铸造与模样讲解
铸造中模样的定义
铸造中模样的定义
铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入模具中，待其冷却凝固后，得到所需的零件或产品。
在铸造过程中，模样是一个重要的概念，它指的是铸件在模具中形成的形状和尺寸。
模样的定义可以从几个方面来考虑。
首先，模样应该符合设计要求，即铸件的形状和尺寸应与设计图纸一致。
这需要模具制造者根据设计要求制作出精确的模具，以确保铸件的准确性和一致性。
模样还应考虑到铸造工艺的要求。
不同的铸造方法对模样的要求有所不同。
例如，砂型铸造中，模样需要考虑到砂型的收缩和砂芯的形成；压铸中，模样需要考虑到金属液的充填和冷却过程。
因此，模样的设计应根据具体的铸造工艺来确定，以确保铸件的质量和性能。
模样还应考虑到铸件的后续加工和使用要求。
例如，如果铸件需要进行机械加工，模样应留有足够的余量以便后续加工；如果铸件需要承受较大的载荷，模样应设计为具有足够的强度和刚度。
因此，模样的设计应综合考虑铸造、加工和使用等多个方面的要求。
在实际的铸造过程中，模样的定义是由设计师、模具制造者和铸造工程师共同确定的。
设计师根据产品的功能和外观要求设计出初步的模样；模具制造者根据设计要求制作出模具；铸造工程师根据具
体的铸造工艺要求对模样进行调整和优化。
他们之间的密切合作和沟通是确保模样准确性和一致性的关键。
模样在铸造中起着至关重要的作用。
它不仅决定了铸件的形状和尺寸，还直接影响着铸件的质量和性能。
因此，在铸造过程中，我们必须对模样的定义进行准确的把握，并根据具体的要求进行合理的设计和调整，以确保最终得到满足要求的铸件。
铸造PPT课件
于上部或侧面； ● 应尽量减少型芯的数量，型芯便于安放、固
定和排气。
7.3.2 铸型分型面的选择
是指分开铸型便于取模的结合面。 1、便于起模，使造型工艺简化 ● 分型面应选在铸件的最大截面处； ● 尽量减少分型面； ● 分型面应尽量平直； ● 应尽量减少型芯和活块的数量。 2、尽量使铸件重要加工面或大部分加工面、加工基准面放
整体模造型 是指模样可以整体从砂型中起出来。
适用：形状简单、最大截面在零件一端。 特点：起模方便，不会错型。
分开模造型 当零件外形轮廓上的最大截面不是在零件的
端面，而是居于中间时，为了便利起模，必须将 模型沿铸件中间的最大截面分开做成两半，并以 此模型分开的面做该件造型时砂型的分型面。
挖砂造型 当零件的外形轮廓为曲面或阶梯面，又不允
一、造型——用型砂和模样制造铸型的过程
1、手工造型 是指全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型
具有较大的灵活性和适应性，主要用于单件和小批量生产， 可用于形状复杂的铸件，在中、小型车间中应用较广。
按砂箱特征分类：两箱、三箱、地坑等。 按模样的特征分类：整体模造型、挖砂造型、分开模造 型、假箱造型、活块造型、刮板造型。
造下型——造中型——造上型。
2、机器造型 机器造型就是在造型过程中，用机器操作代
替手工操作，包括填砂、舂实、起模或开芯盒， 它可以提高铸件的精度和表面质量，改善劳动条 件，提高生产率，降低成本，机器造型（芯）已实——起模 一般只能实现两箱造型。
许沿其最大截面将模型做成分开模，只允许采用 整体模结构时，则这类零件就须用挖砂造型。
活块造型 当零件外形上有局部妨碍起模的凸台、耳子或肋条
1-砂型铸造
L
1
2
φ
φ2 φ2
φ2
整模
分模
φ
挖砂
三箱造型
实习中的零件
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砂型铸造工艺设计要点
3.浇注位置的确定
浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。 选择浇注位置的主要原则：
(1)铸件上重要的受力面、主要加工面应朝下或处于侧面。 (2)铸件上宽大的平面应朝下或倾斜角度。
上
上 下
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绘制铸件工艺图
★ 铸件上 的大平面结 构或薄壁结 构应朝下或 呈侧立状态
铸件位置选择
合理
不合理
28
绘制铸件工艺图
铸件位置选择
★ 铸件上的 大平面结构或 薄壁结构应朝 下或呈侧立状 态
不合理
合理
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绘制铸件工艺图
选择浇注位置
★ 选择浇注位
置应有利于补缩， 防止在铸件中产 生缩孔。
选择浇注位置
19
三箱造型
20
活块造型
21
砂型铸造
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2、机器造型
填砂、紧实、起 模等实现机械化，生
压实式造型
震机压实式造型 微震压实式造型 机器造型 高压式造型 空气冲击式造型
产率高，投资大，主
要用于批量生产。
射压式造型
抛砂式造型
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2 铸造工艺规程制定 制定工艺规程的目的：
• 制造合格的铸件
• 降低铸件的成本
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3.1 砂型铸造
1、手工造型
造型方法
按造型操作方法的不同，可分为：
填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵 活，生产率低，主要用于单件小批量生产。 主要方法有： 分模造型 三箱造型 整模造型 假箱造型 刮板造型 活块造型 挖砂造型
砂型铸造手工造型图文分析
砂型铸造手工造型图文分析一、手工造型的定义手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。
手工造型操作灵活、适应性广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量差、生产率低、劳动强度大、技术水平要求高，所以手工造型主要用于单件小批生产，特别是重型和形状复杂的铸件。
二、手工造型的方法：1、根据砂型的不同特征：两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型、组芯造型；2、根据模样的不同特征：整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型。
1）两箱造型：两箱造型是造型的最基本方法，铸型由成对的上型和下型构成，操作简单。
适用于各种生产批量和各种大小的铸件。
2）三箱造型：三箱造型的铸型由上、中、下三型构成。
中型高度需与铸件两个分型面的间距相适应。
三箱造型操作费工。
主要适用于具有两个分型面的单件、小批量生产的铸件。
3）脱箱造型主要采用活动砂箱来造型，在铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。
一个砂箱可制出许多铸型。
金属浇注时为防止错型，需用型砂将铸型周围填紧，也可在铸型上套箱。
常用于生产小铸件，因砂箱无箱带，故砂箱一般小于400mm。
4）地坑造型：地坑造型是利用车间地面砂床作为铸型的下箱。
大铸件需在砂床下面铺以焦炭，埋上出气管，以便浇注时引气。
5）组芯造型：组芯造型是用若干块砂芯组合成铸型，而无需砂箱。
它可提高铸件的精度，但成本高。
适用于大批量生产形状复杂的铸件。
6）整模造型：整模造型的模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。
适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。
7）挖砂造型：挖砂造型的模样是整体的，但铸件分型面为曲面。
为便于起模，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂、其造型费工、生产率低，工人技术水平要求高。
用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件。
8）假箱造型是为克服挖砂造型的挖砂缺点，在造型前预先做个底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱，因底胎不参予浇注，故称假箱。
比挖砂造型操作简单，且分型面整齐。
铸造工艺介绍PPT讲座
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1.浇注位置旳选择原则
浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处 旳空间位置。
选择正确是否，对铸件质量影响很大。 选择时应考虑下列原则：
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浇注位置旳选择原则
①铸件旳主要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽敞平面应朝下 ③面积较大旳薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔旳铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量降低型芯旳数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
2.1 失蜡铸造法 用蜡复制所需要铸造旳物件，然后浸入含陶瓷（或硅溶
胶）旳池中并待乾，使以蜡制旳复制品覆上一层陶瓷外膜，一直 反复环节直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔 解模型中旳蜡，并抽离铸模。对铸模屡次加以高温焙烧，增强硬 度浇入熔融物质凝固冷却后形成铸件旳铸造措施。
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砂芯
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⑥使型腔和主要型芯位于下箱
使型腔和主要芯位于下箱，便于下芯、合型和 检验型腔尺寸。
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3.铸造工艺参数旳拟定
铸造工艺参数
铸件尺寸公差 机械加工余量 收缩率
起模斜度 芯头和芯座
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①铸件尺寸公差
铸件尺寸公差：铸件尺寸允许旳变动量。 从CT1~CT16，分为16个等级， CT1精度最高。
汉青铜器，1969年出土于甘肃省武威市雷台汉
墓。东汉时期镇守张掖旳军事长官张某及其妻
合葬墓中出土。
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铸造分类
按铸造工艺分类：主要有砂型铸造和特种铸造2大类。 1.砂型铸造 1.1.湿型(潮模砂)铸造； 1.2.干型铸造 1.3.树脂自硬砂铸造； 1.4.水玻璃自硬砂铸造； 1.5.覆膜砂造型铸造。 2.特种铸造 2.1.精密铸造,又称失蜡铸造,熔模铸造 2.2.消失模铸造，又称实型铸造 2.3.压铸,又称压力铸造 2.4.离心铸造 2.5.石膏型铸造 2.6.连续铸造 2.7.金属型铸造等
第六章铸造造型方法ppt课件
配制成的型砂。合脂砂以合成脂肪酸残渣经煤油 稀释而成的合脂作粘结剂。
油砂或合脂砂制造结构复杂、要求高的型芯
成形工艺基础－铸3
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“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
第六章 铸造工艺基础
成形工艺基础－铸3
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第三节 铸造方法
根据铸型的种类不同，铸造方法分为砂型铸造和特种铸 造2大类。砂型铸造是目前最常用、最基本的铸造方法。 砂型铸造的基本工艺过程，如图6-15所示。主要工序包 括制造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合 型、浇注、落砂清理和检验等。其中造型（芯）是砂型 铸造最基本的工序，造型方法的选择是否合理，对铸件 质量和成本有着重要的影响。按紧实型砂和起模方法不 同，造型方法可分为手工造型和机器造型2种。
成形工艺基础－铸3
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成形工艺基础－铸3
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铸造基础知识(第1节何为铸造)
沧 州 铁 狮 子
河北沧州铁狮子铸于后周广顺三年（公元953年），距今 已有一千多年的历史，采用“泥范明浇法”铸成，具有
较高的历史科学和艺术价值。
先人们采用的是中国传 统的泥范铸造技术，按照分 节叠铸方法而成。狮腹内壁 光滑，当是用整块泥模为芯； 外观有明显的范块拼接痕迹， 显然是分段接铸而成的。拼 接痕迹上看，范块的尺寸大 小不同，像四肢和左、右肋 的范块就有13种规格。身各 段铸范共300余块，另 加背上莲花盆65块，总共约 有400多块外范。仅从这众 多 的外范块数来看，就可见铸 造工艺之复杂，也足见我国 铸技术的水平。
“砂型铸造” 时先将下半型放在平板上， 放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将 造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分 型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平， 将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半 型，再将上型翻转180度和下型合好，砂 型造完，等待浇注。这套工艺俗称--“翻 砂”。
清 铜螃蟹形笔架山
範 了
將範合在一起
就可以澆鑄
2.工匠用1000℃的烈火，把混合在陶钵中 的铜、铅、锡按一定比例熔化。 3.熔化后的金属液体被倒进泥造的模型里。 4.金属冷却变成固体后，便打破模型进行 加工、修整，这样，便制成了各种青铜器。
沧州铁狮子位于沧州市政府驻地东南偏北16.5公里。坐落在东关 村西0.5公里处。铁狮身高5.78米，长5.34米，宽3.17米，体重约50吨。 背负巨盆相传是文殊菩萨莲坐，狮身向南，头向西南，两左脚在前， 两右脚再后，呈前进状，姿态雄伟，昂首阔步，徐徐如生铁狮是中 国大型的惊巧铸铁工艺。
----食器
兽 纹 扁 足 鼎
人面纹方鼎 大禾
商代晚期，公元前13世纪—前11世纪
簋guǐ
铸件造型知识点总结大全
铸件造型知识点总结大全铸件是指利用金属或非金属材料，通过灌注熔化的金属或非金属材料到模具中，并冷却固化后形成的一种零件。
铸件广泛应用于各种机械设备、汽车、航空航天、石油化工等领域，是制造业中不可或缺的关键零部件之一。
铸件的造型设计是非常重要的，它直接影响到铸件的质量和使用性能。
以下是铸件造型知识点的总结：一、铸件造型设计的基本原则1. 可铸性：铸件的形状设计应尽量避免对铸造工艺造成困难，应尽量降低缩孔、气孔等缺陷的产生。
2. 成形性：铸件的设计应该符合模具加工制造的要求，模具结构要合理，易于制造和使用。
3. 使用性：铸件的设计应该满足其在使用中的力学性能、热处理性能、表面处理性能和装配、维修等方面的要求。
4. 经济性：铸件的设计应尽可能减少材料消耗和加工工序，提高制造效率，降低成本。
5. 造型美观：铸件的造型设计应该考虑产品的外观要求，符合美学审美需求。
二、铸件的设计原则1. 结构合理：铸件的结构应该满足受力要求，尽量降低应力集中和变形，避免裂纹和变形的产生。
2. 壁厚均匀：铸件的壁厚应该尽量均匀，避免在浇注和冷却过程中产生过大的应力。
3. 防止孔眼：铸件设计时应避免产生孔眼，如果有孔眼应合理布局，以减小对铸件性能的影响。
4. 减小热态减薄：铸件制造过程中，热态减薄是不可避免的，但设计时应尽可能降低热态减薄的影响。
5. 减小冷态减薄：在浇注后，铸件的凝固过程中会产生冷态减薄，设计时应尽量减小冷态减薄的影响。
6. 合理设备冷却孔：铸件设计时应合理设置冷却孔，以促进铸件的冷却和凝固，避免缺陷的产生。
7. 考虑浇注系统：浇注系统对铸件的成形过程影响很大，设计时应合理设置浇注系统，以保证铸件的完整性和质量。
三、铸件的几种常见造型1. 实心铸件：实心铸件是指在铸件内部没有中空的设计，结构简单，易于制造，但密度大、成本高，在实心铸件的设计时，应考虑受力和流体流动的影响。
2. 中空铸件：中空铸件是指在铸件内部有中空的设计，可以减小铸件的重量、成本，但复杂结构的中空铸件在设计时应考虑到中空部分受力和冷却的影响。
铸造九种常用造型方法与技术PPT课件
2. 填砂 3. 舂砂
舂砂时，为防止模样移动和浇口棒歪斜，要先用砂舂扁头在模样和浇(冒) 口模样四周舂几下，把它们固定住，如图4-16所示。
图4-16 舂砂方法
4. 撒分型砂
（1）当分型面有较大的倾斜度，撒上的砂粒不能留住时，对湿砂型可在 分型面上铺一层纸隔离，如图4-17，对需烘干的砂型，可在分型面上先喷刷 一些水后再撒细干砂。
图4-1 整模造型的模样
1. 造下型
（1）安放模样 （3）按实面砂 （5）扎通气孔
（2）填砂 （4）舂实 （6）翻型、修分型面
2. 造上型
（1）在修整好的下型表面均匀地撒上一薄层分型砂。 （2）根据工艺要求，将浇口棒安放在适当位置上，然后加入面砂。 （3）用刮板刮去多余的背砂，使砂型背面基本平直。
铸造九种造型方法与技术
—铸造工艺与技能训练
造型方法与技术
课题一 造型专业知识 课题二 整模造型 课题三 分模造型 课题四 挖砂造型 课题五 假箱造型
课题六 课题七 课题八 课题九 课题十
活块造型 多箱造型 刮板造型 地坑造型 机器造型
课题一 造型专业知识
一、造型工艺知识
生产上的铸型分类及其特点与应用范围见表4-1。
图4-24 分模造型的模样
具体操作方法如下：
1. 造下型
（1）安放模样 同前面讲过的整模造型方法一样，将下模样(带定位孔的模样),放在底 板的适当位置上。 （2）填砂舂实 在模样表面均匀地加入面砂并舂实，拐角处和不易舂实处，用手按实 或用小砂舂尖头舂实。 （3）翻型 将舂实的砂型多余的背砂刮去，用气眼针扎出通气孔。
图4-13 起模
6. 合型
如图4-14所示，将上型按定位装置对准放到下型上。
图4-14 合型
制造工艺详解——铸造知识讲解
制造工艺详解——铸造铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。
一、铸造的定义和分类铸造的定义：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造，详细的分类方法如下表所示。
砂型铸造：砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
精密铸造：精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。
它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。
铸造方法分类二、常用的铸造方法及其优缺点1. 普通砂型铸造制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。
其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。
工艺参数的选择加工余量：所谓加工余量，就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。
起模斜度：为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。
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1、适应性广，工艺灵活性大（材料、大小、形状几 乎不受限制）。
2、最适合形状复杂的箱体、机架、阀体、泵 体、 缸体等。
箱体
3、成本较低（铸件与最终零件的形状相似、 尺寸相近）
铸件
零件
（2）铸造生产的缺点
1. 组织疏松、晶粒粗大，铸件内部常有缩孔、缩松、 气孔等缺陷产生，导致铸件力学性能差，特别是冲 击性能较低。
造型材料在铸造生产中占有重要的地位， 其质量的优劣直接影响铸件的质量、生产效率 和成本。铸造生产中使用的铸型除砂型之外, 还有金属型、陶瓷型、石膏型、石墨型等。
（二）型（芯）砂的组成
砂子 附加物
粘结剂膜 空隙
型砂的组成
型（芯）砂是由原砂、旧砂（回用砂）、粘结剂、附加 物和水组成的。经混制后，符合造型要求的混合料。
3. 辅助材料
所谓辅助材料是指制造砂型（芯）过程中所用各 种材料中除原砂、粘结剂（如粘土、树脂、水玻璃 等）、水之外的材料。常用的辅助材料有煤粉、锯屑、 石墨粉、滑石粉、重油和脱模剂等。
（三）型（芯）砂的性能
生产中为了获得优质的铸件和良好的技术经 济效果，要求型（芯）砂应具备以下一些性能： （1）足够的强度：包括常温湿强度、干强度和
铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。 随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19 世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法， 如低压铸造、连续铸造、 陶瓷型铸造等，在20世纪下半叶得 到完善和实用化。
由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化 等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自 动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、 连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟 技术等方面发展迅速。
车床
铣床
刨床
磨床
（一）砂型铸造生产过程简介
铸造按生产方式不同，可分为砂型铸造和特种铸造。 用砂型铸造生产铸件的方法，目前约占铸件总产量的 80% 以上。其生产过程的工艺流程如图所示：
型砂配制
造型
烘型 金属熔炼
工装准备
合型
浇注
落砂清理
检验
芯砂配制
造芯
烘芯
（二）铸造生产的特点：
（1）砂型铸造生产的优点
机械零件
破碎机偏心轴套
铸件
精密铸钢件
铸造生产流水线
一、铸造生产工艺过程及特点
（一） 铸造生产在机械制造工业中的地位和作用
定义：铸造是熔炼
金属，制造铸型， 并将熔融的金属液 浇入铸型，冷却凝 固后获得一定形状 与性能的金属物件 的成形方法。采用 铸造方法获得的物 件称为铸件 。
▪ 铸造生产在机械制造业中占有十分重要的 地位。大部分机器零件的毛坯是通过铸造方 法来获得的 （如车床、铣床、刨床 和磨床等）， 是其它加工制造方法无法替代的成形方法。
Yuhang(Height:8.6M)
现
代
工
紫
艺
荆 花
品
现 代 工 艺 品
最大的鼎：〖肇庆九龙宝鼎〗 鼎口直径：5.57米 , 鼎口周长：17.50米 ,鼎腹直径：5.55米 , 鼎腹周长：17.42米,高：6.69米 重：16吨, 坐落于广东肇庆鼎湖山宝鼎园。建造时间：2000、12
最大的端砚台：〖端溪龙皇巨砚 〗 长：2.76米 ,宽:2.17米 , 厚:0.21米,重量:2吨, 该砚台雕有108条神态各异的水龙和云龙。 坐落于广东肇庆鼎湖山宝鼎园。 建造时间：2000、12
气孔
缩孔
2. 铸件局部形状和尺寸产生位置偏移及形状不 完整，导致铸件无法通过机械加工或直接造 成报废。
偏芯
错型
浇不到
3. 铸件表面粗糙，表面粘附着一层难以清除的 砂粒。铸件表面有一层突起的金属片状物， 在金属片和铸件之间夹有一层型砂。
金属片状物
粘砂
夹砂
二、造型材料
（一）造型材料简介 定义： 用来制造铸型和型芯的材料
古代工艺品
铸造铜马车
现
▪ 半个多世纪
代
以来，孙中山铜 像经历了战火和
伟
政治动乱，仍然
完好无损，生动
人
传神。看到这尊
塑
铜像，就会唤起 人们对孙中山先
像
生的缅怀和崇敬。
现
代
伟
人
合肥工业
塑
大学工业
像
培训中心
中华人民共和国的缔造者 —— 毛泽东
（1893——1976）
佛像
余杭青莲禅寺释迦牟尼佛（高8.6米） Great Buddha-Sakyamuni at Qinglian Buddh常用的是二氧化硅 含量较高的硅砂。还有一些不常用的特种砂(如锆砂、 镁砂、橄榄石砂、铬铁矿砂、钛铁矿砂、刚玉砂等。
2. 粘结材料
用来粘结砂粒的材料称为粘结剂。常用的有粘土、 水玻璃、油类粘结剂、合成树脂粘结剂等。目前使 用最普遍的是粘土，粘土分为铸造用粘土和铸造用 膨润土。
【司母戊方鼎 】
铸造艺术产品 【父辛爵】
【双耳觯】
【司母康方鼎】
【灵芝鹤】
【马踏飞燕】
【四羊方尊】
【犀牛】
【佰方鼎】
【虎尊】
【长腿飞龙】
【世纪宝鼎 】
一、铸造生产工艺 过程及特点
二、造型材料
三、砂型铸造 四、特种铸造 五、砂型铸造工艺
设计及模样
六、工艺品制作
七、金属熔炼 八、浇注、落砂清
理及铸件检验 九、铸件缺陷分析
❖ 铸造是历史上最悠久 的一种工艺，在我国已有 6000多年历史了。从殷 商时期就有灿烂的青铜器 铸造技术。河南安阳出土 的殷朝祭器司母戊鼎，重 达700多公斤，长、高都 超过1m（见右图），四 周饰有精美的蟠龙纹及饕 餮(古代传说中的一种凶恶 的野兽)。
鼎王：司母戊方鼎
北京明朝永乐青铜 大钟，距今已有 500 多年的历史。 重46.5 t，钟高 6.75m，钟唇厚 22cm，外径3.3m， 钟体内外遍铸经文 22.7万字，击钟时 尾音长达2min以 上，传距20km。 永乐青 铜大钟外 形和内腔如此复杂、 重量如此巨大、质 量要求如此之高， 说明我们的祖先早 已具备精湛的冶炼 和铸造技术。
硬度。 （2）一定的透气性：较小的吸湿性，较低的发
气量。 （3）较高的耐火度：较高的耐火度，较好的热
化学稳定性，较小的膨胀率与收缩率。 （4）较好的退让性、溃散性和耐用性。
（5）良好的成形性：包括很好的流动性、可塑 性、韧性和不粘模性。
（四） 型（芯）砂的分类
（1） 按粘结剂的不同可分为、粘土砂、 水玻璃砂和树脂砂等。