大体积混凝土模板施工工艺
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
试论大体积混凝土模板施工工艺
中图分类号:tu755.2+2
摘要:本文根据工程实例,介绍了大体积混凝土模板施工的方案和相关技术细节,并对施工期间应注意的事项加以说明,结合自身体会供同类工程作参考。
关键词:模板施工;选择;验算;注意事项
随着高层建筑业的不断发展,大体积混凝土结构的应用日益普遍。随着建筑高度越来越高,高层建筑底板厚度越来越厚,在工程施工中, 为满足超重、超高模板支撑体系的强度、刚度和稳定性,顺利的完成施工,高层建筑大体积混凝土模板的施工显得尤为重要。
1 工程简介
某工程项目建筑面积18000m2,合同造价7800×104人民币,特殊施工部位的是位于c区的3个防辐射掩体,混凝土体量大,支撑难度高,详细尺寸见图1。
图 1
在施工前,项目部召开了技术方案研讨会,对该分项施工的技术难题进行了讨论,首先重视大体积混凝土的浇筑工艺,再者是墙板的侧模板支撑,然后是内部回填土的回填质量,最重要的就是3.0m顶板的模板支撑问题,最后达成一致意见。
2 确定施工方案和技术细节
2.1 模板支撑形式的选择
由于顶板厚3m,支模高度4.48m,且混凝土浇筑采用泵送施工,
考虑水平推力和垂直压力,以及脉冲的活动性,若采用门式钢管脚手架的话,因其为标准构件,受其自身宽度和每组长度的约束,对平面布置有一定限制,很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点,为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性,模板支撑系统采用扣件式钢管满堂红脚手架,立杆采用对接扣件连接式双立杆支撑。主龙骨均采用20×56木枋,次龙骨为满铺10×50木枋。木枋上部放置钢筋混凝土预制板代替模板,预制板内部预埋三角梁,模板支护好后方便钢筋绑扎连接形成统一整体。
2.2 稳定验算
1)荷载计算
由于模板结构设计属于临时性结构设计,在进行模板结构计算时,根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204—92)的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括预制板及支架自重、主次龙骨木枋重,新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
2)受力验算
荷载计算后,分别对预制板、主次龙骨(木枋)进行内力验算,其顺序如下:预制板抗弯强度、挠度验算→次龙骨的抗弯强度、挠度验算→主龙骨的抗弯强度、挠度验算→支撑立杆的强度、稳定性验算。
图 2
图3
3 材料选用及构造要求
①钢管采用φ48cm、壁厚3.5mm的钢管,对于进场的钢管扣件要严把质量关,材质达不到质量标准,比如外形尺寸、壁厚达不到国家标准以及保养不善造成的严重锈蚀、变形、滑丝,该报废的未报废的坚决不能使用,而且要对已进场的材料进行抽样监测,确保源头质量的绝对安全。
②木材采用松木木枋支撑,尺寸为:主龙骨20×56,次龙骨10×50。
③高支模立杆采用双立杆,每根立杆底部应设置底座,步距0.6m,并设置扫地杆和纵横水平拉杆。
④立杆接头按有关规定全部采用对接扣件连接,并按照规范交错布置。支架立杆应竖直设置,垂直允许偏差为15mm。
⑤满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
⑥本模板支架标高4.8m,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合有关规定。
4 预制板吊装施工
①施工准备:对所有施工人员进行技术交底;对构配件进行验收;清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。
②支架基础必须满足支模施工和计算要求,验收合格后按施工
方案的要求超平、放线定位。由于支撑搭设在回填土上的浮板上,因此,搭设立杆前,要先保证回填土的质量,不会造成施工期间下沉,以确保立杆垂直,支撑稳定。
③按施工方案和上述构造要求搭设模板支架,并应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)的有关规定,然后吊装钢筋混凝土预制板。
5 施工期间的注意事项
①明确支摸施工现场安全责任人,负责施工全过程的安全管理工作。在支摸搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
②混凝土浇筑时,派安全员专职观察模板及其支模系统的变形情况,发现异常现象时应立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。
③混凝土浇注重视浇注方法,采用溜槽,降低对模板的冲击力。
④模板支架控制施工荷载,操作人员不能过多,严禁混凝土熟料堆积过高,特别是泵管布料时及时做到振捣、疏散。
⑤脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。如泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不可堆在输送管道出口处,以免产生较大的堆积荷载,使架子偏心受荷;装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
⑥支摸施工现场应搭设工作梯,作业人员不得从支撑系统爬上爬下。
6 支架的拆除
①支模的拆除必须经验算复核并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)及其它有关规定,严格控制拆模时间,拆模前必须有拆模申请并经审批后方可进行。
②拆除时应遵循先上后下、先搭后拆、后搭先拆、一步一清的原则,部件拆除的顺序与安装顺序相反,严禁上下同时作业,拆除时应采用可靠的安全措施。
③卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面,严禁抛掷。
④运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,清除杆件及螺纹上的沾污物,变形严重的,送回仓库修整。配件经检查、修整后,按品种、规格分类存放,妥善保管。
7 设计与施工体会
①按照规范要求,对木模板系统的计算是采用概率极限状态设计法的要求,采用分项系数设计表达式进行的。因此,在高支模设计中,各种参数的取值是否合理,将影响计算数据的准确性和支撑系统的安全性。
②本模板支架的基础虽为回填土浮板,所以要做好回填土工作,保证支承在经夯实并浇筑混凝土的地面上,满足支模施工和使用要求。因此,当高、重、大跨度梁板模板支架支承在下层结构楼面上时,则要考虑下层楼面的结构承载力,必要时要进行加固处理。当模板支架支承在泥土地面上时,应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立杆,并采取排水措施。