某多层钢结构工程施工方案
多层钢结构厂房施工方案
多层钢结构厂房施工方案一、方案概述本施工方案是针对多层钢结构厂房的施工而制定的，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
本方案从基础施工、钢结构安装、屋面、墙体施工等方面进行详细论述，以确保施工进程的顺利进行。
二、基础施工1. 地基处理在厂房选址后，根据地质勘察报告确定地基处理方案。
需要将地面表层杂质清除，达到平整、坚实的要求。
根据勘察结果，在地面进行地基挖掘、堆土、夯实等工作，确保地基的稳定性和承载能力。
2.基础浇筑根据建筑设计图纸和结构计算书，进行混凝土基础的浇筑工作。
在浇筑过程中，需确保混凝土质量合格，现场人员按照要求进行混凝土的浇注、抹平和养护。
三、钢结构安装1. 预制厂房构件制作根据工程设计图纸和计划，将钢结构构件送至预制厂房进行制作。
预制厂房需具备相应的设备和技术，确保构件的制作精确度和质量。
制作完成后，要进行验收合格并进行防腐处理。
2. 钢结构构件安装在基础完成后，安排专业人员进行钢结构构件的吊装、调整和定位。
安装过程应按照设计要求和标准进行，确保钢结构的稳定性和安全性。
在安装过程中，需注意做好防护措施，确保工人的人身安全。
四、屋面施工1. 屋面防水根据设计要求和规范，选择适合的防水材料进行屋面防水工作。
将防水材料铺设在钢结构屋面上，并与周边构件进行密封，确保防水层的完整性和密实性。
2. 屋面保温根据要求选择合适的保温材料，进行屋面保温施工。
施工过程应注意保温层的厚度和紧密度，以达到节能、隔热的效果。
3. 屋面铺设在防水和保温层完成后，进行屋面铺设工作。
根据设计要求选择合适的屋面材料，进行铺设，确保屋面的平整度和牢固性。
五、墙体施工1. 墙体结构安装根据设计要求，进行墙体结构的安装工作。
安装过程中要确保墙体的垂直度和水平度，保证墙体连接的稳定性和强度。
2. 外墙装饰根据设计要求和建筑风格，进行外墙装饰材料的选择和施工。
确保外墙装饰材料的质量和美观度。
3. 内墙施工进行内墙的施工，根据设计要求选择合适的内墙材料进行施工。
多层钢结构施工方案
咸阳宝石钢管钢绳有限公司废盐酸再生项目厂房工程施工项目钢结构施工方案编制：审核：批准：2014年12月23日中国三安建设有限公司目录1.施工准备 (1)1.1 总体计划 (1)1.2 工程量计划安排 (1)1.3 工机具组织 (1)1.4 工期总体计划 (1)2.施工流程 (2)钢结构施工安装流程图 (2)3.钢结构的制作与拼装 (2)3.1构件的制作 (2)3.2 预拼装 (3)4.现场安装方法和技术措施 (3)4.1 吊装的准备工作 (3)4.2 钢架的吊装 (4)4.3 钢梁的吊装 (5)4.4 高强螺栓的施工 (6)5.质量保证措施 (7)一、质量保证措施 (7)二、钢构件生产质量的控制 (7)三、现场安装质量保证措施 (7)四、质量控制的要点 (8)6.安全施工保证措施 (9)6.1 安全管理保证体系 (9)6.2 施工安全管理保证措施 (9)1.施工准备1.1 总体计划本工程由于相关专业繁多，因此在施工队伍和施工机具的配置方面主要考虑的是如何全力保证工程质量。
在此前提下根据本工程的施工量工作量将本工程分为一个大的施工区段；由两个钢结构安装班组，针对钢结构工程安装的特点——吊装钢柱占用的工期较短，大量的工作集中在屋面桁架结构施工上。
因此在人员计划方面，屋面桁架的安装班组人员多，且在施工过程中钢结构吊装和土建作业可交叉施工以节约工期。
1.2 工程量计划安排1.3 工机具组织根据本工程最长构件、最重构件的数据以及吊装最高点的标高，结合施工进度要求,我们计划选用1台QY50型汽车吊承担主立柱、行车梁及钢构件的装卸。
1.4 工期总体计划通过对本项目工厂制作和现场安装工程量的计算与分析，并结合钢结构的生产制作任务和施工队伍的安装速度情况，同时考虑到生产和安装过程中一些不可预见因素，认为本工程钢结构工期紧任务重，其中土建工期与钢结构交叉施工，除基础与钢结构厂房内地坪和其余少量土建工程外其他如绿化及厂区道路、围墙施工可与钢结构工程并行施工并且没有冲突。
多层钢结构施工及方案
咸阳宝石钢管钢绳有限公司废盐酸再生项目厂房工程施工项目钢结构施工方案编制：审核：批准：2014年12月23日中国三安建设有限公司目录1.施工准备 (2)1.1 总体计划 (2)1.2 工程量计划安排 (2)1.3 工机具组织 (2)1.4 工期总体计划 (2)2.施工流程 (3)钢结构施工安装流程图 (3)3.钢结构的制作与拼装 (3)3.1构件的制作 (3)3.2 预拼装 (4)4.现场安装方法和技术措施 (5)4.1 吊装的准备工作 (5)4.2 钢架的吊装 (6)4.3 钢梁的吊装 (7)4.4 高强螺栓的施工 (8)5.质量保证措施 (8)一、质量保证措施 (8)二、钢构件生产质量的控制 (9)三、现场安装质量保证措施 (9)四、质量控制的要点 (10)6.安全施工保证措施 (11)6.1 安全管理保证体系 (11)6.2 施工安全管理保证措施 (11)1.1 总体计划本工程由于相关专业繁多，因此在施工队伍和施工机具的配置方面主要考虑的是如何全力保证工程质量。
在此前提下根据本工程的施工量工作量将本工程分为一个大的施工区段；由两个钢结构安装班组，针对钢结构工程安装的特点——吊装钢柱占用的工期较短，大量的工作集中在屋面桁架结构施工上。
因此在人员计划方面，屋面桁架的安装班组人员多，且在施工过程中钢结构吊装和土建作业可交叉施工以节约工期。
1.2 工程量计划安排1.3 工机具组织根据本工程最长构件、最重构件的数据以及吊装最高点的标高，结合施工进度要求,我们计划选用1台QY50型汽车吊承担主立柱、行车梁及钢构件的装卸。
1.4 工期总体计划通过对本项目工厂制作和现场安装工程量的计算与分析，并结合钢结构的生产制作任务和施工队伍的安装速度情况，同时考虑到生产和安装过程中一些不可预见因素，认为本工程钢结构工期紧任务重，其中土建工期与钢结构交叉施工，除基础与钢结构厂房内地坪和其余少量土建工程外其他如绿化及厂区道路、围墙施工可与钢结构工程并行施工并且没有冲突。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
(钢结构工程施工方案)既有老旧小区多层住宅加装电梯项目分项工程施工方案
既有老旧小区多层住宅加装电梯项目分项工程钢结构工程施工方案一、钢结构加工制作1、主要结构材料A、钢材全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的极限值。
钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶，且生长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
B、焊接材料a、手工焊时，主体金属为Q235钢时，采用E43型焊条。
b、自动焊或半自动焊时，采用符合《钢筋焊接用丝》规定的焊丝，主体金属为Q235钢时，采用H08A焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂。
c、禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
C、防锈漆底漆采用环氧富锌底漆；中间漆采用环氧云铁中间漆；面漆采用丙烯酸聚硅氧烷。
D、柱脚柱脚在地面以下的部分采用强度等级为C20的混凝土包裹，包裹厚度不小于50mm，混凝土高出地面200mm以上。
2、加工制作技术措施A、钢材必须符合设计要求，网架所采用的各种材料必须经过检测合格后方可进行加工。
B、网架所有构件（包括螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等）应在工厂内专门胎具上制作，并应有出厂合格证，应满足网架设计及施工阶段受力，变形等要求。
C、网架杆件加工之前应清除氧化皮和锈蚀等污染物，以利于后期表面处理。
D、钢管的拼接：一根杆件只允许一个拼接，压杆要求在两端L/3范围内，相邻节间不宜再有拼接，杆件焊接要求钢管壁厚≤6时，不打坡口；钢管孔壁厚＞6时，打坡口。
钢管壁厚误差严格控制在10%之内。
E、杆件的对焊缝质量等级为二级，杆件与封板、锥头的连接焊缝质量等级为二级，其余为三级。
F、网架各构件加工允许偏差为：杆件制作长度允许偏差±1mm。
3、成品保护A、钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。
B、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
C、涂装后的构件需要运输时防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
钢结构加层工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某城市，为现有钢结构建筑进行加层施工。
原有建筑为多层钢结构厂房，占地面积约为5000平方米，层高为6米。
本次加层工程拟在原有建筑基础上增加一层，增加面积为2000平方米，层高为5米。
加层后，建筑总层数为两层，总建筑面积为7000平方米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个加层工程的施工管理。
（2）设立施工班组，明确各班组职责，确保施工顺利进行。
（3）组织施工人员培训，提高施工队伍的整体素质。
2. 施工材料（1）钢材：Q235B级钢材，符合国家相关标准。
（2）混凝土：C30级混凝土，符合国家相关标准。
（3）钢筋：HRB400级钢筋，符合国家相关标准。
（4）防水材料：SBS改性沥青防水卷材，符合国家相关标准。
3. 施工设备（1）起重设备：塔吊、汽车吊等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土泵等。
（3）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（4）焊接设备：CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
三、施工工艺1. 钢结构焊接（1）采用CO2气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接前对焊接部位进行打磨，去除油污、锈蚀等。
（3）焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：采用泵送浇筑，确保混凝土密实度。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋长度、形状等。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
4. 防水施工（1）防水层铺设：按照设计要求，铺设SBS改性沥青防水卷材。
（2）防水层施工：采用热熔法进行施工，确保防水层粘结牢固。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构焊接阶段：2个月3. 混凝土施工阶段：2个月4. 钢筋绑扎阶段：1个月5. 防水施工阶段：1个月6. 竣工验收阶段：1个月五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
多层框钢梁吊装专项方案
一、工程概况本工程为某多层建筑，结构形式为框架结构，主要采用多层框钢梁作为楼板和屋面板。
钢梁尺寸为600mm×200mm，长度根据实际需求定制。
为确保钢梁吊装过程的安全、高效，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 《建筑起重机械安全规程》2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》3. 《钢结构工程施工及验收规范》4. 《施工现场临时设施安全技术规范》5. 相关国家和地方安全生产法规及标准三、吊装施工计划1. 施工时间：根据工程进度安排，预计吊装时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。
2. 施工地点：多层建筑施工现场。
3. 施工单位：XX施工单位。
四、安全施工方案1. 人员组织（1）成立吊装施工领导小组，负责整个吊装施工过程中的安全、质量、进度等工作。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工过程中责任到人。
2. 施工准备（1）吊装前对施工现场进行全面检查，确保场地平整、道路畅通。
（2）对吊装设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
（3）对吊装人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 吊装过程（1）采用汽车吊进行吊装作业，吊装时保持钢梁平稳，避免振动。
（2）吊装前，先对钢梁进行编号，确保吊装过程中准确无误。
（3）吊装过程中，加强现场指挥，确保吊装过程安全、有序。
（4）吊装过程中，加强监护，防止钢梁发生倾斜、滑落等事故。
4. 安全防护措施（1）吊装过程中，设置安全警戒线，禁止无关人员进入吊装区域。
（2）吊装区域上方设置安全网，防止钢梁碎片掉落伤人。
（3）吊装过程中，对吊装人员进行安全防护，如佩戴安全帽、安全带等。
（4）吊装过程中，加强现场消防管理，确保消防安全。
五、应急处理1. 发生吊装事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 对事故原因进行调查，分析事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
六、总结本专项方案旨在确保多层框钢梁吊装过程的安全、高效。
在施工过程中，严格执行本方案，加强安全管理，确保工程顺利进行。
多层钢结构建筑物施工方案
多层钢结构建筑物施⼯⽅案⼯程施⼯组织设计⽬录⼀、编制依据 (4)⼆、⼯程概况 (4)1.⼯程基本情况 (4)2.⼯程简介 (5)3.承包范围 (5)4.⼯程特点及难点 (5)5.地理位置、环境特征和施⼯条件 (5)三、项⽬管理⽬标 (5)1.质量⽬标 (5)2.项⽬质量⽬标 (6)3.质量⽬标分解 (6)4.⼯期⽬标 (6)5.环境、职业健康安全⽬标 (6)6.⽂明施⼯⽬标 (6)四、项⽬部组织机构 (6)1项⽬经理部的组织机构图 (6)2主要管理⼈员岗位职责 (8)五、施⼯部署 (9)1.施⼯的总体设想 (9)2.施⼯准备阶段 (10)3.施⼯过程阶段 (11)4.⼯程交付阶段 (13)5.保修阶段 (15)六、施⼯进度计划 (15)七、资源配置计划 (17)⼋、施⼯现场总平⾯图 (20)1.施⼯现场办公室布置 (20)2.施⼯现场平⾯图 (20)3.现场施⼯临时⽤电设计 (21)九、临时⽤电专项施⼯⽅案 (21)1.临时⽤电⽅案 (21)2.⽤电措施和注意事项 (22)3.现场临时办公室⽤临时⽤电要求 (22)⼗、其他专项⽅案 (22)1.脚⼿架安装⽅案 (22)2.屋⾯天沟清理、保温盒更换⽅案 (24)3.旧房拆除⽅案 (24)⼗⼀、各分项⼯程主要施⼯⽅案 (25)1.⼟建施⼯⽅案 (25)2.⼟⽅⼯程 (26)3.基础⼯程 (27)4.主体结构⼯程 (30)5.主体楼⾯板⼯程 (39)6.屋⾯及墙体ASA板材安装⼯程 (41)5.楼地⾯⼯程 (45)6.门窗⼯程 (47)7.屋⾯⼯程 (50)8.装饰⼯程 (51)⼗⼆、给排⽔、采暖及消防⽅案 (58)1.给排⽔⼯程 (58)2.采暖通风⼯程 (59)3.消防⼯程 (62)⼗三、电⽓⼯程施⼯⽅案 (65)1.⼯程概况 (65)2.配管施⼯ (66)3.穿线作业 (67)4.照明灯具及灾报设备的安装 (67)5.电话系统 (69)7.电⽓安装⼯程的调试 (70)⼗四、质量、安全、⽂明施⼯及现场治安保卫措施 (71)1.质量保证措施及质量管理体系 (71)2. 安全消防保证措施及安全管理体系 (74)3.⽂明施⼯保证措施 (75)4.治安保卫、消防措施及治安保卫管理体系 (76)5.确保⼯期的技术组织措施 (77)6.质量通病防治措施 (78)7. 降低成本措施 (81)8. ⾬季施⼯措施 (88)9. ⾬季施⼯措施 (90)⼀、编制依据1.本⼯程的建筑依据为…….设计研究院绘制⼯程图纸及其所要求设计规范、图集。
钢结构钢柱安装施工方案
本工程为某多层钢结构建筑，总建筑面积为XXX平方米，共XX层。
钢结构总用钢量为XXX吨。
钢柱采用箱型截面，材质为Q355B，钢柱总计XXX根。
二、施工准备1. 技术准备（1）制定安装技术方案，明确安装方法、顺序及质量要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
2. 现场准备（1）清理施工现场，确保安装区域平整、无障碍物。
（2）检查地脚螺栓轴线位置、尺寸及质量，确保符合设计要求。
（3）准备安装所需工具、材料，如吊装设备、液压千斤顶、焊接设备、紧固件等。
3. 劳动力准备组织具备相关资质的施工队伍，确保施工人员充足、技术熟练。
三、施工方法及工艺1. 钢柱吊装（1）采用一点直吊绑扎法起吊，吊装时对准地脚螺栓缓慢下落。
（2）就位后，拧上螺帽将柱临时固定，校正其平面位置和垂直度。
（3）校正后终拧螺帽，用垫板与柱底板焊牢，然后柱底灌浆固定。
2. 钢柱校正（1）对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初验。
（2）柱间间距用液压千斤顶调整，确保符合设计要求。
3. 地脚螺栓施工（1）地脚螺栓施工流程：地脚螺栓钢框架制作、埋设地脚螺栓、整体框架、框架初校、固定模板、地脚螺栓精校、浇筑混凝土、地脚螺栓安装精度复测。
（2）混凝土振捣时，注意地脚螺栓的偏移，确保安装精度。
4. 钢柱接长（1）根据设计要求，对钢柱进行接长处理。
（2）接长部位采用焊接方式，确保焊接质量。
四、质量控制1. 钢柱质量：检查钢柱材质、尺寸、焊接质量等，确保符合设计要求。
2. 安装精度：严格控制钢柱的垂直度、轴线、标高等，确保安装精度。
3. 焊接质量：检查焊接部位的外观、焊缝质量等，确保焊接质量。
4. 钢柱接长：确保接长部位焊接牢固，无裂纹、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装过程中，确保吊装设备、吊具、索具等安全可靠。
3. 严格执行操作规程，确保施工安全。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
多层钢结构工程专业施工(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，钢结构工程在建筑领域得到了广泛的应用。
多层钢结构工程具有结构轻巧、施工速度快、抗震性能好、使用寿命长等优点，因此在高层、超高层建筑中得到了广泛应用。
本文将介绍多层钢结构工程专业施工的要点及施工顺序。
一、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工方案、施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料设备准备：根据施工组织设计，准备所需钢材、焊接设备、吊装设备、检测设备等材料设备。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
二、施工要点1. 钢构件加工：严格按照设计要求进行钢构件加工，确保尺寸精度和表面质量。
2. 钢构件焊接：采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
焊接过程中，注意控制焊接变形，保证构件尺寸精度。
3. 钢构件组装：按照施工顺序，将钢构件组装成结构单元。
组装过程中，注意构件间的连接强度和精度。
4. 钢结构吊装：采用合适的吊装设备和方法，将钢构件吊装到指定位置。
吊装过程中，注意吊装安全，避免构件变形。
5. 钢结构焊接：在吊装完成后，进行钢结构焊接。
焊接过程中，注意控制焊接变形，保证构件尺寸精度。
6. 钢结构涂装：在钢结构焊接完成后，进行涂装。
涂装过程中，注意涂装质量，保证钢结构防腐、防锈、美观。
7. 钢结构检测：在施工过程中，对钢结构进行定期检测，确保结构安全。
三、施工顺序1. 钢构件加工：根据施工进度，分批加工钢构件。
2. 钢构件运输：将加工好的钢构件运输到施工现场。
3. 钢构件组装：将钢构件组装成结构单元。
4. 钢结构吊装：将组装好的结构单元吊装到指定位置。
5. 钢结构焊接：在吊装完成后，进行钢结构焊接。
6. 钢结构涂装：在钢结构焊接完成后，进行涂装。
7. 钢结构检测：在施工过程中，对钢结构进行定期检测。
8. 钢结构验收：在施工完成后，进行钢结构验收。
总之，多层钢结构工程专业施工是一项复杂而重要的工作。
多层钢结构施工方案
多层钢结构施工方案一、综合说明本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米,主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。
框架钢柱为焊接箱型柱,钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板,外墙面为压型彩板。
主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235C型薄壁型钢。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工.二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2。
根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
4 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。
5 在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故.6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7。
现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工,钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表.四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8组立工6焊工10 4矫正工 4钻孔工 6喷漆工 6司机2 2电工2 2起重工 2 8辅助工 6 8板材安装16设备维修工1 1五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备1 数控直条多头切割机2 2 型钢自动组立机23 门式埋弧自动焊24 半自动焊25 H型钢矫正机26 端面铣17 抛丸除锈机18 摇臂钻29 剪板机210 二氧化碳气体保护焊311 碳弧气刨112 带锯113 万能铣床114 50吨吊车215 电焊机2416 扭矩扳手617 5吨倒链218 气焊2六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱,钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H 型钢生产线进行制作。
多层钢结构施工方案
多层钢结构施工方案一、工程概述本工程是一座多层钢结构建筑，包括地下室、地面楼层和顶层，总高度为30米。
主要结构材料为钢材，采用钢柱、钢梁和钢板进行构造，地面使用砼浇筑钢筋混凝土地板。
施工过程主要包括基础施工、钢结构安装、地面楼层施工和顶层施工。
二、基础施工1.地基处理：根据工程地质勘察报告，进行地基处理，包括平整土地表面、挖土、填土、压实地基等工作。
2.基础浇筑：根据设计要求，进行地基基础浇筑，采用钢筋混凝土基础，并按图纸要求进行布置钢筋。
三、钢结构安装1.构件制作：根据设计图纸，进行钢柱、钢梁和钢板的制作，并进行质量检验，确保符合设计要求。
2.起吊安装：将钢柱、钢梁和钢板运至施工现场，利用吊车进行起吊安装。
首先安装钢柱，然后安装钢梁，最后将钢板焊接于钢梁上。
3.焊接：进行钢构件的连接焊接，采用电焊机进行焊接工作。
确保焊接质量，并按照设计要求进行防腐处理。
四、地面楼层施工1.地面楼层构造安装：根据设计要求，进行地面楼层的构造安装，包括钢柱、钢梁和钢板的安装，并进行焊接连接。
2.地板浇筑：在地面楼层上进行砼浇筑钢筋混凝土地板，按照设计要求进行施工。
3.立面装饰：根据设计要求，进行立面的装饰，包括玻璃幕墙、铝塑板等装饰材料的安装。
五、顶层施工1.屋面安装：根据设计要求，进行屋面的安装，包括钢板、屋面防水层等的安装工作。
2.室内装修：根据设计要求，进行室内装修工作，包括墙面砖贴、地面铺设、天花板安装等。
3.设备安装：进行顶层设备的安装，包括空调系统、电气设备等的安装。
六、安全措施在施工过程中，要按照相关法律法规和标准进行施工，并采取以下安全措施：1.施工人员应经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训和无证上岗。
2.施工现场应设立专人负责安全管理，并配备相应的安全设施，如防护网、安全网等。
3.工地要定期组织安全教育和演练，提高施工人员的安全意识。
4.对于高空作业，要加强安全防护，严禁擅自超负荷作业和违规操作。
钢结构工程施工方案及主要技术措施
施工方法及主要技术措施一、施工部署（一）施工总目标1、质量总目标根据建设单位和招标文件的要求，以及针对工程的具体情况，对工程进行目标管理。
为此，我公司各级领导和有关的职能部门及项目经理部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础上，继续坚持“质量第一，信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大胆采用新技术、新工艺和新材料，做到认真组织，精心施工，提升效果，让业主单位满意。
2、工期目标计划工期：计划工期根据招标文件的要求，在充分研究图纸和施工方案后，结合我公司的具体情况，我们将按时保质保量完成工程内容。
3、安全目标确保工程安全，施工过程中杜绝重大伤亡事故，避免一般事故。
4、文明施工及环保目标争取创建文明工地，采取行之有效的措施，建立项目环境监控体系，全面达到环保标准。
（二）施工指导思想为确保本工程施工总体方案及总目标的实现，本工程施工指导思想定为：强化管理、科技引路、技术先行、突出重点、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流。
强化管理：以人为中心，以工程为对象，以确保工期、创优良工程为目标，以合同为依据，强化企业内部管理，确保目标实现。
科技引路：针对本工程技术要点，组织工程技术人员共同研究，指导现场放线施工，确保工程质量。
技术先行：学习新工艺、新规则，制定详细的工艺流程图，配备精良的机械设备和试验检测设备，确保新技术的实施。
突出重点：在施工过程中，抓住重点工程的重要工序和项目施工。
严格监控：对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。
确保工期：合理组织，精心安排，保证重点，确保在工期目标内完成所有工程项目。
优质安全：高标准、严要求，无论是主体工程还是附属工程，均一次成优，合格率 100%，优良率达到 90%以上。
坚持“安全第一，预防为主”的思想，严格操作规程，加强安全标准工地建设，有针对性地制定安全指标的实现。
多层钢构工程施工方案设计
一、工程概况本工程为多层钢结构厂房，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
建筑层数为XX层，建筑高度为XX米。
结构形式为框架-支撑结构体系，采用Q345B钢材。
施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织设计成立项目组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料准备根据设计要求，准备钢材、焊接材料、连接件、涂装材料等施工材料。
3. 施工设备准备准备焊接设备、切割设备、起重设备、测量设备、涂装设备等施工设备。
4. 施工人员准备组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：包括土方开挖、地基处理、基础垫层、基础梁柱施工等。
（2）钢结构构件制作：包括钢材切割、焊接、涂装等。
（3）钢结构构件运输：采用吊装、运输车辆等将构件运至施工现场。
（4）钢结构构件安装：包括柱、梁、板等构件的安装。
（5）支撑系统施工：包括支撑梁、支撑柱等支撑系统的安装。
（6）屋面施工：包括屋面钢架、屋面板等屋面系统的安装。
（7）墙面施工：包括墙面钢架、墙面板等墙面系统的安装。
（8）室内装饰装修：包括室内地面、墙面、天花等装饰装修工程。
2. 施工方法（1）基础施工：采用明挖法进行土方开挖，地基处理采用换填、夯实等方法。
（2）钢结构构件制作：采用焊接、切割、涂装等工艺进行制作。
（3）钢结构构件运输：采用吊装、运输车辆等将构件运至施工现场。
（4）钢结构构件安装：采用吊装、焊接、螺栓连接等方法进行安装。
（5）支撑系统施工：采用焊接、螺栓连接等方法进行安装。
（6）屋面施工：采用焊接、螺栓连接等方法进行安装。
（7）墙面施工：采用焊接、螺栓连接等方法进行安装。
（8）室内装饰装修：采用涂料、石材、瓷砖等材料进行装修。
四、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 施工过程中加强质量检查，发现问题及时整改。
3. 施工完成后进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
多层钢结构施工方案
多层钢结构施工方案1. 引言多层钢结构施工是一种常见的建筑施工方式，其具有结构稳定、施工周期短、工程质量高等优点，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。
本文将介绍一个基于多层钢结构的施工方案，包括施工准备、材料与设备、施工流程等内容。
通过本文的介绍，读者将能够了解到多层钢结构施工的主要步骤和要点。
2. 施工准备在进行多层钢结构施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括以下内容：2.1 现场勘测与测量在施工前，需要对施工现场进行详细的勘测与测量工作。
通过测量现场的地形、地貌等信息，可以为后续的施工做好准备。
2.2 地基处理地基处理是多层钢结构施工的基础工作，其目的是确保施工过程中的安全与稳定。
地基处理包括地表清理、地基加固等工作。
2.3 施工方案设计在进行多层钢结构施工前，需要综合考虑各种因素，设计出合理的施工方案。
施工方案设计包括结构设计、施工顺序设计等内容。
3. 材料与设备在进行多层钢结构施工中，需要采用适宜的材料与设备，以确保施工的质量与效率。
3.1 钢材钢材是多层钢结构中使用的主要材料之一，其具有高强度、重量轻等特点。
常用的钢材包括工字钢、角钢等。
3.2 施工设备多层钢结构施工中需要使用到的设备包括塔吊、起重机等。
这些设备可以提高施工效率，减少人力成本。
3.3 附件材料附件材料包括螺栓、焊条等，它们在多层钢结构的施工中起到了连接和固定的作用。
4. 施工流程多层钢结构施工流程的设计和管理对于施工质量和进度的控制至关重要。
下面将介绍一个常见的多层钢结构施工流程。
4.1 基础施工基础施工是多层钢结构施工的第一步，包括地基处理、桩基施工等。
4.2 主体结构施工主体结构施工是多层钢结构施工的核心环节，包括钢结构的安装、焊接等。
在主体结构施工中，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工的精确度和质量。
4.3 竣工验收在完成多层钢结构施工后，需要进行竣工验收工作。
竣工验收是确保施工工程质量的重要环节，包括安全性检查、质量检查等。
钢结构工程施工方案格
钢结构工程施工方案格一、工程概况本工程为某某大型钢结构工程，位于某某地区，总建筑面积为XXX平方米，主要包括xxx。
工程地处繁忙的城市中心区域，周边交通繁忙，施工环境复杂。
该工程采用钢结构作为承重结构，具有较高的技术要求和安全风险，需要有效的施工方案保障施工安全和质量。
二、施工组织设计1.施工组织结构（1）本工程施工由总包方负责，总包方设立专门的项目部负责具体施工管理工作；（2）项目部内设总工程师、安全负责人、技术负责人、材料管控负责人等岗位，各负责人具体负责相关工作；（3）施工中需设立专门的安全质量监督组织，定期组织安全生产和质量管理例会，做好施工的指导和监督工作。
2.施工人员组织（1）根据工程实际情况，合理调配施工人员，并确保施工人员具备相应的操作资格和证书；（2）严格按照《建筑施工项目施工安全管理规定》组织安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和专业技能；（3）建立健全的奖惩制度，激励施工人员积极参与安全生产和质量管理工作。
三、施工准备工作1.施工前必须进行现场勘察，了解地形地貌、周围环境和基坑情况，为后续施工做好准备；2.安排专业人员对施工现场进行布置和划定区域，确保施工现场的安全与有序；3.组织相关单位对施工材料的进场质量进行检验，合格后方可准予使用。
四、钢结构吊装方案1.根据工程实际情况和图纸要求，制定详细的钢结构吊装方案，包括吊装方案、方案评审、方案调整等内容；2.选择合适的起重设备和配重，确保钢结构吊装过程安全可靠；3.组织吊装作业前，进行专业培训，确保作业人员了解吊装过程中的安全注意事项；4.吊装作业现场需设立专门监护点，对吊装作业进行监控和指导。
五、焊接方案1.根据工程设计和标准规范，制定合理的焊接工艺方案，包括焊接方法、参数、检验方法等；2.严格控制焊接材料和设备的质量，确保焊接质量稳定可靠；3.组织焊工进行焊接作业前的培训和考核，合格后方可上岗；4.焊接作业现场需设置专门的焊接工作区域，做好防护措施，确保周边环境的安全。
(完整版)多层钢结构施工方案
三、钢结构安装现场临时用电8.
四、现场施工人员配置1.0
五、钢结构安装施工进度计划及进场条件10
第四节钢结构深化设计12
一、钢结构深化设计指导原则12
二、深化设计工作流程12
三、点设计质量管理流程1.4
四、深化设计图纸质量管理流程15
第五节钢结构加工制作和储运管理16
一、钢结构加工重点、难点分析16
二、测量控制的准备工作40
三、钢柱的测量校正40
四、钢梁的测量校正42
第八节焊接施工43
一、焊接任务分析43
二、焊接接头设计43
三、焊接作业流程43
四、焊接材料45
五、焊接施工工艺45
六、焊接的无损检测46
第九节高强螺栓施工47一、高强螺Fra bibliotek安装施工流程47
二、高强螺栓施工工艺控制48
第十节楼面压型钢板施工49
《建筑设计荷载规范》(GB50009-2012
《钢结构设计规范》(GB50017-2003
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2010
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2010)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2008
《建筑设计防火规范》(GBJ16-2012
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB5045-2001)
中华人民共和国住房和城乡建设部建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全 管理办法》
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50225-2003)
《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1231- 91)
《钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程》(JGJ82- 1991)
钢结构工程修缮实施方案
钢结构工程修缮实施方案一、修缮方案概述本方案为某钢结构建筑进行修缮工程的实施方案，主要包括工程概况、施工组织设计、施工方案、质量、安全及保障措施等内容。
修缮工程的主要目的是对原有钢结构进行维修加固，保障建筑物的结构安全性和使用寿命，提高其抗震性能和整体质量。
二、工程概况该建筑为一座多层钢结构建筑，建成时间较长，部分结构已出现锈蚀、老化等情况，需要进行相应的修缮加固。
建筑包括楼梯、楼板、梁柱等主要结构，以及相应的附属设施和装饰构件。
修缮范围包括结构检测、表面清理、涂漆处理、构件更换、加固加固等。
三、施工组织设计1. 施工组织架构施工组织架构分为总包组织、施工单位和监理单位，确保修缮工程的顺利进行。
总包单位负责施工管理及协调，施工单位负责具体实施，监理单位负责工程质量监督及施工过程检查。
2. 施工人员安排施工人员包括工程师、技术员、质检员、操作工等，根据工程规模和进度合理编制人员配备计划，保障施工队伍的技术水平和专业能力。
3. 施工设备和材料准备根据修缮工程的具体要求，合理配备相应的施工设备和材料，确保施工过程中的顺利进行和质量保障。
四、施工方案1. 结构检测和评估首先对建筑物的钢结构进行详细检测和评估，包括结构的材质、强度、腐蚀状况等，确定需要修缮的部位和具体的施工方案。
2. 结构清理和涂漆对发现的腐蚀锈蚀部位进行清理处理，采用合适的腐蚀防护措施，并进行涂漆处理，提高结构的抗腐蚀能力，延长使用寿命。
3. 构件更换和加固对于损坏严重的构件，采用更换或加固的措施进行修缮，保障结构的整体稳定性和安全性。
4. 安全防护措施施工过程中严格遵守相关安全规定，严格执行施工安全管理制度，加强安全防护设施设置，确保施工作业安全可靠。
五、质量控制1. 质量计划制定制定修缮工程的质量计划，明确质量控制的目标和要求，确保整个施工过程中质量控制的有效实施。
2. 质量管理体系建立建立健全的质量管理体系，包括工程质量检验、质量验收、质量记录等环节，确保施工质量的可控性和可追溯性。
多层钢结构施工方案
多层钢结构施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快和人口的增长，多层钢结构建筑的需求越来越大。
与传统混凝土建筑相比，多层钢结构具有施工周期短、重量轻、抗震性能好等优势，因此在城市化进程中得到了广泛应用。
本文将介绍一种多层钢结构施工方案。
二、施工前期准备1.工程设计：根据建筑功能和作用要求，进行多层钢结构的设计。
3.施工许可：与相关政府部门协商，办理施工许可手续。
三、钢结构加工与制造1.材料采购：根据工程设计要求，采购合适的钢材。
2.钢材加工：将采购的钢材经过划线、切割、镟面等加工工序，制成预定尺寸的构件。
3.构件装配：将加工好的构件按照设计要求进行装配。
四、场地准备与基础施工1.场地准备：清理施工场地，确保场地平整。
2.基础施工：根据工程设计要求，进行基础工程施工，包括地基处理、基础浇筑等环节。
五、钢结构安装1.吊装准备：在施工现场设置吊装设备，确保安全和顺利进行吊装作业。
2.主体结构安装：先安装主梁和横梁，再安装柱子和支撑构件。
3.楼层结构安装：根据设计要求，依次安装楼板和楼梯等楼层结构。
六、钢结构封闭与装饰1.夹芯板安装：将夹芯板按照设计要求进行安装，并进行密封处理。
2.外墙装饰：根据设计方案，进行外墙装饰，如涂料喷涂、贴瓷砖等。
3.室内装饰：进行室内装饰，如墙面涂料、地板铺设等。
七、安装电路与管道1.电气工程：根据设计方案，进行电缆敷设、开关插座安装等电气工程。
2.给排水工程：进行给排水管道的安装，包括给水管、排水管等。
八、设备安装与调试1.电梯安装：根据设计要求安装电梯设备，并进行调试。
2.空调系统安装：安装空调系统，并进行调试和检验。
九、消防设施安装与验收1.火灾报警器安装：根据设计要求，安装火灾报警器等消防设施。
2.消防验收：与相关部门协商，进行消防设施验收。
十、屋面与外立面施工1.屋面施工：根据设计要求，进行屋面防水处理和铺设。
2.外立面施工：进行外立面装饰，如涂料喷涂、贴瓷砖等。
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某多层钢结构工程施工方案一、综合说明本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。
框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。
主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235C型薄壁型钢。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8组立工6焊工104矫正工4钻孔工6喷漆工6司机22电工22起重工28辅助工68板材安装16设备维修工11五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1数控直条多头切割机22型钢自动组立机23门式埋弧自动焊24半自动焊25H型钢矫正机26端面铣17抛丸除锈机18摇臂钻29剪板机210二氧化碳气体保护焊311碳弧气刨112带锯113万能铣床11450吨吊车215电焊机2416扭矩扳手6175吨倒链218气焊2六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。
构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
（一）．箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。
箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。
箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
二）．焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1．0型钢端部垂直度2．0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人员应严格遵守焊接规范表。
③焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差截面高度（h）h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△）b/1003.0弯曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.06.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径＋1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项目允许偏差≤500501－12001200－3000＞3000同一组内任意孔间距离±1．0±1．5————————相邻两组的端孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t≤141.5t＞141.0弯曲矢高1／10005.0质量检验方法：目测及直尺检查。
8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2．0两端铣平时零件长度±0．5铣平面的平面度0．39．除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11．包装与运输①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12．验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料现场安装部分（一）钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。