印花技术之传统印花技术

(八）固色
织物经印花后，除全涂料印花外，大部分染料印花工艺必 须经过汽蒸固着（或焙烘）。
1、汽蒸作用： 它传递热量和水分，使染料溶解或和化学药剂反应，进而向纤 维转移、扩散与固着。是决定花纹轮廓清晰度、色泽鲜艳度、 染料固着程度和色牢度的关键因素。 2、汽蒸方式：间歇式和连续式两种 3、汽蒸工艺条件：随染料性质和加工对象的不同而异 4、有些染料的固着可以通过干热焙烘来完成
（1）平网制网方法有：感光制版法、激光制版法、喷蜡制版法、
喷墨制版法
（2）感光制版工艺流程：
选择丝网 绷网 黏合丝网和网框 上感光胶
黑白稿正片准备和检查 感光 显影 干燥 修版 涂边贴边 涂漆
（五）仿色打样
1、拼色的合理性 2、色牢度最佳 3、正确核对色光 4、打样方法
1、拼色的合理性
（1）色光相近原则：
特点：（1）地色色泽丰满鲜亮 （2）花纹精致，轮廓清晰 （3）花色与地色之间无第三色 (4) 工艺较复杂，成本较高 （5）适宜于拔染印花的地色不多，有一定的局限性
3.3、防染印花
防染印花是先用防染剂（或染料加防染剂）印在未经染色 或已经浸轧染液而未显色的织物上，再在进行染色或显色， 因印花处有防染剂存在，局部地防止染料上染或显色而获 得花纹的印花工艺。它又分为防白印花和色防印花。防染 剂又分为化学防染剂和机械性防染剂。
印花的方式根据印花工艺的不同，可分为以 下四种： 1、直接印花 2、拔染印花 3、防染印花 4、特种印花
3.1、直接印花
直接印花是将染料或颜料的印 花浆（或色墨)直接印到白布或 色布上，印花之处的染料上染 固着，形成花纹，为印花之处， 仍保持白地或原来的色地。
3.2、拔染印花
拔染印花是用含有拔染剂的染料印在已经染有地色的 织物上，以破坏织物上印花部分的地色，从而获得花纹的 印花方法。包括拔白印花和色拔染印花。
18世纪苏格兰人詹姆士· 贝尔发明 滚筒印花机是将其凹纹中的色浆压印到织物上的一种连 续印花机。花筒先由给浆辊传给印花色浆，后经刮浆刀 刮除筒面的色浆，然后当织物通过该花筒与承轧辊的轧 点时，花纹凹槽内的色浆即连续的压印到织物上。
2.2 滚筒印花机
优点：（1）花纹清晰，层次丰富，精细的直、横线条 花纹 （2）生产效率高，大批量生产 缺点：（1）印花套色受限 （2）花样大小和织物幅宽受限 （3）容易造成传色和色泽不够丰满，影响鲜艳度
之 传统印花技术篇
目录
1、纺织品印花概念 2、纺织品印花史 3、印花方式 4、印花工艺流程
一、纺织品印花的概念
纺织品印花是在纺织物上局部印上各种颜色的花纹 图案的方法。 印花三要素:
1、花 纹： 手绘、电脑设计、照片 2、颜色物质： 染料 、颜料、（必要的化学物质） 3、印制工具： 有版法、无版法 有版印花法：先将花纹转移到工具上，制成平版或圆筒状版，再 将染 料或颜料调成色浆，通过刻有花纹的平版或圆筒辊筒印到织 物上。 无版印花法：不需事先制版，直接将花纹图案通过数码技术转化 成数据信息，而后控制特定的元件，将染料或颜料色浆（印墨） 直接施加于织物而印出花纹。
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1/2A
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平接1/1方式 (四方连续图 X方向1/2跳接 Y方向1/1平接 Y方向1/2跳接 X方向1/1平接
2、花样的尺寸
花样尺寸：是花样的一个完整单元接头线之间的距离。中 完整的基本图案单元。
（1）花样的上下尺寸：取决于采用的印花设备。
滚筒印花：花筒圆周365~460mm 圆网印花：640mm、820mm、914mm、1018mm 平网印花：尺寸受限较小
二、纺织品印花史
2.1 我国古代印染工艺
古老的凹、凸版印花
古代染色的染料，从天然矿物到植物染料的转变
从染原色到套色的转变 从在织物上画花、缀花-绣花、提花到手工印花的转
变 筛网印花 至1834年法国的佩罗印花机发明以前，我国一直拥有 世界上最发达的手工印染技术
2.2 滚筒印花机
1、手工调浆操作 小样与大样一致性差 称量精度低，准确性差 劳动强度大，环境差 操作人员多，效率低
2、自动调浆系统 计算机控制重现性好 电子秤称量精度高 生产效率高 节省人力成本
(七）印制
1、印制流程：
进布 贴布 刮印 烘干 落布
2、印制过程常见病疵
对花不准 刀线 传色 渗化 露底 多花 压浅印 拖浆 糊边和白边 贴布浆印
1、接“回头”
回位：是花样中完整的基本图案单元 回位的排列方法大多采用平接或跳接方式。 平接：回位图以水平方向及垂直方向相齐平拼接， 跳接：回位图以水平方向或垂直方向移动一个回位长度的n ／n' 倍相拼接，故用n／n' 方式来表示水平（或垂直）方向 的跳接，而另一垂直（或水平）方向总为平接方式。
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2.4
圆网印花机
把平版印花机和滚筒印花机结合在一起，把平版娟网改 为圆筒状镍网。速度提高几十倍。
平网印花和圆网印花也称筛网印花
2.4
圆网印花机
优点：（1）花样回头大小640mm,820mm,914mm, （2）套色12-16套 （3）利于印制容易变形的织物，可印制阔幅 （4）直线条花样无接头印 (5) 颜色浓艳度优于滚筒印花，但不及 热台 板手工筛网 印花 （6）劳动强度低，生产效率高 缺点：（1）花型的层次不及滚筒印花、平版印花 （2）精细度有待提高 （3）镍网成本高
特点：（1）工艺较短 （2）适用的地色染料较多 （3）花纹不及拔染印花精密细致
3.4、特种印花
(1) 发泡印花 （2）起绒印花 （3）烂花印花 （4） 印花泡泡纱 (5) 静电植绒转移印花
四、印花工艺流程
传统手工分色描稿
分色
描稿 描稿
描稿
设计 输入 图象 处理 分色 描稿 配色 效果 设计
描稿 照排 挂网 描稿
(九）水洗
织物经印花后，除全涂料印花外，大部分印花工艺汽蒸 后要进行水洗处理。
1、水洗作用： 去除残留在织物表面未固着的染料浮色。它对色泽鲜艳度、白 地洁白度、色牢度有影响 2、水洗方式： 织物品种不同，可采用绳状水洗和平幅水洗 操作上可分为，间歇式和连续式两种 3、水洗工艺： 冷水洗
温水洗
皂洗
温水洗
（2）花样的左右尺寸：限制较小，可以是整幅图案，也可 以是完整单元连续排列。
3、花样的套色数
花样的套色数：一般按常规生产所需的最低限度的筛网 （或花筒）数为准，印花套色数取决于拥有的印花设备。
考虑套色数时应注意： （1）云纹花样的套色选择 （2）同一色的精细线条、细点、撇丝与大块面一定要分两个不同 筛网或花筒 （3）配色样间有深浅倒臵，则应做两套筛网或花筒
冷水洗
(十）拉幅定型
将印花织物的幅宽拉到规定尺寸，并通过高温定型，使 尺寸稳定。
(十一）成品检验
对印花成品的检验包括： 1、内在质量检测：
色牢度 缩水率 织物强度
2、外观质量：
花型尺寸 织物幅宽 颜色与标样的色差 花型与标样的符合度 有无印花疵点、织物疵点
思考题
1、纺织印花要具备的三要素 2、简述纺织品印花史 3、回位的排列方法大多采用的方式 4、传统印花工艺流程
4、花型结构
花样结构：决定选用何种印花方法。
小花型、几何花型、直线条： 滚筒印花
大块面、云纹花型、家居装饰花型： 平版筛网印花
直线条、精细花型：
圆网印花
5、色泽
关于色泽要考虑的因素：
客户来样是纸样和布样 非同质布样因所用染料不同色泽会有差异，不同光源下差异更 大 同质织物由于采用的染料不同也会出现不同光源下的色光变化
2.6 数码喷射印花
优点：（1）简化生产过程 （2）印制图案精致，仿真效果好 （3）绿色环保 (4) 灵活生产，小批量、多品种 缺点：（1）生产速度慢 （2）生产成本高
2.7、其他印花方法
（1）静电植绒印花
（2）静电传真印花 （3）感光印花 （4）喷雾印花
（5）蜡印、金银箔特种印花等
三、印花方式
2.5、转移印花
是将染料印到纸上，而后在一定条件下使转印 纸上的染料转移到织物上去的印花方法 优点：（1）转印纸可长期存放，适应性强，生 产周 期短 （2）无环境污染 （3）色彩丰富，层次丰富 缺点：（1）纸张消耗大，成本高 （2）适用的织物品种受限
2.6 数码喷射印花
通过各种输入手段（扫描仪、数码相机等）把所 需图案输入计算机，或直接在计算机中用图案设 计软件设计图案，经过一定的图形处理后，再通 过计算机控制喷墨印花机，直接将银花墨水喷射 到织物上进行印花。
制版
印花
后整 理
印花CAD/CAM
数码喷射印花 设计 数字图像 打印输出 后整理
（一）花样审理
花样：是作为印花生产的花型、色泽的标准样图。通常包 括一张“大样”和2-5组配色样。 花样审理：就是判断是否具备可以生产该花样的各项条件， 以及能否满足客户对该花样提出的技术要求。主要内容有 以下几点：
（1）接“回头” （2）花样的尺寸 （3）套色数 （4）花型结构 （5）色泽
拼色数量最少 色相相近 非余色拼色
（2）特性相近：
亲和力相近、反应性能相似 工艺条件相近
2、色牢度最佳
选择色牢度相对较好，且色牢度 相近的染料拼色
3、正确核对色光
严格按客户要求的标准光源正确 核对色光 注意不同光源下的色变，即同色 异谱问题。
4、打样方法
（1）手工平网打样 受人为因素影响，精细度及效果与打样有一定差异
（二）工艺设计
印花工艺设计的内容主要包括：
1、选择印花方法和工艺 2、制定制版工艺 3、确定网版（或花筒）排列顺序
4、选择染化料、糊料
5、确定印花后处理工艺条件及对练漂半制品的质量要求等
（三）分色描稿
后续将详细介绍印花分色描稿软件的应用
云纹花型
后续将详细介绍印花分色描稿软件的应用
（三）分色描稿
4、打样方法
(1) 手工平网打样 受人为因素影响，精细度及效果与打样有一定差异
4、打样方法
(2) 大车打样 与实际生产效果最接近，但浪费严重，影响设备的利用 率
4、打样方法
(3) 数码喷墨打样 无需制版，灵活、反应快，重演性好，成本低 数码打样机
(六）色浆配制
印花色浆配制包括糊料制备和称料配色两部分。
（四）制版工艺
1、花筒雕刻工艺 2、圆网制版 3、平网制版
1、圆网制版工艺
（1）圆网制网方法有：电铸刻花一次成型法、感光制版法、激
光制版法、喷蜡制版法、喷墨制版法
（2）感光制版工艺流程：
选择圆网 圆网的复圆 圆网的清洁与去油 上感光胶
黑白稿准备和检查 曝光 显影 检查修理 焙烘 胶接闷头
检查
2、平网制版工艺
2.3
平网印花机
20世纪初，英国。西蒙 将被印织物贴在温度约为45℃的热台板上，依次将绷紧在框架 上的且刻制有花纹的筛网上的色浆，用橡胶刮刀刮印到织物上 ，这样就可以一版接一版，一套接一套地在织物上印出完整的 花形。用于丝绸、针织物印花。
2.3
平网印花机
优点：（1）花样回头大小受限小 （2）套色不受限 （3）利于印制容易变形的织物 (4) 适宜于小批量、多品种的高档织物的印花 生产 缺点：（1）占地面积大 （2）直条花样接版较难 （3）生产效率低