2钢铁企业能耗指标管理

钢铁企业能耗指标管理

钢铁企业能源统计指标体系是钢铁企业能源管理的重要基础工作，研究能源统计指标体系有助于企业间能效对标，制定切实可行的措施，通过加强能源精细化管理和实施节能技术改造，并促进和推动企业能源管理水平和能效指标的持续改善。

技术经济指标是指与生产技术密切相关，反映企业对原材料、能源、人力、设备等资源的利用状况及其效果的指标。能源消耗是钢铁企业生产中最重要的资源消耗之一，费用占钢铁生产成本的25％～35％，不仅关系到企业的生产经营和成本效益，而且涉及到整个国家的资源有效利用问题，因此，钢铁企业能源消耗指标是一个非常重要的技术经济指标。

一、企业能源消耗指标

能源消耗指标管理是企业能源标准化管理的重要内容之一，也是用行业统一控制的能源检测计算方法、能源消耗指标管理企业生产的手段，是正确确定企业能源需要量，编制能源供需量的重要依据，同时也是产品成本核算的重要基础。对于降低消耗，节约能源，提高经济效益，具有重要的意义。

（一）能源消耗指标的管理内容

能源消耗指标包括单位能源消耗量和用能总量指标两种。单位能源消耗量指标是指在一定的生产工艺、技术装备和组织管理条件下，生产单位产品所规定的能源消耗量。用能总量指标是对能源消耗量如产品产量关系不大的工序所规定的能源消耗总量。根据能源消耗管理的需要和用能单位的实际情况，可采取单项能源消耗指标、工艺消耗指标、综合能源消耗指标、用能总量指标等不同种类。能源消耗管理的内容：

1.建立能源消耗管理体系；

2.适时修订能源指标；

3.采取有效的技术措施，保证能源消耗指标的实现；

4.考核分析能源消耗指标完成情况，总结经验，提出改进措施。

（二）能源消耗指标管理的作用

能源消耗指标是编制能源供需计划的重要依据。企业实行了先进合理的能源消耗指标管理，才能正确计算企业能源需要量，编制出准确的、科学的能源供需计划，预算企业能源成本。

能源消耗指标是科学地组织能源供应的重要基础。企业制定先进合理的能源消耗指标，才能严格地按质、按量、按时组织能源供应计划，做好各项能源的平衡计划，并对消耗情况实施控制，从而保证生产的正常进行。

能源消耗指标是监督和促进企业内部开展节能工作的有力工具。企业为了使其能源消耗指标经常保持在先进合理的水平上，就必须不断提高用能技术水平和能源管理水平。

能源消耗指标是企业加强经济核算和节能奖惩的依据。

（三）能源消耗指标的制定及制定方法

1.能源消耗指标制定的原则

“定质”与“定量”相统一的原则。能源消耗指标的制订应该包括“定质”与“定量”两个方面。定质，是确定所需要能源的品种、规格和质量要求，定量，是确定能源消耗的数量。

先进性和合理性相统一原则。能源消耗指标必须反映生产过程中的技术水平和生产组织管理水平。能源消耗指标的先进性，是指在满足工艺需要的前提下，充分考虑所能实现的各项节能措施效果，使制定的能源消耗指标能够比已达到的实际水平先进。能源消耗指标合理性，是指指标必须是切合实际可行的、有科学依据的，是经过努力可以达到的。因此，用能单位按照本单位能源消耗的历史最好水平和现行的生产工艺状况，核定能源消耗指标。

能源消耗指标的制订必须遵循从实际出发，深入生产第一线，进行调查研究，了解情况，掌握资料，实际测算，适当的科学分析，精确的核算等原则；制定的能源消耗指标应迅速及时，走在生产之前，对生产

起指导和促进作用；依靠长期的指标资料积累和经常了解分析生产情况，使能源消耗指标准确；钢铁企业按照可计量性、工艺要求性以及便于核算考核性制定能源消耗指标；能源消耗指标制定既具有先进性，又要切实可行，对能源消耗尚未达到行业平均水平的，其指标要从严核定，以利于调动一切积极因素。

2.能源消耗指标制定的依据

（1）国家和地方有关能源消耗限额标准；

（2）近三年能源消耗计量统计资料和历史最好水平资料；

（3）近三年生产技术经济指标，如产量、品种、质量等；

（4）年度生产计划、技术经济指标；

（5）所耗能源的品种、品质、规格；

（6）生产技术及工艺的发展趋势，实施节能技改的情况；

（7）国内外同类产品单位能耗先进水平。

3.能源消耗指标制定的方法

制定能源消耗指标的主要方法有：技术计算、实际测定和统计分析三种。钢铁企业目前基本上是用统计分析法辅以技术计算法、实际测定法来确定指标，统计分析法与实际接近，涵盖环境和计量偏差影响因素，便于管理与考核。为了提高能源消耗指标的准确性和可靠性，应以技术计算法和实际测定法制定能源消耗指标。

技术计算法。技术计算法是根据产品设计、工艺过程、管理水平等各方面因素，通过精确计算，并考虑达到的先进能耗指标水平和采用节能技术措施等因素后制定能源消耗指标的一种方法。

实际测定法。实际测定法是根据现场能源消耗的条件，通过能源消耗测定，用实际计算方法确定能源消耗指标。实际测定法也可以通过对现有设备（工序）进行能量平衡测试，计算出该工序或设备的某种能源实际数量，再结合设备改造，改进操作和其他节能措施的实施，最后确定该设备（工序）的能源消耗指标。

统计分析法。统计分析法是指在分析研究资料，并全面考虑有关工

艺技术、操作技术水平、能源供应质量等因素的基础上制定出来的能源消耗指标。

（四）能源消耗指标的修订

由于影响能源消耗指标的各种因素是在不断变化的，因此能源消耗指标必须定期修改或临时修改，一般单项指标每年修改一次，遇到下述情况时，可做必要的临时修改：

1.能源消耗执行过程中，发现能源消耗指标脱离实际或计算错误

时；

2.产品结构、用能设备和生产工艺有重大改变时；

3.提高生产或改进操作时；

4.能源品种、规格、质量等发生重大改变时。

由于能源消耗规律的作用，要求能源消耗指标具有相对稳定性。因此，能源消耗指标一经确定，不宜经常改动，只做定期（如一年）修订，以便于贯彻执行。

（五）能源消耗指标的执行与考核

能源消耗指标考核是指标管理的又一重要环节，将制定的能源消耗指标与执行消耗指标的实际结果经常进行比较，找出偏差，并分析研究产生偏差的原因，以便及时贯彻执行。

1.考核的目的与意义

（1）通过生产实践的检验，考核制定的能源消耗指标是否合理。

（2）通过能源消耗指标的考核，与历史最好水平，与国内外先进水平对标，找出差距，努力改进。

（3）通过能源消耗考核，积累完整的历史资料，为指导生产和有效地进行能源管理提供科学依据。

2.考核方式

由于能源消耗指标管理采取分级管理制，所以能源消耗指标的考核应与能源消耗指标的制定、贯彻执行相一致，进行分级考核。即由公司对厂部，厂部对车间，车间对班组考核，或按工艺流程实行“一条