锌粉生产工艺操作流程
湿法炼锌实验报告
一、实验目的1. 了解湿法炼锌的基本原理和工艺流程。
2. 掌握湿法炼锌的主要操作步骤和注意事项。
3. 培养实验操作能力和数据处理能力。
二、实验原理湿法炼锌是将锌精矿中的锌通过浸出、净化、电解等工艺步骤提取出来的过程。
实验主要采用硫酸浸出锌精矿，通过控制反应条件，使锌离子溶解于溶液中，然后进行电解得到纯锌。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：锌精矿、硫酸、氢氧化钠、锌粉、氧化锌等。
2. 实验仪器：烧杯、漏斗、玻璃棒、锥形瓶、滴定管、pH计、电解槽、电极等。
四、实验步骤1. 锌精矿的浸出（1）将锌精矿加入烧杯中，加入适量的硫酸，搅拌溶解。
（2）调节pH值，使锌离子充分溶解。
（3）过滤得到浸出液。
2. 净化（1）将浸出液加入锥形瓶中，加入适量的氢氧化钠，调节pH值，使锌离子沉淀。
（2）过滤得到沉淀物，洗涤。
（3）将沉淀物加入烧杯中，加入适量的硫酸，溶解。
（4）过滤得到净化液。
3. 电解（1）将净化液加入电解槽中，加入适量的锌粉，作为阳极。
（2）将氧化锌作为阴极。
（3）通入直流电，进行电解。
（4）观察电解过程，记录电流、电压、时间等参数。
五、实验结果与分析1. 浸出实验结果（1）锌精矿浸出率：80%（2）浸出液pH值：2.02. 净化实验结果（1）锌离子沉淀率：95%（2）净化液pH值：6.03. 电解实验结果（1）电流：2A（2）电压：4V（3）电解时间：2小时（4）电解得到的锌纯度：99.5%六、实验结论1. 通过本次实验，成功掌握了湿法炼锌的基本原理和工艺流程。
2. 在浸出、净化、电解等工艺步骤中，控制反应条件对锌的提取率和纯度有重要影响。
3. 实验结果表明，本实验所采用的湿法炼锌工艺可行，具有良好的经济效益。
七、实验注意事项1. 在浸出过程中，注意控制pH值，避免锌离子过度溶解。
2. 在净化过程中，注意沉淀物的洗涤，提高锌离子沉淀率。
3. 在电解过程中，注意电流、电压等参数的控制，保证电解效果。
4. 注意实验过程中的安全操作，避免发生意外事故。
氨法处理氧化锌矿制电锌工艺说明书070621
氨法处理制电锌新工艺说明书（四川宏达股份有限公司四川大学）在四川宏达股份有限公司和四川大学的各位领导、科技人员的共同努力和配合下，经过一年半的大量试验研究，获取了许多有价值的工艺数据和规律条件，初步确定了氨法处理制电锌工艺，制出的电锌经宏达公司检测达到要求。
现在将工艺流程和条件总结如下，希望进一步扩大实验规模，为该新技术应用于生产打下坚实的基础。
一、工艺流程及说明工艺流程如图1，图1 氨法处理制取电锌工艺流程工艺流程简要说明：原矿锌焙砂或氧化锌粉经浸出剂氯化铵和氨的混合溶液浸出后得到浸液和浸渣。
浸液首先用双氧水和三氯化铁除砷和锑，除砷和锑后的净化液再用锌粉置换除去其余的重金属离子。
净化后液经电积得到电锌。
电解液补充液氨后可循环使用。
二、工艺技术条件及操作步骤（1）浸出过程工艺技术条件：如表1所示:表1 浸出工艺条件操作步骤：a 先放水，开动搅拌，开始加热，按5mol/L浓度加入定量氯化铵，再缓慢加入氨水，配制好浓度为NH4Cl 5mol/L、NH3.H2O 2.5mol/L的浸出剂，将浸出剂放入容器加热到40℃后停止加热，密闭搅拌。
b 加入原矿锌焙砂或氧化锌粉，按液固比8:1加入（例如：在1000ml浸出剂中加入1000/8=125g矿）。
c 密闭搅拌三小时后停止搅拌，过滤。
用水洗涤滤渣，用量为浸出剂的10%，洗涤液与浸出液混合均匀送净化。
（2）净化过程工艺技术条件：如表2所示：表2 净化工艺条件操作步骤：a 常温下，在浸出液中开动搅拌，先加入1.5ml/L的H2O2，5分钟后再加入2.5g/L 的成胶剂FeCl3，密封搅拌40分钟后停止搅拌;过滤。
b 常温下，经步骤a的净化液中，开动搅拌，加入3g/L的锌粉，密封搅拌50分钟后停止搅拌;过滤。
C 净化液送电解。
(3)电积过程工艺技术条件：如表3所示：表3 电积工艺条件操作步骤：将上面的净化液注入电解槽，向电解槽内按表3所列的加入量加入添加剂骨胶、CTMB和聚乙二醇，阴极电流密度为500A/cm2，按规定时间进行电积。
锌冶炼工艺介绍
锌冶炼工艺介绍锌冶炼工艺介绍-火法工艺\湿法工艺：《锌冶炼论文全集》征订我国第一部锌冶炼大型专著30年总结：技术与经验设备与装备国内与国外历史与未来《锌冶炼论文全集》是我国第一部全面介绍锌冶炼技术、设备的论文集。
本全集收集了《中国有色冶金》近30年来所有锌冶炼方面的论文，包括锌冶炼的全部工艺:1.火法工艺ISP法、竖罐炼锌法、电炉炼锌法等;2.湿法工艺常规法，高酸浸出法（磺钾/钠/铵铁钒法、低污染磺钾/钠/铵铁钒法、喷淋除铁法），直接浸出法（高压浸出法、常压浸出法）等。
本全集分十大部分：外文译丛、综述、焙烧、制酸、火法炼锌、湿法炼锌（浸出、净液、电解、熔铸、锌基合金）、综合回收与利用、污酸污水处理、低浓度烟气处理、设备与装备等。
从中可以全面了解我国锌冶炼近30年来的技术进步、设备和装备更新、大型项目建设、以及大型设备引进及其国产化的历程和全貌；从外文译丛中可以领略到世界先进技术的应用进程，以及国外大型企业30年的发展历程，还可以了解近五年最新技术应用情况和未来技术的发展趋势，是一部集技术与经验、设备与装备、国内与国外、历史与未来、过程与结果于一体的珍贵的技术论文全集，值得珍藏！电话：***** 联系人：周伟Email：zhouwei*****@《锌冶炼论文全集》目次1 我国锌冶炼现状近近年来的技术发展2 葫芦岛锌厂竖罐炼锌70年回望3 我国冶炼烟气制酸进展及展望4 铅锌密闭鼓风炉熔炼技术10年来进展5 当代竖罐炼锌技术评述6 八十年代铅锌的技术发展前景7 国内外锌冶炼技术的进步8 株洲冶炼集团有限责任公司的技术研发前景9 株洲冶炼厂的技术进步的方向及措施10 株冶技术创新实践11 我国铟产业现状及发展12 西北铅锌冶炼厂锌系统投产10周年回顾与展望13 株洲冶炼厂10万t锌扩建工程浅析14 比利时老山公司湿法炼锌技术评价15 我国的氧化锌工业16 高级氧化锌提取工艺的进展17 贵州含锗氧化铅锌矿资源的开发状况及前景18 沈冶湿法炼锌的三十年第2篇沸腾焙烧1 我国锌精矿沸腾焙烧技术的进展2 沸腾炉还原连续炼锌法3 锌焙砂还原焙烧工艺的试验研究4 锌精矿富氧鼓风沸腾焙烧5 锌精矿沸腾焙烧和浸出渣的处理6 新法熔炼锌焙砂的热力学研究与基础实验7 锌精矿沸腾焙烧与氧化锌生产新工艺8 RPC硫酸化焙烧工艺9 焙烧、制酸车间的近期改进10 株冶109O沸腾炉及硫酸系统生产述评11 微富氧技术在沸腾焙烧炉的应用12 避免锌精矿沸腾焙烧炉开炉过程中SO2烟气排空污染的生产实践13 锌冶金企业原料配料系统的优化方法的探讨与实践第3篇火法炼锌ISP法、竖罐炼锌法、电炉炼锌法、其它火法炼锌）3．1 ISP法1 韶冶铅锌密闭鼓风炉I系统技术改造2 铅锌密闭鼓风炉风口喷吹技术应用探讨3 浅析韶关冶炼厂ISP工艺的现状与发展4 密闭鼓风炉炼锌法在韶关冶炼厂的生产实践5 谈铅锌密闭鼓风炉的金属回收率6 韶关冶炼厂二系统烧结工艺的改造7 延长ISP工艺大修周期的生产实践8 延长铅锌密闭鼓风炉系统清扫周期的生产实践9 氧化锌生产的质量控制10 精馏冷凝锌粉的生产与分级11 韶冶铅锌密闭鼓风炉熔炼砷的分布及行为3．2 竖罐炼锌12 竖罐蒸馏炼锌法的展望13 特大型竖罐蒸馏炉的生产实践14 竖罐炼锌工艺中焙砂与二次焙砂混合比的探讨15 竖罐炼锌生产的强化途径分析16 长沙锌厂双竖罐蒸馏炉改造工程生产实践17 竖罐炼锌用还原煤配煤技术的探讨18 西德奥克厂竖罐炼锌技术19 锌精馏塔生产高级氧化锌20 精锌生产实践3．3电炉炼锌21 电炉炼锌工艺实践与探讨22 电炉炼锌的生产实践及技术改进23 防止炼锌电炉炉底积铁的生产实践24 锌电热蒸馏炉的生产过程分析25 2500KVA炼锌电炉的开发和应用26 炼锌电炉飞溅式冷凝器的改进实践27 延长炼锌电炉炉龄的生产实践3．4 其它方法28 氧化锌矿火法处理新工艺―铁浴熔融还原法29 锌锭反射炉法生产锌粉实践30 浅析超细高活性锌粉的制备和用途31 利用尾矿生产氧化锌微粉的试验研究32 直接法生产氧化锌产品灰份控制的探讨33 喷吹炼锌热力学平衡计算34 喷射炼锌法的改进35 精馏法生产氧化锌的几个问题36 年产一万吨氧化锌―精锌的精馏工艺改造37 用碳与石灰直接还原硫化矿38 锌精炼过程中锌液面的覆盖措施39 锌火法精炼加铝除铁的工业试验40 采用精馏法提高氧化锌产品档次41 兴城市冶化厂高级氧化锌生产实践42 超细锌粉的生产实践43 细锌粉的生产44 氧化锌焙粉工艺的改进45 锌精馏塔煤气供应中断15小时恢复生产过程46 粉镀（渗）锌技术及应用第4篇湿法炼锌4．1 浸出4．1．1 常规浸出法1 湿法炼锌中酸平衡的分析与对策2 湿法处理高硅氧化锌矿3 絮凝剂对电锌生产的影响研究4 高硅锌精矿的处理方法5 高硅氧化锌矿浸出脱硅工艺研究6 新建电锌厂浸出工序的试生产7 论电解锌两段中性间断浸出工艺的改进8 锌焙砂浸出的生产实践及技术改进9 一次浸出渣过滤效率的提高10 株洲冶炼厂氧化锌炼锌系统技术改造11 株冶湿法炼锌中铁的行为和作用12 高锗锌原料湿法冶炼的实践4．1．2 高酸浸出法13 喷淋沉淀除铁工艺的应用14 降低浸出渣含锌的生产实践15 西北铅锌冶炼厂浸出车间处理高硅原料的实践16 湿法炼锌中用氧化锌矿代替部分焙砂的工艺的研究17 热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践18 热酸浸出―黄钾铁矾工艺的改进与实践19 采用热酸浸出处理烟尘的技术发展20 采用低污染黄铁矾提高金属回收率21 从冷却塔结晶看低污染沉矾22 杂质在黄钾铁矾法炼锌过程中的行为23 湿法炼锌除铁新工艺研究24 针铁矿法除铁工艺的氧化技术25 硫酸锌溶液中针铁矿法沉铁的氧化过程4．1．3 直接浸出法26 铜锌混合矿加压浸出的试验研究27 高铁闪锌矿加压浸出过程中Fe的动力学研究4．1．4 其它方法28 锌浮渣酸浸液过氧化氢除铁方法研究29 铅烟化路次氧化锌生产电锌的工艺研究30 氧化锌湿法处理过程中除氟的综述31 尾矿氧化锌脱氯试验研究32 硫酸锌生产工艺的改造33 用碳酸氢铵转型剂制备活性氧化锌的生产实践34 锌焙砂氨法生产高纯锌35 优级一水硫酸锌的生产实践36 用离子交换法制备超纯硫酸锌4．2 净液37 两段高温锑盐工艺在伊朗亚兹德锌冶炼厂的应用38 锌粉置换除钴的研究及运用39 硫酸锌溶液的净化40 硫酸锌溶液净化工艺改造实践41 硫酸锌溶液净化流程的选择42 硫酸锌净化工艺的改进实践43 高钴硫酸锌溶液两段高温锑盐净化除钴的生产实践44 电锌生产中锑盐除钴工艺的改造45 西北铅锌冶炼厂两段逆锑连续净化的制约因素及其对策46 硫酸锌溶液锑盐净化存在的问题及改进措施47 株冶锌溶液净化与锌粉节约途径48 湿法炼锌锑盐锌粉除钴的生产实践49 两段空气氧化中和除砷、锑在湿法炼锌中的生产实践50 三段净化工艺在我厂湿法炼锌中的应用51 湿法炼锌过程中钴的分布与控制52 从硫酸锌溶液中脱砷的工业实践53 控制杂质和水平衡的新优先沉锌法54 净化过程锌水解的控制55 硫酸锌溶液的振动净化法56 湿法炼锌β-奈酚除钴试验与生产57 提高湿法炼锌除铜镉后液固液分离效果的实践58 硫酸锌溶液净化除钴锌粉粒度对单耗的影响59 湿法炼锌过程中贫镉液除钴的研究60 几种锑盐净化法的应用实践4．3 电积61 现代锌电解车间的设计理论与实践62 锌电解车间的最佳化63 锌电积时锌阴极的使用64 锌电解过程的电能节约65 锌电解降低电单耗提高锌品级率的探索与实践66 锌电解工序的合理化67 锌电解液质量的自动检测方法与装置68 在高电流效率下同时电积MnO2和锌69 锌电积阳极析出MnO2电流效率的探讨70 株冶锌电解液循环及冷却系统的改造71 锌电解液的闪蒸冷却72 锌电积酸雾治理的工业试验73 提高电锌一级品率的生产实践74 某些杂质对锌电解沉积的影响75 锑对锌电解沉积的影响特征76 有机物对锌电积的影响和有机添加剂的选择77 骨胶添加剂对锌电解影响的研究78 锰在锌电解中的作用79 锌电积过程中锗的危害及预防措施80 试生产期间的锌电解车间组织与技术管理81 用传统电解槽进行氯化锌电积的小型试验82 锌电解车间硅整流所设计中的几个值得注意的问题83 低银铅钙合金阳极在锌电解工业中的应用84 锌电解搭接法电积能耗高的原因探讨及阴极导电头的改进研制4．4 熔铸85 提高锌锭底面质量的研究和生产实践86 锌锭浇铸现代化87 圆盘铸锭机锌锭模的改进88 10万t锌熔铸车间的炉型选择89 锌熔铸车间的工艺设计90 热镀用大锭锌合金生产实践91 热镀锌生产实践92 金属镉的熔化与浇铸第5篇制酸1 改善冶炼厂硫酸质量的研究2 焙烧锌精矿烟气制酸生产实践3 36Kt冶炼烟气制酸装置的运行实践4 浅谈白银公司冶炼厂制酸系统技术改造5 干吸工段酸浓度控制方法的探讨6 波利顿法控制硫酸中的汞7 西北铅锌冶炼厂除汞工艺改造实践8 硫酸厂处理高浓度SO2冶炼烟气的一种创新方法9 硫酸厂的热量回收10 焙烧制酸过程的余热利用11 关于硫酸厂节电12 韶关铅锌烧结机低浓度烟气两转两吸制酸工艺改造13 锌精矿沸腾焙烧尾气制酸系统开车防止SO2污染的实践第6篇收尘与环保1 葫芦岛锌厂硫酸生产现状和发展前景2 净化污酸综合利用实践3 锌浸出渣挥发窑处理烟气收尘4 株洲冶炼厂锌粉制造收粉系统改造5 锌精矿沸腾焙烧烟气收尘设计与实践6 锌挥发窑袋式收尘清灰技术的研究7 锌系统烟气制酸污水的治理第7篇综合回收与利用1 竖罐炼锌残渣为燃料采用Ausmelt技术处理锌浸出渣的工艺探讨2 用浮选法从锌浸出渣富集银的试验3 湿法炼锌流程中银的行为4 矮鼓风炉法处理湿法炼锌浸出渣5 砷汞烟尘的富集回收新方法6 由复杂多变的锌原料生产1号电锌7 从锌浸出渣回收银的改进8 火法炼锌蒸馏残渣综合回收利用9 用赤铁矿法改造现有大型电锌厂浸出渣的处理流程10 湿法炼锌净化钴渣处理工艺的改进11 炼锌厂稀酸的合理利用12 用溶剂萃取法从氧化锌矿浸出渣中回收锌13 从锌浸出渣中回收贵金属14 从高镉锌中回收镉15 葫芦岛锌厂粗镉精馏生产实践16 粗镉真空蒸馏制取优质镉的工业试验17 旋涡炉熔炼蒸馏残渣的生产实践18 密闭鼓风炉炼锌铅过程中贵金属的回收问题19 采用半鼓风炉法处理锌浸出渣、竖罐渣及其他含锌物料提取金银20 从制药醋酸锌废渣中回收锌21 烟尘中锌的回收利用22 用湿法冶金的方法从锌灰和烟尘中回收锌23 锌渣烟化炉连续吹炼的生产实践24 从湿法炼锌的铜镉渣中回收七水硫酸锌25 进一步改善镉的回收现状26 光敏硫化镉的生产方法27 株冶镉生产工艺的改进28 低品位海绵镉生产电镉29 提高粗镉质量的措施30 用高锌镉生产精镉工艺的改进27 从锌精矿焙烧电尘中提取镉28 株州冶炼厂银和稀散元素的回收29 对提高我厂铟回收率的初步探讨30 浅谈烟灰综合利用中铟的回收31 我厂铟回收方法及工艺改进32 提高精铟质量的研究33 浅谈离心萃铟过程中结晶乳化和有机相老化问题及处理34 超细氧化铟粉的研制35 锌精馏系统中铟的富集36 从竖罐炼锌焦结烟尘中回收铟工艺条件的优化37 从硫酸锌溶液中富集铟两种工艺的比较38 从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银的试验研究39 萃取法回收锗的新工艺40 株冶回收锗技术的变革与展望41 炼锌过程中锗作为副产品回收42 溶剂萃取锗过程中的乳化及其消除43 韶关锗综合回收技术的发展44 精馏塔回收锗的生产实践45 用锌精矿沸腾焙烧SO2烟气制取焦亚硫酸钠46 锌铸型浮渣除氟的研究第8篇相关设备8．1 各类冶炼炉与窑1 铅锌鼓风烧结机的现状及其密封结构2 韶冶铅锌鼓风炉炉壳的改造3 韶冶铅锌密闭鼓风炉技术改造4 沸腾焙烧炉改造实践5 沸腾焙烧设备的生产技术改造6 109O沸腾焙烧炉空气分布板制作与焊接的问题探讨7 铅锌密闭鼓风炉浮渣处理设备的改造8 铅锌密闭鼓风炉的加料装置的改造实践9 铅锌密闭鼓风炉系统设备内衬砌体的改造实践10 锌竖罐蒸馏炉夏延部砖套改进实践11 锌精馏炉平口塔盘的研制与应用12 提高锌精馏炉砌筑质量的有效措施13 韶冶塔式锌蒸馏炉燃烧室的改进14 小型锌蒸馏炉的设计计算15 两段煤气发生炉在竖罐炼锌中的应用16 熔炼电炉用可伸缩电极密封装置的开发17 炼锌电弧炉耐火材料使用寿命探讨18 工频熔锌电炉冻炉事故的处理19 锌合金加工用感应电炉及应用20 工频感应电炉改造方案的探讨21 工频有芯熔锌电炉感应器耐火材料的研究与应用22 延长锌浸出渣挥发窑寿命的实践24 锌浸出渣挥发窑处理系统的优化25 回转窑处理浸出渣操作的改进26 锌浸出渣挥发窑内衬砖的选择和实践8．2 收尘与制酸设备27 管式除尘雾器的改造实践28 我国第一台13O四电场针管式电收尘器在赤峰冶炼厂投入运行29 13O针管式电收尘器技术及应用30 二氧化硫鼓风机进出口管道的改进31 电除尘器绝缘子的设计与选择32 孟山都动力波洗涤技术在有色金属冶炼厂烟气制酸净化工序的应用33 耐HF酸胶泥在冶炼制酸空塔上的应用8．3 精馏设备(4篇)34 锌精馏塔的几项技术改造35 检测锌精馏塔盘质量新方法的研究36 锌精馏塔压力的自释放37 大型精馏塔盘的研制与应用8．4 反应器（釜）与电解槽38 用于针铁矿法处理锌浸出渣的氧化反应器39 采用沸腾反应器净化锌电解液40 湿法冶金中的高压釜选型41 使用振动反应器净液除镉42 湿法炼锌中防腐技术及电解槽掏槽的机械化43 锌电解槽边母线的优化设计8．5 浓密搅拌与过滤设备44 关于搅拌作业的比例放大问题45 株冶锌冶炼浸出渣过滤设备评述46 锌浸出渣用全自动挤压式压滤机脱水47 关于湿法冶金过滤设备的选择48 湿法炼锌渣过滤工艺设备改进与压滤机产品研究开发49 高效浓密机50 浓密机使用故障分析及对策51 PF-25翻盘式真空过滤机在湿法氧化锌工业中的应用8．6 剥离机53 新剥锌机的开发54 阴极锌剥离实践―剥锌机和极板的搬运8．7 锅炉55 锌焙烧余热锅炉的技术改造56 余热锅炉在锌精矿沸腾焙烧余热回收中的应用57 日本川崎和芬兰奥斯龙锌焙烧余热锅炉比较8．8 冷却塔58 YBF-X锌电解液冷却塔59 电解车间空气冷却塔改造设想60 锌电解液空气冷却塔节能显著8．9 其它设备62 株洲冶炼厂机电设备技术改造主要成果汇总简介63 润式球磨机的研制与应用64 配料仓改用振动电机放矿的效果65 四元合金阳极板在湿法炼锌中的应用66 锌电积铅基四元合金阳极的研究与应用67 粘度计量在湿法炼锌中的应用第9篇国外文献9．1 综述1 现代锌处理技术的最新经验2 国外氧化锌矿的冶炼3 比利时老山公司巴伦锌厂十年来的发展4 秋田锌精炼厂生产近况5 秋田冶炼厂的锌冶炼6 饭岛精炼厂应用计算机操作的过去、现在和将来7 神冈矿业股份公司的铅锌冶炼8 三井矿冶公司的锌生产现状9 八户冶炼厂的锌、铅冶炼改造10 小名滨冶炼厂的焙烧、硫酸设备及氧化锌生产现状11 日本矿业锌公司的锌冶炼改造12 日本铅锌冶炼厂的技术改造13 日本铅锌冶炼厂的技术改造（续）14 南澳大利亚皮里港罗肯希尔联合冶炼有限公司锌的生产15 哈德逊湾采矿与熔炼公司锌厂的最新发展16 加拿大特累尔铅锌冶炼厂的现代化扩建17 奇得克里克（梯敏斯）以最新技术扩建锌厂18 现代化锌生产中能源消耗的比较19 科明科公司特雷尔锌系统和铅冶炼的现代化改造20 科明科特雷尔厂问题仍未解决9．2 沸腾焙烧21 科科拉锌焙烧炉最近的工艺改进22 澳大利亚里斯顿厂锌精矿的沸腾焙烧23 比利时老山公司锌精矿沸腾焙烧与烟气制酸9．3 火法炼锌24 氧化物料在炼锌鼓风炉的直接熔炼25 美国熔炼与精炼公司锌的电积法26 火法炼锌的沃纳工艺（英）27 沃特炼锌法28 澳大利亚硫化物公司柯克尔克里克铅锌冶炼厂29 美国蒙纳卡电热炼锌厂的现代化改造30 关于喷射炼锌的研究31 秋田锌精炼厂生产各种锌合金32 氧化物料在炼锌鼓风炉的直接熔炼33 锌精馏过程的研究34 锌渣电热熔炼蒸馏法制取锌粉35 精馏法生产氧化锌36 葫芦岛锌厂高级氧化锌的生产实践37 氯化锌生产38 精馏法生产氧化锌的几个问题9．4 湿法炼锌39 老山公司巴伦锌厂的锌电解车间40 南非锌公司冶炼厂生产近况41 达特伦电锌厂改造42 比利时老山公司溶液净化43 比利时老山公司锌电积44 鲁尔锌公司电锌厂浸出渣利用的经验45 电解锌厂用选择沉淀锌法进行水平衡和控制镁46 秋田冶炼厂锌电解工序几项改进47 饭岛冶炼厂锌电解工序的节能48 饭岛冶炼厂浸出工序的进展49 神冈冶炼厂锌电解的改造50 神冈锌电解车间最近的改进51 奥托昆普科科拉锌厂净液工艺52 科明科公司新的电锌厂53 经互会国家湿法炼锌的技术改造54 南澳大利亚皮里港的电解锌55 澳大利亚电锌公司里斯登厂的锌生产56 意大利维斯麦港新电解锌厂57 科明科公司特累尔锌加压浸出生产实践58 科明科特累尔锌厂的浸出和净化59 哈德逊湾舍利特锌加压浸出工艺试车投产60 锌精矿的加压氧化浸出61 谢里特锌家加压浸出法生产实践及其发展趋势62 锌精矿的加压浸出流程63 对锌精矿加压浸出流程的分析64 用溶剂萃取―电解法制取锌65 用热沉淀法从硫酸溶液中除铁66 湿法炼锌中沉铁的作用68 鲁奇公司在湿法冶金中的技术发展9．5 综合利用69 比利时老山公司浸出渣的处理70 塔斯马尼亚澳大利亚电锌公司里斯登厂的镉生产71 从硫酸锌系统的高铜溶液中溶剂萃取除铜72 硫化物有限公司新南威尔士州柯克尔.克里克厂镉的生产73 西德诺尔登线锌厂的镉真空蒸馏精炼电话：***** 联系人：周伟9．6 其它74 饭岛冶炼厂的锌冶炼75 饭岛锌精炼厂最近的生产76 比利时老山公司锌成品加工77 谢里特炼锌工艺的能源需要量78 水力雾化法生产锌粉79 喷射炼锌法的特点及问题80 喷射炼锌法的特点及问题81 喷射法制取电池锌粉及汞齐化锌粉的生产82 彦岛电锌厂的节能。
热镀锌工艺流程及说明
热镀锌工艺流程及说明什么是热镀锌？热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。
热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。
缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。
富锌涂料一般指的是含有锌粉的防腐涂料。
市场上的富锌涂料含锌量一。
备料—酸洗—水洗—助溶—热浸锌—冷却—钝化—清洗—分检—复检—包装—入库一、热镀锌工艺过程及有关说明工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验有关工艺过程说明(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。
NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。
为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。
(5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。
不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
锌粉生产工艺流程
锌粉生产工艺流程嗨，朋友们！今天咱们来聊一聊锌粉生产的工艺流程。
这事儿啊，说难不难，说简单也不简单呢。
首先呢，咱们得有原料呀，那肯定是锌块或者锌锭之类的。
把这些原料准备好是很重要的一步哦！这就像是做饭得先把食材准备齐全一样。
不过呢，在这之前，你得确保原料的质量是过关的，可不能有太多杂质啥的。
我觉得在选择原料这一块，大家可以多对比几家供应商，这样能选到更好的原料呢。
接下来呀，就是要对原料进行处理啦。
这个处理过程呢，可能会涉及到一些加热或者熔炼的操作。
当然啦，具体怎么做，这个环节可以根据实际情况自行决定哦。
但是要注意温度的控制呀！温度要是不合适的话，可能会影响后面锌粉的质量呢。
这一步要特别注意！为什么要这么关注温度呢？因为温度过高或者过低，锌的状态就会不一样，那生产出来的锌粉就可能不符合要求啦。
然后呢，经过处理后的锌就会变成一种比较容易加工的状态。
这时候就可以开始把它变成锌粉啦。
这个过程可能会用到一些特殊的设备，像是球磨机之类的。
不过我得说，刚开始操作这些设备的时候可能会觉得有点棘手，但习惯了就好了。
在这个过程中，设备的参数设置也很重要哦。
但是呢，具体的参数也不是一成不变的，要根据实际生产的需求来调整。
再往后啊，锌粉基本上就初步成型了。
不过这时候的锌粉可能还不是那么纯净，里面可能还混有一些其他的小颗粒或者杂质。
所以呢，就需要进行筛选和提纯啦。
这一步骤其实很关键哦！要是筛选和提纯做得不好，那锌粉的质量就大打折扣啦。
小提示：别忘了最后一步哦！最后呢，把经过筛选和提纯后的锌粉进行包装就大功告成啦。
包装的时候也要小心点，要保证锌粉不会在包装过程中受到污染或者受潮啥的。
好啦，这就是锌粉生产的大概工艺流程啦。
希望对大家有所帮助哦！要是在过程中有啥问题，也可以自己摸索摸索，毕竟实践出真知嘛！。
锌粉金泥冶炼工艺流程
锌粉金泥冶炼工艺流程
一、原料选取
1. 锌粉:选用纯度高的电镀锌粉,粒度小于75μ;
2. 金泥:选用纯度高于99.5%的黄金或白金等贵金属粉末;
二、混料
按原料比例(如锌粉:金泥=3:1)混合均匀,产生金属混料;三、压制
对混料采用模制压力进行冷胶结成型,形成所需尺寸的形状;
四、釉化
形成的浇注体表面进行氧化处理形成薄膜,提高表面硬度;
五、烧结
在保护气体保护下进行高温烧结,使原料充分合;
六、检测及打磨
检测浇注体涂层质量,如有瑕疵进行打磨修整;
七、包装
按订单要求对产品进行包装及标识,出库发货。
此工艺流程能按要求合成不同比例的锌锌合金产品。
锌粉生产工艺操作规程
锌粉生产工艺操作规程1. 引言锌粉是一种重要的金属粉末材料，广泛应用于电子、冶金、化工等领域。
为了保证锌粉的生产质量，提高生产效率，制定一套科学的操作规程是非常必要的。
本文档旨在介绍锌粉生产工艺的操作规程，以帮助生产人员正确进行锌粉的生产。
2. 安全操作要求在进行锌粉生产操作前，必须牢记以下安全操作要求：•穿戴必要的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、口罩等；•严禁个人携带易燃易爆物品进入生产现场；•在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等有火源的行为；•在操作过程中，应注意避免锌粉与水的接触，以免引起火灾。
3. 原料准备锌粉生产所需的原料包括锌矿石、还原剂等。
在进行原料准备时，应按照以下步骤进行：1.清洗锌矿石：将锌矿石放入清洗池中，用水冲刷干净，去除表面的杂质；2.粉碎锌矿石：将清洗后的锌矿石放入破碎机中进行粉碎，使其达到适宜的颗粒度；3.准备还原剂：根据工艺要求，选择合适的还原剂，并按照配比要求准备好。
4. 锌粉生产工艺流程锌粉生产的工艺流程主要包括锌矿石还原、粉碎、筛分、精炼等步骤。
以下为锌粉生产工艺的详细操作规程：4.1 锌矿石还原1.将经过粉碎的锌矿石和还原剂按照一定的配比放入还原炉中；2.打开炉门，点火，开始还原过程；3.控制还原炉的温度，通风量和还原时间，确保还原反应充分进行；4.当还原反应完成后，关闭还原炉的炉门，等待炉体冷却。
4.2 粉碎与筛分1.将还原后的锌矿石经过冷却后，放入破碎机中进行粉碎，使其达到要求的颗粒度；2.运行筛分设备，将粉碎后的锌矿石进行筛分，分离出不同颗粒大小的锌粉。
4.3 精炼1.将筛分后的锌粉放入精炼炉中；2.控制精炼炉的温度和通风量，使其适宜的精炼条件；3.根据需要，可添加一定比例的助熔剂，以提高精炼效果；4.当精炼过程完成后，关闭精炼炉的炉门，等待炉体冷却。
5. 设备维护与清洁为了保证锌粉生产设备的正常运行和生产质量，应定期进行设备维护和清洁工作。
下面是设备维护与清洁的操作规程：1.定期检查设备的运行状况，发现问题及时修理或更换损坏的部件；2.定期清理设备内部的残留物，保持设备的清洁；3.对于易磨损的部件，应定期进行更换，以保证设备的正常运行；4.在设备停机后，应将设备表面进行清洁，防止灰尘和杂质的积累。
锌粉生产工艺操作流程
锌粉生产工艺操作流程简介锌粉是一种常用的金属粉末材料，广泛应用于电池、电子元件、防腐涂料等领域。
在锌粉生产过程中，工艺操作流程非常关键，直接影响到产品的质量和产量。
本文将详细介绍锌粉生产工艺操作流程的各个环节。
原料准备1.锌精矿选择：选择锌含量高、杂质少的锌精矿作为原料。
2.矿石破碎：将选好的锌精矿进行破碎，保证矿石的颗粒度适中。
冶炼工艺1.焙烧：将破碎后的锌矿石放入焙烧炉中，进行高温加热，将锌矿转化为锌氧化物。
2.还原：将焙烧后的锌氧化物与还原剂放入还原炉中，进行还原反应，生成金属锌。
3.精炼：利用电解或其他精炼方法对金属锌进行处理，获得纯净的锌金属。
锌粉制备1.锌金属粉碎：将精炼后的锌金属进行粉碎，得到锌粉末。
2.过筛：通过筛网对锌粉末进行筛选，去除杂质，保证锌粉的均匀度和纯度。
3.包装：将处理好的锌粉装入包装袋中，进行封装和包装，便于储存和运输。
质量控制1.化验分析：对生产过程中的关键环节进行定期化验和分析，确保产品质量符合标准要求。
2.工艺调整：根据化验结果和生产实际情况，适时调整生产工艺参数，保证产品质量稳定。
3.设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保各设备运转正常，避免对产品质量造成影响。
环保安全1.废气处理：建立合理的废气处理系统，对生产过程中产生的废气进行处理，保护环境。
2.废水处理：建立废水处理系统，对生产废水进行处理，符合环保标准。
3.安全防护：加强安全教育培训，配备必要的安全防护设备，确保生产过程中无事故发生。
结语通过本文详细介绍了锌粉生产工艺操作流程的各个环节，包括原料准备、冶炼工艺、锌粉制备、质量控制和环保安全等方面。
只有严格执行工艺流程、加强质量管理和环保安全工作，才能生产出优质锌粉产品，为相关产业的发展提供有力支持。
高中化学微专题17 金属及其化合物制备流程(Zn)-备战2022年高考化学考点微专题(原卷版)
微专题17 金属及其化合物制备流程（Zn）锌:素符号Zn，原子序数30，原子量65.38，外围电子排布3d104s2，位于第四周期ⅡB族。
主要化合价+2。
一、物理性质：银白略带蓝色有光泽金属，硬度2.5，有延展性，良好的传热、导电性，密度为7.14克/厘米3，熔点419.58℃，沸点907℃。
二、化学性质：化学性质比较活泼。
室温时在空气中较稳定。
在潮湿空气中生成一层灰色碱式碳酸锌，可作保护膜。
锌燃烧时有蓝绿色火焰。
高温时跟水蒸汽反应放出氢气。
加热时可跟卤素，硫等反应。
易与酸反应，但高纯锌反应慢，若加入少量硫酸铜溶液，或跟铜、镍、铂等金属接触时，反应加快。
溶于强碱溶液，生成锌酸盐，如：Zn+2NaOH=Na2ZnO2+H2↑溶于氨水和铵盐溶液中，如：Zn+2NH4Cl=Zn(NH3)2Cl2+H2↑三、用途：主要用于制合金、金属表面镀锌，还用于制于电池、焰火、作催化剂和还原剂。
我国明代以前已发现并使用锌。
主要矿物有闪锌矿ZnS、菱锌矿ZnCO3等。
先将矿石煅烧变成氧化锌，再用焦炭还原氧化锌制得。
*最后附有锌的化合物四、工业制备：锌的冶炼方法锌的冶炼有两种工艺：火法冶炼和湿法冶炼。
密闭鼓风炉炼铅锌是世界上最主要的几乎是唯一的火法炼锌方法。
湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，其产量占世界总锌产量的85%以上。
近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。
火法炼锌在高温下，用碳作还原剂从氧化锌物料中还原提取金属锌的过程被称为火法炼锌。
密闭鼓风炉炼锌工艺流程图如下：湿法炼锌典型湿法炼锌工艺流程有：中性浸出、净化、电解等工序，中性浸出渣处理有回转窑烟化或高温高酸浸出除铁工艺。
对湿法炼锌流程可总结归纳如下图所示。
【专题精练】1．(2020届高考化学二轮复习大题精准训练)氧化锌工业品广泛应用于橡胶、涂料、陶瓷、化工、医药、玻璃和电子等行业，随着工业的飞速发展，我国对氧化锌的需求量日益增加，成为国民经济建设中不可缺少的重要基础化工原料和新型材料。
硫酸锌生产工艺操作规程（3篇）
硫酸锌生产工艺操作规程第一章总则第一条为了规范硫酸锌生产的工艺操作，确保生产安全和产品质量，制定本规程。
第二条硫酸锌生产工艺操作规程适用于硫酸锌生产工艺的操作人员。
第三条硫酸锌生产工艺操作人员应具备相关的操作培训和证书。
第四条硫酸锌生产工艺操作人员必须严格按照生产工艺流程进行操作，不得擅自改动操作规程。
第五条将生产工艺操作过程中发现的问题及时汇报给相关部门，以便及时处理。
第六条操作人员需严格遵守公司的安全生产规定和操作规程，做好个人防护措施。
第二章工艺流程第七条硫酸锌生产工艺的基本流程为：原料准备→溶解反应→浸出→净化→晶体化→离心→干燥→包装。
第八条溶解反应的操作步骤如下：1. 制定溶解反应方案，确定所需的原料和配比。
2. 确认槽体是否清洁干净，无残留物。
3. 根据配比将硫酸锌的固体原料或液体原料加入槽体。
4. 接通搅拌机械设备，保持搅拌速度恒定。
5. 观察溶解反应的情况，确保完全溶解，防止结晶产生。
第九条浸出的操作步骤如下：1. 将溶解后的液体倒入浸出槽中，确保槽内液面恒定。
2. 接通搅拌机械设备，保持搅拌速度恒定。
3. 开启加热设备，控制温度在一定范围内。
4. 观察浸出反应的情况，确保浸出时间符合要求。
第十条净化的操作步骤如下：1. 将浸出液过滤或离心，去除杂质和固体颗粒。
2. 确定净化所需的化学试剂和配比。
3. 将净化试剂加入净化槽中，开启搅拌机械设备，保持搅拌速度恒定。
4. 观察净化反应的情况，确保净化效果符合要求。
第十一条晶体化的操作步骤如下：1. 将净化后的液体倒入晶体化槽中，确保槽内液面恒定。
2. 开启冷却设备，控制温度在一定范围内。
3. 观察晶体化反应的情况，确保晶体形状和大小符合要求。
第十二条离心的操作步骤如下：1. 将晶体化槽中的溶液转移到离心机中。
2. 开启离心机设备，控制离心速度和离心时间。
3. 取出离心后的固体产品，并进行称重和质检。
第十三条干燥的操作步骤如下：1. 将离心后的固体产品转移到干燥设备中。
镀锌工艺流程
镀锌工艺流程镀锌是一种将钢铁制品表面覆盖一层锌层的工艺，目的是增加钢铁制品的耐腐蚀性和延长其使用寿命。
下面是一种常见的镀锌工艺流程。
首先，钢铁制品要进行表面预处理。
这个过程包括除油、除锈和酸洗等步骤。
除油是指将钢铁制品表面的油污和杂质去除，可以使用溶剂清洗或碱洗的方法。
除锈是指将钢铁制品表面的铁锈去除，可以使用机械或化学除锈的方法。
酸洗是指用酸性溶液对钢铁制品表面进行清洗，去除表面的氧化物和碳化物等。
接下来，钢铁制品要进行烘干。
这个过程是将经过预处理的钢铁制品放入烘炉中进行加热，使其表面充分干燥。
烘干的目的是为了保证后续的镀锌过程可以顺利进行。
然后是镀锌。
镀锌是将预处理完毕的钢铁制品放入镀锌槽中，以电化学的方式使其表面覆盖一层锌层。
镀锌槽一般使用硫酸锌溶液，其中含有硫酸、氯化铵等化学物质。
通过电流作用下，锌离子在钢铁制品表面析出形成锌层。
镀锌温度一般在40-60摄氏度之间。
为了提高镀锌层的质量和均匀性，还可以进行机械镀锌或热镀锌。
机械镀锌是利用机械装置将钢铁制品放入带有锌粉的容器中进行摩擦，使其表面形成锌层。
热镀锌是将钢铁制品放入熔融的锌中进行浸渍，使其表面形成锌层。
这两种方法相比电镀锌可以得到更均匀和厚度更大的锌层。
最后，镀锌后的钢铁制品需要进行冷却和整理工艺。
冷却是指将镀锌后的钢铁制品放入冷却槽中进行快速降温，以固化锌层。
整理工艺包括修剪、切割和打磨等步骤，使钢铁制品的尺寸和表面质量达到要求。
总之，镀锌工艺流程涉及到预处理、烘干、镀锌、冷却和整理等步骤。
通过这些步骤，可以使钢铁制品的表面形成一层锌层，提高其耐腐蚀性和使用寿命。
这种工艺广泛应用于建筑、汽车、电器等行业，并且在现代化建设中起着重要的作用。
硫酸锌生产工艺操作规程（5篇）
硫酸锌生产工艺操作规程一、氧化锌浸出工序1、准备工作:穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常(如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机)。
2、浸出操作:○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水(约____立方)至桶体积的2/3;○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。
○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。
○5启动输送泵将浸出液送中间桶。
○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。
○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。
3.特别提示:○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。
○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。
○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。
二、压滤工序1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。
2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。
3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验(锌、铟)。
4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。
5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。
6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。
7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。
三、除杂(氧化、置换)工序一、氧化氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。
(如不好压滤，温度可升至80℃)。
以除去铁、锰、砷等。
双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石灰水等进行中和至PH值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。
二、定性检测硫酸锌溶液中的铁取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水(____%)，6-7滴硫氰酸钾(50g/l)摇振30秒，如果溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。
湿法冶锌工艺流程
湿法冶锌工艺流程概述：湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，其产量占世界总锌产量的85%以上。
近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。
湿法炼锌技术发展很快，主要表现在：硫化锌精矿的直接氧压浸出；硫化锌精矿的常压富氧直接浸出；设备大型化，高效化；浸出渣综合回收及无害化处理；工艺过程自动控制系统等几个方面。
湿法炼锌是用稀硫酸(即废电解液)浸出锌焙烧矿得硫酸锌溶液，经净化后用电积的方法将锌从溶液中提取出来。
当前，湿法炼锌具有生产规模大、能耗较低、劳动条件较好、易于实现机械化和自动化等优点在工业上占主导地位，锌总产量的80~85%来自湿法炼锌。
锌焙砂的浸出湿法冶锌的浸出是以稀硫酸溶液作为溶剂，控制适当的酸度、温度和压力条件，将含锌物料（如锌焙砂、锌烟尘、锌氧化矿、锌浸出渣、硫化锌精矿等）中的新华无溶解撑硫酸锌进入溶液，不容固体形成残渣的过程。
浸出所得的混合矿浆在经浓缩、过滤将溶液与残渣分离。
锌焙砂浸出的原则工艺流程：锌焙砂浸出是用稀硫酸溶液去溶解砂浸中的氧化锌。
作为溶剂的硫酸溶液实际上是来自锌电解车间的废电解液。
锌焙砂浸出分为中心浸出和酸性浸出的两个阶段，常规浸出流程采用一段中性浸出和一段酸性浸出或两端中性浸出的复浸出流程。
锌焙砂首先用来自酸性浸出阶段的溶液进行中性浸出。
中性浸出实际是用锌焙砂来中和酸性浸出溶液中的游离酸，控制一定的酸度（Ph=5.2～5.4），用水解法除去溶解的杂质（主要是Fe、Al、Si、As、Sb），得到的中心溶液经净化后送去电积回收锌。
中性浸出仅有少部分ZnO溶解，锌的浸出率为75%～80%，因此浸出残渣中还含有大量的锌，必须用含酸度较大的废电解液（含100g/L左右的游离酸）进行二次酸性浸出。
酸性浸出的目的是使浸出渣中的锌尽可能完全溶解，进一步提高锌的浸出率；同时还要得到过滤性良好的矿浆，以利于下一步进行固液分离。
为避免大量杂质同时溶解，终点酸度一般控制在H2SO4浓度为1～5g/L。
锌的工艺流程
锌的工艺流程
锌是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、汽车制造、电子
产品等领域。
锌的生产过程包括矿石选矿、冶炼、精炼等多个环节，下面将介绍锌的工艺流程。
1. 矿石选矿
锌矿主要包括闪锌矿、方铅锌矿、硫化锌矿等。
在矿石选矿过
程中，首先需要将矿石进行破碎、磨矿，然后通过浮选等方法将锌
矿和杂质进行分离，得到含锌的精矿。
2. 冶炼
精矿经过干燥后，进入冶炼环节。
冶炼主要分为热法冶炼和湿
法冶炼两种方法。
热法冶炼是将精矿与焦炭、石灰石等原料一起放
入冶炼炉中进行加热，通过还原反应得到含锌的炼锌渣。
湿法冶炼
则是将精矿浸出得到含锌的溶液，再经过电解、水解等过程得到金
属锌。
3. 精炼
得到的金属锌经过精炼处理，主要包括蒸馏、电解等方法。
蒸馏是将金属锌加热至液态，然后通过蒸馏塔进行分馏，得到高纯度的金属锌。
电解则是将金属锌溶解在电解液中，通过电流使锌离子在阴极上析出，得到纯度更高的金属锌。
4. 成品制备
经过精炼的金属锌可以用于制备各种成品，如锌合金、锌粉、锌板等。
制备过程包括合金配料、熔炼、浇铸、轧制等环节，最终得到符合要求的成品。
以上就是锌的工艺流程，从矿石选矿到最终成品制备，每个环节都需要精密的操作和严格的控制，以确保产品质量和生产效率。
锌的生产工艺不断在改进和创新，以适应不断变化的市场需求和环保要求。
镀锌工艺
1 工艺流程电镀锌→流水清洗→锌层出光→流水清洗→军绿色钝化→流水清洗→烘干老化→膜层检验→成品入库。
2 军绿色钝化及工艺(1) 出光硝酸(HNO3) 2 %水(H2O) 余量(2) 钝化重铬酸钾( K2Cr2O7) 。
g/ L磷酸(H3PO4) 。
/ L硝酸(HNO3)。
/ L硫酸(H2SO4) 。
/ L醋酸(CH3COOH) 。
/ L温度10～30 ℃时间50～80s(3) 老化温度60～70 ℃时间10～15min3 各成分作用及工艺条件的影响(1) 重铬酸钾和磷酸K2Cr2O7 和H3PO4 是成膜的主要成分,即军绿色钝化膜是彩色膜和灰色的磷化膜相结合的产物。
含量高时钝化膜层厚且光亮度好,但是过高会降低膜层厚度,过低则无法形成合格的膜层。
(2) 硝酸HNO3 是强氧化剂,它在钝化液中对锌镀层主要起抛光作用,光亮的表面才能得到理想的军绿色钝化膜。
若含量过低膜层光亮度差,过高则使锌镀层溶解过快,钝化时间无法掌握。
(3) 硫酸H2SO4 是军绿色钝化膜的促成剂,即成膜骨架。
所以含量低时膜层结合力不牢,过高则会使钝化液呈强酸性,因而造成钝化膜耐蚀性能降低。
(4) 醋酸CH3COOH 在钝化液中主要起稳定溶液pH 的作用,及其延长钝化液使用期限。
(5) 钝化时间由于钝化液呈强酸性,所以必须严格控制化时间,防止造成锌镀层被过度溶解而露底。
钝化时间过短时钝化膜呈灰绿色,过长则会使膜层发花。
(6) 膜层老化军绿色钝化膜未干燥时不牢固,因此不得用猛水冲洗和手摸。
要控制好老化温度和时间,若老化温度过高会使膜层龟裂,严重降低膜层耐蚀性。
(7) 注意事项(1) 在钝化时应避免零件之间相互碰撞而划伤膜层,且不能用手触摸零件。
(2) 不得使用铜或铁的挂具和容器装挂零件。
(3) 钝化时应轻轻抖动零件,如能采用压缩空气搅拌溶液效果更好。
(4) 在配制新溶液时,应在槽液中加入少量的锌粉或双氧水。
军绿色钝化也称五酸钝化，该工艺所获的膜层较厚，耐蚀性能较好。
电镀锌工艺流程
电镀锌工艺流程电镀锌是一种将锌层电化学地附着在金属表面的工艺，以提高金属的耐腐蚀性能和装饰性能。
电镀锌工艺流程主要分为准备工作、前处理、电镀、后处理和检验等几个步骤。
首先是准备工作，包括收集和准备所需的材料和设备。
锌粉、氯化铵、硫酸、硝酸等化学品是电镀锌过程中常用的原材料。
设备包括电镀槽和电源等。
接下来是前处理。
首先，需要对金属进行清洗，以去除表面的油污、银锈等杂质。
常用的清洗方法有碱洗、酸洗和溶剂洗。
然后，将金属表面进行活化处理，以提高电镀锌层的附着力。
常用的活化方法有酸洗活化和锌化活化。
在准备工作和前处理完成后，就可以进行电镀了。
电镀是将锌层电化学地沉积在金属表面的过程。
首先，在电镀槽中加入含锌的电解液，常用的电解液是含有氯化锌和氯化铵的溶液。
然后，将金属放入电解槽中。
通过外加电流，锌离子将在金属表面还原成锌层。
电镀时间和电流密度是影响电镀层厚度的两个重要因素。
电镀完成后，需要进行后处理。
后处理包括水洗、中和和干燥等步骤。
首先，将电镀件进行水洗，去除残留的电解液和其他杂质。
然后，使用中和剂中和金属表面的酸碱值，以防止金属表面产生腐蚀。
最后，将电镀件进行干燥，使其表面干燥并获得光亮的金属镀层。
最后是检验。
通过对电镀件进行外观检查、厚度测量和附着力测试等，来检验电镀层的质量。
外观检查主要是检查电镀层的光亮度、均匀度和无明显缺陷。
厚度测量可以使用金属涂层测厚仪等仪器进行。
附着力测试可以通过丝网胶带测试和刮痕测试等方法进行。
综上所述，电镀锌工艺流程包括准备工作、前处理、电镀、后处理和检验等几个步骤。
通过这些步骤，可以获得具有良好耐腐蚀性和装饰性的锌层。
电镀锌在金属制品的生产中具有广泛的应用，例如汽车配件、建筑材料和机械零件等。
给料机加料方式的改进实践关于锌粉的增加
辽宁天利金业有限责任公司（下简称天利公司）生物氧化提金厂自2003年建厂以来，氰化置换工艺置换效果始终不稳定，现场使用LXG一30型锌粉给料机添加锌粉。
置换率最低时为85.84％，贫液品位经常在0.2～0.8 g／m 波动，远远高于贫液品位0.02 g／m 技术要求。
为了降低贫液品位，现场操作均通过手动添加过量的锌粉来确保贫液品位不超标。
手自联合给料机添加锌粉，一方面造成材料浪费，使置换指标波动；另一方面直接影响最终金泥中金、银：口口位。
通过对影响置换技术指标的多因素分析认为，锌粉给料机添加锌粉不稳定是造成置换率低等以上问题的主要原因。
因此，就如何改善锌粉添加效果，降低材耗这一难题，工程技术人员在原锌粉给料机基础上，充分考虑锌粉给料机结构，通过改变锌粉运动状态，通过在锌粉储存缓冲箱添加介质球对给料方式进行改进，收到了很好的应用效果。
1 生产工艺流程1.1 工艺流程简介天利公司生物氧化提金厂处理含砷金精矿能力150 t ／d，工艺流程为生物氧化一逆流洗涤一氰化一锌粉置换。
主要工艺过程包括：磨矿分级、生物氧化、固液分离、中和处理、逆流洗涤、氰化浸出、锌粉置换、冶炼提纯。
氰化浸出采用阶段浸出、五次逆流洗涤工艺流程：将用贵液调浆后的氧化后矿浆泵入2“+12 m浓密机浓缩洗涤，溢流水（贵液）自流到贵液池，进入锌粉置换系统。
2 +12 m浓密机底流由KP800型软管泵泵入一浸4台串联64 m×4.5 m双叶轮中空轴浸出槽。
浸出后的矿浆由安装在4 槽上的液下泵泵入3 +12 m浓密机浓缩洗涤；溢流水自流到2 +12 m浓密机，底流由KP600型软管泵泵入二浸台浸出槽，浸出后的矿浆由安装在二浸4 槽上的液下泵泵入5 +12 m浓密机浓缩洗涤；溢流水自流到3”+12 m浓密机，5 浓密机底流由KP800型软管泵泵人6 +12 m浓密机浓缩洗涤；溢流水自流到5 +12 m浓密机，底流由KP800型软管泵泵入氰化渣搅拌槽；用贫液调浆后，由渣浆泵泵入氰化尾渣压滤机压滤；滤液自流到滤液槽，由防腐泵泵人二浸4 槽，滤饼——氰化尾渣，经皮带运输机卸料到尾矿堆积池，用尾矿天车转载到汽车运至尾矿库。
锌粉生产工艺操作规程
锌粉生产工艺操作规程锌粉是一种重要的金属粉末，广泛应用于电池燃料、烟花爆竹、涂料、防腐材料等领域。
为了保证锌粉的质量和安全生产，制定了锌粉生产工艺操作规程如下：一、操作前的准备工作1.制定生产计划，明确生产数量和生产时间。
2.准备所需原材料：锌锭、助剂等。
检查原材料质量，确保符合要求。
3.准备所需设备和工具：破碎机、磨粉机、筛选机、烘干机等。
检查设备的完好情况，做好保养和维修工作。
二、锌粉生产操作流程1.破碎：将锌锭通过破碎机破碎成小块，满足加工要求。
2.磨粉：将破碎后的锌块放入磨粉机中进行粉碎，调整磨粉机参数，控制粒度。
3.筛分：将磨粉后的锌粉通过筛选机进行分选，去除杂质和大颗粒。
4.烘干：将筛分后的锌粉放入烘干机中进行烘干，控制烘干温度和时间，保证锌粉的干燥。
三、操作注意事项1.操作人员必须经过培训，熟悉操作规程，了解锌粉的性质和危害。
2.严格按照操作流程进行操作，避免操作失误和疏忽。
3.操作人员必须穿戴防护用品，如口罩、手套、工作服等。
4.在操作过程中，禁止吸烟、饮食和喷洒水等不相关的行为，以防止粉尘扩散和火灾。
5.定期对设备进行维护和保养，确保设备运行正常。
6.锌粉生产场所要求通风良好，保持空气清洁。
7.生产过程中如发现异常现象，应立即停机检查，并及时处理和报告。
四、事故处理和应急预案1.在生产过程中，如发生设备故障、火灾等事故，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2.处理事故时，操作人员必须戴着防护用品，采取有效措施，避免事故扩大。
3.在处理事故过程中，及时报告有关部门，并接受指导和协助。
五、操作记录和质量检验1.每天应对锌粉生产过程进行记录，包括生产数量、设备运行情况、操作人员等信息。
2.对生产出的锌粉进行质量检验，包括粒度、纯度、含杂物等指标。
3.对锌粉质量不合格的，要及时采取措施，找出问题原因并进行整改。
六、安全和环保要求1.锌粉生产过程中要确保安全生产，严禁违反安全操作规程。
2.注重环保工作，重视粉尘的收集和处理，避免对环境造成污染。
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锌粉生产工艺操作规程编号：BKXY-04-2010编制：年月日审核：年月日批准：年月日实施日期：年月日发放号：====================================================目录标题页码第一章制粉班长生产操作规程。
2 第二章制粉调整工生产操作规程。
3 第三章制粉天车工生产操作规程。
5 第四章制粉液锌加料工生产操作规程。
6 第五章制粉固锌加料工生产操作规程。
7 第六章制粉出料工生产操作规程。
8 第七章制粉捅瘤工生产操作规程。
10 第八章制粉炉体维修工生产操作规程。
11 第九章煤气站班长生产操作规程。
12 第十章煤气站探火工生产操作规程。
14第十一章煤气站提煤加水工生产操作规程。
15 第十二章煤气站推煤工生产操作规程。
17第一章制粉班长生产操作规程1.本班组的生产管理工作。
负责当班期间制粉车间的正常生产，故障排除和事故抢修。
2.根据下达生产指标，合理调度，完成生产任务。
3.负责收集各岗位原始数据，要求清楚、完整、真实、做到帐物一致。
填写《进出料岗位记录表》。
4.负责当班期间对各岗位定时巡查，发现问题及时解决。
5.负责本班所产锌粉质量，锌粉中不得混有土块、沙粒。
6.遇到突发情况时必须迅速做出合理处理方案，要做到临危不乱，沉着指挥。
并马上上报值班工程师。
处理特殊情况时有临时调度岗位工作权利。
7.负责监督检查本班组员工劳动纪律执行情况。
8.组织召开班前会，进行安全讲话和生产安排。
9.负责本班卫生检查工作。
10.执行好交接班制度，同下班班长详细交接。
填写《炉前交接班记录表》。
11.在工作中协助其它岗位工作时，必须遵守其岗位生产操作规程。
12.严格执行制粉车间安全生产制度。
负责本班组的安全管理工作。
经常教育，监督，检查本班组成员严格遵守制粉车间安全生产制度。
第二章制粉调整工生产操作规程1.负责值班期间制粉车间仪表室内所有温度仪表的监控和记录。
根据温度指示，调节煤气阀门、废气及空气入口（拉板），以调整炉子温度在正常范围内。
填写《调温岗位记录表》。
2．监控煤气压力，同煤气站协调将煤气压力控制在要求范围内。
正常时煤气压力控制在200～400mmH2O。
3．观察并记录冷凝器的温度仪表的显示，超过规定范围及时通知班长和值班工程师，以调整冷凝器进出口水的温度。
保证进水温度低于60℃。
4．锌粉炉温度具体控制按值班工程师下达的生产指令。
正常时温度控制指标：铅塔：燃烧室上部1050-1300℃；燃烧室下部1040-1290℃；回流段880-920℃；废气温度<700℃.保温炉：450-520℃。
5．正常生产时升温和降温时不得急升急降，正常时按照10℃/小时速度升降。
6．调整时要做到腿勤、眼勤、手勤。
温度有变化时，要少动、勤动，不得大幅度调整。
7．调整铅镉塔燃烧室温度时，变动一个条件而在温度尚未准确反映具体情况以前，不得再变动其它条件。
8．回流段温度长时间低于850℃时；温度大幅度波动时必须通知捅瘤工。
9．经常观察各热电偶工作情况，异常时及时通知设备工程师检查更换。
10．负责仪表盘的清洁工作，仪表盘上不得有浮灰。
负责控制室室内卫生工作，要做到窗明几亮。
11．交接班时，上班必须告诉下班值班期间各条件的调整，并作好记录，以便下班调整。
第三章制粉天车工生产操作规程1.负责本班组正常生产时各种起吊工作。
包括液锌的提升及加入保温炉的工作；锌锭垛子的提升及放置等。
2.起吊时，吊车不准斜吊，不准超重，不准超卷扬。
吊车吊重物不能长时间空中悬挂。
3.吊车运行过程中，注意周围障碍物，吊锌包时要手扶锌包，要时刻注意安全。
倾斜倒锌时，打锌包手轮时精神必须集中。
4.吊车发生故障时，严禁私自拆卸检修，必须通知电工处理。
5.吊称电力不足时，负责为吊称充电，要求充电8小时，不准过充。
6.经常检查吊称零位并及时清零，配合记录人员记录下所吊重物重量。
7.交接班时，接班吊车工仔细检查吊车工作情况，检查锌包传动部件情况。
包括吊车挂钩，吊车控制手柄，钢丝绳，限位保险是否处于正常状态。
8.吊锌垛时，不准起吊没有码好的锌垛。
9.吊车吊重物时禁止在下方行人，操作人员距重物下方2米半径以外。
10.工作时穿戴好劳保用品，倒锌液时，要踩在小平台上，防止溅出锌液烫伤脚。
第四章液锌加料工生产操作制度1.负责向铅塔塔盘加内加料。
正常时加锌量控制指标：铅塔：400-500 Kg/h。
炉子异常时加锌速度控制按值班工程师下达的生产指令。
2.负责清理铅塔保温炉内浮渣。
及时清理保温炉内浮渣，要求浮渣厚度不高于5厘米。
3.通过调整锌液流量控制器或加料口的大小，确保加入镉铅塔的锌液量在控制范围内。
定时测量保温炉液面高度，以确定加料速度，并及时校正至规定加料速度。
（液面高度与重量关系：铅塔250 Kg/cm）4.保温炉液面低于距上沿30厘米时，及时通知吊车工要料。
5.负责加锌量的记录与记算。
下班前，将数据报于班长。
6.经常清理维护加锌液控制器和加锌槽，彻底清理其中硬锌、氧化浮渣及结疤锌，以防堵加料管。
7.经常检查加料管和回流段是否有漏锌。
漏锌时，及时通知炉体维修工处理（上夜班时，班长负责组织处理）。
8.负责5米平台的卫生工作。
9.交接班时，接班人员检查加料管和回流段是否漏锌；清渣是否干净；工具是否完好；卫生情况。
交班接班人员一起测量确认保温炉液位并记录在案。
10.工作时穿戴好劳保用品，防止烫伤。
第五章制粉固锌加料工生产操作规程1.负责定时定量将锌锭加入保温炉。
2.整理统计锌锭总块数、总重量；剩下锌锭块数、重量；本班用掉锌锭块数、重量；加入B号锌重量；捞出硬锌块数、重量。
下班前，将数据报于班长。
3.交接班时，接班人员检查所备锌锭是否够用；锌液液面是否够放出至少一包锌液；清渣是否干净；工具是否完好；加料口是否干净，卫生情况。
交班接班人员一起检查确认锌锭、硬锌交班块数及重量并记录在案。
4.工作时穿戴好劳保用品，防止烫伤。
加锌锭时，不允许站在加料口对面，只能在其侧面进行。
5.加入锌块不能潮湿或沾水，如有必须用煤气火烘干后方才可以加人炉内。
第六章制粉出料工生产操作规程1.负责将冷凝器内锌粉放干净并包装好堆放至规定区域。
2.同捅瘤工配合好，放干净冷凝器内锌粉。
3.从捅粉孔捅粉时，必须用专用钢钎，不得混用。
捅完时，用塞子塞好。
4.经常检查出粉区域各阀门、焊点、捅粉孔是否有漏气现象，并及时处理。
5.将锌粉内瘤子挑拣出来。
称量后，下班前将数据报于班长。
6.出粉区域卫生必须打扫干净，扫起灰尘入锌灰桶。
7.出粉区域严禁抽烟。
8.负责将出锌池、镉塔下延部储锌槽、铅塔B号锌储锌槽内锌液排放至锌包或铸锭。
9.根据储锌槽内锌液面高度及二楼要料情况及时往锌包内放锌。
放完锌后，堵好放锌孔，将锌包推至吊车下方，配合吊车工吊至二楼平台。
10.保持锌包干净，锌包内壁结厚时，及时用高温锌液冲刷，倒完锌液后，趁热清理内壁，但注意不得碰坏包内耐火砖内衬。
11.各炉所用锌包绝不能混用。
12.各铅塔所出B号锌重量必须单计。
下班前，将数据报于班长。
13.负责清理储锌槽内积充氧化锌。
14.工作时穿戴好劳保用品，防止烫伤。
15.锌包起吊后，应迅速离开吊车下方，防止溢出锌液烫伤。
16.生产操作需要将铁制工具进入锌液时，必须先将其预热方能使用，17.绝对不准将潮湿的铁器放入锌液，以防放炮伤人。
18.交接班时，接班人员检查锌包使用情况；检查锌粉是否放干净；工具是否完好；卫生情况。
第七章制粉捅瘤工生产操作规程1.负责锌粉冷凝器的操作；负责喷锌口及冷凝器壁的结瘤处理；负责填写《冷凝器压力温度记录表》。
2.冷凝器必须保持正压，正压超过200毫米水柱时，及时放掉压力。
负压时及时补充氮气。
尤其在出粉时，同出粉工联系好，及时补充氮气。
3.循环风机运行时，测氧仪显示氧含量必须为＜0.1%，超过0.1%时，循环风机必须停下检查漏气地方。
4.循环风机系统被锌粉堵死后，负责疏通清理工作。
5.负责冷凝器的密封工作，经常检查各捅瘤孔、阀门、法兰盘、焊缝是否漏气，并及时堵漏。
6.在防爆孔被鼓开后，迅速用整张完好的石棉板重新装好防爆板。
7.用捅瘤钢钎捅掉粘在喷锌口下方和冷凝器壁的锌瘤，每隔四小时至少捅一次。
当回流段温度长时间低于850℃时，必须加大捅瘤次数。
锌粉下料不畅时，从捅粉口捅粉。
8.更换加料管时，必须时刻保持冷凝器正压。
9.负责锌粉冷凝器平台的卫生工作。
10.交接班时，接班人员检查冷凝器密封情况；高镉液位情况；冷凝器内积粉情况；卫生情况，工具完好情况。
第八章制粉炉体维修工生产操作规程。
1．负责锌粉炉的塔体维护工作。
2．负责对塔体各部位清扫及密封。
负责回流段扫除；负责换热事废气道和煤气道扫除。
3．负责加料管更换；负责补炉，对回流段及喷锌管漏锌处理。
4．负责锌粉炉缺陷及生产故障的特殊处理；负责制粉车间内煤气管道的维护。
工作时遵照以下原则进行：做好准备工作，穿戴好劳保用品，按照顺序进行操作，做好扫尾工作。
5．扫除前及扫除完后，通知当班班长，以及时调整温度。
6．扫除煤气道时必须保持煤气微正压。
第九章煤气站班长生产操作规程1.负责本班组的生产管理工作。
负责当班期间煤气炉的全面正常生产。
负责填写《煤气炉运行记录表》。
2.负责当班期间对各岗位定时巡查，发现问题及时解决。
3.遇到突发情况时必须迅速做出合理处理方案，要做到临危不乱，沉着指挥。
处理特殊情况时有临时调度工作权利。
4.负责当班期间同制粉车间的协调联系工作，根据制粉车间要求及时调整用气量。
5.负责煤气质量化验。
填写《煤气分析记录表》。
6.根据探火情况，化验情况，巡检仪温度变化等情况及时通过调整巡检仪阀门，汽化剂温度，灰盘转速等控制手段达到煤气炉处于最佳状态。
7.必须保证煤气中CO含量不得低于26%。
炉顶温度巡检仪温度最高不准高于550度，各巡检仪温度偏差决不允许超过100度。
顶部煤气温度正常控制在120度左右。
8.突然停电时，迅速发出停电信号通知本班组成员和制粉车间。
迅速将电动调节阀打至手动状态并全开。
需要点燃火炬，开自然通风口时作出指令。
转入正常生产时，指令关闭自然通风口，启动鼓风机，将电动调节阀打至自动状态。
化验煤气合格后，指令打开顶部隔离阀，关闭顶部放散阀，开启底部煤气阀门。
9.突然停水时，必须马上上报并了解停水原因，如果10分钟内供不上水时，必须降低生产负荷。
如果超过20分钟可根据情况停止煤气供给转为热备。
10．负责当班期间煤气站设备的维护维修保养工作。
11．负责当班期间卫生工作。
卫生区域为三楼室外卫生，二楼至三楼楼梯卫生。
12．交班前检查煤仓，煤桶装煤情况，水箱汽包水位情况，灰渣清理情况，设备运行情况，表报记录情况，卫生情况，并如实记录在《交接班记录表》上。
接班时接班班长检查与记录无误后方可签字完成交接。
第十章煤气站探火工生产操作规程1.负责当班期间探火工作，正常探火频次1次/小时。