二效浓缩蒸发系统设计
化工原理课程设计三效蒸发
化工原理课程设计三效蒸发一、引言蒸发是化工过程中常用的分离技术之一，广泛应用于化工工艺中的浓缩、提纯、结晶等过程。
三效蒸发是一种高效的蒸发方式，通过多级蒸发器的串联，能够实现能量的充分利用，提高产品质量和能源利用效率。
本文将对化工原理课程设计中的三效蒸发进行详细介绍。
二、三效蒸发的原理三效蒸发是指通过三个级别的蒸发器进行连续蒸发，每个级别的蒸发器都能够利用前一级别的蒸汽来提供热量，从而实现能量的充分回收。
三效蒸发的原理可以概括为以下几个步骤：1. 一效蒸发：将待浓缩溶液进入一效蒸发器，通过加热使其部分蒸发，产生蒸汽。
蒸汽在一效蒸发器中冷凝，释放出的热量用于加热待浓缩溶液。
2. 二效蒸发：一效蒸发器中冷凝的蒸汽进入二效蒸发器，再次进行蒸发。
二效蒸发器中的待浓缩溶液通过加热蒸发，产生更高质量的蒸汽。
二效蒸发器中冷凝的蒸汽同样用于加热待浓缩溶液。
3. 三效蒸发：二效蒸发器中冷凝的蒸汽进入三效蒸发器，进行最后一次蒸发。
三效蒸发器中的待浓缩溶液通过加热蒸发，产生最高质量的蒸汽。
三效蒸发器中冷凝的蒸汽同样用于加热待浓缩溶液。
通过以上步骤，三效蒸发可以实现能量的充分回收，提高能源利用效率。
三、三效蒸发的应用三效蒸发广泛应用于化工工艺中的浓缩、提纯、结晶等过程。
以下是三效蒸发在不同领域的应用案例：1. 食品工业：三效蒸发被用于果汁、乳制品、酱油等食品的浓缩过程。
通过三效蒸发，可以将大量的水分蒸发出去，提高产品的浓缩度和保存期限。
2. 医药工业：三效蒸发被用于制药工艺中的溶剂回收和浓缩。
通过三效蒸发，可以将溶剂回收利用，减少环境污染，并提高产品质量。
3. 石油化工：三效蒸发被用于石油化工过程中的废水处理和溶剂回收。
通过三效蒸发，可以将废水中的溶解物质浓缩，减少废水的排放量，并将溶剂回收利用。
四、三效蒸发的优势和挑战三效蒸发相比传统的单效蒸发具有以下优势：1. 能量回收：通过多级蒸发器的串联，三效蒸发可以实现能量的充分回收，减少能源消耗。
蔗糖水溶液双效蒸发装置的设计论文分析
食品工程原理课程设计说明书设计题目：蔗糖水溶液二效蒸发装置的设计设计者：班级姓名学号指导教师：设计成绩：日期目录1.任务书 (3)2.概述 (3)2.1 蒸发及蒸发流程 (3)2.2 蒸发操作的分类 (3)2.3 蒸发操作的特点 (4)2.4 蒸发操作的设备 (4)3.双效蒸发的工艺计算 (5)3.1 蒸发器的设计步骤 (6)3.2 蒸发器的计算方法 (6)3.2.1各效蒸发量和完成液浓度的估算： (6)3.2.2各效溶液沸点及有效总温差的估算 (7)3.2.3蒸发器传热面积和有效温差在各效中的分配： (13)4.加热室结构尺寸的计算： (17)4.1加热管的选择和管数的初步估计 (17)4.2循环管的选择 (17)4.3加热室直径及加热管数目的确定 (17)4.4分离室直径与高度的确定 (18)4.5接管尺寸： (18)4.5.1溶液进口尺寸： (19)4.5.2加热蒸汽与二次蒸汽出口： (19)4.5.3冷凝水出口： (19)5. 蒸发装置的辅助设备 (19)5.1 气液分离器 (19)5.2蒸汽冷凝器 (20)5.3 泵的选型 (20)参考文献 (21)1.任务书含固形物 3.4%（质量分率，下同）的蔗糖水溶液，拟经二效真空蒸发装置进行浓缩，要求成品浓度为49%，原料液温度为第一效沸点（60℃），加热蒸汽压力为500kPa(绝压)，冷凝器为15kPa（绝压），日处理量为20000吨/年，日工作时间为24小时，试设计该蒸发过程。
假定采用中央循环管式蒸发器，双效并流进料，效间流动温差损失设为1K，第一效采用自然循环，传热系数为1200w/(m2·k)，第二效采用强制循环，传热系数为800w/(m2·k)，各效蒸发器中料液液面均为1.5m，各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出，并假设各效传热面积相等，忽略热损失。
2.概述2.1 蒸发及蒸发流程蒸发是采用加热的方法，使含有不挥发性杂质（如盐类）的溶液沸腾，除去其中被汽化单位部分杂质，使溶液得以浓缩的单元操作过程。
双效蒸发器详细设计文件讲解
目录1.设计题目: 双效真空蒸发器及辅助设备的设计选择 22.任务书 22.1设计任务及操作条件 22.2 设计项目 23. 蒸发工艺设计计算 33.1各效蒸发量及完成液液浓度估算 33.1.1总蒸发量的计算 33.1.2加热蒸汽消耗量和各效蒸发量 33.2多效蒸发溶液沸点和有效温度差的确定 53.3 根据有效传热总温差求面积 83.3.1 则重新分配温差 83.3.2计算各效料液温度 83.4 温差重新分配后各效蒸汽的参数 83.5 计算结果列表 104. 蒸发器的主要结构尺寸设计 114.1加热管的选择和管数的初步估算 114.2 循环管的选择 114.3 加热室直径及加热管数目的确定 124.4 分离室直径与高度的确定 144.5 接管尺寸的确定 154.5.1 溶液的进出口径 154.5.2 加热蒸汽与二次蒸汽出口 154.5.2 冷凝水出口 164.6蒸发装置的流程图及蒸发器设备工艺简图 165．蒸发装置的辅助设备 185.1 汽液分离器 185.2 蒸汽冷凝器 186. 工艺计算汇总表 197. 对本设计进行评述 19参考文献 201.设计题目: 双效真空蒸发器及辅助设备的设计选择2.任务书2.1设计任务及操作条件含固形物16%（质量分率，下同）的鲜牛乳，拟经双效真空蒸发装置进行浓缩，要求成品浓度为46%，原料液温度为第一效沸点（60℃），加热蒸汽压力为250kPa(表，冷凝器真空度为92kPa，日处理量为24吨/天，日工作时间为8小时，试设计该蒸发过程。
假定采用中央循环管式蒸发器，双效并流进料，效间流动温差损失设为1K，第一效采用自然循环，传热系数为900w/(m2·k，第二效采用强制循环，传热系数为1800w/(m2·k，各效蒸发器中料液液面均为1m，各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出，并假设各效传热面积相等，忽略热损失。
2.2 设计项目2.1写出设计计算书（计算过程及计算结果尽量表格化）。
2吨双效蒸发器
2000㎏/h蒸发器技术(jìshù)方案一、2000㎏双效蒸发器（一）蒸发量为2.0T/h，完全用生蒸汽加热(jiā rè)浓缩：总蒸发速率(sùlǜ)：2.0T/h各效蒸发量：Ⅰ效：1.05T/h Ⅱ效：0.95T/h进料温度(wēndù) 35℃，出料温度(wēndù) 可调节进料浓度55%，出料浓度 80%冷凝水3.5T/h 约55℃最大蒸汽消耗量:1.2T/h循环冷却水30-37.5℃ 100m3/h冷却塔参数:循环量100m3/h运行总功率：52KW（含冷却系统）设备占地尺寸:3600X4000X8500(长X宽X高)设备运行总质量:10T（二）、设计各效温度参数：一效二效加热蒸汽温度： 95℃ 75℃蒸发压力： -0.061 -0.080二次蒸汽温度： 75℃ 55℃（三）、蒸发器说明a、物料走向通过进料泵将要浓缩的物料经过流量计、送入二效蒸发器，物料经过二效上部的液体分配装置保证进入每根管的物料相同，液膜在向下部出口流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加。
水蒸汽及部分浓缩的物料离开管束到蒸发器的底部，大部分液体集中在下部的缓冲区并由此离开，二次蒸汽及少量液体通过连接通道进入分离器，二次蒸汽与液体在此分离，从顶部离开的二次蒸汽由列管冷凝器从二效出来的物料通过循环泵在二效蒸发器进行自身循环，部分物料通过经过旁通送入一效蒸发器，物料经过一效上部的液体分配装置，以保证进入每根管的物料相同，液膜在向下部出口流动过程中加速，由于重力及液体形成的二次蒸汽作用下流速增加。
水蒸汽及部分浓缩的物料离开管束到蒸发器的底部，大部分液体集中在下部的缓冲区并由此离开，二次蒸汽及少量液体通过连接通道进入分离器，二次蒸汽与液体在此分离，从顶部离开的二次蒸汽做为二效蒸发器热媒。
从一效出来的物料通过循环泵在一效蒸发器进行自身循环，部分物料通过旁通送入结晶罐，顶部分离出二次汽进入冷凝器，浓液物料通过轴流泵在结晶加热器中循环。
双效蒸发原理
双效蒸发原理双效蒸发是一种高效的蒸发技术，其原理是利用两级蒸发器和再生器，将热量充分利用，达到节能高效的目的。
下面我们来详细了解一下双效蒸发的原理和应用。
首先，双效蒸发器是由两个蒸发器和一个再生器组成的。
在第一级蒸发器中，高温的热源将被蒸发物质加热，使其蒸发成蒸汽，然后蒸汽通过热交换器传热给第二级蒸发器中的液体，再次使其蒸发。
在第二级蒸发器中，蒸汽冷凝成液体，释放出潜热，然后再次被热源加热，形成循环。
而再生器则用来回收和再利用蒸汽中的热量，使得整个系统更加高效。
双效蒸发的原理可以用来处理各种溶液和废水，特别适用于浓缩高浓度、高粘度、易结晶和易结垢的物料。
双效蒸发器不仅能够有效地提高蒸发效率，还可以节约能源和资源，降低生产成本，减少污染物排放，具有广泛的应用前景。
另外，双效蒸发器还可以与其他工艺设备结合，形成多级蒸发系统，进一步提高蒸发效率，满足不同工艺要求。
通过合理的系统设计和操作控制，可以实现对溶液的高效浓缩，得到高纯度的产品，并且可以实现废水的零排放，达到资源循环利用的目的。
总的来说，双效蒸发器利用热量的双重循环，充分利用热能，提高蒸发效率，减少能源消耗，对于化工、制药、食品等行业具有重要意义。
随着工业技术的不断发展，双效蒸发技术将会得到更广泛的应用，为实现清洁生产和可持续发展做出更大的贡献。
通过以上对双效蒸发原理和应用的介绍，相信大家对这项高效蒸发技术有了更深入的了解。
双效蒸发器的发展将为工业生产带来更多的便利和效益，也将为环境保护和资源节约作出更大的贡献。
希望各行各业能够积极采用双效蒸发技术，共同推动工业生产的可持续发展。
MVR并联双效蒸发结晶系统设计及研究
MVR并联双效蒸发结晶系统设计及研究摘要：利用蒸发法处理工业废水，能够实现废水的资源化利用。
本文针对不同类型蒸发器适用范围受限问题，将降膜式蒸发器与强制循环蒸发器联用，提出了机械蒸汽再压缩（MVR）并联双效蒸发结晶系统。
首先设计了系统的工艺循环流程并建立数学模型，对该系统及其设备进行质量和能量衡算，并对模型的可行性进行核算。
随后建立系统性能的㶲分析模型，对常压下质量分数为5%的硫酸钠溶液蒸发结晶进行实例计算，并将其与传统三效蒸发结晶系统进行比较。
通过综合能量分析与㶲分析，MVR并联双效蒸发结晶系统的节能程度更大，其效能系数（COP）值为21.4，相同工况下高于传统三效蒸发结晶系统82.2%，而单位能耗仅为传统三效蒸发结晶系统的17.6%；其㶲效率高于传统三效蒸发结晶系统51.5%，㶲损失则低于传统三效蒸发结晶系统24.7%，这表明MVR并联双效蒸发结晶系统热力学完善程度更高，在节能方面有较大的推广应用潜力。
关键词：废水;机械蒸汽再压缩;双效蒸发;结晶;平衡;性能分析;㶲据统计[1]，2017年全球工业废水处理行业市场规模约为3680亿元，庞大的工业废水处理市场促使众多处理技术得到发展，其中蒸发结晶技术在对工业废水进行深度处理的同时能够回收得到工业生产用的原材料，实现了废水资源化利用。
对高效且节能的废水蒸发结晶处理技术进行分析研究，能够带来明显的社会效益和经济效益[2,3,4]。
机械蒸汽再压缩（MVR）技术通过消耗少量电能，最大程度回收利用二次蒸汽的热量，高效且节能，是目前最先进的蒸发浓缩技术之一[5,6,7]。
单效MVR系统是基于MVR 技术的系统中形式最简单的，其在海水淡化领域得到广泛研究与应用[8,9,10,11]，部分研究也针对其他含盐溶液，如石成君等[12]以硫酸钠溶液为工质对提出的单效MVR降膜蒸发浓缩系统进行了理论研究，在此基础上加以实验验证[13]，与常规单效蒸发系统相比节能节水效果明显；王汉治等[14]针对高浓度氯化钠溶液提出喷气增焓型单级MVR蒸发结晶系统，研究了系统运行性能，有较高的效能系数（COP）值；Ai 等[15]针对空调行业防冻液（氯化钠溶液）再生处理，经理论与实验分析证明MVR系统与传统单效和三效蒸发系统相比的节能率大幅提高。
双效浓缩器使用说明书
目录一、产品介绍 (4)二、产品特点 (5)三、重要技术参数 (6)四、结构及性能 (7)五、工作原理 (7)六、操作规程 (8)七、设备清洗 (10)八、注意事项 (11)九、设备的维护与保养 (11)十、合格证 (12)一、产品介绍:双效真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器，可作为单效浓缩及两种不同物料的双效浓缩。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：1、节能：采用双效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，节能效果显著。
每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。
2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏）。
4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、产品特点:1、节能效应，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9万吨左右，节约电8万度左右，折人民币10-15万元（与单效对比）。
2、本浓缩器采用负压外加热自然循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）3、本浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部资本。
4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80%左右。
（2）单效、双效、可反复并锅收膏。
（3）可以间隙、连续进料。
三、重要技术参数：四、结构及性能①本设备由加热室、分离器、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐、循环管等部件组成，整套设备采用优质不锈钢材料制成。
②加热室内部为列管式，壳程接入生蒸汽，加热列管内部的液体，加液室并配有压力表、安全阀，以确保生产安全。
二效节能浓缩器设备工艺原理
二效节能浓缩器设备工艺原理简介二效节能浓缩器是一种能够使溶液浓缩的设备。
它是一种蒸发器，可以通过采用多效蒸馏的方式节约大量能源，并且能够充分利用热量，实现同时浓缩多种组分的目的。
工作原理二效节能浓缩器是一种使用于浓缩各种化学品或溶液的设备。
在二效节能浓缩器中，依据溶液中各组分的挥发性不同，将混合物分解成多个组分，然后利用多重蒸馏的方式，分别浓缩各个组分，从而实现浓缩多种化学品的目的。
二效节能浓缩器利用了蒸发原理。
在设备内，将混合物加热，使其部分挥发，形成蒸汽。
然后将蒸汽通过管道输送至浓缩器中的下一个蒸发器。
这样的过程可以提高温度、压力和蒸汽的浓度，从而节约大量能源。
在二效节能浓缩器中，采用多级循环的方式，将蒸汽循环送往下一个蒸发器，从而实现多重蒸馏。
通过调整不同蒸发器的温度和压力来控制各组分的挥发，从而实现多种化学品的浓缩。
设备构造二效节能浓缩器由多个部分组成：蒸发器、般型管束、高效低能喷嘴、气液分离器、液收集器等。
这些部分组成了一个完整的浓缩设备，可以完成浓缩的工作。
在二效节能浓缩器中，般型管束是一个非常重要的部分。
它被设计成一个管道网络，连接各个蒸发器。
般型管束通过优化主管道的分布位置、尺寸和蒸发器的位置，使得蒸汽可以经过最短路线，从而最大化地利用能源并减少压降。
高效低能喷嘴可以将蒸汽噴射到般型管束内，从而形成高速流动，提高混合物的均匀性，并且能够提高蒸汽的速度，使之具有更高的冲击力，从而提高蒸馏效率。
气液分离器位于设备最顶部，接收由所有蒸发器中产生的蒸汽。
在气液分离器中，将蒸汽分离出来，从而使得液相进入下一级蒸发器，而气相则被继续循环使用。
液收集器位于紧贴蒸发器的较低端，可以收集由蒸发器中蒸馏后的浓缩物溢出的热液。
液收集器的设计可以最大限度地利用废液的热量，并通过与来自二次环流的混合物接触，将其浓缩成为有用的液体。
应用领域二效节能浓缩器被广泛应用于各种工业领域。
其主要应用领域包括化工、制药、食品加工、纺织、造纸、污水处理等。
双效蒸发器工作原理（5篇）
双效蒸发器工作原理(5篇)以下是网友分享的关于双效蒸发器工作原理的资料5篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
篇一目前在食品、化工、制药、制盐、废液处理等工艺中最常用的单效蒸发器，如下图：单效蒸发示意图在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。
这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。
采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW为提高蒸汽的利用率，目前国内较多的使用了双效蒸发、三效蒸发或更多效蒸发器，如下图：双效蒸发示意图双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。
采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h （10℃温差），真空泵功率约5.5kW三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。
三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。
采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg 左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 能不能将二次蒸汽全部回用以最大限度地节省能源呢？请看下图MVR蒸发器：MVR蒸发示意图在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。
这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。
浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。
食品工程原理课程设计——蒸发器的设计
目录1、设计说明书 (2)2、设计方案的确定 (3)3、方案说明 (4)4、物料衡算 (5)5、热量衡算 (5)6、工艺尺寸计算 (9)7、附属设备尺寸计算 (15)8、主要技术参数 (17)9、计算结果汇总 (17)10、设备流程及装备图 (18)11、参考文献 (21)设计说明书一、题目: 蒸发器的设计设计蒸发量为4吨/小时的双效真空浓缩装置，用于浓缩番茄酱的生产。
已知进料浓度为4.25%，成品浓度为28%，第一效真空度为600mmHg,第二效真空度为700mmHg。
加热蒸汽的压力为0.15 MPa二、原始数据：1、原料：浓度为4.25%的番茄酱2、产品：浓度为28%的番茄酱3、生产能力：蒸发量四吨每小时，一天工作10个小时4、热源：加热蒸汽为饱和水蒸汽，压力0.15MPa5、压力条件：第一效为600 mmHg的真空度，第二效为700 mmHg的真空度三、设计要求内容：1、浓缩方案的确定：蒸发器的型式、蒸发操作流程、蒸发器的效数等。
2、蒸发工艺的计算：进料量、蒸发水量、蒸发消耗量、温差损失、传热量、传热面积等。
3、蒸发器结构的计算：加热室尺寸、加热管尺寸及排列、蒸发室尺寸、接管尺寸等。
4、附属设备的计算：冷凝器、真空系统的选用5、流程图及装配图绘制四．设计要求1、设计说明书一份；2、设计结果一览表；蒸发器主要结构尺寸和计算结果及设备选型情况等；3、蒸发器流程图和装配图设计方案的确定1.蒸发器的确定：选用外加热式蒸发器，它的特点是加热室与分离室分开，便于清洗和更换。
这种结构有利于降低蒸发器的总高度，所以可以采用较长的加热管。
并且，因循环管不受热而增大了溶液的循环速度，可达1.5m/s。
2.蒸发器的效数：双效真空蒸发。
真空操作的压力小，故在蒸发器内物料的沸点就低，对于番茄这种热敏性较高的物料，采用真空蒸发降低沸点是有必要的。
采用多效蒸发是减少加热蒸汽耗用量，提高热能经济性的有效措施。
然而也不能无限地增加效数。
双效蒸发流程
双效蒸发流程
一、启动蒸发器
1.确保设备完好
（1）检查蒸发器设备状态
（2）确认各部件工作正常
2.开启蒸发器
（1）启动加热系统
（2）调节蒸发器操作参数
二、进料阶段
1.准备待蒸发液
（1）将液体置于进料系统
（2）确保进料系统通畅
2.控制进料量
（1）调节进料阀控制流量
（2）监测液位并控制进料速度
三、蒸发过程
1.加热蒸发
（1）加热液体使其蒸发
（2）控制蒸发温度和压力
2.分离蒸汽
（1）将蒸汽送至分离器
（2）分离出液体和蒸汽
四、冷却与浓缩
1.冷却蒸汽
（1）利用冷却水冷却蒸汽
（2）将冷凝后的蒸汽回流系统2.浓缩液体
（1）控制浓缩器操作参数
（2）确保液体浓缩达到要求
五、产物处理
1.分离产物
（1）将浓缩后产物送至分离设备（2）分离出目标产品和副产物2.收集产品
（1）收集目标产品
（2）处理和储存副产物。
二效升膜蒸发器在草甘膦母液浓缩系统的应用
二 次 蒸 汽
冷 却 回水
６
Ｉ 料 Ｊ 液
．
ｌ ］
ｒ ］ 冷 上 — 却 水
Ｌ ． ＿ Ｉ
—
二
１一 效 升 膜 蒸 发 器 ；． 效 旋 液 分 离 器 ；． ． ２一 ３二效 升膜 蒸 发 器
．
４二 效 旋 液 分 离 器 ；戚 品液 贮 槽 ；． 凝 器 ． ５ ６冷
Ｊ
二效 升膜蒸发器在草 甘膦 母液浓缩 系统 的应用
颜 守保
（ 安徽 氯 碱化 工 集 团 ， 合肥 ２ ０ １ ） ３ ０ １
摘 要 介 绍 了二 效 升 膜 蒸 发 器在 草 甘 膦 母 液 浓缩 系统 中的 应 用 ， 可将 草 甘 膦 的 质 量 分数 ４ ％和母 液 蒸发 浓 缩 制成 质 量 分数 １％的 草 甘 膦 水 剂 出售 。通 过 增 设 料 液 预 热 器 、 当提 Ｏ 适
３ 操 作 注 意 事项
（） 料 前蒸 汽 系统 需要 先 抽 真 空 ， １ 进 当系 统 真空 稳定 后 才能 进料 ， 这样 做 是 为 了防止雾 泡 的产 生 ； 开 始进 料量 要小 ，一 般 按实 际进 料量 的 ５ ％～ ０ 然 ０ ７ ％． 后 打 开蒸 汽 阀门使 物料 迅 速升 温 ．迅 速升温 的 目的 是迫 使物 料迅 速 蒸发 ，防止物 料在 未蒸 发前 产 生大
二效蒸发系统(单预热)PID图 Model (1)
94%产品去中间罐
HW3004-32-M2E-H0
VN106
HW1004-20-M1B-H30
VN107
Drain DN15
Drain DN15
HW1003-20-M1B-H30
Drain DN15
Drain DN15
P101
P102
原料来自中间罐
PL1001-40-M2E-H0
P109
Drain DN15
CWS3001-175-M5B-H0
VN105
0 H5 E2 Drain M 0DN15 -4 02 20 PL
VT3003-100-M5B-H0
Pg-0.05MPa
HW2001-25-M2E-H50
HW300-40-M2E-H50
05 10 PL
DN40
50 -H 2E -M 40
150/225 0.13MPa
HE101
HE102
HW1002-20-M1B-H50
HE105 HE106
VT2003-25-M2E-H50
HE101 92℃ Pg-0.03MPa
PL1006-40-M2E-H50
HE102 78℃ Pg-0.060MPa
LS2001-600-M2E-H100
HE105 75℃
VN107 真空缓冲罐
P106 真空泵
2011.6.15
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P109 P106 P105 P102 P101 P104 VN107 VN106 VN105 VN102 VN101 HE106 HE105 HE102 HE101 代号
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双效浓缩器的原理
双效浓缩器的原理
双效浓缩器是一种高效的热能利用设备，可以将富有水分的液体溶液通过蒸发和凝结的方式进行浓缩。
其主要原理如下：
1. 蒸发：首先，将待浓缩的液体溶液引入双效浓缩器的第一个效，即低效。
在低效中，液体溶液与热源（如蒸汽、废热等）接触，发生部分蒸发，水分逐渐蒸发出去，蒸汽与未蒸发的浓溶液分离。
2. 蒸汽驱动：与传统单效浓缩器不同，双效浓缩器会将产生的蒸汽重新利用。
在低效中产生的蒸汽被收集，并通过管道导入高效（第二效）中。
3. 凝结：蒸汽进入高效后，会与高效中的液体溶液接触，然后发生凝结。
由于高效中的温度相对较低，蒸汽会释放出热量，使得浓溶液中的水分重新凝结成液体状态，再次浓缩。
4. 分离：在高效中，凝结后的水分与未凝结的浓溶液进行分离。
分离的方式可以是重力分离、离心分离或其他形式的分离设备。
通过重复利用产生的蒸汽，双效浓缩器可以实现较高效的蒸发和凝结过程，从而将液体溶液中的水分浓缩出来。
这种设计可以节省能源和成本，并提高浓缩效率。
二效蒸发加热器施工方案
二效蒸发加热器施工方案1. 引言本文档旨在详细描述二效蒸发加热器的施工方案。
二效蒸发加热器是一种常用于化工工业中的蒸发设备，可以将廢物液体进行蒸发浓缩，从而达到资源回收和环境保护的目的。
本文档将包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收流程。
2. 施工前准备工作在施工前，需要进行详细的准备工作，以确保施工的高效进行。
以下是施工前的准备工作：2.1 材料准备•确定二效蒸发加热器的设计图纸，根据设计图纸确定所需的材料清单。
•购买必要的金属材料、焊接材料和密封材料等。
•对所购买的材料进行质量检查，确保材料符合要求。
2.2 施工队伍组织•确定施工队伍的组织架构和人员配置，在施工前安排好施工人员的工作任务。
•确保施工队伍中的人员具备相关的专业知识和经验，以确保施工质量。
2.3 施工场地准备•清理施工场地，确保场地整洁，防止施工中的杂物对施工造成干扰。
•检查施工场地的基础设施，确保施工的正常进行。
•设置施工所需的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中的注意事项在进行二效蒸发加热器的施工过程中，需要注意以下事项以确保施工质量和人员安全：3.1 施工流程控制•根据施工方案，合理安排施工流程，确保各个施工环节的顺利进行。
•各施工环节之间需要严格的衔接，避免施工过程中的漏洞。
3.2 施工现场管理•施工现场必须设置专人进行管理，确保施工的有序进行。
•施工现场的材料储存和保管需要符合相关的安全规范。
3.3 质量控制•对施工过程中的每个环节进行严格的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
•针对材料接头、焊接等关键部位进行特别的质量控制，避免出现漏水等问题。
3.4 安全防护•在施工现场设置必要的安全警示标志，提醒施工人员遵守安全规定。
•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，确保人员安全。
4. 施工后验收流程在施工完成后，需要进行验收流程以确保施工质量和设备的正常运行。
以下是施工后的验收流程：4.1 设备检查•对二效蒸发加热器设备进行全面检查，确保设备完好无损。
双效蒸发器原理
双效蒸发器原理
双效蒸发器是一种常用于热能回收和浓缩液体的设备。
它利用了多级蒸发的原理，通过将热能从高温液体中传递到低温液体，从而实现能量的有效利用。
双效蒸发器的工作原理如下：
1. 高温液体进入蒸发器：高温液体首先进入蒸发器的第一效，通过传热面与低温液体进行热交换。
在这个过程中，高温液体的温度下降，部分液体蒸发成蒸汽，并将热能传递给低温液体。
2. 蒸汽进入压缩器：产生的蒸汽被抽入压缩器，增加蒸汽的压力和温度。
这样做的目的是为了提高蒸汽的温度，以便在第二效中更好地进行热交换。
3. 蒸汽进入蒸发器的第二效：高温、高压的蒸汽进入第二效蒸发器，与低温液体进行热交换。
在这个过程中，蒸汽的温度逐渐下降，一部分蒸汽冷凝成液体。
而这个液体会与高温液体混合，形成一种浓度更高的液体。
4. 重复循环：经过第二效蒸发器的热交换后，蒸汽的温度进一步降低，成为饱和蒸汽。
然后，饱和蒸汽通过一系列的传热管道再次进入第一效蒸发器进行热交换，完成一次循环。
这样循环多次，液体的浓缩度逐渐增加。
通过这种循环的操作，双效蒸发器能够将高温液体中的热能转移到低温液体，并实现对液体的浓缩。
相比单效蒸发器，双效
蒸发器的能量效率更高，能够在节约热能的同时实现液体的浓缩效果。
年产8000吨猕猴桃浓缩汁蒸发器设计--于明光.
山东理工大学《食品工程原理》课程设计题目：年产8000吨浓缩猕猴桃汁生产艺设计--蒸发浓缩设备选型论证学院：农业工程与食品科学学院专业：食品科学与工程学生姓名：于明光（14110302097）指导教师：汪陈洁课程设计（论文）时间：二零一六年7月二日～七月十五日共两周摘要摘要本设计介绍了一种年产8000吨的浓缩猕猴桃汁的生产工艺设计，详细讲述了浓缩猕猴桃汁的生产工艺，包括浓缩猕猴桃汁的生产工艺流程选择及论证、物料衡算以及生产线设备设计及选型，并对猕猴桃汁浓缩部分进行了详细的计算。
本生产工艺以新鲜优质桃为原料，经过清洗、挑选后，采用物理的方法如压榨、浸提、离心等方法制造出风味良好营养丰富的浓缩猕猴桃汁，可供冷冻冷藏、稀释饮用等，具有广阔的应用前景。
关键词：浓缩猕猴桃汁，工艺流程，设备选型，蒸发浓缩目录目录摘要 (Ⅰ)目录 (Ⅱ)第一章引言 (1)第二章工艺流程及工艺要点 (2)2.1工艺流程 (2)2.2工艺要点 (2)第三章相关计算 (5)3.1设计及操作条件 (5)3.2求解量 (5)3.3计算 (5)3.4蒸发器主要尺寸计算 (9)第四章设备选型 (12)4.1设备选型要点 (12)4.2设备选型列表 (15)第五章产品质量标准 (16)5.1感官指标 (16)5.2理化指标 (16)5.3微生物指标 (16)结束语 (17)参考文献 (18)致谢 (19)附：蒸发器设备图第一章引言第一章引言猕猴桃（Actinidia chinensis Planch），也称奇异果，狐狸桃、藤梨、羊桃、木子、毛木果、麻藤果、杨汤梨等，果形一般为椭圆状，早期外观呈绿褐色，成熟后呈红褐色，表皮覆盖浓密绒毛，不可食用，其内是呈亮绿色的果肉和一排黑色或者红色的种子。
因猕猴喜食，故名猕猴桃；亦有说法是因为果皮覆毛，貌似猕猴而得名，是一种品质鲜嫩，营养丰富，风味鲜美的水果。
禁忌人群:脾虚便溏者、风寒感冒、疟疾、寒湿痢、慢性胃炎、痛经、闭经、小儿腹泻者不宜。
二效蒸发器组成_概述说明以及解释
二效蒸发器组成概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在化工、制药、食品等行业中，蒸发器是一种常见的设备，用于去除液体中的溶剂或浓缩溶液。
二效蒸发器作为一种重要类型的蒸发器，具有高效能耗比和出色的分馏效果，在许多工业领域中广泛应用。
1.2 文章结构本文将对二效蒸发器进行全面介绍和解释。
首先，我们将从概述开始，介绍该主题的背景和定义，并提供文章结构的简要说明。
其次，我们会详细描述二效蒸发器的组成部分，并解析其工作原理。
然后，通过具体示例分析，评估二效蒸发器的效果并讨论其优缺点以及适用领域。
接下来，我们将提供使用该设备时需要注意的事项，包括设备维护保养要点、操作步骤以及故障排除和常见问题解决方案。
最后，在结论与展望部分，我们将总结重点观点和发现的价值，并提出对研究局限性和未来改进方向的建议，同时预测二效蒸发器在行业发展中可能扩展的应用领域。
1.3 目的本文旨在系统介绍二效蒸发器的组成、工作原理以及其在不同领域的应用。
通过对具体示例的分析和讨论，我们希望了解二效蒸发器的性能特点和优势，为相关行业提供指导，并提出改进方向和未来发展预测。
同时，本文还旨在引起读者对二效蒸发器的关注和兴趣，促进对该设备更深入的研究和探索。
2. 二效蒸发器组成2.1 定义与背景二效蒸发器是一种用于液体浓缩和分离的设备，通过利用不同温度下的物质挥发性差异，实现溶液中溶剂的分离。
它通常由多个组件组成，每个组件都起着关键作用。
2.2 组件介绍二效蒸发器通常由以下几个组件组成：a) 蒸发器：蒸发器是二效蒸发器的核心部件，负责将溶液加热至沸点，并将其中的溶剂转化为蒸汽。
其主要由加热管、加热介质、传热表面等部分构成。
b) 冷凝器：冷凝器是将从蒸发器中产生的蒸汽冷却并转化为液体。
这样可以对溶剂进行回收再利用。
冷凝器通过提供冷却介质来实现这一过程，并通常由换热管、冷凝管和传热表面构成。
c) 分离设备：在二效蒸发过程中，为了实现液体和气体的分离，通常需要使用分离设备，例如旋风分离器或脱除设备。
毕业设计双效板式蒸发装置设计说明书
蒸发量为1000kg/h的板式蒸发装置的设计摘要蒸发是化工、轻工、食品、医药等工业生产中常用的一种单元操作。
蒸发过程是溶剂汽化过程，由于溶剂汽化潜热很大，所以蒸发过程是一个大能耗单元操作。
随着能源危机的日益加重，能源节约日渐引起国内外越来越多的关注。
板式蒸发器是根据薄膜传热理论和板式换热器原理发展起来的一种高效、节能、新型蒸发设备，它与管式蒸发器相比，具有结构紧凑、传热效率高、易清洗等诸多优点。
本文根据已知条件对蒸发量为1000kg/h的板式蒸发装置进行了工艺计算及流程设计，并对板式蒸发器和分离器的结构进行了设计，同时，对蒸发装置辅助设备进行选型。
关键词：板式升膜蒸发器双效Design of Plate Evaporation Device of 1000 kg/hEvaporation CapacityABSTRACTEvaporation is commonly used in industrial production as a unit operation in chemical industry, light industry, food, medicine, etc..The evaporation process is the solvent evaporation process, the latent heat of solvent vaporization great, so the evaporation process is a large energy consumption of unit operations. With the ever increasing energy crisis, energy conservation is increasingly caused by more and more attention at home and abroad. Plate evaporator is based on the film heat transfer theory and plate heat exchanger principle developed a highly efficient, energy saving,a new evaporation plant, it is compared with the tube evaporator, with a compact, high efficiency heat transfer, easy to clean and many other advantages .1000kg / h plate evaporation device Based on the known conditions on the evaporation process of calculation and process design, and the plate evaporator and separator structure has been designed, at the same time, the evaporation plant auxiliary equipment selection.Key Words：Plate-style Rising film Evaporator Double-effect目录第一章前言................................................. 错误!未定义书签。
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摘要本设计为蒸发水量为1750Kg/h的节能型中药厂中草药浸出液蒸发系统设计。
在中草药生产过程中，双效蒸发设备是常用的。
在设计中对双效蒸发的工艺流程、蒸发器、分离器、离心泵等设备进行了选择和计算。
在设计蒸发过程中考虑到了节能问题，本设计采用二次蒸汽对下一效进行加热，并利用末效蒸汽对物料进行预热，此外还在流程当中加入了预热器等附属设备，以便节能。
和大多数工艺设计一样，双效蒸发的合理设计依赖于蒸发的基本原理和一些经验公式。
按照蒸发的基本原理，计算出双效降膜蒸发器的基本参数，根据基本参数进行物料恒算、热量恒算、工艺流程计算等。
在文中对双效降膜蒸发系统做了比较详细的设计和计算，引用了部分国内外先进的技术。
为了使料液能均匀进入每根管并形成连续均匀成膜，把每根换热管的上端设置一个分配头的结构，也可以采用分配板，其分布孔与管子间距相同，呈等距布置方式，使分布孔与管子中心错开，避免料液落在孔中自由落下，达不到成膜的目的。
关键词：中草药浸出液；双效蒸发；冷凝器；工艺设计Abstractproduction process, double-effect evaporation equipment is commonly used. In the design of the double-effect evaporation process, evaporator, separator, centrifugal pumps and other equipment were selected and calculated. Evaporation in the design process took into account the energy problems, this design uses a secondary steam to heat the next effect, and use effectively the end of steam, preheating the material, in addition to processes which also joined the pre-heater and other auxiliary equipment for energy saving . And most of the design process, as the rational design of double-effect evaporation depends on the evaporation of the basic principles and some empirical formula. In accordance with the basic principle of evaporation to calculate the double-effect falling film evaporator of the basic parameters of the basic parameters of materials under constant calculation, the heat constant calculation, process calculation. In the text of the double-effect falling film evaporation system to do a more detailed designs and calculations, cited some of the advanced technology. In order to feed liquid to evenly into each root canal and form a continuous uniform film, the heat exchange tubes of the upper part of each head of a distribution structure, distribution boards can also be used, the distribution of the same hole and tube spacing, were isometric layout to distribution center hole and staggered tubes, to avoid holes in the free feed solution falls down, not up to the purpose of film.Key words：Furfural Wastewater;Double-effect Evaporation; Condenser; Process Design目录摘要 (I)Abstract (II)第 1 章绪论 (1)1.1 中草药及其生产现状 (1)1.2 本论文研究内容及意义 (1)1.3 技术与经济性 (2)第 2 章设计方案 (3)2.1 多效蒸发工艺流程的确定 (3)第 3 章工艺计算 (5)3.1 物料衡算 (5)3.2 热量衡算 (5)3.2．1 热压泵喷射系数的计算 (5)3.2．2 Ⅰ效热量衡算 (6)3.2．3 Ⅱ效热量衡算 (8)3.2．4 热压泵的计算 (9)3.3 蒸发器的设计 (10)3.3. 1 Ⅰ效传热面积 (10)3.3. 2 Ⅱ效传热面积 (11)3.4 蒸发器壳体内径的确定 (12)3.4. 1 Ⅰ效蒸发器壳体内径 (12)3.4. 2 Ⅱ效蒸发器壳体内径 (13)3.5 各效预热盘管圈数的计算 (13)3.5. 1 Ⅰ效预热盘管圈数的计算 (13)3.5. 2 Ⅱ效预热盘管圈数的计算 (13)3.6 分离室的计算 (14)3.6. 1 Ⅰ效分离室的计算 (14)3.6. 2 Ⅱ效分离室的计算 (14)3.7 泵的设计与选择 (15)3.7．1 拉伐尔喷嘴的计算 (15)3.7．2 泵体的基本尺寸 (16)3.7．3 扩压室的设计计算 (18)3.8预热器的设计 (18)3.9 冷凝器的设计 (19)3.9. 1 混合冷凝器处理的蒸汽量 (19)3.9. 2 冷凝器的结构设计 (20)3.9. 3 冷凝器壁厚校核 (20)3.10泵的设计与选择 (21)3.10.1 离心泵的设计与选择 (21)3.10.2 真空泵的选择与设计 (21)3.11管路设计计算 (22)3.11.1 矩形管道设计 (22)3.11.2 汁汽管设计 (23)3.11.3 冷凝水出口管 (24)结论 (25)附录1Ⅰ效蒸发罐 (26)附录2 Ⅰ效分离器 (27)附录3热压泵 (27)参考文献 (28)致谢 (29)第1章绪论1.1中草药及其生产现状国外的研究现状：国外大型中药厂的蒸发设备采用的是离心式滑动沟槽转子来工作，是国外最新结构及创新型的蒸发器，在流量不是很大的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速刮下，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高45-65%。
国内的研究现状：现代中药化的大幅度提高，传统的分离方法---两段蒸发工艺面临很大危机：以中药药效物质精制为目标的分离体系而言，其原料液浓不高，组分复杂，回收率要求比较高，但现有的化工分离技术是以浓度差为传质推动力实现待分离组分，其是由高浓度向低浓度扩散的，但中药往往难以满足上述分离体系的要求。
从现代分离技术的研究发展趋势来看，目前现有的设备大多属于传统的提取、浓缩设备，提取液浓度低，组分复杂，效率低。
针对上述问题，利用已有的和新开发的分离技术进行有效组合，或者把两种以上的分离技术合成为一种更有效的分离技术，有可能达到提高产品选择性和收率、实现过程优化的目的。
1.2 本论文研究内容及意义蒸法是中草药工艺中必不可少的，但是以往的设计耗能较大，造成投入成本较高且资源浪费。
而此设计考虑到经济效益及生产流程等多方面的因素及要求，在过去蒸发系统的基础上进行改进，使生产中草药的蒸发阶段更加的合理，利用能源达到节能的功效。
降膜式蒸发器的优点：物料由蒸发器顶部经料液分配装置均匀分配于各蒸发管内，物料在重力的作用下沿着蒸发管内壁液膜状由上而下流动。
在整个下降过程的同时，与蒸发管外壁加热蒸汽发生热交换而进行薄膜蒸发。
物料与所发生的二次蒸汽的流向一致，故对液体物料沿蒸发管内壁向下运动及分布呈膜起到了促进作用，提高了传热系数和传热效率，节约了加热蒸汽，具有广泛的应用前景。
此系统是一种新型高效节能真空蒸发浓缩设备。
本文采用双效蒸发法治理中草药废水，经后处理操作回用于锅炉，达到了废水治理与资源回收的双重效果。
同时本套治理工艺与生产工艺整合到一起，充分利用生产中热源，节约了能源，实现了环境效益、经济效益及社会效益的统一。
1.3技术与经济性中草药制造行业本次设计的设备的生产能力较大，为1750Kg/h蒸发量，所以要有充足的中草药作为原料，中药厂的选择要考虑以下几点：(1) 交通是否便利，会影响到运输成本问题。
(2) 原料产地的货源是否充足，会影响到药的产量。
(3) 要有电力支持，保证铲子能够正常生产。
(4) 药厂周围要有清洁的地下水，要有良好的环境，会影响到药的质量。
(5) 厂址要选在人少的地方，厂区要选在上风向，有一定的坡度，和地耐力，足够的面积，周围有良好的环境。
(6) 厂址周围应避免受有害气体，粉尘，传染病医院等，危害的影响。
第2章设计方案2.1 多效蒸发工艺流程的确定多效蒸发工艺流程主要分为四种：1.顺流法：被蒸发的物料与蒸汽的流动方向，即均由第一效顺序至末效。
它主要用于来料温度较高，并且蒸发浓缩后的物料仍便于输送的情况下，作为多效蒸发第一效温度均较高，来料温度低，必须经过预热。
再经第一效加热，水才能变成蒸汽被第二效利用，来料温度低，预热要消耗较多能源。
所以不适于顺流法。
2.逆流法：被蒸发的物料与蒸汽的流动方向相反，即加热蒸汽从第一效通入，二次蒸汽顺序至末效，而被蒸发的物料从末效放入，依次用泵送入前一效，最终的浓缩液，从第一效排出。
逆流法主要用于来料温度较低，要求出料温度较高的情况下。
来料无须预热或少许预热即可蒸发，当然可以节约蒸汽用量，但物料需要泵来输送，用电量要增加一些。
3.平流法：平流法是把原料液向每效加入，而浓缩液自每效放出的方式进行操作，溶液在各效的浓度均相同，而加热蒸汽的流向仍由第一效顺序至末效。
此法由于高温物料热量未被充分利用，所以很少采用。
4.混流法：被蒸发的物料与蒸汽的流动方向有的效间相同，有的效间相反。