锌粉生产工艺操作流程

锌粉生产工艺操作规程

编号：BKXY-04-2010

编制：年月日

审核：年月日

批准：年月日

实施日期：年月日

发放号：

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目录

标题页码第一章制粉班长生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 第二章制粉调整工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第三章制粉天车工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 第四章制粉液锌加料工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 第五章制粉固锌加料工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 第六章制粉出料工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 第七章制粉捅瘤工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 第八章制粉炉体维修工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 第九章煤气站班长生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 第十章煤气站探火工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14

第十一章煤气站提煤加水工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 第十二章煤气站推煤工生产操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17

第一章制粉班长生产操作规程

1.本班组的生产管理工作。负责当班期间制粉车间的正常生产，故

障排除和事故抢修。

2.根据下达生产指标，合理调度，完成生产任务。

3.负责收集各岗位原始数据，要求清楚、完整、真实、做到帐物一

致。填写《进出料岗位记录表》。

4.负责当班期间对各岗位定时巡查，发现问题及时解决。

5.负责本班所产锌粉质量，锌粉中不得混有土块、沙粒。

6.遇到突发情况时必须迅速做出合理处理方案，要做到临危不乱，

沉着指挥。并马上上报值班工程师。处理特殊情况时有临时调度岗位工作权利。

7.负责监督检查本班组员工劳动纪律执行情况。

8.组织召开班前会，进行安全讲话和生产安排。

9.负责本班卫生检查工作。

10.执行好交接班制度，同下班班长详细交接。填写《炉前交接班记

录表》。

11.在工作中协助其它岗位工作时，必须遵守其岗位生产操作规程。

12.严格执行制粉车间安全生产制度。负责本班组的安全管理工作。

经常教育，监督，检查本班组成员严格遵守制粉车间安全生产制度。

第二章制粉调整工生产操作规程

1.负责值班期间制粉车间仪表室内所有温度仪表的监控和记录。

根据温度指示，调节煤气阀门、废气及空气入口（拉板），以调整炉子温度在正常范围内。填写《调温岗位记录表》。

2．监控煤气压力，同煤气站协调将煤气压力控制在要求范围内。正常时煤气压力控制在200～400mmH2O。

3．观察并记录冷凝器的温度仪表的显示，超过规定范围及时通知班长和值班工程师，以调整冷凝器进出口水的温度。保证进水温度低于60℃。

4．锌粉炉温度具体控制按值班工程师下达的生产指令。正常时温度控制指标：

铅塔：燃烧室上部1050-1300℃；燃烧室下部1040-1290℃；回流段880-920℃；废气温度<700℃.

保温炉：450-520℃。

5．正常生产时升温和降温时不得急升急降，正常时按照10℃/小时

速度升降。

6．调整时要做到腿勤、眼勤、手勤。温度有变化时，要少动、勤动，不得大幅度调整。

7．调整铅镉塔燃烧室温度时，变动一个条件而在温度尚未准确反映具体情况以前，不得再变动其它条件。

8．回流段温度长时间低于850℃时；温度大幅度波动时必须通知捅瘤工。

9．经常观察各热电偶工作情况，异常时及时通知设备工程师检查更

换。

10．负责仪表盘的清洁工作，仪表盘上不得有浮灰。负责控制室室内卫生工作，要做到窗明几亮。

11．交接班时，上班必须告诉下班值班期间各条件的调整，并作好记录，以便下班调整。

第三章制粉天车工生产操作规程

1.负责本班组正常生产时各种起吊工作。包括液锌的提升及加入保

温炉的工作；锌锭垛子的提升及放置等。

2.起吊时，吊车不准斜吊，不准超重，不准超卷扬。吊车吊重物不

能长时间空中悬挂。

3.吊车运行过程中，注意周围障碍物，吊锌包时要手扶锌包，要时

刻注意安全。倾斜倒锌时，打锌包手轮时精神必须集中。

4.吊车发生故障时，严禁私自拆卸检修，必须通知电工处理。

5.吊称电力不足时，负责为吊称充电，要求充电8小时，不准过充。

6.经常检查吊称零位并及时清零，配合记录人员记录下所吊重物重

量。

7.交接班时，接班吊车工仔细检查吊车工作情况，检查锌包传动部

件情况。包括吊车挂钩，吊车控制手柄，钢丝绳，限位保险是否

处于正常状态。

8.吊锌垛时，不准起吊没有码好的锌垛。

9.吊车吊重物时禁止在下方行人，操作人员距重物下方2米半径以

外。

10.工作时穿戴好劳保用品，倒锌液时，要踩在小平台上，防止溅出

锌液烫伤脚。

第四章液锌加料工生产操作制度

1.负责向铅塔塔盘加内加料。正常时加锌量控制指标：铅塔：

400-500 Kg/h。炉子异常时加锌速度控制按值班工程师下达的生产指令。

2.负责清理铅塔保温炉内浮渣。及时清理保温炉内浮渣，要求浮

渣厚度不高于5厘米。

3.通过调整锌液流量控制器或加料口的大小，确保加入镉铅塔的

锌液量在控制范围内。定时测量保温炉液面高度，以确定加料速度，并及时校正至规定加料速度。（液面高度与重量关系：铅塔250 Kg/cm）

4.保温炉液面低于距上沿30厘米时，及时通知吊车工要料。

5.负责加锌量的记录与记算。下班前，将数据报于班长。

6.经常清理维护加锌液控制器和加锌槽，彻底清理其中硬锌、氧