混凝土地泵输送量计算简例
C40泵送混凝土配合比设计计算书
C40泵送混凝土配合比设计计算书
一、配合比设计依据
1.高速公路土建工程招标文件及设计图纸
2.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
3.
1.
2.
1
2
3．，2
4
5
6
四、配合比设计计算
1.确定混凝土配制强度（fcu,o）
由公式fcu,o=fcu，k1.645σ=40＋1.645×6=49.9（MPa）
2.计算水灰比
（1）计算水泥实际强度，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐fce,g=42.5MPa,水泥富余系
数γc=1.0，则水泥实际强度：42.5Mpa。
（2）计算水灰比。
碎石αa=0.46,αb=0.07
由公式W/C=αafce/(fcu,oαaαbfce)=0.38
（3）按耐久性校核水灰比
在0.38水灰比的基础上，分别增加和减少0.02水灰比分别取：0.40、0.38、0.36。
3.。
外。
4.
5.
6.
mc0mg0ms0mwo=mcp（mcp取2400kg）①
βs=ms0/（mg0ms0）×100%②
由式①、②可计算出三组配合比各组成材料用量，计算结果列表如下：
配合比计算结果
编号、水灰比、水泥用量（kg/m3）、水用量（kg/m3）、砂用量（kg/m3）、碎石用量（kg/m3）、减水剂（kg/m3）
1、0.40、420、168、797、1015、4.62
2、0.38、442、168、806、985、4.862
3、0.36、467、168、812、953、5.137
五、
1、
2、
3、
W/C、
0.38。
泵送混凝土施工计算
【例】某高层建筑筏板式基础厚3.0m,混凝土量为31790m ，采取分层浇筑，每层厚30cm ，混凝土浇灌量要求389.5/m h ，拟采用IPF-185B 型混凝土输送泵车浇筑，其最大输送能力（排量）3max 25/q m h =，作业效率为0.6η=；该泵车混凝土缸径D=0.2m ，混凝土缸内活塞的冲程l=1.4m ，混凝土缸数量Z=2，每分钟活塞冲程次数为n=31.6次/分，Kc=0.8；查表0.7α=。
采用混凝土输送泵车浇筑，泵车的最大出口泵压6max 4.7110P Pa =⨯，输送管直径为125mm ，每台泵车水平配管长度为120m ，装有一根软管，两个弯管和三根变径管，混凝土坍落度18S cm =，混凝土在输送管内的流速00.56/v m s =。
若采用JC6型混凝土搅拌运输车运输，装料容量为36V m =，行车平均速度030/S km h =，往返运输距离110L km =，145min T =。
根据上述题目条件，计算：1、计算混凝土输送泵的泵送距离，并验算泵送能力是否满足要求。
2、确定需用混凝土输送泵车的台数；3、计算该泵车的每小时生产率和台班生产率；4、试求每台混凝土泵车需配备的搅拌运输车台数。
【解】1、由式 得配管的水平换算长度为：12L l fm bn tn =+++120201122163212m m m m m =+⨯+⨯+⨯= 取120.3t t =，00.9α= ()()221 3.00.0110 3.00.011810282K S Pa =-=-⨯⨯=()()222 4.00.0110 4.00.011810./282./K S Pa s m Pa s m =-=-⨯⨯=112000221H t P K K v r t α⎡⎤⎛⎫∆=++⎢⎥ ⎪⎝⎭⎣⎦ ()2228238210.30.560.9/0.125Pa m ⨯=++⨯⨯⎡⎤⎣⎦ 1630/Pa m = ()()121212......L l l k h h fm bn tn =++++++++混凝土输送泵车的最大输送距离为：2max 4.7110292m 16130max H P L P ⨯===∆ 又由下表1和表2换算的总压力损失为：（设另装有Y 形管一只，分配阀一个）1200.1MPa+10.20MPa+20.2MPa+10.08MPa+2.8MPa 20P =⨯⨯⨯⨯ =4.13Pa表1 混凝土泵送的换算压力损失管件名称 换算量 换算压力损失/Mpa水平管 每20m 0.1垂直管 每5m 0.145°弯管 每只 0.0590°弯管 每只 0.1管路截止阀 每个 0.8橡胶管 每根 0.2表2 附属于泵体的换算压力损失由以上计算可知，混凝土输送管道的配管道德配管整体水平换算长度为212m ，不超过计算所得的最大泵送距离292m ，混凝土泵送的换算压力损失为4.13Mpa ，小于混凝土泵的最大出口压力4.71Mpa ，能满足要求。
常用混凝土地泵参数完整版
常用混凝土地泵参数Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】各种型号混凝土输送泵的主要技术参数浇筑层的允许最大铺料厚度1插入式电动硬轴振捣器振捣器工作长度的倍软轴振捣器振捣器工作长度的倍2表面式在无筋或单层钢筋结构中250mm在双层钢筋结构中120mm混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求:(1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆.(2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水.(3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面.(4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm).常用的铺料方法有以下三种:平层浇筑法平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a).平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足Ah≤KQ(t2-t1)式中 A一浇筑仓面最大水平面积，m2;h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为～;K一时间延误系数，可取～;Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h;t2一混凝土初凝时间，h;t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h.平层铺料法实际应用较多，有以下特点:(1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振;。
常用混凝土地泵参数
各种型号混凝土输送泵的主要技术参数振捣器类别或结构类型浇筑层的允许最大铺料厚度1插入式电动硬轴振捣器振捣器工作长度的0.8倍软轴振捣器振捣器工作长度的1.25倍2表面式在无筋或单层钢筋结构中250mm在双层钢筋结构中120mm混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求:(1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆.(2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水.(3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面.(4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm).常用的铺料方法有以下三种:平层浇筑法平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a).平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足Ah≤KQ(t2-t1)式中A一浇筑仓面最大水平面积，m2;h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为0.3～0.5m;K一时间延误系数，可取0.8～0.85;Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h;t2一混凝土初凝时间，h;t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h.平层铺料法实际应用较多，有以下特点:(1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振;Welcome To Download欢迎您的下载，资料仅供参考！。
泵送混凝土施工计算混凝土泵车或泵送能力计算
泵送混凝土施工计算混凝土泵车或泵送能力计算泵送混凝土施工计算混凝土泵车或泵送能力计算10.5泵送混凝土施工计算10.5,1混凝土泵车或泵输送能力计算羯凝土泵车或泵的输送髓力昱以单位时间内艰大输送距离和平均输出童来表示。
混凝土軸送管的水乎換算怅度计算在規划泵送混凝土时，应根提工程乎面和场地条件确定泵车(或泵.卜同)的停放位氏，并做岀配管设计，便配借长度不超过泵车的最大输送距离"单位时间内的蜒大排出量与配管的换算长度密切相关，ins 10-33所示。
但配管是由水平管、垂直管、斜向管、弯管、异形管以及软管等各种管组成。
在选择混醸上泵车和计算泵送能力时.应将混擬土配管的各种工作状杰换算成水平长度，配管的水平换算长度一般可按F式计算：L― (fj + 耳+ …)+ h(hi + h2+ …} + fm t bn\ + rn：(10-77)式中L——配管的水平换算长度(rnhS耳 -------- 水平配骨长度(m)；方I、心“--- 垂賣配管长度(m);那—•软管根数(根)；叭一弯音个数(个)；M—变矗管个数(亍打k、八b、t一别为每米垂直管及每根软管.弯管、变径管的换算长度.可按表10-36取用。
a 10-35注J•本表条件为：混瞬土坍落度12cm.水混用*300kg/m\2.坍薄度降低时.排出■对比值还应相应械少。
»10>36大.2.向下垂其长度等于其自身长度。
3•斜向B3管时.根据其水平及垂直投影长凌.分别按水平、垂直配管片算。
在编制泵送作业设计时，应使泵送配管的换算长度小于泵车的最大输送距离。
垂直换算长度应小于0・8倍泵车的址大输送距离。
二、浪凝土泵车或泵的最大水平输送距离计算可由试验确定；或査泵车（或泉，下同）技术性能表（曲线）确定；或根据混凝土泵车出口的最大压力、配管悄况.混凝土性能指标和输出議按下式计算：PT 一£-345(10-78)叫—AP HAP H = 的+伸+和。
泵送方案计算案例
泵送方案计算案例工程要求：混凝土泵送工程，输送混凝土距离500m，高度30m，排量要求为60m³/h。
场地条件：工地周围有足够的空间，无遮挡物，可供泵车运行。
泵车选型：根据工程要求，我们选择了一辆车载式混凝土泵车，配备64m长臂和70m³/h的排量。
1.计算实际输送距离：因为混凝土输送时存在一定的阻力，实际输送距离一般比直线距离略大，根据经验可以按照实际距离的1.1倍计算。
实际输送距离=500m×1.1=550m2.计算实际输送高度：实际输送高度包括竖直高度和水平高度。
竖直高度=30m水平高度可以通过勾股定理计算：水平高度=√(实际输送距离²-竖直高度²)水平高度=√(550²-30²)≈549.77m3.计算推力大小：推力大小包括水平推力和竖直推力。
水平推力=水平高度×输送方向的单位重力竖直推力=竖直高度×输送方向的单位重力单位重力可以取1.24.计算泵送时间：泵送时间=实际输送距离÷速度泵送速度可根据经验取25m/min，即每分钟泵送距离为25m。
泵送时间= 550m ÷ 25m/min = 22min5.计算所有泵车需求：根据泵送时间，计算每个泵车的泵送量。
泵送量=排量×泵送时间泵送量= 70m³/h × 22min = 1540m³因此，如果只使用一辆泵车，无法满足整个工程的需求，需要配备多辆泵车。
6.计算泵送能力：根据泵送量，计算泵车的泵送能力。
泵送能力=泵送量÷泵车数量假设配备了2辆泵车，泵送能力为1540m³÷2=770m³7.布置泵车位置：根据实际情况和工地平面图，确定泵车的最佳布置位置。
在这个案例中，由于场地空间足够，没有遮挡物，因此可以将两辆泵车分别布置在起始点和终点附近。
综上所述，根据工程要求和场地条件的泵送方案计算步骤，可以选择适当数量和位置的泵车，确保工程顺利进行，达到效果。
常用混凝土地泵参数
各种型号混凝土输送泵的主要技术参数
振捣器类别或结构类型
浇筑层的允许最大铺料厚度
1
插入式
电动硬轴振捣器
振捣器工作长度的倍
软轴振捣器
振捣器工作长度的倍
2
表面式
在无筋或单层钢筋结构中
250mm
在双层钢筋结构中
120mm
混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求:
(1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆.
(2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水.
(3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面.
(4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm).
常用的铺料方法有以下三种:
平层浇筑法
平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a).
平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚
度h必须满足
Ah≤KQ(t2-t1)
式中A一浇筑仓面最大水平面积，m2;
h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为～; K一时间延误系数，可取～;
Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h;
t2一混凝土初凝时间，h;
t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h.
平层铺料法实际应用较多，有以下特点:
(1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振;。
工地常见泵车容量计算公式
工地常见泵车容量计算公式在工程建设中，泵车是一种常见的施工设备，用于输送混凝土、水泥浆等材料到施工现场。
泵车的容量是指其一次性输送的混凝土量，通常以立方米或立方英尺为单位。
在选择和使用泵车时，了解其容量是非常重要的。
本文将介绍工地常见泵车容量的计算公式，并对其应用进行讨论。
泵车容量的计算公式通常包括以下几个因素：泵车的泵送压力、泵送距离、混凝土的流动性和输送速度。
根据这些因素，可以使用以下公式来计算泵车的容量：容量 = 泵送压力×泵送距离×流动性系数÷输送速度。
其中，泵送压力是指泵车在输送混凝土时所施加的压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位；泵送距离是指混凝土从泵车到施工现场的水平距离，通常以米（m）为单位；流动性系数是指混凝土的流动性能，通常为0.8-1.0之间的数值；输送速度是指混凝土在输送过程中的速度，通常以立方米/小时或立方英尺/小时为单位。
在实际应用中，以上公式可以根据具体情况进行调整和修正。
例如，如果泵送距离较长或混凝土的流动性较差，可以适当增加流动性系数；如果泵送压力较大或输送速度较快，可以适当减小流动性系数。
此外，还需要考虑混凝土的配合比、粘度和温度等因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。
在实际工程中，泵车容量的计算对于施工进度和质量具有重要影响。
一方面，如果泵车容量计算不准确，可能导致混凝土的输送不畅或浪费泵车资源；另一方面，如果泵车容量计算过大，可能导致泵送压力过大或输送速度过快，从而影响混凝土的坍落度和质量。
因此，建议在进行泵车容量计算时，应充分考虑工程实际情况，并进行必要的调整和修正。
除了泵车容量的计算公式外，还需要注意以下几个与泵车容量相关的问题。
首先，泵车容量与泵送压力和输送速度呈正相关关系，因此在选择泵车时，需要根据工程要求和混凝土性质来确定合适的泵车型号和参数。
其次，泵车容量与泵送距离呈负相关关系，即泵送距离越长，泵车容量越小。
因此，在进行泵车容量计算时，需要合理评估工程施工现场的实际情况，以确定合适的泵车容量。
筏板混凝土用泵及运输车量计算
泵送混凝土现浇施工计算书依据<<简明施工计算手册>>(江正荣朱国梁著)。
一、计算公式:
(1) 泵车数量计算公式：
N=q n/(q max×)
(2) 每台泵车需搅拌车数量计算公式：
n1=q m×(60l/v+t)/(60Q)
q m=q max××
式中:
N----混凝土输送泵车需用台数
q n----混凝土浇筑数量(m3/h)
q max----混凝土输送泵车最大排量(m3/h)
----泵车作业效率，一般取0.5-0.7
n1----每台泵车需配搅拌的数量；
q m----泵车计划排量(m3/h)
Q----混凝土搅拌运输车容量(m3)
l----搅拌站到施工现场往返距离(km)
v----搅拌运输车车速(km/h)；一般取30
t----一个运输周期总的停车时间(min)
----配管条件系数，可取0.8-0.9
二、计算参数
(1) 混凝土浇灌量q n=90.00(m3/h)；
(2) 泵车最大排量q max=30.00(m3/h)；
(3) 泵送作业效率=0.60；
(4) 搅拌运输车容量Q=8.00(m3)；
(5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h)；
(6) 往返距离l=10.00(km)；
(7) 总停车时间t=45.00(min)；
(8) 配管条件系数α=0.90；
三、计算结果
(1) 混凝土输送泵车需台数N=5(台)；
(2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=3(台)；
(3) 共需配备搅拌运输车:15(台)；。
混凝土地泵输送量计算简例
679.0125.0606014.34302=⨯⨯⨯⨯12t t V()21001.00.3⨯-S 混凝土地泵输送量计算简例一台HBT60混凝土地泵输送混凝土，低压最大排量60m 3/h ，高压小排量为30m 3/h ；混凝土出料口最大输出压力为（高压/低压）15.7/7.7Mpa ，按照低压工作状态，混凝土坍落度s ＝180mm 分析，理论最大水平输送距离：Lmax ＝Pmax/ΔPh ＝ ＝855（m ）其中ΔPh ＝＝9（Kpa ）(K1粘着系数＝ （Pa ）＝1.2（Pa ）， K2速度系数＝ （Pa/m/s ）=2.2（Pa/m/s ）; 一般取0.3，α为径向压力与轴向压力之比，一般取0.9；为管内混凝土平均流动速度，按照每小时完成30m 3推计，V ＝ （m/s ）） 地泵的输送管管径为Ф125mm ，出料口锥形管为150转125，管与管连接采用双盖式紧固件。
水平布置长度约30m ，（水平长度≥h/4＝70.2/3＝23.4m ，符合要求。
）出料口端部安装于角钢固定支座上，水平管向上使用R=1m 的弯管，用角钢固定于首层地面上。
楼层预留上行泵管每层留置180×180洞，泵管固定采用木锲。
泵管最大输送水平距离核验：L=L 锥形管+L 弯管+L 垂直管+L 水平管+L 软管 =10+4×9+13×5+30+18=159（m ）≤855m ，可行！附录二 大模板计算1、模板概况板面： δ=6mm Q235钢板 横背楞：双[10槽钢 竖背楞：[8槽钢穿墙螺栓：T30锥型大螺栓α⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎥⎦⎤⎢⎣⎡⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++V K K 1221t t 1r 2()21001.00.4⨯-S 36109107.7⨯⨯2、模板计算2.1荷载: 计算大模板的受力时，荷载由恒荷载和活荷载组成。
a、恒荷载——新浇混凝土对模板侧面的压力标准值影响新浇混凝土对大模板侧压力的因素很多，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按以下两式计算，取两式中的较小值。
C50泵送混凝土配合比设计计算书
C50泵送混凝土配合比设计计算书一、设计资料1、材料组成：水泥为***P.O52.5；砂为中砂，Mx=2.83，表观密度ρs=2.675g/cm3，产地为**砂场；碎石采用5～25mm连续级配，最大粒径dmax=25mm，表观密度ρg=2.704g/cm3，产地为***；采用***缓凝高效减水剂，掺量：0.8%。
2、设计坍落度：190～210mm二、设计计算1、计算初步配合比（1）计算试配强度（fcu,0）fcu,0=fcu,k+1.645σ=50+1.645*6=59.9Mpa（2）计算水灰比（W/C）W/C=αa*fce/(fcu,0+αa*αb*fce)=0.46*52.5*1.0/(59.9+0.46*0.07*52.5*1.0)=0.39（3）选定每立方砼用水量（mwo），查表后计算得出mwo=235㎏，掺外加剂后用水量mwa=235*（1-20%）=188㎏（4）确定每立方砼水泥用量（mco）:mco= mwo/(W/C)=188/0.39=482㎏（5）选取砂率（βs）,查表后计算得出:βs=45%（6）计算每立方砼各种材料用量：采用质量法mwa+mco+mgo+mso=2500(公式1)βs=mso/（mso+mgo）(公式2)由公式1、公式2计算得出：mso=824㎏；mgo=1006㎏按质量法计算得初步配合比：水泥:水:碎石:砂：水：外加剂=482：188：1006：824:3.856=1：0.39：2.09：1.71:0.8%2、调整工作性，提出基准配合比（1）计算试拌材料用量按计算初步配合比试拌25L砼拌和物，各种材料用量；水泥：482*0.025=12.05Kg水:188*0.025=4.7Kg碎石:1006*0.025=25.15Kg砂:824*0.025=20.6Kg外加剂：12.05*0.8%=96.4g（2）调整工作性按上述材料用量拌制砼拌和物,测得砼拌和物坍落度为210mm,粘聚性、保水性满足设计要求。
混凝土地泵输送量计算简例
混凝土地泵输送量计算简例泵车所需的功率计算方法如下：1.计算泵车泵送混凝土的压力。
压力是指泵送混凝土所需克服的阻力，它受到泵送高度、管道摩擦阻力等因素的影响。
泵车的输出压力可以通过斜面法则计算得到。
输出压力=泵送高度×流速2.根据泵车的输出压力和流速计算所需的功率。
功率是指泵车所需提供的能量，通常以千瓦（kW）作为单位。
功率的计算公式为：功率=输出压力×流量/600泵车的输送量计算方法如下：1.计算泵车的流量。
流量是指单位时间内泵送的混凝土体积，通常以立方米/小时（m³/h）作为单位。
泵车的流量可以通过下式计算得到：流量=1.56×R²×n其中，R是泵车的排量，单位为立方米/转；n是泵车的转数，单位为转/分钟。
2.根据泵车的流量和泵车的功率计算泵车的输送量。
输送量是指单位时间内泵送的混凝土体积，通常以立方米/小时（m³/h）作为单位。
泵车的输送量可以通过下式计算得到：输送量=流量×60/转数根据以上计算步骤，可以得到混凝土地泵的输送量。
需要注意的是，计算公式中的参数需要根据具体的泵车型号和工程情况进行选择和调整。
在实际应用中，还需要考虑混凝土的流动性、泵送距离和泵送高度对输送量的影响。
此外，混凝土地泵的输送量还可以通过现场试验和经验公式进行测算。
在进行试验时，可以根据泵车的实际运行情况和施工现场的具体条件调整参数，以得到准确的计算结果。
总之，混凝土地泵的输送量计算是一个复杂的过程，需要考虑多种因素的影响。
准确计算混凝土地泵的输送量有助于提高工程施工的效率和质量，同时避免浪费和资源的过度消耗。
通过合理选择和调整参数，可以确保混凝土地泵的正常运行和施工需求的满足。
常用混凝土地泵参数
常用混凝土地泵参数Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT各种型号混凝土输送泵的主要技术参数振捣器类别或结构类型浇筑层的允许最大铺料厚度1插入式电动硬轴振捣器振捣器工作长度的倍软轴振捣器振捣器工作长度的倍2表面式在无筋或单层钢筋结构中250mm在双层钢筋结构中120mm混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求:(1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆.(2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水.(3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面.(4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm).常用的铺料方法有以下三种:平层浇筑法平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a).平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足Ah≤KQ(t2-t1)式中 A一浇筑仓面最大水平面积，m2;h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为～; K一时间延误系数，可取～;Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h;t2一混凝土初凝时间，h;t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h.平层铺料法实际应用较多，有以下特点:(1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振;。
常用混凝土地泵参数
各种型号混凝土输送泵的主要技术参数
振捣器类别或结构类型
浇筑层的允许最大铺料厚度
1
插入式
电动硬轴振捣器
振捣器工作长度的倍
软轴振捣器
振捣器工作长度的倍
2
表面式
在无筋或单层钢筋结构中
250mm
在双层钢筋结构中
120mm
混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求: (1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆.
(2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水.
(3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面.
(4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm).
常用的铺料方法有以下三种:
平层浇筑法
平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a).
平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h 必须满足
Ah≤KQ(t2-t1)
式中 A一浇筑仓面最大水平面积，m2;
h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为～;
K一时间延误系数，可取～;
Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h;
t2一混凝土初凝时间，h;
t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h.
平层铺料法实际应用较多，有以下特点:
(1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振;。
常用混凝土地泵参数
各种型号混凝土输送泵的主要技术参数
振捣器类别或结构类型
浇筑层的允许最大铺料厚度
1
插入式
电动硬轴振捣器
振捣器工作长度的0.8倍
软轴振捣器
振捣器工作长度的1.25倍
2
表面式
在无筋或单层钢筋结构中
250mm
在双层钢筋结构中
120mm
混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求:
(1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆.
(2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水.
(3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面.
(4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm).
常用的铺料方法有以下三种:
平层浇筑法
平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a).
平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足
Ah≤KQ(t2-t1)
式中A一浇筑仓面最大水平面积，m2;
h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为0.3～0.5m; K一时间延误系数，可取0.8～0.85;
Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h;
t2一混凝土初凝时间，h;
t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h.
平层铺料法实际应用较多，有以下特点:
(1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振;。
40型混凝土输送泵的参数
40型混凝土输送泵的参数一、整机参数40型混凝土输送泵是一种高效、可靠的建筑设备，它主要用于混凝土输送和注入作业。
下面是40型混凝土输送泵的主要参数：1. 输送能力：40m³/h40型混凝土输送泵的输送能力为40立方米每小时，可以高效地输送大量的混凝土，满足工地的施工需求。
2. 输送压力：8MPa输送压力是指混凝土在输送过程中受到的压力，40型混凝土输送泵的输送压力为8兆帕，足以将混凝土输送到较高或较远的施工现场。
3. 最大输送距离：200m40型混凝土输送泵的最大输送距离为200米，可以满足大部分建筑施工现场的需求。
4. 最大输送高度：100m最大输送高度是指混凝土能够垂直输送的最大高度，40型混凝土输送泵的最大输送高度为100米，可以满足大部分高层建筑的施工需求。
二、液压系统参数40型混凝土输送泵采用液压系统驱动，下面是其液压系统的参数：1. 液压油箱容量：200L液压油箱容量是指用于存储液压油的容量，40型混凝土输送泵的液压油箱容量为200升，足够支持长时间的连续工作。
2. 液压油泵型号：A4VG125液压油泵是提供液压系统所需压力和流量的装置，40型混凝土输送泵采用的液压油泵型号为A4VG125，具有稳定的工作性能和较高的工作效率。
3. 主油缸直径：125mm主油缸直径是指液压系统中主油缸的直径大小，40型混凝土输送泵的主油缸直径为125毫米，可以提供足够的推力，使混凝土顺利地进行输送。
三、供电参数40型混凝土输送泵采用电力供应，下面是其供电参数：1. 电机功率：45kW40型混凝土输送泵的电机功率为45千瓦，提供足够的动力来驱动混凝土输送泵的运转。
2. 电源电压：380V/50Hz40型混凝土输送泵的电源电压为380伏特，频率为50赫兹，适用于大多数现代建筑工地的电力供应标准。
四、整机重量和尺寸40型混凝土输送泵的整机重量和尺寸对于施工现场的布局和运输非常重要，下面是其重量和尺寸参数：1. 整机重量：3200kg40型混凝土输送泵的整机重量为3200千克，比较轻便，方便在工地上进行移动和调整。
hbt80.16.90s混凝土输送泵技术参数表（仅供参考）
HBT80.16.90S 混凝土输送泵技术参数表(仅供参考)
参数名称单位HBT80.16.90S
整机性能最大理论混凝土输送量m3/h 78
混凝土输送压力Mpa 16
分配阀形式S管阀
混凝土缸规格：缸径×行程mm φ200×1600理论水平输送距离：M 1200
理论垂直输送距离：M 270
料斗容积L 600
出料口直径mm φ180
上料高度mm 1400
动力系统电机型号YZ-280S-4 主油泵额定工作流量L/min 260
功率kw 90
额定转速r/min 1480
液压系统液油路形式开式回路泵送系统油压（安全阀设定）Mpa 34
分配系统油压（安全阀设定）Mpa 23
搅拌系统油压（安全阀设定）Mpa 14
最高搅拌转速r/min 32
液压油箱容积L 500
其它参数允许最大骨粒粒径mm 碎石40,卵石50 混凝土输送内径mm φ125/φ150
外形尺寸 (长×宽×高) mm 6200×2050×2200总质量kg 5800
说明:主油泵采用知名品牌的力士乐.川崎.力源,电机采用长沙电机或华力电机,柴油机采用维柴道依茨.维柴动力,主油缸采用协力品牌,全新昆仑或安美液压油,阀采用德国力士乐.美国桑尼士.国产立新或华德,液压管采用意大利玛努利,电器元件采用施耐德.三菱.欧姆龙,机架料斗自产,或根据客户特定.。
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混凝土地泵输送量计算简例
混凝土地泵输送量计算简例
一台HBT60混凝土地泵输送混凝土，低压最大排量60m3/h，高压小排量为30m3/h；混凝土出料口最大输出压力为（高压/低压）15.7/7.7Mpa，按照低压工作状态，混凝土坍落度s＝180mm分析，理论最大水平输送距离：
Lmax＝Pmax/ΔPh＝＝855（m）
其中ΔPh＝＝9（Kpa）
(K1粘着系数
＝
（Pa）＝1.2（Pa），
K2速度系数
＝
（Pa/m/s）=2.2（Pa/m/s）;
一般取0.3，α为径向压力与轴向压力之比，一般取0.9；
为管内混凝土平均流动速度，按照每小时完成30m3推计，
＝
（m/s））
地泵的输送管管径为Ф125mm，出料口锥形管为150转125，管与管连接采用双盖式紧固件。
水平布置长度约30m，（水平长度≥h/4＝70.2/3＝23.4m，符合要求。
）出料口端部安装于角钢固定支座上，水平管向上使用R=1m的弯管，用角钢固定于首层地面上。
楼层预留上行泵管每层留置180×180洞，泵管固定采用木锲。
泵管最大输送水平距离核验：
L=L锥形管+L弯管+L垂直管+L水平管+L软管
=10+4×9+13×5+30+18=159（m）≤855m，可行！
附录二大模板计算
1、模板概况
板面：δ=6mm Q235钢板
横背楞：双[10槽钢
竖背楞：[8槽钢
穿墙螺栓：T30锥型大螺栓
2、模板计算
2.1荷载: 计算大模板的受力时，荷载由恒荷载和活荷载组成。
a、恒荷载——新浇混凝土对模板侧面的压力标准值
影响新浇混凝土对大模板侧压力的因素很多，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按以下两式计算，取两式中的较小值。
F=0.22γ·t0β1β2v0.5
F=γ·H
式中F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）
γ—混凝土的重力密度（kN/m3）
t0—新浇筑混凝土的初凝时间（h），按实测确定，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度℃），T=25℃，所以t=5。
v—混凝土的浇筑速度（m/h）
H—混凝土侧压力计算位置处至浇筑顶面的距离（m）
β1—外加剂影响系数
β2—混凝土坍落度影响修正系数
混凝土入模温度T=25℃，加入缓凝剂β1=1.2，混凝土坍落度110-150mm，取β2=1.15，混凝土的密度γ=24 kN/m3，混凝土的浇筑速度取v=3 m/h。
F=0.22γ·t0β1β2V0.5=0.22×24×5.71×1. 2×1.15×30.5=63.1(kN/m2)
检验F=γ·H=24×3.2=76.8(kN/m2) 取两者较小值因此有F=63.1kN/m2
b、活荷载——振捣混凝土产生的荷载标准值
在新浇混凝土侧压力的有效压头高度内，振捣混凝土对垂直模板产生的荷载为4kN/m2，
泵送混凝土时，产生的水平荷载为2kN/m2 。
如下图是侧压力分布图。
确定大模板的侧压力为
F=（4+2）×1.4+1.2×63.1=84.12kN/m2
2.2竖肋计算
a. 计算简图
竖肋是支承在横向龙骨上的连续梁，竖肋在两端
挑出很少，近似按一跨连续梁计算。
竖肋间距0.3m，横龙骨间距1.17m荷载为
0.3×84.12=25.236
b.强度验算
×25.236×1.172=4.32
查型钢特性表得8号槽钢的截面抵抗矩和惯矩为：
25300 1013000
横肋的最大的内应力为：
171
8号槽钢的许用应力值[f]= 215N/mm2
<[f]
c.跨中挠度验算
查《建筑工程模板施工手册》表5-3-4，验算挠度时采用的荷载仅采用新浇混凝土侧压力的标准荷载
q’=b×F=0.3×63.1=18.93KN/m弹性模量
E=2.06×105N/mm2
2.21
查《建筑工程模板施工手册》表5-3-7,允许挠度为[ ]=1170/500=2.34mm， <[ ],满足要求。
d.悬臂端挠度验算
校核模板底端悬臂的挠度。
设悬臂长度为
a=0.35m.
0.17 >[ ]=350/500=0.7mm
由于2100高度处混凝土的侧压力相对于下部减小，所以也满足要求。
结论：强度和挠度均满足要求。
2.3横龙骨计算
a、计算简图
穿墙螺栓是竖龙骨的支承，根据穿墙螺栓的布置，可以作为不等跨连续梁，但为了校核方便，可按最大跨距将其作为等跨距处理，取l=1m为一跨承受竖向龙骨传来的力F（竖向龙骨位连续梁端已含反力0.6ql,中垮反力为0.5ql,所以
F=（0.6+0.5）ql=1.1×25.236×1=27.76kN。
荷载简图：
27.76kN,Mmax= 当a=150时弯矩取得最大值。
b.强度验算
双10号钢的截面抵抗矩和惯矩为：
123400
7770000
10号槽钢的许用应力值[f]=215N/mm2
=152 <[f]=215N/mm2
满足要求，孔距最好控制在1m以内。
c.跨中挠度验算
采用叠加法计算跨中挠度
0.57 <1000/500=2mm
结论：强度和挠度均满足要求。
2.4穿墙拉杆计算
穿墙拉杆用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外模板的间距能满足设计要求，同时，也是模板及其支撑结构的支点。
因此穿墙拉杆的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。
穿墙拉杆采用两端套丝的圆钢螺栓。
计算公式为：N<=An×f
式中N-混凝土的侧压力（kN）N=a´b´F
a、b-分别是纵向和横向的拉杆间距（m）
F-混凝土的侧压力（kN/m2）
An-拉杆的净截面面积（mm2）
f-拉杆的抗拉强度设计值（170N/mm2）
63.1´1.3´1=82.03KN
穿墙对拉螺栓为30普通型，取截面直径为28mm,净截面面积为A=615.44mm2。
穿墙对拉
螺栓应力为：
=133.3 N/mm2 <170 N/mm2
结论：强度和挠度均满足要求。