆包过程异常后，进行包内检查，检查无异常后再投料。
拆包前检查包装有无破损，破损退货。
步骤五、物料班长确认后加料员再进行切换材料筒上材料的标识和可加料动作
步骤三、物料员将原料放置车间的原料中间库，并对原料进行标识同时在《注塑车间原料现场堆放示意表》上进行登记。
步骤十一、巡视机台进行设备检查。
步骤十二、巡视机台确认原料的生产状况及时添加原料，保证生产正常
图十二
步骤七、加料时核对待加入材料袋上的名称和牌号，与材料桶一致后再进行加料，同时在《注塑加料过程卡》记录加料信息，如原料批次发生变化立即通知技术员
步骤八、加料过程中如造成原料散漏，将散漏的原料清扫干净并装袋标识报废。
注塑作业指导书模板
冷却时间(s)
2
烘料温度(℃)
86
烘料时间(h)
2
前后模模温(℃) 机位水
产品总重（g)
21
背压压力(刻度)
2
回料速度(﹪)
30
锁模力(bar)
120
作业步骤与内容
1、在86℃下烘料2小时。
2、根据上下模操作指引进行 上模。
3、参照上面的注塑工艺参数 进行调机，各参数误差不得 超过±10﹪。
4、首检：a、表面应无缩水 、拖花、顶白、顶爆、黑点 、夹水纹、银丝等缺陷。b、 控制尺寸应在公差范围内。c 、零件净重误差应在±1﹪之 内。d、与配合零件相配后无 问题，且断差≤0.2mm。e、 水口要进行清除。
第五段
165
50
20
文件编号：PP-RSB020P04-002 ABS防火料配色VH-0815/G71331 水口
第六段
比:0% 操作方式
全自动
周期时间(s)
24
射出时间(s)
3.5
冷却时间(s)
2
烘料温度(℃)
86
烘料时间(h)
2
前后模模温(℃) 机位水
产品总重（g)
21
背压压力(刻度)
2
回料速度(﹪)
零 零件名称
阻挡片
件 模出数
1
重 净重(g)
0.8
量
与面壳样板配合良好.
及控
尺制
寸尺
要寸
求
零件名称
按制固定
模出数
1
净重(g)
0.9
与面壳样板互配良好.
5、首检无问题后进行量产， 在量产过程中，外观要进行 全检，控制尺寸每隔1小时检 查1次。
注塑加料作业指导书
5.4操作(加料、洗炮)时机台必须保持干净，不能有漏料倒出污染机台、地面等。
5.5对每种原料的干燥温度参数可根据《原料塑化条件参考表》执行，变更时需有组长或技术员之指示。
6.0附件：
6.1机台加料记录表 FLC-FR-064A/1
7.0参考文件：
7.1原料塑化条件参考表 FLC-WI-ID-006
4.13及时填写“机台加料记录表”(附件6.1)。
注塑加料作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-002
页码
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5.0注意事项：
5.1对加料前必须检查内容包括
5.1.1料包应有明确标签(颜色编号、料号、料名、用于哪个模号、机号等)。
5.1.2料包外表必须保持干净，绝不可污染。
5.2对加料后剩下的料必须及时封口防止被空间灰尘污染，保留标签，正确摆放回原位。
注塑加料作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-002
页码
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1.0目的：
明确加料作业员工作职责，防止因本身工作疏忽而影响部品质量。
2.0适用范围：
适用于注塑课之加料作业。
3.0权责：
3.1加料员负责加.0作业内容：
4.1在接班前首先巡视车间了解当日生产状况，及时掌握当班的生产用料。
版次
变更记录
作成
审查
承认
日期
4.2及时巡查各机台用料状况，确认料桶原料是否已至加料线，及时加料。
4.3必须定时巡查干燥桶运作是否正常(120T以上(含120T)30分钟一次，120T以下40分钟一次，检查干燥桶温控器是否正常，风机通风是否正常)，防止出现超出设定温度，导致原料结块。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、指导概述注塑作业是一项重要的生产过程，它广泛应用于制造各种塑料制品。
本作业指导书旨在提供有关注塑作业的基本知识和操作指导，以确保操作者的安全，并保证产品质量。
请在进行注塑作业前，仔细阅读并熟悉本指导书的内容。
二、操作准备1. 确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
2. 检查注塑机的温度设定，确保温度合适并稳定。
3. 准备所需的原料，并确保其质量符合要求。
4. 检查模具和注塑机的匹配性，确认模具选择正确。
三、安全注意事项1. 在操作时，必须戴上防护手套、护目镜和口罩，以防止受伤或吸入有害气体。
2. 注意机械设备运行状态，禁止将手指或其他物品伸入运行中的注塑机内部。
3. 注塑机和模具应固定好，以免发生意外事故。
4. 严禁将有毒、易燃或有害物质放置在生产区域附近。
四、操作步骤1. 打开注塑机的电源，并将模具安装到注塑机上。
2. 检查注塑机的温度，根据所需产品选择合适的温度设定。
3. 将原料装入注塑机的进料口，并根据产品要求确定适当的注塑机压力和速度。
4. 启动注塑机，并进行预热一段时间以确保温度稳定。
5. 注塑机预热完成后，确认模具关闭，并将模具固定好。
6. 按下注塑机的注射按钮，使熔融的塑料进入模具中。
7. 等待一定时间，直到注射过程完成。
8. 打开模具，并取出注塑好的产品。
9. 进行产品质量检验，确保产品达到要求。
10. 关闭注塑机的电源，并进行设备的清洁和维护。
五、常见问题解决1. 注塑机温度不稳定：检查加热器和温度控制装置是否正常工作，必要时更换损坏的部件。
2. 产品质量不良：检查模具的设计和制造是否合理，调整注塑机的压力和速度，确保原料品质良好。
3. 模具堵塞：清洁模具中的残留物，确保模具通道畅通。
4. 注塑机运行异常：立即切断电源，并联系维修人员进行维修。
六、总结本作业指导书提供了注塑作业的基本知识和操作指南。
在进行注塑作业前，请操作者仔细阅读本指导书，并确保操作符合安全要求。
原创 XX玩具厂(注塑部)作业指导书WI-PB
3.配水口料比例
每包料之水口百分比按照工程部要求进行配比。
4.配料时注意事项
4.1 配色粉：特殊情况下须根据客人指定之颜色进行更改比例。 4.1.1 客人更改颜色之配料比例，根据客签样办确定该产品颜色的配料比例。
4.2 配水口料：若有特殊要求，则会在“配料通知单”上加以注明。 4.3 配料每配一料斗料都需搅拌 4 分钟-5 分钟。 4.4 配料前，须将混料机清洁干净，特别是混料机边角位，轴承位等，以免配料后产生
颜色偏差。
编写:
审核:
批准:
生效日期:
***玩具厂
作业指导书 主题:批水口作业指导书
第 1 页, 共 1 页 文件编号: WI-PB-004 版本号: A
1.范围
适应于所有胶件批水口之工序
2.步骤
1.将刀片或水口剪用绳子扎好并固定于工作台上。 2.左手握紧所要批水口之胶件。 3.右手拿好刀片，使刀片利口向外，对准所要批水口之部位平滑批出；或右手拿水
口剪，夹准所要剪之水口位用力剪下。
3.注意事意
1.所批出之胶件要保证无凸出现象，且无利边、利角。 2.所批出之胶件不要有批伤或刮花现象。 3.批出之胶件效果要参照工作台上方所挂出之批水口“工序板”。 4.要正确使用刀片、水口剪，防止不规范操作而出现意外。用完后之刀片、水口剪交
3）上落模工职责 ----负责本班各上落模具的技术工艺、装拆模具； ----配合领班搞好本班的所有工作。
4）物料员职责 ----负责本部门生产物料的领用，统计本部门进各种物料的领用情况； ----根据主管的工作安排进行详细编排生产， ----跟进每天之生产数量，并填写注塑日报表， ----协调混料、碎料。
注塑配料作业指导书
注塑配料作业指导书Happy First, written on the morning of August 16, 2022
注塑车间作业指导书文件编号：WI-750-1版本/版次：A/1
工艺名称：配料生效日期：页数：第1页、共1页
一、准备工作：提前15分钟上班并与下班人进行工作交接;
二;操作步骤：
1;按生产计划要求称材料重量;按比例对原材料色粉色种进行混合配料..
2:检察机器确保能正常运转. 3:配料员戴好防护工具;跟着放入原料开启电源开关搅拌10分钟后关闭电源开关.
4把搅拌好的原料取出.
5:清洁机器及地面;再进行另一种配料搅拌.
6:搅拌均匀好的料直接投入烘炉中干燥.图1图2图3图4
使用物料NO物料名
称
材
质
规格使
用
工
具
NO名称规
格
NO名称规格 1塑料 1口罩 5电子称
2色粉 2配料机 6铁盆:
3色种 3手套 7
4 4塑料袋 8
5品
质
要
求
及
注
意
事
顶
1:确保配好的料能正常生产.
2:配料前检察配料机的安全性能及卫生.
3:配料前检察原材料是否合格.
4:配料前一定要戴好防护工具.
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制表：审核：审批：卓业打火机制造有限公司。
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光华电子工贸有限公司
一、使用目的：规范配料员的拌料操作，预防拌料作业中带来的质量及安全事故。
二、适用范围：用于配料员在配料作业中的操作指导。
三、拌料程序及注意事项：
1、配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅
拌机操作及明了各安全事项。
2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出
每批订单所需各种料米、染料数量。
3、核查料米、染料、扩散粉等相关原材料储存量，如存量不够，应马上填写“请购单”限期采
购。
4、打开搅拌机加料门，用气枪对搅拌箱进行清尘后，用干净碎布再给予拭擦，如遇顽固色渍，
沾少许白矿油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生意外）。
5、校正托盘天平，根据比例用量，称好染料待用（称不同颜色染料时，每次应彻底清擦托盘）。
6、将料米倒入搅拌箱，加入备用染料及浇上白矿油，合上箱盖，拉下扣环手柄，根据各材料特
点，结合实际经验，合理调节时间继电器，设定搅拌周期。
按下启动开关进行搅拌。
(注：加色粉时尽量撒开以便均匀扩散，浇白矿油时尽量避开色粉，以防色粉结块，添加油量不宜过多，以达到染料均匀附粘料米即可，否则将导致干燥周期延长)。
7、机器在搅拌作中若有异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续启动作业。
8、当机器搅拌至设定时间则自动停止动作，表明料米色已搅拌均匀。
此时可摇动转向轮，将搅
拌箱闸门口向下方倾斜，用干净口袋套住放料闸门，扣上弹簧袋夹，打开闸门放料，放下的料米应及时封口，明确标识，运送到指定点整齐排放。
9、定期检查、清理搅拌机各活动部件，添加润滑油，延长其使用寿命。
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