玻璃成份设计、调整、配料熔制与加工成型工艺标准及表面处理技术规范(Word)
玻璃生产技术规范
玻璃生产技术规范玻璃作为一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑领域。
为了确保玻璃制品的质量和安全性，制定一套玻璃生产技术规范是非常重要的。
本文将介绍一些常见的玻璃生产技术规范，包括原料选取、加工工艺、质量控制等方面。
一、原料选取1. 玻璃原料的选取应符合国家相关标准，并通过质检部门的检测合格。
2. 硅酸盐玻璃的主要原料是石英砂、碳酸钠、石灰石等。
氧化物玻璃的主要原料是二氧化硅、硼酸、氧化铝等。
根据不同玻璃制品的要求，确定原料的配比比例。
3. 原料应经过筛分、洗涤等处理，确保无杂质混入。
二、加工工艺1. 玻璃加工常用的工艺包括浮法法、熔融拉伸法、传统手工制作法等。
根据不同的产品需求，选择适合的加工工艺。
2. 浮法法生产的平板玻璃应具备均匀、透明、平整的特点。
在生产过程中，需要控制熔浆温度、速度等参数，确保玻璃表面平整度达到要求。
3. 玻璃加工过程中需要注意材料的加热和冷却速度，避免温度过快或过慢导致玻璃出现应力和变形问题。
4. 玻璃制品的切割、打磨、抛光等加工过程应确保其尺寸和形状的准确度。
三、质量控制1. 对于生产出的每批玻璃制品，应进行严格的质量检测。
包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
2. 外观检查要求产品无明显的瑕疵、气泡、划痕等缺陷。
3. 尺寸测量要求准确、稳定，符合设计要求的尺寸范围。
4. 物理性能测试包括抗压强度、抗弯强度、耐热性等指标的检测，确保产品的强度和安全性能达标。
四、安全操作1. 玻璃生产过程中涉及到高温、高压等工艺环节，操作人员应接受相关培训，掌握安全操作技能。
2. 生产现场应配置足够的安全设施，如防护罩、防护眼镜、防滑设施等，确保操作人员的人身安全。
3. 对于有毒有害物质的使用，应严格遵守相关安全操作规程，确保生产环境的安全性。
以上是关于玻璃生产技术规范的简要介绍。
通过执行这些规范，可以确保玻璃制品的质量和安全性，提高产品的竞争力和市场认可度。
同时，在生产过程中要注意环保要求，减少废品产生和污染物排放，共同推动玻璃行业的可持续发展。
玻璃行业生产工艺与技术发展
玻璃行业生产工艺与技术发展声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、传统玻璃生产工艺玻璃是一种广泛应用的材料，具有透明、坚硬、耐腐蚀等特性，在建筑、家居、汽车、电子等多个领域都有重要作用。
传统玻璃生产工艺经历了漫长的发展历程，随着技术进步和创新，不断得到优化和改进。
（一）原料与配方1、主要原料：传统玻璃生产的主要原料包括石英砂、纯碱、石灰石等。
其中，石英砂是玻璃中的主要成分，提供了玻璃所需的硅元素。
2、辅助原料：除了主要原料外，还需添加一些辅助原料以改善玻璃的性能，如降低熔点、增加透明度等。
常用的辅助原料有氧化钠、氧化钙等。
3、配方设计：根据所需玻璃的性质和用途，设计师会制定相应的配方，确定各种原料的比例。
（二）熔制工艺1、原料混合：按照配方将各种原料充分混合均匀，以确保玻璃成分的均匀性。
2、熔化：将混合好的原料在高温下熔化，形成均匀的玻璃液。
熔化温度和时间根据原料和配方的不同而有所差异。
3、澄清：在熔化过程中，玻璃液中会产生气泡和夹杂物。
通过澄清工艺，如加热和搅拌，可以消除这些缺陷，提高玻璃的透明度。
4、均化：均化是将玻璃液中的化学成分和温度进行均匀化处理的过程，以确保最终产品的质量和性能稳定性。
（三）成型工艺1、吹制成型：吹制成型是传统的玻璃成型方法之一，适用于制造瓶罐等空心制品。
通过吹气管向玻璃液内吹气，使其膨胀并贴合模具内壁，然后冷却固化。
2、压制成型：压制成型是将玻璃液倒入模具中，通过压力使其紧贴模具形状并固化。
这种方法适用于制造平板玻璃、窗玻璃等。
3、拉制成型：拉制成型主要用于制造玻璃纤维和玻璃管等产品。
将玻璃液从漏板中拉出，通过拉伸和冷却形成所需形状。
（四）热处理与加工1、退火处理：退火是消除玻璃内应力的重要步骤，可以避免玻璃在后续加工和使用过程中破裂。
退火过程涉及加热、保温和缓慢冷却等阶段。
玻璃制造工艺(3篇)
第1篇一、引言玻璃是一种常见的无机非金属材料，具有透明、坚硬、耐高温、化学稳定性好等特点。
随着科技的不断发展，玻璃在建筑、汽车、电子、光学等领域得到了广泛应用。
本文将介绍玻璃制造工艺，包括原料的选择、熔制、成型、退火、切割、磨光、清洗等环节。
二、原料选择玻璃制造的原材料主要包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等。
这些原料经过破碎、筛选、混合等过程，制备成合格的玻璃原料。
1. 石英砂：石英砂是玻璃制造的主要原料，占原料总量的70%左右。
它主要来源于天然的石英岩、石英砂岩等。
石英砂的化学成分主要是SiO2，具有较高的熔点和良好的化学稳定性。
2. 纯碱：纯碱是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是Na2CO3。
纯碱在玻璃制造过程中起到降低熔点和改善玻璃性质的作用。
3. 石灰石：石灰石是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是CaCO3。
石灰石在玻璃制造过程中起到降低熔点和提高玻璃化学稳定性的作用。
4. 长石：长石是玻璃制造中的一种原料，其主要成分是K2O和Na2O。
长石在玻璃制造过程中起到提高玻璃的化学稳定性和改善玻璃性质的作用。
三、熔制熔制是玻璃制造工艺中的关键环节，主要包括以下步骤：1. 加热：将原料放入玻璃熔炉中，通过加热使原料熔化。
熔炉类型有电熔炉、燃油熔炉、燃气熔炉等。
2. 熔化：加热至一定温度后，原料开始熔化。
熔化过程中，原料中的杂质会逐渐析出，形成熔渣。
3. 混合：熔化过程中，通过搅拌使熔融的玻璃均匀混合，确保玻璃成分均匀。
4. 调节：根据玻璃成分和性能要求，对熔融玻璃进行成分和温度的调节。
四、成型成型是将熔融玻璃制成所需形状和尺寸的过程。
常用的成型方法有：1. 浇注成型：将熔融玻璃倒入模具中，冷却固化后取出。
适用于制造平板玻璃、瓶罐玻璃等。
2. 拉制成型：将熔融玻璃通过拉丝机拉制成细长的玻璃丝。
适用于制造玻璃纤维、玻璃丝等。
3. 挤压成型：将熔融玻璃通过模具挤压成所需形状。
适用于制造玻璃管、玻璃棒等。
玻璃制品生产工艺规程
玻璃制品生产工艺规程一、引言玻璃制品是一种重要的工业产品，广泛应用于建筑、家居、装饰、电子等领域。
为确保玻璃制品的质量和安全性，我们制定了本《玻璃制品生产工艺规程》。
二、原材料准备1. 原材料选择：- 硅石：优质硅石是制造高品质玻璃制品的基础，应选择质量优良、富含二氧化硅的矿石。
- 石英砂：石英砂的纯度和颗粒大小对玻璃的质量有重要影响，应选择颗粒细腻纯净的石英砂。
- 碱和碱土金属氧化物：用于调节玻璃的化学性质和其它性能。
2. 原材料质量检验：- 对原材料进行外观检查，确保无明显杂质。
- 进行化学成分分析，保证原材料符合工艺要求。
三、玻璃熔化与成型1. 玻璃熔化：- 将选好的原材料按比例放入电炉或火炉熔化，控制炉温和熔化时间。
- 过程中加入氧化剂和改性剂，保证玻璃的化学性质和性能。
- 不同类型的玻璃可以采用不同的熔化方式，如浮法法、成槽法等。
2. 玻璃成型：- 熔融的玻璃通过气流或机械作用，将其成型成所需的形状。
- 可采用吹塑、熔胚、浇铸等不同成型方法，根据产品要求进行选择。
四、玻璃冷却与退火1. 玻璃冷却：- 成型后的玻璃需要经过适当的冷却过程，以使其快速固化。
- 冷却方式应避免产生内部应力和热变形，确保玻璃的稳定性。
2. 玻璃退火：- 冷却后的玻璃需要进行退火处理，以减少内部应力和提高玻璃的物理性能。
- 退火温度和时间应根据产品类型和要求进行调整。
五、玻璃制品加工与装配1. 玻璃加工：- 对成型后的玻璃产品进行切割、打磨、打孔等加工，以满足不同的使用需求。
- 加工过程中需要注意避免产生划痕、断裂等问题，确保加工质量。
2. 玻璃装配：- 对加工后的玻璃制品进行装配，如安装边框、五金配件等。
- 装配过程中需注意产品的稳固性和安全性，确保装配质量和使用寿命。
六、玻璃制品质量检验1. 外观检查：- 对制品进行外观检查，包括表面平整度、色泽、气泡、瑕疵等。
- 检查结果应符合产品设计要求和相关标准。
2. 物理性能测试：- 对制品的物理性能进行测试，如抗压强度、抗张强度、耐温性能等。
玻璃制品行业玻璃制品加工技术规范
玻璃制品行业玻璃制品加工技术规范在现代建筑和家居领域中，玻璃制品的应用广泛且日益增长。
玻璃制品的加工技术规范起着至关重要的作用，它不仅可以保证制品的质量和安全性，还可以提高生产效率和减少资源浪费。
本文将针对玻璃制品行业的加工技术规范进行论述，希望对该行业的从业人员和相关专家有所借鉴。
1. 玻璃原料选择和储存规范玻璃的质量取决于原料的选择和储存。
在选择原料时，应注意杂质的含量、熔点和成分比例，以保证制品的物理性能和透明度。
同时，原料的储存也需要遵循一些规范，如避免暴露在潮湿环境中、防止污染等。
2. 玻璃制品设计与加工规范玻璃制品的设计与加工规范是确保制品品质的关键。
设计过程中，应根据使用环境和需求确定制品的尺寸、厚度和形状。
加工过程中，应严格控制温度、时间和压力等因素，以确保制品的精度和稳定性。
3. 玻璃加工设备使用与维护规范玻璃加工设备的使用与维护规范对于生产效率和员工安全至关重要。
在使用设备时，应标准化操作流程，保证员工的操作符合规范。
同时，设备的维护也需要定期进行，包括清洁、润滑和更换易损件等，以保证设备的正常运行和寿命。
4. 玻璃制品质量检测与控制规范玻璃制品质量的检测与控制规范可以帮助企业提高产品质量和降低不合格品率。
检测应涵盖制品的物理性能、外观质量和尺寸精度等方面，可以采用光学检测、力学测试和化学分析等方法。
同时，通过建立严格的质量控制流程和工艺规范，可以有效控制产品质量。
5. 玻璃制品安全与环保规范玻璃制品的生产过程存在一定的安全风险和环境污染问题。
为了确保员工和环境的安全，应制定相应的安全操作规范，并提供必要的安全设施和培训。
此外，还应严格控制废气、废水和废弃物的排放，符合环保要求。
6. 玻璃制品生产过程管理规范生产过程管理对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
应建立规范的生产计划和物料管理制度，合理安排生产资源和控制库存。
同时，加强对生产过程的监控和反馈，及时调整生产流程，保证生产的顺利进行。
玻璃制品生产工艺技术手册
玻璃制品生产工艺技术手册1. 简介玻璃制品是一种广泛应用于建筑、家居和工业领域的材料。
本手册将介绍玻璃制品的生产工艺技术，包括原材料选择、制备过程、加工工艺和质量控制等方面内容。
2. 原材料选择玻璃制品的原材料主要包括二氧化硅、石英砂、碱金属氧化物和各类氧化物等。
在选择原材料时，需要考虑其化学成分、纯度和物理特性等因素，并确保符合产品质量标准。
3. 制备过程（1）原料配料：根据产品配方要求，准确称取所需原材料，并进行混合搅拌，以确保均匀分布。
（2）熔化过程：将配料后的原料进行高温熔化处理，通常使用电炉或燃气炉进行，确保原料完全熔化和混合。
（3）成型工艺：熔化的玻璃通过成型工艺，如浇铸、挤压或拉伸等，将其形成所需的产品形状。
（4）退火处理：有些玻璃制品需要进行退火处理，以消除内部应力，提高强度和耐久性。
4. 加工工艺（1）切割加工：将成型的玻璃制品进行切割，根据设计要求切割出所需尺寸和形状。
（2）打磨抛光：通过机械磨削和抛光，使切割的玻璃制品表面光滑、平整，并去除锋利的边缘。
（3）钻孔和刻字：根据需要，使用特殊工具进行钻孔和刻字，以便安装和定制化需求。
5. 质量控制玻璃制品的质量控制非常重要，以确保产品的安全和可靠性。
（1）原材料检验：对原材料进行严格的化学分析和物理性能测试，以确保其符合产品标准要求。
（2）生产过程监控：通过实施严格的工艺控制和现场监测，确保制造过程中各项参数和指标的稳定性和一致性。
（3）成品检验：对成品进行外观检查、尺寸测量和物理性能测试，以验证产品是否符合设计要求和客户需求。
（4）质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括内部审核、持续改进和客户反馈等环节，以不断提高产品质量和客户满意度。
6. 安全注意事项在玻璃制品生产过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保员工和设备的安全。
（1）佩戴个人防护装备：包括安全眼镜、手套、防护服等，以防止意外伤害。
（2）操作注意事项：严禁违规操作，如过度振动、边沿碰撞等，以避免玻璃制品的损坏和工人的意外伤害。
玻璃的熔化制度及控制
● 04
第4章 玻璃熔化中的能耗管 理
节能技术在玻璃 熔化中的应用
在玻璃熔化过程中，采用 高效的加热设备和隔热材 料是节能的重要途径，可 以有效降低热能损失。此 外，进行能耗分析并优化 工艺流程也是节能的关键 步骤。通过这些技术手段， 可以有效降低玻璃熔化过 程中的能耗，提高生产效 率。
可再生能源在玻璃熔 化中的利用
01 太阳能
利用太阳能进行玻璃熔化
02 生物质能
利用生物质能燃料代替传统能源
03
节能减排在玻璃行业的发展趋势
意识提升
玻璃行业逐渐意识 到节能减排的重要
性
行业转型
推动玻璃行业转型 升级
企业战略
将节能减排纳入企 业发展战略
智能化管理在玻璃熔化中的应用
物联网技术
实现设备状态实时监测 远程控制设备
人工智能
提高熔化效率
减少能耗
气氛控制技术
01 制定气氛控制方案
保证玻璃熔化过程中氧化物的排除
02 使用气氛传感器
及时监测气氛质量
03
成分控制技术
严格控制原料配比
确保玻璃成分均衡
使用先进的检测设 备
对成品进行分析
总结
通过以上控制技术，可以有效地控制玻璃熔化过程中的各项 参数，提高生产效率，降低能耗，确保产品质量。气氛、成 分、温度和时间的合理控制是玻璃生产过程中的关键环节。
玻璃成分分析技术是通过 使用光谱分析仪、质谱仪 等设备来检测玻璃中的各 种成分，以确保玻璃产品 符合标准要求。这些分析 技术可以帮助生产商控制 玻璃的质量，确保产品达 到客户的需求。
玻璃结晶度检测技术
结晶度的重要 性
影响玻璃品质
保证产品质量
确保结晶度符合要 求
玻璃制造行业质量标准
玻璃制造行业质量标准一、引言玻璃制造行业是重要的基础材料工业之一，广泛应用于建筑、交通、光电、电子等领域。
为保障产品质量，确保玻璃制品具备高度透明性、优良的机械强度和耐久性，玻璃制造行业制定了一系列质量标准。
本文将介绍并论述玻璃制造行业的相关规范、规程和标准。
二、原料准备及使用规范1. 玻璃制造使用的原料主要包括石英砂、碳酸钠、石灰石等。
在原料准备阶段，应按照相关标准的规定执行，确保原料的质量符合要求。
2. 原料使用期间，需进行严格的质量控制和检测。
例如，对石英砂的粒度和化学成分进行检验，确保其具备良好的熔化性。
三、熔化工序规范1. 玻璃熔化的温度和时间是制品质量的重要因素。
玻璃制造企业应按照规定的温度和时间参数执行，确保熔化过程稳定。
2. 在熔化工序中，对玻璃液的化学成分、温度、浓度等进行严格监控和调控，以确保产品的成分均匀性和一致性。
四、成型工序规范1. 玻璃制造中常用的成型工艺有浮法成型、吹制成型、压延成型等。
不同工艺对产品质量的要求也不同。
2. 浮法成型工艺中，要确保玻璃板表面光洁、厚度均匀，不能出现气泡、划痕等缺陷。
3. 吹制成型工艺中，要确保玻璃容器的壁厚、口部光洁度、结合剂的使用等符合相关标准。
五、加工工序规范1. 玻璃制品的加工工序包括切割、打孔、磨边、钻孔等。
这些过程需要遵循相关的规程和标准，以确保产品质量。
2. 切割工序中，要保证切割平整、尺寸准确。
3. 磨边工序中，要保证磨边的光滑度，避免产生毛刺。
六、质量检测与控制规范1. 对玻璃制品的质量进行检测和控制是确保产品合格的重要环节。
必须严格按照产品质量检测的规范执行。
2. 检测项目包括玻璃制品的光洁度、透明度、硬度、机械强度和耐候性等。
必须采取科学、准确的检测方法进行。
七、包装与运输规范1. 玻璃制品在包装过程中，必须按照相关标准进行。
包装材料应符合环境保护要求，并能有效防止产品在运输过程中的破损。
2. 运输过程中，应遵循相关的运输规则，确保产品的安全运输。
玻璃生产工艺规范
玻璃生产工艺规范玻璃是一种广泛应用于建筑、家居、工业等领域的重要材料，其生产工艺对产品的质量和性能有着重要的影响。
为了确保玻璃制造过程的规范性和产品质量的稳定性，制定和遵守一套科学的玻璃生产工艺规范是非常必要的。
本文将从玻璃生产的各个环节入手，详细介绍一套完整的玻璃生产工艺规范。
1. 原材料准备在玻璃生产过程中，原材料的质量对成品的性能有着重要的影响。
在原材料准备阶段，应遵循以下规范：1.1 准确选择原材料：选用符合国家标准的玻璃废料、石英砂、碱料等原材料，并确保其质量稳定。
1.2 原材料储存要求：储存玻璃废料和石英砂等材料时，应保持干燥、通风，避免混杂和受潮。
2. 玻璃熔化工艺2.1 熔化炉选型：根据玻璃产品的要求，选择适应的熔化炉，并确保其熔化温度和熔化时间的控制准确。
2.2 熔化炉操作：严格控制炉内气氛、温度和搅拌条件，确保玻璃成分均匀混合。
2.3 玻璃液中的气泡控制：通过调整熔化温度、时间和玻璃成分配比，控制气泡的生成和消除，降低玻璃中的气泡含量。
3. 玻璃成型工艺3.1 熔化玻璃的取出：采用合适的工具和方法将熔化的玻璃取出，并确保取出的玻璃温度适中，避免玻璃迅速冷却而产生应力。
3.2 玻璃成型方式：根据产品要求，选择合适的成型方式，如浮法成型、挤压成型等，并在成型过程中保持玻璃温度的稳定。
3.3 成型精准度控制：通过设计合理的模具和精准的操作，控制成型产品的尺寸精度和表面光洁度。
4. 玻璃退火工艺4.1 退火炉选择和调整：根据成品玻璃产品的要求，选择合适的退火炉，并确保温度控制准确。
4.2 退火温度和时间：根据产品的厚度和材料特性，调整退火温度和时间，以消除内部应力，增强玻璃的强度和耐热性。
4.3 退火后的冷却方式：合理选择冷却方式，避免急冷导致玻璃破裂或形成局部应力。
5. 玻璃品检工艺5.1 外观检查：对成品玻璃进行外观检查，包括检查表面平整度、气泡、裂纹等缺陷。
5.2 尺寸精度检测：使用精密仪器对成品玻璃进行尺寸精度的检测，确保产品符合规范要求。
玻璃行业规范
玻璃行业规范玻璃行业规范及标准随着现代建筑和工业的发展，玻璃在各个领域发挥着重要作用。
为了确保生产和应用过程的安全、可持续发展以及产品质量的提高，玻璃行业需要遵循一系列规范和标准。
本文将从玻璃的生产流程、质量控制和环保等方面，介绍玻璃行业的规范和标准，以促进该行业的进一步发展。
1. 原料准备和收购标准玻璃的质量受到原料的影响，因此，玻璃行业应制定原料准备和收购标准。
这些标准应明确原料的种类、质量要求、仓储条件以及交付和收购程序等方面的要求。
同时，还应制定针对特定种类玻璃的原料标准，以确保玻璃产品的质量和稳定性。
2. 生产工艺规范玻璃生产过程中涉及到多个环节，包括玻璃熔制、成型、冷却和加工等。
为了保证生产过程的稳定和效率，玻璃行业应制定相应的生产工艺规范。
这些规范应包括各个环节的操作指南、温度控制要求、质量检测要点和生产设备的维护方法等内容，以确保生产流程的可控性和产品质量的稳定性。
3. 产品质量标准玻璃的质量直接影响其使用寿命和安全性。
因此，玻璃行业需要制定产品质量标准，以确保产品达到一定的基本要求。
这些标准应包括玻璃的物理力学性能、化学稳定性、透明度、表面平整度以及热和声学性能等方面的指标。
此外，还应制定特定用途玻璃的质量标准，以满足不同行业的需求。
4. 安全生产规范玻璃行业的生产过程存在一定的危险性，如高温、高压和化学品的使用等。
为了确保安全生产，预防事故的发生，玻璃行业需要制定安全生产规范。
这些规范应涵盖生产过程中的操作安全、应急预案、设备维护和职工培训等方面。
同时，还应建立事故报告和处理机制，及时总结经验教训，提高生产安全水平。
5. 环境保护要求玻璃行业在生产和废弃物处理过程中会产生一定的环境污染，如废气、废水和固体废物等。
为了保护环境和节约资源，玻璃行业需要遵守相关的环境保护法规和标准。
对于污染物的排放、废物的处理和资源的利用，应制定相应的环境保护要求，并建立监测和报告制度，确保企业的环境行为符合法规要求。
玻璃生产质量控制规范
玻璃生产质量控制规范在玻璃生产行业中，质量控制是至关重要的环节。
只有确保玻璃产品的质量符合规范，才能保证其安全可靠的使用。
本文将介绍玻璃生产质量控制的规范，并提供相应的控制措施。
一、原材料选择与检验玻璃生产中，原材料的选择和检验对产品的质量至关重要。
以下是原材料选择与检验的规范：1. 硅砂：选择纯净的硅砂，并进行化学成分的分析和颗粒的检查，确保硅砂符合生产要求。
2. 钠碳酸：确保钠碳酸的含量符合要求，避免对玻璃的质量产生负面影响。
3. 石灰石：对石灰石进行化学成分的检验，保证其含有适当的氧化钙和氧化镁。
4. 防水剂和助剂：选择合适的防水剂和助剂，确保其不会对玻璃产品的质量产生不良影响。
二、熔制与调质1. 熔制温度控制：控制玻璃熔炼过程中的温度，确保玻璃原料完全熔融，并避免过高或过低的温度对产品质量造成不利影响。
2. 熔融时间：合理控制熔融时间，以确保玻璃混合物充分熔化，且不会因为过长的熔融时间而导致质量下降。
3. 温度梯度调节：根据产品的要求，合理调节玻璃的温度梯度，以控制玻璃的晶化过程，提高产品的性能和质量。
4. 气氛控制：通过合理的气氛控制，避免玻璃中出现气泡、夹杂物等缺陷，保证产品的质量。
三、成型与加工1. 成型温度控制：根据不同的玻璃类型和成型工艺，合理控制成型温度，以确保产品形状的准确性和质量稳定。
2. 成型速度控制：在成型过程中控制玻璃液体的流动速度，避免产生过大或过小的力度，以保持产品的均匀性和一致性。
3. 退火处理：在玻璃成型后，进行适当的退火处理，以消除内部应力，提高产品的强度和耐久性。
四、质检与检验1. 外观检查：对玻璃产品进行外观检查，检查是否有瑕疵、气泡、夹杂物等缺陷。
2. 物理性能测试：对玻璃产品进行物理性能测试，包括硬度、抗拉强度、抗冲击性等，以确保产品符合相关标准和规范。
3. 化学性能测试：对玻璃产品进行化学性能测试，检测其耐腐蚀性、耐热性等特性，保证产品的耐用性和安全性。
最新玻璃规范标准
最新玻璃规范标准玻璃作为一种广泛应用于建筑、汽车、家具等领域的材料，其规范标准对于确保产品安全、耐用性以及性能至关重要。
以下是最新玻璃规范标准的概述：引言随着科技的发展和市场需求的不断变化，玻璃行业也在不断更新其规范标准，以适应新的应用场景和提高产品性能。
本规范旨在为玻璃的生产、加工和使用提供统一的技术要求和测试方法。
1. 材料要求玻璃材料应符合以下基本要求：- 透明度：根据使用场景，玻璃应具有适当的透明度。
- 强度：玻璃应具有足够的机械强度，以承受预期的负载。
- 耐化学腐蚀性：玻璃应能抵抗常见的化学腐蚀。
- 热稳定性：玻璃应能承受一定范围内的温度变化。
2. 制造工艺玻璃的生产应遵循以下工艺流程：- 原料选择：使用高质量的原材料，确保玻璃的纯净度和均匀性。
- 熔炼过程：严格控制熔炼温度和时间，以确保玻璃的均匀性和无气泡。
- 成型工艺：根据产品需求选择合适的成型工艺，如吹制、压延等。
- 退火处理：玻璃成型后应进行退火处理，以消除内部应力。
3. 产品分类玻璃产品根据用途可分为以下几类：- 建筑玻璃：用于建筑外墙、窗户等。
- 汽车玻璃：用于汽车的前挡风、侧窗等。
- 安全玻璃：具有较高的抗冲击性能，如钢化玻璃、夹层玻璃等。
- 特殊用途玻璃：如防弹玻璃、防火玻璃等。
4. 性能测试玻璃产品在出厂前应进行以下性能测试：- 抗拉强度测试：确保玻璃具有足够的机械强度。
- 耐冲击测试：评估玻璃在受到冲击时的破损情况。
- 光学性能测试：评估玻璃的透明度和反射率。
- 耐化学腐蚀测试：评估玻璃对常见化学物质的抵抗能力。
5. 安全标准所有玻璃产品必须符合以下安全标准：- 边缘处理：所有玻璃边缘应进行磨边或倒角处理，以防止割伤。
- 标记和标识：产品应有清晰的标记和标识，包括生产日期、产品类型等信息。
- 使用说明：提供详细的使用和安装说明，确保用户正确使用。
6. 环保要求玻璃生产过程中应遵循环保要求，减少对环境的影响：- 减少能源消耗：采用节能技术，降低生产过程中的能源消耗。
玻璃加工工艺
玻璃加工工艺在现代工业中，玻璃是一种被广泛应用的材料。
它具有透明、坚硬、耐高温、耐腐蚀等特性，在建筑、家居、工艺品等领域都扮演着重要的角色。
为了确保玻璃制品的质量和安全，玻璃加工行业建立了一系列规范、规程和标准。
本文将深入探讨玻璃加工工艺，并介绍相关的规范与标准。
一、玻璃的基本性能和分类1. 玻璃的基本性能玻璃是非晶态的无机物质，主要成分为二氧化硅（SiO2）和其他氧化物。
它具有透明、可塑性、耐腐蚀、不导电等特点，但其脆性较高，易碎。
2. 玻璃的分类根据成分和用途的不同，玻璃可分为硅酸盐玻璃、特种玻璃、装饰玻璃等多个类别。
其中，硅酸盐玻璃占据了玻璃市场的主要份额。
二、玻璃加工的工艺流程1. 原料准备玻璃加工的第一步是准备原料。
通常情况下，玻璃制造商需要根据产品要求，选择合适的原材料，进行混合，并将其放入窑炉中熔化。
2. 成型熔化的玻璃液将被倒入模具中，通过成型工艺制得所需形状的玻璃制品。
这可以通过吹制、浸渍、挤压、压制等方式实现。
3. 调整玻璃制品的性能在成型之后，玻璃制品可能需要进行退火、淬火、涂层等处理，以调整其性能，增强强度和耐用性。
4. 切割和加工为了满足客户的需求，制造商需要对玻璃制品进行切割和加工。
这通常需要使用切割机、抛光机等设备。
5. 检测和质量控制在生产过程中，制造商需要对玻璃制品进行严格的检测，以确保其质量符合标准要求。
这包括尺寸的测量、表面的检查、力学性能的测试等。
6. 包装和运输最后，制造商将玻璃制品进行包装，并按照客户需求进行运输。
在运输过程中，需要注意避免碰撞和损坏。
三、玻璃加工工艺中的规范与标准1. 玻璃制品尺寸和表面质量标准玻璃制品的尺寸和表面质量直接关系到产品的外观和功能。
根据国家标准，玻璃制品的尺寸偏差、平坦度、表面缺陷等都有详细的规定。
2. 玻璃强度和耐腐蚀性能标准玻璃制品的强度和耐腐蚀性对产品的使用寿命和安全性至关重要。
因此，国家标准对玻璃的抗破裂强度、耐酸碱性、耐腐蚀性等方面都有具体要求。
玻璃制作工艺及流程教程文件
玻璃制作工艺及流程玻璃一：原料及配制主要原料有，石英砂（sio2）,纯碱（Na2CO3），方解石（CaO），石灰石（CaCO3），硼化合物（B2O3），碳酸钡(BaCO3)。
辅助原料：橙色剂，着色剂，乳浊。
助熔。
在配方上，各厂商要依据具体的产品而定，作出适当的调整。
在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈绿色或海蓝色：加入氧华钴着色；加入硒粉呈红色，加入的量影响色的深浅。
在配料中一般允许20％的干净回收料，回收料不宜过多，否则产品易出现粒状，突起。
汽泡等。
在配料入炉前，必须将所有料混合在一起，充分搅拌均匀。
二：熔料混合料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度依不同的产品而定，一般都在1200-1600度左右，燃料有重油。
电力等。
熔炉一般有坩锅和池窑两种，一般的坩锅只有一个口，进料与出料都在此口，池窑则可能进料与出料口分开（视工厂规模），这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料，然后密闭，一般新加入的料要熔化8个小时方可使用，所以加料是不可以随时进行的，往往等到料已用完后再加，故一般一个缸的料可用一天，约600-900升。
三．玻璃成型一般的成型方法有吹制（机吹，人工吹），压制，离心旋转，烧制（辅助作用）。
玻璃模具一般采用生铁铸件。
模具质量的好坏也会影响产品品质，因为有的铁质有砂子，则出来的产品就粗糙，有凸粒，在高温下，易脱铁屑而沾在产品上。
一般的模具都有几个排气孔，排气孔很少，一般不影响产品的成型效果，排气效果好的模具，产品的图案，字母则较清晰，模合缝的大小也会影响产品利角的轻重，模具必须预热后方可使用，否则刚产出的产品易破裂。
熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料，每种产品生产前都调好进料量，而人工操作则完全靠工人的经验了，所以人工操作时，量的多少是很重要的，量太多易使边太厚。
太少，则可能产品不完整，因人工剪料控制的问题，易出现产品边避和底的厚薄以及产品轻重不一致等问题。
玻璃行业生产工艺规程
玻璃行业生产工艺规程引言：玻璃是一种常见的材料，在建筑、家居、工业等领域有广泛的应用。
为了确保玻璃的质量和安全性，玻璃行业制定了一系列的生产工艺规程。
本文将探讨玻璃行业的生产工艺规程，以及如何确保玻璃质量和提高生产效率。
1. 原材料准备在玻璃的生产过程中，原材料的选择和准备非常重要。
首先需要选择高质量的玻璃原料，如石英砂、碳酸钠、石灰石等。
要确保原材料的纯度和质量稳定，并进行严格的质量检验。
2. 玻璃熔化玻璃熔化是玻璃生产的核心环节。
在熔化过程中，要控制好熔炉的温度、压力和氧气含量，并采用合适的熔化剂和助熔剂。
同时，要进行熔化后的玻璃的化学成分和物理性能的检测，确保符合相关标准要求。
3. 玻璃成型玻璃成型是将熔化的玻璃通过模具等工具成型的过程。
在成型过程中，要控制好温度和压力，确保玻璃成型的准确度和表面质量。
同时，还需要进行玻璃的强度和透明度测试，确保成型玻璃的质量。
4. 玻璃淬火玻璃淬火是提高玻璃强度和安全性的重要步骤。
在淬火过程中，要控制好温度和冷却速度，以避免玻璃产生内应力和热变形。
同时，还需要对淬火后的玻璃进行弯曲、抗冲击等性能测试，确保符合相关标准要求。
5. 玻璃涂层玻璃涂层是为了改变玻璃的光学性能、防紫外线和保温等目的而进行的。
在涂层过程中，要选择合适的涂料和涂层技术，确保涂层的附着力和光学性能。
此外，还需要进行涂层的耐久性和防污性能测试，确保涂层质量。
6. 玻璃加工玻璃加工是将成型的玻璃进行切割、打孔、钻孔等处理的过程。
在加工过程中，要采用适当的工具和技术，确保加工尺寸和表面质量符合要求。
同时，还需要进行加工后玻璃的尺寸精度和平整度测试，确保加工质量。
7. 玻璃质量检测玻璃的质量检测是确保产品符合标准要求的重要环节。
在质量检测过程中，要对玻璃的物理性能、化学成分和外观质量进行测试。
如抗压强度、抗弯强度、光透射率、平整度等。
根据测试结果，进行质量分级和分类，保证产品质量和标准的一致性。
一文看懂，玻璃及其表面处理工艺
一文看懂，玻璃及其表面处理工艺玻璃受到许多艺术家的喜爱，这源于其优良的特性，如坚硬、透明、装饰性、化学耐蚀性、耐热性及电学、光学等性能。
从环境保护的角度来看，玻璃还较为环保。
玻璃制造成型工艺过程玻璃制造成型工艺过程玻璃受到许多艺术家的喜爱，这源于其优良的特性，如坚硬、透明、装饰性、化学耐蚀性、耐热性及电学、光学等性能。
从环境保护的角度来看，玻璃还较为环保。
原料>计量>配料>熔窑>(澄清剂)>熔融玻璃>成型加工>玻璃制品压制成型示意图常用玻璃品种大类分类1分类2平板玻璃磨砂玻璃磨光玻璃夹层玻璃钢化玻璃釉面玻璃中空玻璃热反射玻璃吸热玻璃彩色玻璃花纹玻璃夹丝玻璃光栅玻璃光致变色玻璃日用玻璃用于制造日用器皿、艺术品和装饰品的玻璃的总称。
泡沫玻璃多孔玻璃，是一种气孔率在80%以上的玻璃。
微晶玻璃玻璃陶瓷，常用于地板、玻璃、墙面的装饰。
其他玻璃玻璃马赛克玻璃空心砖玻璃纤维功能性玻璃可钉玻璃天线玻璃导电玻璃发电玻璃调光玻璃薄纸玻璃防盗玻璃打不碎玻璃隔音玻璃空调玻璃排二氧化碳玻璃调温玻璃泡沫玻璃信息玻璃灭菌玻璃自净玻璃折光玻璃不反光玻璃生物玻璃污染变色玻璃防弹玻璃玻璃马赛克导电玻璃玻璃的二次加工（表面处理技术）成型后的玻璃制品，除了少数可以直接符合要求以外（模具制品），多数还需进行二次加工处理。
二次加工处理可改善玻璃的表面性质、外观质量和外观效果。
玻璃的二次加工可分为：冷加工、热加工和表面处理三大类。
1、玻璃制品的冷加工在常温下通过器械处理玻璃的外形、和表面。
主要方法有研磨、抛光、切割、磨边、喷砂、钻孔、和刻花等玻璃的喷砂处理2、玻璃制品的热加工有些玻璃制品要求特殊、且形状复杂的，需要通过热加工进行最后的成型。
主要方法有：火焰切割、火抛光、锋利边缘的烧口等。
玻璃的火焰切割3、玻璃制品的表面处理玻璃的表面处理包括表面着色、表面涂层（如镜子镀银、表面导电等）以及表面蚀刻、抛光等。
玻璃加工流程及工艺
玻璃加工流程及工艺玻璃加工是指通过一系列的工艺和流程对玻璃进行加工和加工成形的过程。
玻璃是一种常见而美观的材料，被广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。
下面将介绍玻璃加工的基本流程及常见工艺。
1.原料处理玻璃的制作主要原料是二氧化硅（SiO2），同时还包括石灰石、氟化钠、铝氧化物等，根据不同的应用要求进行配方。
原料经过破碎、筛分等处理后，进入下一步的熔融环节。
2.熔融原料混合后，放入玻璃窑炉中进行高温熔融，通常温度达到1500°C 以上。
熔融后的玻璃物料称为玻璃液，可以直接用于制作平板玻璃，也可以通过进一步的加工变成玻璃制品。
3.成型玻璃液通常采用浇铸、浮法、拉伸等方式进行成型。
浇铸是将玻璃液倒入预先制作好的模具中，然后通过冷却固化变成所需形状的玻璃制品。
浮法是将玻璃液倒入熔融的锡槽中，然后慢慢浮起，形成平整的玻璃板。
拉伸是将玻璃液挂在一根铁管上，然后慢慢拉伸成细丝，再冷却固化。
4.切割成型后的玻璃制品根据需要进行切割。
通常使用钢丝、玻璃刀等工具进行切割，可以切割成不同形状和尺寸的玻璃片。
切割玻璃时需要注意避免断裂和划伤的情况发生。
5.磨边切割后的玻璃边缘通常比较锋利和不平整，为了安全和美观起见，需要对边缘进行磨边处理。
磨边通常使用磨边机进行，可以使边缘平整光滑，防止伤人。
6.钻孔在一些应用中，需要在玻璃上钻孔，通常使用钻头进行。
钻孔前需要先在玻璃上标记出需要钻孔的位置，然后通过旋转钻头、施加适当的压力和冷却液，实现对玻璃的钻孔处理。
7.车边有些玻璃制品需要进行车边处理，即将玻璃边缘进行抛光，使其变得光滑平整。
车边通常使用砂轮、磨边机等设备进行，可以使玻璃边缘的质量得到提升。
8.热弯热弯是指通过高温加热和冷却处理的方法，将玻璃加工成所需的弯曲形状。
热弯通常使用专用的热弯设备和模具进行，需要控制好加热温度和时间，以避免玻璃破裂。
9.喷砂、印刷在一些应用中，需要对玻璃进行喷砂、印刷等表面处理，以增强其装饰效果。
玻璃制造工艺技术手册
玻璃制造工艺技术手册一、引言玻璃，作为一种重要的建筑材料和工业原料，在现代工业中发挥着重要的作用。
本手册旨在介绍玻璃制造的工艺技术，从原料选择到成品制造，为读者提供全面而详尽的指导。
二、原料选择1. 硅酸盐原料a. 硅矿石：石英砂、石英石、石英岩等；b. 硅酸盐矿石：长石、角闪石等。
2. 辅助原料a. 沸石：用于改善玻璃的质地；b. 氧化物：用于改变玻璃的光学性能；c. 颜料：用于调色。
三、配料与熔制1. 配料a. 准备综合原料及辅助原料，按照一定比例配料；b. 确保原料的干燥程度、杂质含量合理。
2. 熔制工艺a. 炉型选择：依据生产需求和原料特性选择合适的熔炉；b. 炉温控制：掌握合适的炉温范围，避免玻璃过烧或结渣现象；c. 熔化时间：根据原料和熔炉性能合理安排熔制时间，确保熔料充分均质。
四、成型工艺1. 浮法法制取平板玻璃a. 熔料浇注：将熔融的玻璃液倒入浮法池；b. 浮法成形：在浮法池上浮的玻璃液被均匀拉开，形成平整的玻璃带；c. 控制温度：通过控制浮法池的温度，调整玻璃的冷却速度。
2. 玻璃纤维制造a. 熔融纤维拉伸：将玻璃熔液拉伸成纤维状；b. 网状采集：将纤维状的玻璃采集在网上并处理成固态；c. 后续加工：对采集的玻璃纤维进行喷涂、涂覆等操作。
五、退火与强化1. 退火工艺a. 玻璃干燥：将成型的玻璃制品进行干燥，减少内应力；b. 加热退火：通过控制加热温度和时间，减少玻璃制品的内应力。
2. 强化工艺a. 热强化：将玻璃制品加热到亚瑟氏转变点以上，然后迅速冷却；b. 化学强化：利用离子交换作用提高玻璃制品的强度。
六、二次加工1. 切割与打磨a. 使用切割刀具对玻璃制品进行切割；b. 使用磨砂工具对玻璃边缘进行打磨。
2. 钻孔与刻字a. 使用钻孔工具对玻璃制品进行钻孔；b. 使用刻字工具在玻璃表面进行刻字操作。
七、质量控制1. 检测原料质量：对原料进行化学分析和物理检测，确保原料符合要求；2. 熔料控制：在熔制过程中对熔料进行采样检测，控制熔料成分；3. 成品检验：对成品进行外观、尺寸、力学性能等多个方面的测试。
建筑玻璃生产工艺规范
建筑玻璃生产工艺规范建筑玻璃作为现代建筑中不可或缺的一部分，其生产工艺规范对于确保玻璃的质量、安全、耐用性至关重要。
本文将从原材料选择、加工工艺、产品检测等方面，探讨建筑玻璃生产的规范要求。
一、原材料选择在建筑玻璃的生产过程中，原材料的选择直接关系到玻璃的质量和性能。
首先，玻璃原材料应符合相关国家和地区的标准和规范，例如，符合国家标准的玻璃硅酸钠含量应不低于69%。
其次，原材料应保证其纯度和无杂质，以减少对玻璃的影响。
还需要注意的是，原材料的储存应符合特定的要求，防止受潮、污染等情况发生。
二、加工工艺建筑玻璃的加工工艺是保证产品质量的关键环节。
首先，需要选择合适的玻璃熔化技术，如传统的浮法法、连续玻璃熔化等。
其次，在熔化过程中应控制好温度、时间等参数，以确保玻璃熔化均匀、无气泡、无结石等缺陷。
然后，玻璃在成型过程中需要采用适当的技术，例如，通过冷却方式来控制玻璃的弯曲度。
最后，要对加工过程进行严格的监控和控制，确保产品的尺寸、平整度、表面光洁度等符合规定要求。
三、产品检测为确保建筑玻璃的质量和性能，对产品的检测是必不可少的。
首先，要对产品的化学成分进行检测，确保其与标准要求相符。
其次，要对产品的物理性能进行严格测试，如透光率、热传导系数、厚度等。
此外，还需要检测产品的力学性能，例如弯曲强度、抗风压性能等。
在检测过程中，要借助先进的仪器设备，并严格按照相应的标准进行测试，确保检测结果的准确性和可靠性。
四、环境保护在建筑玻璃的生产过程中，环境保护也是非常重要的方面。
生产企业应按照国家相关的环保法规，采取相应的防污染措施，如减少废气、废水、废渣的排放。
此外，企业还应加强对环境监测的力度，确保生产过程中的污染物排放符合规定要求。
同时，可以通过技术创新和生产工艺的改进，减少对环境的影响，提升企业的节能减排能力。
五、质量管理建筑玻璃生产过程中的质量管理是确保产品质量的关键。
企业应建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量责任制、质量检测和控制等。
玻璃熔化技术标准
玻璃熔化技术标准 [836]本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3．1初级一、生产操作（一）熔化操作1.能操作投料机投料，保持液面稳定2.能监测窑压3.能操作玻璃液搅拌器，提高玻璃液均匀度4．能监测冷却水管的水温、水压5．能操作计算机监视各工艺参数1．熔制各工艺参数的标准和允许波动范围2．熔制作业对投料的要求和保证料堆合理分布的方法3．液面稳定的意义和保持液面稳定的原理4．各种冷却水管的作用5．控制窑压稳定的原理（二）测定工艺参数1．能使用测温仪表测定窑温2．能使用液面计测量液面高度1．光学高温计的测温原理、结构和测温方法2．热电偶测温原理、结构、测点位置的知识3．燃料燃烧及火焰与料堆、玻璃液之间热量交换的知识（三）填写生产日志能填写生产日志正确填写生产日志的方法二、设备维护(一)检查设备运行状况1．能检查投料机、玻璃液搅拌器等设备运行状况2．能检查助燃风机、冷却风机运行状况1．投料机、玻璃液搅拌器工作原理、结构和各部分功能的知识2．离心式风机的知识(二)保养设备能拆除、安装喷枪1．更换喷枪的规程2．喷枪各部分功能和结构的知识三、质量控制（一）识别不合格配合料能发现、识别配合料中的料蛋、水分异常和料温异常现象 1．熔制作业对配合料的要求2．配合料的加工流程（二）识别玻璃常见质量缺陷种类能识别结石、气泡、波筋等缺陷1．与熔化有关的玻璃缺陷知识2．玻璃缺陷的危害性知识四、故障处理（一）发现生产故障1．能发现液面上的掉砖2．能发现料仓堵料、下料不均1．料仓堵料的原因和处理方法2．下料不均的原因和处理方法（二）应急处理生产故障1．能处理料仓堵料、下料不均2．能处理液面上的掉砖应急处理生产故障的知识3．2中级一、生产操作（一）熔化操作1.能调整喷枪安装位置、角度，控制火焰方向2.能观察窑内火焰方向、长度、刚性3.能观察料堆化料情况和泡界线的位置、形状4．能纠正料长、料偏，调整泡界线的位置、形状1．影响火焰燃烧状况的因素及火焰燃烧的调节方法2．窑温分布曲线和热点的概念3．泡界线的形成机理、泡界线的正确形状和位置知识（二）稳定工艺参数1．能调整各小炉油、气量，控制熔化部温度和火焰长度、刚度、气氛2．能判断窑温涨落趋势并采取相应对策3．能根据燃料品质调整重油二次加热温度和油压4．能调整冷却微调风，稳定流道温度1．窑温涨落趋势的影响因素和判断方法2．各小炉火焰状况堆窑温分布影响的知识3．重油黏度的概念、重油二次加热温度的调整方法4．调整冷却部微调风和稳定流道温度的方法5．使用计算机控制熔制作业的方法6．成型作业对玻璃液的要求.二、设备维护(一) 维护设备和更换易损件1．能清洗、装配喷枪，更换零件2．能更换各冷却水管设备日常维护保养知识(二)冷修能检查冷修窑体砌筑质量1．熔窑冷修的工作流程2．窑体砌筑的质量标准（三）识读图样1．能读懂投料机、玻璃液搅拌器等设备原理图2．能读懂液面、窑压自控原理图3．能读懂熔化部剖面图、平面图1．机械识图的知识2．窑炉结构图的特殊表达方法三、质量控制（一）避免结石1．能处理跑料，减少生料结石2．能纠正偏料，减少耐火材料结石处理跑料和纠正料偏的方法（二）减少玻璃液波筋能调整玻璃液搅拌器转速、方向等，减少玻璃液波筋 1．玻璃液黏度的概念及其与温度关系的知识2．玻璃液表面张力的概念四、故障处理（一）处理交换系统故障自动交换系统失效时能实施手动换火1．换火的意义和程序2．手动换火的操作要点（二）处理常见故障1．能处理冷却水包漏水故障2．能处理停水、瞬间停电故障 1．停水、停电的危害性及应急处理方法2．冷却水包漏水的处理方法3．3高级一、生产操作（一）熔化操作1.能调节助燃风量和火焰气氛2.能解决窑炉中后期窑压过大问题3.能解决窑温曲线分布不合理问题4．能根据需要调整变更计算机所控工艺参数设定值1．玻璃液流成因、分布及其与泡界线稳定的关系2．窑内气体流动特性及其与窑压相互关系的知识3．火焰气氛和熔制质量的关系4．在计算机上修改作业参数的方法（二）调整工艺参数1．能在生熟料比例变化时调整作业指标2．能在成型拉引量变化时调整作业指标3．能在热修蓄热室、小炉期间调整作业指标1．生熟料比例变化时调整作业指标的方法2．成型拉引量变化对熔制作业的影响及调整方法3．热修对熔制作业产生的干扰及减轻干扰的方法二、设备维护（一）绘图1．能绘制熔化部、冷却部窑炉简图2．能绘制专用工器具图1．绘制窑炉结构简图的方法2．绘制专用工器具图的方法（二）提出设备检修项目1．能根据设备运行情况提出本岗位设备检修项目2．能验收维修后的设备仪表设备维修后的投运验收方法（三）冷修1．能组织完成冷修前烧炉、放水、冷却窑体操作2．能组织完成冷修窑体砌筑质量检查、窑体清扫、碎玻璃质量控制工作 3．能组织完成点火、烤窑、过大火、试生产1．常用耐火材料热膨胀的知识2．窑体清扫的规范3．碎玻璃质量的要求4．点火、烤窑、过大火、试生产的操作要点及其依据三、质量控制（一）分析质量问题1．能分析判断熔制过程中产生芒硝泡、铁泡、二次气泡等的原因 2．能分析判断生料结石、耐火材料结石成因1．玻璃液中特殊气泡的产生原因2．玻璃液、火焰、烟气与耐火材料相互作用的知识（二）解决质量问题1．能解决芒硝泡、铁泡、二次气泡等问题2．能解决生料结石、耐火材料结石问题1．玻璃液中特殊气泡的解决方法2．耐火材料耐侵蚀性知识四、事故处理（一）处理窑炉生产事故1．能处理停油、停介质事故2．能处理较长时间停电事故1．停油、停介质的处理方法2．较长时间停电的处理方法（二）处理机械、仪表故障1．能处理助燃风机、冷却风机停机事故2．能在窑压自控失灵时用手动维持窑压1．手动维持窑压的方法2．自控系统发生故障后恢复的方法3．4技师一、生产操作（一）处理生产中异常情况1．能分析维持熔制“四小稳”时存在的问题2．能在原料成分变动时调整熔制作业1．“四小稳”作业指标确定的依据2．玻璃化学组成与玻璃液黏度、表面张力关系的知识（二）熔制新技术应用1．能调节池底鼓泡参数2．能操作辅助电加热设备3．能调整富氧助燃参数池底鼓泡、辅助电加热、富氧助燃等技术的原理和实施方法二、设备维护（一）绘图能绘制熔窑前脸墙、分隔设备、蓄热室结构图绘制窑炉剖面图的方法（二）冷热修1．能提出、落实熔窑后期维护措施2．能根据窑体侵蚀情况提出热修项目计划3．能编制本工序冷修期间工作计划4．能组织维持冷修期间本岗位负责的各项工作1．监视、判断窑体侵蚀危险程度的方法2．窑体重点部位热修方法3．冷修期间各工种交叉作业的知识三、质量控制（一）分析质量问题1．能分析判断产生析晶结石、微气泡等的成因2．能分析判断造成玻璃着色缺陷方面的问题1．平板玻璃缺陷的检查方法2．玻璃液析晶的知识3．玻璃特着色的知识（二）解决质量问题1．能解决析晶结石、微气泡等问题2．能解决玻璃着色缺陷方面的问题1．玻璃液表面张力与熔制作业关系的知识2．影响玻璃着色的因素四、事故处理（一）组织处理重大安全事故1．能处理池壁、池底漏玻璃液等事故2．能处理烤窑时碹砖凸起、纵向裂缝等事故1．窑体漏玻璃液的方法2．烤窑期间窑体结构发生异常时的处理方法（二）编写事故报告能编写事故分析处理报告编写事故分析处理报告的方法五、培训与指导（一）理论培训1．能编制培训计划2．能对初级、中级、高级工的生产理论知识进行培训3．能进行安全教育培训计划的编制方法理论培训教学的基本方法（二）操作指导能指导初级、中级、高级工实际操作生产实习教学法的有关知识六、管理（一）质量管理1．能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2．能运用全面质量管理知识实现操作过程的质量分析与控制1．相关质量标准2．质量分析与控制方法（二）生产管理能组织有关人员协同作业能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理生产管理基本知识3．5高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、生产操作（一）分析改进工艺参数能分析熔制工艺参数执行情况和变化趋势，并提出改进意见 1．硅酸盐知识、玻璃化学组成与玻璃使用性能关系的知识2．制定熔制主要工艺参数的依据（二）配合相邻工序作业1．能在原料加工、配料工序发生生产性异常时相应调整熔制作业2．能在成型、退火工序发生生产异常时相应调整熔制作业1．原料工序中使用的主要设备及工艺参数知识2．成型、退火主要设备及操作技术知识（三）组织新技术应用1．能组织熔制新配方玻璃2．能组织熔制新品种玻璃3．能实施节能、环保新技术4．能进行新设备、仪表的实验、调试1．平板玻璃新品种、新工艺的知识2．熔制节能新技术的知识3．玻璃工业清洁生产技术的知识二、设备维护（一）绘图能绘制烟道系统、油气管道系统组成图1．熔窑排烟供气系统的知识2．重油、雾化介质供应系统的知识（二）冷热修1．能总结本窑期窑炉使用情况2．能提出下一窑期窑炉结构、生产设备的改进意见1．新型耐火材料、保温材料的知识2．熔窑结构新技术的知识三、质量控制（一）提出提高产品质量的方案1．能对熔制新配方、新品种玻璃提出质量保证方案2．能在实施熔制新技术时提出质量保证方案1．质量分析与控制的方法2．相关工序工艺技术的操作规程（二）参加制定工艺技术操作规程能参加制定工艺技术操作规程制定工艺技术操作规程的相关知识四、事故处理（一）针对事故隐患提出防范措施能提出生产和安全事故防范措施防范事故的原因（二）编制安全操作规程能协助编制安全操作规程编制安全操作规程的相关知识五、培训与指导（一）进行技术理论培训1．能进行熔制技术理论培训2．能介绍熔制新工艺、新技术培训讲义的编制方法（二）指导实际操作能指导处理生产事故事故模拟处理的培训方法六、管理（一）质量管理1．能在本职工作中认真贯彻各项质量标准能运用全面质量管理2.知识，实际操作过程的质量分析与控制1．相关质量标准2．质量分析与控制方法（二）生产管理1．能组织有关人员协同作业2．能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理生产管理的基本知识。
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玻璃成份设计、调整、配料熔制与加工成型工艺标准及表面处理技术规范
作者:编委会
册数规格：:全四卷+1CD 16开精装
出版社:中国科技文化出版社2008年9月出版
市场价:998元
详细目录
第一篇玻璃的结构与性质
第一章玻璃结构
第二章玻璃生成规律
第三章熔体和玻璃体的相变
第四章玻璃的粘度
第五章玻璃的表面张力和表面性质
第六章玻璃的机械性质
第七章玻璃的热学性质
第八章玻璃的化学稳定性
第九章玻璃的电学、磁学性质
第十章玻璃的光学，性质
第十一章玻璃的着色和脱色
第十二章玻璃物理化学性能测试
第二篇玻璃成份的内涵、分类及其与性质的关系第一章玻璃成份的内涵
第二章形成玻璃的条件
第三章玻璃成份的分类
第四章玻璃成份的发展
第五章玻璃成份与性质的关系及其计算
第三篇根据玻璃成份计算玻璃主要性质
第一章玻璃密度的计算
第二章玻璃热学性质的计算
第三章玻璃光学性质的计算
第四章玻璃机械性质的计算
第五章玻璃电学性质的计算
第六章玻璃化学稳定性的计算
第七章玻璃熔体性质的计算
第八章玻璃析晶性能的计算
第九章用计算机进行玻璃性质的计算
第四篇玻璃成份的设计方法与调整方法
第一章玻璃成份的设计原则
第二章玻璃成份的设计方法
第三章玻璃成份调整的依据
第四章玻璃成份调整方法
第五篇各类玻璃成份设计与调整
第一章平板玻璃成份设计与调整
第二章瓶罐玻璃成份设计与调整
第三章器皿玻璃成份设计与调整
第四章仪器玻璃成份设计与调整
第五章眼镜玻璃成份设计与调整
第六章有色玻璃成份设计与调整
第七章乳浊玻璃成份设计与调整
第八章医药用玻璃成份设计与调整
第九章电真空玻璃和电子玻璃成份设计与调整第六篇玻璃原料和玻璃配方计算
第一章玻璃原料的种类和性质
第二章玻璃配方计算及要求
第三章玻璃配合料制备工艺及控制
第七篇玻璃熔制工艺与控制
第一章玻璃的熔制过程
第二章影响玻璃熔制的主要工艺因素
第三章玻璃熔窑的设计与计算
第八篇玻璃缺陷的分析
第一章澄清机理及产生气泡的原因
第二章产生条纹的原因
第三章结石的种类及产生的原因
第四章玻璃质量的控制
第九篇玻璃的成型与加工工艺第一章玻璃的成形
第二章玻璃的退火和淬火
第三章玻璃制品的加工
第四章玻璃工业的环境保护第十篇玻璃制品的生产技术第一章玻璃瓶罐的生产技术第二章玻璃器皿的生产技术第三章平板玻璃的生产技术第四章保温瓶玻璃的生产技术第五章仪器玻璃的生产技术第六章石英玻璃的生产技术第七章光学玻璃的生产技术第八章电真空玻璃的生产技术第九章微晶玻璃的生产技术第十章玻璃纤维的生产技术第十一章特种玻璃的生产技术
第十一篇玻璃表面处理技术第一章玻璃表面处理概论第二章玻璃表面的研究方法
第三章玻璃表面结构与特性
第四章玻璃表面的物理性质
第五章玻璃表面的物理化学性顾
第六章玻璃表面的化学性质
第七章玻璃表面的清洁处理
第八章玻璃表面的机械处理
第九章玻璃表面化学处理
第十章玻璃表面增强
第十一章玻璃表面镀膜
第十二章玻璃表面的贴膜和夹脖
第十三章玻璃表面施釉
第十四章玻璃表面装饰
第十五章玻璃表面离子注入和辐照处理
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注。
）。