起重设备管理规定
《大型起重设备使用管理规定》
《大型起重设备使用管理规定》大型起重设备使用管理规定第一章总则第二条适用范围：本管理规定适用于所有在工矿企事业单位、建筑工地等地区使用的大型起重设备。
第三条主要责任：大型起重设备的使用单位是对设备的操作和管理负有主要责任的单位，应当根据本规定制定管理制度和操作规程，并负责设备的日常维护和维修。
第四条管理制度和操作规程：大型起重设备的使用单位应当制定详细的管理制度和操作规程，明确设备使用的程序、要求以及安全措施，并进行定期的检查和更新。
第五条监督和执法：相关部门应当加强对大型起重设备的监督和执法力度，对违反规定的行为进行查处，并对设备进行安全检测和评估。
第二章设备管理第六条设备登记：大型起重设备的使用单位应当对设备进行登记，包括设备的名称、型号、出厂日期、生产厂家等信息。
第七条设备定期检查：大型起重设备的使用单位应当定期检查设备，包括设备的机械部件、电气部件、液压部件等，确保设备的正常运转。
第八条设备维护和维修：大型起重设备的使用单位应当制定设备的维护和维修方案，并按照定期维护计划进行维护和维修工作，及时更换磨损或失效的部件。
第九条设备保养：大型起重设备的使用单位应当定期进行设备的保养工作，包括清洁设备、润滑设备、检查设备的安全装置等。
第十条设备退役：大型起重设备的使用单位应当根据设备的使用年限和技术状况，及时进行设备的淘汰和退役，确保设备的安全可靠性。
第三章人员管理及安全措施第十一条人员要求：从事大型起重设备操作的人员应当具备相应的操作证书和相关经验，严禁无证操作。
第十二条安全措施：大型起重设备的使用单位应当制定相应的安全措施，包括设备操作的安全规程、防护措施和事故应急预案等。
第十三条人员培训：大型起重设备的使用单位应当定期对从事设备操作的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
第十四条作业现场管理：大型起重设备的使用单位应当对作业现场进行管理，包括现场人员的合理布置、现场秩序维护、作业区域的标识等。
起重设备安全管理规定
起重设备安全管理规定一、引言在建筑工地、工厂、码头等场所中，起重设备是必不可少的机械设备，但其安全使用对于工作人员的生命财产安全至关重要。
因此，本文旨在制定起重设备安全管理规定，为工作人员提供规范和保护。
二、适用范围本规定适用于建筑工地、工厂、码头等场所中使用的起重设备的安全管理工作。
三、起重设备安全管理的基本要求3.1 设备的安全性所有起重设备在安装、检查、维护、保养、调整和卸载过程中，必须确保其完好、正确并符合使用要求，同时不影响设备的安全使用和维修。
3.2 设备的使用安全所有安装的起重设备，在使用过程中，必须严格遵守机械设备使用操作规范，并定期进行维修和检测以确保设备处于完好无损的状态。
3.3 现场的安全保障所有使用起重设备的工作现场，必须满足以下条件：•土壤坚固平稳，地面平整，确保设备不会滑动或倾斜。
•工作现场周边应设有高档围墙或护栏，确保人员不会意外进入设备工作范围。
•工作现场应有合格的安全警示标志和警示灯，提示设备正在使用。
•工作现场应定期进行安全检查和隐患排查，消除设备使用过程中的潜在危险。
3.4 人员的安全培训任何参与起重设备使用的人员，必须经过专业的安全培训和操作技能考核，并严格按照安全操作规范操作设备，严格遵守安全操作要求，确保人员的安全和设备的正常使用。
四、起重设备安全管理的具体措施4.1 安全检查每次使用起重设备前，必须对设备进行全面的可视、听觉和触觉检查。
具体内容包括：•设备的外观是否完好无损，是否有破损或锈蚀等表面缺陷。
•设备运行是否稳定，是否有异常声音或震动。
•设备的控制装置是否完好，是否能够正常操作。
•设备的防护措施是否完好，是否符合安全要求。
除使用前的日常检查外，还要定期进行设备的全面检修和保养，确保设备的完好无损和正常运行。
4.2 特殊情况的处理在起重设备使用过程中，如果出现特殊情况，必须及时停机并报告相关管理人员，并按照相关操作要求进行处理。
特殊情况包括但不限于：•设备故障或损坏。
起重机械使用管理规定（5篇）
起重机械使用管理规定一、起重机机械日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。
2、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：(1)起重机正常工作的技术性能；(2)安全保护装置和仪器的可靠性；(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。
4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。
需全面试验的起重机械包括有：(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。
二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。
2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。
3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。
鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。
任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。
4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。
三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。
起重设备安全管理规定
起重设备安全管理规定一、概述为保证企业起重设备的安全运行，保护员工和资产安全，订立本规定。
本规定适用于企业内使用的各类起重设备的安全管理。
二、起重设备管理责任1.企业负责人应明确起重设备的管理责任，并委托专人负责起重设备的安全管理工作。
2.起重设备管理人员应具备相关专业知识和技能，负责起重设备的安全监督和管理工作。
三、起重设备安全管理制度1.起重设备购置与验收–起重设备的购置应符合国家相关标准和法律法规要求，经过严格的技术评估和验收。
–负责起重设备安全管理的人员应参加设备的验收，并对验收结果负责。
2.起重设备维护与保养–航行引导员和维护和修理人员应严格依照设备的维护保养要求进行操作，确保设备运行的正常性和安全性。
–定期进行设备的巡检，及时发现并排出设备的故障和隐患。
–维护保养过程中，应严格依照操作规程进行操作，防止欠妥操作造成的安全事故。
3.起重设备操作与使用–起重设备的掌控人员必需持有合格的操作证书，并经过相关培训和考试合格后方可上岗操作。
–掌控人员应熟识设备的工作原理和操作规程，严格依照操作规程操作设备。
–在操作设备过程中，严禁超负荷运行、违规操作或擅自修改设备参数等行为。
4.起重设备安全检查与监管–定期进行起重设备的安全检查，确保设备的安全可靠性。
–对发现的安全隐患和异常情况，及时采取措施进行整改和处理，并进行相应的记录。
–对设备进行定期的安全维护和性能检测，确保设备符合安全操作要求。
5.应急预案和培训–订立起重设备的应急预案，明确相关责任人和应急处理措施。
–对掌控人员和维护和修理人员进行相关安全培训，提高其应对突发事件和应急情况的本领。
–定期组织起重设备的应急演练，提高各岗位人员的应急处理本领。
6.安全记录和事故报告–对每一台起重设备的安全运行情况进行记录和统计，包含维护保养记录、安全检查记录、应急演练记录等。
–对发生的起重设备事故进行调查和分析，提出改善措施，并及时上报有关部门。
四、惩罚与嘉奖1.对严重违反起重设备安全管理规定的人员，依据企业相关规章制度进行惩罚，包含但不限于罚款、停职、辞退等措施。
起重设备安全管理规定
起重设备安全管理规定第一章总则第一条为了加强对起重设备的安全管理，保障人身和财产安全，维护工作场所秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于各类企事业单位及个人使用的起重设备，包括但不限于起重机械、起重工具等。
第三条起重设备的管理要坚持“预防为主、综合治理”的原则，确保起重设备的安全运行。
第四条起重设备管理应当坚持以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）责任明确，各负其责；（三）科学管理，综合治理；（四）依法管理，依规操作。
第二章组织领导第五条各单位应当建立起重设备安全管理责任制度，明确起重设备安全管理的组织领导，压实责任。
第六条各单位应当配备专职或兼职的起重设备管理人员，负责起重设备的日常管理工作。
第七条起重设备管理人员应当具备从业资格，并接受相关培训，了解起重设备的性能、使用条件和安全管理要求，熟悉有关法律法规。
第八条各单位应当建立起重设备安全管理委员会，负责起重设备安全管理的协调、监督和评估工作。
第三章设备选用和购置第九条起重设备的选型、购置、使用和维护应当按照国家有关规定和标准进行，确保设备安全性能符合要求。
第十条起重设备的选用应当综合考虑使用环境、工作条件、工作量等因素，确保安全可靠。
第十一条起重设备的购置应当按照采购程序，选择正规的供应商，保证设备质量和性能，并提供相应的保修和维护服务。
第十二条起重设备的使用单位应当建立起重设备档案，记录设备的基本信息、检测报告、维修记录等，便于管理和监督。
第十三条对于使用年限超过规定的起重设备，应当进行定期检测和维修，确保设备的正常运行和安全。
第四章设备安装和维护第十四条起重设备的安装应当由具有相应资质的专业人员进行，确保安装质量和安全性能。
第十五条起重设备的维护应当按照规定进行，确保设备的正常运行和安全可靠。
维护包括日常保养、定期检查和临时维修等。
第十六条起重设备的日常保养应当包括润滑、清洁、紧固等工作，及时发现和处理设备故障和隐患。
起重设备管理规定
起重设备管理规定
是指对于使用、操作和维护起重设备所需遵守的规定和标准。
这些规定通常由相关的国家或地区的劳动部门或职业安全卫生机构所制定，并且必须严格遵守以确保起重设备的安全运行。
起重设备管理规定通常包括以下内容：
1. 起重设备操作人员的资质要求：操作起重设备的人员必须经过相应的培训，并且持有相关的操作证书或执照。
2. 起重设备的安装和维护要求：起重设备的安装必须符合相关的安全标准和技术要求。
设备的定期维护和检修也必须按照规定进行。
3. 起重设备使用的安全要求：使用起重设备时，必须遵守吊装操作规程，保证操作的安全性和可靠性。
4. 起重设备的检测和鉴定要求：起重设备需要定期进行检测和鉴定，以确保其在使用过程中的安全性和质量。
5. 起重设备事故预防和应急处理要求：起重设备使用过程中需要制定相应的事故预防措施，并且在发生事故时能够迅速进行应急处理和救援。
6. 起重设备的责任划分和监督要求：规定起重设备使用和管理过程中的责任划分，以及监督和管理机构的职责。
起重设备管理规定的目的是确保起重设备的安全运行，保护人员和财产的安全。
遵守这些规定可以减少起重设备事故的发生，提高工作效率，保障施工安全。
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起重设备管理规定范文(二篇)
起重设备管理规定范文第一章总则第一条为了加强对起重设备的管理，确保生产安全，保障员工的人身安全和财产安全，制定本管理规定。
第二条起重设备是指用于起升和搬运物品的机械设备，包括但不限于起重机、桥式起重机、塔式起重机、起重电梯等。
第三条起重设备的管理应该遵循“安全第一、预防为主、综合管理”的原则，以预防为主要手段，综合管理为保证，确保起重设备的正常运行和安全可靠。
第四条企业应当建立起重设备安全管理制度，明确起重设备管理的责任、要求和措施。
负责起重设备管理的部门应该落实安全生产的各项措施，提升起重设备管理水平。
第五条企事业单位和个体经济组织应当依法依规进行起重设备的建设、安装、改造、维修和验收，保证起重设备符合安全技术规范的要求，享有良好的使用条件和使用环境。
第六条企事业单位和个体经济组织应当加强对起重设备操作人员的培训和考核，确保其具备操作技能和安全意识，并遵守操作规程、流程和安全操作规定。
第七条起重设备的日常巡检、维护和保养应当由专业维修人员进行。
设备的故障、损坏和异常情况应立即报告，并采取相应措施进行修复或替换。
第八条起重设备的使用公司负责对起重设备进行定期检测和鉴定，以保证其技术状态和安全性能，对检测结果不合格的设备应及时停用，并进行修理或淘汰。
第二章起重设备的安全管理第九条企事业单位和个体经济组织应当依法设立起重设备安全管理岗位，明确责任和权限，负责起重设备的安全生产工作。
第十条起重设备的操作人员应当持有有效的起重设备操作证，经过培训合格并经考核合格后方可上岗作业。
第十一条起重设备使用单位应当明确设备的使用范围和工作条件，确保设备在安全可靠的环境下工作。
第十二条企事业单位和个体经济组织应当建立健全起重设备使用管理制度，明确设备的使用要求和安全操作规程。
第十三条起重设备使用单位应当加强对设备的日常巡检，发现异常情况及时报告，并采取措施进行修复或停用。
第十四条起重设备的使用单位应当定期组织安全技术培训和交流，提升员工的安全意识和操作水平。
起重机械设备管理制度(4篇)
起重机械设备管理制度第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等相关法律法规，为确保起重机械设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本管理制度。
第二条起重机械设备管理制度适用于本单位所有起重机械设备的管理。
第三条起重机械设备管理制度的目的是规范起重机械设备的使用和维护，保证其安全可靠运行，提高工作效率，减少事故发生的风险。
第四条本管理制度的内容包括：起重机械设备的选择、使用、检查、维护、检修、报废等各个环节的管理规定。
第二章起重机械设备的选择第五条起重机械设备的选择应根据具体作业需求和技术要求进行合理的选型。
第六条起重机械设备的选型应符合以下要求：1.满足工程项目的实际需要；2.具备强大的起重能力；3.具备可靠的安全保护装置。
第七条起重机械设备的选型应由具备相应资质的专业人员进行，选型方案应报经主管部门审核批准后方可使用。
第三章起重机械设备的使用第八条起重机械设备的使用人员应持有相应的起重机械操作证，并接受岗前培训合格后方可上岗操作。
第九条起重机械设备的使用人员应认真遵守以下操作规程：1.在操作前应检查设备的安全状况，确保设备无故障；2.操作过程中应保证工作平稳，不得超载作业；3.禁止在风力大、天气恶劣的情况下进行高风险操作；4.操作过程中严禁在起重物下停留；5.在作业结束后，及时将设备放置在指定区域，关闭电源，做好设备的安全防护措施。
第十条起重机械设备的使用人员发现设备存在异常情况时，应立即停机并报告上级主管部门，等待检修后方可继续使用。
第四章起重机械设备的检查与维护第十一条起重机械设备的定期检查由专业维修人员进行，检查内容包括但不限于：1.设备的外观是否完好；2.安全保护装置是否正常运行；3.设备的传动部件是否有松动、断裂等问题。
第十二条起重机械设备的定期检查应按照下列周期进行：1.日常检查：每班次使用前进行简单的外观检查；2.周检：每周对设备进行一次较为细致的检查和测试；3.月检：每月对设备进行一次全面检查，包括更换易损件；4.季度检：每季度进行一次拆卸检查，对设备进行全面检测和维护。
起重设备使用管理规定
起重设备使用管理规定第一章总则第二条本规定适用于所有使用起重设备进行工作的单位和个人。
第三条起重设备使用管理应坚持安全第一的原则，加强安全生产管理，保障人员的生命财产安全。
第四条起重设备使用管理应遵循科学、规范、合理和经济的原则，严格按照相关法律法规进行操作。
第五条起重设备使用管理应强调预防为主，防止事故的发生，及时排除隐患，确保工作场所的安全。
第六条起重设备使用管理应注重人员的培训和技术要求，提高员工的安全意识和操作技能。
第七条起重设备使用管理应依法建立台账，对设备的使用情况和维护保养情况进行记录。
第二章起重设备的选用和购置第八条起重设备使用单位应根据实际需要和工作环境，选用符合国家标准和安全要求的起重设备。
第九条起重设备的购置应严格按照国家相关法律法规进行，符合质量标准和安全要求。
第十条起重设备使用单位应建立并完善设备购置及验收的记录，包括设备名称、型号、制造商、购置日期等信息。
第三章起重设备的使用和维护第十一条起重设备的使用应遵循操作规程，操作人员必须持有相应的起重设备操作证书。
第十二条起重设备的使用人员应进行严格的安全检查，确保设备处于正常工作状态。
第十三条起重设备的使用应在合适的工作环境下进行，确保地基坚实，设备平稳、不倾斜。
第十四条起重设备的使用期间，应加强对设备的监控与维护，发现异常及时进行处理，确保设备的安全运行。
第十五条起重设备的维护保养应按照设备制造商的要求进行，建立维护保养计划，定期进行设备的检查和维修。
第四章起重设备的安全教育和培训第十六条起重设备使用单位应对操作人员进行相应的安全教育和培训，确保操作人员具备良好的安全意识和操作技能。
第十七条起重设备使用单位应建立起重设备的安全操作规程和操作手册，并对操作人员进行培训。
第十八条起重设备使用单位应定期组织安全培训和演练活动，提高员工的应急处理能力。
第十九条起重设备使用单位应在设备附近设置必要的安全警示标志，提醒人员注意安全。
《大型起重设备使用管理规定》
《大型起重设备使用管理规定》大型起重设备使用管理规定是为了确保大型起重设备的安全性和运行效率，减少事故的发生，保障人员和设备的安全而制定的管理规定。
以下是对《大型起重设备使用管理规定》的详细说明。
一、大型起重设备的使用范围：1.本规定适用于工地、码头、港口、仓库等需要使用大型起重设备的各类场所。
2.大型起重设备包括吊车、起重机、塔式起重机等。
二、大型起重设备的使用准则：1.合格人员操作：使用大型起重设备的人员必须经过专业培训并持有合格证书，否则禁止操作设备。
2.设备检查：每日使用前必须对大型起重设备进行检查，包括但不限于刹车、轮胎、液压系统等。
3.禁止超载：严禁超载使用大型起重设备，必须按照设备承重范围使用。
4.作业区域划分：对作业区域进行明确划分，并确保起重设备与人员、设备等保持一定的安全距离。
5.防止违规操作：不得使用大型起重设备进行未经许可的违规操作，如吊人、吊车外的其他物品等。
6.具备应急预案：必须制定大型起重设备的应急预案并进行演练，确保在紧急情况下能够及时、有效地应对。
7.定期维护保养：定期对大型起重设备进行维护保养，保证设备的良好状态和正常运行。
三、大型起重设备的管理要求：1.专人管理：设立专人负责大型起重设备的管理和监督，并记录相关的设备使用情况。
2.设备档案：建立大型起重设备的档案，包括设备型号、厂家、购买时间、维护保养记录等。
3.使用记录：对大型起重设备的使用进行记录，包括使用的日期、时间、地点、作业内容等，以备查阅。
4.工作时限规定：明确大型起重设备的工作时间，严禁在夜间或其他有限制的时间段使用。
5.设备退役标准：根据设备的使用寿命和运行状态，制定相应的设备退役标准，并及时进行设备的更换或更新。
6.起重设备管理制度：制定大型起重设备的管理制度，明确各个部门的职责和权限。
四、大型起重设备的安全保障：1.安全教育培训：定期组织大型起重设备的安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
起重机械安全管理规定(5篇)
起重机械安全管理规定第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。
第二条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。
第三条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。
安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。
第四条安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。
第五条起重机械使用单位应先具备下列条件，并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。
具体条件如下：一、起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格;二、起重机械作业人员本市特种设备安全监督管理部门考核后签发的特种设备作业人员安全操作证;三、建立安全管理规章制度，其内容包括：1.司机守则;____起重机械安全操作规程;____起重机械维护、保养、检查和检验制度;____起重机械安全技术档案管理制度;____起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度;第六条起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：1.设备出厂技术文件;2.安装、修理记录和验收资料;3.使用、维护、保养、检查和试验记录;4.产品安全质量监督检验证书;5.设备及人身事故记录;6.设备的问题及评价。
第七条起重机械使用单位要经常检查起重机械的运行和完好状况，包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。
(检查项目附后) 第八条经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。
第九条起重机械使用单位必须检验有效期前一个月向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械安全技术检验。
在用起重机械安全定期监督检验周期为两年，升降机安全定期监督检验周期为一年。
第十条起重机械的司机，挂钩工、指挥工、维修工必须进行专业和技术培训，并经市特种设备安全监督管理部门考核合格，领取《特种设备作业人员安全操作证》后，方可上岗操作。
起重设备管理规定
起重设备管理规定一、概述1. 为了确保起重设备的安全运行，保护人员和财产的安全，本规定制定阐明起重设备的管理要求，并规定了相关的操作措施和管理责任。
2. 本规定适用于所有使用起重设备的单位和人员。
二、起重设备的选型及采购1. 起重设备的选型应根据实际需要进行，确保设备的额定载荷和工作范围符合要求。
2. 采购起重设备时，应选择合格的供应商，并明确要求供应商提供相关的产品合格证明和质保期限等文件。
三、起重设备的安装与调试1. 起重设备的安装应由具有相应资质的专业人员进行，保证设备的稳固性和安全性。
2. 安装完成后，必须进行设备的调试和试运行，确保设备正常工作且符合相关技术标准和规范。
四、起重设备的日常维护1. 起重设备的日常维护由专职人员负责，包括设备的定期检查、润滑加注、零部件更换和紧固等。
2. 维护人员要定期记录设备的维护情况，并及时处理设备存在的故障和隐患。
五、起重设备的操作与使用1. 操作起重设备的人员必须获得相应的操作资格证书，并具备相关的操作技能和经验。
2. 在使用起重设备时，必须按照操作规程进行，禁止超载、超高和超速等操作行为。
3. 操作人员必须认真阅读设备的使用说明书，并按照说明书进行操作和维护。
六、起重设备的安全教育与培训1. 所有与起重设备相关的人员必须接受安全教育和培训，并获得相应的安全操作证书。
2. 安全教育和培训应包括起重设备的安全知识、操作技能和事故应急处理等内容。
七、起重设备的年度检查与鉴定1. 起重设备应按照规定进行年度检查和鉴定，确保设备的安全性和可靠性。
2. 年度检查和鉴定应由具备相应资质的检测机构进行，并出具相应的检验证书和鉴定报告。
八、起重设备的事故报告与处理1. 发生起重设备事故后，相关人员必须立即报告，并采取紧急措施进行事故处理和救援。
2. 事故报告应包括事故发生的时间、地点、原因、损失情况和事故责任人等信息，以便事故调查和责任追究。
九、起重设备的报废与更新1. 起重设备达到使用寿命或出现严重故障时，应及时报废，并按照规定进行设备的更新和更换。
2024年起重作业和起重设备设施安全管理规定
2024年起重作业和起重设备设施安全管理规定第一章绪论第一条为了确保起重作业和起重设备设施的安全，保护劳动者的生命财产安全，根据国家相关法律法规，结合实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于施工、生产、运输等场所的起重作业和起重设备设施的安全管理。
第三条起重作业应当符合国家有关安全技术标准和规范要求。
第四条各单位和个人应当重视起重作业的安全管理，建立健全起重作业制度和管理机制。
第二章起重设备设施的选择和技术要求第五条起重设备设施的选择应当根据工作现场的具体情况、起重物体的性质和重量、工作环境等因素进行合理选择。
第六条起重设备设施应当符合国家相关安全技术标准和规范要求，并且具备以下技术要求：（一）设备结构稳定，强度合理，各部位连接可靠。
（二）设备采用可靠的制动装置和安全保护装置。
（三）设备采用可靠的起升机构和伸缩机构。
（四）设备具备防倾翻、防侧翻、防倾斜等防护措施。
（五）设备采用合适的能源，电缆、管线等设置合理。
（六）设备具备必要的防雷、防护罩等安全保护装置。
第七条起重设备设施的操作人员应当经过相关培训，取得合格证书，并且按照操作规程进行操作。
第三章起重设备设施的安装和验收第八条起重设备设施在安装前，应当对设备结构、机械性能、安全装置等进行检查，确保符合要求。
第九条起重设备设施的安装应当由具备相应资质的企业或者单位进行，并且依照相关标准和规范进行安装。
第十条安装完毕后，起重设备设施应当进行验收，验收标准应当符合国家相关规定。
第四章起重作业的组织和管理第十一条起重作业应当经过合理的计划和组织，明确起重操作的步骤和方法。
第十二条起重作业前应当对起重设备设施进行检查和维护，确保设备正常运行。
第十三条起重作业现场应当设置明显的警示标志，并且保持通畅的人身出入口。
第十四条起重作业时，应当设置专人负责指挥和监督，确保起重操作的安全进行。
第十五条起重作业结束后，起重设备设施应当进行保养和维护，及时清理作业现场。
起重设备安全管理规定(3篇)
起重设备安全管理规定1.起重设备包括天车、汽车吊、真空吊、龙门吊。
2.起重设备的使用。
2.1. 起重设备司机，必需经有关单位考核合格后，持有效证件方可独立操作。
2.2. 安全操作一般要求。
2.2.1. 司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置进行检查。
发现性能不正常时应在操作前排除。
2.2.2. 起重机运行时，严禁无关人员进入驾驶室。
2.2.3. 操作应按信号进行。
对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
2.2.4. 当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源；闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位。
2.2.5. 操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减，换向时必须先转回“0”位。
2.2.6. 应在规定的安全走道、专用台站或扶梯上行走和上、下。
大车轨道两侧除检修外，不准行走。
小车轨道严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。
2.2.7. 运行时，行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。
2.2.8. 重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只手柄。
2.2.9. 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否全部正常。
2.2.10. 露天行车遇有暴风、雷电或六级以上大风时应停止工作，切断电源，龙门吊停到轨道以东并加钢丝绳锁牢，汽车吊收杆停放指定地点。
2.2.11. 龙门吊行驶时应注意轨道上有无障碍物或专人指挥监护。
2.2.12. 司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上“禁止合闸”标牌。
如有未消除的故障，应通知接班司机。
2.3. 有下述情况之一时，司机不应进行操作。
2.3.1. 手势不清或错误。
2.3.2. 超载或物体重量不清。
如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等。
2.3.3. 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。
起重设备安全管理规定
起重设备安全管理规定起重设备是一种专业的机械设备，它在建筑、制造、物流等领域扮演侧紧要的角色。
由于其作用特别紧要，因此在使用起重设备时，为了确保人员及物品的安全，建立适当的起重设备安全管理规定是特别必要的。
在这篇文章中，将会认真介绍起重设备的安全规范以及管理方法，以确保使用起重设备的过程中安全牢靠。
一、起重设备的安全标准1.起重设备的安全标准为了确保起重设备的安全牢靠，必需遵守以下安全标准：(1) 现场的安全标志必需清楚可见，并符合国家标准。
(2) 建立起重设备事故应急预案，以确保在事故发生时能够快速应对。
(3) 在起重设备使用前，必需进行充分的检查，确保其正常运行，并且可以安全地操作。
(4) 全部起重设备必需符合国家安全标准，并经过定期检查以确保其安全性。
2.安全操作标准为了保证起重设备的安全操作，必需遵守以下操作标准：(1) 在操作起重设备之前，必需受到专业培训并且持有正确的操作许可证。
(2) 操作员必需明确起重设备的工作负荷，避开超负荷和过度使用。
(3) 操作员必需保持警惕，并且随时关注四周环境情况，避开发生事故。
(4) 切勿将起重设备作为玩具，操作过程中必需保持高度专注，避开造成人员损害或损坏物品。
(5) 在严格遵从安全操作规范的前提下，操作员必需确保安全。
3.安全管理责任为了对起重设备进行有效的安全管理，必需落实以下责任：(1) 常进行起重设备检查，适时修复并更新维护和修理记录。
(2) 在操作前必需进行安全检查，确认设备处于安全状态。
(3) 只允许持相应车辆证的司机驾驶起重设备。
(4) 定期进行起重设备的维护和保养，防止发生意外事故。
(5) 对使用起重设备的操作员进行专业学问培训，确保其能够安全高效的操作设备。
(6) 对操作员进行定期检查，以谙习、修正和强化操作规范。
二、起重设备的安全管理在起重设备的使用过程中，必需遵守以下管理措施，以确保设备的安全性。
1.出勤记录对于设备进行出勤管理，可以对设备的使用情况进行跟踪和监控：(1) 设置出勤记录表，并且在设备每次出勤时记录使用情况。
起重设备管理规定(4篇)
起重设备管理规定第一章总则第一条为确保起重设备的安全使用，保护人员财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》以及相关法律、法规的规定，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有使用起重设备的单位和个人。
第三条起重设备要按照国家标准进行设计、制造、安装、改造、维护、检验和使用，并符合相关法律、法规的规定。
第二章起重设备的分类和等级第四条起重设备按照用途分为：起重机械、起重器材和起重装置。
第五条起重机械按照使用环境分为：室内起重机械和室外起重机械。
第六条起重机械按照设计使用年限分为：固定起重机械和流动起重机械。
第七条起重器材按照结构形式分为：简易起重器材和复杂起重器材。
第八条起重装置按照用途分为：起吊装置、传动装置和固定装置。
第九条起重设备的等级划分应根据其安全性能、质量、使用寿命等进行分级，并按照国家标准确定相应的等级。
第三章起重设备的管理责任第十条各单位和个人对所使用的起重设备负有安全使用的主体责任。
第十一条起重设备的管理责任分为设计、制造、安装、改造、维修、检验和使用责任。
第十二条设计单位应按照国家标准、规范和技术要求进行设计，并提供相应的技术文件和图纸。
第十三条制造单位应按照设计要求和质量标准进行制造，并提供相应的技术文件和产品合格证明。
第十四条安装单位应按照设计、制造要求进行安装，并提供相应的安装记录和验收报告。
第十五条改造单位应按照规定程序进行起重设备的改造，并提供相应的改造方案和验收报告。
第十六条维修单位应对起重设备进行日常维护保养和定期检修，并建立相应的维修记录。
第十七条检验单位应按照国家规定对起重设备进行定期检验，并提供相应的检验报告和合格证书。
第十八条使用单位应对起重设备的安全使用进行管理，制定相应的操作规程，并进行相关人员的培训和考核。
第四章起重设备的日常维护和检修第十九条使用单位应建立起重设备的日常维护制度，对设备进行定期的检查和维护保养。
第二十条维修单位应按照国家规定对起重设备进行定期的检修，确保设备的正常运行。
起重设备安全管理规定
起重设备安全管理规定
主要包括以下几个方面：
1. 设备管理：起重设备应有专人负责管理，建立起重设备档案，包括设备的型号、规格、设计参数、制造厂家等信息，并定期进行检查、维护和维修，确保设备的安全可靠运行。
2. 人员管理：必须按照国家相关规定，配备经过专业培训合格的操作人员，严禁无证上岗。
操作人员应定期接受培训，了解设备的操作规程和安全要求，并定期进行考核。
3. 安全检查：定期进行起重设备的安全检查，包括设备的结构、传动、制动、润滑等部分的磨损和老化情况，保证设备的安全性能。
4. 使用规范：严格按照设备的使用说明进行操作，禁止超负荷使用、超高度使用、超速使用等违规操作。
起重设备使用前应检查设备的各项安全装置是否完好，包括限位器、防撞装置、重量限制装置等。
5. 安全防护：为保障操作人员的安全，起重设备应设置必要的安全防护设施，如防护栏、防护网、防滑措施等，确保操作人员在工作期间的人身安全。
6. 报告与记录：事故、故障、危险情况等应及时向上级主管部门报告，并做好相关记录和调查，以便查找事故原因，避免类似问题再次发生。
重要的是，起重设备的安全管理规定可能会根据不同地区、不同行业的要求有所不同，具体的要求还需参照相应的国家、地方和行业标准进行制定和执行。
起重机具设备管理规定(三篇)
起重机具设备管理规定第一条：为了加强起重机具设备的管理，确保作业安全，保证设备的正常运行，依据国家相关法律法规，结合本企业的实际情况，制定本规定。
第二条：适用范围本规定适用于本企业所使用的所有起重机具设备的管理。
第三条：起重机具设备的分类起重机具设备分为下列几类：1. 行车类：包括吊车、桥式起重机、门式起重机等；2. 升降类：包括升降机、升降台等；3. 装卸搬运类：包括叉车、吊索具等。
第四条：设备购置与验收1. 购置起重机具设备应根据实际需要，选用具备合格证书的产品，并确保产品质量符合国家标准；2. 购置的起重机具设备应经过验收，验收合格后方可投入使用；3. 验收的内容包括设备的出厂合格证、技术资料、使用说明书、设备的外观、性能等检查。
第五条：设备的安装与调试1. 起重机具设备的安装应符合国家标准和有关规定；2. 安装过程中应留存安装记录，包括安装的时间、地点、安装单位、技术人员等；3. 安装完成后，必须进行设备的调试，确保设备的各项指标正常。
1. 设备的使用单位应建立起重机具设备的维护档案，记录设备的使用情况；2. 设备的操作人员应按照要求进行设备的日常维护，包括设备的清洁、润滑、检查、保养等；3. 设备的日常维护应定期进行，具体周期由设备的制造商或维修厂商提供建议。
第七条：设备的定期检查1. 设备的使用单位应制定设备的定期检查计划，并按照计划进行检查；2. 定期检查内容包括设备的电气、传动、液压等方面的性能检查，以及安全设备的检查；3. 定期检查的周期由设备的制造商或维修厂商提供建议。
第八条：设备的维修与更换1. 设备发生故障或损坏时，应及时停止使用并由专业人员进行维修；2. 维修过程中应留存维修记录，包括维修的时间、地点、维修单位、维修人员等；3. 设备超过使用寿命或丧失修复价值时，应及时更换设备。
第九条：设备的报废处理1. 设备达到国家规定的报废标准或经专业机构鉴定为不可使用时，应及时进行报废处理；2. 报废处理的方式包括废品回收、拍卖、出售等，并按照规定进行相应的账务处理。
起重机具设备管理规定
起重机具设备管理规定第一章总则第一条目的和依据1.为加强企业的起重机具设备管理，确保生产安全，保障员工的人身安全和资产安全，订立本规定。
2.本规定的管理范围适用于企业内全部使用起重机具设备的相关人员。
第二条定义1.起重机具设备：指用于搬运、抓捏、装卸物体的设备，包含起重机、吊车、起重吊装等各类起重装置。
2.管理责任人：指企业内负责起重机具设备管理的专职或兼职人员。
第二章起重机具设备的购置与验收第三条起重机具设备的购置1.企业依据生产需求和工作场合条件，确定起重机具设备的种类、规格和数量，并通过招标、询价等方式进行采购。
2.采购起重机具设备需要符合国家安全标准，必需选用合格的品牌产品，并供应合格证书和安全使用说明。
第四条起重机具设备的验收1.采购的起重机具设备在运输到企业之前，应进行外观检查和功能检测，确保设备没有明显的损坏和故障。
2.验收时，企业应邀请具有相关资质和经验的专业人员进行检验，并出具验收报告。
3.验收报告包含设备的型号、编号、规格、采购合同、合格证书等信息，并注明设备是否合格。
第三章起重机具设备的安装与维护第五条起重机具设备的安装1.起重机具设备在安装前，必需进行施工方案的设计，并依据设计方案进行施工。
2.安装时必需符合国家相关安全标准，保证设备安装坚固、平稳。
3.安装完成后，需要进行功能测试和安全确认。
第六条起重机具设备的维护1.企业应建立起重机具设备维护计划，并按计划组织维护人员进行设备的定期检查和维护。
2.维护人员要及时发现设备的故障和隐患，并采取相应措施进行修复或更换。
3.设备的维护记录和维护和修理报告应及时整理和归档，以备查阅和追溯。
第四章起重机具设备的使用与操作第七条起重机具设备的使用1.企业内的起重机具设备使用必需符合相关操作规程和安全操作要求。
2.使用起重机具设备前，必需进行设备的功能测试和安全检查。
3.起重机具设备的操作人员必需经过相关培训和考试，持有相应的操作证书方可上岗。
起重设备安全管理规定
起重设备安全管理规定起重设备安全管理是现代工业生产中非常重要的一项工作，它直接关系到工人的生命安全和生产设备的正常运行。
为了规范起重设备的安全管理工作，保证人员和设备的安全，各国和组织纷纷制定了起重设备安全管理规定。
本文将对起重设备安全管理规定进行详细介绍。
一、起重设备的安全管理原则1. 安全第一：在起重作业中，无论是人员还是设备的安全都是第一位的。
一切工作都必须以安全为前提进行，不能因节约时间或效率而牺牲安全。
2. 预防为主：通过预防措施，尽可能避免起重事故发生。
这包括对起重设备进行定期维护和检查，对操作人员进行培训和考核，以及对起重作业现场进行周密的安全排查。
3. 综合治理：起重设备的安全管理不仅仅是设备管理或人员管理的问题，而是综合性的管理工作。
需要各有关部门和岗位之间的合作与配合，形成一个完整的管理体系。
4. 连续改进：起重设备安全管理工作需要不断改进和完善。
通过总结经验教训，及时修订管理规定，提高管理水平和安全意识。
二、起重设备的分类和管理要求1. 起重设备分类：根据工作原理和结构形式的不同，起重设备可以分为吊车、塔式起重机、桥梁起重机、门式起重机等多种类型。
每种类型的起重设备都有各自的管理要求。
2. 设备安全评估：在使用新的起重设备之前，需要进行设备安全评估，以确定设备是否满足安全使用的要求。
评估内容包括设备的结构强度、驱动和控制系统、安全装置等。
3. 安全使用规定：起重设备的使用必须遵守相关的安全使用规定。
这包括严格按照设备规定载荷工作，严禁超载；在作业过程中不允许超过设备的工作半径；使用过程中要注意设备的稳定性等。
4. 定期检查维护：起重设备的定期检查和维护是保证设备安全运行的重要措施。
这包括设备的日常巡视、定期检查、维护和保养，及时发现并修复设备的故障和缺陷。
三、人员管理和安全培训1. 人员资质要求：从事起重设备操作和维护工作的人员必须具备相应的资质和证书。
同时，各岗位人员还应具备良好的职业道德和安全意识。
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起重设备管理规定大唐鲁北安〔2009〕46号第一章总则第一条为规范大唐鲁北发电有限责任公司起重设备(起重机械、起重机具)的使用和管理，依据《起重机械安全规程(GB 6067-85)》、《特种设备安全监察条例(国务院令第373号)》、《起重机械安全监察规定(国家质量监督检验检疫总局令第92号)》、《电业安全工作规程（热力和机械部分）》制定本规定。
第二条本规定适用于公司所属各部门、黄岛项目部。
第二章职责第三条安全监察部是起重设备安全管理工作的归口管理部门，主要职能是负责全公司起重设备的安全监督、建档及年度检测工作。
第四条设备部负责起重设备技术管理归口管理部门，主要职能是负责全公司起重设备的技术管理、维护管理和建档工作。
第五条黄岛项目部负责起重设备的日常管理单位，主要职能是负责所辖起重设备的安全使用、日常检查和维护工作。
第六条人力资源部负责起重特种设备的人员培训。
第七条安全监察部起重安全监督管理专责人职责：1、认真贯彻落实国家、行业和公司的起重设备管理规定，严格起重设备的监督，配合设备部、黄岛项目部搞好起重设备的检修和维护工作，加强对基层部门落实本制度的检查、监督、指导和考核，使全厂起重设备符合国家特种作业工作标准的要求，以保证生产需要。
2、严格按照制度及时联系地方监督检验部门对起重机械进行定期和大修后检验，负责索取检验报告、将检验合格证明或整改通知单发放到相关部门，并监督问题的整改工作。
3、定期对设备部、黄岛项目部落实本规定情况进行检查，查看设备缺陷记录，掌握起重设备缺陷及处理情况，对于不认真执行起重设备定期检查、维护制度等情况，有权责令其限期整改，并按有关规定进行考核。
4、建立全公司起重设备清册，监督设备所属部门建立健全起重设备档案资料。
5、参与对全厂起重设备检修管理，有权对被委托的起重机械检修部门进行资质审查，对检修过程进行监督，参与起重机械大修后的验收工作。
第八条设备部技术管理专责人1、负责对所管辖部门起重设备技术管理，经常查看设备缺陷记录，掌握起重机械缺陷及处理情况，检查督促黄岛项目部及时按标准消缺。
2、对黄岛项目部上报的起重机械检修（大修）项目进行确认，并根据生产实际情况联系有检修资格的厂家进行检修，在检修厂家进公司工作前，应对其资质进行审查，符合要求后，与其签订检修合同。
3、负责组织起重机械检修（大修）后的验收工作，编制验收方案，明确试验方法，通知安全监察部、黄岛项目部和检修厂家，验收工作结束及时编写验收报告，大修原始资料整理后按规定存档，验收报告副本送交黄岛项目部存档。
第九条设备部、黄岛项目部安全监督管理专责人:1、负责本部门起重设备的管理工作，并检查、监督和指导本部门起重作业人员认真落实本制度。
2、在公司相关部门的指导下，按照国家、行业和公司有关起重设备规章制度要求，认真做好本部门起重设备的管理工作，对相关规章制度贯彻落实结果负责。
3、对黄岛项目部执行本规定情况进行监督、检查和指导，督促认真执行设备定检制度，发现问题及时纠正，并按相关规定进行考核。
4、经常检查起重设备的使用状况，对于起重设备存在的问题，有权提出整改意见，问题严重达到停止使用条件的，有权停止使用，并及时向本部门领导和公司起重设备管理人员汇报。
负责对起重设备缺陷进行统计，对于本部门无法消除的设备缺陷，要以书面形式分别送交设备部相关专业和安全监察部，由公司决定检修事宜。
5、负责本部门起重设备的档案管理，按照有关规定建立起重设备清册，及时填写设备检修、试验情况记录，并做好资料上报和存档工作，保证起重设备档案记录完整真实。
6、参与起重机械大修后的试验和验收工作。
第十条黄岛项目部起重设备管理专责人职责：1、黄岛项目部起重设备专责人在安全监察部、设备部的检查、监督、指导下，认真做好管辖范围内的起重机械的使用、维护、定期检查等工作，落实好本制度。
2、认真落实本规定，严格遵守起重机械驾驶员（起重工）安全作业规定，认真履行职责，不发生违章、违规现象。
3、负责所属起重设备使用、定期检查、维护和保养，发现问题及时处理，无法处理时，及时汇报部门，认真做好定期检查、维护和保养记录。
4、对于外委大修的起重机械，进行全过程跟踪，掌握起重机械的大修情况，督促检修人员按照标准进行大修，监督大修人员的安全工作情况，保证起重机械大修工作高标准、安全顺利完成。
5、认真参加公司、部门组织的起重作业知识培训和考试，努力钻研业务知识，达到持证上岗。
6、以对公司高度负责的精神，认真做好起重机械大修后的检查验收工作，严格按照起重机械安全工作标准，认真检查、试验，不发生失误和失职给公司造成损失。
第十一条人力资源部培训职责1、贯彻执行国家有关起重机械安全管理的法律法规和安全技术规范、规章制度。
2、建立起重作业人员的培训档案。
3、定期组织起重作业人员进行培训考试，取得国家有关部门颁发的特种作业操作证，做好复检复审工作。
第三章检验分工、周期第十二条各式起重机械由地方质量技术监督部门检定，每两年检定一次，统一发证。
电梯每一年检定一次，统一发证。
检定报告由设备部负责保管，对不合格项目下达整改通知书，限期整改。
第十三条各式起重机具定期检验周期。
1、手拉葫芦、卷扬机、滑车、钢丝绳、起重绳、千斤顶、吊钩、铁链、绳卡、卸卡等每年检验一次；2、安全带及安全腰绳、脚扣、梯子、高凳等每半年检验一次。
第十四条公司各式起重机具由黄岛项目部负责检验；起重机具的电气部分按机具归属分别由设备和黄岛项目部自行负责检验，并将合格证贴在起重机具电气部分明显处，其中一个合格证不合格视为不合格工器具。
第四章使用管理规定第十五条各式起重设备要按规定的检验周期、检查试验标准进行检验，并做好起重机械、起重机具的检查、试验记录。
第十六条超过有效期的起重机具及不合格的起重设备坚决不能使用，否则使用后所造成的后果自负。
第十七条现场使用的各式起重设备中不应有报废品。
绝缘部分的表面无裂纹、破损或污渍。
起重设备不得移做它用，借给他人时做好记录。
第十八条指挥、操作人员应熟悉相关起重设备的大致构造和工作原理，具有处理一般故障的能力，电动起重工具的操作人员还必须懂得基本的电工知识。
第十九条指挥、操作人员作业前严禁酗酒，工作中禁止干与工作无关的事。
第二十条非起重机械操作人员严禁操作，未得到司机同意，任何人不得登上起重机械或操作起重设备。
第二十一条操作人员应杜绝违章操作，对违章指挥应拒绝执行。
第五章起重机械管理规定第二十二条购置、选用的起重机械，必须是经过特种设备安全监督管理部门许可生产的合格产品，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
起重机械到货后，设备工程部组织验收，确保有关的安全技术资料、说明书、合格证等齐全。
第二十三条起重机械的安装、改造、维修单位必须是经过特种设备安全监督管理部门许可，并具备相应的资质。
第二十四条起重机械安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的起重机械安装、改造、维修情况书面告知质量技术监督部门，告知后即可施工。
第二十五条起重机械的安装、改造、维修竣工后，由承担安装、改造、维修的施工单位联系设备部、安全监察部、黄岛项目部以及地方特种设备检验检测部门进行验收和检验。
第二十六条起重机械的安装、改造、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后３０日内将有关技术资料移交设备部，然后由设备部送技术档案室存档。
第二十七条起重机械的安装、改造、重大维修过程，必须经特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的，使用单位必须拒绝接收。
第六章起重机具使用标准第二十八条手拉葫芦使用管理标准1、使用前应检查钓钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。
钓钩、链条、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。
2、两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。
3、起重链不得打扭，亦不得拆成单股使用。
4、刹车片严防沾染油脂。
5、不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。
操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。
6、吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上架设保险绳。
7、在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。
第二十九条卷扬机使用管理标准1、基座的设置应平稳牢固，上方应搭设防护工作棚，操作位置应有良好的视野。
2、旋转方向应与控制器上标明的方向一致。
3、制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其他障碍物。
4、卷筒与导向滑轮中心线应对证。
卷筒轴心与导向滑轮轴心线的距离；对平卷筒应不小于卷筒长度的20倍；对有槽卷筒应不小于卷筒长度的15倍。
5、钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业时钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不小于5圈；回卷后最外层钢丝绳应低于卷筒突缘2倍钢丝绳直径的高度。
6、作业前应进行试车，确认卷扬机设置稳定，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向画论、索具等一切合格后方可使用。
7、作业时严禁向滑轮上套钢丝绳，严禁在卷筒、滑轮附近用手扶运行中的钢丝绳，不得跨越行走中的钢丝绳，不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过。
吊起的重物必须在空中短时间停留时，应用棘爪所住。
8、运转中如发现有异常情况，必须立即停机进行排除。
第三十条滑车及滑车组使用管理标准1、滑车应按铭牌规定的允许负荷使用。
如无铭牌，应经计算及试验合格后方可使用。
2、滑车及滑车组使用前应进行检验和检查。
轮槽壁厚磨损达原尺寸的20%，轮槽不均匀磨损达3mm以上，轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%，以及有裂纹、轮沿破损等情况者，不得使用，应予以报废。
3、在受力方向变化较大的场合和高处作业中，应采用吊环式滑车；如采用吊钩式滑车，必须对吊钩采取封口保险措施。
4、使用开门滑车时，必须将开门的钩环锁紧。
第三十一条钢丝绳使用管理标准：1、钢丝绳的选用应符合GB/T8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。
3、钢丝绳应防止打结或扭曲。
4、切断钢丝绳时应采取防止绳股散开的措施。
5、钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应津油一次。
6、钢丝绳不得与物体的棱角处垫以半圆管、木板等。
7、起重机的起升级狗和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。
8、钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生磨擦。
9、钢丝绳严禁与任何带电体接触。
10、钢丝绳严禁与灼热的物体或火焰接触。
11、钢丝绳不得相互直接套挂连接。
12、钢丝绳应存放在室内通风、干燥处、并防止损伤、腐蚀或其他物理、化学因素造成的性能降低。
13、钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应14、两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比上表的要求增加50%。