天然气脱酸性气体ppt课件
天然气脱酸性气体
原料气的预处理
去除杂质
在进入脱酸性气体工艺之前，原料气需要经过除尘、除油、除水等预处理，以 去除其中的固体颗粒、油和水分等杂质，防止对后续工艺造成影响。
调整组分
根据不同脱酸性气体工艺的需求，可能需要对原料气的组分进行调整，例如通 过添加氮气或调整氢气与一氧化碳的比例，以达到最佳的工艺效果。
吸收剂的选择与再生
优点
适用于处理高浓度的酸性气体，且分离效果好。
缺点
需要消耗大量能源，设备投资较大。
膜分离法
原理
利用高分子膜对不同气体的透过性差异，使酸性气体与其他组分实 现分离。
优点
操作简单，能耗低，适用于处理低浓度的酸性气体。
缺点
膜的透过性能受多种因素影响，如温度、压力等，且膜的寿命较短， 需要定期更换。
04 脱酸性气体的工艺流程
天然气脱酸性气体
目 录
• 引言 • 酸性气体的来源与性质 • 天然气脱酸性气体的方法 • 脱酸性气体的工艺流程 • 脱酸性气体的设备与设施 • 脱酸性气体的效果与效益 • 结论与展望
01 引言
天然气脱酸性气体的意义
提高天然气质量
保障安全
通过脱除酸性气体，可以显著提高天 然气的质量，使其满足管道输送和用 户使用的要求。
尾气的处理与排放
尾气处理
在脱酸性气体工艺中，部分未被吸收的酸性气体和再生气中的有害物质需要进行 尾气处理。常见的尾气处理方法包括洗涤、吸附、催化燃烧等，以去除其中的有 害物质，防止对环境造成污染。
排放标准
根据国家和地区的环保法规，脱酸性气体工艺的尾气排放应符合相应的标准。因 此，需要对尾气进行监测和控制，确保其达标排放。
05 脱酸性气体的设备与设施
天然气脱水工艺流程介绍(ppt 30页)
①工艺简单,操作容易，占地面积小；
②不需要额外加入溶剂，不需再生，无二次污染;
③可利用天然气本身的压力作为推动力，几乎没有压力损失;
④操作弹性大，可通过调节膜面积和工艺参数来适应处理量
的波动。
中国石油塔里木油田公司
迪那筹备组
讲座提 纲
一、脱水的原
因 二、脱水方法简
介 三、脱水工艺介
绍 四、各工艺的注意事
节流阀制冷
膨胀制冷
膨胀机制冷
低温分离法
丙烷制冷
热分离机制冷等
中国石油塔里木油田公司
迪那筹备组
脱水的方
法
• 溶剂吸收法：
利用某些液体物质不与天然气中的水分发 化学反应，只对水有很好的溶解能力且溶水 后蒸气压很低，可再生和循环使用的特点。 将天然气中水汽脱出。这样的物质有甲醇、 甘醇等。由于吸收剂可再生和循环使用，故 脱水成本低，已得到广泛使用。
油气田无自由压降可利用，满足 管输天然气水露点要求的场合。
1、脱水后干气中水含量可 低于1ppm，水露点可低于90℃； 2、对进料气体温度、压力 、流量变化不敏感； 3、操作简单，占地面积小 4、无严重腐蚀和发泡方面 的问题。
1、对于大装置，其设备投 资大，操作费用高； 2、气体压降大； 3、吸附剂使用寿命短，一 般三年需更换，增加成本； 4、耗能高，低处理量时更 明显；
• 牙哈320万方/日凝析气处理装置：设计处理天然 气320万方/天、凝析油产量为50万吨/年， 2000 年10月31日投产装置通过经J-T阀节流降温[加注 乙二醇防冻]，脱除天然气中的水，并实现轻烃回 收。
中国石油塔里木油田公司
迪 三那 甘筹 醇备脱水组 工
艺
各工艺的注意 事项
天然气酸性气体的脱除
天然气酸性气体的脱除第一节概述在天然气中含有的硫化氢（H2S）、二氧化碳（CO2）和有机硫化合物，统称为酸性气体。
在天然气中的有机硫化合物主要有二硫化碳（CS2）、羰基硫（COS）、硫醇（RSH）、硫醚（RSR`）及二硫醚（RSSR`）等。
天然气中酸性气体的存在，具有相当大的危害。
硫化氢是一种具有臭鸡蛋的刺激性恶臭味的无色气体，有毒，它可以麻痹人的中枢神经系统，经常与硫化氢接触能引起慢性中毒；硫化氢具有强烈的还原性，易受热分解，在有氧存在时易腐蚀金属；易被吸附于催化剂的活性中心使催化剂“中毒”；在有水存在时能形成氢硫酸对金属有较强的腐蚀；H2S还会产生氢脆腐蚀。
二氧化碳在有水存在时，会对金属形成较强的腐蚀；同时CO2含量过高，会降低天然气的热值。
有机硫大多无色有毒，低级有机硫比空气轻，易挥发。
有机硫中毒能引起恶心、呕吐、血压下降，甚至心脏衰竭、呼吸麻痹而死亡。
因此，在化工生产中对酸气性组分是有严格要求的，必须严格控制天然气中酸性组分的含量。
从天然气中脱除酸性组分的工艺过程称为脱硫、脱碳，习惯上统称为天然气脱硫。
第二节天然气酸性组分脱除的方法天然气酸性组分的脱除，其目的是按不同用途把天然气中的酸性气体脱除到要求的范围内。
目前，国内外报道过的脱硫方法有近百种（1）。
就其过程的物态特征而言，可分为干法和湿法两大类；在习惯上将采用溶液或溶剂作脱硫剂的方法统称为湿法，将采用固体作脱硫剂的脱硫方法统称为干法。
就其作用机理而言，可分为化学溶剂吸收法、物理溶剂吸收法、物理—化学吸收法、直接氧化法、固体吸收/吸附法及膜分离法等。
一、化学溶剂吸收法化学溶剂吸收法又称化学吸收法，是以可逆化学反应为基础，以碱性溶液为吸收溶剂（化学溶剂），在低温高压下，溶剂与原料气中的酸性组分（主要是H2S和CO2）反应生成某种化合物，在升高温度、降低压力的条件下该化合物又能分解放出酸气并使溶剂得以再生。
这类方法中最具有代表性是醇胺法和碱性盐溶液法。
2015-chp6.3 天然气脱酸
19
6.3.3 其它脱酸方法 一.物理溶剂吸收法
• 有机溶剂对酸性组分的物理吸收 • 适合酸性负荷高，酸性气体分压超过 0.35MPa、重烃含量低 • 物理吸收一般在高压和较低温度下
•
富液解吸则在压力降低时
20
物理吸收法的主要代表
21
（1）Fluor法
• Fluor法:用碳酸丙烯作溶剂
• 对CO2 等酸性气体溶解度高，溶解热较 低。对气体主要轻组分溶解度低。 • 适用于含CO2量高的天然气。
56
57
58
6.3.6 硫磺回收装置的尾气处理
三大类: 设计成使Claus反应进行完全的尾气处理 法; 将硫转化为H2S的方法。
59
1 Claus tail gas progress
聚碱乙二醇液相催化转化法与 ASR 亚砜法 等都属于克劳斯尾气处理法。
34
改良蒽醌法(SNPA-ADA)
35
蒽醌法工艺流程：
36
直接氧化法
脱硫效率高，可使净化后的气体含硫量低 于 5.0 mg/m3； 可将 H2S 转化为单质硫，无二次污染；且 溶液不与原料气中的二氧化碳反应，脱硫 过程中对大气几乎无污染。 缺点是溶液酸气负荷低，动力消耗大。 可在常温和加压状态下操作； 大多数脱硫剂可以再生，运行成本低。
13
MEA 化学性质稳定。但在脱硫过程 中会和CO2发生副反应生成难以再生的噁唑 烷酮等化合物，使溶剂部分失去脱硫能力。 MEA和COS或CS2的反应是不可逆的，当原料 气中含有这些化合物时，会造成溶剂损失 和某种副产物在溶液中积累。
14
2. 二乙醇胺（DEA）
DEA和MEA的主要区别是它与COS及CO2的 反应速度较慢，因而DEA与有机化合物反应
天然气酸性气体的脱除
天然气酸性气体的脱除第一节概述在天然气中含有的硫化氢（H2S）、二氧化碳（CO2）和有机硫化合物，统称为酸性气体。
在天然气中的有机硫化合物主要有二硫化碳（CS2）、羰基硫（COS）、硫醇（RSH）、硫醚（RSR`）及二硫醚（RSSR`）等。
天然气中酸性气体的存在，具有相当大的危害。
硫化氢是一种具有臭鸡蛋的刺激性恶臭味的无色气体，有毒，它可以麻痹人的中枢神经系统，经常与硫化氢接触能引起慢性中毒；硫化氢具有强烈的还原性，易受热分解，在有氧存在时易腐蚀金属；易被吸附于催化剂的活性中心使催化剂“中毒”；在有水存在时能形成氢硫酸对金属有较强的腐蚀；H2S还会产生氢脆腐蚀。
二氧化碳在有水存在时，会对金属形成较强的腐蚀；同时CO2含量过高，会降低天然气的热值。
有机硫大多无色有毒，低级有机硫比空气轻，易挥发。
有机硫中毒能引起恶心、呕吐、血压下降，甚至心脏衰竭、呼吸麻痹而死亡。
因此，在化工生产中对酸气性组分是有严格要求的，必须严格控制天然气中酸性组分的含量。
从天然气中脱除酸性组分的工艺过程称为脱硫、脱碳，习惯上统称为天然气脱硫。
第二节天然气酸性组分脱除的方法天然气酸性组分的脱除，其目的是按不同用途把天然气中的酸性气体脱除到要求的范围内。
目前，国内外报道过的脱硫方法有近百种（1）。
就其过程的物态特征而言，可分为干法和湿法两大类；在习惯上将采用溶液或溶剂作脱硫剂的方法统称为湿法，将采用固体作脱硫剂的脱硫方法统称为干法。
就其作用机理而言，可分为化学溶剂吸收法、物理溶剂吸收法、物理—化学吸收法、直接氧化法、固体吸收/吸附法及膜分离法等。
一、化学溶剂吸收法化学溶剂吸收法又称化学吸收法，是以可逆化学反应为基础，以碱性溶液为吸收溶剂（化学溶剂），在低温高压下，溶剂与原料气中的酸性组分（主要是H2S和CO2）反应生成某种化合物，在升高温度、降低压力的条件下该化合物又能分解放出酸气并使溶剂得以再生。
这类方法中最具有代表性是醇胺法和碱性盐溶液法。
天然气脱酸气
第二节天然气脱酸性气体天然气中存在酸性气体（H2S、CO2）杂质：增加天然气对金属的腐蚀；当利用天然气作化工原料时，还会使催化剂中毒，影响产品和中间产品的质量； 污染环境；降低天然气的热值。
含有H2S和硫化物的天然气称为酸性天然气不含H2S的天然气称为“甜气”、脱硫气或净化气。
天然气脱酸性气体方法一、化学溶剂吸收法 工作原理：以弱碱性溶液为吸收剂，与酸性组分（H2S和CO2）反应生成化合物。
吸收了酸气的富液在高温低压的条件下放出酸气，使溶液再生、恢复吸收酸气的活性，使脱酸过程连续进行。
各种醇胺溶液是使用最广泛的吸收剂。
醇胺法净化天然气醇胺溶液在吸收塔内的低温高压下吸收H2S和CO2气体，生成相应的胺盐并放出热量。
在再生塔内溶液被加热到一定温度，在低压高温下溶液中的胺盐分解，重新放出酸气，同时使溶液得到再生。
醇胺脱硫装置的典型工艺流程醇胺法净化天然气的工艺流程原料气由吸收塔下部进塔自下而上流动，同由上向下的醇胺溶液逆流接触，醇胺溶液吸收酸气后，净化天然气由塔顶流出；吸收酸气的富醇胺液由吸收塔底流出，经过闪蒸罐，放出吸收的烃类气体；富醇胺液在再生塔内放出大部分酸气；酸气在重沸塔内进一步解吸，醇胺液得到较完全再生。
醇胺脱酸气系统在运行中常遇到的问题胺溶剂损失和降解胺液损失正常损失甜气带走的损失、从闪蒸罐排出的闪蒸气带走的损失、再生塔回流罐排放的气体带走的损失等。
非正常损失溶剂循环系统的跑、冒、滴、漏，吸收塔内溶液发泡增加的溶剂损失等。
高于正常损失。
降解损失远高于正常损失和非正常损失。
降解：醇胺溶液变质、吸收酸气能力降低的现象热降解：溶液温度过高产生的变质现象；氧化降解：溶液和氧接触产生热稳定性极好、不能再生的产物，从而导致的变质现象；化学降解气流中的CO2、有机硫、和醇胺产生副化学反应，产生难以完全再生的降解产物。
醇胺脱酸气系统在运行中常遇到的问题溶液发泡：导致装置压降波动、处理量和脱酸效率大幅降低，使溶剂消耗量大幅上升。
40第二章 天然气脱硫脱碳PPT课件
③H2S分压高的原料气采用砜胺法处理时，其能耗远低于醇胺法。 ④原料气如经砜胺法处理后其有机硫含量仍不能达到质量指标时，可再用分 子筛法脱硫。 (3) H2S含量低的原料气 当原料气中H2S含量低、按原料气处理量计的潜硫量(t/d)不大、碳硫比高且 不需脱除CO2时，可考虑采用以下方法： ① 潜硫量在0.5～5t/d之间，可考虑选用直接转化法，例如Lo-Cat法、ADANaVO3法和PDS法等； ② 潜硫量在小于0.4 t/d (最多不超过0.5 t/d )时，可选用非再生类方法， 例如固体氧化铁法、氧化铁桨液法等。
2.选择原则
根据工业实践，在选择各种醇胺法和砜胺法时有下述几点原则： (1)一船情况 对于处理量比较大的脱硫脱碳装置首先应考虑采用酵胺法的可能性，即 ①原料气中碳硫比高(C02/H2S摩尔比＞6)时，为获得适用于常规克劳斯硫磺回收 装置的酸气(酸气中H2S浓度低于15%时无法进入该装置)而需要选择性脱H2S，以及其他 可以选择性脱H2S的场合，应选用选择性MDEA法。 ②原料气中碳硫比高，且在脱除H2S的同时还需脱除相当量的C02时，可选用MDEA 和其他醇胺(例如DEA)组成的混合醇胺法或合适的配方溶液法。 ③原料气中H2S含量低、CO2含量高且需深度脱除CO2时．可选用合适的MDEA配方溶 液法(包括活化MDEA法)。
天然气酸性组分的脱除
天然气酸性组分的脱除天然气中通常含有H2S、CO2和有机硫等酸性组分，在水存在下会腐蚀金属，含硫组分有难闻臭味、剧毒、使催化剂中毒等缺点，需要净化处理后方能符合标准。
商品天然气用管道输送往用户，因用途不同，用户对气质要求不同。
就管输来说，主要根据安全平衡供气并兼顾到人身健康安全而确定各项具体指标。
在各种天然气脱硫方法中溶液吸收法应用较广，其中以胺法最有代表性，80年代发展起来的MDEA法能有选择性脱除H2S，目前，在我国应用较多。
一、天然气脱除酸性组分的方法天然气脱除酸性组分指脱硫和脱碳，以脱硫为主。
天然气脱硫主要指脱硫化氢，当含有有机硫（硫醇、硫醚、COS/CS2等）时，也需将其脱除以达到气质标准；天然气中的CO2同时被脱除至标准。
1、脱硫脱碳的方法方法有化学溶剂法、物理溶剂法、物理化学溶剂法、直接转化法、非再生性法、膜分离及低温分离法。
（1）化学溶剂法：主要特点：净化度高，适应性宽、经验丰富，应用广。
方法原理;靠酸碱反应吸收酸气，升温吐出酸气。
方法：MEA、DEA 、SNPA-DEA、Adip、Econamine、Mdea、FLEXSOPB、Benfield等在化学溶剂法中，各种胺法应用广泛，所使用的胺有一乙醇胺MEA、二乙醇胺DEA、二异丙醇胺DIPA、甲基二乙醇胺Mdea、二甘醇胺DGA以及80年代工业化的为阻胺等。
而Benfield等活化热碱法广泛用于合成气脱碳，在天然气中较少应用。
（2）物理溶剂法：主要特点：再生能耗低、吸收重烃、高净化度需有特殊再生措施，主要用于脱碳方法原理;靠物理溶解吸收及闪蒸吐出酸气。
方法：selexol 、fluor solvent物理溶剂法selexol（多乙二醇二甲醚）及fluor solvent（碳酸丙烯脂）等较适合于处理酸气分压高而重烃含量低的天然气，当要求较高的净化度时则需采用气提等再生措施。
（3）物理化学溶剂法:主要特点：脱有机硫好，再生能耗较低，吸收重烃方法原理;兼有化学法及物理法二者的特点。
天然气脱酸性气体PPT课件
精选ppt
27
常规热碳酸钾流程
20％～35％ 110℃
118℃
采用常规热碳酸钾流程可使净化气中CO2浓度达到0.5%～0.6%。
精选ppt
19
三、常用吸收剂
天然气脱酸气工艺中常用的吸收剂有两大类： （1）醇胺类：主要有一乙醇胺、二乙醇胺、二甘醇胺、二异丙醇胺
和甲基二乙醇胺 ； （2）碳酸钾及带有各种催化剂的碳酸钾溶液，主要介绍热碳酸钾。
精选ppt
20
1、一乙醇胺(MEA)
一乙醇胺(MEA)的特点：
（1）在各种醇胺中其分子量最小、碱性最强、与酸气的反应速度最 快、酸气负荷最高，能够迅速吸收天然气中的酸性气体，易于降 低天然气中酸性气体浓度，而且脱除一定量的酸气所需要循环的 溶液较少；
影响溶解度大小的因素有：
（1）压力：系统压力对溶解度的影响很小，常可忽略；
（2）温度：温度对溶解度的影响较大，随温度上升，溶解度下降；
（3）物系组成：一定温度下，溶解度仅和物系组成有关。
另外吸收还具有选择吸收性和吸收热效应。
▪ 吸收总具有一定的选择性，要选择对酸气溶解度大的溶剂与酸性天然 气接触，才能脱除天然气内所含的酸气组分。
较高压力下能同时脱除H2S和CO2； （4）二异丙醇胺（DIPA）能脱除羰基硫(COS)，而且易再生。
精选ppt
24
5、甲基二乙醇胺(MDEA)
甲基二乙醇胺(MDEA)的特点： （1）蒸气压低，挥发性弱，溶剂的蒸发损失小； （2）甲基二乙醇胺（MDEA）比热低，所需再生热小； （3）腐蚀性低，溶液浓度高，循环量小，再生所需的热负荷低； （4）具有吸收选择性，对H2S的吸收能力比CO2高； （5）凝固点低（-14.6℃），适宜在高寒地区使用。
第六章酸性天然气净化.ppt
第十页，编辑于星期三：点 四分。
第十一页，编辑于星期三：点 四分。
第十二页，编辑于星期三：点 四分。
第十三页，编辑于星期三：点 四分。
第十四页，编辑于星期三：点 四分。
第十五页，编辑于星期三：点 四分。
第十六页，编辑于星期三：点 四分。
第十七页，编辑于星期三：点 四分。
第十八页，编辑于星期三：点 四分。
第十九页，编辑于星期三：点 四分。
第二十页，编辑于星期三：点 四分。
第二十一页编辑于星期三：点 四分。
第二十二页，编辑于星期三：点 四分。
第二十三页，编辑于星期三：点 四分。
第二十四页，编辑于星期三：点 四分。
第二十五页，编辑于星期三：点 四分。
第二十六页，编辑于星期三：点 四分。
第二十七页，编辑于星期三：点 四分。
第二十八页，编辑于星期三：点 四分。
第二十九页，编辑于星期三：点 四分。
第一页，编辑于星期三：点 四分。
第二页，编辑于星期三：点 四分。
第三页，编辑于星期三：点 四分。
第四页，编辑于星期三：点 四分。
第五页，编辑于星期三：点 四分。
第六页，编辑于星期三：点 四分。
第七页，编辑于星期三：点 四分。
第八页，编辑于星期三：点 四分。
第九页，编辑于星期三：点 四分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
可见，在醇胺分子结构内有一个胺基和至少一个羟基。羟基可 降低醇胺蒸气压，增加在水中的溶解度；胺基使水溶液呈碱性，促 进对酸性组分的吸收。
完整版课件
15
2、醇胺与酸气的主要化学反应
均为可逆反应。在低温下，反应向右进行，醇胺溶液吸收H2S和 CO2酸气，生成胺盐并放出热量；在较高温度下，反应向左进行，溶液 内的胺盐分解，放出酸气，溶液得到再生。
生产上常用的解吸方法是：用不含或少含溶质的惰性气或水 蒸汽与富含溶质的溶液接触，或加热或减压或既加热又减压使溶 液汽化，从而分出被吸收的溶质。
完整版课件
12
3、吸收-解吸系统
吸收-解吸系包括吸收和再生两部分。吸收和再生分别在两 个气液传质的塔器（填料塔或板式塔）内进行。
在吸收部分，吸收剂溶液吸收溶质。吸收剂溶液内溶质浓度 逐步增大并趋于平衡溶解度，此时该吸收剂逐步丧失对溶质的吸 收能力。富含溶质的吸收剂溶液称为富液。
完整版课件
9
二、吸收与解吸
1、吸收 利用气体混合物中各组分在某种溶剂内的溶解性差别，使易
溶解的气体溶解于溶剂中而从气体中分出，这一过程称为吸收。 易溶解的气体组分称为溶质，溶剂称吸收剂。 根据是否有明显的化学反应，吸收又分为两类：
（1）物理吸收：吸收过程中没有明显的化学反应，只是单纯的物理 溶解过程。
完整版课件
7
3、物理吸收法
以有机化合物作为溶剂，在高压、低温下使酸气组分溶解于溶 剂内。吸收了酸气的溶剂又在低压、高温下释放酸气，使溶剂恢复 对酸气的吸收能力，使脱酸过程循环持续进行。物理溶剂再生时所 需的加热量较少，适用于天然气内酸气负荷高，要求同时进行天然 气脱水的场合。如冷甲醇法。 4、混合溶剂吸收法
影响溶解度大小的因素有：
ห้องสมุดไป่ตู้
（1）压力：系统压力对溶解度的影响很小，常可忽略；
（2）温度：温度对溶解度的影响较大，随温度上升，溶解度下降；
（3）物系组成：一定温度下，溶解度仅和物系组成有关。
另外吸收还具有选择吸收性和吸收热效应。
▪ 吸收总具有一定的选择性，要选择对酸气溶解度大的溶剂与酸性天然 气接触，才能脱除天然气内所含的酸气组分。
（2）化学吸收：吸收过程中存在明显的化学反应，产生新的物质。
完整版课件
10
吸收特性：
随着吸收的不断进行，吸收剂内溶质浓度逐步增大，气液相的溶 质浓度差减小，传质速率减慢，最后降为零，气液相达到平衡，称为 吸收平衡。此时，溶剂中溶质浓度达到最大值。
气液平衡时，溶剂中的溶质浓度称为平衡溶解度，简称溶解度。
在再生部分，通过解吸使富液释放吸收的溶质，恢复其吸收 剂原有的吸收能力，再生后、恢复吸收能力的溶液称为贫液。
完整版课件
13
第二节 化学吸收法
一、醇胺与酸气的反应 二、醇胺法脱酸气原理流程 三、常用吸收剂 四、胺法及其改进工艺 五、主要设备 六、操作
完整版课件
14
一、醇胺与酸气的反应
1、醇胺的分子结构
一、脱酸气方法 二、吸收与解吸
完整版课件
5
一、脱酸气方法
按操作特点、脱酸原理，多种脱酸工艺可分类为：间歇法、 化学吸收法、物理吸收法、混合溶剂吸收法、直接氧化法和膜分 离法。 1、间歇法
特点：脱酸设备只能批量生产，不能连续生产。 按脱酸气原理可分为： （1）化学反应法：有明显的化学反应，与酸气的反应物不能再 生，作为废弃物处置，故仅用于气量小、含酸气浓度低的场合。 比如海绵铁法脱除酸气。 （2）物理吸附法：没有明显的化学反应，只是单纯的吸附，而 且吸附过程可逆。比如用分子筛脱除酸气。
我国还制定了“汽车用压缩天然气”国家标准GB 18047-2000， 规定：
H2S含量不大于15mg/m3，总硫含量不大于200mg/m3，CO2 含量不大于3%，氧含量不大于0.5%，水露点不大于-13℃，高位 发热量大于31.4MJ/m3，并应有特殊气味以保证安全。
完整版课件
4
第一节 脱酸气方法
完整版课件
6
2、化学吸收法
在一个塔器内以弱碱性溶液作为吸收剂与酸气反应，生成某 种化合物。在另一塔器内，改变工艺条件(加热、降压、汽提等) 使化学反应逆向进行，碱性溶液得到再生，恢复对酸气的吸收能 力，使天然气脱酸气过程循环连续进行。
各种醇胺溶液是化学吸收法中使用最广泛的吸收剂，有一乙 醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二甘醇胺(DGA)、甲基二乙醇胺 (MDEA)和二异丙醇胺(DIPA)等。
天然气净化、加工流程框图
完整版课件
1
天然气脱酸性气体
第一节 第二节 第三节 第四节
脱酸气方法 化学吸收法 其他脱酸气方法 脱酸方法选择
完整版课件
2
我国对管输天然气的质量要求： ①进入输气管道的气体必须清除其中的机械杂质； ②水露点应比输气管道中气体可能达到的最低环境温度 低5℃； ③烃露点应低于或等于输气管道中气体可能达到的最低 环境温度； ④气体中的硫化氢含量不大于20mg/m3。
以物理溶剂和化学溶剂配制的混合溶剂作为吸收剂，兼有物理 吸收和化学吸收剂作用。如：砜胺法。
完整版课件
8
5、直接氧化法 对H2S直接氧化使其转化成元素硫，如：Claus(克劳斯)法。 在天然气工业中常用于天然气脱出酸气的处理，适合于处理流
量小、酸气浓度很高的原料气 。 6、膜分离法
是利用气体中各组分通过薄膜渗透性能的区别，将某种气体组 分从气流中分离和提浓，从而达到天然气脱酸性气的目的。适用于 从天然气内分出大量CO2的场合。
▪ 溶剂吸收溶质时，被吸收气体组分由气态变成液态，会产生溶解热。
即使物理吸收也会产生热效应；若为化学吸收，还伴随产生反应热。
因而，随吸收过程的进行，溶液温度必将升高。
完整版课件
11
2、解吸 解吸是从溶液内分出溶质的过程，也称为吸收剂的再生。解
吸是吸收的逆过程。 影响解吸的因素主要是：
（1）温度：温度越高越有利于解吸； （2）压力：压力越低越有利于解吸。
完整版课件
3
对于民用燃料必须达到很严格的商品天然气质量要求:为防止 天然气管输系统的腐蚀和保障居民健康，我国于2001年7月1日开 始实施的“天然气”国家标准 GB 17820-1999 规定：
作为民用燃料的一级天然气H2S含量不大于6 mg/m3，总硫含 量不大于100mg/m3；二级天然气H2S含量不大于20mg/m3，总硫 含量不大于200 mg/m3。