MSA第三版详细解释
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测量系统分析 Measurement System Analysis
（第三版）
EDITOR:STEVEN XU
百度文库 目录
▪ （一）简介； ▪ （二）发展史； ▪ （三）详细解释.
课程前言
▪ MSA的理论完全属于统计学的范畴； ▪ 手册已将纯粹的理论与实际很好的联系了起来； ▪ 本手册并不覆盖测量系统所有可能出现的情况，
▪ 偏倚原因： ▪ 基准的误差； ▪ 磨损的零件； ▪ 制造的仪器尺寸不对； ▪ 仪器测量非代表性的特性； ▪ 仪器没有正确校准； ▪ 评价人员使用仪器不正确。
▪ 重复性： ▪ 定义： ▪ 是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的
测量值变差。 ▪ 测量过程的重复性意味着测量系统自身的变异是一致的。
1962年的ASQC会刊中发表论文，阐述关于计量 型量具的研究结果，由Jim Mccaslin校对；
▪ 雪佛莱的Jim Mccaslin、Gregory Gruska、Tom Bruzell在1976年ASQC会刊中把上述概念扩展到
计数型量具研究和量具性能曲线中；
▪ 上述技术由Bill Wiechec在1978年6月进行总结，出版了
▪ GM统计评审委员会进行了最新的修改，增加了零件内 变差的标识和鉴定概念，并对统计稳定性做了更全面的 描述
（三）MSA详细解释
▪ 第一章 通用测量系统指南 ▪ MSA目的： ▪ 选择各种方法来评定测量系统的质量。
▪ 被检产品特性
▪
(输 入)
▪
▪ ▪
检验／测量
(赋值过程)
数据／测量结果
(输 出)
受控：量具、仪器、检测人员、程序、软件 活动：测量、分析、校正
雪佛莱的《测量系统分析》一书（手册）；
▪ 以后手册增加了内容：奥兹莫比尔（OLD SMOBILE是 GM公司的子公司，生产Cadillac 凯迪拉克汽车）的 Shery Hansen、Ray Benner编写了ANOVA法和关于置 信区间的内容；
▪ 八十年代，雪佛莱的Lary Marruffo、John Lazur修改了 雪佛莱手册，提出了新的测量系统章节并强化了一些概 念，如：稳定性、线性和方差（ANOVA）.
▪ 现在使用的是2002年3月颁布的MSA手册第三版， 是QS-9000的补充参考文件；
▪ 它是一门品质管理的技术，并不仅限于汽车供应 链使用.
（二）MSA发展史
▪ MSA的技术部分由雪佛莱（CHEVROLET属于 GM汽车公司的一个分部）产品质量保证部Kazen Mirkhani起草；
▪ 通用电器（General Electric）的R.W.Traver在
▪ 程序文件要求： ▪ 选择待测项目和环境规范； ▪ 规定收集、记录、分析数据的详细说明； ▪ 关键术语和概念可操作的定义、相关标准说明、明确
授权。 ▪ 包括：a. 评定，b. 评定机构的职责，c. 对评定结果的处
理方式及责任
▪ 第二章 分析 / 评定测量系统的方法
▪ 测量系统变差的类型：
▪偏 倚 ▪重复性 ▪再现性 ▪稳定性 ▪线 性
99%
R&R=5.15σm
▪ 测量系统质量特性：
▪ 测量成本； ▪ 测量的容易程度； ▪ 最重要的是测量系统的统计特性。
▪ 常用统计特性：
▪ 重复性（针对同一人，反映量具本身情况） ▪ 再现性（针对不同人，反映测量方法情况） ▪ 稳定性 ▪ 线性（针对不同尺寸的研究）
▪ 注：对不同的测量系统可能需要有不同的统计特性（相对于顾客的要求）。
有些问题并没有考虑到； ▪ 应此，在遇到问题时应及时与顾客的SQA部门或
采购部门取得联系，他们会对问题的解决提供必 要的帮助.
仪器检验如过时，立即召回不可迟。
▪ 大家应树立学好MSA的信心和决心，从思想上确 立“MSA没有什么了不起！”的观念.
MSA就是纸 老虎！
（一）MSA简介
▪ 本手册是在美国质量协会(ASQ)汽车部和汽车工 业行动集团(AIAG)主持下，由戴姆勒克莱斯勒、 通用、福特汽车公司供方质量要求特别工作组认 可的测量系统分析(MSA)工作组 编写；
▪ 评价测量系统的三个问题： ▪ 有足够的分辨力；（根据产品特性的需要） ▪ 一定时间内统计上保持一致（稳定性）； ▪ 在预期范围（被测项目）内一致，可用于过程分析或过程控制。
（线性）
▪ 评价测量系统的试验： ▪ 确定该测量系统是否具有满足要求的统计特性； ▪ 发现哪种环境因素对测量系统有显著的影响； ▪ 验证统计特性持续满足要求（R&R）。
▪ 测量系统对其统计特性的基本要求： ▪ 测量系统必须处于统计控制中； ▪ 测量系统的变异必须比制造过程的变异小； ▪ 变异应小于公差带； ▪ 测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者 （十分之一）； ▪ 测量系统统计特性随被测项目的改变而变化时，其最大的变差应
小于过程变差和公差带中的较小者。
GRR(R&R)
老大：MSA 我搞定了！
▪ 偏 倚：
▪ 定义： 是测量结果的观测平均值与基准值的差值,又称为“准确 度”。
▪ 注：基准值可通过更高级别的测量设备进行多次测量取 平均值。
偏倚
基准值
观测的平均值
▪ 确定方法： ▪ 在工具室或全尺寸检验设备上对一个基准件进行精密测量； ▪ 让一位评价人用正被评价的量具测量同一零件至少10次； ▪ 计算读数的平均值。
装置；包括用来测量合格／不合格的装置。
▪ 测量系统： ▪ 用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、
以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。
▪ 测量变差： ▪ 多次测量结果变异程度；
▪ 常用σm表示；
▪ 也可用测量过程变差R&R表示(GRR)。
▪ 注：
测量过程（数据）服从正态分布； R&R=5.15σm
▪ 确定方法： ▪ ①采用极差图； ▪ ②如果极差图受控，则仪器变差及测量过程在研究期间是一致的； ▪ ③重复性标准偏差或仪器变差距(σe)的估计为R／d2*； ▪ ④仪器变差或重复性将为5.15R／d2* 或4.65 R； ▪ 注（假定为两次重复测量，评价人数乘以零件数量大于15） ▪ ⑤此时代表正态分布测量结果的99％.
▪ 适用范围： ▪ 用于对每一零件能重复读数的测量系统。
▪ 测量和测量过程： ▪ 赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系； ▪ 赋值的过程定义为： 测量过程 ▪ 赋予的值定义为：测量值 ▪ 测量过程看成一个制造过程，它产生数字（数据）作为
输出。
▪ 量 具： ▪ 任何用来获得测量结果的装置；经常用来特指在车间的
（第三版）
EDITOR:STEVEN XU
百度文库 目录
▪ （一）简介； ▪ （二）发展史； ▪ （三）详细解释.
课程前言
▪ MSA的理论完全属于统计学的范畴； ▪ 手册已将纯粹的理论与实际很好的联系了起来； ▪ 本手册并不覆盖测量系统所有可能出现的情况，
▪ 偏倚原因： ▪ 基准的误差； ▪ 磨损的零件； ▪ 制造的仪器尺寸不对； ▪ 仪器测量非代表性的特性； ▪ 仪器没有正确校准； ▪ 评价人员使用仪器不正确。
▪ 重复性： ▪ 定义： ▪ 是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的
测量值变差。 ▪ 测量过程的重复性意味着测量系统自身的变异是一致的。
1962年的ASQC会刊中发表论文，阐述关于计量 型量具的研究结果，由Jim Mccaslin校对；
▪ 雪佛莱的Jim Mccaslin、Gregory Gruska、Tom Bruzell在1976年ASQC会刊中把上述概念扩展到
计数型量具研究和量具性能曲线中；
▪ 上述技术由Bill Wiechec在1978年6月进行总结，出版了
▪ GM统计评审委员会进行了最新的修改，增加了零件内 变差的标识和鉴定概念，并对统计稳定性做了更全面的 描述
（三）MSA详细解释
▪ 第一章 通用测量系统指南 ▪ MSA目的： ▪ 选择各种方法来评定测量系统的质量。
▪ 被检产品特性
▪
(输 入)
▪
▪ ▪
检验／测量
(赋值过程)
数据／测量结果
(输 出)
受控：量具、仪器、检测人员、程序、软件 活动：测量、分析、校正
雪佛莱的《测量系统分析》一书（手册）；
▪ 以后手册增加了内容：奥兹莫比尔（OLD SMOBILE是 GM公司的子公司，生产Cadillac 凯迪拉克汽车）的 Shery Hansen、Ray Benner编写了ANOVA法和关于置 信区间的内容；
▪ 八十年代，雪佛莱的Lary Marruffo、John Lazur修改了 雪佛莱手册，提出了新的测量系统章节并强化了一些概 念，如：稳定性、线性和方差（ANOVA）.
▪ 现在使用的是2002年3月颁布的MSA手册第三版， 是QS-9000的补充参考文件；
▪ 它是一门品质管理的技术，并不仅限于汽车供应 链使用.
（二）MSA发展史
▪ MSA的技术部分由雪佛莱（CHEVROLET属于 GM汽车公司的一个分部）产品质量保证部Kazen Mirkhani起草；
▪ 通用电器（General Electric）的R.W.Traver在
▪ 程序文件要求： ▪ 选择待测项目和环境规范； ▪ 规定收集、记录、分析数据的详细说明； ▪ 关键术语和概念可操作的定义、相关标准说明、明确
授权。 ▪ 包括：a. 评定，b. 评定机构的职责，c. 对评定结果的处
理方式及责任
▪ 第二章 分析 / 评定测量系统的方法
▪ 测量系统变差的类型：
▪偏 倚 ▪重复性 ▪再现性 ▪稳定性 ▪线 性
99%
R&R=5.15σm
▪ 测量系统质量特性：
▪ 测量成本； ▪ 测量的容易程度； ▪ 最重要的是测量系统的统计特性。
▪ 常用统计特性：
▪ 重复性（针对同一人，反映量具本身情况） ▪ 再现性（针对不同人，反映测量方法情况） ▪ 稳定性 ▪ 线性（针对不同尺寸的研究）
▪ 注：对不同的测量系统可能需要有不同的统计特性（相对于顾客的要求）。
有些问题并没有考虑到； ▪ 应此，在遇到问题时应及时与顾客的SQA部门或
采购部门取得联系，他们会对问题的解决提供必 要的帮助.
仪器检验如过时，立即召回不可迟。
▪ 大家应树立学好MSA的信心和决心，从思想上确 立“MSA没有什么了不起！”的观念.
MSA就是纸 老虎！
（一）MSA简介
▪ 本手册是在美国质量协会(ASQ)汽车部和汽车工 业行动集团(AIAG)主持下，由戴姆勒克莱斯勒、 通用、福特汽车公司供方质量要求特别工作组认 可的测量系统分析(MSA)工作组 编写；
▪ 评价测量系统的三个问题： ▪ 有足够的分辨力；（根据产品特性的需要） ▪ 一定时间内统计上保持一致（稳定性）； ▪ 在预期范围（被测项目）内一致，可用于过程分析或过程控制。
（线性）
▪ 评价测量系统的试验： ▪ 确定该测量系统是否具有满足要求的统计特性； ▪ 发现哪种环境因素对测量系统有显著的影响； ▪ 验证统计特性持续满足要求（R&R）。
▪ 测量系统对其统计特性的基本要求： ▪ 测量系统必须处于统计控制中； ▪ 测量系统的变异必须比制造过程的变异小； ▪ 变异应小于公差带； ▪ 测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者 （十分之一）； ▪ 测量系统统计特性随被测项目的改变而变化时，其最大的变差应
小于过程变差和公差带中的较小者。
GRR(R&R)
老大：MSA 我搞定了！
▪ 偏 倚：
▪ 定义： 是测量结果的观测平均值与基准值的差值,又称为“准确 度”。
▪ 注：基准值可通过更高级别的测量设备进行多次测量取 平均值。
偏倚
基准值
观测的平均值
▪ 确定方法： ▪ 在工具室或全尺寸检验设备上对一个基准件进行精密测量； ▪ 让一位评价人用正被评价的量具测量同一零件至少10次； ▪ 计算读数的平均值。
装置；包括用来测量合格／不合格的装置。
▪ 测量系统： ▪ 用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、
以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。
▪ 测量变差： ▪ 多次测量结果变异程度；
▪ 常用σm表示；
▪ 也可用测量过程变差R&R表示(GRR)。
▪ 注：
测量过程（数据）服从正态分布； R&R=5.15σm
▪ 确定方法： ▪ ①采用极差图； ▪ ②如果极差图受控，则仪器变差及测量过程在研究期间是一致的； ▪ ③重复性标准偏差或仪器变差距(σe)的估计为R／d2*； ▪ ④仪器变差或重复性将为5.15R／d2* 或4.65 R； ▪ 注（假定为两次重复测量，评价人数乘以零件数量大于15） ▪ ⑤此时代表正态分布测量结果的99％.
▪ 适用范围： ▪ 用于对每一零件能重复读数的测量系统。
▪ 测量和测量过程： ▪ 赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系； ▪ 赋值的过程定义为： 测量过程 ▪ 赋予的值定义为：测量值 ▪ 测量过程看成一个制造过程，它产生数字（数据）作为
输出。
▪ 量 具： ▪ 任何用来获得测量结果的装置；经常用来特指在车间的