纯化水系统设计介绍

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纯化水系统设计方案

纯化水系统设计方案1. 简介纯化水系统是一种用于去除水中杂质和污染物的设备，通过物理、化学或生物的方法，将原水处理成符合特定纯度和质量要求的纯净水。

本文将介绍一个纯化水系统的设计方案，包括系统的组成、工艺流程、设备选择和操作要点等内容。

2. 系统组成纯化水系统通常由以下几个主要组成部分构成：2.1 滤料预处理系统滤料预处理系统用于去除原水中的悬浮颗粒、泥沙和有机物等杂质。

常见的滤料预处理设备包括砂滤器、活性炭滤器和过滤器等。

2.2 反渗透系统反渗透系统是纯化水系统的核心部分，通过半透膜将水中的溶解固体、细菌和病毒等去除，以产生高纯度的纯净水。

反渗透系统包括膜组件、压力容器、泵和控制系统等。

2.3 电离交换系统电离交换系统用于去除水中的离子和溶解性盐类，以进一步提高水的纯度。

电离交换系统通常由阴离子交换器和阳离子交换器组成。

2.4 纯化水储存系统纯化水储存系统用于储存和供应纯净水，包括水箱、管道和泵等设备。

3. 工艺流程纯化水系统的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.原水进入滤料预处理系统，通过过滤器、砂滤器和活性炭滤器等设备，去除悬浮颗粒和有机物等杂质。

2.预处理后的水进入反渗透系统，压力泵将水推入膜组件，通过膜的选择性渗透，将溶解固体、细菌和病毒等去除，产生高纯度水。

3.反渗透产生的纯净水进入电离交换系统，通过阴离子交换器和阳离子交换器，去除水中的离子和溶解性盐类。

4.处理后的纯净水进入储存系统，经过消毒处理后，供应给需要的地方使用。

4. 设备选择在选择纯化水系统的设备时，需要考虑以下几个因素：•处理水的质量要求：根据所需的纯净水质量要求，确定反渗透膜和电离交换树脂的种类和规格。

•处理水的流量要求：根据使用的需求，确定系统的处理水流量，选择适当的泵和压力容器。

•设备的可靠性和耐用性：选择具有可靠性高、维护保养简单的设备，保证系统的稳定运行。

•节能性能：考虑设备的能耗情况，选择能效高的设备，以降低运行成本。

化工医药厂房纯化水系统设计

化工医药厂房纯化水系统设计摘要：随着我国医药科技的快速发展，纯化水的生产也有了进一步的进展，为了满足人们对医疗卫生条件的要求，我们应该加强对纯化水系统的研究。

文章通过运用两级ro+edi对纯化水进行制备，对医药化工厂房纯化水系统的设计进行了阐述，供同行参考。

关键词：纯化水系统医药一、纯化水系统概述纯化水的制备方法目前除蒸馏法外，常结合离子交换、电渗析、电法去离子，反渗透、超过滤、微孔滤膜过滤等方法，大多数属于膜分离法。

蒸馏是世界各国公认的制备注射用水的首选方法，而反渗透法（ro）是利用渗透这种物理现象借助于反渗透膜来制备的.其工艺操作简单，除盐效率高，也比较经济，不仅适用于纯化水的制备.而且还可制造出具有注射用水质量的水。

现在纯化水的最高制备工艺技术是电法去离子技术（edi），尤其是将edi与ro等结合在一起的膜分离技术更是2l世纪最有前景的制药用水生产技术之一。

我们要努力将这种方法投入到现实的使用中。

改革开放以来，我们所面临的机遇与挑战给制药用水系统理论的研究及应用技术的采用创造良好的条件，我国制药用水系统及标准得到了长足的发展。

随着定义的更趋科学及标准的进一步提升，人们正在把目光从最终检验转移到水系统的设计、运行、监控、验证等各个方面，将终端把关转换为过程控制，力争稳定地生产出符合质量要求的制药用水，以满足药品生产的特殊要求。

二、纯化水系统的设计由符合一定要求的饮用水到制备出符合药典标准的纯化水，整个制备流程可由预处理、初级除盐系统和深度除盐系统三部分组成。

1.预处理预处理是制备纯化水的第一步，其主要功能是在保证不同进水情况下，去除水中微生物及化学物质，使两级ro系统获得一个稳定、合格的的进水水质，其主要包括：多介质过滤器、活性炭过滤器和软化器。

1.1多介质过滤器多介质一般由石英砂或者无烟煤为滤料，二者按粒径大小，由上到下填充于过滤器内，截留水中的大颗粒、悬浮物、胶体及泥沙等，使sdi值<5，出水浊度<1，保证达到后续进水要求。

纯化水系统设计方案

纯化水系统设计方案1. 引言纯化水系统是用于提供高纯度水的设备，广泛应用于实验室、制药、电子厂等领域。

设计一个稳定可靠的纯化水系统对于确保实验和生产过程的顺利进行非常重要。

本文将介绍一个纯化水系统的设计方案，包括系统组成、工作原理、技术要点等内容。

2. 系统组成纯化水系统主要由以下组件组成：2.1 原水进水系统原水进水系统用于将自来水、地下水等水源引入到纯化水系统中。

该系统包括水箱、水泵、过滤器等组件。

水泵负责将原水输送到纯化水系统中，过滤器用于去除大颗粒的杂质。

2.2 预处理系统预处理系统用于去除水中的悬浮固体、杂质和有机物，包括活性炭过滤器、颗粒状活性炭过滤器、阻垢剂投加装置等组件。

这些组件的作用是保护后续的纯化处理设备，避免其受到污染或损坏。

2.3 离子交换系统离子交换系统采用离子交换树脂，用于去除水中的离子，包括阳离子交换柱和阴离子交换柱。

阳离子交换柱用于去除水中的阴离子，阴离子交换柱用于去除水中的阳离子。

交换后的水得到纯化。

2.4 纯化处理系统纯化处理系统主要包括电除盐器和超滤器。

电除盐器利用电渗析原理去除水中的离子，使水得到更高纯度。

超滤器则用于去除水中的微生物、胶体和大分子有机物。

2.5 微生物控制系统微生物控制系统用于控制水中微生物的繁殖，主要包括紫外线消毒器和臭氧发生器。

紫外线消毒器通过照射杀灭水中的细菌和病毒，臭氧发生器则通过产生臭氧来消除异味和有机物。

3. 工作原理纯化水系统的工作流程如下：1.原水通过原水进水系统进入预处理系统，经过过滤器去除大颗粒杂质。

2.经过预处理后的水进入离子交换系统，在阳离子交换柱和阴离子交换柱中，离子交换树脂去除水中的离子。

3.经过离子交换后的水进入纯化处理系统，先经过超滤器去除微生物、胶体等杂质，然后通过电除盐器去除水中的离子。

4.经过纯化处理的水进入最后的微生物控制系统，通过紫外线消毒器和臭氧发生器，杀灭水中的微生物并消除异味和有机物。

5.经过处理后的水可以实现高纯度水的要求，用于实验、生产等领域。

制药纯化水系统

二、制药纯化水系统解决方案与设计优势
1.管道系统 1.1.纯化水系统各连接部分优先采用焊接，其次卡接，杜绝使用丝牙连接方式。 1.2.整个系统全部采用一面焊两面的成型工艺，水质分等级不同，分别为手动焊接和自动焊接工艺，与纯化水接触采用自动焊接，焊完后钝化处理，提供内规镜照片，并附有检测报告。 1.3.接触产品水的过滤器、压力表、电导率探头、RO膜壳、紫外线均为卫生级卡箍连接方式。 1.4.与纯化水、接触的管线均满足 GMP3D要求，胶垫为PTPE，隔膜阀水平安装时为45度，循环管线安装设为0.5的坡度，设最低点为排放点。 1.5.各压力段分别设采样点，以方便检测水质。
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2、RO膜壳、精密过滤器技术要求 2.1.全结构为无缝304不锈钢管制成。 2.2.任何接口均为卫生级卡箍连接方式。 2.3.管线设定可完全排清内部的浓水。 2.4.纯化水区段管线为自动焊接工艺，采用德国焊机和GF专用切管工具施实。 2.5.精密过滤器为可拆式，内部为清洁式结构，
3.功能性说明 3.1.采用日本三菱PLC+触摸屏全自动控制方式，控制线路均为24V安全电压。 3.2.触摸屏上具有工艺流程画面，各水泵、开关、液位有动态监控画面。 3.3.有报警记录功能，若出现异常会发出声光报警。 3.4.自动模式为一键式启动，操作简单方便。 3.5.手动模式内设管理权限，分别为：工程师和操作工两种级别的管理。 3.6.各级水质区段设定合格水与不合格排放到前一段的功能，确保水质稳定安全。 3.7.为了实现各区段无死角，若二级反渗透、纯化水箱满水后，二小时内终端不用水，终端水箱液位无变化，会自动循环到自来水箱，触发整系统重新造水，防止管道长时间不流动滋生细菌。 3.8.各水箱液位开关系统的信号点，以及RO冲洗。(开机、循环时间可在触摸屏上修改时间，设立权限管理)

纯化水制备系统功能设计说明资料

1. 弓I言 (4)1.1 目的 (4)1.2 范围 (4)1.3 合同状况 (4)1.4 缩写定义 (4)1.5 其他相关的文件 (4)2. 概述 (5)2.1 项目背景 (5)2.2 过程控制 (6)2.2.1. 预处理 (6)2.2.2. 终端处理 (7)关键控制参数 (8)自控系统描述 (8)自控系统配置示意图 (9)3. 系统过程控制 (9)1. 原水储罐 (10)2. 多介质过滤器 (11)2.2.1. 多介质过滤器操作流程图 (12)2.2.2. 压力控制回路 (12)2.2.3. 温度控制回路 (12)2.2.4. 多介质过滤器的输入及输出 (13)2.2.5. 多介质过滤器报警 (13)3. 活性碳过滤器 (15)3.5.6 活性碳过滤器操作流程图 (15)3.5.7 多介质与活性碳过滤器消毒流程图 (16)3.5.8 温度控制回路 (17)3.5.9 活性碳过滤器的输入及输出...................................................... 仃3.5.10 活性碳过滤器报警 (17)4. 软水机 (19)4. 软水机操作流程图 (20)3.5.11 软水机消毒流程图 (21)5. 软水机的输入及输出 (22)6. 软水机报警 (22)RO 及EDI (23)一级RO运行流程图 (25)—级RO及EDI运行流程图 (26)流量控制回路 (27)pH控制回路 (27)RO及EDI输入及输出 (28)RO 及EDI 报警 (28)纯水制备系统整体操作 (29)4. 密码 (29)5. 电气配置 (29)6. 数据 (29)6.1 访问数据 (30)6.2 数据容量、延时、存档详细信息 (30)7. 电气安全特点 (30)8. 界面 (30)8.1 用户界面 (30)8.2 装置界面 (30)9. 系统可利用性 (30)9.1 发生故障时的可利用性 (30)9.2 运行寿命 (30)引言 1.1目的功能设计规范是定义用户功能需求的关键文件，需要满足用户需求，本文件详细描述纯化水系统的功能设计规范。

《纯化水系统》PPT课件

精选课件ppt
2
原水箱
• 用做从管道通入系统的自来水的初级储存装置，由一个手动球阀和一个自动电磁阀控制进水。
• 罐体上有三个水位计，水位计收集水位信号，判断水位高低，信号反馈回PLC，经处理之后发出控制信号使电磁阀完成开关动作。从而达到自动控制水位的目的。
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3
机械过滤器
• 1、概述
制水系统
纯化水
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1
纯化水
• 纯化水制作流程：原水箱 → 原水泵 → 机械过滤器 → 活性炭过滤器 → 软化器组 → 保安过滤器 → 高压泵→ RO装置→ 脱气装置→ RO水箱 →RO 水泵 → EDI装置 → 纯化水箱 → 纯水泵 → 紫外线灭菌器 → 精密保安过滤器 → 至使用点
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5
• 4、操作规程
• 4.1、产水运行
• a、排气 • 开启过滤器的进水阀和排气阀，启动原水泵，使水进入到
过滤器内。当排气管道连续出水后排气完毕。 • b、正洗 • 排气完毕后，开启正洗排放阀，同时关闭排气阀，此时进
入正洗状态，等到水变清澈，正洗结束。 • c、产水 • 打开出水阀，关闭正排阀，正常产氯化钠加药装置
• 氯化钠加药装置是用于软化器中树脂的再生，水中饱和的钠离子置换出树脂中吸附的钙镁离子，使树脂可以重复使用。
• 2.3、氢氧化钠加药装置
• 为了有效去除水中的CO2气体，在反渗透前加入NaOH，调节水的PH值至中性，将 CO2转化成碳酸根离子，优化EDI进水水质。
入正洗状态，等到水变清澈，正洗结束。 • c、产水 • 打开出水阀，关闭正排阀，正常产水。
精选课件ppt
10
• 4.2、活性炭过滤器的反洗 • 参照机械过滤器的反洗步骤 • 活性炭过滤器现要求三天消毒一次，每天

纯化水系统介绍

一、工艺系统简述：本系统设计以反渗透脱盐为核心工艺，反渗透设备为主要设备。

多介质过滤器﹑活性炭过滤器、水质软化器为预处理，保证反渗透系统的正常运行。

紫外线杀菌设备为纯化水消毒灭菌装置, 巴氏消毒设备为整套系统管道、纯化水储罐的灭菌装置，保障出水水质符合中国药典（2010版）纯化水标准。

智能触摸屏人机对话系统是实时监控纯化水设备运行的视窗，是现代传感技术与PLC相结合的产物，它能够监视每一道处理后的出水是否合格、设备故障产生的部位、原因和排除方法。

二、系统的特点：一级RO产水脱盐率97％，产水电导≤12μs/cm※ 一级反渗透出水不合格时具有声光报警提醒功能二级RO产水电导≤2μs/cm、即电阻率≥0.5MΩ·cm※ 二级反渗透出水不合格时具有自动回流到一级RO进行再处理功能。

※ 循环管道内的纯化水压力具有恒定功能，保持循环管道纯化水。

流速不低于1.4m/S。

（依据OQ运行验证确认，标准范围1.4-2.0 m/s三、系统工艺流程地下水─→原水箱─→原水泵─→机械过滤器─→活性炭过滤器─→水质软化器─→ 保安过滤器─→一级高压泵─→一级反渗透装置─→中间水箱─→中间水泵─→二级高压泵→二级反渗透装置→纯水箱→纯水泵→管道式紫外线杀菌器→微孔过滤器→外供四、系统设备功能简述1多介质过滤器去除水中的悬浮物和杂质，保证出水满足反渗透进水要求。

2活性炭过滤器去除水中的有机物和余氯，保证出水满足反渗透进水要求。

3 水质软化器由于原水是地下水，它含有各种盐类，这些盐类溶解为阳离子，主要为Ca2+,Mg2+离子，这些离子如果含量较高，在后续反渗透浓水侧会随着浓度的增大，逐渐达到溶度积而结垢，污染膜元件。

为了消除或减少这些危害，就要把水垢的硬度成分予以去除，需要进行水的软化处理。

4 反渗透系统1） 5μm保安过滤器截留膜前水中的颗粒、悬浮物，以防止大颗粒物进入反渗透膜。

2）反渗透膜脱盐系统一级反渗透装置1套，在本项目中，一级反渗透系统采用8支膜元件，装在4根Ф220×2000mm压力容器中，压力容器采用2-2排列，在25℃时的工作压力为1.55Mpa 产水量为8.0m3/h,回收率为75%，脱盐率≥97%。

纯化水系统的基本知识

纯化水制备系统的基本知识一、纯化水系统概述及基本原理：药品生产离不开水，且用量很大。

作为药品工艺用水的水源有城市自来水和天然水，这些水源的水质受自然界地理环境影响及人为的三废排放污染的影响，往往含有悬浮杂质、有机物、细菌、热源、各种无机盐及溶解于水的各种气体等有害物质。

水处理就是根据各种工艺用水的水质要求，采取有效措施，除去相关的有害物质，制备符合标准的各种工艺用。

在药品生产过程中使用的水分为即饮用水、纯化水和注射用水等三类，它们统称为工艺用水。

其饮用水一般由原水经预处理、紫外线杀菌后得到，而预处理工艺主要有机械过滤器、活性碳吸附器或大孔树脂吸附器等。

而纯化水是指以蒸馏法、离子交换法、反渗透法其它适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。

注射用水为纯化水经超滤后再次蒸馏所得的水。

这里主要讲一下我厂纯化水的制备、储存、配送和微生物的控制的有关几方面问题。

1、基本工作流程及原理：阻垢剂投加原水原水箱原水泵多介质过滤器保安过滤器5μm一级电导率在线检测PH值调节装置一级水泵一级反渗透中间储罐二级水泵二级电导率在线检测臭氧消毒二级反渗透纯化水储罐循环泵紫外线灭菌精密过滤器车间各使用点0.22μm本工艺分为预处理、反渗透系统、储存与供水、杀菌与过滤四部分1)预处理：由于原水中含有悬浮物、有机物、细菌、胶体、微生物等，这些物质在反渗透系统浓缩分离时，会对反渗透膜造成污染，使系统不能正常工作。

所以要对原水进行初级处理，其包括原水箱和原水泵、多介质过滤器、阻垢装置、精密过滤器。

●原水箱：是为了向反渗透系统提供稳定的供水压力，不至于因外界供水压力的突变而影响整个系统的工作稳定。

●多介质过滤器：是利用几种过滤介质(如石英砂、活性碳、无烟煤等)的混合过滤作用在一定压力下把浓度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状过滤材料，从而有效除去原水中的悬浮物等杂质使水澄清的一种装置。

它可以减小精密过滤器的更换频率。

●阻垢装置：为了防止水中的钙、镁离子在水浓缩时在反渗透膜表面的结垢故在反渗透前加入阻垢剂。

纯化水分配系统--PPT

低速运行，有一定流速流过备用泵，并两泵定时切换有时基于经济考虑两泵并联使用
卫生阀门
注射水—隔膜阀纯化水—隔膜阀纯蒸汽—隔膜阀
阀门安装应符合说明书要求
阀门
连接方式
管道连接首选焊接（自动氩弧轨迹焊接）、其次快装卡盘连接，再次法兰连接，不用丝扣、螺纹连接
焊接的方法比快卡连接的明显有点在于焊接形成连续焊缝，不必考虑快卡连接的密封垫错位、缝隙及其老化更换问题
• f. 输出温度
标准值 ≥ 70 ℃
控制值
控制值
控制值 1.5m/s 控制值 83℃ 控制值 83℃ 控制值 83℃
储存和分配系统例子
材料特点
无毒、不反应、不脱落、不溶出、不腐蚀 316L、316、304 PTFE聚四氟乙烯、PVDF聚偏氟乙烯、
EPDM三元乙丙橡胶
首选立式罐，易排净，占地小，制作成本低，不流动容积小，喷淋球设计容易
cGMP注射水分配系统建议做法
➢ 系统控制指标
• a. TOC总有机碳含量标准值 ≤ 500ppb,
250~350ppb
• b. 电导率 20 ℃时标准值 ≤ 1.1 μs/cm 0.75μs/cm
• c. 回水流速
标准值 ≥ 1m/s
• d. 回水温度
标准值 ≥ 70 ℃
• e. 储罐温度
标准值 ≥ 70 ℃
查指南中的由主管中心开始测6D，二是ASME BPE中的2D，如下图 L/ID 同时ASME BPE认为现在技术“可以”实现2D，但不是所有部位一定可以实现无论那种提法，即使WTO的1.5D都认为是一个建议而不是绝对的，因此有必要考虑成本的付出是否必要即便未满足nD，只要经验证对水质的

纯化水系统的简要描述

纯化水系统的简要描述水系统的工作原理、设计标准和运行情况及示意图车间水系统的设备图：纯化水系统设计标准：产水量3吨/时纯水制备工作原理，采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→一级反渗透机→EDI系统→纯化水箱→用水点。

纯化水系统中分为预处理系统、制水系统和用水系统，预处理系统由多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、保安过滤器组成。

制水系统由反渗透脱盐处理的产水采用EDI电去离子除盐装置，制取优良纯化水。

经过处理后的纯化水进入纯化水水箱，经消毒后送至用水点。

纯化水设备是采用臭氧和紫外线有序结合用于消毒、灭菌。

臭氧是一种强氧化剂，它的氧化能力在天然元素中仅次与氟，位居第二。

臭氧能氧化分解细菌内部氧化葡萄糖所必需的葡萄糖氧化酶等，也可以直接与细菌、病毒发生作用，破坏细胞、核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白质、脂质类和多糖等大分子聚合物，使细菌的物质代谢生长和繁殖过程遭到破坏。

在水处理中对除嗅、脱色、杀菌、去除酚、氰、铁、锰和降低COD、BOD等都具有明显的效果。

紫外线能降低水系统的预处理工段中新菌落的生成速率，防止细菌滋生。

车间纯化水管道示意图：◆空调净化系统的工作原理：灌装包装一、二车间进入车间洁净区的空气经初、中、高效三级过滤，达到洁净空气的目的。

共有4台组合式空气处理机，型号MDM型，总送风量为80850立方米每小时，冷源为麦克威尔公司风冷冷水空调机组2台，麦克威尔公司风冷冷风型空调机室外机3台，LG公司风冷涡旋式冷水（热泵）机组3台，制冷量总计400KW。

◆压缩空气采用单螺杆式空压机3台，一用二备，额定工作压力1.0MPa，产气量10m3/min。

纯水系统设计参数及工作原理

纯水系统设计参数及工作原理标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]纯水系统设计参数及工作原理设计参数：出水水量：（at25℃）系统出水：3M3/Hr终端产水：4M3/Hr（回流1 M3/Hr）出水水质：（at25℃）Resistivity>5MΩ/cm,工作压力：2Kg/cm2,总硬度〈5ppm工作原理：1．保安过滤器保安过滤器通常采用熔喷成型的孔径为10μm的膜来实现，其作用是用以截留说中10μm以上的颗粒、胶体、悬浮物和前段活性炭过滤程式可能遗漏之活性炭微粒，以保护逆渗透膜，确保系统的正常运行2．全自动超滤系统UF超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

-技术优势：1．超滤过程无相态转化，常温操作，节约能源，对分离物不产生任何污染。

2．抗污染和氧化能力强，允许长期处于5PPM浓度的游离氯环境。

3．适应PH范围广，PH2-13，不易受化学的腐蚀。

4．超滤分离过程简单，操作运转简便，维护费用少，清洗简单。

5．设备体积小，结构简单，可进行扩充。

6．过滤精度高，能有效滤除水中%细菌，胶体，悬浮物等有害物质。

3．反渗透系统（RO）系统反渗透系统亦逆渗透（ RO）是用一定的压力使溶剂通过反渗透膜分离出来。

为它和自然渗透的防线相反，故称反渗透。

根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。

常温条件下，可以对溶质和水进行分离和浓缩，因而能耗低、杂质去除范围广，可去除无机盐和各类有机物杂质，有较高的水回用率反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端六向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。

纯化水供水管路系统 (1)

紫外线照射后
紫外线照射后
光化反应后
黑暗修复后
光化反应后
紫外线照射前
采用低压紫外灯照射
紫外线照射前
采用中压紫外灯照射
黑暗修复后
紫外线光强监控
相对照射强度监控紫外灯管点燃8000小时和紫外灯相对指示强度表到60%以下作为更换灯管的依据。绝对照射强度监控杀菌效果是由微生物所接受的照射剂量决定的。
0
11.5 ×2 1.38 t/次
10.2 ×2 2.55 t/次
5.47
5.47
待定
1.35
1.188
0.03 1200 l/天
1
9
备注
总峰值输出需 66.9t/h 假设平行灭菌釜不同时灭菌, 峰值输出 45.2 m3/h ,管径D以流量V=45.2 m3/h来确定，设计流速为s=3m/s
纯化水管设计实例
2:管径计算
送水管D径计算:D=
4V 4 45.2 0.073m .S 3600 3.14 3
选用外径76mm，其内径为72.8mm，符合设计条件。回水管管径选用50.8，其内径为d=47.5mm。回水流量V=9m3/h。
4 V 49 回水管流速s= d 2 3.14 3600 0.04752 1.41m / s

纯化水循环管路
纯化水储罐
定期消毒系统
用水点
供水泵
纯化水储罐纯化水泵保安过滤器
紫外灭菌器
在线消毒系统
控制微生物六个方面的措施
1：尽量维持高的管道流速。 2：使用光滑表面的管道。 3：安装在线紫外线消毒和周期消毒装置。 4：使用卫生级的阀门。 5：将死角和隐蔽处减到最少，例如：使用T型隔膜阀，几乎没有dead legs。 6：以ASME BPE的标准进行施工。

整套纯化水系统介绍

整套纯化水系统介绍，希望对GMP有用常见的制药用纯水制备工艺流程方案一、原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－第一级反渗透－PH调节－中间水箱－第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点推荐新工艺方案二、原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透设备－中间水箱－中间水泵－离子交换器－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点传统工艺方案三、原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透机－中间水箱－中间水泵－EDI系统－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点新工艺典型纯化水系统工艺流程示意图（略）制药纯化水制备系统清单（以2t/h纯化水设备为例）序号名称规格型号产地单位数量备注1 原水加压泵CH8－20 8t/h 丹麦台1 压力自动控制2 多介质过滤器JCW180/440 2162 美国套1 自动反冲洗3 活性炭过滤器JCF180/440 2162 美国套1 自动反冲洗4 软水器JWS180/440 2162 美国套1 自动再生5 保安过滤器Ф220*7500 10μm 新宝套1 SUS3046 第一级反渗透设备流量3t/h 新宝套1 采用CPA2膜，脱盐率99.2％7 第一级高压泵CR5-29 丹麦台1 格兰富不锈钢多级泵8 中间储水罐1000L 国产套1 PE材料9 加药机4.7L/h 美国套1 帕斯菲达计量泵10 第二级反渗透设备流量2t/h 新宝套1 采用LFC2带正电荷反渗透膜) -11 第二级高压泵CRN5-25 丹麦台1 格兰富不锈钢多级泵12 不锈钢储水罐2000L 新宝套1 316L带水位开关和呼吸过滤器13 纯水输送泵CHI2-30 丹麦台1 316L格兰富泵14 微孔过滤器Ф220*500 0.22μm 新宝套1 316L15 紫外线杀菌器2t/h 新宝套1 316LGMP认证制药用水要求一：制药用水分类及水质标1、制药用水(工艺用水：药品生产工艺中使用的水，包括饮用水、纯化水、注射用水)分类1）饮用水（Potable-Water）：通常为自来水公司供应的自来水或深井水，又称原水，其质量必须符合国家标准GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。

纯化水制备系统功能设计说明资料

纯化水制备系统功能设计说明资料纯化水制备系统是一种用于制备高纯度水的设备，主要用于实验室、医院、电子工厂等需要高纯度水的场所。

该系统通过一系列的处理步骤，包括预处理、反渗透、离子交换和紫外线消毒等，将自来水或其他水源中的杂质、离子、微生物等去除，从而得到纯净的水。

本设计说明资料将详细介绍纯化水制备系统的主要功能和设计原理，以及各部分的工作流程和关键参数。

一、主要功能：1.预处理：通过过滤器和活性炭吸附器等设备，去除水中的悬浮物、颗粒物、藻类等杂质，减少对后续处理设备的损坏。

2.反渗透：采用反渗透膜，对水中的溶解性固体、离子、重金属等进行拦截和去除，提高水的纯度。

3.离子交换：利用离子交换柱，去除水中的硬度离子（如钙离子、镁离子）和有机物，进一步提高水的纯度和导电率。

4.紫外线消毒：通过紫外线照射，杀灭水中的细菌、病毒等微生物，确保水的卫生安全。

5.自动控制：配备自动控制系统，实现各个处理步骤的自动化操作，包括在线监测水的流量、温度、浓度等参数，以及自动调节设备的工作状态。

6.水质监测：配备水质监测仪器，对制得的纯化水进行水质监测和分析，确保水的纯度和指标符合要求。

二、设计原理：1.多级过滤：通过设置不同过滤精度的滤芯，逐级去除水中的不同颗粒物和悬浮物，减少对后续处理设备的损害。

2.反渗透膜：采用高效的反渗透膜，利用其较小的孔径和良好的选择性，对水中的溶解性固体、离子等进行拦截和去除。

3.离子交换柱：使用高效的离子交换树脂柱，通过离子交换作用，去除水中的硬度离子和有机物。

4.紫外线消毒：利用紫外线照射，破坏微生物的核酸结构，从而达到杀灭细菌、病毒等的目的。

5.自动控制：采用PLC控制系统，实时监测水的流量、温度等参数，根据设定的条件自动调整设备的工作状态，提高系统的稳定性和可靠性。

6.水质监测：配备水质监测仪器，对制得的纯化水进行在线监测，包括浊度、溶解氧、电导率、PH值等指标，确保水质符合要求。

纯化水系统设计介绍PPT课件

电子行业纯化水系统案例
电子行业对纯化水的要求主要体现在高纯度和低离子含量上，以满足半导体、集成电路等产品的制造需求。
电子行业纯化水系统案例中，某半导体工厂采用了EDI技术，有效去除水中离子，为生产线提供高纯度、连续稳定的供水。
电子行业纯化水系统通常采用反渗透、离子交换、EDI等技术，确保水质稳定且达到超纯标准。
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THANKS
培训计划
制定操作人员的培训计划，包括理论知识和实际操作技能的培训，提高操作人员的专业水平。
持证上岗
要求操作人员持证上岗，确保操作人员具备从事纯化水系统操作的专业资格。
定期考核
对操作人员进行定期考核，检查其掌握的理论知识和实际操作技能是否符合要求，对于不合格的操作人员需重新培训。
05
纯化水系统案例分析
系统安全与环保
系统安全与环保是纯化水系统设计中不可忽视的重要因素，需采取多种措施确保系统的安全运行和环保合规。
在纯化水系统设计中，需要考虑系统的安全防护、紧急处理和环保排放等环节。应设置必要的安全报警和控制系统，确保在异常情况下能够及时发现并采取应对措施。同时，应遵守相关环保法规和标准，确保废水、废气和噪声等排放符合要求。采取适当的环保措施可以降低对环境的影响，提升企业的
设备维护与保养
定期检查设备
01
对纯化水系统中的各个设备进行定期检查，包括过滤器、反渗
透膜、水泵等，确保设备运行正常。
预防性维护
02
制定设备维护保养计划，定期对设备进行清洗、更换滤芯等保
养工作，预防设备故障。
维修与更换
03
对于出现故障的设备，及时进行维修或更换，保证纯化水系统

纯化水系统简介

更换要求：使用达到3个月，或前后压差达到1bar。
纯化水制备系统-板式换热器
• 由于反渗透膜的标准流量大约是在温度25℃下测定的，水温下降1℃，产水量会下降2.7%，为防止冬季水温过低影响产水量，也为预处理、RO+EDI热消毒提供热源。
纯化水制备系统-RO反渗透系统
反渗透是该系统的重要部分，经反渗透装置处理的水，能去除绝大部分无机盐类和有机物、微生物、细菌等。
课程导入
保障介质供应是公用工程第一天职，我们负责为药品生产提供合格的环境、水、电、气、汽，其中“水”包含了纯化水、注射用水。
课程导入
保障介质供应是公用工程第一天职，我们负责为药品生产提供合格的环境、水、电、气、汽，其中“水”包含了纯化水、注射用水。
课程导入
保障介质供应是公用工程第一天职，我们负责为药品生产提供合格的环境、水、电、气、汽，其中“水”包含了纯化水、注射用水。
纯化水制备系统-多介质过滤器
— 设备功能：可以大量去除水中的悬浮物和颗粒较大的杂质，从而降低原水的浊度。 —控制方面：过滤器的进出口管路上设有压力表、流量计，可以选定（压差、流量、时间）其中任一项作为控制反洗条件，设备采用气动阀门组，可以任意设定反冲洗、运行时间；设备可在无人看管状态下自动运行，并且可以随时手动操作。
无烟煤细砂粗砂砂砾
— 去除悬浮粒子 ( 10 µm ) — 水污染淤积密度指数 SDI ﹤5
— 出水指标：浊度应小于1NTU
纯化水制备系统-活性炭过滤器
— 设备功能： 1）吸附水中部分有机物，吸附率60%左右； 2）吸附水中余氯，防止余氯对反渗透复合膜的氧
化作用，延长膜的运行寿命。控制方面：过滤器的进出口管路上设有压力表，

纯水系统

如果采用的是双级反渗透，在二级反渗透高压泵前加入氢氧化钠溶液，用以调节进水的PH 值，使二级反渗透的进水中二氧化碳气体以离子形式溶解于水中，并通过二级反渗透去除。
二氧化碳可能引起产水的电导率达不到药典要求。
反渗透系统
定义：用足够的压力使溶剂通过反渗透膜分离出来，和自然渗透方向相反，故称反渗透（RO）。作用原理是扩散和筛分，是纯化水系统的核心设备。
系统配置：反渗透膜的材料有醋酸纤维素和芳香聚酰胺两种，大多采用芳香聚酰胺。一级多段流程：如果一次过滤达不到回收率要求（一级65%-75%，二级75%-85%），可采用多段串联过滤。多级流程：当一级流程不能达到出水水质要求，将一级流程的水再送入另一个反渗透单元。
2.3、EDI系统
②、储罐方位一般采用立式。简单的喷淋球设计。
·
③、进入储罐的空气应安装0.2μm疏水性通风过滤器。
④、应采用隔膜阀、T型阀。隔膜阀便于除去阀体内的杂质。球阀关闭时导致部分水被封闭其中，时间长会增加微生物风险。
⑤、管道的设计和安装应避免死角、盲管，不循环的支管长度应尽量短，其长度不大于3 倍管径。
1、无菌作业区物料、容器、设备、无菌
4、纯蒸汽衣或其它物品需进入无菌作业区的湿热无
菌方案
储存与分配
1、纯化水系统图
NaOH加药箱
阻垢剂加药箱
各纯化水用水点
2、纯化水系统配置
一、预处理单元二、反渗透系统三、EDI系统四、后处理单元五、系统设备管道
1、制备注射用水、纯蒸汽的原水 2、非无菌药品直接接触药品的设备、器具、包材的最后洗涤用水 3、注射剂、无菌药品瓶的初洗 4、非无菌药品、口服剂的配料 5、非无菌药品原料精制

1T纯化水制备及分配系统方案

1T纯化水制备系统及纯水分配系统单位名称：xxxxxxx公司联系人：联系电话：日期：目录一、公司简介 (4)二、设计基础 (5)三、设备特点及优势 (10)四、反渗透技术简介 (14)五、纯化水机组配置清单 (17)六、设备工艺说明 (32)1、原水罐、原水泵 (33)2、过滤器及板式换热器 (34)3、精密过滤器 (37)4、高压泵 (37)5、反渗透系统 (38)6、反渗透清洗系统 (38)7、加药装置 (41)8、纯水储罐 (42)9、纯水泵 (43)10、紫外线灭菌器 (43)11、双管板列管换热器 (43)12、回流检测装置 (43)七、设备控制系统说明 (44)八、施工进度及人力资源配备 (46)1、生产进度安排 (46)2、生产人力资源配置方案 (46)3、生产机械设备配置方案 (47)4、部门职责 (48)6、项目异常管理 (50)7、物料控制 (50)九、安装与售后服务 (52)十、安装实施 (52)10.1、安装实施 (52)10.2、技术服务 (54)10.3、维护支持 (54)10.4、操作、维修人员培训 (55)10.5、质量承诺： (55)10.6、产品质量承诺书 (55)十一、质保体系 (57)11.1、公司行政组织机构 (57)11.2、设备生产制造流程 (57)11.3、技术组织措施 (63)11.4、重点监控点分布 (64)11.5、过程实施 (65)11.6、质量控制 (67)11.7、质量保证检验检查设备 (68)11.8、品质团队建设 (70)11.9、检验标准及规范的制定及实施 (71)11.10、质量分析与改进 (72)11.11、产品质量承诺书 (72)一、公司简介Xxxxxx二、设计基础1、工程界限：1.1设备界限：总进水口2米处至终端出水口2米处；1.2制水界限：原水进水至终端水质在线检测；1.3电、水、蒸汽等：根据需方已提供设计图送至相关设备处对接完成；1.4排水：由供方送至设备室内排水设施。