罐区操作规程及安全规程教程文件
罐区卸车安全操作规程
罐区卸车安全操作规程为了保障罐区卸车操作的安全性和正常性，制订本文档，明确相关工作人员的操作注意事项和应急措施。
一、卸车前准备1.1、检查卸车车辆1.车辆必须具备安全性，并有“行驶证、车辆“TEST”检查报告”等有效证件。
2.车辆需经过油罐区、安全设备设施等区域时，司机必须熟悉路线和相关规定。
3.车辆必须处于停车状态，不得直接卸料。
1.2、开启卸车区域监控系统1.开关卸车区域监控系统，保证车辆卸货过程的安全性和规范性。
1.3、检查引车设备1.引车设备要求使用有效证件标准，命令合法，并符合现场管控要求。
2.引车设备的履带、悬挂、整体结构等部位均需检查清楚，并进行必要的调整和维修。
1.4、确认卸货接收设备完好1.确认皮带输送机、完好程度。
2.确认袋装卸机的切割件等配件是否完好。
1.5、检查防污染设施1.必须审查清除卸车区域的风险。
2.应当开启现场的防污染设施，包括完整的地面、排水行顶、面板、径池等，手动启动灭火器。
二、卸车操作2.1、整体安全操作1.车辆离开安全防范区域，驶入卸货台。
2.司机休息车，从车辆上下来，并按规定裹顶。
3.司机完成上述步骤后，卸料台人员按照规定将车辆链接与卸料口引入的卸料设备。
4.卸车操作须保证现场的安全性，废气排放系统必须妥善安装。
5.卸车时，应注意货车与卸料机之间的间隔和重心，防止货车侧翻造成安全事故。
2.2、卸车速度与仓库存放1.卸车速度应由卸货台人员控制，确保表面积清洁和不会积存。
2.卸料完成后，货车应以5公里/小时的速度驶出卸货点。
3.防止堵塞和斑点。
2.3、清洁与仓内作业1.卸料完成后，卸货台人员必须清洗卸料区域，以确保干净和卫生。
2.进入卸货区的工作人员必须按照现场“防止污染、保护环境”的标志进行操作，并按照“注意无故喷洒废水，保持工作现场整洁”的标志进行操作。
三、事故应急措施如果突发安全事故，卸车区域操作人员需要按以下措施进行应急：1.立即停车，尽量远离危险区域。
罐区操作规程
罐区操作规程【罐区操作规程】一、引言罐区是石油化工企业中储存和运输危险化学品的重要场所，为了确保罐区操作安全、预防事故发生，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于我公司所有罐区的操作人员，包括罐区内的工作人员、监控人员等。
三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书方可从事罐区操作。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 罐区内禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动。
4. 操作人员必须熟悉罐区内的各类设备、仪表和应急设施，并能正确操作和使用。
5. 罐区内必须保持干燥、通风良好，避免积水和湿度过高。
四、操作流程1. 入场前准备a. 操作人员必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有眩晕、心脏病等不适宜从事罐区操作的疾病。
b. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，并佩戴个人防护装备。
c. 操作人员必须核对工作票、操作票等相关文件，确保操作准确无误。
2. 罐区巡检a. 操作人员必须按照规定的巡检路线进行巡查，注意观察罐区内的设备、管道等是否存在异常。
b. 发现异常情况，如泄漏、异味等，应立即向上级报告并采取相应的措施进行处理。
3. 罐区装卸作业a. 操作人员必须按照操作票上的要求进行装卸作业，不得擅自修改或忽略操作步骤。
b. 在进行液体装卸作业时，必须确保装卸设备正常运行，并使用符合标准的防静电设备。
c. 液体装卸作业完成后，必须对装卸设备进行清洗、检查，并做好记录。
4. 应急处理a. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
b. 在应急处理过程中，必须保持冷静、有序，确保自身安全和周围人员的安全。
五、责任与处罚1. 对于违反本操作规程的操作人员，将根据违规情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职、解聘等。
2. 对于因操作人员违规操作导致的事故，将严肃追究其责任，并承担相应的法律责任。
罐区操作规程范文
罐区操作规程范文一、罐区操作概述1.1罐区操作是指对储存罐进行装卸、运输、清洗、维修等工作的操作。
1.2罐区操作必须遵守国家相关法律法规以及公司的相关规定，确保操作安全。
1.3罐区操作必须由经过培训并持证上岗的操作人员进行，严禁未经培训的人员擅自进入罐区进行操作。
二、罐区操作原则2.1安全第一原则：在进行罐区操作时，安全必须放在首位，严格遵守作业安全规定，确保操作人员和设备的安全。
2.2严格操作规程原则：在进行罐区操作时，必须按照相关操作规程进行，确保操作的正确、规范和高效。
2.3防止事故发生原则：在进行罐区操作时，必须严格遵守设备操作规定，防止操作中出现差错和事故。
三、罐区操作流程3.1罐区进场检查：操作人员必须在进入罐区前，进行安全检查，确认设备完好，无泄漏等情况，确保操作环境安全。
3.2罐内原材料检查：对储存在罐内的原材料进行检查，包括检查罐内液位、温度、浓度等指标，确保原材料质量合格。
3.3罐区装卸操作：根据装卸计划进行装卸作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规定，确保装卸作业安全。
3.4罐区运输操作：对于需要运输的原材料，必须在运输前进行装载检查，确保装载安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守交通规定。
3.5罐区清洗操作：在进行罐区清洗时，必须使用适当的清洗剂和工具，确保清洗干净，操作人员必须佩戴个人防护装备，注意清洗时的操作安全。
3.6罐区维修操作：对于需要维修的储存罐，必须按照维修计划进行维修作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守维修作业规定，确保维修质量和安全。
四、罐区操作安全措施4.1个人防护装备：操作人员在进行罐区操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。
4.2环境检查：操作人员在进行罐区操作前，必须对操作环境进行检查，包括通风是否良好、无火源存在等。
4.3应急预案：操作人员在进行罐区操作时，必须熟悉应急预案并严格执行，一旦发生紧急情况，能够及时做好应对。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区内的操作安全、高效进行而制定的。
本文档旨在规范罐区操作流程，保障人员安全，防止事故发生，确保罐区运营的顺利进行。
二、适用范围本操作规程适用于所有涉及罐区操作的人员，包括但不限于操作员、监督员、维护人员等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相关操作证书方可上岗。
2. 操作人员必须熟悉罐区的布局、设备、工艺流程以及相关安全规定。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等，并确保其完好无损。
四、罐区操作流程1. 入场前准备a. 操作人员在进入罐区前，必须进行身体检查，确保身体健康。
b. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并进行相关装备的检查。
c. 操作人员应熟悉罐区的布局和紧急逃生通道位置。
d. 操作人员应了解罐区内各种设备的操作原理和常见故障处理方法。
2. 罐区操作a. 操作人员在操作过程中必须按照操作规程进行，不得擅自改变工艺流程。
b. 操作人员应严格遵守操作规程中的安全操作要求，确保操作过程安全可控。
c. 操作人员应定期检查罐区内设备的运行状态，如发现异常情况应及时上报并采取相应措施。
d. 操作人员应定期进行巡检，确保设备正常运行，如发现问题应及时处理。
3. 紧急情况处理a. 在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行处置。
b. 操作人员应熟悉罐区内的紧急逃生通道，并及时向其他人员发出警报。
c. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离罐区，并按照应急预案进行救援和报警。
五、安全措施1. 罐区内必须设置明显的安全警示标识，包括但不限于禁止吸烟、禁止明火等。
2. 罐区内必须配备足够数量的消防器材，并定期进行检查和维护。
3. 罐区内必须设置监控摄像头，以便及时监测和记录操作过程。
4. 罐区内必须定期进行安全演练，提高操作人员的应急处理能力。
六、操作记录和报告1. 操作人员应按照要求填写操作记录，包括操作时间、操作内容、设备状态等。
柴油罐区安全操作规程
柴油罐区安全操作规程
1. 前言
本文档旨在规范柴油罐区内人员的操作行为，确保罐区内安全及防止事故发生。
2. 罐区操作流程
2.1 进入罐区
进入罐区前，必须按照相关要求进行安全防护措施，包括佩戴安全带、穿戴防静电服和防火靴等个人防护装备。
同时，进入罐区人员应该按照相关规定进行相应的身份验证及核验。
2.2 开启罐盖
开启罐盖前，必须关闭附近所有的可燃气体和点火设备，同时在开启罐盖过程中要谨慎操作，避免操作不当而造成事故。
2.3 出罐取油
出罐取油前，必须确认罐内油品品种、数量和密度的准确性，并确保在取油过程中没有磕碰和污染。
同时，在取油过程中要严格遵守相关操作规范，防止油品泄漏。
2.4 关罐盖
关罐盖前，必须将罐盖的位置进行标记，确保在关上罐盖后可以清楚地发现，同时在关闭过程中需要谨慎操作，避免造成损伤。
3. 注意事项
3.1 罐区内禁止吸烟
由于柴油罐区内可能存在易燃物质，为了确保操作人员的人身安全，严禁罐区内吸烟。
3.2 罐区内禁止使用明火
任何明火及火种在罐区内均属严格禁止，包括但不限于明火灯、电
焊等。
3.3 罐区内垃圾分类
罐区内不允许乱扔垃圾杂物，所有垃圾应分类投放，并及时清理。
3.4 维修前的安全检查
罐区内设备维修前需要进行全面的安全检查，确保设备操作正常，
同时对可能存在的安全隐患进行全面排查。
4. 结语
罐区操作涉及到人身安全和财产安全，因此对于操作人员，必须遵
守相关的规定和规范，严格按照操作要求进行，确保罐区的顺利稳定
运行。
同时，违反相关规定会面临严厉的惩罚和追究责任，敬请慎重。
柴油罐区的安全操作规程
柴油罐区的安全操作规程为了确保柴油罐区内的工作人员以及设备的安全性，制定以下安全操作规程，并逐一列举相关操作细节。
规程一：进入罐区前的准备工作在进入柴油罐区前，必须进行以下准备工作：1.穿戴必要的防护用具（安全鞋、安全帽、防尘口罩、防护眼镜等），并检查是否完好无损。
2.对进罐区的工具和设备进行检查，确保无损坏和缺陷。
3.检查罐区门禁措施是否完备，禁止任何未经许可的人员进入罐区。
规程二：进入罐区的操作1.进入柴油罐区时，应先向门禁处出示相关证件。
如无证件或证件失效，门禁处将拒绝进入。
未经许可不得进入柴油罐区。
2.进入柴油罐区后，应先为工具和设备准备好标识或标牌，以便毁坏或遗失时能更好地追溯和查找责任人。
3.进入罐区后应立即对所要进行的操作进行规划，对可能发生的意外情况进行预测和防控。
4.进行搬运装载、加注柴油等作业前，应先进行罐区内空气的检测，确保内部空气无爆炸物、有毒气体等有害气体，以保证操作人员的健康安全。
5.在进行加注柴油等作业时，应使用适当的工具，尽量避免降低工作效率的捷径。
规程三：操作过程中的注意事项1.进行加注柴油等作业时，应注意管道和阀门的情况，确保加油时无泄漏，如发现异常情况要及时停止作业，切断加注柴油用的阀门，同时进行措施后才能继续。
2.在罐区内行驶车辆必须经过审批，并有专门的司机进行驾驶，注意安全驾驶，遵守罐区的交通规则。
3.在操作过程中需要与其他工作人员进行交流沟通时，应进行明确和详细的说明和指示，以避免出现误解和错误操作。
4.操作人员不得使用火种、电器等带电物品，在柴油罐区内吸烟，喷漆、使用切割工具等行为。
规程四：操作后的处理1.在进行柴油罐区内操作后，应及时清理大气中的污染物和其他废弃物，防止对环境造成污染。
2.确认搬运装载、加注柴油等操作完成后，应及时关闭罐门，锁定阀门、管道，回收现场工具及设备，做好相关记录与资料的整理。
规程五：紧急情况处置方法在柴油罐区内，一旦发生意外事故，应进行紧急处置，以尽快消除事故影响。
磷酸车间罐区安全操作规程范文
磷酸车间罐区安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强对磷酸车间罐区的安全管理，减少事故的发生，保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于磷酸车间罐区的安全操作，包括人员进出、设备操作、事故应急等方面的规定。
第三条磷酸车间罐区是指存放磷酸的区域，包括磷酸储罐、磷酸管道和相关设备。
第二章人员管理第四条进入磷酸车间罐区的人员必须佩戴防酸服、防酸帽、防酸面具、防酸手套等个人防护装备，并在进入前接受安全教育和培训。
第五条禁止在磷酸车间罐区吸烟、吃东西、喝水等行为，禁止从事与操作无关的活动。
第六条任何人员在罐区内发现异常情况，应立即向监控室报告并采取相应的措施。
第三章设备操作第七条磷酸储罐的操作前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，无泄漏现象。
第八条磷酸储罐的操作必须由经过培训合格的操作员进行，禁止未经培训的人员进行操作。
第九条磷酸储罐的操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数，严禁超负荷操作。
第四章罐区安全第十条罐区内必须设立安全警示标志，标明禁止吸烟、禁止明火等提示，以保证人员的安全。
第十一条罐区内必须配备应急照明设备、应急喷淋装置等，以应对突发情况。
第十二条罐区内必须配备灭火器材，并经常检查维护，确保在发生火灾时能及时进行灭火。
第五章事故应急第十三条在磷酸车间罐区发生泄漏、火灾等事故时，必须立即启动应急预案，采取相应的措施，报警并疏散人员。
第十四条在事故应急过程中，必须确保人员安全，切勿盲目救援，应依照应急预案的要求进行救援。
第六章罚则第十五条违反本规程的人员，将会受到相应的处罚，严重违反者将会被追究法律责任。
第七章附则第十六条磷酸车间罐区的安全管理应定期进行检查和评估，及时整改隐患。
第十七条根据需要，本规程可以进行修订。
第十八条本规程自发布之日起生效。
以上为磷酸车间罐区安全操作规程范文，希望对您有所帮助。
罐区安全操作规程正式版
罐区安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障罐区的安全与生产，避免事故的发生，提高罐区作业人员的安全意识和应急处置能力，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于罐区作业人员，包括罐区内外所有从事相关作业的人员。
第三条罐区作业人员应严格遵守本操作规程，特殊情况需要有罐区负责人指导并签字确认。
第二章罐区的安全管理第四条罐区负责人应进行罐区的安全定检，并对可能存在危险的设备、设施进行标识和隔离。
第五条罐区内应设定禁止吸烟和明火的区域，加强火灾防范措施。
第六条液化气体、易燃液体和腐蚀、有毒物质的储存罐应设置在远离生活区和办公区的地方，配备适当的防护措施。
第七条罐区应设立必要的警示标志，明确标识危险区域，并做好定期检查和维护。
第三章进入罐区的规定第八条进入罐区作业人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，并经过必要的培训和考核。
第九条进入罐区前，应进行呼吸器的检测和试戴，确保正常工作。
第十条进入罐区作业人员应进行身体健康检查，有重大疾病或对作业有安全隐患的人员不得进入。
第十一条进入罐区的作业人员应遵守罐区负责人的安全指示和指挥，不得随意擅自行动。
第四章罐区的作业规范第十二条罐区的装卸作业应由经过培训和考核的人员进行，且应配备必要的安全设备。
第十三条罐区内的作业人员应熟悉所操作的设备和物质的特性，做好相应的保护措施。
第十四条罐区内应进行定期巡检，发现问题及时报告并采取紧急措施。
第十五条罐区内应进行预防性维修和保养，确保设备和设施的正常运行。
第五章突发事件的应急处置第十六条罐区内发生火灾、泄漏等突发事件时，罐区负责人应迅速启动应急预案，并组织相关人员进行处置。
第十七条所有作业人员应熟悉罐区的应急逃生通道和设备，并参加应急演练。
第十八条突发事件结束后，应进行事故调查，分析原因并制定改进措施。
第六章外来人员管理第十九条罐区内临时进驻的外来人员应经过安全培训和考核，且需要指派专人进行监管。
第二十条外来人员离开罐区时，应归还所有借用的工具和物品，并经过检查和确认。
储罐罐区操作安全规程
储罐罐区操作安全规程【储罐罐区操作安全规程】一、引言储罐罐区操作安全是保障工业生产和人员生命财产安全的重要环节，合理有效的操作规程对于预防事故的发生具有重要意义。
本文将从操作流程、风险识别和防范、事故应急等方面阐述储罐罐区操作安全规程。
二、操作流程1. 入场前准备：a. 必须穿戴安全防护用品，如防静电鞋、安全帽、防化服等。
b. 在入场前，必须完成必要的安全培训并验收合格。
2. 入场操作：a. 在进入罐区前必须登记并领取储罐作业许可证。
b. 进入罐区前必须亮明身份，按照罐区的交通指引有序入场。
c. 到达作业位置后，必须了解作业任务和工艺要求，确保操作的安全性和准确性。
3. 操作流程：a. 开始作业前，必须对储罐进行检查，确保无泄漏、无异常。
b. 操作人员必须熟悉操作流程和相应的操作手册，按照规范要求进行操作。
c. 在操作过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，并做好相应的记录。
4. 作业结束：a. 作业结束后，必须对操作台及周边区域进行整理，确保无残留物。
b. 操作人员必须按照规定归还储罐作业许可证，并登记作业完成情况。
三、风险识别和防范1. 罐区布局：a. 不同储罐之间必须设置足够的安全距离，避免交叉污染。
b. 每个储罐必须有清晰的标识，不同储罐的内容物必须明确。
2. 罐区设施：a. 罐区必须设有防爆、防静电设备，确保操作人员的安全。
b. 罐区内的通风设备必须正常运行，保证空气的流通性。
c. 罐区内必须设有必要的灭火设备，以防止火灾发生。
3. 安全操作：a. 操作人员必须具备相应的操作技能，熟悉每个储罐的规范和操作要求。
b. 操作人员必须严格遵守各项安全规定，不得私自操作或违反规章制度。
c. 严禁在储罐罐区吸烟、明火操作，防止引发火灾等安全事故。
四、事故应急1. 事故预防：a. 操作前必须进行必要的安全检查，确保设备完好无损。
b. 操作人员必须熟悉事故应急预案，并随时掌握逃生路线。
2. 事故应对：a. 在发生事故时，必须立即停止操作并采取措施控制事态发展。
罐区岗位安全技术操作规程
INSERT YOUR LOGO罐区岗位安全技术操作规程通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________罐区岗位安全技术操作规程通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。
为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。
（一）本工段范围内危险品各类及特性罐区包括中间罐区（精甲醇罐、粗甲醇罐、轻柴油罐、异丁基油罐）、成品罐区、液化气站，其中甲醇罐区共有3个成品罐（容积26500 m3），中间产品罐7个（2个5000m3，2个1000m3，1个800m3，2个300m3），正常生产过程中都贮存有大量的危化品。
1、甲醇CH3OH存在部位：中间罐区、成品罐区所属的管线及罐内。
物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。
遇热、明火或氧化剂易着火。
毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。
2、异丁基油存在部位：中间罐区异丁基油罐物化性质：异丁基油为甲醇精馏产生的副产品，成份很复杂，主要为丙酮、乙醇、二甲醚等高级醇和高级烷烃，属易燃易爆品。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存和运输液体或者气体的设施，其安全操作对于保障生产安全至关重要。
为了规范罐区操作，提高操作人员的安全意识和技能，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有涉及罐区操作的人员，包括但不限于操作人员、监控人员、消防人员等。
三、操作前准备1. 操作人员应事先了解所操作罐区的相关信息，包括储存物质的性质、储存容器的类型和容量、操作流程等。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员应熟悉罐区的紧急救援设施和应急预案，掌握应对突发情况的方法和步骤。
四、操作流程1. 进入罐区前，操作人员应进行身体检查，确保身体健康状况良好。
2. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的进出门禁系统。
3. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的监控系统，定期巡视罐区，发现异常情况及时报告。
4. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的液位、压力、温度等监测设备，确保罐区内液体或者气体的安全状态。
5. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的阀门、泵等设备，确保储存物质的正常流动。
6. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的泄漏控制设备，确保在发生泄漏情况时能够及时采取措施进行控制。
7. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的消防设备，掌握使用灭火器、消防栓等设备的方法和技巧。
五、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持警惕，注意罐区内的安全隐患，如泄漏、火源等。
2. 操作人员应严禁在罐区内吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入罐区。
3. 操作人员应严禁私自操作罐区设备，如有需要应经过相关部门的批准和指导。
4. 操作人员应随时关注罐区内的气味、声音等异常情况，如发现异常应及时报告。
5. 操作人员应遵守罐区的安全规定，如穿戴个人防护装备、佩戴安全帽等。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应即将采取应急措施，包括但不限于启动报警系统、疏散人员、封闭阀门等。
罐区操作规程
罐区操作规程
《罐区操作规程》
一、目的
为了保障罐区操作的安全性和顺畅性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有进入罐区进行操作的人员和机械设备。
三、操作规程
1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，严禁穿拖鞋、短裤和无防护性的服装进入罐区。
2. 所有进入罐区的人员必须进行安全教育和培训，了解罐区内的安全规定和应急处理程序。
3. 在进入罐区前，必须进行安全检查并获取相关许可证。
4. 禁止在罐区内吸烟、使用明火和携带易燃易爆物品。
5. 罐区内使用的机械设备必须经过检查和维护，保证其安全运行。
6. 禁止在罐区内随意停放机械设备，必须按照规定的区域进行停放。
7. 操作人员必须按照标识和指示牌指引，禁止越界或私自进入禁止区域。
8. 操作人员必须按照操作规程进行作业，严禁违章作业和违规操作。
9. 在作业过程中发现异常情况，必须立即汇报并采取相应的应急措施。
10. 在罐区操作结束后，必须进行设备清理、负压抽吸、排气
等安全程序。
四、违规处理
对违反罐区操作规程的人员，将按照公司规定进行处理，严重违规者将受到处罚甚至开除。
五、附则
本规程解释权归公司所有，如有需要修改，须经公司相关部门审批才能执行。
六、有效期
本规程自颁布之日起生效，有效期为一年，到期需重新审查和修订。
经过严格执行和不断完善，罐区操作规程将为罐区操作提供更加稳定和安全的工作环境，保障生产和人员的安全。
罐区 安全操作规程
罐区安全操作规程
《罐区安全操作规程》
一、入场规定
1.1、人员进入罐区前必须进行安全教育和培训，了解罐区内的危险物质和潜在风险。
1.2、进入罐区的人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.3、进入罐区的人员必须遵守罐区内的交通指挥和规定，不得随意乱走、违规停车或跨越栏杆。
二、作业规定
2.1、在罐区内作业必须严格遵守作业许可制度，未经许可不得进行危险作业。
2.2、作业人员必须严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作或违规使用设备。
2.3、禁止在罐区内抽烟、使用明火或进行其他可能引起火灾爆炸的行为。
三、紧急处置
3.1、罐区内发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即向值班人
员报告并启动应急预案。
3.2、罐区内应设置足够数量的消防器材和急救设施，并保持良好状态。
3.3、在紧急情况下，所有人员必须迅速撤离罐区，并按照预定的逃生路线有序撤离。
四、其他规定
4.1、禁止在罐区内饮食、吸烟或携带易燃易爆物品进入。
4.2、禁止未经授权擅自操作罐区内的设备或设施。
4.3、对于发现的任何安全隐患或问题，应及时向责任人员报告并采取必要的措施予以解决。
通过以上规定，能够有效提高罐区内的安全管理水平，保障工作人员的生命财产安全，减少事故发生的可能性，保证罐区作业的正常进行。
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程目的：为加强罐区操作的安全，防止事故的发生。
范围：本规程对罐区的收发料、加温、切水等各种作业进行了安全方面规范，本规程适用于有机及酸碱等化学品的原料储存、成品储存及进出料过程的安全操作控制。
1 日常安全管理1.1 日常安全管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上应与其它岗位密切配合，搞好原料及其它产品的储存和输送，按规定进行加温、切水、维修和计量等作业，搞好设备操作及日常维护，掌握罐内料的动态，防止跑冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。
1.2 罐区作业严格按规定要求灌区SOP操作，每次作业前后，都必须凭单操作，检查有关储罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使用情况和料的动态，每次操作都要做到“五要”：作业要凭证，流程要核对，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。
1.3 每天对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查，发现问题及时处理。
1.4 每月仓库主管应组织一次包括安全管理员、设备维修人员、灌区操作人员在内的安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、工艺流程、机械设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。
1.5 每月对储罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、集水坑、消防设施等、储罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作一次全面检查。
雨天要勤查排水系统，静电导出装置有无松动脱落，每半年联系电工对静电接地测一次电阻。
1.6 伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。
1.7 冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查储罐的加温、管线的伴热、蒸汽的畅通等工作。
2 原料及成品的接发安全操作(1) 接到指令后，明确收发料种类及所进出罐号。
防止误装造成重大质量及安全事故。
(2) 检查液位，确认罐容是否足够，控制液位安全高度，确保安全生产。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存和运输液体或气体的设施，它的安全操作对于保障生产安全和环境保护至关重要。
为了规范罐区的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本罐区操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有罐区的操作，包括液体和气体罐区。
三、操作人员1. 操作人员应经过相关培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应熟悉罐区的布局、设备和操作流程，并遵守相关安全规定。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
四、罐区操作流程1. 操作前准备a. 检查罐区设备是否完好，如有异常应及时报修。
b. 检查罐区周边环境是否安全，如有危险情况应采取相应措施。
c. 获取操作许可证，并核实许可证的有效性。
2. 罐区进入与离开a. 进入罐区前应佩戴个人防护装备，并按规定的入口进入。
b. 离开罐区时应关闭设备、清理工作现场，并按规定的出口离开。
3. 罐区操作a. 操作前应熟悉操作流程和操作规范。
b. 操作时应按照操作流程进行，不得随意更改或省略步骤。
c. 操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员。
4. 罐区设备维护a. 定期对罐区设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
b. 对设备故障应及时报修，并在维修期间采取相应的安全措施。
五、应急措施1. 罐区发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
2. 罐区应配备相应的应急设备和消防器材，并定期进行检查和维护。
3. 操作人员应熟悉应急预案，并参加相关的演练和培训。
六、安全注意事项1. 操作人员应遵守相关的安全操作规定，不得擅自操作或违反规定。
2. 操作人员应保持警觉，注意周围环境的变化，如发现异常应及时上报。
3. 操作人员应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和操作能力。
七、违规处罚对于违反本规程的操作人员，将依据公司相关规定进行相应的处罚，包括警告、记过、罚款等。
八、附则本规程的解释权归公司所有，如有需要，公司可根据实际情况进行修订和补充。
罐区岗位安全技术操作规程
罐区岗位安全技术操作规程1. 前言为了确保罐区岗位的安全和生产的顺利进行，制定本文档，明确岗位安全技术操作规程。
2. 总则1.班组内的工作应按班级组织，班组应安排值班人员及换班时间。
2.操作人员必须熟悉罐区系统、工艺流程，掌握该岗位的基本知识和操作技能，理解操作程序，熟悉反应规律，并具有对各类设备原理及保护措施的认识。
3.不能独自操作的事故危化品供货、接收、装卸工作，必须两人以上同时操作。
4.不得擅自停工或停产，否则应按规定在相关区域张贴关闭通知和安全警示标志。
5.严禁将本作业区域区分或划分成工作网点，还严禁在管道、侧洞及设备上存放个人物品，以及在罐区内燃放烟花爆竹。
6.罐区内不准有毒、有害物品存放。
不得使用非法、电工设备、作业工具等杂物。
7.职员进入罐区前必须佩戴个人劳保用品，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜（面罩）、化学防护服、耳塞等。
3. 岗位安全技术操作规范3.1 危化品罐车司机安全操作要求1.卸货区域内禁止吸烟，严格服从岗位工作票和作业程序的要求，执行岗位专业工作方案及罐区的作业指导队长的指挥。
2.罐车应停靠于装卸平台的正中央，通过下检查、上卸料管头、插紧卸料管、检查卸料器是否接好等准备动作后，方可通知作业班工作。
3.罐车卸料过程中，应注意一手握着茎口卸货口的控制杆，一手保持熄火火灾报警，编号：“9”的红色始动按钮，以便于随时发现和处理异常情况。
3.2 罐区值班员安全操作要求1.罐区的值班人员在上班后，应立即检查和查看罐区系统是否正常工作，做好启动和调谐设备，以及各种操作资料的准备工作。
2.保证设备、仪表、附件及所有管道和设备的完好性和完美技术等，维护操作手册及数据录入调用情况及操作过程记录，记录相关设备、维修、洁面、保养及检查作业时间，确保罐区安全。
3.严格按照操作手册和工艺流程作业，并进行正确的监控和保护，当班的人员必须严格执行ISO9001质量管理体系的工作规定，并随时接受岗位主管的检查和监督。
罐区运行工安全操作规程
罐区作业人员安全操作规程
第1条准备
1、操作前穿戴防护装备。
2、全面检查罐区内各储罐压力，温度、液位计是否正常，并做好
记录。
3、认真检查各贮罐、管路附件等是否正常无泄漏，如有异常，应
立即报告，并及时排除故障。
第二条操作操作
1、准备工作无误后方可操作操作。
2、仔细检查相关装卸车辆是否打开或关闭，灌瓶、倒罐操作的有
关阀门，并做好运行记录。
3、随时注意储罐的压力表、安全阀、温度计、液位计、紧急切断
阀等情况。
4、随时检查烃泵、循环压缩机、气水分离器稳压罐的操作，确保
良好。
5、烃泵压力：灌装小于1MPa，严禁超压；储罐储量：不要超过液位上限，不准超储。
6、如果发现任何异常，立即停止机器进行检查和处理。
雷雨天气，停止操作操作。
7、定期排污，通常在灌装前和液体注射后半小时进行，冬季注意
防冻，增加排污次数，排净为止。
第三条停止操作
1、接到停止操作通知后，关闭所有要关闭的阀门。
2、下班前，要全面检查各贮罐的压力，温度、液位计是否正常，各阀门是否处在停止操作状态。
3、全面巡视贮罐、管道附件是否异常，做好交接班记录。
罐区运行工安全操作规程
罐区运行工安全操作规程1. 前言罐区是液体贮存设备，存在着一定的危险性，因此，为了保障罐区的运作安全，特制定本规程，以规范罐区运作过程中的安全操作，确保罐区设备、环境和工作人员的安全。
2. 告知义务（1）罐区工作人员在就职之前，罐区负责人需要向他们讲解罐区的危险性、应急处理、安全操作规程等相关内容。
（2）在罐区工作过程中，罐区工作人员必须了解罐区工艺流程，应注意事项、预防措施等，并遵照安全操作规程执行。
（3）全体罐区工作人员应将安全作业规程牢记于心，保证在工作中不疏忽大意，避免发生安全事故。
3. 罐区进入管理（1）罐区进入设有门禁，只有持有相应证件和培训证明的人员才能进入罐区。
与此同时，还需进行体温检测，并填写相应的健康状况表。
（2）未参与罐区工作的人员不得进入罐区。
（3）进入罐区时，应穿戴好个人防护装备，避免任何安全事故的发生。
人员要注意记住自己的位置，避免无意中跑到罐区危险区域造成危险。
4. 罐区运行安全操作（1）工作人员必须佩戴统一要求的工作服，并严格按照作业规程、有关法律法规及安全规定进行操作。
（2）在工作过程中，要时刻关注设备操作状态和压力变化，及时发现和排除安全隐患。
（3）在罐区内使用电器设备时，必须符合电器安全规定，防止电器引发火灾等安全事故。
（4）罐区内禁止吸烟，禁止携带火种进入。
（5）罐区内不得进行酗酒等不正当行为，保证工作人员的身体健康。
（6）使用设备前，将设备上旋开关归零，设备上未用到的液体尽量排完，避免引发意外。
（7）在罐区进行工作时，应根据规定使用相应的工具和设备，以免发生意外伤害。
5. 应急处理（1）罐区发生危险事故时，必须立即启动应急预案，采取应急措施，及时报告相关人员。
（2）在应急处理采取措施时，必须遵循规定流程，确保安全优先，并通过方法预估事故的伤害范围和对人的危害。
（3）在应急处理中，应互相配合，遵循现场要求指令，做好现场清理和防范工作。
6. 作业场地管理（1）罐区现场作业场地应干燥、清洁、整齐，保证工作人员的安全。
罐区安全操作规程完整版doc
【引言】【概述】【正文】一、罐区基本安全要求1. 熟悉罐区信息将对罐区布局和储存物质的相关信息进行详细了解，包括物质特性、储存方式、储存温度和压力等。
2. 罐区管理制度建立合理的管理制度，包括物料进出管理、作业人员准入要求、应急指挥系统等。
3. 安全设施及消防设备罐区应配备符合规定的安全设施和消防设备，包括泡沫灭火系统、可燃气体探测系统等。
二、罐区作业安全要求1. 作业前的准备工作在进行罐区作业前，应进行充分的准备工作，包括检查设备状态、确认作业方案等。
2. 作业中的措施在作业过程中，需要采取适当的措施，如穿戴防护装备、遵守安全操作规程等。
3. 作业后的处理罐区作业结束后，应及时清理作业现场，检查设备状态并记录相关信息。
三、罐区安全风险评估与控制1. 风险评估方法了解常见的风险评估方法，包括HAZOP、风险矩阵等，根据具体情况选择合适的方法进行风险评估。
2. 风险控制策略根据风险评估结果，采取相应的风险控制措施，包括增加安全设备、完善操作流程等。
3. 应急预案制定制定完善的应急预案，明确各种突发情况处理方案，并进行定期演练和更新。
四、罐区安全巡检管理1. 定期安全巡检罐区应定期进行安全巡检，检查设备状态、安全设施的完好性等，并及时发现和修复问题。
2. 安全巡检报告安全巡检结束后，应及时整理安全巡检报告，记录巡检情况、问题及解决方案等，并及时通报相关人员。
3. 巡检记录的存档巡检记录应进行存档，以备后续查询和分析之用。
五、罐区紧急情况处理1. 突发情况反应针对罐区可能出现的火灾、泄漏等突发情况，制定应急响应计划，明确各岗位的职责与行动。
2. 应急设备准备罐区应储备充足的应急设备和材料，包括灭火器、急救箱、泄露应急处理剂等。
3. 紧急演练与模拟定期组织紧急演练和模拟，以提高应急处理能力和协同作战能力。
【结论】。
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罐区岗位操作规程及安全规程1. 罐区操作规程1.1 开工要求及开工准备1.1.1 开工要求：1.1.1.1 对检修项目进行清理，对质量合格的进行消号，确定收尾项目的验收日期。
1.1.1.2 清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架，施工机具外运。
1.1.1.3 彻底清扫装置区，高温管线，设备附近不能有油、抹布，木头等易燃物。
1.1.1.4 上、下水系统要疏通，保持无油清洁，管沟井盖要盖好。
1.1.1.5 室内外照明设备，通风设备要完好，符合防爆要求，转动设备要装好安全罩。
1.1.1.6 梯子、平台栏杆等安全防护设施齐全完好，消防器材、设施齐全好用。
1.1.1.7 检修时破坏或新安装部位，保温要恢复好，管线盲板，放空阀必须在要求状态。
1.1.1.8 压力容器安全阀必须按规定定压，应有铅封标志，安全阀前的阀门必须处于全开位置。
1.1.2 开工准备：1.1.2.1 组织：由公司储运部组织。
1.1.2.2 技术：开工方案操作程序岗位职责由储运部制订，由公司技术总负责人审定。
1.1.2.3 人员：罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。
1.1.2.4 物质：劳动保护用品，工具。
1.1.2.5 开工方案力求周密细致，组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况，使参加开工人员了解操作程序，开工步骤，明确岗位职责。
要严格按要求和操作规程进行操作。
1.1.3 开工前的验收及单机检查1.1.3.1 开工前的验收：1.1.3.1.1 物料管线：接头和密封垫片（填料）管部件进行检测。
1.1.3.1.2 对焊接处进行检测，检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接。
1.1.3.1.3 压力容器检验，必须符合压力容器法规要求，安全装置的起跳压力值要准确，并能重复实现。
1.1.3.1.4 贮罐检修质量的检查，进行充水试漏。
1.1.3.1.5 做好验收记录，并做好为资料保管。
1.1.3.2 单机设备检查：1.1.3.2.1 检查泵的动静部分的间隙，地脚螺栓应牢固完整，电机接地线应良好。
1.1.3.2.2 检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦卡死现象。
1.1.3.2.3 清除泵电机周围易燃易爆物质，拆除防碍设备运行的杂物。
1.2 装置吹扫贯通试压、气密1.2.1 吹扫试压目的：保障压力容器能正常使用，工艺管线通畅无泄漏，物品输送无阻1.2.2 注意事项：1.2.2.1 高空气密检查严格按《高空作业操作规程》要求进行。
1.2.2.2 吹扫放空阀向上放空，并指派专人监护，注意行人安全。
1.2.2.3 吹扫前要与调度及相关单位联系好，吹扫路线。
1.2.3 吹扫要求：1.2.3.1 排放点及时间安排，确保不影响正常生产的安全。
1.2.3.2 按气密计划逐一对工艺管线进行检查确认。
1.2.3.3 对泄漏点要做好记录，并做好明确标识。
1.2.3.4 对关键阀门，焊缝，法兰联接重点进行检查。
1.2.4 装置设备管线试压指标及介质1.241指标：试压压力》0.4Mpa1.2.4.2 介质：氮气、蒸汽（仅用于原油、燃料油系统）1.2.6装置气密（包括准备工作，气密检查方法）1.261准备工作：1.261.1写气密计划：什么时间完成什么任务，由谁负责，多少人完成，气密应从什么地点开始，到什么地点结束等，注重哪些方面内容。
1.2.6.1.2准备好气密器具。
1.2.6.2检查方法：将泡沫用毛刷涂在静密封点处，多涂几次，检查是否有气泡产生。
原油系统可以用蒸汽进行试压试漏。
1.3开工操作：1.3.1开工介质的引进准备工作。
1.3.1.1确认好引进的物料种类、来源以及走向。
1.3.1.2确认物料引进后的贮存条件是否具备.。
1.3.1.3各项安全措施完好。
1.3.2进行开工操作：1.3.2.1接调度开工指令后，按照操作规程进行操作。
1.3.2.2打开所要接收物料贮罐的进料阀门，开始进料。
1.3.2.3检查确认物料的液位变化情况，液位控制在安全高度以内。
1.3.2.4物料接收完毕，关闭贮罐的进料阀。
1.3.2.5做好记录。
1.3.3调整操作1.3.3.1在接收或输送物料时，要与换装及时班进行联系，了解送料或接料的变化情况。
装车时防止双螺杆泵憋压。
1.3.3.2按照要求控制好物料温度、压力、流量。
2装置停工操作规程（正常停工）（无）3岗位操作法3.1正常操作3.1.1系统操作职责及系统所辖设备3.1.1.1 职责：3.1.1.1.1严格执行操作规程，控制工艺指标在规定范围内。
3.1.1.1.2负责设备的日常维护，保养工作，定期添加更换设备润滑油，做好记录。
3.1.1.1.3严格执行岗位巡检制度，发现隐患及时处理和汇报，做好巡检记录。
3.1.1.1.4按时对设备进行保洁工作，做到设备现场一平二净，三见底四无五不缺。
3.1.1.1.5对物料互窜点危险点，重点部分严格进行详细认真的检查，并做好记录。
3.1.1.1.6对备用设备按规定进行盘车，做好盘车记录。
3.1.1.1.7保证安全生产，严格执行安全规程。
3.1.1.2所辖设备3.1.1.2.1.原油装车泵两台：B101，B102。
3.1.1.2.2 抽空泵一台：B103。
3.1.1.2.3 化工泵两台：B201，B202。
3.1.1.2.4 抽空泵一台：B2033.1.1.2.5原油储罐两座：V101、V102，均为5000m3拱顶罐。
3.1.1.2.6化工贮罐两座：V201、V202，均为1500m3内浮顶罐。
3.1.2 卸车进罐操作：3.1.2.1 接收原油或者燃料油时，按照调度的指令，和换装班进行联系，确认进罐量及贮罐位号。
按照《原油或者燃料油卸车进罐操作规程》进行操作。
3.1.2.2 接收液体化工产品是，按照调度的指令，和换装班进行联系，确认进罐量及贮罐位号。
按照《正丁醇（异丁醇）卸车进罐的操作规程》进行操作。
3.1.2.3 必须接到调度指令后，联系各装置操作岗位人员才能进行物料输送工作。
3.1.2.4 接收输送物料时，保证仪表指示正确，发现异常要立即向调度汇报3.1.2.5 接收物料操作，先检查确认贮罐呼吸口畅通后，打开贮罐进料阀，检查物料进罐情况。
3.1.2.63.1.2.6 输送物料时，保证设备，贮罐运行正常，发现异常，要立即向调度汇，由调度报联系维修技术人员进行处理。
3.1.2.7 冬季检查物料管线伴热正常工作，发现异常，联系及时汇报并正确处理。
3.1.2.8 严格控制各罐液位、温度等工艺指标。
3.1.3 系统正常操作法3.1.3.1 接收物料3.1.3.1.1 接到进料通知后,进行接收物料操作。
3.1.3.1.2 检查确认贮罐呼吸口畅通后，打开贮罐进料阀，检查物料进罐情况。
3.1.3.1.3 加强巡检，防止“跑、冒、滴、漏” ，密切观察贮罐液位变化情况，发现异常立即检查处理。
3.1.3.1.4 当贮罐内物料液位上升到规定上限时，切换进料贮罐。
3.1.3.1.5 收料完毕，关好贮罐进口阀。
3.1.3.1.6 准确记录好贮罐液位和进料流量计读数。
3.1.3.1.7 做好接收物料记录。
3.1.3.2 物料贮存3.1.3.2.1 当物料储存到贮罐以后，关闭好进出口阀门。
3.1322对有氮气封顶的贮罐，氮封系统必须投用。
每隔半小时检查一次氮气压力，严防氮气压力超高，定时检查呼吸阀，确保呼吸阀畅通灵活。
3.1.3.2.3对没有氮封的贮罐，要定期检查贮罐呼吸管，以防堵塞。
3.1.3.2.4 严格控制贮罐内物料的温度，根据物料温度采取加热或冷却操作。
3.1.3.2.5 严格控制贮罐内物料的液位，防止液位超高或冒罐。
3.1.3.2.6 加强巡检，防止“跑、冒、滴、漏” 。
3.1.3.3送料操作3.1.3.3.1 接到调度指令，方可送料。
3.1.3.3.2与接收单位联系，确认接收系统已经做好接料准备。
3.1.3.3.3 做好开启机泵前的准备，检查工作。
3.1.3.3.4 打开贮罐出口阀，打开泵的进口阀，检查确认贮罐呼吸口畅通。
3.1.3.3.5 启动泵，缓慢打开出口阀，调整压力至规定值。
3.1.3.3.6 检查机泵运转情况，流量计计数情况，贮罐液位的变化情况，发现异常，停泵检查。
3.1.3.3.7 与接收单位联系，确认接收正常。
3.1.3.3.8 记录流量计数和液位变化情况，计算送料数量与对方接收数量是否一致，不一致时，需查明原因。
3.1.3.3.9 接调度通知停止送料后，实施停泵操作。
3.1.3.3.10 关闭泵的出口阀，停泵，关闭泵进口阀和贮罐出料阀。
3.1.3.3.11 做好记录，报告调度。
3.1.3.4 汽车槽车卸料操作3.1.3.4.1 检查确认卸料系统完好待用，并做好贮罐的接料准备工作。
3.1.3.4.2 检查确认贮罐呼吸系统畅通。
3.1.3.4.3 车内物料已结冻时，连接汽车槽车蒸汽加热盘管，通入蒸汽对槽车进行加热。
3.1.3.4.4 连接汽车槽车卸料软管，打开槽车出料阀，打开槽车顶盖。
3.1.345打开卸料泵入口阀和排空阀，排尽气体。
3.1.346启动卸料泵，开泵出口阀，并调节适量流量。
3.1.3.4.7观察槽车中液位下降至1/5时，关小泵出口阀，减小卸料流量缓慢抽尽底料。
3.1.3.4.8槽车中物料抽尽后关泵出口阀，停泵。
3.1.3.4.9将卸料软管提起卸下，防止物料落地。
3.1.3410卸料软管封口备用。
3.1.3.4.11冬季操作时，需将卸料软管移到泵房放置。
3.1.3412做好卸车记录。
3.1.4系统设备操作法3.1.4.1送料泵开泵63.1.4.1.1检查确认送料泵、管线、阀门等各紧固件合格。
3.1.4.1.2检查确认送料泵润滑油已注入合格。
3.1.4.1.3通知电气，给送料泵备电。
3.1.4.1.4盘动送料泵，确认正常、完好。
3.1.4.1.5打开泵入口阀，（检修后首次运行的泵需要打开泵放气阀，给送料泵充液排气，排尽空气后关闭放气阀），盘泵检查确认机械密封完好无泄漏。
3.1.4.1.6按泵启动按钮，启动送料泵。
3.1.4.1.7缓慢打开泵出口阀，控制泵出口压力在规定范围内。
3.1.4.1.8检查机泵运行状态，确认正常，做好设备开车记录。
3.1.4.2 停泵3.1.4.2.1关闭送料泵出口阀。
3.1.4.2.2按泵停车按钮，关闭泵进口阀门。
3.1.4.2.3机泵盘备用。
3.1.4.2.4若长期停运或检修停运时，通知电气切断机泵电源，关闭朵泵进口阀，打开送料泵底部排液阀，排尽泵内物料，防冻防腐。
3.1.4.3维护和保养3.1.4.3.1按时巡检，检查机泵声音、温度、振动情况，确认送料泵运行正常。
3.1.4.3.2定时给泵加渡江润滑油、脂，保证机泵正常润滑。
3.1.4.3.3随时检查机泵运行压力、机泵输送物料情况。
3.1.4.3.4随时检查机泵机械密封，确保无泄漏运行。