包材检验规范

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包材类检验标准

包材类检验标准
等级
检验
方式
一、外观检验
1.1
纸箱
表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象;
字唛及图案要正确、清晰、整齐;尺寸与BOM单一致且要试装,材质区分具体对照样板或参照纸箱检验规范《WI-824-300C-006-01.
本厂标准要求印刷: 、 、 、、 回收标
注:堆码层数极限根据实际情况而定,此图标只是例图
目视
目视
对板
MAJ

1.9.1
吸塑
无缺口、杂质、破损且可试装,尺寸与BOM单一致,颜色及材质对照样板
目视
对板
MIN

1.9.2
铭牌/参数贴
丝印正确、清楚、完整,尺寸与BOM单一致,一般是用银低黑字,具体对照生产订单
本厂贴纸要求,也是商检贴纸五要素:公司logo或厂址、产品名称、产品型号、电压、功率。
贴纸丝印电压、电流及功率单位大写如:‘V、A、W’
卷尺
对板
MAJ

12
彩盒
表面无刮花、色差、破损;表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象;
字唛及图案印刷要正确、清晰、完整;尺寸与BON单一致且要试装,材质有:普通、过光胶等具体表面处理及颜色对照样板或参照彩盒检验规范《WI-824-300C-006-01.》
试装成品,装不下或太松,不接收
目视
卷尺
对板
MAJ
★检测标准:
1、根据GB/T2828.1-2003一次抽检一般检验Ⅱ级水准
2、印刷、破坏性测试单批抽检2pcs
★产品示意图:
项目
标记序数
修改内容
修订版本
修订人
修改日期
1
1.9.2
增加了对商检贴纸的要求

包材类(含纸箱PE袋)来料检验标准

包材类(含纸箱PE袋)来料检验标准

外观检查
一般检验二级水平
1,外观 2,印刷
1,表面平整干净,无变形脏污。
目视
2.1产品表面有污迹、色泽不均匀

2.2产品上应有标识不清晰、不牢
AQL
固、不完整。 2.3产品表面破损、有锈蚀、受机
械损伤、有可见气孔或污痕。
2.5极性标志不明确、不清晰、不
完整或极性标志错误。
外形尺寸、
关键尺寸应符合规格
5.2检验条件 5.2.1 检验环
境:常温 5.2.2抽样标准:依据GB2828-2003一次检验二级水平,致命缺陷(CRI)0,重要缺陷(MAJ)AQL0.4,轻缺陷(MIN)AQL1.0
5.2.3检验内容和流程:
PE袋检验规范
页次
检验项目 包装
检验水平
检验内容
一般检验二级水平
1,包装完整性。 2,包装标识
XXX有限公司
文件 名称
包材类来料检验标准
文件编号
版次
A
一. 目的
为了加强包材类来料检验工作力度,减少因纸箱问题引起的生产不便及质量隐患, 产品于来料检验时之品质标准有所遵循。
二. 适用范围
凡本公司购入之所有包材类产品,包含PE袋,EPE,瓦楞纸箱、萃盘等,来料检验与判定均适用之,当有客户标准时依客户标准为准则。
供应商,品名规格,包装数量,物料编号,生
产日期或批号,出货QCPASS标识及ROHS环保标
识。
批次
不合格判据
缺陷等级
1.1外包装箱不牢固、不防潮,严 重破损导致产品损坏;包装箱上 有明显沾污。 1.2外包装箱上未注明生产厂名称 、产品名称、规格型号、生产 (出厂)日期、产品数量、等应 有标识或标识不清晰、不完整。 1.3内包装盒上没有生产厂名称、 规格型号、产品数量、生产日期 MIN 或批号、检验印章等标识,或标 MAJ 识不完整、不清晰。 1.4生产日期超过《检验指导书》 的规定期限

包材检验规范

包材检验规范
4.4瓶贴/盒贴
重要缺陷:
标贴的大小、形状符合相关图纸要求。
标贴的丝印位置、大小符合相关图纸要求。
丝印正确无误、胶粘面粘性良好。盒贴胶粘面标准,胶粘尺寸对应,偏差±1mm,倾角<5°
耐高温要求:标贴在紧贴在产品后要求在60℃高温下储存2个小时,取出存放2小时后观察标贴不能有开胶,起泡现象。
一般缺陷:
切边完整、美观,页码无缺损。
一般缺陷
页码无脏污、磨损。
油墨无脱落和拖墨。
无潮湿等导致变形的状况。
纸箱丝印符合要求。
纸箱的外形尺寸最大允许误差+8mm-2mm。
材质用电子秤称量,与样品比较,在±10%误差范围内。
耐折度要求:纸箱摇盖经开合1800往复5次以后,纸箱各层不得有裂缝出现,摇盖压痕线处不可有破裂现象。
一般缺陷:
纸箱无明显破损、脏污、潮湿、切边不齐。
抗压性能检测:纸箱折叠好,正放,对角需可承受不小于50公斤的重量。
3.2采购部负责提供包装材料的物料编号和相关检测报告的结果索取。
3.3设计部部负责制定包装材料的规格、版面、尺寸。
3.3.1设计部必须在包材到货前一天提供给中山工厂质量部本批包材以及所对应的检验依据如包材尺寸、包材材质、电子样稿、实物样品,以及可接受缺陷程度,有特殊要求请说明
3.3.2设计部必须提前提供包材准确的到货时间,数量,品种,安排厂家送货时应减少同一天到货数量,否则无法检验
3.4.3质量部校稿时如发现问题及时通知设计部改正
4.规范要求
4.1纸箱
重要缺陷:
纸箱需采用符合相关图纸要求的材料制作,颜色需与要求相符合,批与批之间允许不明显色差。
纸箱需经过跌落测试。测试要求如下:
供货商打样后,按规定包装要求包装完整,从100厘米处跌落,去除包装,产品的使用功能、外观在允许范围内。

包装材料检验规范

包装材料检验规范

文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 (AQL:主0.65 次1.0)抽样标准进行随机抽检。

13 2、检验依据检验卡、包材料检验规范3、检验流程仓库开立送检单至IQC,IQC接送检单后应对产品标识单品名,型号及判定状态进行初步核对,若出现品名,型号或不合格产品直接做退货处理(外购产品除外),并如实对检验状况进行记录,开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。

4、环保检查若有需要,供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。

5、外观检验目视检查是否有如下不良现象:A、主要缺点:材料错误、结构不符、潮湿、油污、裂纹、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、加工损坏、印刷错误、压痕、杂色、收缩、瓦绫稀疏、齿状、毛边等不良现象。

B、次要缺点:颜色稍有差异等轻微外观不良现象。

6、尺寸检验参照检验卡抽取数量,对来料厚度尺寸,长、宽、高尺寸进行测量,检查是否符合技术要求,并将测量结果记录于IQC检验记录表。

7、负荷检查A、外包装箱粘贴成型后平面应能够承受75㎏重量不变形,反折90°3次不得出现裂痕、破损。

B、内包装箱粘贴成型后平面应能够承受10㎏重量不变形,反折90°3次不得出现裂痕、破损。

C、包装塑管应能够承受10㎏重量不变形,扳动幅度状不得出现发白、断裂。

D、吸塑盒应能够承受3㎏重量不变形,反折90°3次不得出现裂痕、破损。

8、组装试验抽取相互配合包材进行试装验证(试装必须将所有包材以正常方式进行装配),组装后各相互包装盒/管不得出现挤压变形。

9、判定、处理依据检验卡对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定,完全符合要求则在产品识别标识单判定为合格并签名确认,若产品状况出现任一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值,应判定为不合格处理,描述不合格原因并附不合格样品装订于产品识别标识单左上角,加盖红色NG印章。

随货移至不合格品区域,立即开立品质异常通知单至上级领导进行审批,并将审批后异常通知单分发相关单位办理退货处理、如实对送检单进行判定返送仓库,并对各项检验状况记录于IQC检验记录表报上级审批后存档。

包材类来料检验规范

包材类来料检验规范

2.2
无明显的刮伤,无破损,规格、材质与样板一致。
目测

2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测

2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合成认书或样品要求,且字迹清楚端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测

结构
2.1
纹路方向需与成认书、样板、图纸相符。
目测

2.2
接合部位牢固,开口方法、类别必须符合图纸或样品要求。
须符合图纸要求或与样板一致。
卡尺

5保丽龙
外观
5.1
外表无水珠,脏污,破损,缺料、变形、毛屑、异味等现象。
目测

5.2
开模成形的外表印有环保标志,免模的无环保标志。
目测

结构
5.3
按图纸要求进行称重,重量符合要求:偏差不可低于5%。
目测

5.4
开槽或开孔位置方向须符合图纸要求或与样板一致。成形方法〔开模或免模〕与符符合图纸要求或与样板一致。
A3A
8.0~9.5
3.5~4.5
A=B
9.0~10.8
3.5~4.5
A3B
6.5~8.0
3.0~3.5
B1=B
8.5~10.0
3.5~5.5
B3B
4.5~6.5
2.3~3.0
B=B
7.5~9.5
3.5~4.5
B3C
4.0~6.0
1.8~2.8
B=C
7.0~8.5
3.0~4.0
B33
3.5~5.0
1.6~2.5
目测

3.2
条码标:必须用条码扫描仪扫描,编码需与样板一致。标准条码: ECN码:13位UPC:12位。

包材类进料检验规范

包材类进料检验规范
外观
2.1
表面无明显的杂色、混点(黑点、白点)、光油不均匀,边缘切割整齐,无毛边。
目测

2.2
无明显的刮伤、破损,规格、材质与样板一致。
目测

2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测

2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合承认书或样品要求,且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
纸箱坑别、纹路方向需符合图纸或承认书要求。
目测

7.5
纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。
目测

尺寸
7.6
纸箱尺寸符合图纸要求。
卷尺

7.7
单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠符合图纸要求。
卷尺

其它
7.8
纸箱耐破度及边压强度需符合以下范围要求:(新的供应商需提供纸质样品)
查核/纸箱耐破测试仪

纸质
耐破度(kgf/cm2)
目测

尺寸
5.5
与图纸或承认书规格相符。
卷尺

6包装胶袋
外观
6.1
PE袋上印刷警告字体清晰,内容及颜色正确,表面不可有水迹、脏污、气味等现象。
目测

6.2
熔接位牢固不可轻易撕开,锁口位吻合紧密,锁紧后不可轻易拉开。
目测

结构
6.3
开口方向与图纸或样品要求一致。
目测

6.4
长宽超过7英寸的胶袋必须要打透气孔,位置符合要求。
目测

结构
2.5
纹路方向需与承认书、样板、图纸相符。
目测

2.6

包装材料检验规范标准

包装材料检验规范标准

包装材料检验规范标准1.0 目的本标准的目的是规范公司对包装材料的检验工作,为包装材料提供判定依据。

2.0 适用范围本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验。

3.0 包装材料范围本标准适用于节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等包装材料。

4.0 检验工具本标准所需的检验工具包括钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等。

5.0 检验方式及检查水平本标准的检验方式包括外观、印刷、尺寸及其它方面的检验。

检查水平分为一般Ⅱ、S-3、S-1,抽样检验。

缺陷类别分为重缺陷、中缺陷、轻缺陷。

AQL值分别为0.015、0.65、1.0.6.0 检验标准6.1 外箱/中箱检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.1.1 外观 a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵。

目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象。

目测重缺陷c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。

目测中缺陷6.1.2 印刷 d.核对条形码是否正确,且可以使用条形码扫描仪扫描出。

目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点,造成辨识困难。

目测重缺陷f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸。

使用卷尺测量重缺陷6.1.3 尺寸 g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸。

尺寸公差:±5mm 使用卷尺测量重缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵。

目测轻缺陷b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象。

目测重缺陷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。

目测中缺陷6.2.2 印刷 d.核对条形码是否正确,且可以使用条形码扫描仪扫描出。

目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。

化妆品包材检验标准

化妆品包材检验标准

化妆品包材检验标准
化妆品包材是指用于盛装化妆品的各种容器、瓶盖、管身、喷头等材料。

其质
量安全直接关系到化妆品的质量和安全性。

因此,对化妆品包材的检验标准显得尤为重要。

一、外观检验。

化妆品包材的外观质量是其质量的首要标准之一。

外观质量良好的包材应当无
明显的瑕疵、气泡、凹凸、划痕等缺陷。

同时,包材的颜色、透明度、光泽度等也应符合相关标准要求。

二、尺寸检验。

化妆品包材的尺寸准确与否直接关系到其与化妆品的匹配度。

因此,在检验过
程中,需要对包材的外径、内径、高度、容积等尺寸进行精确测量,确保其符合设计要求。

三、物理性能检验。

包材的物理性能包括抗压强度、耐磨性、耐冲击性等。

这些性能的好坏直接关
系到包材在生产、运输、使用过程中的耐久性和安全性。

因此,需要对这些物理性能进行严格的检验和测试。

四、化学性能检验。

化妆品包材在接触化妆品的过程中,可能会释放出有害物质,对人体造成危害。

因此,对包材的化学性能也需要进行严格检验,确保其不会对化妆品造成污染或危害。

五、卫生安全检验。

化妆品包材作为与人体直接接触的物品,其卫生安全性是至关重要的。

在检验过程中,需要对包材的卫生指标进行检测,确保其符合相关的卫生标准。

综上所述,化妆品包材的检验标准涉及外观、尺寸、物理性能、化学性能和卫生安全等多个方面。

只有在这些方面都符合相关标准要求,才能保证化妆品包材的质量和安全性。

因此,生产企业在生产过程中,需要严格按照相关标准进行检验,确保产品质量,保障消费者的权益和安全。

包材检验标准有哪些

包材检验标准有哪些

包材检验标准有哪些
包材检验就是检查包装材料,以确保其满足特定标准、确保产品
安全使用和性能达标,延长产品的食用期。

一般情况下,包材检验主要包括材料的实物检查、性能检测和记录。

实物检查是检查包材材料的存在性,主要包括外观检查和尺寸检查,了解包装材料是否有破损,或者尺寸是否符合要求。

性能检测是检查包材材料的使用性能,其中包括耐腐蚀性检查,
可以了解包材材料是否能抵抗饮料和汽油等腐蚀性液体;同时还可以
检查韧度、密封性、压得力、材料强度和电气属性等。

记录检查是将所检查包装材料的信息记录下来,并将其保存,以
便后续进行查询。

以上就是包材检验的主要内容,是一项系统性的工作,主要是为
了确保包材材料的质量,不致使产品受损和损害,保证客户的利益。

因此,为进行高质量的包材检验,必须建立规范的包材检验程序,遵守相关的国家标准和行业标准,确保可生产出高质量的产品。

最终,确保其安全使用和性能达标。

包材类检验标准操作规程

包材类检验标准操作规程

1 目的1.1 建立包材类检验标准,规范包材类检验操作。

2 范围2.1 适用于本公司所有包材类产品(如卡通箱、包装盒、透析纸、灭菌包装袋、吸塑盒、说明书等)来料检验。

3 职责和权限3.1 IQC对此检验标准的实施负责。

4 内容4.1 抽样计划:4.1.1 按GB/T2828.1进行,抽样水平为S-34.1.2 尺寸抽样:批数量超过5PCS按照5PCS/批进行检验,低于5PCS进行全检;AQL=04.2 接收质量限AQL:CR(致命缺陷)=0,MA(主要缺陷)=0.25,MI(一般缺陷)=1.0。

4.3 检验用设备、工装及工具:4.4 检验方法4.4.1 耐折性:将纸箱支撑成型后,先后将摇盖向内折90度,开合180度往复5次,目测里层和面层4.4.2 密封性:4.4.2.1 用注射器吸取甲苯胺蓝溶液注入包装袋/盒内,沿着封口部位转动一周,使封口部位均匀浸润试验液,放置样品10s,观察颜料渗漏情况。

4.4.2.2 判定:以没有明显的贯穿整个热封面的溶液通道为通过标准。

4.4.3 拆封性:4.4.3.1 撕开封口,用肉眼或放大镜观察,封口粘合面应网格清晰、均匀、无缺位状况4.4.3.2 判定:若出现大于热封边宽度2/3的成片胶未转移则判为不合格;若在撕开的过程中出现包装材料撕破现象,也判为不合格。

4.4.4 跌落测试:4.4.4.1 跌落:装入产品,提至所需跌落高度位置(1m)且跌落面与冲击面平行,自然跌落4.4.4.2 判定:吸塑盒无破损、内装物无撒落4.4.5 油墨附着力:4.4.5.1 用浸有70-75%的酒精棉布以500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒,晾干4.4.5.2 再用浸水的棉布以同样的力轻擦15秒,晾干4.4.6 油墨耐磨性:按包装图纸要求核对包装印刷版面,内容、颜色无误后,用手对其印刷字面和图案轻轻揉擦或轻刮4.5 判定方法4.5.1 单项判定:根据检验结果统计单项的不合格数Re:若Re≤Ac时,该项合格;若Re>Ac时,该项不合格。

包材质量检验规范标准

包材质量检验规范标准

\\外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0 目的:确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0 适用范围:适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。

3.0 质量标准 :3.1 外观检测项目3.1.1 外观:箱体上不得有多余压痕线,不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正,叠角漏洞直径不超过5mm,切边刀口光洁不毛,箱面光滑平整。

3.1.2 印刷 : 文字图案准确无误,不得有缺印或套位不准等缺陷,字迹清晰、油墨均匀。

3.1.3 颜色:与样本一致,无明显色差、色点。

3.1.4 材质:符合标样。

3.2 功能性检测项目4.2.1 尺寸:以确认尺寸为准,公差为±0.5cm。

4.2.2 配套试验:无过紧、过松现象。

4.2.3 成型试验:将纸箱折叠后,折叠处吻合严密,合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。

4.0 验收规则:4.1 外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案,见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类 :缺陷类别AQL值缺陷种类A 类0.65错版、缺版、条码错误、粘胶(装订)开裂、破损\\B 类 1.5印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不清、不全、里裱纸开裂、印刷有明显的色线、箱体上有多余压痕线、露楞C 类 4.0虚字、小斑点多,切边粗糙、折皱注:若有新的缺陷种类可补充,以标样为准。

4.2 功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10 个样本数随机抽检,配伍试验按同一供方每 5 批抽检一批,样本数为 10 个。

每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0 验收方法:5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主,在光线充足环境,正常视力下,距眼正前方 30cm— 40cm处进行检查。

5.2 尺寸:把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽,量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。

5.3 配套试验:中盒、纸箱等与相应包材配套,无过紧过松现象,宽松适中。

包材检验标准

包材检验标准

1.目的规范各类包材的检验标准及各部位名称的统一性,加强包材的质量控制,确保包材检验的合理化。

2.范围本作业适用于进料检验中所有规格类型的包材检验。

3.定义3.1.包材:包装材料,对产品外观、尺寸特性无影响。

4.职责4.1.IQC检验员依据本作业指导书负责对包材实施检验。

5.作业内容5.1.进料检验中所有物料的检验均按:IL-STD-105ELEV-II抽样水准AQL值为:CR:(严次缺陷)0MAJ:(主次缺陷)1.0MIN:(轻次缺陷)2.55.2.我司包材的种类主要分为:纸箱纸盒类、薄膜袋类、托盘类、吸塑盘类和纸卡标贴类。

5.1.1纸箱纸盒类:5.1.2薄膜袋类:5.1.3托盘类:5.1.4吸塑盘类:5.1.5纸卡标贴类:5.3.纸箱纸盒类检验要求:5.2.1检查项目:a)编码检查b)材质检查c)尺寸检查d)外观检查e)装订检查f)印刷检查g)性能检查5.2.2检查内容及检查工具:5.4.薄膜袋类检验要求:5.3.1检验项目:a)编码检查b)材质检查c)尺寸检查d)外观检查e)印刷检查5.3.2检查内容及检查工具5.5.托盘类检查要求5.4.1检验项目a)编码检查b)尺寸检查c)强度检查d)外观检查5.6.吸塑盘类检验要求5.5.1检验项目:a)编码检查b)尺寸检查c)外观检查5.5.2检查内容及检查工具5.7.纸卡标贴类检验要求5.6.1检查项目:a)编码检查b)尺寸检查c)印刷检查d)外观检查5.6.3对客户有特殊要求的纸卡标贴,按照客户要求检验,具体参照技术要求。

6.作业流程无7.相关文件《MIL-STD-105E应用标准》8.会签表品管部检验规范申请表检验规范类结构表申请日期TAIZHOUfONGHEVALVECO.._-DZHEJIANGYONGHESANITATIONCO..LTD。

仓库包材质量检验方案

仓库包材质量检验方案

仓库包材质量检验方案仓库包材质量检验方案一、背景在仓库管理中,包材的质量是十分重要的。

包材质量低劣会导致物品受损甚至丢失,影响仓库的运营效率和成本控制。

因此,建立一套科学合理的包材质量检验方案是必要的。

二、目的本方案的目的是制定一套科学规范的包材质量检验方案,确保选用的包材质量达到要求,保证物品的安全存储和运输。

三、检验内容1.检验包材的材质:包括塑料、纸箱、纸袋等。

检验时需要确认材质是否符合相关的国家或行业标准。

2.检验包材的厚度:检验包材的厚度是否符合要求,以确保包材的强度和保护能力。

3.检验包材的尺寸:检验包材的尺寸是否与产品匹配,以确保包材能够完全包裹住物品。

4.检验包材的可靠性:通过使用包材来包装一定重量和体积的物品,并进行摔、压、拉等道具的测试,以检验包材的可靠性和保护性。

5.检验包材的卫生性:对包材进行视觉检查,确保包材表面无明显的污染和异味。

四、检验方法1.样品抽取:从供应商处定期抽取一定数量的包材样品,以保证样品的代表性。

2.实验室检测:抽取的包材样品由实验室进行检测,包括材质、厚度等方面的测试。

3.物理性能测试:使用包材来包装一定重量和体积的物品,并进行摔、压、拉等道具的测试,以测试包材的可靠性和保护性。

4.视觉检查:对包材的外观进行检查,确保表面无明显的污染和异味。

五、检验标准1.材质标准:包材的材质应符合相关的国家或行业标准。

2.厚度标准:包材的厚度应符合相关的国家或行业标准,以保证包材的强度和保护能力。

3.尺寸标准:包材的尺寸应与产品匹配,以确保包材能够完全包裹住物品。

4.可靠性标准:包材在摔、压、拉等道具的测试中应能保护物品不受到损坏。

5.卫生标准:包材应无明显的污染和异味。

六、操作流程1.抽取样品:从供应商处抽取一定数量的包材样品。

2.送样实验室检测:将样品送至实验室进行材质、厚度等方面的检测。

3.物理性能测试:将样品使用来包装一定重量和体积的物品,并进行摔、压、拉等道具的测试。

包材检验规范

包材检验规范

一、目的为确保公司之品质合乎本公司之规格需求,降低制程品质之不良率,特拟订本检验规范作为检验之标准依据,对零件、半成品之进料品质予以检验,以确保品质。

二、范围适用于我司各种卡通、箱彩卡、纸隔等包材的来料检验。

三、品质责任检验标准如果更新,检验标准则按照新标准执行。

所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认。

本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行。

此标准的解释权归品质部。

四、参考文件抽样计划环保样品承认书环保测试报告、使用环保材料保证书产品的监视和测量控制程序五、检验计划批之构成:以一次送验量为单位检查批抽验计划:依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样检验水准:一般检验水准采用Ⅱ级AQL抽样标准:(Ⅱ级)严重缺点:CR——0主要缺点:MA——次要缺点:MI——六、缺陷判定的详细标准:卡通箱、纸隔类缺陷判定的详细标准:6.1.1包材的纸质不符。

(重缺陷)6.1.2切边(割)粗糙、锋利。

(重缺陷)6.1.3颜色不符。

(重缺陷)6.1.4印刷不良、重影、模糊。

(重缺陷)6.1.5残缺不齐、变形。

(重缺陷)厚薄不均匀。

(轻缺陷)6.1.7尺寸不符。

(重缺陷)6.1.8外观不洁。

(重缺陷)彩卡类缺陷判定的详细标准:彩卡类缺陷判定需包含以上“卡通箱、纸隔类缺陷判定的详细标准”,外,还需以下判定:6.2.1瑕庇(污点、起皱)(mm)注:以上缺陷(瑕庇)不能出现在文字或图象上文字或图象出现重影、字迹模糊、套色移位、色差。

(重缺陷)条码不能扫描。

(重缺陷)七、检验设备:操作台、卷尺、直尺、PC机、条码仪。

八、检验步骤:外观检验—>尺寸检验—>规格核对—﹥组装检验目测⑴包材纸质及表面外观表面外观需注意瑕庇、洁净度、平整度;⑵包材表面颜色对照标准色板和样品是否存在色差;⑶包材表面印刷对照标准色板和样品检验其印刷颜色、印刷外观;对文字是否符合规定要求。

(4)条码扫描是否和彩卡条码相符。

卷尺量测检验员需对照工程图纸检验⑴卡通箱将卡通箱总装成形后用卷尺量测其长、宽、高;⑵纸隔类用卷尺量测其长、宽,以及刀位、刀口的长、宽;规格核对:1)与工程图纸对照,确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符2)与图纸对照,确认来料印刷印刷内容,结构尺寸是否正确无误3)实物试装,最终确认纸箱、纸盒来样结构尺寸是否OK试装⑴卡通箱、彩卡类检验员将卡通箱、彩卡总装成形后,按照BOM上的要求将彩盒总装到对应的卡通箱中,检验其尺寸规格。

包材检验规范

包材检验规范
包材检验规范
1.目的
明确包材来料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性
2.范围:
适用于我司所有包材制品来料检验。
3.检验条件:
3.1照明条件:日光灯600~800LUX;
3.2目光与被测物距离:30~45CM;
3.3灯光与被测物距离:100CM以內;
3.4检查角度:以垂直正视为准±45度;

5.丝印断线不超过字体线粗的1/2

6.印刷内容错及颜色错误

7.整体图案位置左右偏差≧整体的1/20

8.整体图案位置上下偏差≧整体的1/20

2.颜色与对应厂家SIR要求一致
颜色超出要求范围

外观
墨蚀
1.正面、顶盖面及LOGO铭牌,灯体上不可有杂色、色斑;
a.深色色斑S≧0.5mm2

b.深色色斑0.3mm2≦S≦0.5 mm2连续性3点;

第二种
401-500
20
1750
1.57×103(16)

第三种
500-640
40
2000
1.96×103(20)

第四种
641以上
50
2500
2.55×103(26)

2.粘合时粘胶适量,外观整洁
a .溢胶;

b.粘胶,粘白。

压线
1.成型压线不爆线;
压线爆线(破裂);

2.成型压线不重线;
压线重线,导致作业困难

3.成型压线深浅适中。
1.成型压线太浅导致作业困难;

2.成型压线太深箱盖以180度方向左右开关5次有裂纹或裂开现象

包装材料检验规范标准

包装材料检验规范标准

1.0 目的
规范公司包装材料检验工作,为包装材料检验提供判定依据. 2.0 适用范围
本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验. 3.0 包装材料范围
节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。

3.0 工作职责
3.1测试专员:在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验. 3.2质量工程师:对产品检验质量和文件更新负责.
4.0检验工具
钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等. 5.0检验方式及检查水平
6.0检验标准
7.0测试结束
⑴测试完成后,根据本检验规范内检验标准进行判定,合格品在原材料上粘贴
“PASS”标识。

⑵不合格品则按照不合格品处理程序进行相应处置,流程参照《进料检验规
程》。

⑶关闭测试仪器
8.0记录填写
⑴测试结束后,进行电子档录入相关测试结果,并将测试结果如实填写在《包
材来料检验记录》上。

9.0相关文件/表单
《进料检验作业规程》《彩盒、彩卡/吊卡资料》
《外箱/中箱资料》《不干胶资料》
《说明书资料》《吸塑泡壳各规格重量一览表》
《热缩袋资料》《泡沫盒资料》
《包材来料检验记录》。

化妆品包材检验的国际标准和行业规范

化妆品包材检验的国际标准和行业规范

化妆品包材检验的国际标准和行业规范化妆品包材的质量和安全性对于保障消费者的健康至关重要。

为了确保化妆品包材的合格和符合国际标准,化妆品行业制定了一系列的检验标准和行业规范。

本文将介绍化妆品包材检验的国际标准和行业规范,并探讨其重要性和应用。

一、国际标准1. ISO标准ISO(国际标准化组织)是制定国际标准的国际性组织。

化妆品包材的ISO标准涵盖了材料的质量、安全性、环境友好性和生物相容性等方面。

其中,ISO 13006标准规定了化妆品包材的材料特性及其测试方法,ISO 22716标准则规范了化妆品包材的生产和质量控制。

2. ASTM国际标准ASTM国际标准是美国材料和试验协会制定的一系列标准。

对于化妆品包材,ASTM标准包括了包材的材料特性、物理性能、化学性能和耐久性等方面。

ASTM D1003标准规定了包材的透明度测试方法,ASTM D882标准则用于评估包材的机械性能。

二、行业规范1. 国家药品监督管理局规范国家药品监督管理局发布了一系列的技术规范和行业标准,用于指导化妆品包材的检验和评估。

这些规范包括了涂料的迁移限量、塑料包材的重金属含量限制等内容,旨在保护消费者的健康。

2. 国际合作组织行业指南国际合作组织是一个国际性的化妆品行业协作组织,旨在促进全球化妆品市场的健康发展。

该组织发布了一系列的行业指南,包括化妆品包材的质量控制、可追溯性和环境友好性等方面。

这些指南为企业提供了一种行业推荐的标准和方法。

三、重要性和应用化妆品包材检验的国际标准和行业规范对于确保产品质量和消费者的健康至关重要。

这些标准和规范不仅规定了包材的质量要求,还包括了材料测试方法、包装设计和生产管理等方面。

企业可以依据国际标准和行业规范进行包材的选择和检验。

通过选择符合标准的包材,企业可以降低产品质量问题和安全隐患的风险,提高产品竞争力和市场信誉度。

同时,消费者也可以通过购买符合国际标准和行业规范的产品,获得更高的安全和品质保证。

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欢迎阅读外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的:确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围:适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。

3.0质量标准:注:若有新的缺陷种类可补充,以标样为准。

4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检,配伍试验按同一供方每5批抽检一批,样本数为10个。

每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法:5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主,在光线充足环境,正常视力下,距眼正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2 尺寸:把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两5.36.01.02.03.03.13.1.7颜色:与样本一致,无明显色差、色点。

3.1.8材质:符合标样。

3.2功能性检测项目4.2.4尺寸:符合标准要求。

4.2.5配套试验:无过紧、过松现象。

4.2.6成型试验:将花盒折叠后,折叠处吻合,不打皱、粘胶不开裂。

4.2.7粘贴牢固性:糊口和窗口粘贴牢固,无脱胶现象,脱胶面≤20%。

4.2.8商标冷冻试验:不卷曲、不脱落、不翘标等现象。

4.2.9商标耐热试验:不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。

4.2.10条形码可读性:条形码清晰、准确可读。

4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案,见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类24h,5.7耐热试验:商标贴在相应的材料上,在常温下放置24h后将其放入40℃恒温箱内保持24h,取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。

5.8条形码可读性:通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。

6.0判定:根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。

收缩膜、手提袋验收标准1.0目的:确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围:适用于本公司的各种收缩膜、手提袋、托盘等的检验。

3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.9外观:手提袋压缝线、提袋绳、搭扣牢固,无明显裂开、错位现象。

4.2功能性测试抽样方案尺寸、配套试验按每批10个样本数随机抽检,每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法:5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主,在光线充足环境,正常视力下,距眼正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2 尺寸:参照标样,用菲林尺测量尺寸。

5.3 配套试验:与相应包材配伍,不应有过紧过松现象,宽松适中。

6.0判定:根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。

软管验收标准1.0目的:确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围:适用于本公司各种软管、外盖、内塞等的检验。

3.03.24.04.2功能性检测项目的抽样方案:掀盖试验、配套试验、条码可读性按每批10个样本数随机抽检,每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法:5.1外观:在室内非阳光直射的明亮处,距眼正前方30-40cm处,对印刷、洁净度、封尾、管口螺纹等进行目测检查。

5.2尺寸:用精度为0.02mm的游标卡尺测量。

.5.3容量:用分度值0.1g的天平称量。

5.424小5.55.65.745度5.85.924小时。

5.10配套试验:与内塞、底托等配套松紧适宜,瓶盖配套顺畅,手拧外盖不空转、脱牙、滑牙。

5.11条码可读性:通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。

6.0逐批检查合格和不合格的判断:对于外观检验项目和功能性检验项目,根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。

玻璃瓶验收标准1.0目的:确保公司采购的包装材料符合规定的要求。

2.0适用范围:适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。

3.0质量标准:注:若有新的缺陷种类可补充,以标样为准。

4.2功能性检测项目的抽样方案:4.2.2耐热试验按同一供应商第一批随机抽查,累计五批后再次随机抽查,每批10个样本,每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法:5.1外观检验项目应符合封样标准。

外观、颜色、印刷、洁净度、合缝线、管口螺纹检查以目测为主,在光线充足环境下,以正常视力距眼睛正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2尺寸:用菲林尺或精度0.02mm游标卡尺对样本进行测量并记录数值。

5.3密封性试验:5.4配套试验:内塞用手按到位,松紧适宜。

瓶盖配套顺畅,不空转、脱牙、滑牙。

5.5附着力测试:用特定胶纸(Scotch 3M810)履盖烫金(银)部位,抚平,使履盖部位无气5.65.7)℃恒6.01.02.03.03.1无缺口、闭口、断头,光洁、无剌手感。

螺纹光滑,不得有残缺不全、变形、毛剌。

瓶头与瓶身接合处不得有明显的凹痕。

外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺(毛口)。

泵头黑点不得超过3个,无明显的废边。

套印准确,色彩鲜明。

3.1.3印刷及烫金(银):图文印刷正确、清晰、规范、洁净,笔墨深浅均匀,无缺字、错别字,版面无偏移、歪斜、重影;烫金(银)应均匀,无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。

3.1.4洁净度:内外洁净,无灰尘、油污、墨渍、污丝等。

3.2功能性检测项目2模块脱落。

压泵头5次内,有泵出量。

4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案,见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类10个录数值(必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算)。

5.4印刷附着力及烫金(银)牢度:用3M810测试胶带履盖印刷及烫金(银)部位,抚平,使履盖部位无气泡,然后快速撕去,印刷部位连续做3次,烫金(银)部位连续做2次,无大于0.5mm2烫金(银)脱落现象。

5.5 掀盖试验:用手翻起、闭合翻盖50次。

5.6配套试验:内塞用手按到位,松紧适宜。

瓶与盖或泵头配合顺畅,不空转、脱牙、滑牙。

5.7密封性检测:(配套以水为主,如有异常以料体为准)5分钟,不应有漏水现象。

5.7.3 如以上真空检测均未通过,则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料体侧置24小时,不应有漏料现象。

5.8跌落试验:瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水,盖好盖,沿45度斜角瓶盖向下、平放自由落下、底部垂直朝下落到水泥地面上各一次,无破裂、泄漏、部件分离等现象。

产品标识净含量〉100ml(g)落下高度为1.0m;产品标识净含量≤100ml(g)落下高度为1.2m。

(不包括净含量≥500mL/g的瓶和配套泵头的瓶)5.9耐热、耐寒试验:5.105.116.01.02.0料。

3.0质量标准:3.1外观检测3.1.1 与样板一致。

3.1.2完整、整洁、无脏污、变形、残缺等现象。

3.1.3 不能有明显色差。

3.1.4 要求包装密封性良好。

3.1.5 水刺布裁切完整、无毛边。

3.1.6 铝膜袋、软包装表面光软不能有划痕、皱折及粗糙手感,表面无气泡及脱膜现象,上光均匀平滑,无脏污,黑点,白点,斑纹点,无异物粘附。

3.1.7铝膜袋、软包装封边整齐,牢固,无漏封现象。

3.1.8文字图案与样板一致,无重影,且清晰、完整、墨迹均匀,附着牢固,无油墨污染,,无印刷偏移,印刷文字符合国家化妆品相关法规要求3.2卫生指标:菌落总数、霉菌和酵母菌总数检验合格。

4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案,见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类4.2卫生指标验收检验随机抽取一个密封包装,在实验室取其中一片(个)进行,其他的不退回6.0判定:根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。

盖/泵头类验收标准1.0目的:确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围:适用于本公司各种盖/泵头的检验。

3.0质量标准:3.1外观检测项目泵头黑点不得超过3个,无明显的废边。

套印准确,色彩鲜明。

3.1.3烫金(银):烫金(银)应均匀,无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。

3.1.4洁净度:内外洁净,无灰尘、油污、墨渍、污丝等。

4.2.2耐热耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查,累计五批后再次随机抽查,每批10个样本,每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法:5.1外观:以目测为主,光线充足环境下,以正常视力,距眼睛正前方20cm-30cm处进行检查。

5.2尺寸:用菲林尺或精度0.02mm游标卡尺对样本进行测量并记录数值。

5.4烫金(银)牢度:用3M810测试胶带履盖印刷及烫金(银)部位,抚平,使履盖部位无气泡,然后快速撕去,连续做2次,无大于0.5mm2烫金(银)脱落现象。

5.5 掀盖试验:用手翻起、闭合翻盖50次。

5.6配套试验:内塞用手按到位,松紧适宜。

瓶与盖或泵头配合顺畅,不空转、脱牙、滑牙。

5.7密封性检测:(配套以水为主,如有异常以料体为准)5分钟,不应有漏水现象。

5.7.3 如以上真空检测均未通过,则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料体侧置24小时,不应有漏料现象。

5.8跌落试验:瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水,盖好盖,沿45度斜角瓶盖向下、平放自由落下、底部垂直朝下落到水泥地面上各一次,无破裂、泄漏、部件分离等现象。

产品标识净含量〉100ml(g)落下高度为1.0m;产品标识净含量≤100ml(g)落下高度为1.2m。

(不包括净含量≥500mL/g的瓶和配套泵头的瓶)5.9压泵次数:将泵头旋开,向下挤压,在5次内有泵出量.6.0逐批检查合格或不合格的判断:对于外观检验项目和功能性检验项目,根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。

附1:样本量字码附2:正常检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。

——使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac ——接收数。

Re ——拒收数。

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