三段推钢式连续加热炉操作规程
钢铁加热炉安全操作规程
钢铁加热炉安全操作规程1.1安全操作通则1.1.1各操作人员必须进行技术培训，熟练掌握本岗位操作技术及安全技术，方可上岗操作。
1.1.2各岗位操作人员上岗工作时必须穿戴规定的劳动保护品：工作服、安全帽、工作鞋、手套等；且保护用品不得有油。
1.1.3工作场地和岗位要经常保持清洁，保证通道畅通。
1.1.4在炉区通行应走规定通道及安全桥，禁止横跨辊道；如工作必须横跨辊道，应与操纵人员联系，并注意左、右方向钢的运行。
1.1.5在炉区工作必须时刻注意上方吊车的运行，不要站在吊起的重物下面和附近。
1.1.6在加热炉周围，禁止赤手摸一切工具、金属物体及耐火制品，避免烫伤。
1.1.7炉区操作工具不得使用钢管制造，避免受热冷却时蒸汽伤人。
1.1.8不要一个人走进隐蔽的地方或独自在隐蔽的地方工作。
1.1.9通过观察孔及炉门观察炉内情况时，应注意遮蔽，避免火焰及辐射伤人。
1.1.10操作后工具应及时带离现场，保证通道畅通。
1.1.11受热的工具应及时放入冷却槽冷却，避免烫伤。
1.2原料区安全规程1.2.1钢坯置场钢坯垛放应整齐、稳固。
1.2.2操作人员不得靠近堆放歪斜的料垛。
1.2.3钢料应垂直起吊，严防起吊时重物摆动伤人。
1.2.4钢丝绳必须与吊运物体的重量相适应，不得超重，不等超过吊车规定负荷。
1.2.5吊运时钢丝绳必须挂牢，手不可放在钢丝绳与吊物之间。
1.2.6吊运的钢料上面不应附放其它物件。
1.2.7吊运到装料台架上的坯料应摆放稳定，不应有起落现象。
1.2.8操作人员因工作需要在坯料上行走时，不应踩在不稳定的钢坯上，避免被钢坯滚落砸伤。
1.2.9使用工具翻钢及撬钢时，注意防止钢坯翻动和撬动后扳子和撬棍以及滚动的钢坯打伤自己和他人。
1.2.10禁止在运行的料架上站立。
1.2.11有弯曲和长短尺钢坯，应调整好摆放位置及方向，推料定位时密切注意运行状况，避免发生刮炉墙、卡钢现象。
1.2.12钢坯与炉周设备发生顶卡时，立即停止推钢并处理，禁止野蛮操作，避免设备损坏。
三段推钢式连续加热炉操作规程
三段式推钢连续加热炉操作规程一、简要介绍：1、该加热炉分为；预热段、加热一段、加热二段、均热段；分段方法采用的是将炉膛沿长度方向分成四段，每段供热段由上加热和下加热共同组成，即对每段炉温进行调节时是将上、下烧嘴同时进行了调节。
2、根据生产需要（如产量、加热工艺要求等）对加热一段、加热二段、均热段温度进行调整和控制。
3、该加热炉控制采用的是：通过对控温仪表的温度（或手动调节开度）设置，由控温仪表自动调节空气总管上的电动蝶阀的开度，来调节空气压力（同时空气流量也相应进行调节）的大小，空气压力由铜管取压力信号传到空/燃气比例阀，通过比例阀作用直接按合理的空/燃比对天然气的流量进行调节，从而实现炉温的自动控制。
二、点火前的准备：1、提前与调度及有关人员联系，说明点炉时间。
2、检查电气、炉用仪表、总管电动蝶阀是否运行正常。
3、检查风机运行是否正常。
4、检查炉门升降、推钢机系统是否正常；将所有进出料炉门和能够打开的侧炉门完全打开。
5、检查烟道蝶阀是否转动灵活，同时全部打开烟道上的烟道蝶阀，让烟道完全畅通。
6、检查每个烧嘴前阀门（天然气调节阀门和空气蝶阀）是否开闭自如，并确保将所有天然气调节阀门（总管调节阀和嘴前调节阀）完全关闭；检查并确保烧嘴前无杂物、无堵塞情况。
7、若为大修后或长时间未用的情况下启炉，需打开炉侧和炉顶天然气放散阀，关闭烧嘴前所有天然气调节阀，然后再打开主管道上的天然气总阀进行放散，并检查放散管是否开始排气，要求对天然气总管放散时间不少于10分钟，在对天然气管道进行放散过程中，现场周围20米范围内严禁有火源，严防爆炸事故发生，吹扫放散完毕后关闭所有放散阀门；若车间有氮气或蒸汽，也可采用氮气和蒸汽对天然气管道进行吹扫，但必须控制氮气和蒸汽压力进行有效控制，保证管道内压力不能超过20Kpa，否则烧嘴前空/燃气比例阀将损坏。
8、确认管路系统正常，天然气密闭良好，无泄露，稳压阀前后压力正常；稳压阀前天然气压力不能超过0.4Mpa，稳压阀后天然气压力将根据炉子总燃耗需要调至10 Kpa左右，但不能超过20Kpa，否则烧嘴前空/燃气比例阀将损坏。
加热炉操作规程
—加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃〔冷料〕7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s〔可调〕14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉根本操作要点1.热炉烘炉预备工作1.1.加热炉或加热炉大修之后在投产前须进展烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂供给的烘炉曲线进展烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调整阀、空气排烟流量调整阀、鼓风机、引风机的把握、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道〔即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网〕试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进展气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工把握仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调整系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观看检查是否正常换向，有问题马上报告处理〔此项内容可在烘炉150℃前完成〕。
钢铁厂加热炉操作方法
钢铁厂加热炉操作方法
钢铁厂加热炉的操作方法如下：
1. 准备工作：首先，确保加热炉的燃料、氧气和冷却水等供应充足，并进行检查和维护。
清理和检查加热炉内部，确保没有杂物或残留物。
2. 点火：打开加热炉的气源和燃油源，并按照正确定火顺序依次点燃点火器。
在点火过程中，需确保通风良好以排除有害气体。
3. 运行：将燃油或燃气引导到燃料管道，调整炉内的温度和氧气供应量，以达到所需的加热温度。
4. 加料：将待加热的钢铁材料放入加热炉中。
通常，加热炉内设有合适的装料设备来确保材料的均匀分布。
5. 控制和监测：监测加热炉的温度、氧气含量和燃料供应量等参数，并及时调整控制，确保加热过程的稳定性和可靠性。
6. 冷却：加热完成后，停止燃料供应，并打开冷却水供应，迅速降低加热炉的温度，以防止材料过热或炉体过热。
7. 清理和维护：加热炉停用后，清理炉膛和燃烧室，排除残余的杂质和污垢。
进行常规的维护和保养工作，确保加热炉的正常运行和安全性。
请注意，以上为一般加热炉操作方法的简要介绍，具体操作步骤可能会因具体加热炉型号和不同工艺要求而有所差异。
在实际操作中，应严格遵守相关安全操作规程和工艺要求，并根据设备的操作手册进行操作。
钢管加热炉操作规程(3篇)
第1篇一、概述钢管加热炉是用于钢管生产过程中的热处理设备，其主要作用是对钢管进行加热、保温、冷却等工艺处理。
为确保操作安全、设备正常运行及产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：操作前应检查加热炉设备是否完好，包括炉体、炉门、加热元件、控制系统等。
2. 检查电源：确保电源正常，电压稳定。
3. 检查控制系统：检查控制系统的各项参数是否设置正确，包括加热温度、保温时间、冷却时间等。
4. 检查安全设施：确保安全设施（如安全阀、温度计、报警器等）齐全、完好。
5. 检查防护用品：操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作步骤1. 启动加热炉：打开电源，启动加热炉控制系统，设置加热温度、保温时间、冷却时间等参数。
2. 加热：待加热炉升温至设定温度后，将钢管送入炉内进行加热。
加热过程中，密切观察加热情况，确保温度均匀。
3. 保温：加热至设定温度后，保温一段时间，使钢管内部组织结构发生变化。
4. 冷却：保温结束后，将钢管从炉内取出，进行冷却。
冷却过程中，控制冷却速度，防止钢管产生裂纹。
5. 取出钢管：冷却至室温后，取出钢管，检查质量。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁将易燃易爆物品带入加热炉内。
2. 操作人员应熟悉加热炉的构造、原理及操作规程，确保操作安全。
3. 加热过程中，严禁随意调整加热温度、保温时间、冷却时间等参数。
4. 操作人员应定期检查设备运行情况，发现异常情况及时上报。
5. 操作结束后，关闭加热炉电源，清理工作现场。
五、紧急情况处理1. 火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
2. 中毒：发现煤气中毒现象，立即将中毒人员移至空气新鲜的地方，并进行急救。
3. 设备故障：发现设备故障，立即停止操作，上报维修人员处理。
六、安全教育与培训1. 定期对操作人员进行安全教育与培训，提高安全意识。
2. 操作人员应掌握紧急情况处理方法，确保自身及他人安全。
本规程适用于钢管加热炉的操作，操作人员应严格遵守，确保生产安全。
9加热炉操作规程
陕西鑫辉钢铁有限公司作业文件文件编号：HG2013—110加热炉操作规程编写：叶广林审核：许东俤批准：陈春太发布日期：2013年8月1日实施日期：2013年8月30日HG-GT加热炉性能参数1.1炉体炉子用途：钢坯加热；炉型特征：双面加热，空气换热，三段推钢式连续加热炉；装出料方式:端进侧出，单排料；炉子设计加热能力： 50t/h；坯料规格： 150×150×3000mm；加热钢种:普碳钢，低合金钢；钢坯出炉温度：≥1080℃；炉子有效长：30米；炉膛宽： 4.488米；加热用燃料及热值：发生炉热荒煤气；热值5000～5600KJ/Nm3；设计吨钢耗能：1.55GJ/ t；空气预热温度； 450℃以上；换热器安装在炉外地下烟道内；煤气嘴前温度：400～500℃、压力：1.2—2.5kpa；钢坯氧化烧损率：≤1.5％炉底管冷却方式: 汽化冷却，自然循环，工作压力0.35-0.5Mpa；烟气排放：加热炉选用低硫煤产生的发生炉热荒煤气，烟气排放林格曼黑度和含尘浓度均符合国家GB907-1966《工业炉窑大气污染物排放标准》中二类地区标准的规定。
1.2汽化冷却设施加热炉炉底管采用汽化冷却方式。
额定蒸汽压力0.8Mpa，工作温度174℃，炉底管包扎完好状态下热负荷2000KW，蒸汽量2000 m3/ h。
汽包上设有安全阀两个，设定开启压力分别为0.884及0.9 Mpa。
汽化冷却系统给水量3.5t/h，给水压力1.2 Mpa，给水品质符合《低压锅炉水质标准》的规定。
另设有压力调节阀，水位调节阀，软水装置有水箱，水泵，排污扩容器等。
1.3热工检测系统：本系统对炉子进行热工检测和汽化冷却过程检测。
主要检测显示项目：A.检测项目三点（均热、加热、预热段）炉温检测显示烟气排放温度（烟道内换热器前后）的检测、显示空气总管压力显示主汽包压力检测、显示主汽包水位检测、显示给水压力检测、显示蒸汽压力检测、显示B.安全报警项目主汽包水位过低、过高报警主汽包压力过高报警2.加热炉操作2.1 点火准备2.1.1 清理炉膛内各种杂物，检查水梁上是否有残余物件，如有应及时清除。
三段式连续加热炉
第一章综述设计的加热炉为三段式连续加热炉规格：60万吨/年，平炉顶推送式连续加热炉，平炉顶推送式连续加热炉。
年工作时间：7200h。
按物料在炉内的运动的方式可分为：1步进式炉,其特征是料胚在炉的移动是靠炉底可动的步进梁做矩形轨迹的往复运动，把放置在固定梁上的料胚一步一步地由进料断送到不料端；2转底式环行加热炉，主要是用来加热圆钢坯和其他异型刚坯，也可以加热方坯。
这种炉型也用于锻压车间；3链式加热炉，这种炉子用于叠扎薄板坯和板叠的加热或热处理；4辊底式加热炉等，但其内部结构均为相同，一般加热炉由以下各部分组成：炉膛，燃料系统，供风系统，排烟系统，冷却系统，余热利用系统等。
其炉膛又是由炉墙，炉顶，炉底组成的一个空间是金属进行加热的地方。
5推送式连续加热炉，就是钢坯在炉内是靠推钢机的推力沿炉底滑道不断的向前移动；而推送式加热炉与以上各炉相比有以下优点：（1）.单位投资的生产率高。
（2）加热一吨钢材所需的工时低。
（3）钢坯装炉和出炉非常方便。
（4）炉底面积的效率高。
（5）在各个温度区对加热速度都能较好的控制。
由于温度是逐渐上升的，因此不需要先将炉子冷却就可以进行冷装炉。
（6）很少会出现钢坯因出炉的先后不同的麻烦。
（7）单位占地面积的生产率高。
（8）炉子可以根据工件的合理长度来建造，因为该炉的加热长度超过室式炉的加热长度，故减小了切头切尾的损失，因此使轧机产量有所提高。
其推送式连续加热炉，根据炉温制又可分为二段式加热炉，三段式加热炉，多点供热式加热炉。
⑴二段式连续加热炉按炉温制度可分为加热期和预热期，炉膛也相应地分为加热段和预热段，加热薄料的小炉子也有单面加热的。
一般多为二面加热，烧煤时设有端部的燃烧室，称为头炉，下加热的燃烧室设在二侧，称为腰炉。
烧重油或煤气炉子在上下部的端墙上安装烧嘴，有时侧墙上也安装烧嘴。
当坯料的厚度不大，可以采用的二段式炉，但当坯端面较厚时，加热终了后内外上下温度差较大，为了消除温差，必须延长加热时间，但受到物料表面温度的限制。
加热炉操作规程有哪些(30篇)
加热炉操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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加热炉操作规程
一加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃（冷料）7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s（可调）14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉基本操作要点1．热炉烘炉准备工作1.1.新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂提供的烘炉曲线进行烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工控制仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容可在烘炉150℃前完成）。
轧钢加热炉使用说明书
3t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹叁年拾一月目录第一章主要设备简介 (3)第二章加热炉烘炉操作说明 (4)1、加热炉烘炉作业的前提条件 (4)2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (5)3、助燃空气系统的点火准备 (5)4、加热炉点火及升降温操作 (6)5、烘炉升温管理 (7)6、烘炉过程中的安全事项 (10)7、烘炉中可能发生的事故及对策 (12)8、烘炉期间安全保卫制度 (13)9、烘炉用的工器具.............................................................. 错误!未定义书签。
第三章加热炉操作通则. (14)第四章设备维护 (15)1. 炉体维护 (15)2. 天然气系统维护 (16)3. 现场环境要求 (16)第五章附件 (16)第一章主要设备简介1、加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等●坯料入炉温度：室温●出炉温度：～1250℃。
●额定产量：3t/h2、燃料●燃料种类：天然气●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3●额定燃气消耗量：300Nm3/h。
●空气消耗量：3000Nm3/h。
●废气量：3300Nm3/h。
●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热3、烧嘴布置全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。
第3页共18页4、鼓风机风机采用变频调节风压和风量，空气经冷风总管至预热器预热后再经热风总管至烧嘴。
型号：9-19No7.1D流量：8144～9988Nm3/h。
风机全压：11340～10426Pa。
转速：2900r/min。
段推钢式连续加热炉说明书
3.1设计计算基本技术数据以碳素钢标准坯尺寸，20C冷装，天然气不预热为标准计算3.1.1加热金属料坯种类：普碳钢（20#钢）尺寸规格：金属开始加热（入炉时）平均温度：金属加热终了（出炉时）表面温度：金属加热终了（出炉时）横断面温差：3.1.2炉子生产率：P=22t/h3.1.3燃料燃料种类：天然气；成分（干）：表3.1天然气干成分（％）天然气预热温度：燃。
3.1.4出炉膛烟气温度：烟气3.1.5助燃空气预热温度（烧嘴前）：空3.2燃料燃烧计算3.2.1天然气的干、湿成分换算根据热发生炉煤气温度混C时，干查表得干干气体，干湿煤气的转换系数为:干把，代入湿干，结果见下表：表3.2 天然气湿成分（％）322计算天然气湿成分计算天然气低位发热值湿湿湿湿湿低3.2.3理论空气需要量L0：湿湿湿湿湿湿3.2.4实际空气需要量L n：取n=1.05，有：湿（+ ）3.2.5计算燃烧产物生成量及成分' 湿湿湿湿( + )表3.3 天然气燃烧产物生成量（Nm/Nrn?）及成分（％）326计算天然气燃烧产物密度44CO218H2O' 28N23202烟= 22.4 10044 8.47 18 21.02 28 69.67 32 0.8422.4 1003=1.22 kg / Nm3.2.7计算燃料理论燃烧温度由空，查表得：空查表得：产（）=Q低+ L n C空t空+ c燃t燃一Q分33500.39.81 1.296 30011.1^1.672= 20020C。
因此，可以满足连续加热炉加热工艺要求。
328计算结果1.实际空气需要量：2.燃烧产物生成量：3.燃烧产物重度：烟。
第四章金属的加热计算金属加热是连续加热炉全部热工计算的核心，其主要目的是确定金属在炉内的加热时间。
4.1炉膛热交换计算计算目的是确定炉气经过炉壁对金属的导来辐射系数4.1.1预确定炉膛主要尺寸1）炉膛宽度本加热炉中，料坯厚度，料坯长度时，米用两段连续加热炉。
钢铁加热炉区操作规程
钢铁加热炉区操作规程1.1 加热炉原料区操作规程1.1.1原料验收标准1.1.1.1原料规格及允许偏差连铸坯横截面尺寸及允许偏差1.1.1.2连铸坯长度尺寸及允许偏差；长度尺寸；5800mm±50mm、11600 ±50mm。
1.1.1.3连铸坯弯曲度连铸坯弯曲度每米不大于20mm，整个钢坯全长总弯曲不大于100mm。
1.1.1.4钢坯不得有明显的扭转。
1.1.1.5钢坯表面质量标准:(1)、连铸坯表面不得有可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂等。
(2)、表面不得有深度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、耳子、凸块、凹块和深度大于2mm的发纹。
(3)、连铸坯横断面不得有缩空、皮下气泡。
1.1.1.6执行标准及化学成分：执行标准：碳素结构钢：GB/T700-88优质碳素结构钢：GB699-88化学成分：1.1.2原料验收、卸料工技术操作规程（1）原料验收员应认真执行按炉送钢制度和有关规定，严格执行钢坯验收制度。
（2）钢坯车进厂后，由原料库管工索取送钢卡片并按送钢卡片与钢坯实物逐项核对和检查来料钢号、化学成分、炉号、支数、长度及断面。
无误后卸车，由原料库管工指定道号、垛号进行堆放。
并由原料库管工认真填写《钢坯检验（验收）综合记录》。
（3）在来料检查和卸车过程中，发现废品，应停止检查和卸车，向调度报告，由调度向供料厂调度室和生产技术部及公司有关部门联系、处理。
（4）卸车时尾号钢坯在交接班时，除当面交清外，要在《钢坯检验（验收）综合记录》上标清，接班后连续卸车且中间不准更换新号。
（5）卸车吊运过程中严防擦伤钢坯表面，钢坯卸完后，原料库管工再认真核对堆放位置。
1.1.3堆垛、倒垛技术操作规程（1）堆垛时，按原料库管工指定道号、垛号进行堆放。
（2）同一炉号的钢坯必须堆放在同一料架内，必须连续堆放，堆放高度不得超过料架高度。
（3）同钢种、不同炉号的钢坯可以堆放在同一料架内，不同钢种的钢坯严禁堆放在同一料架内。
现代推钢式连续加热炉分析
图２ 烧嘴分 布的 两种 形式 加热钢 锭用推 钢式 加热 炉多采用 平焰烧 嘴 ，其 火 焰呈 圆盘形 ，辐射 能力强 ，加热 速度快 ，火 焰直
２ ０ １ ３年第 ５期 （ 总第 ２ ４ ８期 ）
南 煮 嘴
（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｎ ｔ ｙ Ｏ Ｎ ． Ｏ ５ ． ２ ０ １ ３ ２ ４ ８）
．
现 代推 钢 式 连 续 加 热 炉 分析
郭 才 旺
（ 吉林成 大 弘晟 能 源有 限公 司 ， 吉林 吉林 １ ３ ２ ４ ０ ０）
应 地分 为加热 段和预 热段 。加 热薄料 坯 的小炉子 也 有 单面 加热 的 ，但 一般 多为两 面加热 。烧煤 时设 有
端 部 的 燃 烧 室 ，称 为 炉 头 ，下 加 热 的燃 烧 室 设 在 酌
பைடு நூலகம்
烧嘴及 其分布如下 图２ 所示 ：
０ ０ ０ ０
０
０
（
０
（
按 炉 温 制 度 分 为 加 热 期 和 预 热 期 ，炉 膛 也 相
３ ． ３ 进行 在 线 监 测
会 提前 报警 ，以便工 作人 员及 时采取 对策 ，从 而规
避 重大事 故的发 生。
在 线监测 技术 是这 些年 才发 展起 来 的 ，其 依靠 的是 监 控 技 术 与 计 算 机 技 术 ，将 其 运 用 在 高压 开 关柜 实 际温 升超 标监测 中有着 非常好 的效 果 。为 了 提 高开 关柜运 行 效率 ，应 不断研 究 与开发 更加 先进 的在线 监测 系统 ，实 时对 开关柜 内部开关 接头 、触 头 、铜 排及相 关 附属元 件等 进行监 测 ，监 测其 运行 情况 是 否正常 ，尤 其要对 温 度情 况进 行及 时 了解 。
加热炉操作规程
加热炉操作规程加热炉操作规程一、板坯装炉（CS1）1、加热炉推钢操作加热炉入口操作台（CS1）主要控制：上料辊道A3、称量辊道A2、炉前运输辊道A1、入炉辊道B1、入口推钢机、冷装推钢机。
（附：操作台面图）A3～A1辊道、B1辊道、冷装推钢机及入口推钢机安全开关：控制相关设备的电控回路，以切断该设备的电源，当推到ON时，电路接通，推到OFF时，电路断电，操作时，应把被操作设备的开关置于开（ON）。
2、自动控制1）冷装推钢定位启动：操作工按下此钮，冷装定位辊道起动，定位完成后，定位辊道停止运动，红灯亮，冷装推钢机开始向前推钢，推钢完成且推钢机退回原位后，红灯灭。
2）称量定位启动：操作工按下此按钮，辊道A3、A2联转，当辊道定位完成，辊道A2停止运转，红灯亮，此时进行钢坯称重照合，称重照合完成后，如果钢坯满足运输条件，钢坯从辊道A2运输到辊道A1，钢坯离开辊道A2，红灯灭。
3）B1辊道定位起动：操作工按下此按钮，辊道A1、B1联转，当辊道定位完成，辊道B1停止运转，红灯亮，当推钢条件得到满足并且推钢机把钢坯推离辊道B1后，红灯灭。
4）自动推钢起动：操作工按下此按钮，炉门打开，入口推钢机进行推钢操作，当达到设定行程后，推钢机自动退回零位，此时，炉门关闭，红灯灭。
3、手动控制1）冷装推钢机控制：控制冷装推钢机前进、后退，手柄往右扳时，推钢机前进，手柄往左扳时，推钢机后退。
2）称重台架控制：控制称重台架的上升与下降，手柄往右扳时，称重台架上升，手柄往左扳时，称重台架下降。
3）入口推钢机控制：控制入口推钢机前进、后退同1）。
4）炉门控制：控制入口炉门的上升与下降，手柄往右扳时，炉门上升、打开，手柄往左扳，炉门下降、关闭。
5）A3～A1辊道、B1辊道速度选择开关：这四个开关为五位自锁式开关，分别控制各辊的单动或联调，“－1”、“－2”、“0”、“＋1”、“＋2”均为一加速度信号，1档为较小的加速度，2档为较大的加速度。
加热炉设备操作规程课件.doc
加热备炉区设机一、推钢机操作规程推钢第一节1、用途：将板坯推至加热炉内，为1号及2 号加热炉装料。
将待加热板坯推上装炉台架至炉内并将加热机带2台推钢机，每台推钢好的板坯推至出钢的准确位置。
一座加热炉设和联板坯，机导向臂下可过，推钢磁离合器可单一个推头动，2 台推钢机通过操纵牙嵌式电装料周期≤50S。
2、技术参数：式推钢机型式：液压台）：max1400KN总推力（单行程：3500 mm工作总最大行程：4000mm缸型号：C25ZBNi(A01)320/220-4000MIN-H液压机）缸数量：一条（单液压力：18MPa缸工作压液压速度：5m/min( 可调)推钢返回速度：10m/min( 可调)两推杆中心距：1530mm机中心距：3100mm两推钢磁离合器技术参数：牙嵌式电型号：DLY9-3000动力矩：30000Nm传额定：DC110V工作电压线圈功率：285W电刷型号：DS-010静止接合工作状态要求：使用时相对数量(个)：每2 台推钢机共用一台，共二台参数：感器技术接近传型号：Ni20-M30-AD4X-H1141台 4 个数量(个)：单3、操作步骤和要领：性能，未经操作。
考核合格者，不允许上岗术技（1）操作者必须熟悉设备编码器，连锁装置及各联各接近开关，光电系信号是否正常检查前必须（2）开车详细可靠。
站是否正常，各部润滑是否良好，齿轮及各传动部位不得有液压检查（3）开车前必须障碍物。
、少缺，各制动装置必须安全可靠。
结螺栓，不得松动（4）开车各部联前必须检查机操纵推钢（5）板坯通过入炉辊道运送倒加热炉入炉端装炉台架处停止，手动或自动，将板坯推上装炉台架并将前面的板坯顶至炉内，若炉内板坯已满可将最前端板缸运动液压推钢机液压操纵缸返至出钢工作后根据需要手动或自动坯顶的准确位置。
推钢机完成推钢作循环结束。
回，推钢机一个动程中当推短坯时离合器分离，每个推钢机可独立工作，需要时（如推长坯（6）操作过推钢相机必须磁离合器接合时时）牙嵌式电磁离合器接合， 2 台推钢机同步联动，牙嵌式电以避免板坯歪斜。
推钢式连续加热炉工作原理
推钢式连续加热炉工作原理推钢式连续加热炉是一种广泛应用于钢铁工业的加热设备，它能够对钢材进行连续加热处理，以满足后续工艺的要求。
那么，推钢式连续加热炉的工作原理是怎样的呢？1. 加热炉结构推钢式连续加热炉的主要结构由预热区、加热区和冷却区组成。
钢材在进入加热炉前经过预热区进行预热，然后进入加热区进行加热，最后经过冷却区进行冷却处理。
2. 加热方式推钢式连续加热炉采用的主要加热方式有辐射加热和对流加热。
辐射加热是通过燃烧产生的高温烟气辐射传热给钢材，而对流加热是通过烟气对钢材进行对流传热。
3. 燃烧系统推钢式连续加热炉的燃烧系统由燃烧器、燃烧室和烟气排放系统组成。
燃烧器将燃料和空气混合后燃烧产生高温烟气，烟气通过燃烧室和再生热交换器加热钢材。
4. 冷却系统推钢式连续加热炉的冷却系统主要包括水冷却和风冷却两种方式。
钢材在经过加热区后进入冷却区，在冷却区通过喷水冷却或风冷却使钢材迅速降温，以达到所需的加工工艺要求。
5. 温度控制推钢式连续加热炉的温度控制是整个加热过程中的关键。
通过燃烧系统的调节，可以控制炉内烟气的温度，从而控制钢材的加热温度。
此外，还可以通过在加热炉内设置温度传感器，实时监测钢材的温度，以实现精确的温度控制。
总结起来，推钢式连续加热炉主要通过辐射加热和对流加热的方式，利用燃烧系统产生的高温烟气对钢材进行连续加热处理。
具体的工作过程包括钢材的预热、加热和冷却三个阶段，通过温度控制系统的精确调节，可以实现对钢材加热温度的精确控制，以满足后续工艺的要求。
推钢式连续加热炉的工作原理简单明了，高效可靠，因此在钢铁工业中得到了广泛的应用。
浅谈轧钢加热炉在生产中的温度控制
技师论文说明书（论文题目）浅谈轧钢加热炉在生产中的温度控制姓名章成新单位龙钢集团西安轧钢厂申报工种加热工申报级别二级技师二0一一年七月一日目录1 前言 (1)2 龙钢西安轧钢厂加热炉简介 (2)2.1炉型及组成 (2)2.2 加热炉技术参数和性能 (2)2.3 加热炉炉内的温度测量 (3)3加热炉的温度控制 (4)3.1温度控制的要求 (4)3.2正常轧制时的温度控制 (4)3.3轧制不顺情况下的温度控制 (7)4．温度控制在生产中的应用 (10)4.1减少待温，提高产量 (10)4.2 减少加热缺陷，提高加热质量 (10)4.3节能降耗 (11)5.总结 (11)6.致谢 (12)浅谈轧钢加热炉在生产中的温度控制章成新（龙钢西安轧钢厂）摘要：结合本单位加热炉操作阐述了加热工在日常生产中的操作经验及理论分析关键词：轧钢加热炉生产节奏温度控制加热缺陷节能降耗1前言加热炉在轧钢生产中占有十分重要的地位。
它的任务是按轧机节奏将钢坯加热到轧钢工艺要求的温度，并且在保证优质、高产的前提下，尽可能地降低燃料消耗、减少加热缺陷。
随着轧钢生产地大型化、连续化，轧钢工艺技术、设备地发展与产品品种增加、质量升级，以及对加热炉高产、优质、低消耗地要求不断提高，加热炉的温度控制越来越受到轧钢生产管理者的高度重视。
本文以龙钢西安轧钢厂加热炉为例，深入地分析了温度控制方面的原理和常用方法，和通过这些方法和措施来提高产量并减少或避免加热缺陷，提高钢坯加热质量。
2龙钢西安轧钢厂加热炉简介2.1炉型及组成西轧厂加热炉是三段连续式（推钢+步进）梁式加热炉，如图一。
料坯在炉内依轧制的节奏向前连续运动，炉气在炉内也向后连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。
按炉温分布，炉膛沿长度方向由后向前分为预热段、加热段和均热段；后面进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。
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三段式推钢连续加热炉操作规程
一、简要介绍：
1、该加热炉分为；预热段、加热一段、加热二段、均热段；
分段方法采用的是将炉膛沿长度方向分成四段，每段供热段由
上加热和下加热共同组成，即对每段炉温进行调节时是将上、
下烧嘴同时进行了调节。
2、根据生产需要（如产量、加热工艺要求等）对加热一段、加热
二段、均热段温度进行调整和控制。
3、该加热炉控制采用的是：通过对控温仪表的温度（或手动调节
开度）设置，由控温仪表自动调节空气总管上的电动蝶阀的开
度，来调节空气压力（同时空气流量也相应进行调节）的大小，
空气压力由铜管取压力信号传到空/燃气比例阀，通过比例阀
作用直接按合理的空/燃比对天然气的流量进行调节，从而实
现炉温的自动控制。
二、点火前的准备：
1、提前与调度及有关人员联系，说明点炉时间。
2、检查电气、炉用仪表、总管电动蝶阀是否运行正常。
3、检查风机运行是否正常。
4、检查炉门升降、推钢机系统是否正常；将所有进出料炉门和能够打开的侧炉门完全打开。
5、检查烟道蝶阀是否转动灵活，同时全部打开烟道上的烟道蝶阀，让烟道完全畅通。
6、检查每个烧嘴前阀门（天然气调节阀门和空气蝶阀）是否开闭
自如，并确保将所有天然气调节阀门（总管调节阀和嘴前调节阀）完全关闭；检查并确保烧嘴前无杂物、无堵塞情况。
7、若为大修后或长时间未用的情况下启炉，需打开炉侧和炉顶天然气放散阀，关闭烧嘴前所有天然气调节阀，然后再打开主管道上的天然气总阀进行放散，并检查放散管是否开始排气，要求对天然气总管放散时间不少于10分钟，在对天然气管道进行放散过程中，现场周围20米范围内严禁有火源，严防爆炸事故发生，吹扫放散完毕后关闭所有放散阀门；若车间有氮气或蒸汽，也可采用氮气和蒸汽对天然气管道进行吹扫，但必须控制氮气和蒸汽压力进行有效控制，保证管道内压力不能超过20Kpa，否则烧嘴前空/燃气比例阀将损坏。
8、确认管路系统正常，天然气密闭良好，无泄露，稳压阀前后压力正常；稳压阀前天然气压力不能超过0.4Mpa，稳压阀后天然气压力将根据炉子总燃耗需要调至10 Kpa左右，但不能超过20Kpa，否则烧嘴前空/燃气比例阀将损坏。
9、在输气时，不准用铁器敲击天然气管道，不准在管道上吊挂任何重物或动火切割、焊接管道，以免产生火花引起爆炸。
10、在生产过程中若发现天然气管道漏气时，必须设法用泥浆或湿麻袋包扎死，并作好记录和标记，同时向检修部门报告，趁停产停炉期间及时安排处理。
三、炉子点火操作：
完成上述所有准备工作并仔细确认无误之后，具备点火条件。
1、天然气管道吹扫完毕后，要指派专人点火，点火操作由2-3人执行，无关人员应离开现场；
2、点火前先打开所有炉门和烟道闸门，然后启动风机。
3、点火启动顺序：
3.1打开电、仪控柜电源；
3.2温控仪表电源送电；
3.3先将空气总管上三台电动调节蝶阀和烧嘴前热风蝶阀全部打开，然后启动风机对空气总管进行吹扫，吹扫时间不低于5分钟，方可点火。
3.4打开燃气主管道手动阀，缓慢开启减压阀前、后的压力表；阀后压力在10Kpa左右，方可分别逐一对每台烧嘴点火。
3.5先将空气总管上的三台电动蝶阀分别关小到50%，再将正准备点火的烧嘴前的空气阀门适当关闭到一定位置，将点燃燃旺的火把（或点燃的天然气点火管）顺烧嘴处点火孔伸入到烧嘴内侧，注意观察不能将火源吹熄，此时再适量开启每个烧嘴前天然气阀门，观察燃烧情况，点火成功后将烧嘴前天然气控制阀门全部打开，将烧嘴前的空气阀门打开到标记位置，调节每个烧嘴的燃烧状况，直至烧嘴燃烧正常。
点火成功后，调整好烧嘴前天然气和空气流量，使燃烧稳定（正常燃烧的具体调整位置在调试时将作好标记）。
点火人或观察指挥配合人员切勿站在炉门前（应站在炉门侧面一定位置），以防烧伤。
烧嘴点火时，必须按照先有明火后开天然气的原则，切莫违反，以防事故的发生。
3.6点火时，如果一时点不燃或中途熄火，不允许继续进行点火，应立即关闭各烧嘴上的天然气阀门，打开烧嘴前空气蝶阀，吹扫炉膛，
排除嘴前和炉内余气，用空气吹扫5分钟后方可继续点火，
3.7点火时只能打开正在点火的烧嘴的天然气阀门，严禁将暂不点火的其他烧嘴天然气阀门打开。
3.8逐个依次点燃所有烧嘴，若烧嘴多次点火不成功，请检查各级阀门是否能关闭自如，排除故障后在点此烧嘴。
四、炉膛温度设定及控制：
该炉由3块温度表对应控制3个温度区，仪表参数分为一、二、级菜单，每级菜单都需要相应的密码（CL）才能进入，操作人员只能进入一级参数进行温度设定。
（一）手动/自动控制
1、按NEX键，将CL参数修改为CL=10；
2、继续按NEX键，将SU值设定为工艺要求的温度，并按NEX 键确认。
3、继续按NEX键，将画面切换到百分比状态（当上屏中温度显示测量值个位小数点后灯亮，则下屏显示为PID控制输出值）；
4、根据温度需要，用增/减键改变控制输出值，其单位为百分比，按增键温度增加，按减键温度减少。
5、在温度根据工艺要求设定好后，同时按下增/减键将仪表切换到自动状态，仪表根据设定好的温度自动控制炉温。
6、仪表自动控制状态下更改温度重复1、2步骤。
五、其他操作：
1、手动/自动工作状态切换：仪表在正常测量状态下，同时按下增/减键可切换仪表手动/自动状态，数码显示的A/M灯亮表示仪表工
作在手动状态，反之为自动状态；
2、炉膛温度可根据已经设定好的值自动输出，调节各烧嘴燃烧功率和燃烧时间，从而调节炉膛温度。
3、炉内烧嘴点燃后，需随时观察炉内温度和火焰燃烧状况。
4、炉门关闭之后，司炉工应坚守岗位，经常观察炉内工况，确保炉内烧嘴正常稳定燃烧。
5、在炉子运行过程中，根据炉压情况适时对烟囱蝶阀进行调节，保持炉压正常水平（保证出料段实炉底表面炉压为微正压水平，在日常操作过程中根据经验确定）。
6、司炉工在交接班时，应开门检查炉内装料情况，炉体及附属设备的完好状况（烧嘴及附件、观察孔装置等），并填入操作记录。
7、风机、推钢机的操作由车间根据操作说明书执行；
8、本炉采用的是汽化冷却系统，对汽化冷却系统的操作也根据相关操作规程执行。
六、停炉操作：
1、有计划停炉时，分别逐渐关闭小直至完全关闭三台空气电动蝶阀，减少空气和天然气供入量，最后逐一关闭烧嘴前的天然气调节阀和天然气总管闸阀，待关闭完天然气阀门后，打开天然气放散管道，再将空气电动蝶阀全部打开，吹扫炉膛，将烟道蝶阀全部打开，当炉膛温度低于600℃，然后关闭风机。
2、注意停炉后必须将各烧嘴前天然气阀门及燃气总阀关闭。