(完整版)焦炉调火岗位工艺技术操作标准(参考)

焦炉调火工岗位工艺技术操作标准

1 测量设备的使用及维护

1.1调火测量温度和压力主要用红外测温仪和焦炉微压数字测量仪。

1.2红外测温仪使用时，要先检查电量是否够用，发射率调整是否准确，测温仪是否校正准确与合格证。

1.3要轻拿轻放，定期检查与校表，要有专人妥善保管。

1.4要保持红外测温仪目镜干净，测温仪要防止雨水，下雨时测温要打伞防止损坏测温仪。

1.5长时间不用的红外测温仪，应将电池取出。

1.6不读数或压力超过表的范围时，应立即关闭考克。

2 技术规定

1.1燃烧室所有火道在交换后20秒，不得高于1450℃，不得低于1100℃。

1.2硅砖蓄热室温度不得超过1320℃，不得低于900℃。

1.3小烟道温度不得高于450℃，不得低于250℃。

1.4分烟道温度不得高于400℃。

1.5焦饼中心温度（出炉前30分钟）应为950～1050℃，上下两点温差不应超过100℃。

1.6炉顶空间温度应为800±50℃。

1.7高炉煤气支管压力不得低于500Pa（机焦侧煤气管道），一般保持在900～1100Pa；焦炉煤气主管压力不得低于500Pa，一般保持在3000-5000Pa。

1.8用混合煤气时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气支管压力200Pa以上，体积混合比一般为3～5%，最大不超过7%。

1.9空气过剩系数，用高炉煤气加热时为1.15～1.20，用焦炉煤气时为1.20～1.25。

1.10看火孔压力为0～5Pa。

1.11在吸气管正下方的炭化室底部压力，在结焦末期（推焦前30分钟）不小于5Pa，其波动范围不应超过10Pa。

1.12高炉煤气加减考克开度偏差不应超过±3mm，焦炉煤气交换考克加减考克开度偏差不应超过±3mm，关闭时不应超过±5mm。

1.13打看火孔盖，必须有带横梁(横梁长＞120mm)的长1.5米左右的铁钩子。

3 一般操作

3.1直行温度测量：

3.1.1测量标准火道为7、26眼。

3.1.2火道测温点为火道底部三角区。

3.1.3 测温前与交换机对好表，交换后5分钟开始测量，测量下降气流标准火道，由交换机端焦侧开始，机侧返回。每个交换测量时间4～5分钟，每分钟测9～11个火道，连续两个交换内测完，测完后换算为交换后20秒的温度，并计算各项系数。

3.1.4打开的看火孔盖不应超过4个，不能使煤粉杂物掉入立火道内，测完后立即用钩盖好。

3.1.5立火道冒烟、冒火或因装煤有碍测温时，可错眼测量，但要注明其火眼号。

3.1.6同一火道两次测温相差±30℃，平均温度相差±7℃以上时，应查明原因，如原

因不明，应重测或抽测，并将测定结果记在温度帐上。

3.1.7直行温度与其平均温度相差不应超过±20℃，边炉不应超过±30℃。

3.1.8下雪、降雨大时，不应测量。

3.1.9 K均系数计算；

K均=〔（M－A机）＋（M－A焦）〕/2 M

式中：M- -焦炉燃烧室数（检修炉、缓冲炉除外）；

A机—机侧测温火道温度超过平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数；

A焦—焦侧测温火道温度超过平均±20℃（边炉±30℃）的个数；

3.2横墙温度的测量

3.2.1交换后5分钟开始测量下降气流立火道，单号燃烧室从机侧开始，双号燃烧室从焦侧开始，每个交换测10排，均在10分钟内测完。

3.2.2测温地点：为火道底部三角区

3.2.3绘制横排曲线，计算温度系数，横排温度从第4至25火道应逐渐上升，在此区间内，每个火道温度与标准曲线温度相差±20℃（小曲线），±10℃（十排曲线），±7℃（全炉曲线）以上为不合格火道，横排标准线应根据机、焦侧温度差画出，横排温度系数用K横表示：

3.2.4 K横计算

K横=（28－W）/ 28

式中：W—由3火道至30火道的各火道温度与标准线相差超过规定的不合格火道数，分别绘制小曲线，十排曲线，全炉曲线，并计算出各曲线的横排系数。

3.3炉头温度的测量

3.3.1交换后5分钟开始测量下降气流立火道温度，从交换机端焦侧开始，机侧返回，每次测量时间不应超过6分钟，两个交换测完全炉。

3.3.2计算炉头温度系数：炉头温度应以炉头焦饼成熟为标准，与标准温度相差不应超过150℃，

3.3.3 K炉计算

K炉头=〔（M－B机）+（M－B焦）〕/ 2M

式中：

K头—炉头温度系数，

B机—机侧炉头温度与机侧炉头平均温度（边炉除外）相差±50℃以上的火道数目（边炉不计系数），

B焦—焦侧炉头温度与焦侧炉头平均温度（边炉除外）相差±50℃以上的火道数（边炉不计系数），

3.4焦饼中心温度的测量

3.4.1遇有下列情况之一者应测量焦饼中心温度：

更换加热煤气时，

变更结焦时间时（根据需要进行）。

3.4.2选择结焦时间、温度正常的炉号。

3.4.3平好煤后，打开上升管盖或高压氨水，从装煤孔测量炭化室内煤线高度，然后换上特制带孔的装煤孔盖、孔中心要对准炭化室中心。

3.4.4将不同长度的内部清洁的φ45mm无缝钢管分别垂直地插入炉内，机焦侧各1个特制装煤孔盖，铁管长度：6600mm、4500mm、2350mm，共计6根不弯曲的铁管。

3.4.5铁管与炉盖接触处用石棉绳，煤泥封闭，管的端部用铁板或盖盖好。

3.4.6出焦前3小时测第一次温度，以后每隔半小时测一次。

3.4.7测量时，应用红外测温仪测各管的尖端温度，如管内有烟，可滴入少量水，待烟散温度恢复正常后再测，如管子漏应重作。

3.4.8最后一次测量应在推焦前0.5小时进行，其各管尖端温度即为各点焦饼中心温度，两侧中部两点的温度平均值即为焦饼中心温度，并应计算出两侧焦饼上、下温度。

3.4.9温度全部测完后，关闭桥管翻板，打开上升管，将管拔出，平直放到指定地点。

3.4.10测量焦线并观察成熟情况。

3.4.11在测焦饼的同时测量该碳化室两边相邻燃烧室的横排温度，并记录当时的加热制度。

3.4.12焦饼推出后，立即测量碳化室墙面温度。

3.5炭化室墙面温度的测量：

3.5.1炭化室墙面温度与焦饼中心温度同时测量。

3.5.2上下两点温度差不应超过70℃。

3.5.3与推焦班长联系好，不往炉内扔炉头焦。

3.5.4当机、焦侧炉门对好后，炉盖全部盖上，上升管盖打开。从焦侧开始，打开一个炉口测一个，测完盖好盖，依次进行下去。

3.5.5用红外测温仪测量与焦饼中心温度相同部位的炭化室墙面温度。

3.5.6测量地点：a、从炭化室算起，第二层或第三层砖；b、相当于燃烧室火焰跨越孔测量顺序是从上向下测两面炉墙，上、中、下三点一垂直线，但应注意不要测量到石墨上。

3.6冷却温度的测量：

3.6.1选择相邻的加热正常的直行标准火道进行测量，一个人每个交换只测一个火道温度。

3.6.2采用5—2推焦串序时，选择4～6个燃烧室，测量下降气流立火道温度。

3.6.3交换后20秒进行第一次测量，从交换后起每一分钟测一次，直至交换前3分钟为止，机焦侧全部测完不得超过4小时。

3.6.4机焦侧分别算出所测标准火道在各时间测量的平均温度，并算出与20秒温度的差值，然后绘制出冷却曲线。

3.6.5按测量直行温度顺序与速度将全炉分为若干段，根据各区段测温时间与换向后20秒的时间间隔，确定冷却温度，作为直行温度换算为交换后20秒内的冷却校正值。3.6.6当结焦时间或加热制度发生较大变化时，应重测。

3.7炉顶空间温度的测量：

3.7.1准备好长度为1500mm镍铬热电偶、毫伏计、玻璃温度计和带测温孔的炉盖。

3.7.2在正常结焦情况下，在某炭化室2/3的结焦时间进行测量。

3.7.3选定炭化室，在测量时间前半小时，将机侧炉盖换上带测温孔的炉盖，插入热电偶，封好炉盖和上升管盖，并严密炉盖与热电偶间空隙。

3.7.4测温炉盖的孔眼应位于炭化室中心线上，不得偏离，否则会使测出的温度偏高。

3.7.5测温过程中，焦炉严禁负压，否则会使测出温度偏高。

3.7.6测温时，用砂纸打光热电偶冷端接线柱引线，校正毫伏计零点，并放平毫伏计后，即可接通并读数。

3.7.7用玻璃温度计（在测量前或后）靠近热电偶冷端测出冷端温度。

3.7.8毫伏计读数加上冷端温度，即为炉顶空间温度。

3.7.9测完后，取出热电偶，应小心轻放，勿使弯曲、碰断，毫伏计正负端应闭合，以免指针碰坏。盖好炉盖和上升管盖。

3.8焦炉蓄热室顶部温度测量