型材塑钢门窗工艺流程完整版

型材塑钢门窗工艺流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

型材塑钢门窗工艺流程

型材塑钢门窗工艺流程一、下料

工序说明

1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；

2、注意设备的技术参数和调整；

3、注意型材结构尺寸；

4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。

工序标准

1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差。

2、角度允许偏差：450±；四边角度允许偏差：900±；

3、可根据设备情况自行制定基准面；

4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；

5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致；

6、切口上下面垂直±；

7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。

操作要点

1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面；

2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；

3、首根必检，中间抽检。

二、铣“V”口

工序说明

1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸；

2、注意型材结构尺寸和开口面；

3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。同时，造成中梃歪斜。工序标准

1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm；

2、“V”口深度及允许偏差：；

3、角度允许偏差：；

4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；

5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致；

6、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。

操作要点

1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面；

2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置；

3、首件必检，合格后方可批量下料。

检验方法

1、用角度尺测量角度；

2、用钢卷尺测量长度；

3、抽查量不得小于每批数量的5％。

三、铣排水槽

1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞；

2、排水孔严禁与钢衬腔相通；

3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。

工序标准

1、水槽为φ5×25mm孔槽；

2、排水槽纵面位置允许偏差：±；

3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔横筋；

4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；

5、排水槽数量与窗扇数量相同；

6、铣槽时不允许有毛刺。

操作要点

1、注意排水槽的位置和数量。

2、铣槽时应避免擦伤型材表面。

检验方法

1、用游标卡尺测排水槽尺寸；

2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。

四、钢衬下料及修整

工序说明

1、钢衬壁厚不小于，并进行镀锌防腐处理

2、切割时应合理配料，使衬钢得到最大限度的利用。

1、钢衬长度允许偏差：±2mm；

2、切割后的钢衬切口不得有严重变形；

3、两端不得有毛刺。

操作要点

1、下料后的钢衬应放在指定位置；

2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺；

3、用手锤调直钢衬。

检验方法

1、目测表面质量；

2、用钢卷尺测量长度。

五、安装钢衬

工序说明

1、用于固定钢衬的坚固件≥3WH，其间距≤300mm，端距≤100mm，固定后的钢衬不得松动；每根钢衬的固定点不得少于两个；

2、紧固件采用4mm的大头自攻螺钉，所钻孔径以保紧固度；

3、钻孔应与表面垂直；

4、螺钉位置不影响下道工序的生产和安装；

5、注意保护型材表面。

工序标准

1、平开窗

窗框长度≥1300mm，窗扇长度≥1200mm，中横框和中竖框≥900mm时必须加钢衬。

2、推拉窗

窗框长度≥1300mm，窗扇竖边厚度在45mm以上的型材，长度≥1000mm；厚度在

25mm以上的型材，长度≥900mm，窗扇下横边长度≥700mm时，必须加钢衬；

3、安装五金件的构件须加钢衬；

4、钢衬长度以不影响焊接为宜，一般比型材内腔短10-15mm；

5、钢衬与型材内腔配合尺寸≤2mm。

操作要点：

1、装钢衬不得影响焊接；

2、注意保护型材表面，防止污染切口。

检测方法

目测表面质量。

六、焊接

工序说明

1、注意焊接设备工艺参数的调整；

2、注意钢衬是否已固定，避免钢衬脱出；

3、经常清理焊布，焊布变白或用烂一定要换新的，以免影响焊接质量；

4、焊接环境温度不低于180C。

工序标准

1、装构件时应保证两构件水平、高低一致；

2、焊接工艺参数；熔化时间25-30秒，冷却时间25-30秒。焊接温度245-2620C；熔化量3-4mm(熔化量由焊机决定)。参数应随断面大小和环境温度随时调整；夏季焊接时冷却时间要适当延长；

3、焊接后不允许抛摔，应摆放整齐，防止变形；

4、焊后进行检验。

操作要点

1、焊接前型材接口处应无污染；

2、各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、错位、烧焦等缺陷；

3、注意焊接时不要把保护膜夹住，以防影响焊接；

4、焊后各面应平整，相邻构件同一平面高底差≤；

5、距端头50-100mm内测宽高，如下(单位：mm)

300-900 901-1500 1501-2000 >2000 窗尺寸允许

≤±≤±≤±≤±

偏差

6、窗框、扇对角线尺寸之差≤3mm；

7、框用型材焊角强度≥30MPa，其最低值不低于平均值的70％。

检测方法

1、用钢卷尺测窗的宽、高及对角线；

2、用深度尺测同一平面高低差；

3、目测表面质量。注：焊接前用边角余料做角强度实验，确定批量生产时的焊接参数，合格后方可批量生产。

七、清焊渣

工序说明