采煤机液压常见故障分析及处理详细版
选煤机械常见液压故障及解决措施
选煤机械常见液压故障及解决措施一、油压过低油压过低是导致选煤机械液压系统出现故障的一种常见原因。
出现油压过低的情况，可能会导致机械设备无法正常工作、不灵敏或功能降低等问题。
常见的油压过低原因有以下几种：1、液压泵工作不良或堵塞。
2、油路阀门未正常打开或存在泄漏。
3、油路管路泄漏或堵塞。
对于以上的原因，我们可以采取以下的解决措施来解决：1、检查液压泵的压力是否正常，并查看液压泵的吸油口以确保其通畅。
2、检查油路阀门的开启情况，并查看其是否存在泄漏，如有泄漏应及时排除。
3、检查油管路的连接是否牢固，并查看其是否存在漏油或堵塞，如有漏油或堵塞应及时修补或更换油路管件。
1、油液的粘度过高。
2、安装油液不符合要求。
3、阀门开启不当或阀件堵塞。
1、更换合适的油液，确保其粘度符合要求。
2、更换符合要求的油液，并注意安装过程中的防漏措施。
3、检查液压系统中的阀门是否正常开启，清洗或更换堵塞的阀件。
1、运转时间长，摩擦热积累导致油液温度过高。
2、液压泵排量过大，使油液流量过大导致油液温度过高。
1、定期检查液压系统的油液温度，及时清理油路阀门和润滑点中的污垢，减轻系统摩擦热积累。
2、对液压泵进行优化设计和更换低排量的液压泵以减轻油液流量。
3、适当调整系统中的阀门，使流量调整合理，减小油液的流量。
总之，正确识别和处理液压故障是保障选煤机械安全、稳定运行的重要手段。
随着液压技术的不断发展，液压系统的稳定性和可靠性也得到了不断提高。
因此，在选煤机械使用过程中，还需要定期检查、维护和保养，以保证其长期稳定运行。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法一、摇臂常见的故障及处理方法二、牵引部常见故障及处理方法三、液压调高系统常见的故障及处理方法1、判断的基本方法：如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是，操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。
首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小；如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。
如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。
这样以来可以事半功倍。
按顺序分步检查：第一步检查油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗；第二步检查吸油管路的密封状况，看是否漏气；第三步检查齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检查配油块，看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了；第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况；因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。
第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。
你如果对液压系统比较熟悉，便可以根据现象大概判断问题部位。
检查齿轮泵的排油是否正常，看管路是否漏油，根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。
1.在一些矿上,由于技术人员基础薄弱,经常反映不调高,结果我们的技术人员下井观察是油池没油了,加了油后机组就能正常工作.2.还有一种情况也会导致该情况的发生.吸油过滤器铜网堵塞,也会造成不能正常吸油,高低压表均无显示.3.在晋城煤矿,调高速度比较慢,齿轮泵的来油有力,高低压表不显示,设备出厂时已经经过调试,而且在矿上也经过调试正常才下井.下井不久就出现上述现象,结果是高压阀开启不能复位,液体全回油池,更换高压阀后问题解决.4. 在高庄煤矿,1130采煤机液压系统使用二十多天后不能调高,现象是动作越来越慢,下井观察其低于0.8MPa,调整到2MPa固定后,问题得以解决.5.陕北寸草塔二矿摇臂也出现不能调高的问题,手动正常,原因是电控部分与手动阀杆之间的脱节造成,更换多路换向阀后正常,该现象反馈到厂家,经过改良此现象不会发生了.6.在山东郓城摇臂不能调高,而且加油后液压油很快消失,找不到漏油的位置,到矿后仔细检查后发现,由于过断层,油缸活塞有弯度,密封损坏,前腔漏油成股状,更换油缸反厂处理.7.山西大同矿务局小峪矿不调高,也没有出现漏油现象,低压正常高压上不去,调整高压阀无果,而且在油缸处将管路拔掉,压力油强劲,断定油缸前后腔串液,更换油缸问题解决.8.如果摇臂调高到一定位置,在割煤的过程中,有慢慢下降的现象,说明双锁阀不起作用,可将双锁阀拆下来清洗重新安装即可,原因是阀的封油区有脏物黏附在封油线上,如果怕耽误生产可更换新的双锁阀,将旧的清洗备用.9.判断齿轮泵的好坏.首先保证油池有油,泵坏了出现的现象是:排油管路无力,吸油的滤芯干净无脏物.+10.淮北矿务局祈南煤矿,调高出现自动升的现象,按下下降后才能制止,松开端头站按钮,现象重现,判断的方法是将端头站电缆拆下来,安装在另外一边,结果动作正常,此时判定不是三位四通阀的故障,是端头站的问题,后将端头站拆开,发现内部进水,使电路联结造成.处理的办法是将端头站烘干或者晾干即可.如果三位四通阀卡死也可能出现同样的情况,不过此现象比较少.11.在陕西朱家河煤矿,煤机开起,电控部分调高时好时坏,PLC的输入输出指示灯均亮,电磁阀也是新出厂的,此时判断比较困难,因为出厂实验和矿方地面交接实验都正常,后来矿上打电话服务人员到现场观察现象,给电磁阀供电的电缆被挤伤,接触不良或者漏电都能导致工作不可靠.调高部分出现的问题基本上就是这十二种,但是有些系统的改造还会出现这样那样的问题,需要大家共同学习.2、常见故障及处理方法四、行走箱常见的故障及处理方法1.行走部是采煤机比较重要的部分,在使用的过程中需要注意的问题是:齿条(运输机)尽量直,弯度不能太急,因为行走的导向滑靴在经过两个齿条连接处,卡住再牵引会使导向滑靴撑开,如果导向滑靴在直线上行走的话,是不会出现上述现象的,除非原始制造有问题.2.另外,齿轨轮在现场出的问题比较多,首先在维护上要求每个检修班注油,因为长时间不加油,其油脂会出现沉淀结痂现象,给以后的注油造成困难,而且也会大大缩短轴承的寿命.3.齿轨轮的注油位置在轴的中心位置上方,要求每个维修班注油时将旧油脂挤出一部分才可以.4.平滑靴的更换标准是:在新的基础上磨掉10mm时就应该更换,因为淬曾的厚度基本是就是这个大.从经济角度上讲,此时的处理是补焊耐磨层,但要求补焊后用砂轮机打磨平整,以防损伤铲煤板.5.导向滑靴的更换标准是:在新的基础上,两侧间隙加在一起超过26 30mm时,此时就应该维修补焊耐磨层或者更换新滑靴.如果间隙过大会使齿轮骑在齿条以外,造成打牙齿的现象,尤其是俯采时,更应该即时处理.铜川陈家山有先例,就是因为滑靴不及时更换,造成采煤机行走时掉道的现象.6.采煤机的液压拉杠打压标准:整机连接完成后第一次打压,其压力为160MPa左右,在使用后三日内检查压力,重新补压到160MPa,因为使用中有吻合的过程,七日后再次检查压力,此时压力补到170MPa就能正常使用.在以后的生产过程中,司机应该经常检查机身连接处是否有缝隙,及时补压.采煤机在现场运行的过程中,有时出现连接销轴往轴向方向窜动,并且无法控制,每个班用榔头敲打.我们的处理办法是在安装轴的孔两旁补焊两个螺栓,将一铁棍穿在上面,此方法可以防止轴往外窜.附录易损件名称西安煤矿机械有限公司地址：西安市东二环北段矿山路电话：（029）82055168。
煤矿机械常见液压故障及其处理
煤矿机械常见液压故障及其处理摘要：随着科技的进步和矿井的生产工艺的进步，矿井机械的使用也越来越多。
受矿井生产环境复杂、液压系统应用风险大等因素的制约，对其故障进行分析，可以有效地减少矿井生产过程中的安全事故，使得液压系统在矿井生产中起到更大的作用，从而提升矿井生产的效率与品质。
关键词：煤矿机械；常见液压故障；处理1煤矿机械液压系统常见故障及原因分析1.1液压系统供油异常在矿井机器运行过程中，其液压系统都会发生不同程度的故障，其中以供油问题最为普遍。
出现这种现象的原因有很多种，第一种可能是由于井下机器的液压系统出现了供油问题。
这是很容易发生的事情。
此外，还存在着燃油供应不稳定，某些装置在运转时不能满足要求，造成燃油供应不正常的现象。
在发生此类故障的时候，要注重对其进行控制，注重对其的细微之处，要立刻让机器停止运转，而且要主动进行观测，利用有关的设备对其进行检测，要对其进行及时、精确的定位。
通过对液压系统供油异常的原因进行详细的剖析，可以看出，油位太低，很有可能是由于系统存在着不及时、不稳定的供油现象，从而影响到了系统，引起了供油异常。
1.2液压系统压力异常在液压系统的工作中，可能存在着两方面的异常。
首先就是液压不够，在液压不够的情况下，一旦减压阀出了问题，就会将原本的液压环境给打破，从而造成液压不够之类的问题。
此外，当液压系统的压力比较高时，没有对减压阀和减压阀进行合理的设计，或是在外围系统操作时发生了异常，都有可能引起液压系统压力的上升。
1.3液压系统泄露因为矿井机械液压系统涉及到众多的组件，工作系统组成非常复杂，如果没有经过正确的设计和正确的操作，都会或多或少的引起漏油，从而严重影响到机器的正常工作。
在使用时，要注意，若液压系统缸体与连接的外部部件不能有效地连接，不能保持紧固，常会形成大量的空隙，从而导致漏油。
1.4液压系统过热由于矿井机器是连续运转的，因此，在实际生产中，油缸内的油温通常是逐渐积累，缓慢上升，最终到达临界点。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理随着现代工业的发展，采煤机的液压系统已成为采煤机的重要组成部分。
液压系统的正常工作对采煤机的稳定性和安全性至关重要。
但是，液压系统很容易出现故障，这对采煤机的正常使用产生了很大的影响。
因此，在使用采煤机的时候需了解采煤机液压系统的常见故障及其处理方法。
液压管路渗漏液压管路渗漏是采煤机液压系统常见的故障之一，管路渗漏会导致系统压力下降、系统液体流失和机器失去运动控制能力。
管路渗漏的原因很多，如老化、损坏、误安装等。
对于液压管路渗漏的处理方法是：•初步处理：首先需要停机检查管道连接处是否已经松动；若是则需加紧连接，或者在连接处用密封胶加以堵漏。
若管路的连接不是问题，则需要检查管路内部是否出现漏洞，进而确定漏洞位置，修补或更换受损的部件。
液压油温过高液压油温度过高是一种常见的液压故障。
液压油温过高会导致系统接近或者达到过载状态，从而降低了液压油的粘度，使得泵的效率降低，进而导致故障的发生。
处理方法如下：•检查液压油是否达到指定标准：当液压油温度过高时，首先应该检查液压油是否在规定标准范围之内。
如果不到达标准，则应立即更换液压油。
•检查散热器：如果液压油温度过高并且液压油质量正常，则应检查散热器是否正常工作。
可以通过更换液压油散热器的方式降低液压油温度。
若散热器出现问题，则应及时修理或更换。
液压油污染液压油污染是液压系统故障的又一个重要原因，导致的结果是整个液压系统产生故障、缩短机器的寿命，甚至造成机器的损坏。
处理方法如下：•更换液压油：初步的处理方法是更换液压油。
由于液压油污染的原因有很多，如灰尘、金属屑、水分等，虽然采取更换液压油的策略来缓解故障是可行的，但是还需要检查一些其他的部件，以防止油污染再次发生。
•清洗液压，并去除杂质（污物）：液压油清洗是解决液压油污染问题的好方法。
清洗液压系统，主要需要注意清除液压缸、阀门、和油管等部件内的油污；在清洗过程中，还要检查碳排放系统并处理其中的杂质。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理采煤机作为矿井中最为常见的大型设备之一，其液压系统的正常运行对矿井生产安全和效率具有重要意义。
然而，在采煤机的使用过程中，液压系统的常见故障也是难免的。
本文将针对采煤机液压系统中常见的故障进行分析，并提供相应的处理方法。
一、液压油温过高液压油温度过高是采煤机液压系统常见的故障之一。
当液压系统油温过高时，不仅会影响液压系统的正常运转，同时也会导致油液降解，加速液压部件的磨损和老化。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：1.液压油泄漏液压油泄漏会导致液压系统失压，液压泵将会不断运转以保持稳定的液压压力，从而导致液压油温升高。
2.液压油过脏液压油过脏会导致液压系统的压力阀堵塞，从而导致高压油液返回液压泵，进而引起液压油温度过高。
3.液压泵损坏当液压泵内部零件损坏时，液压泵输出流量不够，需要不断运转来维持液压压力，此时液压油的温度也会升高。
针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.检查液压系统中是否有泄漏，及时补充液压油，并更换泄漏部件。
2.定期更换液压油，并注重对液压油进行过滤和清洁。
3.定期检查液压泵的运转情况，及时进行维护和更换。
二、液压缸漏油液压缸是液压系统中的重要组成部分，其作用是支撑和带动采煤机进行工作。
然而，在液压缸长期运行过程中，其密封件容易发生磨损和老化，导致漏油现象出现。
液压缸漏油的原因主要有以下几点：1.密封件老化液压缸密封件长期运行后，会因受到摩擦和与油液中无机物质的侵蚀而变硬、变形或老化，从而导致漏油现象出现。
2.操作不当在采煤机使用过程中，如果对液压缸的操作不当，比如超负荷工作、施加异向力等，都会导致液压缸密封件的漏油。
针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.定期更换液压缸内的密封件。
2.避免对液压缸施加过大的力量，合理操作。
三、溢流阀失效溢流阀是液压系统的安全阀，其作用是在液压系统中达到设定的工作压力时自动开启，从而保护系统免受过高压力的损害。
采煤机常见故障及排除
处理方法：更换铜套，或将铜套更换一个方向，因铜套 中孔是等孔通孔，故两端都可以用。
（3）故障现象：摇臂的离合器挂上后滚筒不转
处理方法：离合器的保险销被拧断，此时要更换。将离 合手把拆掉（手把上的涨销），再将煤壁侧对应的端盖拆 掉，可将整个离合器取出，换好销轴，在安装过程中先拆 的零件最后安装，按步骤进行。
3、判断故障的方法
1)先外部，后内部；先电气，后机械；先机械，后液 压；先部件，后元件。
先划清部位：首先判断是哪类故障，相应于采煤机的 哪个部位，弄清故障部位与其他部位之间的关系。
2)从部件到元件：确定部件后，再根据故障的现象和 前述的程序查找到具体元件，即故障点。
4、处理故障的一般原则：先简单后复杂，先外部后 内部，先机械后液压。
? 5.2.2、故障现象：摇臂升、降不动作
故障分析：检查按钮、遥控器等PLC输入 信号是否正常，可以通过PLC输入指示灯来判断； 检查PLC输出是否正常；检查电磁阀工作电源是否 正常；检查液压系统压力，管路等是否正常；检查 电磁阀线圈是否短路、开路，可以用正常的一路来 “替换”查找。
? 5.3、端头站、遥控器常见故障及处理方法
路。需要修理或更换端头站。检查三位四通 是否卡死。需修理会更换。 ? 3.2.6、故障现象：调高油缸在下降过程中 出现“点头”现象
故障分析：检查液压系统是否有空 气进入，需要进行系统排空。双向锁内有杂 物影响工作，进行清洗或更换。
4、行走箱常见的故障及处理方法
? （1）故障现象：扭矩轴（保险轴）从剪切槽处折 断，不能传递到Байду номын сангаас轮轨上。
? 5.3.1、故障现象：端头站、遥控器不动作
选煤机械常见液压故障及解决措施
选煤机械常见液压故障及解决措施选煤机械是在煤炭选煤生产中广泛使用的设备之一，其主要作用是对原煤进行筛分、分级和分选，从而使原煤获得较好的产品和收益。
在选煤机械的运行过程中，液压系统是其重要的动力系统之一，但也常常会出现各种液压故障，影响选煤机械的正常运行。
为了更好地解决液压故障，下面将就选煤机械常见的液压故障及解决措施进行介绍。
一、液压油温过高液压油温过高是选煤机械液压系统常见的问题之一，主要原因有：1. 液压油的粘度过高或者污染；2. 油温过高；3. 液压油中含水过多；4. 液压系统内部有堵塞。
液压油温过高会导致选煤机械的密封圈老化，泄漏加剧，降低系统的工作效率，甚至损坏液压元件。
解决办法要根据具体情况采取对策，一般可以采取以下方法：1. 选择合适的液压油，控制好油温和粘度；2. 定期更换液压油，清洗液压系统并保持系统清洁；3. 安装散热器或者增加散热器的散热面积，降低液压油的温度；4. 定期维护系统，及时清理液压系统内部的杂物和污垢。
二、液压泄漏液压泄漏是选煤机械液压系统常见的故障之一，主要原因有：1. 液压密封圈老化、破损或安装不当；2. 液压管路接头松动或损坏；3. 液压元件损坏。
液压泄漏会导致选煤机械液压系统压力不稳定，工作效率降低，严重时甚至会造成选煤机械停工。
解决液压泄漏问题需要根据具体情况采取相应的措施：1. 定期检查液压密封圈的状态，发现问题及时更换；2. 定期检查液压管路接头，紧固松动的接头，更换损坏的接头；3. 定期检查液压元件的工作状态，发现问题及时更换维修。
三、液压系统压力不稳定四、液压振动、噪音大以上就是关于选煤机械常见液压故障及解决措施的介绍，选煤机械在液压系统方面的故障解决需要具备一定的专业知识和技能，因此在实际操作中一定要由专业人员来进行维修和保养。
希望以上内容能够对大家有所帮助，希望大家在使用选煤机械的时候能够注意液压系统的维护和保养，以确保选煤机械的正常运行和工作效率。
采煤机常见故障分析法
采煤机常见故障分析法液压牵引采煤机是一种比较复杂的机器，出现了故障又不易查找，尤其是液压系统的故障，所以只有掌握正确的判断方法和技巧，才能及时准确地找出故障点。
一、液压牵引采煤机常见的故障：1、采煤机前后不牵引的故障；2、采煤机只能单向牵引的故障；3、采煤机牵引力小的故障；4、牵引速度慢的故障；5、牵引部液压系统油温过高的故障；6、滚筒升不起或升起后自动下降的故障；7、主泵与马达损坏的鉴定方法。
以上这些故障是我们日常工作中常见的，也是所有液压牵引采煤机的共同故障，所以在判断处理采煤机故障时可按以下程序进行。
二、故障判断的过程和分析经实践证明、判断故障需集中精力、采取听、看、摸、量的科学方式来综合分析。
1、听…听取当班司机介绍故障前后运行状态和故障出现时的症状，必要时可开动机器听采煤机运转声响来判断故障的部位和原因；2、看…采煤机运转时液压糸统高、低压表压力的变化情况、就能看出液压糸统是否工作正常、故障点的隐藏部位及元件的完好程度；3、摸…用手摸可能发生故障疑点的外壳、发热部位、根据温度变化情况和运转震动性来判断损坏程度、还可用手摸液压系统接头密封处有无泄漏现象；4、量…主要是通过仪表测量电气部分绝缘电阻值、电压、电流及短路现象、在液压系统中、测量压力、温度。
在工作场合能测量主泵和马达的漏损回油情况，量它们泄漏有无超量。
在装配过程中，测量它们的装配几何尺寸是否合适。
根据以上听、看、摸、量、取得的材料进行综合分析就能准确地找出故障部位和原因。
三、判断故障的顺序为快速查找到故障点，除必须了解故障现象的发生过程，还应掌握合理的判断顺序。
即：应采取先部件、后元件，先外部、后内部的原则，缩小查找范围。
确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的科学判断程序查找到具体元件及故障点。
四、处理采煤机故障的一般步骤1、了解故障的现象和发生过程；2、分析引起故障的原因；3、做好排除故障的准备工作；在排除故障之前要把工具、备件和材料特别是专用工具准备齐全，同时把机器周围卫生清理干净，在井下打开液压牵引箱盖板时，必须先在牵引箱上方用专制的蓬布或塑料布挡好，以防杂物煤矸石掉入油池中。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理目前，我国使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机，电牵引采煤机还处于初级阶段，使用率不高，而采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统。
为了正确判断并及时排除故障，下面筒单介绍一下液压牵引煤机液压传动的特点。
一、采煤机液压传动的基本特点（1在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。
工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。
（2）液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严重影响系统的性能。
（3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。
油温的变化直接影响黏度的大小。
（4）液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合，特别是液压泵和液压马达等主要元件，不仅有良好的密封、动作灵活，而且有些借助油膜以减少金属磨擦。
这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等，否则将发生元件磨损、卡死故障。
（5）采煤机液压系统设有多种保护，因此系统内调定值一定要准确可靠，否则影响采煤机的使用性能。
二、采煤机液压系统故障分析（一）压力变化情况采煤机液压系统分高压和低压两部分。
高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。
1．低压正常，高压降低当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。
2．高压正常，低压下降说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。
3．高压下降，低压上升说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。
（二）油液污染情况1．油温升高液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系统泄漏增加，油温迅速上升。
分析：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。
油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。
2．牵引部有异常声响液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。
采煤机液压系统故障原因分析与改造措施
应用科技采煤机液压系统故障原因分析与改造措施钟超(河北省唐山市开滦荆各庄矿业分公司综采一队，河北唐山063000)／．c|{弩要]M G200／500-A W D型采煤杌，是西安煤矿机械有限公司自主研制生产的—种成功煤炭开采机械，在我厂煤矿生产过程中收到良7好的效果。
M G200／500-A'W D型采煤匆【在使用幔时阃后，液压系统装置经常出现故障，有时会导致液压制动系统抱死，搬机组停止运，行，给企业生产带来了巨大经济损失。
本文在分析了采煤机液压系统控制原理强结构的基础上。
对液压系统可能出现的故障进行认真探讨。
7供键词]M G200／500一A W l)型米煤机；液压系统；故障原因；改造措施目前，煤炭是我国能源动力的第一来源，对国民经济起到举足轻重的作用。
在整个煤炭开采挖掘过程中，采煤机效率的大小直接决定煤炭企业的生产量。
M G200／500一A＼～D型采煤机是靠电牵引的采煤设备，据有关研究学者统计，液压系统故障占该型号采煤机故障的70％以上为了提高采煤机的工作效率，必须对M G200／500一A W D型采煤机液压系统容易出现的故障进行系统的分析，并采取对应的改进措施。
1采煤机液压结构简介我厂使用的双滚筒电牵引M G200／500一A W D型采煤机主要由电机控制箱、电牵引机构、煤截割机构及其他辅助装置等多部分组成。
M G200／500一A W D型采煤机通过调高液压缸来调节伸缩机构摇臂的摆度，按照采煤机截割滚筒按照预设煤炭开采高度进行上下调整。
采煤机液压系统主要由泵站、调高液压缸、液压管道等多元件组成。
2故障类型及原因分析M G200／500一A W D采煤机按照其结构系统故障大致可以分为：液压系统故障、机械结构故障和电气控制故障三大类。
液压系统故障是采煤机最容易出现的非正常工况，大约占所有故障的70％以上。
由于液压系统整体管道多、控制阀多、内部系统复杂，导致液压故障不易处理。
为了提高采煤机的工作效率，改善采煤机的工况特性，,t r,vk对实践工作经常出现的故障及相应的快速处理措施进行总结分析，给相应的检修工作人员提供一点实践经验。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿生产中常用的关键设备之一，其良好的工作状态对提高生产效率和保障安全具有重要意义。
然而，采煤机在使用过程中常常会遇到各种故障，影响采煤机的正常运行。
下面我将介绍采煤机常见的故障及处理方法。
1. 机械故障：（1）刮板输送机带断裂：采煤机刮板输送机带可能会断裂，导致矿石无法顺利输送。
处理方法是更换输送机带，并检查输送机的拉力和对辊机的调整。
（2）支架下降困难：采煤机支架下降时会遇到阻力增大的情况，可能是由于底板掉落或阻煤板堆积在底板上导致的。
处理方法是清理阻煤板和堆积物，确保底板的平整，或者更换底板和阻煤板。
（3）采煤机支架折断：采煤机支架在工作过程中可能会出现折断的情况，危及操作人员的安全。
处理方法是检查支架的结构和材料是否符合要求，及时更换折断的支架，并加强对支架的检查和维护。
2. 电气故障：（1）电动机失速：采煤机电动机可能会因为过载或电源不稳定等原因失速停机。
处理方法是检查电源电压和电流是否正常，及时清理电动机风扇和冷却器，确保足够的散热。
（2）开关故障：采煤机的各个开关可能会出现接触不良、触点烧坏等故障，导致设备无法正常启动或停止。
处理方法是检查开关连接是否良好，清理触点积灰，如有必要更换损坏的开关。
（3）线路短路：采煤机的电气线路可能会出现短路，导致设备无法正常工作。
处理方法是检查线路连接是否松动，排除短路点，并修复或更换受损的电缆。
3. 液压故障：（1）液压缸漏油：采煤机的液压缸可能会漏油，导致液压系统失效。
处理方法是检查液压缸密封件是否损坏，及时更换漏油的液压缸。
（2）液压泵噪音大：采煤机的液压泵可能会因为进气、排气不畅或轴承损坏等原因发生异常噪音。
处理方法是检查液压泵的进气口、排气口是否堵塞，更换损坏的轴承，保证液压泵的正常工作。
以上仅是采煤机常见故障及处理方法的一部分，实际情况可能更为复杂。
对于采煤机的维护和故障处理，建议煤矿企业加强对操作人员的培训，提高其对设备性能的认识和维护能力；定期进行设备检查和保养，如发现故障及时进行处理，防止更严重的损坏发生。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理在采煤机的工作过程中，液压系统是至关重要的，它为采煤机提供动力和控制，从而实现采煤作业。
然而，由于长时间工作，液压系统容易出现一些常见故障。
本文将对采煤机液压系统常见故障进行分析，并提出解决方案。
压力过高或过低现象：液压系统压力过高或过低，容易造成系统失控，从而导致采煤机停机。
原因：1.油泵内泄漏2.油管或插头堵塞3.按钮、阀门或调节器故障解决方案：1.更换合适的油泵2.清洗油管和插头3.更换故障的按钮、阀门或调节器液压油温过高现象：液压系统油温过高，容易导致系统损坏。
原因：1.油路低转速或高负载运行2.油泵内部泄漏或堵塞3.油液磨损或老化解决方案：1.调整油路转速或负载2.更换故障的油泵3.更换油液并定期维护液压泵异响现象：液压泵出现异响，声音很大，甚至超过正常的噪声范围，容易在工作中停机。
原因：1.液压油质量不佳2.液压泵内部磨损3.液压泵内气阀故障解决方案：1.更换高质量的液压油2.更换故障的液压泵3.更换气阀或进行调整液压缸漏油现象：液压缸漏油，导致压力不足，无法完成工作。
原因：1.液压缸密封件老化或损坏2.液压缸过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压缸密封件2.更换液压缸或进行修理液压阀漏油现象：液压阀漏油，无法保持系统压力稳定。
原因：1.液压阀内部密封件损坏或老化2.液压阀过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压阀内部密封件2.更换液压阀或进行修理液压泵运转缓慢现象：液压泵运转缓慢，无法完成正常的作业。
原因：1.油路堵塞2.液压泵内部堵塞或磨损3.液压系统气阀故障解决方案：1.清理油路2.更换故障的液压泵内部部件3.更换气阀或进行调整结论以上是涉及采煤机液压系统常见故障分析及处理方法。
要保证系统的正常运行，需要进行长期的维护和保养，并定期检查液压系统的各项指标，以确保系统运行状态良好。
液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理
液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理一、液压系统故障1.液压系统压力低故障原因：液压泵损坏、进油口阀门堵塞、油液泄漏等。
处理方法：-检查液压泵是否损坏或磨损，如有需要，更换新的泵。
-清洗液压系统进油口，清除堵塞物。
-检查液压管路和密封件是否有泄漏，并及时修补或更换。
-补充适量的液压油，确保油液达到规定的液位。
2.液压缸不能正常工作故障原因：液压缸密封件老化、损坏、液压缸内部有异物等。
处理方法：-更换液压缸密封件。
-清理液压缸内的异物，确保液压缸内部清洁。
-检查液压缸是否漏油，如有漏油现象，修复液压缸。
二、电气系统故障1.采煤机无法启动故障原因：电机电源故障、电缆损坏、电机绕组短路等。
处理方法：-检查电源线路，确保正常供电。
-检查电缆连接处是否松动或损坏，如有需要，重新接好或更换电缆。
-检查电机绕组是否短路，如有需要，更换电机。
2.采煤机报警故障原因：电气元件损坏、传感器故障、控制回路断路等。
处理方法：-检查电气元件是否损坏或损坏。
-检查传感器的连接是否松动或损坏。
-检查控制回路是否完好，如有需要，修复或更换故障部件。
三、液力传动系统故障1.行走速度减慢或无法行走故障原因：行走轮轴承磨损、液力偶合器损坏等。
处理方法：-检查行走轮轴承是否磨损，如有需要，更换新的轴承。
-检查液力偶合器是否损坏，如有需要，修理或更换新的液力偶合器。
2.液力传动效率低下故障原因：液力偶合器内部密封件老化、液力油污染等。
处理方法：-更换液力偶合器内部密封件。
-清洗液力偶合器中的液力油，更换新的液力油。
四、其他故障1.机械部件磨损故障原因：机械部件长时间使用、设备负荷过重等。
处理方法：-定期检查机械部件的磨损情况，如有需要，及时更换磨损部件。
-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗机械部件。
2.轴承故障故障原因：轴承长时间使用、设备负荷过重等。
处理方法：-定期检查轴承磨损情况，如有需要，及时更换磨损轴承。
-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗轴承。
采煤机常见故障及处理方法范本
采煤机常见故障及处理方法范本采煤机是一种用于煤矿开采的重要设备，它的运行安全和正常使用对煤矿生产具有重要意义。
然而，由于使用环境复杂以及机械设备本身存在的一些问题，采煤机在使用过程中常会出现各种故障。
为了确保矿山安全和高效生产，及时处理采煤机的故障是十分重要的。
下面将介绍一些采煤机常见故障及处理方法。
一、采煤机电器故障1. 采煤机无法启动故障原因：电源故障、电机故障、电控系统故障等。
处理方法：首先检查电源是否正常供电，若电源正常，则检查电机和电控系统是否有故障，如电机是否有线路短路或断路等。
若电源和电机正常，很可能是电控系统故障，需要检查电控系统的主电源、控制回路和保护装置等是否正常。
2. 采煤机频繁跳闸故障原因：短路故障、过载故障、地震故障等。
处理方法：首先检查是否有线路短路现象，如有，则需要修复短路处的线路；若没有线路短路，则需要检查是否存在过载现象，如果有，则需要减少负载，调整设备运行参数；若没有过载现象，则需要排除地震等其他因素造成的故障。
二、采煤机液压系统故障1. 采煤机液压系统压力过高或过低故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油不足或污染等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否足够，如不足，则需要添加；若液压油有污染，则需要更换液压油。
2. 采煤机液压油温度过高故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油循环不畅等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否循环不畅，如不畅，则可能是油路堵塞或过滤器堵塞造成的，需要清洗或更换过滤器。
三、采煤机机械系统故障1. 采煤机链条断裂故障原因：链条强度不够、链条张紧不当、链轮损坏等。
处理方法：首先检查链条强度是否符合要求，如果不够，则需要更换更高强度的链条；同时检查链条是否张紧不当，若是，则需要重新调整链条张紧度；若链轮损坏，则需要更换链轮。
选煤机械常见液压故障及解决措施
选煤机械常见液压故障及解决措施煤矿机械设备中液压系统是一个非常重要的部件，其工作正常与否直接关系到设备的安全和效率。
由于长时间的使用和外界环境等原因，液压系统很容易出现故障。
本文将介绍煤矿机械设备中常见的液压故障及解决措施。
一、液压油泄露1. 故障现象：液压油从管路接头、储油箱、液压缸等部位泄漏，导致液压系统压力下降。
2. 可能原因及解决措施：(1) 接头松动或密封损坏：检查接头是否松动，需要时进行紧固；更换密封件。
(2) 管路老化或损坏：更换老化或损坏的管路段。
(3) 液压缸密封损坏：更换液压缸密封件。
二、液压油温度过高1. 故障现象：液压油温度过高，超过设备规定的工作温度，可能造成液压系统故障和设备寿命缩短。
2. 可能原因及解决措施：(1) 油路堵塞或流量过大：清洗油路，检查流量调节阀是否正常。
(2) 液压油不足或质量差：检查液压油液位是否正常，及时更换油液。
(3) 液压散热器故障：清洗或更换液压散热器。
(4) 工作环境温度过高：考虑增加散热设备或合理安放设备。
三、液压系统压力不稳定1. 故障现象：液压系统压力突然增大或减小，影响设备的正常工作。
四、液压缸无力或失效1. 故障现象：液压缸动作无力或无法正常动作。
五、液压系统噪音过大2. 可能原因及解决措施：(1) 油液中有气体：排除气体，检查油液充填情况。
(2) 油液粘度过高或过低：根据设备要求更换合适的液压油。
(3) 液压组件磨损：检查液压组件磨损情况，及时更换磨损部件。
六、其他常见故障1. 液压缸震动：检查液压缸安装是否牢固，是否存在松动的地方，进行紧固。
2. 液压缸漏油：更换液压缸密封件。
3. 液压泄漏：检查液压管路是否有老化、损坏或松动的地方，更换密封件或紧固接头。
煤矿机械设备中的液压系统故障多种多样，但大多数故障都可以通过检查、清洗、更换零部件等简单的维修方法解决。
定期进行液压系统的维护保养，及时更换液压油，可有效延长液压系统的使用寿命。
选煤机械常见液压故障及解决措施
选煤机械常见液压故障及解决措施选煤机械是煤矿生产中常见的设备，其液压系统是其重要的组成部分之一。
液压系统作为选煤机械的动力传动系统，具有传动效率高、控制简便、反应灵敏等优点，但是也会出现一些常见的故障。
本文将介绍选煤机械液压系统常见的故障及解决措施。
一、泄漏故障1.泄漏原因：（1）密封件老化；（2）液压管道磨损；（3）液压元件损坏；（4）安装不当。
2.解决措施：（1）定期检查液压系统密封件，定期更换老化的密封件；（2）检查液压管道磨损情况，定期更换磨损的管道；（3）定期检查液压元件，及时更换损坏的液压元件；（4）安装时要按照规范进行，严格按照安装要求进行安装。
二、液压油污染故障1.污染原因：（1）使用时间过长；（2）油封老化；（3）灰尘、水分进入油箱；（4）液压系统没有进行定期维护。
2.解决措施：（1）定期更换液压油，保持液压油的清洁；（2）定期更换油封，防止油封老化引起的液压油污染；（3）保持油箱清洁，防止灰尘、水分进入油箱；（4）定期对液压系统进行维护，清洗油路，保持液压系统的清洁。
三、液压系统压力过高或过低故障1.压力过高原因：（1）液压泵进油量过大；（2）液压泵排油不畅；（3）液压泵内部泄漏。
3.解决措施：（1）检查调整液压泵进油量；（2）检查液压泵排油口是否通畅；（3）检查液压泵内部密封件是否良好；（4）检查液压泵进油口和泄漏点，及时维修泄漏点。
2.解决措施：（1）更换合适粘度的液压油；（2）检查液压系统泄漏点，并及时进行修理；（3）检查油冷器是否工作正常，必要时更换或维修；（4）适当减小液压系统的负载，避免过大的负载。
五、换向阀失灵故障1.失灵原因：（1）换向阀内部密封件损坏；（2）换向阀保养不良；（3）外部环境污染。
以上就是关于选煤机械液压系统常见故障及解决措施的介绍，希望对大家有所帮助。
在日常使用中，及时发现问题并进行维修是非常重要的，只有保持设备的良好状态，才能更好地为生产服务。
采煤机常见机械故障原因分析及处理
采煤机常见机械故障原因分析及处理采煤机常见机械故障的原因分析及具体处理办法一、采煤机常见故障（通用）原因分析及处理办法：1、液压制动器过于发热①．进入制动器的油压过低使内外摩擦片间不能脱离接触，致使产生剧烈摩擦，应检查低压油路系统及制动器的密封；②．内外摩擦片质量不符合要求（有变形），造成摩擦，检查后应更换掉不合格的摩擦片；③．活塞动作有蹩卡，未达到应有的行程，以致使内外摩擦片发热，应清洗内部零件，同时观察摩擦片表面是否有缺陷等。
2、液压制动器制动力矩不足①．内外摩擦片过分磨损：检查活塞的行程，用M16的螺钉将活塞吊起和放松，测螺钉伸缩值为制动器的行程，如果发现尺寸已增大至3㎜以上，必须成组更换摩擦片；②．蝶形弹簧失效：检查四片碟形弹簧叠加后的自由高度（不包括垫片，其名义值为21.6㎜）及表面是否有裂纹；③．内外摩擦片上喷焊的摩擦材料剥落或由于摩擦发热，材料变坏，应及时更换摩擦片。
3、摇臂不能调高①．调高泵损坏（修理或更换）；②．系统主管路损坏漏油（更换管路）；③．安全阀失灵，压力达不到规定压力值（拆洗、修理或更换）；④．油缸泄露严重，或是内部咬死，前者不起压，后者压力高但不调高（更换调高油缸）；⑤．过滤器堵塞严重，吸油不畅（清理或更换过滤器）；⑥．调高泵轴花键套打滑或松脱（更换调高泵或重新装配）。
4、摇臂调高速度下降①．系统中存在泄露，如油缸内部窜液，接头漏油或胶管破损，密封损坏等（检查处理）；②．调高泵容积效率过低，排除油量减少（更换调高泵）；③．安全阀密封不好，不打开也有较大泄露（修理安全阀密封或更换安全阀）；④．油缸或管路中有空气（放气）；⑤．安全阀调定压力低（按说明书重新调定）；⑥．调高泵泄漏严重（修理或更换调高泵）。
5、摇臂锁不住，有下沉现象①．液力锁阀芯有泄露（更换阀芯、修理或更换液力锁）；②．液力锁紧固螺钉松动（重新紧固螺钉）或结合面O型圈损坏（更换O型圈），造成油缸与液力锁结合面密封不严渗油；③．油缸活塞内部窜油（更换调高油缸）；④．缸体开焊，外露（更换调高油缸）。
选煤机械常见液压故障及解决措施
选煤机械常见液压故障及解决措施
在选煤机械生产过程中，液压系统是一个非常重要的组成部分，它为机械提供动力和
控制。
但液压系统故障是常见的问题，如果长期不能解决就会影响机械的正常工作，甚至
会带来严重后果，因此必须及时排除故障。
本文将列举出选煤机械液压系统的常见故障及
解决措施。
一、实心泵磨损
实心泵磨损是导致液压系统工作压力下降的最常见原因之一。
如果出现这种故障，机
械将不能正常工作。
表现为液压系统压力低，工作效率降低，甚至完全失去工作能力。
要解决这个问题，可以将泵拆下来进行维修或更换。
二、堵塞或损坏的阀门
如果选煤机械出现阀门堵塞或损坏，液压系统压力下降，进而导致机械工作能力无法
正常发挥。
应采取以下措施：拆下阀门并清洁或维修，更换故障阀门。
三、油液污染
油液污染也是导致液压系统急剧下降的一个非常常见的原因。
油液中混入了杂质、水、氧化物等污染物，会导致机械鼓泡、闪烁等现象，同时会降低液压系统的工作能力，并对
机械产生危害。
必须进行清洁和更换油液。
四、密封件损坏
当选煤机械出现密封件磨损或损坏时，液压系统将出现泄漏现象。
这会导致油液流失，进而导致油箱中油量减少，最终损坏机械。
因此，需要及时更换密封件。
五、压力管路故障
压力管路是液压系统的核心组成部分。
堵塞、断裂等故障将导致液压系统失效。
若压
力管路故障，应及时将其更换或维修。
总的来说，液压系统在选煤机械中的作用是非常重要的。
在使用机械时，必须定期进
行维护和检验，及时排除故障。
选煤机械常见液压故障及解决措施
选煤机械常见液压故障及解决措施
1、液压泵故障
故障表现：选煤机械在正常工作时，液压泵发出异声，或者液压系统没有压力输出等。
解决措施：
（1）检查液压泵的油箱是否充足油量，油位是否正常，排出泵体内的空气，保持泵
体内压力平衡。
（2）检查液压泵的油封是否损坏或者松动，采取适当的补救措施。
（3）检查液压泵的吸入管道是否堵塞或泄漏，维修或更换吸入管道。
故障表现：液压系统可以发出高压，但工作机构无法正常工作，或者挂车只能进行简
单的操作，不能实现复杂的动作。
（1）检查液压回路是否存在泄漏，锁定漏点进行修理。
（2）检查喇叭形骨杆是否卡滞，导致液压回路无法正常工作。
（3）检查液压缸活塞内是否导致杂质的防尘圈损坏，更换防尘圈。
3、液压系统堵塞
故障表现：液压系统输出的液压不足，动作缓慢或者不能动作。
（2）检查液压过滤器是否损坏，是否需要更换过滤器。
（3）调整液压泵的排量，保证液压输出充足，避免系统过载和堵塞。
故障表现：液压缸无法完成正常的动作，喇叭形骨杆出现侧漏。
（1）检查液压缸是否干涉到机体其他零件，采取适当的调整措施。
（2）检查液压缸活塞内是否存在划痕或者凹陷，更换活塞。
（3）检查喇叭形骨杆是否存在弯曲，影响正常工作，需要维修或者更换。
故障表现：液压管路损坏，漏油泄漏，液压系统无法正常工作。
（1）螺紧液压管路连接件，检查管路是否损坏，进行修理或更换。
（2）检查管路的设计和安装，是否存在不合理之处，采取适当措施。
采煤机常见液压故障及处理措施
采煤机常见液压故障及处理措施摘要：介绍了一种典型的电牵引采煤机液压系统的组成,并针对此液压系统的常见故障,给出了相应的处理措施,快速准确地解决实际生产过程中遇到的采煤机液压系统问题,极大地减少了维修时间,保证了工作面的正常生产。
关键词：采煤机；故障类型；维修随着我国经济的快速，煤矿机械化程度快速提升，机械开采成为煤炭开采的主要方法，采煤机作为回采工作面生产的基础设备，由于矿井的管理水平以及生产技术水平的差异，采煤机在实际生产应用过程中普遍存在老化、磨损等问题，不仅影响回采工作的正常推进，而且在煤炭生产过程中还有安全隐患。
针对采煤机生产过程中的经常出现的故障，提出有针对性的处理措施，可以增强采煤机运行稳定性，提升采煤机工作效率，改善采煤机运行效果。
1采煤机结构特征采煤机是一种集电器、液压、机械等为一体的大型机电装置，在煤炭生产过程中起着重要作用，若对采煤机操控存在偏差或者日常保养维修工作不到位，很容易引起采煤机故障，进而对煤炭的采收工作造成制约[4]。
随着科学技术的快速向前发展，更多更先进的技术以及材料在采煤机中得到应用，不仅使得采煤机的功能更加完备，同时使得其结构更为复杂，也给故障的识别以及维修处理带来困难。
采煤机的主要结构组成包括牵引装置、液压调高控制系统、摇臂、截割煤部等，在对采煤机故障进行判定之前需要掌握采煤机的结构组成，才能有针对性的对出现的故障进行维护。
同时采煤机也具有操控简便，运行可靠等优点，相对于传统采用的炮采具有开采效率高，更为安全等优点。
2、采煤机常见故障类型及处理措施2.1机械故障分析与处理电牵引采煤机液压系统的故障分析与处理，泵站是采煤机调高系统的动力源。
当调高泵或其他液压元件损坏时，会影响正常工作。
因泵站出现故障，而使采煤机容易发生两种情况：一种是不牵引；另一种是摇臂不调高。
摇臂不调高的原因及处理方法与液压牵引采煤机相同。
产生采煤机不牵引故障的原因很多，按照故障出现时低压表压力是否下降来分，可能有以下几个方面的原因：2.1.1低压压力不降，且系统产生不正常声响（1）故障原因：控制制动器油路的刹车电磁阀电控失灵或阀芯卡住，使制动器处于制动状态，导致采煤机无法牵引。
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文件编号：GD/FS-9049（操作规程范本系列）采煤机液压常见故障分析及处理详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________采煤机液压常见故障分析及处理详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
目前，我国使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机，电牵引采煤机还处于初级阶段，使用率不高，而采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统。
为了正确判断并及时排除故障，下面筒单介绍一下液压牵引煤机液压传动的特点。
一、采煤机液压传动的基本特点（1在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。
工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。
（2）液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严重影响系统的性能。
（3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。
油温的变化直接影响黏度的大小。
（4）液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合，特别是液压泵和液压马达等主要元件，不仅有良好的密封、动作灵活，而且有些借助油膜以减少金属磨擦。
这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等，否则将发生元件磨损、卡死故障。
（5）采煤机液压系统设有多种保护，因此系统内调定值一定要准确可靠，否则影响采煤机的使用性能。
二、采煤机液压系统故障分析（一）压力变化情况采煤机液压系统分高压和低压两部分。
高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。
1．低压正常，高压降低当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。
2．高压正常，低压下降说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。
3．高压下降，低压上升说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。
（二）油液污染情况1．油温升高液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系统泄漏增加，油温迅速上升。
分析：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。
油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。
2．牵引部有异常声响液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。
分析：检查过滤器是否堵塞，吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低。
这都是造成系统吸空的主要原因，发现后及时处理。
3．过滤堵塞，液压系统泄漏液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞，如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压系统，使有些液压元件研损，从面导致系统泄漏。
分析：为防这种现象发生，应每班检查和清洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析。
4．伺服机构动作迟缓由于液压油被污染，使液压系统泄漏增加，液压系统压力和流量都降低，因此伺服机构动作迟缓，采煤机牵引力和牵引速度降低，采煤机工作不正常。
三、采煤机液压系统常见故障分析及处理（一）采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法1．原因这种情况主要是由液压油污染严重、油中机械杂质超限所引起的。
由于油脏，补油单向阀或整流阀（梭形阀）的阀座与阀芯之间可能有杂质。
当卡住的机械杂质较小时，采煤机牵引无力；当卡住的杂质较大时，采煤机不牵引；当卡住的杂质被油液冲掉时，采煤机牵引正常；当杂质再度卡在该阀芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引现象。
2．处理方法最好更换牵引部。
如不具备此条件，应清洗或更换补油单向阀或更换主液压泵，然后清洗牵引部油箱。
清洗方法是加入低黏度汽轮机油（透平油）空运转30min左右后把油放掉。
再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运转约10min左右后再入掉。
最后按规定牌号和油量注油。
（二）采煤机只能单向牵引的原因及处理方法（1）伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤机无法换向。
处理：检修好液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。
（2）伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。
处理：紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。
（3）伺服变量机构调整不当，主液压泵角度摆不过来（不能超过零位），造成采煤机不能换向。
处理：重新调整伺服变量机构，直至主液压泵能灵活地通过零位。
（4）电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法换向。
处理：修复或更换损环的电气元件。
（三）个志液压牵引产生异常声响的原因及处理方法1．主油路系统缺油处理：查清原因，进行处理。
2．液压系统中混有空气处理：查清进入空气的原因并消除，再重新排净系统中的空气。
3．主油路系统有外泄漏处理：查清泄漏的原因及部位。
紧固松动的接头，更换损坏的密封件或其人液压元件，消除泄漏。
4．液压泵或马达损坏处理：更换泵或马达。
（四）补油热交换系统压力低或无压的原因及处理方法1．原因（1）油箱油位太低或油液黏度过高，油质污染，产生吸空。
（2）过滤器堵塞。
（3）背压阀整定值低或因系统油液不清洁，堵住了背压阀的主阀芯或先导孔。
（4）补油系统或主管回路漏损。
（5）补油泵安全阀整定值低或损坏。
（6）电机反转。
（7）吸油管密封损坏，管路接头松动，管路漏气或油质黏度高（8）补油泵油花键推光或泵损坏。
2．处理方法（1）按规定加注没液，怀疑油液污染时，应及时更换新油。
（2）按规定时间更换或清洗过滤芯。
（3）清洗、调整背压阀或更换损坏的背压阀。
（4）更换漏油的油管和密封件，如果是补油系统的油管漏油时，液压箱上的补油压力表的压力和背压压力就会明显下降，些时打开液压箱上盖，就会明显看妯泄漏处，特别是电机停止或快要停转时更为明显。
（5）对补油泵的安全阀按要求整定，损坏时要更换。
（6）纠正电机的转向。
（7）拧紧松动的接头，更换密封和吸油管。
（8）更换补油泵空心轴，泵损坏时更换新件。
（五）液压牵引部过热的原因及处理方法1．原因（1）冷却水流量不足或无冷却水。
（2）冷却水短路，牵引部得不到冷却。
（3）齿轮磨损超限，接触精度太低。
（4）轴与孔、轴承与外套和座孔配合间隙不当。
（5）油量过多或过少。
（6）用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质过多。
（7）液压系统有外泄漏。
2．外理（1）清除冷却水系统堵塞物，或打开关闭的阀门，确保水路畅通，保证供水质量与冷却效果。
（2）查清部位，进行修复。
（3）更换磨损超限的具轮并换油，必要时换牵引部。
（4）更换轴、轴承，修理孔座。
（5）调整到规定油量。
（6）更换成规定品种、牌号的新油液。
（7）查清原因进行修复。
（六）牵引速度慢的原因及处理方法1．原因（1）调速机构螺丝松，拉杆调整不正确或者轴向间隙过大，达不到规定值，调速时使主泵摆角小。
（2）制动器未松开，牵引阻力大。
（3）行走机构轴承损坏严重，落道或者滑靴轮丢失。
（4）控制压力偏低。
2．处理方法（1）调整拉杆到正确位置，达到动作准确灵敏。
（2）接通制动器压力油源，工作面倾角小于120是，可以不装制动器。
（3）确定行走部位损坏程度，若需要更换应及时更换，如果是落道应及时上道，滑靴丢失也应及时安装。
（4）见（四）补油热交换系统故障处理。
（七）斜轴式轴向柱塞变量泵使用不久配油盘便损坏的原因及处理方法。
1．原因（1）液压油严重污染，油中机械杂质超限，配油副产生磨粒磨损，引志配油盘磨损超限或坏配油盘。
（2）牵引部液压油中水分超限，引起油液乳化或油液氧化变质、油膜强度下降，在配油副间出现边界磨擦，导致配油盘很快磨损超限面损坏。
（3）油量严重不足。
因油液污染和机械杂质超限，使补油元件或管路堵塞或因补油回路本身的故障，导致主油路流量不足，在液压泵配油副间出现边界磨擦，导致液压泵配油盘损坏。
（4）用油品种不当，油的黏度过低，配油副间呈现半干磨擦，导致配油盘很快损坏。
2．处理方法（1）修复或更换配油盘，定期检查油质情况，发现油不合格时应及时更换。
（2）查清引起油中有水的原因并排除，然后修复工更换配油盘。
（3）查清油量不足的原因，并处理好，更换污染质超限的油液。
（八）附属液压系统无流量或流量不足的原因及处理方法1．原因（1）油箱油位大低，调高泵吸不上油。
（2）吸油过滤器堵塞，导致泵的流量太水。
（3）液压泵损坏或泄漏量过大。
（4）系统有外泄漏，引志流量不足。
2．处理方法（1）将油加到规定要求。
（2）清洗或更换过滤器。
（3）修复或更换液压泵。
（4）修复泄漏处。
（九）滚筒不能调高或升降动作缓慢的原因及处理方法1．原因（1）调高泵损坏，泄漏量太大而流量过小。
（2）调高油缸损坏或上、下腔窜液。
（3）安全阀损坏或定值太低。
（4）油管损坏、密封失效、接头松动引起的外泄漏，导致系统供油量不足。
（5）液压锁损坏。
2．处理方法（1）修复或更换损坏的泵。
（2）修复或更换调高油缸。
（3）修复或更换安全阀或将调定值调至要求值。
（4）紧固接头，更换损坏油管及密封件。
（5）更换液压锁。
（十）造成滚筒升起后自动下降的原因及处理方法。
1．原因（1）液压锁损坏。
（2）调高油缸窜液。
（3）安全阀损坏。
（4）管路泄漏。
2．处理方法（1）修复或更换液压锁。
（2）更换调高油缸。
（3）更换安全阀。
（4）紧固接头，更换损坏的密封件和其元件。
（十一）引志挡煤板翻转动作失灵的原因及处理方法1．原因（1）附属液压系统的液压泵损坏，泵无流量或流量不足。
（2）油液污染，液压泵吸油过滤器堵塞，泵的流量太水。
（3）液压泵安全阀压力调定值太低或安全阀损坏。
（4）液压缸保护安全阀动作值太低或安全阀损坏。
（5）挡煤板翻转液压缸（或液压马达）漏油或窜液。
（6）换向阀损坏或卡死。
（7）液压系统有外泄漏。
2．处理方法（1）修复或更换液压泵。
（2）清洗或更换滤油器，必要时更换油液。
（3）重新将安全阀调到额定压力值或更换安全阀。
（4）重新调到额定动作值或更换安全阀。
（5）更换或修复损坏的液压缸。
（6）修复或更换损坏的阀。
（7）拧紧松动的接头，更换损坏的密封、油管、接头等元件，消除泄漏故障点。
（十二）造成采煤机灭尘效果差的原因及处理方法1．原因（1）喷雾泵的压力、流量满足不了要求。
（2）供水管路有外泄漏，引起压力、流量不足。
（3）供水管路截止阀关闭或未全部打开，流量太水。