烧结多孔砖检测

烧结多孔砖检测作业指导书，包括尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、吸水率等性能的检测。

1项目名称

烧结多孔砖检测。

2适用范围

适用于以粘土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的主要用于承重部位的多孔砖。

3编制依据和采用标准

GB13544-99 《烧结多孔砖》

GB/T2542—92 《砌砖墙试验方法》

4 检测人员

5设备仪器

5.1 液压式压力试验机

型号：YE—200A

量程：0—500kN、0—1000kN、0—1000kN

最小分辨率：1kN、2kN、4kN

5.2液压式万能材料试验机

型号：WP—30T

量程：0—50kN、0—150kN、0—300kN

最小分辨率：0.1kN、0.25kN、1kN

5.3钢尺

量程：0—300mm

最小分辨率：0.5mm

5.4台秤—感量：5g

5.2电热鼓风干燥箱—0—2000C

6取样过程

6.1每5万块砖为一批，不足5万块砖亦为一批，每批抽取一组。

6.2用机械随机抽样法抽取200块砖进行外观质量和尺寸偏差检验，从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取20块砖样（每组5块），其中3组进行抗压强度、抗折强度和吸水率试验，1组备用。

7砖的外观质量检查

7.1砖的外观质量检查方法，详见GB/T2524第3章的要求。

7.2外观质量按GB13544—92表4规定判断。

8砖的尺寸偏差检查

8.1砖的尺寸偏差检查方法，详见GB/T2524第2章的要求，其中每一尺寸测量不足0.5mm

按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。

8.2尺寸偏差按GB13544—92表3规定判断。

9强度检测

9.1抗压试验

9.1.1试验用5块砖样，整砖沿竖孔方向加压。

9.1.2 试件制作采用坐浆法，详见GB/T2524第4章，4.3.2.2b条。

9.1.3首先测量每个试件连接面的长度尺寸，精确至1mm，取其平均值，受荷面积以cm2计。然后将试件放在试验机加压的中央，并垂直于受压面，加荷时应均匀平稳，不能发生冲击或振动，加荷速度以每秒2—6kN为宜，直至试件破坏为止。记下读数，试验完毕后应及时关闭电源，清除杂物。

9.1.4参数计算

抗压强度R p按以下公式计算：

R p= P LB

式中：R p—抗压强度，精确至0.1MPa； P—破坏荷载，N；

L—砖样长度，mm；

B—砖样宽度，mm。

9.2抗折试验

9.2.1取5块砖样，砖样要求平整。

9.2.2在砖样的两个大面中间处测量宽度，两条面中间处测量高度，分别取平均值B、H，精确至1mm。将砖样平放在材料试验机的支座上，跨距L为200mm，当砖样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下。在跨距中心以每秒50—150N的加荷速度均匀加荷，直至砖样破坏，记录破坏荷载P。

9.2.3抗折强度R C按以下公式计算：

R C=

3PL 2BH2

式中：R C—抗折强度，精确至0.1MPa；

P—破坏荷载，N；

L—跨距为200mm；

B—砖样宽度，mm；

H—砖样高度，mm。

9.3强度按GB13544—92表5规定评定等级。

10 吸水率检测（常温）

10.1 砖的吸水率检测，详见GB/T2524第9章的要求，用整砖5块，放在干燥箱烘干到恒重，称干质量，泡水24h，称湿质量。

10.2 计算：精确到0.1%

W24=G24-G0

G0×100

式中：W24—24小时试样吸水率，%；

G24—试样浸水24h的湿质量，g；

G0—试样干质量，g。

10.3 吸水率以5块试块的平均值表示。

11检测前后，对被检样品和检测仪器设备的检查

11.1检测前，检查砖样是否符合要求，仪器设备是否处于正常运作状态。检测后，检查试件是否属于正常破坏情况，仪器设备是否处于正常运作状态。

11.2检查其外观，其承压面的不平度为每100mm≤0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度≤±1度。

11.3检查仪器设备是否完好并处于准用期，检查使用量程挂砣是否正确。

12对水电及环境条件的检查及要求

要求电压及环境温度在仪器设备的允许范围内。

13检测过程这发生异常现象时的处理办法

随时检查计算机系统的采集数据与压力试验机的表盘示值的一致性，若发生异常应立即停止试验，并通知计算机系统管理人员及时处理，并记录表盘示值，由计算机系统管理人员进行校正。

14检测过程中发生意外事故时的处理办法

14.1检测过程中，若发生停电，应在设备使用记录中及时记录，对正在检测的试样妥善保

管，供电正常后，及时检测。

14.2检测过程中，若发生设备故障，应在设备使用记录中及时记录，通知仪器设备检修人员

进行检修，设备修复后，及时检测。

15检测报告的主要内容报告

15.1样品品种、编号、工程名称、工程部位、强度等级、试验日期。

15.2授权试验、审核、批准签字人签名。

15.3若为有见证抽样、监督抽样，应加盖相应的印章。

15.4试验结果。

15.5备注。