浇口与流道
点浇口流道设计标准
点浇口流道设计标准点浇口流道设计是指在混凝土浇注过程中，在构件表面设置特定形状的沟槽，用于引导和控制混凝土流动。
点浇口流道设计的目的是保证浇注过程中混凝土能够均匀流动，并且确保构件表面不会产生堆积或漏浆现象。
下面是点浇口流道设计的一些标准和要求：1. 点浇口流道的形状应该是圆弧形或者椭圆形，这样能够有效地控制混凝土的流动，减少流速和冲击力，避免产生分层或者空洞等缺陷。
2. 点浇口流道的宽度要根据混凝土的流动性进行合理设计。
一般来说，流动性较好的混凝土，流道的宽度可以适当减小。
相反，流动性较差的混凝土，流道的宽度则需要适当增大。
3. 点浇口流道的深度应该根据浇注厚度和混凝土的性质来确定。
在混凝土浇注时，流道的深度要与浇注层的厚度保持一定比例。
一般来说，流道的深度可以略大于浇注层的厚度。
4. 点浇口流道的间距要根据浇筑施工的需要来确定。
一般来说，流道之间的间距可以根据施工的步骤和设备的要求来决定。
比如，如果使用振动器进行浇筑，流道之间的间距可以适当增大。
5. 点浇口流道的几何形状要符合混凝土浇筑施工的要求。
一般来说，流道的几何形状应该简单，造型规整，确保在浇筑过程中混凝土能够顺利流动。
6. 点浇口流道设置的位置要考虑结构的承重和抗震要求。
一般来说，流道的位置应该远离结构的边缘和受力部位，以避免影响结构的强度和稳定性。
综上所述，点浇口流道设计标准主要关注流道的形状、宽度、深度、间距、几何形状和位置等方面。
通过合理的设计和施工，能够保证混凝土在浇筑过程中的均匀流动，最大程度地避免产生缺陷。
同时也能够提高施工效率，减少浪费，保证结构的质量和安全。
2_05浇口和流道设计
2_05浇口和流道设计浇口和流道设计是塑料注塑成型过程中非常重要的一环，它们的设计质量直接关系到成型件的质量和生产过程的稳定性。
本文将详细介绍浇口和流道设计的意义、原则以及一些常见的设计方法。
一、浇口的设计意义1.提供熔融塑料进入模具腔体的通道，确保塑料充填腔体均匀；2.控制塑料进入速度和压力，避免短充、气泡等缺陷；3.有效防止熔融塑料对模具磨损和腐蚀；4.方便脱模和切除浇口处余料。
二、浇口设计的原则1.浇口位置应选择在产品外表面影响不大的部位，如底部、壁角等；2.浇口形状应简单，避免锐角和复杂几何形状，以利于塑料顺利进入腔体；3.浇口尺寸应合理，既能保证塑料充填，又不至于过大过长造成浪费和废料；4.浇口和产品分离的方式应考虑生产效率和产品外观要求；5.浇口设计要充分考虑熔融塑料的物理性质和流动性，避免局部过热或过冷。
三、流道设计的意义1.将浇注的熔融塑料传递到各个腔体，使得产品充填均匀；2.控制塑料的流速和压力，避免气泡、短充等缺陷；3.提供相对稳定的压力和温度环境，促进熔融塑料的密度均匀；4.对于多腔体模具，流道设计还要充分考虑产品产量的平衡。
四、流道设计的原则1.流道的直径、长度和截面积要合理选择，以保证塑料在流道内的流速符合流动性要求；2.流道和浇口的连接处要能够顺利过渡，避免过渡断面过小或过大造成流动不畅；3.流道的布置应考虑与模具结构的配合，以便于流道的加工和安装；4.尽量减少流道的弯曲和分支，以减小塑料流动阻力和热量损失；5.流道的表面要光滑，减小摩擦阻力和物料附着。
总之，浇口和流道设计是塑料注塑成型过程中关键的一环，其设计质量直接影响产品的质量和生产过程的稳定性。
合理的浇口和流道设计可以确保塑料充填均匀、避免气泡和短充等缺陷，并提高生产效率和降低生产成本。
因此，在进行浇口和流道设计时，需要综合考虑材料的流动性能、产品的几何形状、模具结构等因素，并遵循一定的设计原则。
流道设计基本原理
流道设计基本原理普通的流道系统(Runner System)也称作浇道系统或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经通道。
流道系统包括主流道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)。
下图显示了典型的流道系统组成。
●主流道：也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。
此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。
●分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道(First Runner)以及第二分流道(Secondary Runner)。
分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。
●浇口：也称为进料口。
是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。
作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);黏滞加热的升温效果也有提升料温降低黏度的作用。
在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。
成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。
●冷料井：也称作冷料穴。
目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填质量或堵塞浇口，冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。
流道设计基本原则模穴布置(Cavity Layout)的考虑●尽量采用平衡式布置(Balances Layout )。
●模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载而发生撑模溢料的问题。
如图2的设计就以对称者较佳。
●模穴布置尽可能紧凑以缩小模具尺寸。
如图3(b)的设计就模具尺寸考虑而言优于图3(b)的设计。
流动导引的考虑●能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气。
塑料件注塑模具的浇口及流道设计
间接配合
浇口和流道通过其他结构进行间接连 接，这种配合方式可以更好地适应复 杂模具结构的要求。
配合实例
侧浇口与直通式流道的配合
侧浇口与直通式流道配合使用，可以保证塑料熔体的流动顺畅，适用于生产小 型塑料件。
扇形浇口与分流道的配合
扇形浇口与分流道配合使用，可以满足大型塑料件的充填要求，并减少溢料现 象的发生。
根据塑料件的精度要求选择浇口类型，高精度要求的塑料件应选择潜伏式浇口或直 接浇口。
根据塑料件的成型周期和生产效率要求选择浇口类型，生产效率要求高的应选择侧 浇口或扇形浇口。
浇口的尺寸
浇口的尺寸应根据塑料件的尺 寸、形状、精度要求以及塑料 熔体的流动特性来确定。
浇口的尺寸过大会导致塑料件 产生过大的收缩率，尺寸过小 会导致塑料件充填不足或产生 喷射痕。
SolidWorks
一款广泛使用的CAD软件，也适用于注塑模具设 计，提供了丰富的流道设计和分析工具。
3
Moldflow
专业的注塑模具设计软件，提供了流道设计和分 析功能，可以模拟塑料熔体的流动和冷却过程。
PART 05
浇口与流道设计案例分析
案例一：手机壳浇口设计
总结词
手机壳浇口设计需考虑浇口位置、尺寸和数量，以确保塑料能够顺利填充模具并 减少缺陷。
详细描述
根据餐具的形状和尺寸，选择合适的浇口位置和尺寸，以实现均匀填充。同时，流道的走向应与餐具的形状相匹 配，以减少流动阻力。在设计过程中，还需考虑餐具的功能需求，如刀叉的锐利度、碗盘的承重能力等，以确保 设计的实用性和可靠性。
PART 04
设计优化与改进
优化原则
减小浇口截面积
避免死角和滞留
浇口截面积的大小直接影响塑料熔体的流 动速度。减小浇口的截面积可以使熔体的 流动速度增加，从而提高生产效率。
(完整版)塑料模具浇口、浇流道
造不同规格尺寸的零件系列。 提供更多的加工程控，以便对注塑工
艺进行精确调整。
冷流道
冷流道是注塑成型后流道随产品 一起冷却，该流道是不可用的， 成了废料。
冷流道就是常规的注塑模具，注 塑结束后在流道中有凝料需要取 出！
能使分流道输送过来的熔融塑料的流 速产生加速度，形成理想的流态，并 迅速的充满型腔同时还起着封闭型腔 防止熔料倒流的作用，并在成型后便 于使浇口和塑件分离。
浇口的分类
常见的浇口包括:注道式浇口 、 边缘浇口 、凸片浇口 、重叠式 浇口 、扇形浇口 、薄膜浇口 、 隔膜浇口 、外环浇口 、轮辐或 多点浇口 ；针点浇口 、潜入式 （隧道式）浇口 、热流道浇口 、 阀门浇口。
边缘浇口
边缘浇口又称侧浇口，剖面有矩 形，也有圆形，一般开设在分模 面上，从型腔外侧面进料。
矩形边缘浇口是最常见的浇口， 常用于两板式多型腔模具，形状 简单，加工方便，去除浇口容易， 浇口痕迹小，但是容易形成熔接 线和积风。
薄片式浇口
薄片式浇口又称平缝式浇口，常 用来成型平直的大面积薄壁塑件。 浇口的分配流道与型腔侧边平行， 其长度通常大于塑件宽度。从此 浇口进入型腔的塑料熔体可保持 单一方向流，可避免翘曲变形， 常用来成型平直的大面积薄壁塑 件。
浇流道
热流道
热流道技术是应用于塑料注塑模 浇注流道系统的一种先进技术， 是塑料注塑成型工艺发展的一个 热点方向。所谓热流道成型是指 从注射机喷嘴送往浇口的塑料始 终保持熔融状态，在每次开模时 不需要固化作为废料取出，滞留 在浇注系统中的熔料可在再一次 注射时被注入型腔。
压铸模流道与浇口设计
压铸模流道与浇口设计压铸模流道设计是压铸模具设计中的重要环节，其质量的好与坏直接影响着铸件的质量和生产效果。
好的流道设计能够使得金属熔液在铸件中充分流动，保证铸件的充填性和凝固性，减少缩孔、破裂等缺陷。
因此，在进行压铸模具设计时，流道设计是需要重点考虑和完善的。
首先，流道设计需要考虑到金属熔液进入模腔的流动路径。
一般情况下，流道设计应遵循从大到小、从圆到方、从长到短的原则。
即，从金属熔液流动的开始到结束，流道的截面积逐渐减小，形状也从圆形转变为方形。
这样可以使得金属熔液在流动过程中更加平稳，避免较大的速度差异引起的涡流和过剩的测射。
其次，流道设计还应考虑到金属熔液的冷却影响。
流道的设计应使其能够迅速将熔液引导到模腔中，并确保流动的速度和温度均匀。
这样可以避免熔液在流动过程中过度冷却而凝固，造成流道堵塞或铸件表面不光滑的问题。
同时，流道设计还需要考虑到金属熔液的流动阻力。
流道的长度和弯曲度越小，流经流道的金属熔液的阻力就越小，流动能力就越好。
因此，在流道设计中应尽量减少流道的弯曲和咽喉，使金属熔液能够顺畅地流动。
另外，在流道设计中，浇口的位置和形状也是需要注意的。
浇口的位置应选择在铸件底部或靠近铸件底部的位置，以充分利用重力来推动金属熔液流动。
浇口的形状应选择为喇叭口状或倒喇叭口状，以便于金属熔液的顺畅流动和避免气泡和杂质的混入。
在进行流道设计时，还需要综合考虑模腔的结构和形状。
流道设计应适应模腔的形状，保证金属熔液能够均匀地流入并充填整个模腔。
同时，流道的尺寸也需要根据铸件的尺寸和结构来进行合理确定，以保证铸件的充填性能和凝固性能。
需要注意的是，流道设计还应结合具体的铸造材料和生产工艺来进行综合考虑和设计。
不同的铸造材料和生产工艺对流道的要求和设计方法也会有所不同。
总结起来，压铸模流道设计的目标是使金属熔液在模腔中充分流动，保证铸件的充填性能和凝固性能。
良好的流道设计能够避免铸件缺陷，提高生产效率和质量。
浇口及流道设计GATERUNDESIGN.
Flow channel
Gate geometry varies widely depending on drop style and usage
閥澆口(Valve Gate)
與熱澆道類似, 但是由一個銷釘關閉這個澆口孔口 在週期期間銷釘能夠控制不同時間之開與關 模型建立使用Beams
Valve pin
使用在三板模模具 非常小的孔洞 模型建立使用Beams 孔洞直徑約為0.25~ 1.5 mm
Drop blue Gate, Yellow
熱澆道(Hot drop)
直接將熔膠材料送到產品 熱澆道形式決定了澆口幾
何造型與尺寸 孔口尺寸是重要關鍵,它控
制噴口塑料不會流出 模型建立使用Beams
指定澆口位置
手動建立流道系統與多模穴複製 設定形狀因子與建立
對稱形多模穴模具
指定產品形狀因子與建立對稱形多模穴
選擇整個產品 按滑鼠右鍵 > Properties 在表列將所有屬性形狀因子(Occurence)設定為4
建立澆口
放大塑膠入口點區域 刪除塑膠入口點 建立澆口曲線
Relative 0, -3.175, –3.175 設定建立冷流道澆口
冷卻時間
冷卻時間建議保壓問題 決定流道系統80%最小冷卻時間或產品冷卻時間
時間 vs.壓力結果
如果沒壓力平衡與它 有關係嗎?時間比率低 於 0.04 秒!!
這個充填平衡足 夠好嗎?
這結果獲得3% 的時間不平 衡性與2%的壓力不平衡性
修改流道尺寸
在案例中如執行流道平衡分析，將會自動修改流道 尺寸且會在分析子目錄後面註解(runner balance)
保壓切換F/P
使用充填體積%, 設定 100%
浇口和流道设计
3.0-10.0 1/8-3/8
Acrylic
8.0-10.0 5/16-3/8
Nylon
2.0-10.0 1/4-3/8
Polycarbonate 5.0-10.0 3/16-3/8
Material
Diameter mm inch
PET
3.0-8.0 1/8-5/16
Polyethylene 2.0-10.0 1/16-3/8
环状浇口
▪ 象一个膜式浇口但位于产 品的外侧
▪ 不推荐使用
很难得到均一的流动
▪ 以beams或shells建构
Ring Gate
扇形浇口
▪ 很宽的边门浇口 ▪ 可获得一个平缓的流动波前
来进入产品（平衡流动） ▪ 一般以beams或shells建构
Fan Gate
膜片浇口
▪ 与环状浇口和扇形浇口相似 ▪ 设计来获得一个平缓的流动
浇口设计
浇口型式
▪ 手工剪除
▪ Edge边门浇口 ▪ Tab翼状浇口 ▪ Sprue直接浇口 ▪ Diaphragm膜式浇口 ▪ Ring环状浇口 ▪ Fan扇形浇口 ▪ Flash膜片浇口
▪ 自动剪除
▪ Submarine潜伏式浇口 ▪ Cashew牛角式浇口 ▪ Pin针点浇口 ▪ Hot drop热流道浇口 ▪ Valve阀浇口
复制Cavity
▪ Column spacing 50 ▪ Row Spacing 60
创建Runner
点Center of mold来确 定sprue位置
点Gate Plane来确定 parting plane Z 位置
将使用Edge gates
创建Runner
键入有关Sprue的数据
塑料件注塑模具的浇口及流道设计培训
5、浇口类别
（4）重迭式侧浇口
L1 = 2～3(mm)
L2
L1
(mm) (mm) (mm)
t
h
侧视图
上视图 t
W
h = n×t(mm)
(mm) 优点 •可防成品流痕、具侧状浇口之优点。 •可防喷射纹之流动纹路、可防浇口附近因残留 应力所引起之扭曲与龟裂。 缺点 •压力损失大、浇口切离稍困难。 适用产品 ：浇口位置非外观可视之物件
塑料成型工艺培训-塑料件注塑模具的浇口及流道设计培训
塑料成型工艺培训-
注塑模具的浇口及流道设计
5、浇口类别
(5)扇形与膜状浇口
L = 侧方形浇口长+6(mm)
W
L h2
h1
浇口截面积＜流道截面积 优点 •可均匀充填防止成形品变形、可得良好外观之成形品 ，几无不良现象发生
缺点 •浇口部切离稍困难。 适用产品：平板状或面积较大之成形品灯壳 、 中框。
塑料成型工艺培训-塑料件注塑模具的浇口及流道设计培训
塑料成型工艺培训-
注塑模具的浇口及流道设计
2、浇口尺寸
影响剪切率大小 影响保压时间(过早凝固) 影响射出压力大小
喷流
浇口过早固化会造成 较严重的缩水现象 (较厚之处)
塑料成型工艺培训-塑料件注塑模具的浇口及流道设计培训
塑料成型工艺培训-
注塑模具的浇口及流道设计
塑料成型工艺培训-塑料件注塑模具的浇口及流道设计培训
塑料成型工艺培训-
注塑模具的浇口及流道设计
5、浇口类别
（2）侧方形浇口
th
h = n × t(mm)
h 浇口厚度 ； t 成品肉厚 ； n成型材料参数
注塑模具设计之浇口与流道设计
注塑模具设计之浇口与流道设计
1.浇口设计：
浇口是塑料进入模具腔体的通道，直接影响产品的质量和外观。
浇口设计应遵循以下原则：
1.1浇口的位置应尽量选择在产品的无重要表面或结构上，以减少产品上的痕迹和缺陷。
1.2浇口的形状应尽量简单，以便于注塑成型时的塑料流动，避免气泡和短流等缺陷。
1.3浇口的大小应根据产品的要求确定，过大会导致浇注时间过长，过小会导致注塑过程压力过高。
1.4浇口与产品的交界处应尽量平滑，以减少痕迹和切除时的损耗。
1.5浇口的数量应尽量减少，多个浇口可能导致注塑不平衡，造成产品尺寸不一致。
2.流道设计：
流道是浇口与模具腔体之间的连接通道，它将塑料从浇口引导到模具腔体中。
流道设计应遵循以下原则：
2.1流道的形状应尽量简单，避免过多的转弯或急角，以减少流动阻力和塑料流动不均匀导致的缺陷。
2.2流道的长度应尽量短，以减少注塑周期和塑料的凝结时间。
2.3流道的截面积应逐渐减小，以确保塑料在流道中均匀流动，避免气泡的产生。
2.4流道与模具腔体的接头处应尽量平滑，避免塑料流动时的冲击和挤压，以减少产品上的痕迹和缺陷。
总结起来，注塑模具设计中的浇口与流道设计需要考虑产品的要求、材料的特性和注塑工艺的要求等多个因素，以使得产品的质量达到最佳状态。
在实际设计中，需要结合实际情况进行调整和优化，不断改进和提高设计水平。
基于CAE鼠标浇口与流道平衡设计关系
【 摘
要】 当鼠标上下盖 两个塑料件 同时一模 注塑成形时 ， 易产 生填充不平衡等缺 陷， 了获 容 为
得 良好 的 鼠标 塑件 质 量 ， 需要 对其 浇 注 系统进 行优 化 。 用 ＭＯ Ｄ Ｌ Ｗ 先 对 鼠标 的盖 面 网格 进 行 划 ＬＦＯ
分 ， 建 原始 浇 注 系统 ， 行 填充 分析 并显 示 结果 ， 而对 原 始 浇注 系统进 行优 化 。通过 多次迭 代 达 创 进 从 到 收敛 要 求后 ， 口选 用堆 切 式 ， 浇 并确 定 浇 注 系统各 浇 口的具 体 尺 寸 。通过 优 化后 对 流 道进 行 平衡 分析 ， 结果 显 示 充填 时 间和 充填 压 力 均可 满 足要 求 ， 而说 明 ＭＯ Ｄ Ｌ Ｗ 模 拟 设 计 鼠标 浇注 系统 从 Ｌ ＦＯ
ｉ ｊｃｉ ｏｄａ ｔｅＳｌ ｉｅ ｄ ｅｔ ｓｃ ｎ ａａｃ ｆｌｎ ｏｌ ｅ ｒｄ ｃｄｕ ｕ ｙｔ ｃ ｉｖ ｎｉ ｅｔ ｎｍ ｌ ｔ ｈ Ｏｌ ｍ ，ｅ ｃ ｕ ｈａ ｕ ｂ ｌ ｅ ｌ ｇｗ ｕｄｂ ｏ ｕ ｅ ￣ｔ， ａｈｅｅ ｎ ｏ ｌ ￣ｔ ｆ ｓ ｓ ｎ ｉ ｉ ｐ ｓ ｏ
Ｚ Ｏ ｉ Ｚ Ａ Ｇ Ｙ — ｕ ２Ｌ ｉ ｎ Ｈ Ｕ Ｊ ｎ， Ｈ Ｎ ａ ｇｏ，Ｉ ￣ｕ ａ Ｌ
（Ｍａ ｈｎ ｒ ｎ ｌｃｒ ａ ｎ ｉｅ ｒ ｇＣ ｌ ｇ ｆ ｅ ｔ ｏ ｔ ｎｖ ｒｉ ｆ ｏｅ ｔ ｃ ｉｅ ａ ｄＥ ｅ ｔ ｃ ｌ ｇｎ ｅｉ ｏｌ ｅｏ ｎｒ Ｓ ｕｈ Ｕ ｉｅｓｔ ｏ ｒｓ ｙ ｉ Ｅ ｎ ｅ Ｃ ｅ ｙ Ｆ ｙ ｒ
ｄ ｎ ｙＭＯ Ｄ Ｌ Ｗ ｒａｅ ｒ ｉ ｏ ｒ ｇｓｓ ｍＡｎ ｅ ｆｌｎ ｉ ｅａａｙｅ ， ｈ ｈｒｓｌ ｉ ｅ ｏｅｂ Ｌ Ｆ Ｏ ｔ ｃｅ ｔ ｏｉ ｎ ｕｉ ｔ ． ｔ ｎ ｌ ｇｗｌｂ ｎ ｌ ｄ ｗ ｉ ｕｔ ｗｌ ｂ ｏ ｇ ｐ ｎ ｙｅ ｄｈ ｉ ｉ ｌ ｚ ｃ ｅ ｓ ｌ ｉ ｉ ｅ ， ｕ ｈ ｒ ｉ ｏｒ ｇｓｓ ｍ ｗｌ ｂ ｐ ｉ ｉ ｄＴ ｒｕ ｈｍｕｔ ｌ ｉ ｒ ｉｎ ｎ ａｉｙｎ ｅ ｎ ｃ ｄ ｔ ｓｔｅｏｉ ｎｐ ｕｉ ｙｔ ｉ ｅｏ ｔ ｚ ．ｈｏ ｇ ｌｐｅ ｔ ａ ｏｓ ａｄ ｓ ｓ ｉｇ ｔ ｄａ ｔ ｈ ｇ ｎ ｅ ｌ ｍ ｅ ｉ ｅｔ ｔｆ ｈ ｃ ｎｅｇ ｎｅｄ ｍ ｎ ｓｐｌ－ ｕ ｓ ｌ ｓａｌ ｅｓｌｃ ｄ ｏ ｅｐ ｕｉ ｒｅ ｗ ｉｈｓｅ ｉ ｉｅ ｓ ｎ ｏ ｏｖ ｒｅ ｃ ｅ ａ ｄ ，ｉ － ｔ ｔ ｅ ｈ ｅｅｔ ｒ ｏ ｒ ｇｓ ｕ ， ｈｃ ｃ ｗ ｄｍ ｎ ｉ ｒ ｅｃ ｙ ｌ ｂ ｅｆ ｆ ｎ ｐ ｐ ｆ ｏｆ
铸造工艺学浇注系统设计
铸造工艺学浇注系统设计一、引言铸造是制造业中非常重要的一种工艺。
在铸造的过程中，浇注系统设计是一个至关重要的环节。
浇注系统设计的好坏直接影响到铸件的质量和成本。
因此，本文将探讨铸造工艺学浇注系统设计的相关内容。
二、浇注系统的基本组成浇注系统是将熔化的金属倒入铸型中的设备。
一个完整的浇注系统通常由浇口、流道、浇道和进气系统组成。
下面将分别对这些组成部分进行介绍。
1. 浇口浇口是铸件与浇杆相连的部分。
浇口的设计要考虑到金属的流动性和气体的排出。
一般来说，浇口的形状应当为圆形或方形，尽量避免使用锥形或不规则形状的浇口。
2. 流道流道是将熔化金属从浇口引导到铸型中的管道。
流道的设计要保证金属可以顺利地流动，不产生气体团聚和金属氧化。
流道的截面积要逐渐增大，以确保金属流动的顺畅。
3. 浇道浇道是将熔化金属从炉中引导到浇口的管道。
浇道的设计要考虑金属流速和温度的均匀性。
一般来说，浇道的截面积要比流道大，以减少金属的回流和氧化。
4. 进气系统进气系统是将熔化金属中的气体排出的装置。
进气系统的设计要考虑金属的温度和粘度，保证气体可以顺利地排出，避免气泡和气孔的产生。
三、浇注系统设计要点1. 浇口位置浇口的位置要尽量选在铸件最厚部位的上方，保证金属可以顺利地充填整个铸型，并避免气体团聚。
此外，浇口的位置也要尽量避免对铸件表面造成损伤。
2. 流道和浇道设计流道和浇道的设计要满足金属流动的需要，保证金属可以顺利地流动并充填整个铸型。
流道和浇道的截面积要合理选择，使金属流速均匀，避免金属氧化和渣夹杂。
3. 进气系统设计进气系统的设计要保证气体可以顺利地排出，避免气泡和气孔的产生。
进气系统的位置要选择在最容易产生气孔的位置，如铸件表面和浇注系统连接处。
四、浇注系统设计实例分析以某种铸造工艺为例，介绍浇注系统设计的具体步骤和方法。
通过实例分析，展示浇口、流道、浇道和进气系统的设计原理和关键点。
五、结论本文从浇注系统的基本组成、设计要点以及实例分析等方面，探讨了铸造工艺学浇注系统设计的相关内容。
压铸模流道与浇口设计
压铸模流道与浇口设计压铸是一种通过将熔融的金属注入到模具中，形成所需形状的工艺。
在这个过程中，流道和浇口是非常重要的，因为它们决定了金属液的流动路径和充模情况。
对于大多数压铸件而言，流道主要包括归流道和分流道。
归流道是将熔融金属从浇注口引导到模腔的通道，而分流道则将金属液引导到各个腔室中。
流道的设计应该尽可能地减小金属液的流速和流动阻力，确保金属液能够均匀地填充模腔，并且不会产生气泡或其他缺陷。
在设计流道时，要考虑到金属的流动行为和模具的结构。
流道的截面应该逐渐增大，以保证金属液能够均匀地流动。
此外，流道的长度和弯曲程度也需要适当调整，以减小流动阻力和流动速度。
在流道的设计中，还应该考虑到金属的流场分布和模具的加热和冷却情况，以确保金属液能够流动到模腔的每个角落。
浇口的设计也是非常重要的。
浇口是金属液注入模具的入口，直接影响到金属液的充模情况和充模速度。
一个合理的浇口设计应该能够使金属液均匀地分布到模腔中，并且不会产生气泡或其他缺陷。
浇口的设计要尽可能地减小气体的进入，并且能够方便地从铸件中排出。
浇口的位置和形状也需要仔细考虑。
一般来说，最好选择在模具的上部或侧部设置浇口，这样可以减少气体的进入并且方便排气。
浇口的形状可以是圆形、椭圆形或矩形，具体要根据铸件的形状来确定。
在浇口的设计中，还应该考虑到金属液的充模速度、充模压力和浇注温度，以确保铸件的质量。
在流道和浇口的设计中，还需要考虑到模具的制造成本和生产效率。
流道和浇口的设计应该尽可能地简单和经济，同时也要能够满足产品的质量要求。
此外，在模具的制造过程中，还需要考虑到流道和浇口的冷却和加热情况，以确保模具的寿命和稳定性。
总之，流道和浇口的设计是压铸工艺中非常重要的环节。
一个合理的流道和浇口设计可以确保金属液能够均匀地填充到模腔中，并且不会产生气泡或其他缺陷。
同时，流道和浇口的设计还需要考虑到模具的制造成本和生产效率。
通过合理的流道和浇口设计，可以提高压铸件的质量和性能。
流道及浇口介绍
一. 流道(RUNNER)
流道一般分為三種:圓形,梯形及U形.
1. 圓形: 表面積小,熱量不容易散失,流動陰力最小,但需要同開在母模和公模上,要保證兩半
圓完全吻合,制造困難.
2. 梯形: 加工容易,熱量散失和陰力也不大,是常用的一種.
3. U形: 加工困難,少用.
考慮壓力損失用圓形,考慮加工容易用U形.
二. 澆口(GATE)
1. 直接澆口
優點: 熔體直接通過主流進入形腔,流程短,進料快,流動陰力小,有利排氣,適用於兩板式模具.
缺點: 去除澆口不便,部品上有明顯的澆口痕跡.
2. 側澆口
優點: 一般開設在模具分型面上,從制品內側或外側邊緣進料,適用於一模多件,能提高生產率去除澆口容易.熔體通過主流道直接進入型腔,流程短,進料快.
缺點: 排氣不便,部口上有明顯的澆口痕跡.
3. 點澆口
優點: 這種澆口尺寸很小,去除澆口后,制品上留下的痕跡不明顯,開模后可自動拉斷,不需二次加工,有利於自動化操作,適用於雙分型的三板式模,以便脫出流道凝料.
缺點: 壓力損失大,制品收縮大,變形大.
4. 潛伏式澆口
優點: 澆口設在制品側面不影響制品外觀的較隱藏部位並與流道成一定角度,潛入母模下面斜向進料.
缺點: 排氣不便,不適用於強韌材料.
排氣系統:可使型腔和澆注系統中株有空氣及塑料受熱或凝固而產生的發揮物順利地排出模具之外,以保證熔體順利充滿型腔,否則,被壓縮的氣體所產生的高溫將引起部品局部碳化焦或
產生氣泡.。
浇口形式
浇口形式护耳式浇口，又叫分接式浇口或调整式浇口。
它在型腔侧面开设耳槽，熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上，经调整方向和速度后进入型腔，因此，可以防止小浇口对型腔注料时产生的喷射现象，是一种典型的冲击式浇口，其结构如图-1所示。
护耳式浇口可以看作是由侧浇口演变而来，这种浇口一般应开设在塑件厚壁处。
浇口常为正方形或矩形，耳槽最好是矩形，也可是半圆形，流道最好采用圆形。
图-1护耳式浇口1-进料口、2-流道、3-浇口、4-耳槽、5-塑件(1) 护耳式浇口的优点1)熔体通过一个窄浇口进入耳槽，使温度升高，从而提高了熔体的流动性。
2)由于浇口与护耳呈直角，当熔体冲击护耳的对面壁上时，方向改变，流速降低，使熔体平稳而均匀地进入型腔。
3)浇口离型腔较远，故浇口处的残余应力不会影响塑件质量。
4)熔体进入型腔时，流动平稳，不产生涡流，所以塑料中的内应力很小。
(2)护耳式浇口的缺点1) 由于浇口截面积较大，去除较困难，且留下痕迹较大，有损外观。
2) 流道较长而较复杂，因此凝料较多，废料量大，使制品成本提高。
(3) 护耳式浇口的应用护耳式浇口主要用于浇注透明、流动性较差、无内应力的塑件，如PC、PMMA、H PVC等的产品。
环形浇口，又叫外圆环形浇口，与盘形浇口有些相类似，只是浇口设置在型腔的外侧，即在型腔的四周设置浇口，其浇口位置正好与盘形浇口相对应，如图所示。
环形浇口也可看成是矩形浇口的变异。
特点我分几点来解答一下1、为防止产生熔合痕迹，圆环形浇口须设置溢流井。
2、从圆筒形制品外侧设浇口时，设环状补助横浇道，从其横浇道以薄环形浇口连接制品，此二型浇口都可防止成形品变形或熔接线。
3、能均匀充填圆筒形成品，避免熔接线及局部充填过饱产生变形、偏心。
4、环形浇口的优点（1）熔体沿浇口的圆周均匀地进入型腔，平稳地将气体排除，故排气效果良好。
（2）熔体在整个圆周上可取得大致相同的流速，无波纹及熔接痕。
3）由于熔体在型腔中平稳流动，所以制品的内应力小，变形也小。
注塑模具的流道与浇口设计
注塑模具的流道与浇口设计
塑料熔体从注射成型机的喷嘴经主流道、流道、浇口进人模腔。
模腔的人口被称为浇口。
为了防止喷嘴末端的固化冷料进人模腔，在流道的末端应该设计冷料井。
01流道
流道是从主流道到浇口间的重要通道，是注塑机喷嘴射出的熔融塑料的流动通道。
流道应被设计成低阻力和防止冷却。
通常，流道被设计成梯形或圆形。
常见流道的形状
对于多腔模具，为了得到好的尺寸精度，流道的设计十分重要，下图典型的多腔模具的流道设计。
多腔模具流道
02浇口
浇口系统设计，如位置、数目、几何形状和尺寸对生产效率和尺寸精度是十分重要的，浇口的作用总结如下：
1.控制流入模腔的塑料熔体的体积和方向
2.固化前，在模腔内封闭熔料并阻止熔体回流到流道
3.由于黏性耗散引起的热而生成
4.易于切下流道，简化制品的后处理
分类：
非限制性浇口称为直浇口，如下图所示，这种浇口形式的模具设计简单，操作容易，成型容易并减小收缩。
但这种浇口成型周期变长，并易出现如裂纹、翘曲和残余应力等成型缺陷。
直浇口。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
流道的頂出
2003/5/15
澆口與流道
30
流道的冷卻
• 流道的冷卻時間影響成型周期(cycle time) • 流道的尺寸(直徑)應適當
– 不要過大﹐也不要過小 – 滿足模穴充填的要求
2003/5/15
澆口與流道
31
此流道直徑 10mm
2003年2月19日 年 月 日 T1試模產品 試模產品
2003/5/15
10mm 25Sec左右
澆口與流道
8mm 15Sec左右
以往類似產品的 冷卻時間
33
熱流道
2003/5/15
澆口與流道
34
參考文獻
• 模具工程(Mold Engineering) / [加] H.瑞斯(H.Rees) 著 ; 朱元吉 等譯 . 北京﹕ 化學 工業出版社﹐1998
Edge Gating.
2003/5/15
澆口與流道
12
Pin Point Gate
2003/5/15
澆口與流道
13
Tunnel Gating (Sub gating)
2003/5/15
澆口與流道
14
Direct Gating
2003/5/15
澆口與流道
15
Flash Gating
2003/5/15
2003/5/15
澆口與流道
22
圓形截面的流道優缺點
• 用最小的塑料用量提供最大的流動面積 • 制造較貴﹐兩塊模仁都要加工
2003/5/15
澆口與流道
23
梯形截面的流道優缺點
• 較易加工 • 有內切圓的梯形截面流道﹐具有圓形截 面流道同樣好的流動有效面積 • 塑料用量要比圓形截面多35%
2003/5/15
2003/5/15
澆口與流道
35
THE END
Thank y
2003/5/15 澆口與流道
u!!!
36
• 我的電話﹕9343 • Email name: Yue.Zhang
2003/5/15
澆口與流道
19
2.1 定義
• 何謂流道?
– 從成型機注口位置到模具澆口位置﹐塑料所 流經的通道﹔ – 換言之﹐連接成型機注口和模腔澆口的塑膠 通道叫做流道。
2003/5/15
澆口與流道
20
2003/5/15
澆口與流道
21
按截面分類
流道截面應盡可能地小﹐但仍要適于塑 料流動的要求。 兩種常用的流道﹕ • 圓形截面 • 梯形截面
澆口與流道
16
Tab Gating
2003/5/15
澆口與流道
17
澆口位置
• 取決與制品
– 要處于制品外觀能接受的位置 – 要保証模腔恰當的充模
• 模流分析 • 設計檢討
• 要適合澆口類型
2003/5/15 澆口與流道 18
2﹑流道(Runner)
• 【冶金學】
A channel along which molten metal is poured into a mold; a gate. – 澆道，流槽使熔化了的金屬注入模子的渠 道；通道
例子
此流道直 徑6mm
2003/5/15
澆口與流道
32
流道設計不合理處
• 主分流道直徑設計過大(10mm)造成冷卻時間過長(試模 時冷卻時間達25Sec左右)。 • 冷卻時間過長造成cycle time 過長﹐降低了成型生產效 率 • 10mm流道料頭過重﹐增加了產品的生產成本
LCD Cover 流道直徑 冷卻時間
– 頂針潛伏 – 直接潛伏
• 牛角式潛伏(香蕉形潛伏式) • 成品側壁潛伏
• 熱流道針閥式
2003/5/15 澆口與流道 4
1.2.1 gate 搭接式
2003/5/15
澆口與流道
5
1.2.2 gate 側澆口
2003/5/15
澆口與流道
6
1.2.3 gate 針點式
2003/5/15
澆口與流道
澆口與流道
27
流道設計的平衡
• 例﹕8CAV的流道
2003/5/15
澆口與流道
28
Runner to Gate(Indirect Approach)
direct gating to a cosmetic surface may cause surface imperfections.
外觀面直接進膠可能造成外觀面缺陷
7
1.2.4 gate 大點直接式
2003/5/15
澆口與流道
8
1.2.5 gate 潛伏式
潛伏在成品側壁上
2003/5/15
澆口與流道
9
1.2.5 gate 潛伏式
牛角式潛伏(香蕉形潛伏式)
2003/5/15
澆口與流道
10
Modified Fan Gating
2003/5/15
澆口與流道
11
澆口與流道
24
流道的尺寸
2003/5/15
澆口與流道
25
流道的冷料穴
• 位置﹕進澆口位置附近或其它位置 • 方向﹕沿流道生長的方向 • 長度﹕一般為流道直徑的2~~3倍
2003/5/15
澆口與流道
26
冷料穴
• 減少壓力損失 • 使流道提供最大的流動截面 • 注口豎流道的冷料穴
2003/5/15
澆口與流道
Gate and Runner
By Yue.Zhang 2003.5.15
2003/5/15
澆口與流道
1
1﹑澆口(Gate)
• Gate
通道；門口；入口
2003/5/15
澆口與流道
2
1.1 定義
• 何謂澆口?
– 塑料流入模穴空間的入口通道1.2 分類
• • • • • 搭接式 側澆口 針點式 大點直接式 潛伏式