机械制造技术基础3-3选择合理的切削条件
机械制造技术基础(贾振元)第3章 课后答案
第三章机械加工与装配工艺规程制定1、什么是机械加工工艺过程？答：用机械的加工方法(包括钳工的手工操作)按规定的顺序把毛坯(包括轧制材料)变成零件的全部过程。
2、工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工序是工艺过程的基本单元。
工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀?答：1、工序指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点(一般是指一台机床)对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。
2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。
3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时,工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。
4、在加工表面、切削刀具和切削用量(对车削来说,指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似)都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。
5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀.4、机械加工工艺规程制订的指导思想？答：保证质量、提高效率、降低成本.三者关系是，在保证质量的前提下,最大限度的提高生产率,满足生产量要求；尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。
5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：企业生产专业化程度的分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。
单件小批生产中，要能适应各种经常变化的加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度的毛坯。
大批大量生产下,广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高的毛坯。
6、什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么?工艺规程的设计的原则和步骤有哪些？答:将合理的工艺过程和操作方法,按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。
工艺规程的作用：（1)工艺规程是组织生产的指导性文件。
机械制造技术基础课后答案
机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同?答：1超硬脆材料和精密微细的零件。
23加工小。
4故加工范围光、适应性强。
1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。
答：1放电过程极为短促企划的金属抛离电极表面电极的形状相当精确的“复印”在工件上。
生产中可以通过控制极性和脉冲的长适应性强火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料工件的材料硬度限制。
2将电镀材料做阳极极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。
并由电解液应用范围管次加工出形状3通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑质爆炸式的喷射去处。
激光束的功率很高4工作中超声振动还是悬浮液产生空腔适宜加工各种脆硬材料、淬火钢等也能加工1-3车削加工能形成那些表面？答各种回转面和平面1-4镗削与车削有什么不同？答（1）主运动不同（2）加工精度不同，一般车削高于镗削。
1-5 简述滚切斜齿轮时的四条传动链。
第二章金属切削切学原理与刀具2 - 1 .金属切削过程有何特征答金属切削是会产生很大的力和切削热量。
一般以刀具为准，刀具的几个重要参数：主倾角，刃倾角，前角，后角，副倾角，副后角2 - 2 .切削过程的三个变形区各有什么特点答第一变形区这三个变形区汇集在切削刃附近切屑留在加工表面上。
2 -3 .分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响答在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上由此可见对粗加消除措施采用高速切削或低速切削切削液。
2 - 4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别答学反应2 - 5车刀的角度是如何定义的答P1 7工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
机械制造技术基础第二章课后答案
机械制造技术基础第二章课后答案#1.金属切削过程的实质是什么答：金属切削过程就是刀具从工件上切除多余的金属，使工件得到符合技术要求的几何精度和表面质量的过程。
2.切削运动可分哪两类，各有什么特点答：切削运动可分为主运动和进给运动。
主运动在切削过程中速度最高，消耗的功率最大，并且在切削过程中切削运动只有一个。
进给运动的速度较低、消耗的功率较小，进给运动可以有一个或多个。
3.切削用量的主要参数有哪些答.：切削用量的参数有切削速度、进给量和背吃刀量。
4.试述车刀前角、后角、主偏角、负偏角和刃倾角的作用，并指出如何使用答：前角对切削的难易程度有很大的影响，前角大小的选择与工件材料、刀具材料、加工要求有关。
后角的作用是为了减小后刀面与工件之间的摩擦和减少后刀面的磨损。
主偏角的大小影响切削条件、刀具寿命和切削分力的大小。
！5.车外圆时，车刀装得过高或过低、偏左或偏右，刀具角度会发生哪些变化什么情况下可以利用这些变化答：当刀尖高于工作中心时，刀具工作前角将增大，工作后角将减小。
如果刀尖低于工作中心，则刀具工作前角减小，后角增大。
若刀杆右偏，则车刀的工作主偏角将增大，负偏角将减小。
若刀杆左偏，则车刀的工作主偏角将减小，负偏角将增大。
6.试标出图刀具的五个基本角度及主切削刃和副切削刃。
7.列举外圆车刀在不同参考系中的主要标准角度及其定义。
答：1）前角：在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角；后角：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角；主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角；副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角；刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角；副后角：在副切削刃上选定点的副正交平面内，副后刀面与副切削平面之间的夹角。
8.偏角的大小对刀具耐用度和三个切削分力有何影响当车削细长轴时，主偏角应选得较大还是较小为什么答：当切削面积不变时，主偏角增大，切削厚度也随之增大，切屑变厚，因而主切削力随着主偏角的增大而减小，但当主偏角增大到60~70之间时，主切削力又逐渐增大主偏角；背向力随着主偏角的增大而减小，进给力随着主偏角的增大而增大。
《机械制造技术基础》试题B卷及答案
武汉理工大学教务处试题标准答案及评分标准 （B 卷） | 课程名称：机械制造技术基础一、 简答题：（每小题6分，共30分）1、答：⑴ 低碳钢材料的切削加工性分析：材料的强度和硬度低，但其塑性和韧性大，切削加工时，非常容易出现积屑瘤、鳞刺，严重影响加工质量和加工精度（3分），且不易断屑（3分），故加工性差。
改善措施：① 对低碳钢进行正火处理，以提高材料的硬度，降低其塑性；② 合理地选用刀具材料、刀具几何参数和切削用量。
2、答：由于YT 类硬质合金材料中含有钛合金元素，切削温度较高时，容易与工件材料中的钛元素发生亲和现象，造成刀具表面上的钛元素的流失而加剧刀具的磨损，故YT 类硬质合金不能用来切削不锈钢材料。
3、答：安排加工顺序一般应遵循下列原则： 基面先行（定位基准面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后次（先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工控系） （本题共6分）4、答：用YT15硬质合金车刀切削45碳钢时，切削用量与刀具寿命的关系式为： ，此式表明：切削速度v 对T 的影响极大，f 次之，而切削厚度对T 的影响最小。
（3分） 故：为提高切削效率，在机床电机功率允许的情况下，应优先采用较大的 p a ，其次采用较大的进给量 f ，v 对T 的影响太大，应慎重确定。
（3分）5、答：车削外圆时：由于切削力的方向不变，主轴旋转时，主轴轴颈始终被压向轴瓦孔的某一侧，故主轴轴颈的圆度误差将直接传给被切削的工件。
（4分）而轴瓦孔的圆度误差基本不影响主轴轴线的回转精度。
（2分）故：对车床主轴轴径的形状精度要求非常高，而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度要求不高。
二、判断题：（正确的划“√”，错误的划“×”，每小题2分，共20分） 第1～5小题，依次为 √ ，× ，× ，√ ，× ；第6～10小题，依次为 × ，× ，× ，√，√ 。
机械制造技术基础简答题
1、什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？答：在切屑金属材料时，经常在前刀面上靠近刃口处粘结一小块很硬的金属楔块。
这个楔块称为积削瘤。
影响1）代替前刀面切削，保护刀具2）增大刀具实际切削前角，降低切削力3)降低工件表面质量，增大表明粗糙度4）降低零件尺寸精度。
控制1）避开容易产生积削瘤的切屑速度范围2）降低材料塑形3）合理使用切削液4)增大刀具前角。
2、述切削用量的选择原则。
削用量的选择原则：在机床、工件、刀具强度和工艺系统刚性允许的条件下，首先选则尽可能大的背吃刀量，其次根据加工条件和要求选用所允许的最大进给量，最后再根据刀具的使用寿命要求选择或计算合理的切削速度。
3、什么工序集中和工序分散，各有什么特点？答：工序集中就是使整个工艺过程由少数几个工序组成，每道工序的加工内容较多。
特点：1）降低生产成本2）减少设备数量，操作工人和生产面积3）减少零件安装次数，保证加工质量和提高劳动生产率4）有利于采用提高生产率的设备，如加工中心。
工序分散指的是整个工艺过程的工序数目多、每道工序加工内容比较少。
特点1）机床和工艺装备简单，调整、维修方便。
2）生产适应性好，产品交换容易。
3）有利于选择合适的切削用量。
4、粗基准？选择是原则是什么？何谓精基准？选择的原则是什么？粗基准是毛坯上未经加工过的表面做定位基准，1）以不加工表面2）毛坯余量最小表面3)零件重要表面4）零件加工面积大，形状复杂的表面5）同一尺寸方向只能使用一次为选择原则精基准是用经过机械加工过的表面作为定位基准1）基准重合2）一次安装的原则3）互为基准4）自为基准原则5、工工序顺序的安排原则1）先基准后其他2）先粗加工后精加工3）先面后孔4）先主后次6、敏感方向指过刀尖的加工表面的法向。
例子：车外圆时，导轨在垂直平面的直线度比导轨在水平面直线度对加工误差影响小；平面磨床导轨在垂直面直线度要求比水平面直线度高。
7、加工精度的方法有哪几种？（一）尺寸精度方法1）试切法2）调整法3）定尺寸刀具法4）自动获得法（二）形状精度方法1）机床运动轨迹法2）成形法3）仿形法4）展成法（三）位置精度方法1）一次安装获得法2）多次安装获得法一次安装获得法：指零件在同一次安装中，加工有相互位置要求的各个表面，从而保证其相互位置精度多次安装获得法：指零件有关表面的位置精度由加工表面与定位基准面之间的位置精度来保证的方法。
(完整版)机械制造技术基础(第2版)第二章课后习题答案(2)
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第二章 金属切削过程2-1 什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？ 答：切削用量三要素是指切削速度v 、进给量f 、背吃刀量a p （切削深度）。
在外圆车削中，它们与切削层参数的关系是：sin /sin D rD p r D ph f b a A fa κκ===切削层公称厚度： 切削层公称宽度： 切削层公称横截面积：2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。
答：确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要7个基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃倾角，这些基本角度如下图所示（其中副前角、副后角不做要求）。
2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。
为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？答：刀具标注角度是在静态情况下在刀具标注角度参考系中测得的角度；而刀具工作角度是在刀具工作角度参考系中（考虑了刀具安装误差和进给运动影响等因素）确定的刀具角度。
车刀作横向切削时，进给量取值过大会使切削速度、基面变化过大，导致刀具实际工作前角和工作后角变化过大，可能会使刀具工作后角变为负值，不能正常切削加工（P23）。
2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？答：（P24）(1) 高的硬度和耐磨性；(2) 足够的强度和韧性；(3) 高耐热性；(4) 良好的导热性和耐热冲击性能；(5)良好的工艺性。
2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？答：（P26）常用的硬质合金有三类：P类（我国钨钴钛类YT），主要用于切削钢等长屑材料；K类（我国钨钴类YG），主要用于切削铸铁、有色金属等材料；M类（我国通用类YW），可以加工铸铁、有色金属和钢及难加工材料。
2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？答：切削形成过程分为三个变形区。
第一变形区切削层金属与工件分离的剪切滑移区域，第二变形区前刀面与切屑底部的摩擦区域；第三变形区刀具后刀面与已加工表面的摩擦区域。
机械制造技术基础(第2版)第三章课后习题答案
机械制造技术基础（第2版）第三章课后习题答案《机械制造技术基础》部分习题参考解答第三章机械制造中的加工方法及装备3-1表面发生线的形成方法有哪几种？答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。
具体参见第二版教材p69图3-2。
3-2试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？答：如图3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转nc是主运动，工件旋转nw、砂轮的横向移动fr、工作台往复运动fa均为进给运动。
3-3机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。
答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。
3-5试分析提高车削生产率的途径和方法。
答：（p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、ap；采用多刀加工的方法。
3-6车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。
答：（p77）外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。
顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面；成形车刀用于加工成形表面。
3-7试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线。
答：（p82）CA6140型卧式车床主传动链的传动路线：3-8CA6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的？答：（p83-84）3-9CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？答：如教材图3-17和3-18所示，操纵手柄向上，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向右滑移，拨动摆杆10使拉杆向左，压紧左边正向旋转摩擦片，主轴实现正转；若操纵手柄向下，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向左滑移，拨动摆杆10使拉杆向右，压紧右边反向旋转摩擦片，主轴反转。
机械制造技术基础考试试题带答案
机械制造技术基础考试试题带答案一、金属切削基础知识1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。
(AB)A 切削速度B 进给速度C 进给量D 切削深度2. 切削过程中，主运动是。
其特点是。
(切下切屑的运动、速度快，只有一个)3. 镗床镗孔时，其主运动是。
(镗刀连续转动)4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。
(╳)5. 拉削加工时，机床无需进给运动。
(√)6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。
(A)A 刨斜面B 磨外圆C 铣斜齿D 滚齿7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。
(B、D)A 刨斜面B 磨外圆C 铣直齿D 滚齿8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。
(C)A 车削B 刨削C 铣削D 镗削9. 所有机床都有主运动和进给运动。
(╳)10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。
(B、F)A 车床B 插床C 磨床D 镗削E 拉床F 刨床11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。
(C、F)A 车床B 插床C 磨床D 镗削E 拉床F 刨床12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。
(母线、导线)13. 切削用量包括、和。
(切削速度、进给量、背吃刀量)二、刀具知识14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。
(A)A 基面B 切削平面C 正交平面D 进给平面15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。
(刀具进给正方向、主切削刃)16. 刀具一般都由部分和部分组成。
(切削、夹持)17. 车刀的结构形式有：等几种。
(整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式)18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。
(主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角)19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。
(摩擦;强度、锋利程度)20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。
(D)A 使主切削刃锋利B 减小摩擦C 控制切削力大小D 控制切屑流出方向21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。
《机械制造技术基础》习题与解答
机械制造技术基础习题集第1章练习题1。
单项选择1—1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。
①对象②资料③要素④信息1—2 度量生产过程效率的标准是（）.①产量②产值③利润④生产率1—3 制造从广义上可理解为（）生产。
①连续型②离散型③间断型④密集型1-4 精良生产是对（)公司生产方式的一种描述。
①波音②通用③三菱④丰田1—5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（）来自制造业.① 20％② 40％③ 60% ④ 80％1—6 在机械产品中,相似件约占零件总数的( ）。
① 30％② 50% ③ 70％④ 90％1-7 零件分类编码系统是用( ）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。
①文字②数字③字符④字母1—8 成组技术按（）组织生产。
①产品②部件③零件④零件组1—9 CIM是( ）和生产技术的综合应用,旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。
①高新技术②信息技术③计算机技术④现代管理技术1—10 并行工程是对产品及（）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。
①零件②设备③工艺装备④相关过程1-11 实行并行工程的企业多采用（)的组织形式。
①直线式②职能式③矩阵式④自由式1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（）将变得越来越突出。
①时间②质量③成本④服务2。
多项选择2—1 生产要素包括（)和生产信息。
①生产对象②生产资料③能源④劳动力2—2 21世纪机械制造业发展趋向是( ）智能化和清洁化。
①自动化②柔性化③集成化④批量化2—3 专业化协作与扩散生产的形式有（）等。
①组织各种专业化基础零部件生产厂②组织专业化毛坯生产厂③实行工艺性协作④实行主机装配协作2—4 机械零件之间的相似性主要表现在( ）等几方面。
①零件名称相似性②零件结构特征相似性③零件材料特征相似性④零件制造工艺相似性2—5 采用生产流程分析法划分零件组的优点是（）.①无须编制零件工艺规程②可保证同一零件组内的零件的工艺相似性③可由零件编码直接划分零件组④可在划分零件组的同时形成机床组2—6 成组生产单元按其规模、自动化程度和机床布置形式，可分为（）和成组柔性制造系统等几种类型。
机械制造技术基础第三版答案
机械制造技术基础第三版答案【篇一：机械制造技术基础第三章课后习题答案】ss=txt>3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。
具体参见第二版教材p69图3-2。
3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？答：如图3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转nc是主运动，工件旋转nw、砂轮的横向移动fr、工作台往复运动fa均为进给运动。
3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。
答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。
动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构。
3-4 什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。
如铣床、钻床传动链；内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。
如车螺纹、滚齿的传动链。
外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。
3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。
答：（p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、ap；采用多刀加工的方法。
3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。
答：（p77）外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。
顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面；成形车刀用于加工成形表面。
3-7 试述ca6140型卧式车床主传动链的传动路线。
答：（p82）ca6140型卧式车床主传动链的传动路线：3-8 ca6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的? 三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的？答：（p83-84）3-9 ca6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？答：如教材图3-17和3-18所示，操纵手柄向上，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向右滑移，拨动摆杆10使拉杆向左，压紧左边正向旋转摩擦片，主轴实现正转；若操纵手柄向下，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向左滑移，拨动摆杆10使拉杆向右，压紧右边反向旋转摩擦片，主轴反转。
机械制造基础期末复习题库带答案
第一章机械制造概论单元测试班级：姓名：学号：一．填空题1.机械制造的方法根据可根零件加工时加工工具与零件之间是否需要机械作用力，可将机械制造的方法分为（机械加工）和（特种加工），其中机械加工又分为（净成形）和（切削加工）。
2.生产系统由（决策层）、（计划管理层）、（生产技术层）三个层次组成。
3.机械制造中的工艺系统是由机械加工所使用的（机床）、（夹具）、（刀具）和工件组成的一个相对独立的系统。
4.可以将零件的生产类型划分单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。
5.生产纲领是指计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为（生产纲领），其中计划期一般是指一年。
零件的生产纲领应计入（备品）和（废品）的数量，其计算公式[ N=Qn(1+a)(1+b) ]二．单项选择题1.按照系统的观点，可将生产定义为使生产（C）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。
A．对象 B. 资料 C. 要素 D信息2.度量生产过程效率的标准是（ D）。
A 产量 B. 产值 C.利润 D. 生产率三．判断题1.制造系统是一个将原材料转变成产品的输入输出系统。
（正确）2.多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。
（正确）3.特种加工是不需要利用工具直接对加工对象施加机械作用力的一种加工工艺，如电火花成形加工、电火花线切割加工、激光加工、超声波加工、离子束加工、光刻化学加工等。
（正确）第二章金属切削原理单元测试班级：姓名：学号：一．填空题1.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主动动是（ 1 ），进给运动是（10 ）；已加工表面是（2 ），过渡表面是（3），背吃刀量是（9 ）；刀具前角是（6 ）、后角是（ 5 ）、主偏角是8 ，副偏角是（7）。
3.切削运动包括( 主)运动和( 进给)运动两种，其中(主运动)运动是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动。
4.进给量越大，表面粗糙度（越大）；5.当工件材料硬度提高时，切削力（增大）；6.金属切屑时，切屑层金属的变形大致可划分为三个变形区，其中第一变形区为（3），第二变形区为（2 ）。
《机械制造技术基础》复习题(含答案)
《机械制造技术基础》复习题第2章制造工艺装备复习题1。
单项选择1-1 构成工序的要素之一是（)。
①同一台机床②同一套夹具③同一把刀具④同一个加工表面1-2 目前机械零件的主要制造方法是（).①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法1—3 工件的定位就是使（ )①不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一位置。
②同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。
③不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同位置。
④同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同位置。
1—4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。
①轨迹法②成型法③相切法④范成法1-5 进给运动通常是机床中（）。
①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动1—6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是（）.①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动( ）。
①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成1-8 目前使用的复杂刀具的材料通常为（）.①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢1—9 在背吃刀量p a和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）.①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角1—10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（)。
①切削层深度②切削层长度③切削层厚度④切削层宽度1—11 大锥度心轴限制（)个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51—13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2—1-13）,必须限制（ ）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平面,若采用习图2—1-14所示方法定位， 则实际限制（ ）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 41—15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度.① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-16 普通车床的主参数是（ )。
机械制造技术习题集2011-3
机械制造技术基础习题集王红军张怀存朱永钟建琳北京信息科技大学机电工程学院2007年12月前言《机械制造技术基础》课程是机械制造及自动化专业的综合性专业基础课。
是机械类各专业中研究机械制造共性问题的一门主干技术基础课。
它的目的是使学生打好工程技术的理论基础，并受到必要的严格的基本技能和创造思维的训练，培养学生对机械制造工作的适应能力和开发创新能力。
它的任务是使学生掌握材料、刀具、工艺和机床的基本理论、基本知识和基本技能。
在教学中贯彻“以分析为基础，设计为主线，工艺设计和机床设计并重”的教学指导思想。
本课程的特点是：内容涉及知识面宽，知识点多，综合性强，与实际工程结合紧密，图多，层次多，难懂，表达困难，学时也很紧张。
为了更好地帮助学生掌握本门学科的知识，在北京信息科技大学〈机械制造技术基础〉重点课程建设项目的支持下，在主讲教师的共同努力下，在第一版《机械制造技术基础习题集》的基础上，重新修订完善编写了《机械制造技术基础习题集》。
该习题集采用作业形式，便于同学使用和教师的批改。
限于编者水平，书中错误和不正确之处在所难免，敬请批评指正。
编者2007年12月目录第二章机械加工及设备的基础理论 (3)第三章切削条件的合理选择及刀具的选择 (4)第四章磨削 (5)第五章车床 (5)第六章其它机床 (7)第七章数控机床 (7)第八章机械加工工艺规程的制订 (3)第九章工件在机床上的安装与专用夹具 (16)第十章机械加工精度 (21)第十一章机械加工表面质量 (28)第十二章装配工艺 (31)第二章 机械加工及设备的基础理论1. 常见的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？2. 影响切削力的主要因素有哪些？3. 影响切削温度的主要因素有哪些？4. 试分析刀具四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？5. 什么是刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素？6. 什么是刀具使用寿命？试分析切削用量三要素对刀具使用寿命的影响规律。
机械制造技术基础(第三版)课后习题答案
机械制造技术基础（第三版）课后习题答案第二章2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2—2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大.第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离,变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2—3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响,生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时，刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力，使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化，形成瘤核.瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加,降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免. 消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力;采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答:切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形,而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃.而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角(P17)。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你,是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力,（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3)要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力.2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析?分力作用是什么?答:2.8背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同？答：2—9切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？答：被切削的金属在刀具作用下，会发生弹性和塑性变形而消耗功,因此切削热的主要来源就是切屑的变形功和前、后刀面的摩擦功。
机械制造课后题答案
1。
2 何谓切削用量三要素?怎样定义？如何计算？答：切削用量三要素：切削速度V c、进给量f、背吃刀量ap；切削速度V c:主运动的速度,大多数切削加工的主运动采用回转运动。
回旋体（刀具或工件）上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下：m/s或m/min式中 d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm);n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。
进给量f：进给速度V f是单位时间的进给量，单位是mm/s (mm/min）.进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r（毫米/转）.对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量，其单位为mm/d.st（毫米/双行程）.对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时,还应规定每一个刀齿的进给量fz，季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z（毫米/齿).V f = f .n = fz . Z . n mm/s或mm/min背吃刀量ap：对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位 mm。
外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算：mm对于钻孔工作ap = mm上两式中-—为已加工表面直径mm；—-为待加工表面直径mm。
1.3刀具切削部分有哪里结构要素？试给这些要素下定义。
(1）前刀面：前刀面Ar是切屑流过的表面。
根据前刀面与主、副切屑刃相毗邻的情况分：与主切屑刃毗邻的称为主前刀面；与副切屑刃毗邻的称为副前刀面。
（2）后刀面: 后刀面分为主后刀面与副后刀面。
主后刀面Aa是指与工件加工表面相面对的刀具表面。
副后刀面是与工件已加工表面相面对的刀具表面。
（3) 切屑刃：切削刃是前刀面上直接进行切削的边锋,有主切削刃和副切屑刃之分。
主切削刃指前刀面与主后刀面相交的锋边；副切削刃指前刀面与副后刀面相交的锋边。
(4) 刀尖：刀尖可以是主、副切削刃的实际交点，也可以是主副两条切削刃连接起来的一小段切削刃,它可以是圆弧，也可以是直线，通常都称为过渡刃。
《机械制造技术基础A》试卷B-09级参考答案
2011─2012学年第 2 学期《机械制造技术基础》课程考试试卷(B卷)参考答案及评分标准专业：机械年级：09 考试方式：闭卷学分：3.5 考试时间：120分钟一、选择题(每小题 2分，共20分)1、D;2、B;3、C;4、B;5、B;6、A;7、 C;8、C;9、C;10、A二、名词解释题(每小题 3分，共18分)1、加工误差: 加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度；2、加工硬化:工件在切削加工时，由于切削力的作用使工件表面强度和硬度都有所增高的现象；3、定位基准:使零件在机床或者夹具中占有正确位置所依据的哪些点线面。
4、生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。
企业在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称生产纲领；5、工序：一个（或一组）工人，在一台设备上（或一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序；6、误差复映：由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯椭圆形状误差复映到加工后工件表面的现象称为“误差复映”。
三、填空题(每小题 1分，共20分)1、与工艺系统本身结构有关的误差称为（静误差）；与切削过程有关的误差称为（动误差）；2、误差复映是由于工件在加工过程中其（加工余量）发生变化或者（材料硬度）发生变化引起的；3、加工细长轴时，采用（跟刀架）可以提高工件刚度；4、机械零件的加工质量包括（加工精度）和（表面质量）；5、残余（压）应力可提高零件的抗疲劳强度，而残余（拉）应力使疲劳裂纹加剧，降低疲劳强度；6、夹具由四大部分组成（夹具体）、（定位元件）（夹紧元件）和（导向元件）；7、轴类零件的定位基准，最常用的为（两顶尖定位），因为用它作为定位基准，符合（基准统一）原则，也符合基准重合原则；8、切削用量三要素是指（切削速度）、（进给量）和背吃刀量；9、按照用途不同，工艺基准可分为（工序基准）、（定位基准）、（测量基准）和装配基准四大类；四、分析题(每小题5分，共10分)试选择下图示两个零件的粗﹑精基准。
机械制造技术基础 复习
机械制造技术基础1. 试分析图所示的三种加工情况。
加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。
答：如图a 所示，在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面呈锥形，右端直径大于左端直径。
如图b 所示，在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。
若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。
如图c 所示，由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。
2. 如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。
加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。
产生该误差的可能原因有（ ② ③ ）。
① 主轴径向跳动② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④ 刀杆刚性不足 3. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（ ① ③ ）。
① 工件刚度不足② 前后顶尖刚度不足③ 车床纵向导轨直线度误差④ 导轨扭曲4. 在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A 处直径比B 处直径大，其可能的原因有（ ② ③ ④ ）。
①刀架刚度不足② 尾顶尖刚度不足 ③ 导轨扭曲④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行5. 如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。
加工后测量，发现孔径偏大。
造成孔径偏大的可能原因有（ ② ③ ④ ）。
① 车床导轨与主轴回转轴线不平行② 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴③ 刀具热变形④ 钻头刃磨不对称6. 图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：(1)粗精刨底面和凸台；(2)粗精镗φ32H7习图4-2-5习图4-2-8孔；(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。
试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。
分析工序(3)的定位基准解：第一道工序按划线找正，刨底面和凸台。
国开 机械制造基础 形考任务三答案
国开机械制造基础形考任务三答案
剔除格式错误，删除明显有问题的段落，改写每段话如下：
1.切削条件的影响因素包括切削速度、进给量和背吃刀量。
2.切削材料的选择需要考虑工件材料和刀具材料。
3.刀具磨损分为正常磨损和非正常磨损。
4.主轴的进给速度是切削过程中的主要参数。
5.切屑的形状和大小取决于切削方式和刀具形状。
6.机床的选择需要考虑通用机床、专门化机床和专用机床。
7.传动方式可以选择机械传动或液压传动。
8.高速钢是常用的刀具材料之一。
9.切削部分和导向部分都需要考虑刀具的选择。
10.孔的加工需要考虑孔的直径和深度。
注：以上答案仅供参考，根据文章具体内容进行修改。
机械制造技术基础试题及答案
机械制造技术基础（试题 1 ）一、填空选择题（30分）1.刀具后角是指 --------------------------------------------------------------- 。
2.衡量切削变形的方法有--------------------------------------------- 两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3.精车铸铁时应选用（YG3 YT10、YG8）;粗车钢时，应选用（YT5 YG6 YT30）。
4•当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
5.粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。
6•合理的刀具耐用度包括------------------ 与------------------ 两种。
7.转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
&机床型号由----------------- 与--------------- 按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。
9 .滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10.进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。
11•定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12•机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。
13•在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是 -------------- 机构，动作最快的是----------- 机构。
14.一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。
15.工艺过程是指______________________________________________________________________二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 6:33:49 06:33:4 906:33 10/24/2 020 6:33:49 AM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.2406 :33:490 6:33Oc t-2024- Oct-20
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加强交通建设管理，确保工程建设质 量。06:33:4906 :33:490 6:33Saturday , October 24, 2020
3.硬质合金
(4) 碳化钛基硬质合金： 碳化钛基硬质合金的国标代号 为YN，以TiC为主要成分，以Ni、 Mo作为粘结剂。
3.硬质合金
(4) 碳化钛基硬质合金：
TiC基硬质合金的特点是硬度更高。 TiC 基 硬 质 合 金 的 硬 度 已 经 达 到 9 3 HRA，接近陶瓷的水平。
因而，TiC基硬质合金的刀具寿命 比WC基硬质合金高。
单位砂轮宽度 的材料切除率
Z 1000 vw fa fr
B
3. 磨削力和磨削功率
3）砂轮的钝化和修整
FP Cf Z 0.7 B K
四、高效磨削方法简介
1. 高速磨削 2. 强力磨削 3. 砂带磨削
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.2420 .10.24Saturday , October 24, 2020
4. 刃倾角的选择
4. 刃倾角的选择
2）刃倾角的选择
第四节 磨削
• 磨削是一种精加工方法。 • 尺寸精度可达IT5～IT6。 • 表面粗糙度能达到0.8～0.08.
1. 砂轮
一、砂轮特性及其选择
主要起切削作用 主要起容屑和冷却作用
主要起粘接作用
2. 砂轮的特性
2. 砂轮的特性
1）砂轮的磨料
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.10. 2420.1 0.2406:33:4906 :33:49 October 24, 2020
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踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午6 时33分 20.10.2 420.10. 24
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追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月24 日星期 六上午6 时33分 49秒06 :33:492 0.10.24
材料，刀具寿命为60 min，这时的切削速度为基准
（写作 (vc 60) j ），而将其它材料的 (vc 60)与 其相比，这个比值Kr称为相对加工性：
vv Kr (
c60
c60) j
请看表3-6
一、工件材料的切削加工性
标准三 用已加工表面的表面质量来衡量
精加工时，常以已加工表面质量作为衡量 切削加工性的指标，容易获得良好已加工表 面质量的，其加工性就好，反之就差。
3.硬质合金
但硬质合金的强度和韧性比高 速钢差得多，使用时要注意，硬质 合金刀具不能承受大的振动和冲击， 也不能承受大的热冲击。
3.硬质合金
硬质合金的冷加工性和热加工性 都很差 。
硬质合金由于具有高硬度、高耐 热性和高耐磨性，加工性能优良， 而且生产成本较低，所以，使用极 其广泛。主要用于制造如车刀、刨 刀、铣刀、深孔钻、铰刀等简单刀 具。
3.硬质合金
硬质合金的硬度、耐磨性、耐 热性都很高。
常用硬质合金的硬度为89 HRA ～93 HRA， 比 高 速 钢 （ 8 3 HRA ～86.6 HRA） 高 得 多 ， 在 800℃～1000℃时还能切削，所以 硬质合金的耐热性能比高速钢好。
3.硬质合金
在刀具寿命相同的条件下，硬 质合金的切削速度比高速钢的可提 高2～10倍，可达100 m / min以上。
2.高速钢
（1）通用高速钢： 典型牌号：W18Cr4V 和W6Mo5Cr4V2 （2）高性能高速钢： （3）粉末冶金高速钢：
2.高速钢
（1）通用高速钢： 典型牌号：W18Cr4V 和W6Mo5Cr4V2 （2）高性能高速钢： （3）粉末冶金高速钢： （4）高速钢涂层：
3.硬质合金
硬质合金是由高硬度的难熔 金 属 碳 化 物 （ 如 WC、TiC、TaC、 NbC等）和金属粘结剂（如Co、 Ni等）用粉末冶金方法制成的 一种刀具材料。
(1) 高的硬度和耐磨性； (2) 足够的强度和韧性； (3) 高的耐热性（指高温下保持硬度、耐磨
性、强度和韧性的性能 (4) 良好的冷加工工艺性、热加工（热处理、
表面处理、锻造、铸造等）工艺性； (5) 经济性。
二、刀具材料
常用的刀具材料有：
碳素工具钢 切削金属的性能较差，切削刃 合金工具钢 锋利，可加工木材、橡胶、塑料。
取决于磨削速度 价格便宜，耐酸、耐 碱，用的最多，使用 90%以上
VC>35m/s
2. 砂轮的特性
5）砂轮的组织 取决于容屑空间
选择原则： 一般选用中等组织号的砂轮。
3. 砂轮的型号、代号、标记和尺寸
形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合 剂—最高线速度
形状
白刚玉 硬度 结合剂
例： P300×30×75WA60L6V35
2.高速钢
高速钢的冷加工工艺性特别好， 在热处理前，高速钢可以象一般 中碳钢一样的进行各种加工；热 处理后，高速钢刀具可以磨出锋 利的切削刃。
2.高速钢
正是由于高速钢具有足够的强度、 硬度、耐热性和耐磨性，具有特别好 的冷加工工艺性、磨削加工工艺性和 较好的热加工工艺性，所以，在钻头、 丝锥、拉刀、齿轮刀具、成形刀具等 复杂刀具制造中，高速钢仍占主导地 位。
fa mm/ r 或 mm/st
4. 径向进给量
fr mm
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
1）磨粒在砂轮工作表面上是 随机分布的； 2）每一颗磨粒的形状和大小 都是不规则的。
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
2. 磨屑的形成过程
1）单颗磨粒的切削过程
滑擦—刻划—切削
2）多颗磨粒的切削过程
一、工件材料的切削加工性能
2.工件材料的物理力学性能对切削加
工性的影响
2.工件材料的物理力学性能对切削加工性的影响
（1）硬度和强度 （2）塑性和韧性 （3）导热系数 （4）其它物理力学性能：如线性膨胀系数
3.改善切削加工性的途径
（1）热处理方法 （2）调整材料的化学成分
二、刀具材料
1.对刀具材料的要求
3.硬质合金
(4) 碳化钛基硬质合金：
TiC基硬质合金可加工钢，也可加 工 铸 铁 。 但 是 ， TiC 基 硬 质 合 金 的 抗弯强度和韧性不如WC基硬质合金， 因此不适于重载荷切削及断续切削， 只适用于精加工。
4.其他刀具材料
(1) 陶瓷 （2）金刚石 （3）立方氮化硼
三、刀具几何参数的合理选择
三、磨削过程
3. 磨削力和磨削功率
1）磨削力的主要特征及磨削阶段
切向力Fc 径向力Fp ★ 轴向力Fa
初磨阶段： 稳磨阶段： 光磨阶段：
磨削的三个阶段：
3. 磨削力和磨削功率
2）磨削力和磨削功率的计算
磨削力Fp FP Cf Z 0.7 B K （N）
磨削功率Pm Pm Cp Z 0.7 B K 10（3 KW）
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 上午6时 33分20 .10.240 6:33Oc tober 24, 2020
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月24 日星期 六6时33 分49秒 06:33:4 924 October 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午6时33 分49秒 上午6 时33分0 6:33:49 20.10.2 4
外径×厚度×内径
粒度号 组织号 最高 线速度
二、磨削运动及磨削用量
常用的磨削方法：
外圆磨削 平面磨削 内圆磨削 成型磨削 无心外圆磨削
二、磨削运动及磨削用量
1. 磨削的主运动
vc do no m / s 1000
2. 工件的切向进给运动
VW m / s 或m/min
3. 工件轴向进给运动
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相相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六6 时33分4 9秒20. 10.24
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一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10. 2420.1 0.2406:3306:33 :4906:3 3:49Oc t-20
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牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。202 0年10 月24日 星期六6 时33分 49秒Sa turday , October 24, 2020
3.硬质合金
请看书 P109 表3-8 (1) 钨钴类硬质合金：
钨钴类硬质合金的国标代号是YG， 相当于ISO标准的K类。
（Wc+Co）
3.硬质合金
(1) 钨钴类硬质合金： YG类具有较高的抗弯强度和韧
性，所以适用于加工铸铁，也适用 于加工有色金属和非金属材料。此 外 ， YG 类 硬 质 合 金 还 适 用 于 加 工 钛合金和不锈钢。
1）前角的功用 2）合理前角的选择
1.前角的选择
1）后角的功用 2）后角的选择
2.后角的选择
取决于切削厚度 或进给量的大小
1）主偏角功用 2）主偏角的选择
3. 主偏角的选择
取决于工艺系统 的刚度的大小
1）刃倾角功用
控制切屑 流出的方向
影响刀头的强度 影响刀刃的 锋利程度度
影响轴向力和 径向力的大小
VB = 0.3 mm）下，切削两种不同的工件材料，
刀具寿命高的比寿命低的切削加工性好。
一、工件材料的切削加工性
1.切削加工性的概念和衡量指标 标准二 用切削速度来衡量