2015版机械制图识图基本知识
机械制图介绍与识图基础
制图作业中推荐使用简化的标题栏格式。
机械制图介绍和识图基础
标题栏的位置 标题栏应位于图纸的右下角，其底边和右边分别与图框线的底
边线、右边线重合。在此情况下，看图的方向与看标题栏的方向 一致。
图例
机械制图介绍和识图基础
图框格式及其尺寸
X型图纸；
Y型图纸
当标题栏的长边置于水平方向并与图纸的长边平行时，即构 成X型图纸；当标题栏的长边与图纸的长边垂直时，则构成Y 型图纸。
但在标注尺寸时，一律标注机件的实际尺寸，并在标题栏的 “比例”一栏中填写所选用的比例值。
机械制图介绍和识图基础
R20
比例为 1：1 R20
比例的使用
Ø20 50
R20 Ø20 50 缩小比例
Ø20
放大比例
50 机械制图介绍和识图基础
三、图线及其应用
机械图中采用粗、细两种线宽。在实际应用时，粗线宽度d优先采用0.5mm 或0.7mm；细线宽度为d/2。
机械制图介绍和识图基础
２．两个视图的不定 性
用互相垂直的两 个平面作投影面，得 到的两个正投影能表 达物体长、宽、高三 个方向的尺寸，所以， 一般情况下两个视图 能表达清楚物体的形 状，但有些物体用两 个视图也不能准确的 表达其形状，这时要 用三个视图来表达物 体的形状。
机械制图介绍和识图基础
三视图
究如何运用正投影原理，绘制和阅读机械 工程图纸的课程。
机械制图介绍和识图基础
2.机械图纸的作用
• 图纸是工厂组织生产、制造零件和装配机 器的依据。
• 图纸是表达设计者设计意图的重要手段。 • 图纸是工程技术人员交流技术思想的重要
工具，被誉为“工程界的技术语言”。
机械制图-1-制图基本知识精选全文
可编辑修改精选全文完整版第一章制图的基本知识和技能§1-1 国家标准《技术制图》和《机械制图》的一般规定前面我们讲了，图样是工程界的交流语言，为了便于指导生产和技术交流，国家标准对图样上的有关内容作出了统一的规定。
本节中我们将学习五个基础制图标准：图幅格式、比例、字体、图线、尺寸注法。
补充知识：1．技术标准是工程技术界的共同语言，是准绳和法规，每个技术工作人员都必须掌握并遵守。
2．经常看到的制图标准集：《机械制图》——机械专业制图标准《技术制图》——基础技术标准3．标准代号：GB/T 指“国家标准/推荐”JB 指“机械行业标准”标准代号后数字表示该标准的编号（顺序号），其后跟年代号。
例：GB/T 14698—1993表示该标准是国家推荐性标准，是国家第14698个标准，其发布时间为1993年。
有时标准号后带小数点，表示系列标准的分号。
一． 图纸幅面和格式（GB/T 14689—1993） 1．图幅加长图幅：按基本图幅的短边成整数倍增加。
2．图框格式从是否装订来看可分为以下两种格式：留装订边：装订边宽为a ，其余留边宽度为c 。
不留装订边：各边均为e 。
注：不论哪种格式，均应用粗实线画出图框线和标题栏边框。
（P8）3．标题栏的方位及格式{1） 图纸格式和标题栏的方位X 型——又称横式，标题栏长边∥图纸长边——A0~A3 Y 型——又称竖式，标题栏长边⊥图纸长边——A4标题栏的位置：图纸的右下角。
为了利用预先印制的图纸，允许将X 型图纸的短边置于水平或将Y 型图纸的长边置于水平使用，但此时应在图纸上标明看图方向（方向符号）。
——看图方向与标题栏的方向一致为了使图样复制和缩微摄影时定位方便，应在各边长的中点处分别画出对中符号。
2） 标题栏的格式GB10609.1-89规定标题栏应包含四个区：更改区、签字区、名称代号区、其他区。
标题栏的格式可以由各单位自定。
标题栏的长度一般为180或140。
机械制图知识点大全全篇
• 右视图 • 主视图• 俯视图• 左视图后视图• 仰视图从右向左投射从下向上投射从后向前投射左视后视除后视图外，靠近主视图的一边是物体的后面高右左规律左视后视长可以采用向视图。
向视图是可自由配置的视图，它的标注方法为：在向视图的（×为大写的英文字母，等），并在相应视图的附近用箭头指明投影方向，并注写相同C CB用带字母的箭头指明要表达的部位和投射方向，并注明视图名称。
局部视图的范围用波浪线表示。
当表示的局部结构是完整的且外轮廓封闭时，波浪线可省略。
局部视图可按基本视图的配置形式配置，也可按向视图的配置形式配★增设一个与倾斜表面平行的辅助投影面。
★将倾斜部分向辅助投影面投射。
斜视图是物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。
斜视图通常配置在相应视图附近。
标注方法如上图.允许将斜视图旋转配置，但需在斜视图切面将机件剖开，移去剖切面和观察者之间的部分，将其余部分向投影面投射，并在剖面区域内画上剖面符号。
想象哪部分移走了？剖面区域的形状？哪些部分A(细单点长画线)。
表示剖切面起、迄和转折位置及投射通过机件的对称面或轴线且 平行或垂直于投影面。
剖切是一种假想4.全部画出虚线省略不画允许画少量虚线。
通用剖面线为细实线，最好与主要轮廓或剖面区域的对称线成 454545°°角；同一物体的各个剖面区域，其剖面线画法应一致。
B CAA AA不能表达外形存在什么问题？半剖视 以对称线为界，一半画视图，一半画剖视。
内、外形都需要表达，而形状又基本对称时。
画半剖视图时必须注意的问题：1234剖开物体所得的剖视图。
地剖开物体所得的剖视图。
可用双折线代替波浪线。
实心杆上有孔、槽时，应采用局部剖视。
2正确A－A5正确在一个视图中，局部剖的数量不宜过多。
AAA－AB。
A两剖切面的交线一般应与机件的轴线重合。
在剖切面后的其它结构仍按原来位置投射。
当机件的内部结构形状用一个剖切平面剖切不能表达完全，且机件又具有回转轴时。
机械制图和识图基础概述精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版机械制图和识图基础概述机械制图与识图基础一个模具是由若干个零部件组装而成，设计者根据冲压产品的不同，设计不同的模具。
设计者是以图样来表达其设计思想的，模具结构中每一个零部件，设计者都将会以图样的形式（标准件常用编码表示）表达出来，即“以图示物”。
作为模具修理工、改制工，在进行模具修理、变更和零部件及治具加工等工作时，图纸是作业的必要依据。
因此，我们必须学会看懂各种常用的机械图样，正确理解设计要求，才能按照图纸加工出合格的模具零部件，确保修模质量，提高修模效率。
一、投影与视图工程上常用的机械图样，都是以视图来表达机械零件和部件的结构形状。
要看懂图样首先要知道图样上的视图是根据什么原理和方法画出来的。
掌握这些原理，了解视图的形成及画法是看懂机械图的基础。
1、投影的概念投影概念是从日常生活中抽象出来的，太阳或灯光照射物体所得到的影子都可以看作是物体在平面上的投影。
这些投影现象经科学总结，形成了用来绘制工程图样的投影方法。
工程上常用的投影方法有两种：中心投影法：特点是所有的投影线均交于一点。
平行投影法：特点是所有的投影线均互相平行。
在平行投影法中，投影线垂直于投影面的投影称为正投影。
由于它能正确表达物体的真实形状和大小，作图方便，故机械图样都是采用正投影法绘制的。
2、正投影的投影特性物体的形状各有不同，但其表面都是以直线和平面围成。
物体的投影就是这些线、面投影的组合。
所以研究物体的正投影特性，只要研究直线和平面的投影特性即可。
根据直线和平面相对于投影面的位置不同（平行、垂直、倾斜），其投影特性各有不同。
⑴直线的投影特性：直线平行于投影面，投影等于实际长度；直线垂直于投影面，投影积聚于一点；直线倾斜于投影面，投影小于实际长度；⑵平面的投影特性：平面平行于投影面，投影成实际形状；平面垂直于投影面，投影积聚于一线；平面倾斜于投影面，投影为小于实际形状的类似形；3、三视图的形成在机械制图中，物体的正投影称为视图。
机械制图(识、读图讲解)
理想表面
实际表面
零件 （加工时）
留下由较小间距 和峰谷所组成的 微量高低不平的 凸峰和凹谷。 （零件表面）
高频振动等原因的 影响
2.4.2.2 粗糙度轮廓参数
1）轮廓算术平均偏差—Ra
Y
X
取样长度 1 n
物体位置改变， 投影大小也改变
投影特性
投射中心、物体、投影面三者之间的相 对距离对投影的大小有影响。 度量性较差
平行投影法
影垂 相 投 面直 平 射 于行线 投且互
影倾 相 投 面斜 平 射 于行线 投且互
直角（正） 投影法
斜角投影法
投
影
特
性
投影大小与物体和投影面之间的距离无关。 度量性较好 工程图样多数采用正投影法绘制。
aa⊥OZ轴
例：已知点的两个投影，求第三投影。
解法二:
a
●
az
●
a
通过作45°线 使aaz=aax
ax
a●
解法一: 用圆规直接量 取aaz=aax
a
●
az
●
a
ax
a●
2.4.3.2 直线的投影
直线空间位置的确定
1. 通过两个已知点
2. 通过一个已知点并与一条已知直线平行(方向） 直线投影的画法 1.直线的投影仍然是直线 2.作出直线上两个已知点的各 面投影 3.将两点的同面投影连线
第一角
第三角
2.4 识图
从机械图纸中可获那些信息？
2.4.1 尺寸（公差）与配合
2.4.1.1 尺寸（公差） 1 基本尺寸：通过应用上偏差、下偏差可以计算出极限 尺寸的尺寸。（孔的基本尺寸用D表示，轴的基本尺 寸用d表示）； 2 极限尺寸：允许尺寸变化的两个 界限尺寸； 最大极限尺寸: Dmax（孔） dmax(轴)； 最小极限尺寸: Dmin（孔） dmin(轴)； 3 偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本 尺寸所得的代数差； 4 极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差； 5 上偏差：最大极限尺寸－基本尺寸， 代号：孔为ES 轴为es； 6 下偏差：最小极限尺寸－基本尺寸， 代号：孔为EI 轴为ei
机械识图基础知识
2、线面分析法
线面分析法是运用投影的 规律，把形体的表面分解为 线、面几何要素，通过判断 这些要素的空间位置、形状 来想像出形体的形状。
步骤： （1）根据视图找对应关系， 大至确定形体的切割形式。 （2）根据线框对应的线条， 想象出面的形状如图（b）、 （c）、（d）、（e）所示。 （3）将各个特征面组合起来， 想象出空间形体。
锥 度
锥台则是上、下底圆直 径之差与锥台高度之比，
写成1：n的形式。
图形符号的方向 应与圆锥的方向 相一致。
1.4 投影规律
一、投影的概念
在日常生活中光线照射物体，将在物体后面的墙壁或地面 上产生影子，这影子就是投影。投影法即是通过这种现象科学 而抽象地建立起来的。
由投射中心（光源）发出的投射线通过物体，在选定的投影 面上得到图形的方法，称为投影法。根据投影法获得的图形叫 投影。得到图形的面叫投影面。光源叫做投射中心。由投射中 心通过物体的直线叫投射线。
时，其投影反映 时，其投影成直线 于投影面时，其
实形（或实长）。 （或点）。
投影仍为平面图
形（或线段），
且形状类似。
四、 三面投影体系
正立投影面，简称正(平)面，用字母V表示； 水平投影面，简称水平面，用字母H表示； 侧平投影面，简称侧(平)面，用字母W表示； 任意两投影面的交线称投影轴，分别是： 正立投影面（V）与水平投影面（H）的交线称为OX轴，简称X轴，代表 长度方向； 水平投影面（H）与侧投影面（W）的交线称为OY轴简称Y轴，代表宽度 方向； 正立投影面（V）与侧投影面（W）的交线称为OZ轴简称Z轴，代表高度 方向。 X、Y、Z三轴的交点O称为原点。
2015版机械制图识图基本知识
2015版机械制图识图基木知识2015版机械制图基本知识一.零件图的作用及内容1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包扌舌以下内容，如图1所示图1 INT7 2”的零件图（1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向及看图的方向应1 / 19一致。
（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二、视图基本视图:物体向6个基本投影面（物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向）投影所得的视图，他们是他们是：前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。
不等角视图左视图右视图底视图00顶视图三、全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。
全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图半剖视图：当物体具有对称平而时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形, 可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1）基木尺寸通过它应用上、下偏差可计算岀极限尺寸的尺寸。
2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。
3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基木尺寸所得代数差称为下偏差。
机械制图机械制图基础知识课件
模块一 机械制图基础知识
图1-3 国家标准规定的标题栏
模块一 机械制图基础知识
在学校的制图作业中标题栏也可采用图1-4所示的简化形式。
图1-4 简化的标题栏
模块一 机械制图基础知识
（三）比例 图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比称 为比例，即比例=图形中线性尺寸大小：实物上相应线性尺寸大小。 GB/T 14690—1993规定比例一般分为原值比例、缩小比例及放大 比例3种类型。绘制图样时，尽可能采用原值比例，以便从图中看出实物 的大小。根据需要也可采用放大或缩小的比例，但不论采用何种比例， 图中所注尺寸数字仍为机件的实际尺寸，与图形的比例及角度无关，如 图1-5所示。
模块一 机械制图基础知识
模块一 机械制图基础知识
2．图框格式 GB/T 14689—2008规定图框格式分为留装订边和不留装订边两种， 可根据图样的实际情况选择横放或竖放，如图1-1和图1-2所示，其尺寸 均按表1-1中的规定。无论图纸是否装订，都必须用粗实线画出图框，但 应注意，同一产品的图样只能采用一种格式。
模块一 机械制图基础知识
图1-1 留装订边
模块一 机械制图基础知识
图1-2 不留装订边
模块一 机械制图基础知识
（二）标题栏 GB/T 10609.1—2008规定每张图样上都应有标题栏，配置在图纸 的右下角，用来填写图样上的综合信息，其格式及尺寸如图1-3所示。标 题栏中文字方向必须与看图方向一致，即标题栏中的文字方向为读图方 向。
模块一 机械制图基础知识
二、机械制图国家标准的基本规定
（一）图纸幅面及格式 1．图纸幅面 为了合理利用图纸和便于图样管理，国家标准GB/T 14689—2008 中规定了5种标准图纸的幅面，其代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。 绘图时应优先选用表1-1所示的幅面尺寸，A0幅面最大，A4最小。A0幅 面以长边对折一半可到A1幅面，A1幅面以长边对折一半可到A2幅面， 其余以此类推，A0幅面可得到16张A4幅面。必要时，也允许以基本幅 面的短边的整数倍加长幅面。
机械制图基本知识(培训资料)
画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制。配置在剖切线的延长线上或其他适当的位置。
⑴ 画法
注意事项：
☆当剖切平面通过非圆孔，会导致完全分离 的两个断面时，这些结构也应按剖视画。
正确
错误
A－A
A－A
☆ 用两个或多个相交的剖切平面剖切得出的 移出断面，中间一般应断开。
有时为了得到完整的断面图，也允许中间不断开。
③ 当对称机件的轮廓线与中心线重合，不宜 采用半剖视时。
错误
正确
④ 实心杆上有孔、槽时，应采用局部剖视。
画局部剖应注意的问题：
① 波浪线不能与图上的其它图线重合。
错误
正确
③ 当被剖结构为回转体时，允许将其中 心线作局部剖的分界线。
④ 在一个视图中，局部剖的数量不宜过 多。
2.剖视图的画图步骤
确定剖切面的位置
想象哪部分移走了？剖面区域的形状？哪些部分 投射时可看到？
在剖面区域内画上剖面符号。
3.剖视图的标注
② 剖切符号
③ 剖视图的名称。
标注内容：
① 剖切线
A
A－A
A
指示剖切面的位置 (细单点长画线)。 一般情况下可省略。
表示剖切面起、迄 和转折位置及投射 方向。
A
A
A－A
A
错误
正确
A－A
A－A
A
A
A
A
A
③ 位于剖切平面后且与 所表达的结构关系不 甚密切的结构，或一 起旋转容易引起误解 的结构，一般仍按原 来的位置投射。
A
油孔
A
A
A－A
螺孔
A
A
A
A－A
④ 位于剖切平面后，与 被切结构有直接联系 且密切相关的结构， 或不一起旋转难以表 达的结构，应“先旋 转后投射”。
第1章机械制图基础知识精选全文完整版
PPT文档演模板
2024/10/16
第1章机械制图基础知识
1.2 制图的国家标准简介
❖ 1.2.1 图纸幅面和格式 ➢ 1．图纸幅面及选用 我们把A系列幅面称为基本幅面，其尺寸如表1-1所示。
•表1-1 基本幅面的代号及尺寸（第一选择） 单位：mm
基本幅面代号
A0
A1
A2
A3
尺寸B×L
841×1 189 594×841 420×594 297×420
PPT文档演模板
•图1-2 用丁字尺画水平线
2024/10/16
第1章机械制图基础知识
1.1 绘图工具的使用
❖ 1.1.1 常用绘图工具的种类及使用方法
➢3．三角板 • 一副三角板是由两块组成的， 其中一块是两锐角均为45°的 直角三角形，另一块是两锐角 分别为30°、60°的直角三角 形。三角板与丁字尺配合，可 左右移动至画线位置，自下而 上画出一系列垂直线（图1-3）。
基本幅面代号
A0
A1
A2
尺寸B×L
841×1 189 594×841 420×594
单位：mm
A3
A4
297×420 210×297
•注：B是英文Breadth的第1个字母，表示图纸宽度；L是英文Length的第 1个字母，表示图纸长度。
PPT文档演模板
2024/10/16
第1章机械制图基础知识
1.2 制图的国家标准简介
2024/10/16
第1章机械制图基础知识
1.1 绘图工具的使用
❖ 1.1.1 常用绘图工具的种类及使用方法
➢3．三角板
如将两块三角板配合使用，还可以画任意方向已知线的平行线 和垂直线（图1-5）。
机械制图与识图基础知识培训
.
68
三视图绘制实例
例1：求作轴承座的三视图 ● 形体分析 — 分块（基本体）。
凸台 支撑板
为相交
圆筒
组合方式：底版、支撑板、肋板、为叠加，
支撑板、与圆筒为相切， 圆筒与肋板左、右侧面为相交，
.
底板
肋板
69
例1：求作轴承座的三视图.源自74练一练：画出上图
.
的三视图75
例1. 图中几何体的主视图是（ D ）
.
76
例2. 将图所示的一个直角三角形ABC（∠C＝90°）绕斜边AB 旋转一周，所得到的几何体的主视图是下面四个图形中的 _____B________
.
77
例3. 下图是由一些相同的小正方体构成的几何体的三视图。 这些相同的小正方体的个数是（ B ）
三视图 主视图——从正面看到的图 左视图——从左面看到的图 俯视图——从上面看到的图 画物体的三视图时,要符合如下原则:
位置：主视图 左视图
俯视图 大小：长对正,高平齐,宽相等.
.
85
三、机械识图基础
• 机件的表达方法 • 组合体读图方法 • 常用零件图的表达 • 零件图的识图 • 装配图的识图
.
在满足需要的情况下，应尽量采用1:1的比例，以便使图样直 接反映机件的实际大小。对于大而简单的机件一般采用缩小比 例；对于小而复杂的机件一般采用放大比例。
但在标注尺寸时，一律标注机件的实际尺寸，并在标题栏的
“比例”一栏中填写所选用的比. 例值。
14
R20
比例为 1：1 R20
比例的使用
Ø20 50
主、俯视图长对正 主、左视图高平齐 俯、左视图宽相等
机械制图复习知识点【可编辑全文】
二.表面粗糙度的代号、符号及其标注
1.表面粗糙度的图形符号
符
号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得
基本符号加一短画，表示表面是用去除材 料的方法获得。如车、铣、钻、磨、抛光、 腐蚀、电火花加工等。
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除 材料方法获得。如铸 、锻、冲压、热轧、冷 轧、粉末治金等。
30
公称尺寸 40
2 标准公差和基本偏差
标准公差
基本偏差
0
+
—
0 基本偏差
标准公差
公称尺寸
⑴ 标准公差 确定公差带的大小。 国家标准共规定了20个等级。即IT01、IT0、IT1—IT18， 从IT01至IT18等级依次降低。 (P303）(表9-3)。
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。
16
B、凹坑 剖切面通过回转体凹坑的轴线，凹坑应按剖视绘制。
2.当剖切面通过非圆孔 会导致出现完全分离的 两个断面时，这些结构 亦应按剖视绘制。
17
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内
螺纹终止线
小径圆约画3/4圈
小径≈0.85d 画粗实线
⒉ 内螺纹画法
大径线画细实线
•上下极限偏差由标准公差和基本偏差确定。
31
2）装配图标注形式为：
孔的公差带代号
公称尺寸—————————————
轴的公差带代号
40
H7 n6
或40F7/h6
1)采用基孔制配合时，分子
代号为基准孔代号H。
30
H8 f7
2)采用基轴制配合时，分母代号 为基准轴代号h。
40
(完整版)机械制图识图基本知识
02
制图基础知识
图纸幅面与格式
图纸幅面
根据国际标准ISO规定，机械制图图纸幅面有A0、A1、A2、A3、A4五种基本 幅面，其尺寸关系为前一号的图纸是后一号图纸面积的2倍。
图纸格式
图纸格式分为横式和立式两种，一般根据图样的总体尺寸和布局需要选择。在 图纸上，必须画出图框线，其格式分为留装订边和不留装订边两种。
要点二
便于加工和装配
标注的尺寸应便于加工和装配过程中的测量和调整。
装配尺寸标注原则及示例
• 简化标注：在满足设计要求和加工装配的前提下，尽量简化标注，避免重复和冗余。
装配尺寸标注原则及示例
配合尺寸
标注相互配合的孔和轴的直径及公差带代号 ，如“Φ50H7/f6”。
相对位置尺寸
标注部件间相对位置的尺寸，如平行度、垂 直度等。
(完整版)机械制图识图基本知 识
目
CONTENCT
录
• 机械制图概述 • 制图基础知识 • 视图表达方法 • 标准件与常用件表示法 • 零件图识读技巧 • 装配图识读技巧 • 总结与展望
01
机械制图概述
机械制图定义与作用
定义
机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原 理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成， 是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为 工程界的语言。
图线画法
画图时应保持图线清晰、均匀，不得有重复线段和多余的线条。同时，应注意不 同种类图线的交接和连接方式。
尺寸标注方法
尺寸标注的组成
一个完整的尺寸标注包括尺寸界线、尺寸线、尺寸数字和箭 头四个部分。其中，尺寸界线表示尺寸的起始和终止位置； 尺寸线表示尺寸的大小和方向；尺寸数字表示尺寸的数值； 箭头表示尺寸的指向。
2015版机械制图识图基本知识.
2015版机械制图基本知识一.零件图的作用与内容1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1 INT7 2”的零件图（1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定标题栏技术要求画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二、视图基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。
三、全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。
全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。
3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2015版机械制图基本知识一.零件图的作用与内容1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1 INT7 2”的零件图（1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
标题栏技术要求（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二、视图基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。
三、全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。
全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。
3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。
上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。
5）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。
尺寸公差永为正值；其中Φ20为基本尺寸，0.81为公差。
0.5为上偏差，-0.31例如：Φ200.5-0.31为下偏差。
20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。
6）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
7)标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。
国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。
公差分为CT 、IT、JT 3个系列标准。
CT系列为铸造公差标准，IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差不同产品不同的公差等级。
等级越高，生产技术要求越高，成本越高。
例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10，我们公司为精密铸造件，一般用国际标准CT6-CT9。
8)基本偏差在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28个基本偏差。
3、尺寸的标注1)尺寸标注的要求零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。
因此，零件图上标注的尺寸除应正确、完整、清晰外，还应尽可能合理，即使所注尺寸满足设计要求和便于加工测量。
2)尺寸基准尺寸基准是标注定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。
零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。
一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件的主要尺寸。
这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度，因此，主要尺寸要从主要基准直接注出。
除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准，以便于加工和测量。
辅助基准都有尺寸与主要基准相联系。
五、公差与配合在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求和使用要求。
零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低。
公差与配合的概念 1) 公差如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。
但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。
公差的数值愈小,即允许误差的变动范围越小,则越难加工 2) 形状和位置公差（简称形位公差）的概念经过加工的零件表面，不仅有尺寸误差，同时也产生形状和位置误差。
这些误差不但降低了零件的精度，同时也会影响使用性能。
因此，国家标准规定了零件表面的形状和位置公差，简称形位公差。
(1) 形位公差特征项目的符号 如表2所示规定参数量允许变动范围尺寸误差 形状误差 位置误差误差 尺寸公差形状公差 位置公差公差(2)尺寸公差在零件图的注法在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值，如图1）框格形位公差的要求在框格中给出，框格由两格或多格组成。
框格中的内容从左到右按下列次序填写：公差特征符号，公差值，需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系。
如图a 所示。
对同一个要素有一个以上的公差特征项目要求时，可将一个框格放在另一个框格下面，如图b 所示。
2)被测要素用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。
指引线箭头所指部位可有：（1）当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上，如下图左。
（2）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，图a图b如下图中。
（3）当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开，如下图右基准要素用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连，如下图左。
（1）当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开，如下图左。
（2）当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐，如下图中。
（3）当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可直接靠近公共轴线（或公共中心线）标注，如下图右。
(4) 形位公差详解形状公差项目及其符号形状公差示例位置误差与公差位置误差分为定向误差、定位误差、跳动误差，所对应的公差分别为定向公差、定位公差、跳动公差位置公差项目及其符号定向位置公差示例定位位置公差示例4-ΦD跳动公差示例表面粗糙度（1）表面粗糙度的概念表面粗糙度是一种微观几何形状误差，是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，评定表面粗糙度参值的大小，直接影响零件的配合性质，疲劳强度，耐磨性，抗腐蚀性，以及密封性。
其误差随机性很强，一般用标准规定的评定参数来检测评定，对光洁度不高的表面，生产中常用粗糙度样板和被检表面进行比较检验，而且具体参数值则需各种仪器测量。
表面粗糙度过去称为表面光洁度。
表面粗糙度国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数： １）Ra ：轮廓算术平均偏差 ２）Ry ：微观不平度十点高度 ３）Rz ：轮廓最大高度一般常用高度参数Ra ，在表面粗糙度代号标注时也可以省略Ra 。
如采用其他两项评定参数时，必须注明Rz 或Ry Ra 一般用电动轮廓仪进行测量。
由于Ra 的概念较直观，反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛。
Ra 常用参数值范围0.025~6.3μm 。
（2）表面粗糙度符号及其意义 表1 表面粗糙度表示用加工面，其Ra 值不得大于3.2um ，由于推荐优先使用参数Ra ，故“Ra”不注出。
这是最常用的符号。
表示用加工面，其Ra 值必须在3.2-6.3 um 之间，一般很少用这样的标注。
一般只规定最大的允许值。
表示用不去除材料方法获得的表面，即非加工表面，如铸锻表面等，其Ra 值不大于1.6um.用任何方法获得的表面，Ra 值不得大于253.26.3 3.21.625（3）表面粗糙度代[符]号法（3）表面粗糙度标注1）表面粗糙度代[符]号应注在图样的轮廓线，尺寸界限或其延长线上，必要时可注在指引线上。
符号的尖端必须从材料外指向该表面。
2）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代号或符号。
为便于看图，一般标注在有关尺寸附近。
3）当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，可在图样的右上角统一标注，如下图所示。
6.36.34）当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，可以将使用最多的一种符号或代号统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。
5）对于连续表面或重复要素表面，以及用细实现相连的不连续的统一表面，只需标注一次粗糙度代号。
抛光6.36）在同一表面上如要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同要求部分的分界线。
4.其他技术要求零件图中出了对零件制造提出尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差等技术要求外，还给出了零件的材料、表面硬度以及热处理等方面的要求。
三、识读零件图的基本步骤看图的基本步骤是：看标题栏、分析图形、分析尺寸和看技术要求。
1.看标题栏通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材料以及加工方法等。
2.分析图形先看主视图，再联系其他视图，分析图中剖视、剖面及重要部位等，可以想象出零件的结构形状。
3.分析尺寸对零件的基本结构了解清楚后，在分析零件的尺寸。
首先确定零件各部分结构形状的大小尺寸，再确定各部分结构之间的位置尺寸，最后分析零件的总体尺寸。
同时分析零件长、宽、高三个方向的尺寸基准。
找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。
4.看技术要求对图中出现的各项技术要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差以及热处理等加工方面的要求，要逐个进行分析和了解。