H环氧富锌底漆技术说明
H06-04 环氧富锌底漆 A 组份 (chinese) MSDS
12. 生态学资料
此产品不具备专门的资料。该产品不能放入下水道或排水沟中。
13. 废弃处置
废弃物性质： 危险废物 废弃处置方法： 用密闭焚烧法控制或根据当地法规进行处置。
上海胜星树脂涂料有限公司
H06-04 环氧富锌底漆 A 组份 MSDS
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14. 运输信息
中国 危规号： 包装标志： 包装类别： 国际(IMO) MO Proper Shipping Name: IMO UN Number: IMO UN Class: 国际(IATA) IATA UN ID Number: IATA Proper Shipping Name: IATA UN Number: IATA Label: 包装方法： 1263 PAINT 1263 FLAMMABLE LIOUID 金属桶（罐）外普通木箱、纸箱。 PAINT OR PAINT RELATED MATERIAL 1263 3.3 3.3 类， （GB33646） 易燃液体 III 类
4. 急救措施
一般措施：在所有可疑的情况下或者当症状不断出现时，请与医师联系。不要往任何昏迷 的人嘴里塞东西。 皮肤接触：脱掉被污染的衣服，用肥皂和水彻底地清洗皮肤或使用手边的清洁剂。不要使 用溶剂或稀释剂。 眼睛接触：用大量清洁的水彻底地冲洗眼睛至少 10 分钟，保持眼皮分开并与医师联系。 吸入： 误服： 上海胜星树脂涂料有限公司 迁移至新鲜空气处并休息。如果呼吸不规则或停止，请用人工呼吸法。不要往 嘴里放任何东西。如果苏醒，请与医师联系。 饮足量温水，不要催吐，就医。 H06-04 环氧富锌底漆 A 组份 MSDS / Page 1 of 4
移走易燃源并使环境处于通风状态。 避免吸入蒸汽。参考第 7，8 项中的保护措施。 收 集不易燃的吸收物质，如干沙，土壤，蛭石，硅藻土，并把他们按照当地的规则放置在容 器中。禁止流入排水道以及周围的河道。用清洁剂清洗，不要使用溶剂。如果产品污染河 流，湖泊或下水道，按照当地的规则通知有关部门。
环氧富锌底漆标准3668-2009
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009备案号：27258-2010HG中华人民共和国化工行业标准富锌底漆Zinc rich primerHG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;——增加了对“附着力”、“密度”的要求;——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T 3668-20091 范围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint andvarnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，idt IS0 8503-1：1998)GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)GB/T 13491 涂料产品包装通则ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆; ——Ⅱ型：有机富锌底漆。
环氧富锌漆施工工艺
环氧富锌漆施工工艺1. 环氧富锌漆的简介1.1 环氧富锌漆的定义环氧富锌漆是一种具有高性能防腐蚀能力的涂料，其主要成分是环氧树脂和富锌防腐颜料。
它不仅具有良好的物理和机械性能，还能够有效地提供金属表面的防腐蚀保护。
1.2 环氧富锌漆的特点•优异的耐候性：环氧富锌漆能在恶劣的气候和环境中长期保持良好的保护性能。
•高度的附着力：环氧树脂可以牢固地附着于金属表面，不易剥离。
•高耐化学性：环氧富锌漆可以抵抗多种化学物质的侵蚀和腐蚀。
•薄膜性能稳定：环氧富锌漆形成的薄膜稳定性好，不易老化和破裂。
2. 环氧富锌漆施工前的准备工作2.1 表面处理在施工环氧富锌漆前，必须对金属表面进行彻底的清洁和处理，以确保涂层能够良好地附着。
表面处理的步骤主要包括： 1. 去除金属表面的油污和杂质。
2. 清除旧漆膜和锈蚀物，可以采用机械清洗、喷砂、抛光等方法。
3. 进一步清除金属表面的锈蚀物，可以采用酸洗、钢丝刷刮擦等方法。
2.2 防护措施在施工环氧富锌漆时，必须采取一定的防护措施，以避免涂层污染和人身安全问题。
主要的防护措施包括： 1. 使用适当的防护设备，如手套、面具、护目镜等。
2. 在施工区域周围设置警示标志，提示他人远离施工现场。
3. 避免漆料接触皮肤和眼睛，如有接触应及时用清水冲洗。
3. 环氧富锌漆施工工艺步骤3.1 底漆施工底漆是环氧富锌漆的第一层涂料，它能提供金属表面的良好附着力和防腐蚀保护。
底漆施工的步骤主要包括： 1. 将环氧富锌底漆按照规定的比例进行充分搅拌，以确保涂料的均匀性。
2. 使用刷子、滚筒或喷枪将底漆均匀地涂刷在金属表面上。
3. 等待底漆干燥，时间一般根据环境条件和底漆厚度来定。
3.2 中间涂层施工中间涂层的作用是进一步加强涂层的防腐蚀能力和耐久性。
中间涂层施工的步骤主要包括： 1. 将环氧富锌中间涂层按照规定的比例进行充分搅拌。
2. 将中间涂层均匀地涂刷在已经干燥的底漆表面上。
3. 等待中间涂层干燥，时间一般根据环境条件和涂层厚度来定。
环氧富锌底漆的用途及施工方法
产品编码：环氧富锌底漆类型：用于钢结构重防腐体系的底涂层特点：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
环氧富锌底漆J4310 J4312特性：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
用途：用于钢结构重防腐体系的底涂层执行标准：HG/T3668-2000技术指标：颜色：钢灰色，涂膜平整粘度（混合后30分钟）：60-90KU表干时间（23℃）：1H实干时间（23℃）：24H干硬（23℃）：7D锌粉含量：≥70%包装规格：A组为20KG/桶，B组为1.5KG/桶施工参数：稀释剂加入量：5-10%理论涂布量：0.37KG/㎡重涂间隔（23℃）：6H—30D表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级，或手工除锈达St3级。
注意事项：以下情况之一应禁止室外表面处理作业和涂装作业：1、雨、雪、雾及大风天气；2、环境温度低于露点3℃以上；3、相对湿度大于85%；4、气温低于5℃或高于35℃产品概述本产品是由环氧树脂、聚酰胺固化剂、着色剂、渗透剂等组成的双组份涂料，适用于热喷锌、热喷铝、无机富锌底漆等的渗透、加固、封闭。
对无机富锌表面具有很好的封闭作用。
增强了中间漆与底漆间的附着力。
产品特性1. 渗透性好、粘结力强，有效地加固、封闭无机富锌底漆。
2. 具有优良的防锈性能和附着力。
3. 具有良好的耐水性、耐盐雾性。
4. 与无机富锌底漆及环氧云铁中间漆具有良好的配套性。
物理参数颜色：透明清漆或铁红色固体含量：质量固体含量：≥40% ; 体积固体含量：≥40%密度：(1.05～1.15)克/毫升闪点：（闭口）25℃贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年包装：10千克/组、20千克/组干膜厚度（μm）湿膜厚度（μm）理论涂布率（/）膜厚范围（一道）20～3050～7512.1～18.2推荐膜厚（一道）255814.5施工参考热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。
浮尘的处理可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
油脂的处理先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。
环氧富锌底漆说明书
环氧富锌漆,厂家_北京紫禁城漆业环氧富锌漆厂家紫禁城漆业生产环氧富锌漆，及相应配套的环氧中涂漆，环氧富锌漆配套面漆（，环氧面漆，丙烯酸漆，氯化橡胶漆，聚氨酯漆，氟碳漆等）紫禁城环氧富锌漆说明书环氧富锌漆英文名称 epoxy zinc rich primer环氧富锌漆执行标准：HG/T3668-2009（II），1、环氧富锌漆颜色:锌灰色（新灰色)2、环氧富锌漆比重：约为2.4kg/ L3、包装规格：25+2.5kg/组(即25公斤主漆配套2.5公斤固化剂）；4+0.4kg/组4、环氧富锌漆稀释剂：环氧类油漆专用稀释剂，紫禁城专有配方10kg/桶；2.5kg/桶。
常规配比：2组油漆配套一组稀释剂5、环氧富锌漆漆膜厚度：作为防腐底漆：干膜厚度一道40微米，2道75微米作为车间底漆：干膜厚度，一道20微米6、环氧富锌漆用量：每公斤环氧富锌漆在40微米的干膜厚度的情况下，实际涂布面积在6平米左右。
理论涂布率在8平米左右。
根据底材的形状，施工方法等，略有差异。
7、环氧富锌漆施工工艺1、环氧富锌漆施工可采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂，专用环氧配套稀释剂，环境温度不得低于5℃，相对湿度小于85%。
2、表面处理：彻底清除物体表面的油污、锈层、泥沙，钢铁表面需经喷砂除锈处理，要求达到Sa2.5级标准。
3、漆膜要求：推荐每道涂膜厚度30-40μm。
作为车间底漆20-25微米。
4、使用方法：组份一与组份二的配比为10：1，两组份搅拌均匀后熟化30分钟即可施工使用，涂料随配随用，混合后的涂料应在6小时内用完。
在冬季施工时应该保证熟化时间足够，并且加入少量的稀释剂，以避免流挂。
欢迎致电************,150****5739咨询环氧富锌漆价格，配套油漆，紫禁城漆业提供标准环氧富锌漆及其配有丙烯酸面漆，氟碳面漆，环氧云铁中间漆等关键词：环氧富锌漆比重环氧富锌漆价格环氧富锌漆用量环氧富锌漆颜色成都环氧富锌漆环氧富锌漆密度环氧富锌漆标准环氧富锌漆稀释剂。
H06-4环氧富锌底漆技术说明
H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采取聚酰胺树脂作为固化剂。
分甲、乙双组份包装。
含有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好。
设计用途:适适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件防锈漆。
技术指标：物理参数：颜色灰色光泽无光理论涂布率380g/㎡，6.58㎡/L（以80um干膜计，不含损耗）比重约2.30干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h闪点甲组份24℃，乙组份27℃贮存期12个月施工说明：混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=32.5：3.5 熟化时间23±2℃：0.5-1h适用期23±2℃：8h施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂环氧涂料稀释剂最大稀释量工具清洗环氧涂料稀释剂漆膜厚度湿膜：160um，干膜：80um涂装间隔表面处理需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达成瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达成St3级。
施工条件1、钢板表面温度通常不能超出52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；2、施工底材温度低于5℃时，环氧和固化剂停止反应，不能进行施工。
前道配套涂料：无后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包装规格：甲组份20升容器装32.5千克，乙组分5升容器装3.5千克。
注意事项：1、因固含量高，所以在调配时提议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；2、在高温季节施工时，易发生干喷，为预防干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止；3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必需根本清除表面锌盐，不然将影响漆膜层间附着力。
4、完成环氧富锌底漆涂装钢结构不宜长时间露天存放，环氧涂料长时间暴晒极易粉化，长时间接触雨水会造成底漆锈蚀、污染；如有室外（露天）存放要求，提议完成后道涂料涂装，并做好防护方法。
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。
主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。
环氧富锌底漆特性：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。
一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。
其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
环氧富锌底漆主要用途：适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。
例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧富锌底漆基本参数：颜色及外观：灰色、无光。
比重： 2.2-2.4kg/L干膜厚度：60μm湿膜厚度：80μm理论用量：270g/㎡²包装规格：25kg+2.5kg锌粉含量：干膜锌粉含量在80%左右。
稀释剂配比：实际使用两桶油漆配一桶稀料(11公斤)。
环氧富锌底漆施工技术参考：干燥时间：(25℃)表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d。
熟化时间：(20℃)30分钟。
适用期：配置完成的油漆需在6小时之内用完。
建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。
前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。
后道配套用漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。
环氧富锌底漆技术指标：环氧富锌底漆施工工艺:(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。
(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。
室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
水性环氧富锌底漆的介绍
水性环氧富锌底漆属于水性涂料的一种，它由水性环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、助剂、水组成的。
产品适用于各种钢铁构件的长效防腐底漆，也特别适用于油储罐、油输、溶剂仓内壁、热交换器内壁及水下、地下管线等。
产品特点是无溶剂挥发，对施工人员及环境无危害、长期耐热可达400℃、漆膜具有长期耐候性、耐水性、耐盐水性、耐各种油品浸泡，对各种强溶剂有极强的抵抗能力，焊接性能优良，防静电。
水性环氧富锌底漆（双组）的技术参数：施工工艺：1、钢材喷砂或抛丸至Sa2.5级，表面粗糙度30-50um；2、可采用刷涂、滚涂、高压无空气喷涂等方法施工，将漆加入适量水，搅拌均匀，使粘度在40-60S之间；用80-120目筛网过滤后熟化15分钟即可施工；3、被涂装物体表面应清洁，无油污、浮灰、锈斑等；4、涂装时若有烘干线，为加速漆膜干燥可在90℃以下烘干，并使流平时间不少于15分钟，烘干时间不少于25分钟；5、喷涂第二遍时第一遍应干透，两遍至少间隔24小时；6、施工时严禁与其它的涂料及有机溶剂混合以防变质；施工结束所用器具应立即用清水冲洗，以防干固；注意事项：1、用水稀释避免偏酸，兑稀时应遵循少量多次的原则；2、使用前按合格证上标注配比进行混合搅拌均匀，待漆内气泡散逸后进行施工；3、温度低于5℃或湿度高于80%不宜施工。
雨、雪天不宜施工。
4、与本公司水性环氧、水性聚氨酯面漆、溶剂型丙烯酸聚氨酯等都能配套使用。
贮存与运输：产品有效贮存期6个月，贮存在阴凉通风处，贮存温度：5－30℃。
运输时防严寒、日光曝晒和雨淋。
超过有效期，可按上述技术指标检验，如符合技术指标要求，仍可使用。
安全防护：施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
声明：本产品施工数据均属于实验室试验和实际使用经验积累，仅供参考。
用户可根据实际施工条件参照调整，我们只保证本产品技术指标质量，对实际施工情况仅作指导，恕不负责。
对本说明书，我们有权在改进产品的同时进行修改。
环氧富锌底漆施工方案
环氧富锌底漆施工方案1. 简介环氧富锌底漆是一种使用环氧树脂为主要成膜物质，加入富锌粉末的底漆。
其主要功能是提供良好的防腐性能和优异的附着力，为后续涂层提供良好的基础。
2. 施工准备在进行环氧富锌底漆施工之前，需要进行一些准备工作：•清洁表面：确保施工表面干净，无油污、灰尘和杂物等。
•检查底材质量：检查底材表面是否平整，并修补任何损坏或凸起的部分。
•保护不需喷涂的部位：使用胶带覆盖那些不需要喷涂的地方，如螺丝孔、孔洞等。
3. 施工步骤步骤一：底漆搅拌在施工之前，需要充分搅拌底漆以确保里面的成分均匀混合。
使用搅拌棒将底漆进行搅拌，直至完全均匀。
步骤二：底漆稀释根据底漆的粘度以及施工环境，可以适量稀释底漆以便于喷涂。
将适量的底漆倒入容器中，再逐渐加入稀释剂并充分搅拌直至混合均匀。
步骤三：喷涂底漆使用专业的喷涂设备对底漆进行喷涂。
操作时应注意以下几点：•喷涂压力：根据厂家推荐，调整适宜的喷涂压力。
•喷涂距离：保持喷头与底材表面的距离恒定，确保喷涂效果均匀。
•喷涂速度：平稳移动喷涂设备，保持稳定的喷涂速度。
•喷涂次数：根据底漆的要求，可以进行多次喷涂以达到理想的涂层厚度。
步骤四：干燥底漆施工完成后，需要等待底漆完全干燥。
根据环境条件的不同，干燥时间可能会有所差异。
一般情况下，可以在室温下等待24小时。
4. 注意事项在进行环氧富锌底漆施工时，需要注意以下几点：1.避免施工在高温或高湿度的环境下，以免影响底漆的涂层效果。
2.使用适当的个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等，以防止底漆对皮肤和呼吸系统的接触。
3.必须在底漆完全干燥后再进行后续涂层的施工。
4.底漆施工完毕后，确保设备和容器彻底清洗，以防止底漆固化。
结论环氧富锌底漆施工方案中的步骤清晰简明，操作简便。
通过正确施工，可以为涂层的耐腐蚀和附着力提供良好的保证。
在实际施工中，根据具体需求和环境条件的不同，可以适当调整施工方案以达到更好的效果。
水性环氧富锌底漆的组成和使用说明
Long-tem Resistance to weather, water and salt water, excellent resistance to various oil and strong solvent. Excellent welding performance, Antistatic.
NOTICE: If consumers have not taken effective safety precautions (Refer to the specification), our company will NOT be responsible for any accident.
水性环氧富锌底漆必须由专业人员在工业场所使用。使用时请务必参照本说明书以及相关健康安全手册。若客户在使用本产品前,未能详细了解本产品的相关健康安全知识,请与本公司人员联系。
The paint contains volatile solvent and it is flammable, So must keep away from sparks and open flames. No smoking at workplace, Effective precautions (such as using explosion-proof electrical equipments. No static electricity accumulation or metal collision etc) also should be done so as to avoid product sparks.
环氧富锌底漆产品介绍
一、产品性能本产品干性快、附着力优、耐冲击性好。
漆膜具有阴极保护作用，有着优异的防锈性、耐久性，优良的耐盐雾性、耐油性和耐溶剂性能。
二、产品用途用于桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、钢结构厂房、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。
环氧型中间层漆和环氧面漆的配套底漆。
三、防护指南：耐热性最高耐200℃干热耐候性暴露在外时可能会出现一些粉化和变黄，但如涂有合适的外涂层可经受外部暴露。
溶剂性耐芳香烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。
耐酸性不宜直接用于酸性环境中使用。
耐碱性如无合适外涂层不要用于强碱性环境。
耐盐性当有合适外涂层时对中性盐、碱性盐耐性好。
防水性在有合适外涂层的情况下可浸泡于淡水和盐水中。
耐磨损完全固化后耐磨性能很好四、技术指标项目指标漆膜颜色与外观灰色无光粘度（涂-4），s 不小于150干燥时间（25℃），h 不大于表干0.5实干24完全固化7天冲击强度，cm 50柔韧性，mm 不大于 3附着力，级不大于 1五、施工参考1.使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。
实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
2.施工：被涂物需进行表面处理。
有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。
hgt3668环氧富锌底漆标准
在开始撰写这篇关于hgt3668环氧富锌底漆标准的文章之前，我们先来了解一下什么是hgt3668环氧富锌底漆，以及它的应用范围和技术标准。
hgt3668环氧富锌底漆是一种新型防腐蚀涂料，具有优异的防腐性能和耐候性，广泛应用于钢结构、桥梁、油罐、海洋工程等领域。
它采用独特的配方，含有丰富的锌粉和环氧树脂，能够有效阻隔氧气和水分的侵蚀，延长涂层的使用寿命。
我们来分析hgt3668环氧富锌底漆标准的深度和广度。
从深度上来看，hgt3668环氧富锌底漆标准不仅包括了其基本性能指标，如固体含量、耐盐雾性能、硬度等，还涉及到了施工方法、基面处理要求、涂装系统建议等方面。
在广度上，hgt3668环氧富锌底漆标准还涵盖了不同施工环境下的应用要求，例如低温环境下的施工技术指导，海洋工程中的防腐要求等，可谓是涵盖面广，内容深入。
在撰写这篇文章时，我们可以按照从简到繁、由浅入深的方式来探讨hgt3668环氧富锌底漆标准。
首先介绍hgt3668环氧富锌底漆的基本性能指标，如固体含量、硬度等，然后逐步深入到其施工方法、基面处理要求等内容，最后再展开讨论不同施工环境下的应用要求，这样可以让读者更好地理解和掌握hgt3668环氧富锌底漆标准。
值得一提的是，我们在文章中需要多次提及“hgt3668环氧富锌底漆标准”的相关内容，以增强阅读的连贯性和深度。
文章中还应该包含总结和回顾性的内容，以便读者能够全面、深刻和灵活地理解hgt3668环氧富锌底漆标准。
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与此严格执行hgt3668环氧富锌底漆标准也能够提升施工单位和使用单位的信心，确保工程质量和安全。
h06-1-1环氧富锌底漆技术参数
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环氧富锌底漆使用方法及注意事项
环氧富锌底漆使用方法及注意事项1. 环氧富锌底漆的使用方法包括对表面进行清洁、打磨、涂刷等步骤。
2. 在使用环氧富锌底漆前，要确保表面干净、无油污和尘土，以确保底漆能够牢固附着。
3. 使用底漆前需要对表面进行打磨处理，以增加涂层的附着力。
4. 底漆的施工条件通常需要在一定的温度和湿度范围内进行，以保证涂层的质量。
5. 对于金属表面，环氧富锌底漆的使用前可能需要进行除锈处理。
6. 应在通风良好的环境下使用环氧富锌底漆，避免吸入有害气体。
7. 涂刷环氧富锌底漆时，要注意均匀涂刷，避免漏刷和擦刷不匀。
8. 应根据底漆的使用说明，选择合适的稀释剂进行稀释，以确保涂层的质量。
9. 在施工底漆的过程中，要注意避免产生静电和火种，防止引发安全事故。
10. 底漆施工完成后要及时清洗涂刷工具，避免底漆干固后清洗困难。
11. 使用环氧富锌底漆时，建议先对小范围区域进行试涂，检查效果和涂刷性能，再进行全面施工。
12. 底漆施工时要注意保持一致的涂刷厚度，以确保涂层的均匀性。
13. 应根据底漆的材料和牌号注意选择合适的干燥时间和干燥条件。
14. 使用底漆时要注意各种安全措施，如佩戴防护眼镜、口罩和手套。
15. 底漆施工完成后应根据要求进行涂层的养护，以确保涂层的质量和耐久性。
16. 应在底漆施工前对材料进行充分搅拌和搅拌，以确保底漆的质量和性能。
17. 应根据底漆的产品说明书和技术规范，选择合适的施工工艺和方法。
18. 应根据底漆的使用说明，选择合适的底漆涂刷、滚涂或喷涂方式。
19. 底漆施工前要对底漆的贮存条件和有效期进行检查，确保底漆的质量。
20. 应根据底漆产品的配方要求，选择合适的稀释剂和添加剂进行配比和混合。
21. 应根据底漆的使用说明，选择合适的底漆施工工艺和施工环境。
22. 底漆施工时要避免温度过高或过低，以免影响底漆的涂装效果和质量。
23. 应根据底漆的特性选择合适的底漆表面处理方式，如砂磨、喷砂等。
24. 应在底漆施工时注意控制涂刷厚度，以避免因过厚或过薄导致涂层的不稳定性。
环氧富锌底漆使用说明
环氧富锌底漆使用说明使用前：环氧富锌底漆使用前要搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。
实际涂布率应扣除损耗约5%--25%。
施工前：环氧富锌底漆施工前将被涂物需进行表面处理。
有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。
暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂时：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。
当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。
压力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
后道配套涂层：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶漆类。
更多详情：////。
环氧富锌底漆
环氧富锌底漆产品介绍：环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点。
用途：作重防腐涂层的配套底漆，用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。
特性：1. 防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
2. 机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。
一道成膜在75 um以上，可用作车间预涂底漆。
3. 其厚膜在15-25 um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
施工参考：1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
2、底材温度须高于露点3 ℃以上，当底材温度低于5 ℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30 min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
4、油漆混合后在6 h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
7、涂装间隔：最长不超过7天储存：产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内注意事项：1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂3 %~5 %2、熟化时间：23±2 ℃ 20 min。
适用时间：23±2℃ 8 h。
涂装间隔：23±2 ℃最短5 h，最长7天。
3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。
后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆。
中国新型涂料网/sites/tl.html。
环氧富锌底漆和无机富锌底漆的技术要求
标题：环氧富锌底漆和无机富锌底漆的技术要求摘要：本文将从环氧富锌底漆和无机富锌底漆的性能特点、施工要求、使用注意事项等方面进行详细介绍，以帮助读者更全面地了解这两种底漆的技术要求。
一、环氧富锌底漆的性能特点1.1 耐化学腐蚀性强：环氧富锌底漆具有优良的耐化学腐蚀性能，能够有效防止化学物质对基材的侵蚀。
1.2 良好的附着性：环氧富锌底漆与金属基材的附着力强，能够确保涂层的稳固性。
1.3 耐磨性好：环氧富锌底漆具有较强的耐磨性，能够保持涂层的外观和性能长期稳定。
二、环氧富锌底漆的施工要求2.1 基材表面处理：在施工环氧富锌底漆前，需要对基材表面进行除锈、除油、打磨等处理，确保基材表面清洁平整。
2.2 底漆配比：在施工环氧富锌底漆时，需要根据生产厂家提供的技术要求进行正确的底漆配比，以确保涂层的质量。
2.3 施工环境：环氧富锌底漆的施工环境需保持干燥通风，温度适宜，避免在高温、潮湿或风力较大的情况下进行施工。
三、环氧富锌底漆的使用注意事项3.1 储存条件：环氧富锌底漆在储存过程中需避免受潮、曝晒，存放温度适宜，并及时清理容器口以避免涂料结皮。
3.2 混合使用：在施工环氧富锌底漆时，对于不同批次的涂料应避免混合使用，以免影响涂层质量。
四、无机富锌底漆的性能特点4.1 耐高温性能：无机富锌底漆具有良好的耐高温性能，适用于高温环境下的防护涂料。
4.2 耐腐蚀性能：无机富锌底漆具有优越的耐腐蚀性能，能够有效阻隔金属基材与外部腐蚀介质的接触。
4.3 耐磨损性能：无机富锌底漆具有较好的耐磨损性能，能够延长涂层的使用寿命。
五、无机富锌底漆的施工要求5.1 底漆配比：施工无机富锌底漆时，需按照生产厂家提供的技术要求进行正确的底漆配比，以保证涂层质量。
5.2 施工温度：无机富锌底漆的施工温度一般应在5-40摄氏度之间，环境湿度不宜过高。
5.3 施工工艺：使用滚涂、喷涂等适合的施工工艺，确保无机富锌底漆能够均匀附着在基材表面。
环氧富锌底漆技术说明
H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。
分甲、乙双组份包装。
具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好。
设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。
技术指标：物理参数：颜色灰色光泽无光理论涂布率 380g/㎡，6.58㎡/L（以80um干膜计，不含损耗）比重约2.30干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h闪点甲组份24℃，乙组份27℃贮存期 12个月施工说明：混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=32.5：3.5熟化时间23±2℃：0.5-1h适用期 23±2℃：8h施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂环氧涂料稀释剂最大稀释量 工具清洗环氧涂料稀释剂漆膜厚度湿膜：160um ，干膜：80um涂装间隔 表面处理需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级。
施工条件 1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。
前道配套涂料：无后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包装规格：甲组份20升容器装32.5公斤，乙组分5升容器装3.5公斤。
注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；2、在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止；3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。
H06-4(702)环氧富锌防锈漆
H06-4(702)环氧富锌防锈漆组成 由锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等组成的双组份厚膜型环氧富锌防锈漆。
主要特性 ·漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用。
·具有优异的防锈性能和耐久性 ·具有优异的附着力和耐冲击性能 ·具有优异的耐磨性 ·具有优良的耐盐雾性·具有广泛的耐油性和耐溶剂性能 ·干性快·能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用用途 用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。
是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳底漆。
外观 灰色无光施工参 体积固体份 56±3%（按GB/T9272eqv ISO3233:1998规定测定）（混合） 配 比 甲组份：乙组份=91：9（重量比） 干膜厚度 80μm 湿膜厚度 143μm理论用量 314g/m 2闪 点 甲组份（基 料）27℃ 乙组份（固化剂）27℃干燥时间 （25℃） 表干≤30min 实干≤24h 完全固化 7d 熟化时间（混合后） （25℃）30min 可使用时间（甲、乙混合后）复涂间隔时间温度 5℃ 25℃ 30℃ 可使用时间24h8h6h*气温大于30℃以上时，甲乙组份混合后适用期随着气温的升高而缩短。
· 富锌底漆的漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐（即碱式碳酸锌，又称白锈）故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。
如需较长的涂装间隔时，建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量。
·在清净的室内环境中放置数月或清净的室外环境中放置14天之内，漆膜表面不会形成锌盐。
但在工业大气或海洋性气候的环境温度 10℃ 25℃ 30℃ 最短 48h24h16h最长数月（漆膜表面未形成锌盐时）中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短。
环氧富锌底漆安全持说明书概要
环氧富锌底漆安全技术说明书修订日期：2015年**月06日SDS 编号：CH-01 产品名称：环氧富锌底漆版本：01版第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：环氧富锌底漆其它中文名称：环氧富锌漆、环氧含锌底漆、富锌车间底漆化学品英文名称：Epoxy zinc-rich primer生产企业名称：**********地址：*************邮编：************电子邮件地址：*******************传真号码：**************企业联系电话：*****************化学事故应急咨询电话：*********************产品推荐及限制用途：适用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、自来水管道，以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂装用。
第二部分危险性概述紧急情况概述：易燃。
对皮肤和眼睛有刺激性；食入会中毒；对水生生物有害。
GHS危险性类别：该产品属于易燃液体- 3；急性毒性-经口·3。
标签要素：象形图：警示词：危险！危险信息：易燃液体和蒸气；吞咽会中毒。
防范说明预防措施：避免食入和吸入，避免眼睛和皮肤接触。
远离火种、热源。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
使用不产生火花的工具作业。
操作人员穿戴防护用品。
工作场所禁止吸烟、进食和饮水。
工作完毕后彻底清洗身体接触部位。
淋浴更衣。
事故响应：皮肤接触：脱去沾污的衣物，用肥皂、水或认可的皮肤清洗剂进行清洗。
眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗10-15分钟。
如有不适感，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。
就医。
食入：用水漱口。
给饮牛奶或蛋清。
就医。
若泄漏着火，用雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土扑救。
安全储存：储存于阴凉、通风的库房。
库温不易超过30℃。
保持容器密封。
应与氧化剂、强酸、强碱分开存放。
采用防爆型照明、通风设施。
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H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）
产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。
分甲、乙双组份包装。
具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐
油、耐水性好。
设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。
技术指标：
物理参数：颜色灰色
光泽无光
理论涂布率 380g/㎡，㎡/L（以80um干膜计，不含损耗）
比重约
干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h
闪 点 甲组份24℃，乙组份27℃ 贮存期 12个月
施工说明：混合配比 甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=： 熟化时间 23±2℃：
适用期 23±2℃：8h 施工方法
高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂 环氧涂料稀释剂 最大稀释量
工具清洗
环氧涂
料稀释剂
漆膜厚度
湿膜：
160um ，干膜：80um
涂装间隔 表面处理
需经抛丸或喷砂等方法处理，要
求达到瑞典除锈标准级，或手工除锈达到St3级。
施工条件
1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；
2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进
行施工。
前道配套涂料：无
后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂
料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙
烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包装规格：甲组份20升容器装公斤，乙组分5升容器装公斤。
注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；
2、在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加入稀释剂调
整至不干喷为止；
3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌
盐，否则将影响漆膜的层间附着力。
4、完成环氧富锌底漆涂装的钢结构不宜长时间露天存放，环氧涂料长时间暴
晒极易粉化，长时间接触雨水会造成底漆锈蚀、污染；如有室外（露天）存
放要求，建议完成后道涂料涂装，并做好防护措施。
5、在涂装后道涂料前，应清理前道涂料上的油污、灰尘等，以保证后道涂料
的附着力。
安全：·请注意包装上的安全事项。
此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。
·避免长期吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不
流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配带防护用具。
附注：1、上述的干湿膜厚度都是指高压无气喷涂时的指标；
2、本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不同。