280t转炉设计概要1汇总

课程设计课程设计题目：280吨转炉设计

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1转炉计算

1.1炉型设计

1. 原始条件

炉子平均出钢量为280吨，钢水收得率取92%，最大废钢比取10%，采用废钢矿石法冷却。铁水采用低磷生铁

氧枪采用三孔拉瓦尔型喷头，设计氧压为1.0Mpa

2. 炉型选择

根据原始条件采锥球型作为本设计炉型。 3. 炉容比 取V/T=0.9

4. 熔池尺寸的计算

1) 熔池直径的计算公式 t

G

K D =

(1) 确定初期金属装入量G ：取 G=280t

）

（金

金361.4342

.6280

m G

V ==

=

ρ （2）确定吹氧时间：

根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50～57)(/3钢t m ，高磷铁水约为62～69)(/3钢t m ，本设计采用低磷铁水，取吨钢耗氧量为50)(/3钢t m 。并取吹氧时间为14min ，K 取1.6.则 供氧强度=

min)]/([85.220

57

3⋅==t m 吹氧时间吨钢耗氧量

D=5.987m

2) 熔池深度计算

筒球型熔池深度的计算公式为

)(889.1987.579.0987.5046.061.4379.0046.02

3

23m D D V h =⨯⨯+=+=金 确定D =5.987m, h =1.889m

3) 熔池其他尺寸确定 (1) 球冠的弓形高度:

)(539.0987.509.009.02m D h =⨯==

(2) 炉底球冠曲率半径：

)(586.6987.51.11.1m D R =⨯==

(3) 锥台高度 h 2=h-h 1=1.889-0.539=1.35m

d 1=2)2(22h R h -=2)539.0586.6*2(539.0-=5.219m 5. 炉帽尺寸的确定 1) 炉口直径 0d :

()m D d 694.2987.545.045.00=⨯==

2) 炉帽倾角θ：

取060=θ

3) 炉帽高度帽H

)(852.260tan )694.2987.5(2

1

tan 2100m d D H =-=-=θ）

（锥 本设计取h 直=400mm ，则整个炉帽高度为：

m 252.3400.0852.2=+=+=直锥帽H H H

在炉口处设置水箱式水冷炉口 炉帽部分容积为：

94.414

H 120202

2=+++-=H d d Dd D H V ππ））（（口

口口帽帽m 3

6. 炉身尺寸确定 1) 炉膛直径D D =膛=5.987m （无加厚段） 2) 根据选定的炉容比为0.90，可求出炉子总容积为

）

（总326628095.0m V =⨯= 345.18094.4161.43266m V V V V =--=--=熔帽总身 3) 炉身高度

)(410.6987.54

45

.1804

2

2

m D V H =⨯=

⨯=

π

π

身

身

4) 炉型内高

m H H h H 624.11410.6325.3889.1=++=++=身帽内

7. 出钢口尺寸的确定

1) 出钢口直径)(52.2328075.163G 75.163cm d ≈⨯+=+=出 2) 出钢口衬砖外径)c (12.14152.2366m d d =⨯==出外 3) 出钢口长度)c (64.16452.2377m d L =⨯==出出

4) 出钢口倾角β：取015=β

8. 炉衬厚度确定

炉身工作层选700mm,永久层115mm,填充层100mm,总厚度为700+115+100=915（mm ）

炉壳内径为m D 817.72*915.0987.5=+=壳内

炉帽和炉底工作层均选600mm,炉帽永久层为150mm,炉底永久层用标准镁砖立砌，一层230mm,粘土砖平砌三层65×3=195（mm ）,则炉底衬砖总厚度为600+230+195=1025（mm ）,故炉壳内形高度为)(649.12025.1624.11m H =+=壳内，工作层材质全部采用镁碳砖。

9. 炉壳厚度确定

炉身部分选70mm 厚的钢板，炉帽和炉底部分选用50mm 厚的钢板。则 )(127197012649mm H =+=总 )(795770*27817mm D =+=壳

炉壳转角半径 )

51010255.05.0)

(900321mm SR mm SR SR （底=⨯====δ

10. 验算高宽比

60.17957

12719

==壳总D H 可见，

3.1〉壳

总

D H ，符合高宽比的推荐值。因此所设计的炉子尺寸基本上是合适的。能够保证转炉的正常冶炼进行。 转炉砖称(砌砖) ⑴ 炉身砖称

① 炉身永久层

选用M-28型(镁砖65220230115⨯⨯)。

外圈砖数=

107230

7817=⨯π

（块） 内圈砖数=

()10834.108220

21157817≈=⨯⨯-π（块）

故，每层选用108块。

层数=6645.6565/4254≈=（层），根据实际炉型，选用66层，除去出钢口处的影响要减掉30块砖，共计7098块砖。 ② 炉身填充层

该层厚100mm ，用焦油镁砂捣打而成。 ③ 炉身工作层