凸凹模工艺规程及工装设计
凹凸模加工工艺流程
凹凸模加工工艺流程一、模具设计。
这是凹凸模加工的第一步，就像是给它们画蓝图一样。
设计师得先好好琢磨，这个模具要用来做啥，要做成啥样的形状，尺寸得精确到头发丝儿那么细呢。
比如说，要是做个小零件的模具，就得考虑这个零件的各种细节，像是有没有特殊的弧度啦，有没有一些小小的凸起或者凹陷啦。
设计师得跟使用这个模具的人好好沟通，知道人家的需求到底是啥。
有时候，设计师还得有点创意，在满足功能的前提下，让模具的结构更合理，更方便加工。
这一步就像是给凹凸模定个大方向，要是方向错了，后面可就全乱套喽。
二、材料选择。
三、毛坯制备。
有了材料，就得把它变成毛坯。
这就像把一块布料剪成大致的形状，准备做衣服一样。
对于凹凸模来说，毛坯的尺寸要比最终的模具尺寸大一点，留一些加工的余量。
这就好比剪衣服的时候多留一点边，后面还能修剪。
毛坯制备的方法也有很多种，可以是锻造，也可以是铸造。
锻造的毛坯呢，内部组织比较紧密，质量比较好，就像经过锻炼的肌肉一样结实。
铸造的话，成本可能会低一点，但是质量就得好好把控了。
这一步要是没做好，后面加工的时候就会很麻烦，就像衣服的料子没选好，怎么缝都不好看。
四、粗加工。
粗加工就是大刀阔斧地把毛坯加工成接近最终形状的样子。
这时候就像拿着大斧头在砍树，把那些多余的部分先去掉。
加工的设备有铣床、车床这些。
铣床就像一个大力士，能把平面铣得平平的，车床呢，就像一个旋转的舞者，能把那些圆形的部分加工得很圆润。
不过粗加工的时候也不能太莽撞，得按照之前设计好的尺寸来，不然一不小心就把该留的部分也切掉了，那就糟糕了。
这一步就像是给凹凸模做个初步的塑形，虽然还不是很精致，但是已经有个大概的模样了。
五、精加工。
精加工就是要把粗加工后的凹凸模变得更精致。
这时候就得用一些更精密的设备和工艺了。
比如说电火花加工，它就像一个神奇的魔法棒，能在模具上打出那些很细小、很复杂的形状。
还有磨床，就像一个细心的工匠，把模具的表面磨得光光滑滑的，就像给凹凸模做了个美容一样。
模具制造工艺学(凸凹模设计)
第一章零件的技术要求及结构分析本次设计的零件图为链板级进冲裁模具凹模板（如图1-1）图1-1一、功能结构分析此零件是链板级进冲裁模具凹模，凹模型孔的外轮廓作为凸模刃口，24，8作为凹模刃口，为了能够达到装配及产品的要求，零件外表面精度要求比较高，粗糙度为0.8。
其次，模具刃口在压力和摩擦力的作用下，经常出现磨损失效，尤其是冲头受力较大，而且在一次冲裁过程中经受两次摩擦（冲入和退出各一次），因而冲头的磨损较快，因此对零件的硬度有较高的要求。
最后，凹模的左右表面的平行度也比较高。
二、链板级进冲裁模具凹模的主要技术要求1）位置精度：左右平面的平行度控制在0.02mm内2）硬度：淬火≥62HRC3）表面粗糙度：零件外表面粗糙度Ra0.8，孔内粗糙度Ra3.2 三、技术关键及其采取的措施1）左右平面间平行度公差等级高，采取措施：互为基准，磨削加工。
2）垂直面的磨削，采取措施：磨好左右平面，工件装夹在精密角铁上，用百分表找正后磨削出垂直面，而后用磨出的面为基准面，在磁力台上磨对称平行面及两圆柱面。
结合这些要求选择合金工具钢Cr12。
第二章毛坯制造工艺设计一、确定锻件的加工余量根据机械设计手册确定粗铣余量为 1.4mm，确定精铣余量为0.6mm，确定磨削余量长方向为0.5mm（单边），宽方向为0.3mm（单边），高方向为0.5mm（单边）。
再根据零件尺寸及下料精度得锻件尺寸为200.8mm×200.2mm×31mm,绘制锻件图如图2-1图2-1链板复合冲裁模具凸凹模锻件图二、确定锻造温度范围查[3]表2-8得始锻温度1100℃，终锻温度850℃三、锻件的退火工艺曲线加热到770～790℃保温，680～700℃等温炉冷，工艺曲线见图2-2第三章机械加工工艺设计一、制定工艺路线图1-1为所要机加工的零件。
其工艺过程如下：工序一：铣零件各个外表面工序二：钻工序三：铰孔工序四：加工螺纹孔工序五：热处理工序六：磨零件各个外表面工序七：检验二、机械加工余量、工序尺寸和定位基准的确定1）粗铣余量为1.4mm(单边)，精铣余量为0.6mm（单边）,磨削在长度方向上余量为0.5mm（单边），宽度方向上余量为0.3mm （单边）,高度方向上余量0.5mm（单边）。
凸凹模固定板加工工艺过程
凸凹模固定板加工工艺过程
凸凹模固定板加工工艺过程通常包括以下步骤：
1. 设计凸凹模固定板的制作图纸，根据需要确定凸凹模的形状和尺寸。
2. 准备材料。
根据制作图纸的要求，选择适当的材料进行加工。
常用的材料有金属板材、塑料板材等。
3. 制作凸面模具。
根据设计图纸上的凸面要求，使用车床、铣床等机械设备将材料加工成凸面模具的形状。
4. 制作凹面模具。
同样地，根据设计图纸上的凹面要求，使用机械设备将材料加工成凹面模具的形状。
5. 雕刻图案。
根据设计要求，在凸凹模固定板上进行图案的雕刻工艺。
可以使用机械设备如雕刻机、刻字机等，也可以手工进行雕刻。
6. 雕刻完成后，将凸面模具和凹面模具固定在一起，使用螺栓、螺母等连接件将两个模具牢固地固定在一起。
7. 进行定位和校准。
确保凸凹模固定板的位置和角度正确，以便在加工过程中准确地加工工件。
8. 加工工件。
将需要加工的工件放置在凸凹模固定板上，使用适当的加工设备如车床、铣床等进行加工。
9. 加工完成后，拆下加工好的工件，并进行清洁和质量检查。
凹凸模具的制造工艺流程
凹凸模具的制造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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凸凹模工艺规程
刀量辅具
名称
规格
数量
游标卡尺
200mm
1
锯条
1
编制
校核
审查
共6张
第1张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
10
003
凸凹模
06
工序名称
粗铣
材
料
Cr12
设
备
名称
铣床
型号
夹具名称
虎钳
刀量辅具
名称
规格
数量
游标卡尺
200mm
1
外圆刀
900
1
编制
校核
审查
共6张
第2张
河南工业职业技术学院
1
钼丝
1
编制
校核
审查
共6张
第5张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
45
003
凸凹模
06
工序名称
钳工精修
材
料
Cr12
设
备
名称
型号
夹具名称
虎钳
刀量辅具
名称
规格
数量
游标卡尺
200mm
1
百分表
1
编制
校核
审查
共6张
第6张
河南工业职业技术学院
工 艺 规 程
零（部）件名称凸凹模
专 业模具设计与制造
班 级模具0902
姓 名
指 导 教 师
2011年9月20日
河南工业职业技术学院
工艺过程卡片
冷冲模凸、凹模的加工工艺与制作案例
冷冲模凸、凹模的加工工艺与制作案例一、冷冲模凸模的加工工艺与制作1、冷冲模凸模加工训练图例。
如下图4-1所示图4-1冷冲模凸模零件图2、拟定加工工艺的路线。
下料—锻造—退火—粗加工—粗磨基准面—钳加工—上下表面半精加工—淬火、低温回火—线切割—磨削—研磨。
3、编制加工工艺卡(见表4-1所示)4、模具钳工加工步骤制造过程分析（1）选取合适的材料进行锻造加工，使其符合毛坯的尺寸要求（2）锻造完，毛坯需要进行热处理，主要是为了消除内应力，改善毛坯的整体性能（3）对各个平面进行铣削加工，减少磨削工作量，然后平整加工，找出基准（4）钳工划线，加工两个M8的螺纹孔（5）对整体进行热处理，调整零件的性能，使硬度达到要求（6）对上下表面进行平磨加工到要求尺寸，由于上下表面不参与成形加工，对其表面粗糙度要求可以适当放宽（7）在线切割机床上，装夹工件，钻穿丝孔，线切割加工凸模侧面，留最终研磨的余量（8）最后研磨线切割的加工面，达到表面粗糙度要求，保证刃口锋利5、加工注意事项（1）线切割加工，工件要仔细找正后，装夹夹牢（2）铣削加工切削用量应选得恰当（3）测量时必须擦拭干净，保证测量的基准性（4）切削过程中操作得当，注意安全5、检测二、冷冲模凹模的加工工艺与制作1、冷冲模凹模加工训练图例。
如图4-2所示图4 -2冷冲模凹模零件图2、拟定加工工艺路线下料—锻造—毛坯退火—粗加工六面—粗磨基准面—划线—钻穿丝孔—淬火、低温回火—磨上、下平面及基准面—线切割加工型孔（粗、半精、精加工）—电火花加工漏料孔—钳工研磨型孔。
3、编制加工工艺卡（见表4-2所示）4、模具钳工加工步骤（1）选取合适的材料进行毛坯的锻造加工，使其符合尺寸的要求。
（2）锻造完，应对毛坯进行热处理，主要是为了消除内应力，改善毛坯的整体性能。
（3）对各个平面进行铣削加工，减少磨削工作量，然后平磨加工，找出基准。
（4）钳工划线，加工4个M8的螺纹孔和2个8mm的导正销孔。
10.3 凸凹模设计
非圆凸模
非圆形凸模，为便于 加工、装配，常将其固 定部分做成圆柱形或长 方形。如采用圆柱形应 有防止转动机构。
复杂外形凸模直通式
冲小孔、多孔或薄板凸模
凸模除用机械固定， 还可采用低熔点合 金固定或环氧树脂 固定。强度低，但 使模具制造和装配 简化。
小结
平面尺寸比较大的凸模，可直接用销钉和 螺栓固定； 中小凸模多用台肩吊装或铆接固定； 黏结固定
一、凸模
1.凸模的结构形式与固定方法
标准圆形凸模
镶拼式凸模
为增加凸模的强度和刚度，凸模做 成台阶式，用固定板固定，台阶应圆 滑过渡，以避免应力集中。 常见圆柱凸模及其固定
快换凸模
小凸模容易损坏，做成 此型式便于维修更换。 在厚板上冲小孔，细小 凸模受力大易折断。为提 高其抗纵向弯曲能力，采 用加护套结构。
3、凸模强度的校核
(1) 凸模承载能力的校核
非圆形凸模：
圆形凸模：
Fp A min σ 4tτ d min σ
(2)凸模失稳弯曲极限长度 根据模具结构的特点，可分为无导向装置和有导向装置凸 模的校验 圆形凸模（ 无/有导向）： 非圆形凸模（无/有导向）：
95 d 2 l max Fp
270 d 2 l max Fp
Lmax 425J / FP
Lmax 1200J / FP
二、凹模
1、凹模结构型式与固定方法 整体式凹模用螺钉或销钉直接固定在模板上，制造简 单，但局部损坏需要整体更换。只适于冲制中小型工件。 组合式凹模以过渡配合压装在凹模套上，再用螺钉销 钉把凹模套紧固在模板上。适于冲制大中型工件上的小孔。
2、凸模长度的确定
根据模具结构确定。采用固定卸料和导料板 凸模材料：形状简单寿命要求不高的凸模选用 T8A、T10A等材料；形状复杂且寿命要求较高的 凸模选用Cr12、Cr12MoV等制造；对于高寿命、 高耐磨性的凸模选用硬质合金。
头盔外壳成形模凸、凹模的加工工艺方法
头盔外壳成形模凸 凹模的加工 工艺方法
中国航 空工业集 团公司航 宇救生装 备有限公 司 （ 湖北 襄樊 澳大利亚 悉尼大学 史 文 ４ ４ １ ０ ０ ２ ） 文根保 文 莉
头 盔 外 壳 的 内 、外型 面 上 布 满 着 凸台 、凹坑 、 内扣 和 弓形 高 形 式 的障 碍 体 ，它 们影 响着 头 盔 外壳 的 成 形和 脱模 。那 么 ，凹 、 凸模 的加 工 就 成 为 了头 盔 外 壳 成 形模 的 制 造 关 键 。 凹 、 凸模 除 了要 确 保 头
图
２
１ ． 卡爪 ２ ． 挡板 ３ ． 顶板 ４ ． 后顶尖 ５ ． 尾架 ６ ． 工件
３ ． 结语 通过设计车工夹具 ，采用顶车的办法 ，以及在 使用现有设备 ，在不增加生产成本的情况下完成对
铝合金模具材料 的加工 ，提高 了工作效率 。ＭＷ （ 收稿 日 期 ：２ ０ １ ３ ０ ３ ２ ６ ）
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凸台 “ 障
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地 从 凹模 中 放 入 与 取 出 ， 它 们 分 型 面 之 间应 制 成 ３ 。 的脱 模 斜 度 。 同 时 ，可 防止 胶 液 进 入 分 型 面 的
间隙 之 中 。
３ ． 成形模 凹 凸模 的加 工工艺
如何制订 成形模 凹、 凸模的加工 工艺 ，便成
所示。凹模 由分型后的五块 模板用导柱和导套进行
定位和导 向，并用螺栓与螺母连接组成一个整体 。 按顺序拆卸五块模板 ，头盔外壳外形便可敞开 。
（ ３ ）成形模 的凸模 成形 模的 凸模 ，如 图１ ｂ
所 示 。凸模 分割成 七块彼 此可以 自由移 动的 中空
ｒ
ｉ ９ ５ ｏ ； ｃ ｏ ｍ
凹凸模加工工艺流程
凹凸模加工工艺流程一、模具设计。
这是凹凸模加工的第一步啦。
就好像是给一个房子画设计图一样重要。
设计师得根据要生产的产品的形状、尺寸还有精度要求等，来设计凹凸模的样子。
比如说要做一个小玩偶的模具，那就要精确到小玩偶的耳朵有多弯，肚子有多鼓。
这个过程中，设计师要超级细心，要是有一点点偏差，那后面做出来的凹凸模可就不好用啦。
设计师们也会用到好多专业的软件，像CAD之类的，在电脑上把凹凸模的样子画得漂漂亮亮的，就像在给它们画自画像一样。
二、材料准备。
有了设计图，就得找合适的材料来做凹凸模啦。
材料的选择就像给小宝贝挑衣服，得根据很多因素来选呢。
一般会选硬度比较高、耐磨性好的材料，像一些特殊的钢材。
要是做的是一些比较小的、精度要求特别高的凹凸模，可能还得选更高级的材料。
选好材料之后，还要把材料切割成合适的大小和形状，这就好比把一块大布料剪成做衣服需要的小块一样。
三、粗加工。
粗加工就像是给凹凸模打个大致的框架。
这时候就用到一些大型的加工设备啦，像铣床、车床之类的。
这些设备就像大力士一样，把材料按照设计图的样子，快速地去掉多余的部分。
不过粗加工的时候不用特别精细，就像画素描的时候先打个草稿一样，大概的形状出来就好啦。
但是也不能太马虎哦，要是把不该去掉的部分去掉了，那就麻烦啦。
四、精加工。
精加工就是让凹凸模变得精致起来的过程。
这个时候就像给小宝贝化妆一样，得小心翼翼的。
会用到一些更精密的设备，像磨床之类的。
精加工要把粗加工留下来的那些不平整的地方都变得光滑平整，尺寸也要精确到毫米甚至更小的单位。
每一个小细节都不能放过，就像给小玩偶的眼睛画得特别有神一样，让凹凸模的每一个部分都达到设计的要求。
五、热处理。
热处理就像是给凹凸模做个SPA，让它变得更加强壮。
通过加热、冷却等一系列的过程，改变材料的内部结构，让凹凸模的硬度、韧性等性能变得更好。
这个过程就像魔法一样，经过热处理之后，凹凸模就像被赋予了超能力，在使用的时候更加耐用，不容易损坏。
凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计定稿
2013届本科生毕业论文学号：0成绩：凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计系部：机电工程专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：姚良玉指导教师：谢雪如二〇一三年四月毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文《凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。
论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。
本声明的法律结果由本人独自承担。
毕业论文作者签名：姚良玉 2013年4月20日摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。
发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。
数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。
如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。
本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、铰削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。
【关键词】铣削钻削铰削 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工The advent of NC machine tool which bring huge benefits, technology and industry around the world.Seriously,the development of numerical control machine tool is the necessary way of current in our country mechanical manufacturing industry technical innovation, is the factory in the future;The basis of automation, Use of CNC machine tools, need a large number of skilled personnel of modern numerical control technology. The application of numerical control technology not only brings revolutionary change to traditional manufacturing industry, manufacturing industry has become a symbol of industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and application field expands, it to the national economy and people's livelihood some important industry plays a more and more important role in the development.Along with the development of science and technology, numerical control technology is also in constantly development update, now the numerical control also called computeriged numerical control technology, processing software updates fastly, the application of CAD/CAM is a practical technology. Cimitron such as UG, PRO/E, MasterCAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is a highly technical work, especially in the field of mould is most widely used, so this requires the employees have high mechanical processing knowledge, knowledge of CNC programming and CNC operation skills. This paper mainly through the milling machining with a CNC technology analysis and processing, comprehensive basic knowledge of my major in, comprehensive consider may affect in the milling, drilling, cutting and processing factors, design the process and editing program, complete with requirements.【Keywords】stranded milling drilling cutting CAD/CAMThin plate assemblies parts processing第1章零件加工工艺的分析 (1)1.1 零件的技术要求分析 (1)1.2 零件的结构工艺分析 (1)1.3 编程尺寸的确定 (4)1.4 毛坯的选择 (5)1.5 工艺过程设计 (5)1.5.1 定位基准确定 (6)1.5.2 零件加工方案确定 (6)1.5.3 零件加工走到路线确定 (6)1.6 选择机床、工艺装备等 (8)1.6.1 数控机床及系统选择 (8)1.6.2 夹具及装夹方案确定 (8)1.6.3 刀具选择方案 (9)1.6.4 量具选择方案 (11)1.7 确定切削用量 (11)第2章凹凸模数控加工 (13)2.1 数控工艺文件 (13)2.1.1 凹模的加工工艺文件 (13)2.1.2 凸模的加工工艺文件 (17)2.2 数控加工程序设计 (21)小结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第1章零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸模薄壁厚度为8mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra1.6um,相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。
凸凹模工艺路线课程设计
前言本工艺规程主要将学生学到的理论与实际醒结合，突出模具设计基础的结合运用，以提供更准确，实用，方便的计算方法，正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，提高自我的模具设计与制造能力的综合应用。
在以后的生产生活中，研究和推广新工艺，新技术提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具技术水平。
塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。
塑料谜底小，质量轻。
这就是“以塑代钢”的明显优点所在。
塑料的比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，所以塑料是现代电工行业和电器行业中不可缺少的原材料。
塑料的化学稳定性最高，减磨耐磨性能好。
此外，塑料的减振和隔音性能也很好。
许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水，防透气和防辐射等特殊性能。
因此，塑料已成为各行各业中不可缺少的一种重要材料。
需求量的日益增加，这些产品的更新换代的周期愈来愈短。
因此对塑料的品种，产量和质量都提出了越来越高的要求。
因此，本工艺规程课程设计说明书具有以下的优点：一、本工艺规程课程设计说明书本课程设计计算说明书结合了塑料模具图册的若干图列，并突出性和实用性的对每一幅模具进行详细的对比分析与学习，然后再结合相应的实践知识进行的设计计算。
二、本工艺规程设计说明书本课程设计计算说明书主要阐述了塑料注射模具注射成形的整个设计计算过程，以及每一个组成部的设计计算，同时较为严密合理的进行相应的校核与验证。
三、本工艺规程课程设计说明书本课程设计计算说明书同时也结合了模具设计与制造专业所学的所有知识，比如塑料模具设计与制造、机械制图，公差与测量技术、模具工艺与工装等专业课的知识。
所有的这知识储备均体现了本课程设计计算说明书依据与合理性。
随着现代工业的发展需要塑料制品在工业、农业、以及日常生活等各个领域应用越来越广，质量要求也越来越高。
在塑料制品的生产中高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化成形设备等都已成为成形优质塑件的重前提条件。
凸模与凹模的结构设计
凸模与凹模的结构设计凸模和凹模是一种常见的结构设计，在制造过程中起到了重要的作用。
本文将从凸模和凹模的定义、使用场景、设计原则和常见问题等方面进行探讨，共计1200字以上。
一、凸模与凹模的定义凸模是一种具有凸起结构的模具，用于在制造过程中成形凹陷或控制形变。
凹模则是一种具有凹进结构的模具，用于制造造成凸起或控制形变。
凸模和凹模是通过模切或冲压等方法对金属、塑料等材料进行成形的重要工具。
二、凸模与凹模的使用场景凸模和凹模广泛应用于各种行业，如汽车制造、航空航天、电子设备、家电等。
在汽车制造过程中，凸模可用于车身、发动机、底盘等零部件的成型；凹模则可用于制作车身外壳、细节零件等。
在电子设备制造中，凸模可用于冲压电路板、塑料外壳等；凹模则可用于塑料外壳成型。
凸模和凹模的应用范围非常广泛，适用于各种材料的成型。
三、凸模与凹模的设计原则1.基于产品要求：模具的设计应基于产品要求，包括材料选择、尺寸要求、成型方式等。
凸模和凹模的设计应满足产品的形状、尺寸、质量要求。
2.结构合理：凸模和凹模的结构设计应具备合理性，包括凸模凹模的接触方式、固定方式、导向方式等。
模具应具有稳定性、刚度和刚性等特点，以确保成型的精度和质量。
3.使用寿命：凸模和凹模的设计应考虑到使用寿命，选择合适的材料和加工工艺，以延长模具的使用寿命。
同时，设计时应注意凸模和凹模的易损部位，采取合适的保护措施。
4.可制造性：凸模和凹模的设计应具备可制造性，即要考虑到加工、装配和维护的便捷性。
设计时应充分考虑到制造成本和制造难度，以提高生产效率。
四、凸模与凹模的常见问题1.磨损：凸模和凹模在使用过程中会因摩擦而磨损，导致模具失效。
解决方法可以是采用更耐磨的材料、表面处理等。
2.热变形：在高温条件下，凸模和凹模可能发生热变形，导致尺寸偏差。
解决方法可以是采用耐热材料、增加冷却系统等。
3.排气不畅：在成型过程中，凸模和凹模可能会困住气体，影响成型质量。
解决方法可以是增加通气孔、改进冲压方式等。
凹模工艺规程说明书例子
目录一、零件图样分析 (1)1.零件作用2.工艺分析二、工艺规程设计 (2)三、加工工序比较 (5)四、模具制造工艺设计 (6)1.确定毛坯的制造形状2.选择加工设备及刀、夹量具3.加工余量4.制造工艺路线五、确定基本用量和基本用时 (13)1.粗精铣各面2.磨六面3.刨型面4.钻、扩孔5.磨型面6.精磨六、填写工艺卡 (18)七、参考文献 (19)八、结束语 (17)前言模具制造工艺学课程设计是在是我们学习模具制造工艺学、模具设计、工程材料、模具材料、机械制造基础、机械设计基础后对我们学习的一次检验与运用，理论联系实际，也是对我们以后的毕业设计奠定良好的基础。
随着模具工业的迅速发展，模具制造工艺也显的尤为重要，一个好的工艺能保证工件的质量，缩短制造周期等。
通过这次课程设计，我们学会如何运用查阅有关手册，图表等技术资料及编写技能。
从我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的机械行业进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
并且初步具备能设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
为今后的毕业设计及将来从事的工作打下了良好的基础。
一.零件分析1.2.1.1零件的作用冲空切边凹模是模具的重要的工作零件,它与凸模配合加工出所需产品,并且废料丛孔Φ11及型面R30中落下，及在Φ11的下面有Φ13的快速落料孔，能够高效率的加工产品，该零件通过两个销孔Φ8与下模座定位，再通过四个螺纹M10紧固，完成加工产品的任务。
1.2.1.2工艺分析由零件图可得知，其材料为Сr12MoV,是一种应用广泛的冷作模具钢，具有很高的淬透性，耐磨性，强度高。
淬火时，体积变法小，与Сr12钢相比，其热加工性和冲击韧性均较好些，碳化物偏析较小。
该零件的主要特征是由六个平面，两个阶梯孔，两个销孔，四个螺纹孔及一个圆弧的型面。
所以该零件加工主要是型面，阶梯孔、销孔、螺纹孔及面的加工，B面的表面粗糙度Ra0.8，且是一个加工较复杂的型面，所以他的好坏直接影响产品的表面的质量和形状，因此在加工时应将平面和型面同时加工好。
凸模和凹模的装配
2 凸、凹模问隙的调整
▪ （4）涂层法
涂层法与镀铜法相似，它是在凸模刃口部分涂上一层磁漆或氨基 醇酸绝缘漆等涂料，使涂层在恒温箱内烘干后的厚度等于凸、凹模 的单边配合间隙，装配时调整凸模位置 将其插入凹模型孔后 将其 固定。漆层在模具装配后也不必去除，在冲压时会自然脱落。
2 凸、凹模问隙的调整
▪ （5）测量法
透光法是用眼睛观察从间隙处透过光线的强 弱来判断间隙的大小和均匀程度，并以此为依据 调整凸、凹模间隙的方法。
2 凸、凹模问隙的调整
▪ （3）镀铜（锌）法
镀铜（锌）法是用电踱的方法来调整凸、凹模间隙。它是在凸模 刃口部分8 ～ 10 长度上镀上一层厚度为凸、凹模单边间隙值的铜 （或锌）以取代上述垫片法中的垫片，由于电镀层非常均匀，因而 此法调整的凸、凹模间隙也很均匀。电镀层在模具装配后不必去除， 在使用过程中会自动脱落。
（3）化学固定法
▪ 1 ）环氧树脂）无机黏结剂固定法
无机黏结剂固定法是将由氢氧化铝、磷酸溶 液和氧化铜粉末定量混合而成的黏结剂，填充到 待固定的模具零件及其固定板的间隙内，经化学 反应固化而固定模具零件的方法。
2 凸、凹模问隙的调整
▪ 冷冲模凸。凹模之间间隙的大小（由机械加工决定）及其均匀 程度（由装配调整）直接影响所冲制件的尺寸精度和表面质量，并 影响冲模的使用寿命，在冲模装配过程中，必须调整凸、凹模到正 确的位置，以使它们之间的间隙均匀。
模具制造工艺学
凸模和凹模的装配
▪ 1 凸模和凹模的固定方法
凸、凹模 的固定
（1）机械固定法
▪ 1 ）压入固定法
（1）机械固定法
▪ 2）铆翻固定法
（1）机械固定法
▪ 3 ）螺钉紧固法
（1）机械固定法
模具制造工艺学(凸凹模设计)
模具制造工艺学(凸凹模设计)简介模具是工业生产中不可或缺的一部分，它的设计和制造对于产品的质量和成本有着重要的影响。
凸凹模是一种常见的模具类型，本文将介绍凸凹模的设计流程和制造工艺。
凸凹模设计流程1. 确定产品特征在设计凸凹模之前，需要先确定产品的特征，包括外形、尺寸、材料等。
这些特征将决定模具的形状和材料选择。
2. 设计模具结构凸凹模的结构相对复杂，需要考虑许多因素，如模具开合方式、取件方式、模具零件数目等。
在设计模具的过程中，需要充分考虑这些因素，使模具结构更加合理。
3. 绘制设计图纸在确定模具结构后，需要将其转化为二维或三维的设计图纸。
绘制设计图纸时，需要考虑到材料的加工工艺和成本等因素，以尽量减少制造时的难度和成本。
4. 制作样品绘制完成设计图纸后，需要制作一个样品来验证凸凹模的设计是否符合要求。
制作样品时，可以使用3D打印等技术，让设计师和制造人员更好地了解模具的结构和特点。
5. 完成模具制造通过样品的验证，设计师可以开始制造凸凹模的各个零部件。
制造时需要注意材料的选择、加工工艺的规范以及安装和调试等环节。
最终，成功制造出凸凹模，可以投入使用。
模具制造工艺1. 工艺流程模具制造的流程可以分为以下几个步骤：设计、制造、装配、调试等。
其中，设计最为重要，决定了模具的质量和成本；制造需要考虑材料的选择和加工工艺；装配和调试需要注意工艺规范和安全问题。
2. 加工工艺凸凹模的加工工艺主要包括:•铣削加工：采用数控机床等设备进行加工，可以快速得到高精度的零部件。
•线切割加工：通过电火花加工来完成零部件的切割，精度较高。
•热处理：通过调整材料的组织结构来改善其性能，常用的热处理方式有淬火、回火、正火等。
3. 材料选择凸凹模的材料需要具有高强度、高硬度、高耐磨等特性，一般可以选择金属材料，如工具钢、钢铁等。
选择材料时需要考虑到模具的使用环境和应力状态，以及材料的成本等因素。
凸凹模是一种重要的模具类型，其设计和制造需要考虑许多因素，如产品特征、模具结构、材料选择等。
凸凹模工艺路线课程设计
前言本工艺规程主要将学生学到的理论与实际醒结合，突出模具设计基础的结合运用，以提供更准确，实用，方便的计算方法，正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，提高自我的模具设计与制造能力的综合应用。
在以后的生产生活中，研究和推广新工艺，新技术提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具技术水平。
塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。
塑料谜底小，质量轻。
这就是“以塑代钢”的明显优点所在。
塑料的比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，所以塑料是现代电工行业和电器行业中不可缺少的原材料。
塑料的化学稳定性最高，减磨耐磨性能好。
此外，塑料的减振和隔音性能也很好。
许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水，防透气和防辐射等特殊性能。
因此，塑料已成为各行各业中不可缺少的一种重要材料。
需求量的日益增加，这些产品的更新换代的周期愈来愈短。
因此对塑料的品种，产量和质量都提出了越来越高的要求。
因此，本工艺规程课程设计说明书具有以下的优点：一、本工艺规程课程设计说明书本课程设计计算说明书结合了塑料模具图册的若干图列，并突出性和实用性的对每一幅模具进行详细的对比分析与学习，然后再结合相应的实践知识进行的设计计算。
二、本工艺规程设计说明书本课程设计计算说明书主要阐述了塑料注射模具注射成形的整个设计计算过程，以及每一个组成部的设计计算，同时较为严密合理的进行相应的校核与验证。
三、本工艺规程课程设计说明书本课程设计计算说明书同时也结合了模具设计与制造专业所学的所有知识，比如塑料模具设计与制造、机械制图，公差与测量技术、模具工艺与工装等专业课的知识。
所有的这知识储备均体现了本课程设计计算说明书依据与合理性。
随着现代工业的发展需要塑料制品在工业、农业、以及日常生活等各个领域应用越来越广，质量要求也越来越高。
在塑料制品的生产中高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化成形设备等都已成为成形优质塑件的重前提条件。
毕业设计---复合模典型结构零件(凸凹模)的机械加工规程设计
毕业设计设计题目复合模典型结构零件（凸凹模）的机械加工规程设计系别机电工程系专业班级模具设计与制造学号姓名指导教师2010年12 月25 日- 1 -前言模具是高新技术产业的一个组成部分,是工业生产的重要基础装备,随着工业化的不断深入发展，用模具生产的产品,其价值往往是模具价值的几十倍。
模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术,涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用,是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。
用模具生产制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度等特点,这是其他任何加工制造方法所不及的。
目前,模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业,模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。
模具设计是完成教学计划达到高职生培养目标的重要环节，是教学计划中综合性最强的实践教学环节，它对培养学生的思想、工作作风及实际能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。
本设计综合《冷冲压工艺与模具设计》、《机械制图》、《AutoCAD2007》《模具CAD》、《金属工艺学》、《计算机应用基础》等多门课程的学习内容，再加上在这一个多月在企业实习中遇到的问题及解决方法，不断修改，不断完善，对口的实习岗位为本次设计解决了不少疑问。
本设计包括零件工艺分析、加工工艺方案的拟定及填写工艺过程卡等内容。
通过本次设计，使我各方面的能力得到了很大的进步，尤其体现在以下几方面：1、获得零件机械加工工艺规程设计以及手工编制数控加工程序的能力；2、获得机械加工和数控加工的方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、学会使用各种、查阅设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图，标注必要的技术条件；4、复习和巩固了大学三年以来所学的知识，尤其是各门专业课的知识，和计算机文化基础；一个月以来，我在边实习边做毕业设计，在此过程中我遇到了不少难题，不过，我认真学习,虚心向师傅和指导请教，并根据平时学到知识及利用读书馆资源查阅各种设计资料、手册进行设计，同时，得到了我们胡洁敏老师的耐心辅导和支持，在此表示感谢！由于水平所限，再加上时间紧迫，经验不足，在设计的过程中难免有错误和不妥之处，在此还恳请指导老师批评指正。
钳工凹凸工艺流程
钳工凹凸工艺流程
1、准备工作。
首先，需要准备要用于制作钳工凹件的金属材料，还需要使用切割机将金属材料切割成想要的形状大小。
然后，需要使用卷边机、冲压机等设备对材料进行弯曲和形变，以形成所需的凹形。
2、制作模具。
选取适当的模具构造各种凹件，模具的设计也往往需要加入某些小技巧来确保塑形效果和凸显零件轮廓。
模具需要选用合适的材质和形状，以确保模具和材料之间的接触面积。
3、加工凸起部分。
将金属材料以旋转的方式置于模具中，使凸起部分完成预期的弯曲形变。
4、修整工件。
根据需要修整凹件造型，确定最终形状。
5、完善后处理。
最后使用压力机或其他加工设备对零件表面进行处理，确保表面光洁、平整，以满足用户要求。
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机械制造工程原理课程设计题目:凸凹模工艺规程编制及工装设计学生姓名专业飞行器制造工程学号指导教师系主任机电工程学院2012年9月3日目录1工艺规程···································································································1.1毛坯选择 ··························································································1.2工艺路线 ··························································································1.3工艺规程 ··························································································2刀具设计···································································································2.1刀具材料的选择 ·················································································2.2角度、刀杆 ·······················································································参考文献·····································································································1工艺规程设计1.1毛坯选择计算生产纲领，确定生产类型（轻型机械）零件材料为T10A。